生产运营管理重点总结

生产运营管理重点总结（精选6篇）

生产运营管理重点总结 第1篇

生产与运作管理考试重点

一、考试题型：填空（10道）、选择（10道）、名词（4道）、问答（3道）、计算（2道）

二、第一章生产与运作管理概述

1.什么是生产与运作管理？

生产与运作管理，是指为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

⒉生产与运作管理的任务和对象？

（1）任务：运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。

（2）对象：生产与运作管理的研究对象是生产与运作过程及其赖以实现的生产与运作系统。①生产与运作过程是一个由投入到转换再到产出的过程。是通过投入必要的人力、物力、财力等诸多的生产要素，经过转换过程，最终以产品或服务的产品或服务的产出形式作为整个过程的终结，是考虑如何对生产活动进行计划、组织和控制。

②生产运作系统是为了实现规定的生产与运作过程而架构的有关生产单位的集合体，是物质系统和管理系统的统一体，是考虑如何对生产运作系统进行系统设计、改造与升级。⒊生产与运作管理的作用与意义?

⑴生产与运作管理是企业完成基本任务的根本保证；

⑵生产与运作管理是企业的基本职能；

⑶生产与运作管理是企业市场竞争的利器；

⑷生产与运作管理是企业形象的重要标志。

⒋生产与运作管理的基本职能：计划职能、组织职能、控制职能。

⒌生产与运作管理的职能构成：生产技术准备部门、生产计划部门、设备管理部门、质量控制部门、物资供应与采购部门、成本管理部门、劳动管理部门。

⒍制造业生产类型的划分：⑴按生产方法划分：合成型、分解型、提取型、调制型；⑵按接受生产任务的方式划分：订购生产方式、存货生产方式；⑶按生产的连续程度划分：连续生产方式、间断生产方式；⑷按产品的专业化程度和工作地专业化程度划分：大量生产、成品生产、单件生产。

⒎生产类型的划分方法：⑴工作地生产类型的划分：工序数目法、工序大量系统数法；⑵小组、工段、车间、企业生产类型的划分

三、第二章现代生产与运作管理的特征和新理念

⒈企业流程再造：根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成本、品质、服务和速度等，获得戏剧化的改善。（以工作流程为中心，重新设计企业的经营、管理及运作方式。）

⒉大规模定制的概念及特征？

⑴概念：大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

⑵特征：①以客户需求为导向；

②以现代信息技术和柔性制造技术作为保障；

③以规模化设计、零部件标准化为基础；

④以敏捷为标志；

⑤以竞（争）合（作）的供应链管理为手段。

⑶大规模定制的基本原理：相似性原理、重用性原理和全局性原理。

四、第三章生产过程组织

⒈合理组织生产过程的要求：①生产过程的连续性；

②生产过程的比例性（协调性）；

③生产过程的节奏性（均衡性）；

④生产过程的平行性；

⑤生产过程的适应性；

⑥生产过程的经济性。

⒉工厂布置：了解作业相关图法 P89

⒊生产过程的组织形式：⑴对象专业化

优点：①大大缩短产品在生产中的运输路线，节省运输费用；

②可以缩短生产;

③有利于采用先进的生产组织形式，如流水生产、成组加工

等；

④减少了车间之间的协作联系，简化了计划、在制品管理、质量管理等项工作；

⑤有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。缺点：①适应品种变化的能力差；

②需要较多的生产设备，投资大，设备和生产面积的利用率

较低；

③不便于对工艺进行专业化管理和指导。

⑵工艺专业化

优点：①产品制造顺序有弹性，较灵活，较好的适应产品品种变化的要求；

②便于充分利用生产设备和生产面积；

③便于进行专业化的技术管理和指导工作。

缺点：①产品在生产中的运输路线长，增加了运输费用；②产品生产周期长，占用流动资金较多；

③各生产单位时间的协作、往来频繁，使计划、在制品、质

量等项管理复杂。

⑶混合专业化

⒋生产过程的时间组织：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式（P94具体看计

算方式）

⒌组织流水线生产的条件：①产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。

②产品结构和工艺过程相对稳定，具有良好的结构工艺性，它是

指产品的结构便于工艺制造，有利于采用经济、有效的工艺

加工方法。

③工艺过程能划分为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足

工序同步化（同期化）的要求。

④原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。⑤机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制。

⑥机器设备必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进

行。

⑦其他条件满足企业组织流水生产的要求，如厂房建筑、生产面

积允许安装流水线等。

五、第四章物料需求计划

⒈MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以便使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。

⒉ERP：（企业资源计划），它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列运作问题，使之成为能完全按客户需要进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。（将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。）

六、第六章项目计划与控制

⒈项目管理及其特点：项目管理是在一个确定的时间期限内，为了完成一个既定的目标，通过特殊或临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、指挥、控制和协调，充分利用各种有限的各有关资源的一种系统管理方法。

特点：项目管理具有复杂性、创造性、阶段性、整合性、复合性等特点。

⒉项目管理中需考虑的目标：质量、效率、经济

⒊能够绘制网络图、计算关键路线。(P186)

七、第七章质量管理

⒈质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策略、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。

⒉全面质量管理的工作程序：PDCA循环。质量管理工作程序包括：计划（planning）,实施（doing）,检查（check），总结（action）4个阶段管理活动。

⒊常用质量统计方法：因果图、排列图、直方图。

⒋质量成本：是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。

⒌质量成本的构成：从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。

八、第八章库存控制

⒈库存控制的基本方式：连续检查控制方式、周期检查控制方式、库存重点控制方法-ABC分析法（重点了解ABC分析法P257）。

九、第九章2000版ISO9000标准

⒈八项质量管理原则：①以客户为关注焦点；②领导作用；③全员参与；④过程方法；⑤管理的系统方法；⑥持续改进；⑦基于事实的决策方法；⑧与供方互利的关系。

十、第十章供应链管理

⒈供应链管理：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。（供应链管理就是对整个供应链中各参与组织、部门之间的物流、信息流与资金流进行计划、协调和控制，其目的是通过优化提高所有相关过程的速度和确定性，最大化所有相关过程的净增加值，提高组织的运作效率和效益。）

十一、第十一章生产计划与成产作业计划

⒈生产计划的3个层次：战略层计划、战术层计划和作业层计划。

⒉约翰逊-贝尔曼法则：在编制生产作业计划时，计划人员应该合理规定各种产品在设备上的加工次序，使总的加工经历时间为最短。约翰逊-贝尔曼法则就是一种在两台不同机床加工几种不同工件时寻找最优加工顺序的方法。

十二、第十三章制造自动化技术

⒈并行工程：又称同步工程或周期工程，是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、速度与用户需求。

十三、第十四章先进制造系统管理技术

⒈成组技术：在成批生产条件下，通过零件结构和工艺的相似性，扩大批量，以便在刚性自动化设备上，继续以大批量生产方式生产中小批量零件来提高生产率。

⒉精益生产：是一种有效的运用现代先进的制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，满足社会需求，发挥人的因素；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式。

生产运营管理重点总结 第2篇

2.生产的三项基本职能：生产理财营销

3.生产率=产出/投入

4.竞争力的表现因素：成本质量 时间 服务 柔性

5.生产运作策略三个关键因素：发挥核心能力 外部环境因素分析 内部条件分析

6.核心能力（核心竞争力、核心专长、核心竞争优势）指企业在研发、设计、制造、营销、服务等某

一、两个环节上明显优于并且不易被竞争对手模仿的能够满足客户价值需要的独特能力。

7.服务企业的运作模式：坐等服务上门服务获得差别，赢得竞争优势世界级服务公司

8.产品生产周期：从产品研制成功投放市场开始一直到最的被淘汰推出市场为止，所经历的时间。

9.新产品的种类：全新产品改进产品换代产品

10.产品开发的特点：多能化，多样化，复合化，微型化，智能化，艺术化。

11.新产品开发的动力模式：技术推动型，需求拉动型

12.新产品创意：产品构思，构思筛选，形成产品概念

13.服务开发的内容：服务观念开发，服务项目开发，服务技术开发，服务质量开发

14.服务设计方式：生产线方式，自动服务方式，个人维护方式

15.制造生产与服务运作的区别：与顾客的联系程度不同，投入的一致处不同，工作的劳动含量不同，产出的一致性不同，生产率的测量不同，质量保证不同。

16.生产过程：是社会物质财富生产过程的组成部分也是企业最基本的活动过程

17.生产过程的构成：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。

18.组织生产过程的基本要求：生产过程的适应性，生产过程的准时性，生产过程的连续性，生产过程的平行性，生产过程的比例性，生产过程的均衡性。

19.生产过程的空间组织方式：工艺专业化，产品专业化，混合组织方式

20.零件在加工过程的空间组织方式：工艺专业化，产品专业化，混合组织方式

21.零件在加工过程中的移动方式：①顺序移动方式特征：整批加工，整批移动②平行移动方式特征：单件加工，单件移动③平行顺序移动方式特征：连续加工，单件或成批转移

22.设施选址包括两个层次的问题：选位、定址

23.设施选址问题的分类

按设施的数量多少分为：单一设施选址、复合设施选址

按设施的性质分为：生产设施选址、服务设施选址

24.影响设施选址的因素：

⑴经济因素：运输条件与费用，原料供应条件，动力、能源的供应条件，市场条件，劳动力条件，建筑成本

⑵非经济因素：政治因素，社会因素，自然因素

25.设施选址基本原则：费用最低原则，接近用户原则，聚集人才原则，分散于集中相结合原则，分散于集中相结合原则，专业化分工与协作原则

26.生产设施选址步骤：准备阶段地区选择阶段地点选择阶段编制报告阶段

27.设施布置的目标：满足生产过程的需要，生产系统柔性强，生产占用空间缩小，总运输费用最小，企业能从设施布置体懂得服务中获取最大的利益。

28.设施布置的基本形式：工艺原则布置，产品原则布置，定位布置，成组技术布置

29.生产能力的种类：⑴按用途分类：①设计生产能力②查定生产能力③现有生产能力

⑵按结构分类：①单机生产能力②环节生产能力③综合生产能力

30.影响生产能力的因素：固定资产的数量，固定资产的工作时间，固定资产的生产效率

31.查定企业生产能力步骤：确定企业的专业方向和生产纲领，做好查定前的准备工作，选择企业生产能力的计量单位，查定小组、工段和车间的生产能力，进行全厂生产能力的综合平衡，确定企业生产能力。

32.生产运作计划是一种战术性计划

33.生产运作计划的构成体系：按粗细程度分：计划层、执行层、操作层

34.生产计划的指标体系：（品种指标产量指标）——备货型（质量指标出产期指标产值指标）——订货型

35.产品出产计划=主生产计划生产计划=综合计划

36.企业的三项主要库存：原材料库存，在制品库存，产成品库存

37.库存的作用：缩短订货提前量，保证生产稳定性，分摊订货费用，防止短缺损失，防止生产过程的中断

38.单周期库存：（1）报纸、新年贺卡、圣诞树、奥运会纪念张等

（2）易腐食品（如海鲜、活鱼、新鲜水果）；

（3）机器设备的备件

39.综合计划（Aggregate Planning）

主生产计划（Master Production Schedule,MPS）

物料清单（Bill OF Materials,BOM）

库存记录文件（Inventory Records File,IRF）

物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）

制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ）

企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）

40.MRP系统的输入主要三部分：产品出产计划（主生产计划），产品结构文件，库存状态文件

41.排序问题的分类：（1）按机器的种类和数量不同：单台机器的排序问题，多台机器的排序问题（2）按工件到达车间的情况不同：静态排序问题，动态排序问题（3）按目标函数的性质不同：单目标排序问题，多目标排序问题（4）按参数的性质不同：确定型排序问题，随机型排序问题

42.项目进度计划的表现形式：带口期的工作任务分配表，甘特图

43.项目进度计划的编制方法：关键日起法，甘特图法，网络计划技术

生产运营管理重点总结 第3篇

1. 产品质量问题突出

员工对产品的质量意识不够强烈。部分员工的质量理念却与质量管理工作中的要求存在着一定差距。其主要原因归咎于:员工扭曲质量管理工作的本质, 认为质量管理只是个别管理者的事情, 与自己的工作无关;员工的工作存在非固定性, 不将一项工作定位为长远目标。产品的设计不到位。在部分产品的生产中仍然存在着的设计缺陷。如:在赶工作进度的同时却忽略了产品的设计质量问题;产品所要求的设计技术水平远高于该设计人员的技能水平。对原材料和元器件的认知水平较低。对原材料中哪些特性决定着最终产品的性能仍然做不出明确判断;在原材料或元器件的采购过程中存在部分环节脱节的现象, 导致最终产品的质量于规格不符。工作流程的操作质量不足。员工的工作岗位不固定, 流动性过大, 导致了员工对操作的熟练程度较低, 影响了操作质量的提高, 加上员工职业道德和工作态度等问题, 使得操作质量进一步受制。

2. 生产安全问题突出

主要表现为:部分企业对于安全生产的重视程度不够, 人为地将安全生产与经济效益分离;对于安全生产的投入经费则视作企业生产成本的增加, 不愿在此项工作中花费过多, 由此导致了机器设备带“病”作业, 生产中存在较高的安全生产隐患;安全生产制度不完善, 制度更新和执行工作不到位;安全生产管理机构不完整, 企业内部部门人员冗杂、重复, 扰乱了内部管理机制, 而为了应对这一现象, 企业一般采取盲目裁减部门和人员的办法, 进一步加深了内部不协调状况, 如安全生产管理部门, 部分企业对其进行裁剪工作人员, 导致日常管理不到位。此外, 安管人员素质偏低, 企业的安管人员对安全管理的知识没有进行系统的了解, 只会在实践中摸索经验, 缺乏安全生产管理的理论知识。

3. 成本管理与控制问题突出

管理方法与长期战略不相容。激烈的市场竞争导致企业片面的追求低成本, 从而降低了企业的技术革新能力, 缩短了产品更新换代的周期, 从而使企业失去了以产品差异化在市场竞争中取胜的优势, 影响了企业的长期发展。成本核算欠缺全面性。部分企业在初期的设计阶段就锁定成本, 从而失去了在生产过程中大幅度降低成本的可能性。企业轻视提高生产效率在成本管理中的作用。多数企业对差旅费、业务招待费等发生在账面上的成本比较重视, 没有把提高生产效率会降低成本的可能性纳入考虑之中。

二、制约工业生产计划管理的因素

1. 企业管理意识薄弱

企业内部各项事务的设计和实施无一不透露着企业管理者的意识, 所谓的管理意识, 即是管理者自觉地运用各种智慧和理论对问题进行分析, 对实践进行规划指导等方面的一种内在意识。例如:在制度建设上管理意识不到位, 则容易造成企业制度漏洞的出现, 企业运作失调, 而在安全管理方面的意识不足, 则会客观助涨安全隐患的产生和扩大, 埋下生产隐患。由此可见, 唯有在整体、人才、制度、市场、竞争、创新各个方面都付诸重视才是全面科学的管理意识。

2. 企业制度体系不成熟

管理制度体系是管理工作的基础和纲线, 通过一定的硬性标准和规范约束管理、生产活动, 对保持和提高企业生产效率具有重要意义。企业制度体系不成熟, 则无法正确指引各类企业事务, 相反还有可能阻碍企业发展。例如:企业内部竞争机制的构建, 只是体现了人才的管理, 却不能更大限度地展现企业有文化、体现效能思想, 那么这一类的制度最终可能因为强制力不足, 而形同虚设。企业成本管理制度不完善, 财务人员没有一套行之有效的规章, 则可能产生企业财务调查统计、分配等方面工作不全面, 没有科学的成本管理和控制制度, 企业成本运作终将得不偿失。

3. 企业员工素质不足

企业员工来源甚广, 且受教育程度相对较低, 综合素质不足是一大特定。而企业在员工培训相关工作上的不到位, 更是企业员工素质长期普遍素质不足的根本原因。 (1) 培训之前缺乏必要的调研, 一般上不会调查被培训对象的意见。 (2) 员工培训内容过于广泛, 缺乏针对性, 培训部门往往跟随热点, 盲目开设培训课程, 脱离企业自身实际。 (3) 缺乏系统的培训计划, 在长时间的培训中往往出现培训内容重复, 培训进度连接性不够, 反而使原本素质能力不足的员工队伍混乱。

三、提高工业生产计划管理效果的几点建议

提高工业生产计划管理效果, 需认识到工业生产计划管理与企业各项事务均有关系, 因此需要建立一套相对全面的机制, 有计划有目的地完成。

1. 树立先进的管理意识

管理工作需要依靠管理者和被管理者的相互配合, 因此两者都需要树立相应的管理意识。管理者方面, 应当不断利用先进的管理知识来充实自己, 结合本企业实情思考如何进行管理工作的安排, 采取何种办法能够提高员工的工作效率;被管理者并不是一昧地被动接受管理指示, 他们同时还应当是管理信息的反馈者和建议者。唯有两者相互配合, 才能建立起可循环的有效管理机制。

2. 完善现有的制度体系

针对目前制度相关问题来看, 需要从纵向上和横向上对制度进行完善。横向广度方面, 要遵守管理知识体系, 对管理工作细分, 划分为:人力资源管理、财务及成本管理、设备管理、精神意识管理等, 针对不同的方面制定不同的规则和标准。纵向深度方面, 不能局限于表面上的管理, 要深度研究某一个方面的管理与其他方面管理之间的有机联系, 并通过长期的实践和研究, 为单一的管理制度之间建立起更加密切的配合机制, 促使所有部门制度联合成一个整体, 组成企业管理制度体系。

3. 打造高素质的员工队伍

要将培训的课堂氛围和员工的满意程度作为评定培训效果的标准, 实事求是地开展培训。要有计划的进行培训, 应聘请或任用具备培训能力的人员担任培训指导, 并且培训的内容和进度的掌握都应当系统化、流程化, 提前做好安排, 避免混乱培训。培训的方式应当多种多样, 除了集中培训和在岗培训之外, 还可以鼓励员工自主学习, 并对学习进步显著者或学习刻苦者予以适当的奖励, 达到鼓励学习创造学习氛围的目的。

摘要：生产计划管理是生产与运作的中心内容, 主要起着减少库存、缩短交货日期和降低生产成本、尽力满足消费者的要求、提高生产效率的作用。生产计划管理工作的进行可以较全面的增强企业的综合竞争力。由此工业生产计划管理中的重点和难点在工业生产流程中的作用就显得较为重要。工业生产计划管理的难点和重点的研究对于工业的发展与蓬勃发挥着重要的作用。

关键词：现代工业,生产计划管理,难点和重点

参考文献

[1] .陶祥波.供应链环境下汽车零部件制造企业生产计划管理探讨.物流技术 (装备版) , 2013 (08) .

[2] .赵影虹.面向订单的生产计划管理模式探讨.经营管理者, 2013 (11) .

[3] .程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨.经营管理者, 2013 (28) .

生产运营管理重点总结 第4篇

生产运营管理重点 第5篇

大规模定制

模块化设计

工序同期化

EOQ、MRP

MRPⅡ的闭环控制功能

批量与生产间隔期

总产量计划、进度计划 JIT 三种移动方式 CPM、PERT 生产能力（柔性）节拍、对象专业化 独立需求、从属需求 看板运行 投资费用比较法 节拍 生产战略四个目标 工作地的专业化 工艺专业化 FMS、GT 主生产计划

总体计划、生产计划大纲平准化生产、混合流水线 生产周期

选择、判断：

1，分级加权评分法。

2，采用GT能使每个FMS加工的零件类型更加接近。

3，FMS有三部分组成。

4，丰田生产方式采用拉动式，实现三个必要。

5，看板在运行中是由后工序向前工序发出指令，或“取货”，或“生产”。6，产品竞争力三要素的优势取决于设计阶段，形成于制造阶段。

7，在制造业和服务业中，有一些生产管理的方法是相同的。

8，六种生产能力。

9，MRP的结构及闭环控制功能。

生产与运作管理重点 第6篇

批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量

MRP（物料需求计划）:被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统

MRP的目的：使生产过程的各个环节能够互相衔接，使生产过程保持连续性。

MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。

MRP的输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、互转件计划、库存状态记录、工艺装备机器设备需求计划

MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现准时按需生产。

净需值的计算：

1、期初现有值+预计到货量—总需求量=期末现有数

（期末现有数第一次出现负值的周期的净需值即为该数的绝对值，随后各周期的净需值为前后两周期末现有数的差）

2、总需求量—预计到货量—现有数=净需要量

MRPII（制造资源计划）：在闭环MRP基础上，加入企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本等

MRPⅡ基本思想是：把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。

ERP（企业资源规划）:将顾客和供应商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基础上加增加设备管理、质量管理、人力资源管理。以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

其基本思想是将企业的制造流程视为一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链。

十：供应链管理SCM: 是一种集成的管理思想和方法，是对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节

供应链管理的基本思想：把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源。熟称“横向一体化”、考点罗列 生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

MTO：亦称订货型生产，以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。

MTS：亦称备货型生产，在没有接到用户订单，经过市场预测按已有的标准产品进行生产，直接目标是补充成品库存，来即时满足用户的需求。产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。

TOC：亦称约束理论，是一套管理原则，帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍或是瓶颈，并实施必要的改变来消除这些障碍或是瓶颈。

JIT：亦称准时生产，指供方在需方要求的时间，地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，提供给需方。即有计划的消除浪费和持续改生产率。

生产柔性：即生产系统柔性，是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。

成组技术：揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术

常用的质量管理方法（工具）：直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图和统计分析表

多品种小批量生产：优势：生产灵活，柔性强，对外部市场环境有较好的适应性

缺点：产品制造周期长、订货提前期长、资金周转慢、用人多、生产效率低

成本高、产品质量不易保证。可以采用的组织技术：全面质量管理、MRPII、ERP、业务流程重构、供应链管理、准时生产、精细生产等。有效途径：减少零部件变化

1、推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）2推行成组技术3推行变化减少方法；提高生产系统的柔性。

并行工程和串行工程的产品设计方法之间的区别：1 串行法各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，降低费用的机会小2 串行法各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，产品开发过程的效率低。而并行法就不会存在这些问题。

组织生产过程的基本要求：连续性、平行性（平行作业）、比例性(各环节的生产能力)、均衡性、柔性及准时性

影响生产流程设计的主要因素：1产品/服务需求性质2自制—外购决策3生产柔性4产品/服务质量水平5接触顾客的程度

服务性生产的特点：1.与最终顾客直接接触，需要他们的参与（同步性）。2.产品是无形产品（无形性），而且在生产的同时就被消费掉（易逝性）。3.不能通过库存来调节。4每个服务都不一样（异质性）

在运作管理上与制造业的区别：

1.因为无形产品不能通过库存调节，所以在服务高峰期对生产能力的管理很重要。

2.对工作人员要求不同，尤其要具备良好的沟通交际能力

减少顾客参与影响的方法：

1、通过服务标准化减少服务品种；

2、通过自动化减少同顾客的接触；

3、将部分操作与顾客分离；

4、设置一定量库存

生产计划指标体系指标：1 产品品种指标 2 产品产量指标 3 产品质量指标 4 产值指标

产品设计及选择应遵循的原则：设计用户需求的产品与服务；设计可制造性强的产品；设计鲁棒性强的产品；设计绿色产品

影响生产与服务选址的因素

经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用）；其他因素（政治因素、社会因素、自然因素）

生产系统的生产能力：企业生产系统的最大产出率，即参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量

搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度

搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。

设施规划与设计的组成：厂址的选择、布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息系统设计

设备布置的基本形式及所适用的生产方式：1固定式布置，适用于大型产品的装配过程 2按产品布置，如流水生产线，适用于大量大批生产3按工艺过程布置，适用于多品种小批量生产4按成组制造单元布置，适合多品种中小批量生产5C型制造单元布置 6 U型制造单元及生产线布置

预测方法：定性：德尔菲法（专家调查法）；主管人员意见法；用户调查法；销售人员意见汇集法。定量：简单移动平均；加权移动平均；一次指数平滑法；二次指数平滑法；一元线性回归模型预测法

备货型企业确定生产计划的生产品种的分析方法： 象限法；收入利润顺序法 ‘ 独立需求：来自客户的对企业产品和服务的需求 相关需求：企业内部物料转化各环节之间发生的需求

推式生产系统：各个部门都是按照规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可

牵引式生产系统：一切从市场需求面出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工

看板分为：传送看板、生产看板；主要作用是：生产及运送工作指令；

防止过量生产和过量运送；进行“目视管理”的工具；改善的工具

网络计划技术的应用步骤：项目分解，列作业明细；确定各种活动之间的先后关系，绘制网络图；估计活动所需时间；计算网络参数，确定关键路线；优化；监控；调整。

进行网络计划优化的原因：

网络图和甘特图的特点对比：甘特图：简单、清晰、形象、易懂、使用方便可以直接在图中进行各项资源需要量统计。

 不能直接反映各个过程之间相互联系、相互制约的逻辑关系。

 不能明确指出哪些工作是关键工作，哪些工作不是关键工作。

 不能计算各工作的时间参数，看不到计划的潜力。

网络图：能全面而明确地反映各个过程之间相互联系、相互制约的逻辑关系。

 通过时间参数的计算，能够找出关键点和关键线路，便于管理者抓住主要矛盾。 通过时间参数的计算，可以对图中的程序进行调整和优化，从而从诸多可行方案中选出最优方案。

绘图麻烦、不易看懂，表达不直

二、简答题

1、何谓工艺专业化？它有何优缺点？

答：工艺专业化是指以工艺为中心，按工艺特征组建运营单位的一种运营组织形式。

优点 运营系统适应性强;有利于设备、场所、人员的充分利用

有利于工艺管理、技术交流

缺点 运营效率较低;运营线路长、运营批量大、在制品库存大，导致成本高 运营单位之间联系复杂，运营管理协调工作量大

2、何谓项目？它有哪些特征？

答：项目是为创造独特的产品、服务或结果而进行的一次性努力。它具有如下特征：有一个明确界定的目标、由一系列相互关联的任务所组成、需运用各种资源、有具体的时间计划或有限的寿命、可能是独一无二的、一次性的努力、每个项目都有客户、包含一定的不确定性。

4、何谓JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指准时生产制（Just-in-time），又称为无库存生产方式，零库存，一个流或超级市场生产方式。主要理念是：库存是万恶之源；彻底消除一切无效劳动和浪费；在必要的时候提供或生产必要数量的产品；制造工厂的利润寓于制造方法之中。

5、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？

答：MTS是make to stock缩写，是一种备货型生产。与MTO相比的主要差异在于MTS的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交期不重要，因为可由成品库随时供货，MTS多采用专用高效设备和人员专业化。

6、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？

答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

7、什么是库存？其作用是什么？

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断

8、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？

答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。

9、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。

10、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？

答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

11、何谓MTO？它有何特点？

答：MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。

12、何谓瓶颈？它对企业的运营有何影响？

答：流程中节拍最大的工序或环节。企业运营的产出率受瓶颈的制约。

13、何谓对象专业化？它有何优缺点？

答: 产品/对象专业化是指以产品/对象为中心，按产品/对象特征组建运营单位的一种运营组织形式。

优点（1）生产效率高（2）生产成本低（3）运营管理简化

缺点（1）适应性差（2）设备、人员等运营资源不能充分共享。（3）需要一定的批量做支持

14、何谓WBS？应用它可以解决项目管理哪些方面的问题？

答：WBS是Work Breakdown Structure的缩写，中文称为工作分解结构，是一种将一项工作按一定的结构关系进行分解的方法。使用WBS可以解决项目任务的分解、项目工作任务的确定、项目计划的制定、项目成本预算等方面的问题。

16、何谓MTO？它有何特点？

答：MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。

17、何谓MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirement Planning 的缩写，中文称为物料需求计划。用以求解由独立需求所决定的各种相关需求在各个计划时段的需求数量。

18、何谓项目管理？其基本管理过程有哪些？

答：项目管理是把知识、技能、工具和技术应用于项目各项活动之中，以实现或超过项目干系人对项目的要求和期望。其基本管理过程分为：启动、计划、执行、控制与收尾5个过程。

18、何谓质量环？它对质量管理有何指导意义？

答：质量环是从识别需要到评定这些需要是否得到满足为止的各个阶段中，影响产品或服务质量相互作用活动的理论模式。根据质量环可知，质量的形成是全过程的，因此，企业要搞好质量管理必须抓好质量形成全过程中每一各环节的管理。

20、何谓看板管理？其实施的基本规则有哪些？

答：看板是JIT系统中用以作为生产或传件的指示牌，看板管理即指以看板作为生产或传件指令手段的一种管理方式。实施看板管理必须执行如下规则：

(1)看板都必须附在装有零件的容器上。(2)不见看板不传送，不见看板不生产。(3)使用标准容器，并按规定装入零件。(4)不合格不生产，不合格不传送。

21、何谓运营战略？它与组织战略有何关系？

答：运营战略是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运营活动来达到企业的整体经营目标决策活动。其与组织战略之间的关系：组织战略必须包括运营；一个企业不可能在对全局战略一无所知的情况下开发出运营战略来；全局战略的开发应当吸收运营管理者参加，应当考虑当前的和未来可能的生产能力。

23、何谓零库存？它的主要运行逻辑是什么？

答：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题所产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。因此，零库存是一个不断地降低库存暴露问题解决问题的持续过程，这也正是零库存的运行逻辑。

24、何谓服务性运营？它主要有哪几种类型？

答：不提供有形产品的运营活动，如运输、修理、旅游、酒店、餐饮、咨询、医疗等。按客户参与程度分，服务性运营可分为参与型、不参与型和混合型三种类型；按服务的性质分，服务性运营可分为纯服务型、准制造型和混合型三种类型。

25、何谓质量成本？它主要由哪几部分组成？

答：为了确保和保证满意质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。一般，质量成本分为预防成本、鉴定成本、外部损失成本、内部损失成本四类。精细生产包括哪几方面内容？

精细生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。

精细生产的基本原理是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟

通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力作业和沟通是精细生产的保证。

大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进