锅炉岗位安全操作规程

2024-06-22

锅炉岗位安全操作规程（精选8篇）

锅炉岗位安全操作规程第1篇

锅炉岗位安全操作规程

1、升火

1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除；

1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低；

1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品（严禁铁钉带入），开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常；

1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时；

1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行；

1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。

2、供汽

2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定；

2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。

3、正常运行

3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平；

3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升；

3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动；

3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清；

3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采

取连续进水，控制到细水长流。

3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力；

3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次；

3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用；

3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生；

3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。

4、排污

4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物＜350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次；

4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭；

4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位；

4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。

5、维护与保养

运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。

6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。

7、上岗的员工必须经过上级主管部门专业培训，安全教育，并考试合格，发给司炉证，凭证操作。

锅炉岗位安全操作规程第2篇

1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全

锅炉工岗位工作要求

一、加强思想政治学习，严格遵守法律法规和锅炉操作等各种管理规定，贯彻执行学院各项管理规章制度，时刻以高标准严格要求自己做好各项服务工作。

二、严格执行锅炉安全操作规程和值班制度，精心操作设备，做到文明工作。

三、加强专业知识的学习，熟练掌握锅炉设备操作知识和紧急事件的处理办法，了解掌握设备设施保养维修的基本知识。

四、合理操作使用设备，控制起停炉时间，确保设备安全经济运行，并配合做好节能工作及具体措施落实。

五、定时检查锅炉设备和仪器仪表的正常运行，认真填写值班和工作日志等记录，遇有紧急事件应及时处理、上报、协助专业人员修复处理并做好相关纪录。

六、落实措施做好设备设施的绝缘、防火、防盗等安全工作，杜绝各类责任事故发生。

七、做好设备设施、仪表器具的日常维修保养工作，定期做好水质化验、排污等维护工作

八、操作人员要坚守工作岗位，妥善保管、使用操作工具，持工作场所整洁，物品要摆放整齐，能源物资保管规范。

九、与部门内外工作人员保持良好的关系，保证各项工作的顺

利完成。

锅炉工安全操作规程

注意事项：

锅炉在生火前必须认真检查锅炉的内部部件及各种附属设备、燃烧设备、给水设备等处于正常状态，各种设备要调整到工作前的正常位置。

锅炉的安全阀、水位计、温度计、压力表等安全装置必须保持灵敏可靠。

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天，1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作 2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开戾给水阀补水。

企业安全操作规程编制探讨第3篇

安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。

2 安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。

2.1 岗位危险源

岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。

2.2 控制标准

控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。

2.3 安全操作方法和严禁事项

安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。

2.4 应急措施

应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。

3 安全操作规程的编制原则

安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:

(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。

(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。

(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。

(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。

(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。

4 安全操作规程编制程序

安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。

4.1 前期的准备

在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:

(1)现有的安全规程;

(2)工艺说明书;

(3)工作流程和工作环境;

(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;

(5)本企业安全生产管理制度;

(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;

(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;

(8)以往或同类事故案例。

4.2 危险源辨识与安全操作方法确定

按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。

确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:

(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。

(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。

(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。

4.3 文本编辑

安全操作规程的文本格式可参照以下示例:

第一部分:岗位主要危险源

第二部分:工作前的准备和安全注意事项

第三部分:工作中的安全操作要求

第四部分:工作后的安全注意事项

第五部分:应急措施

“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。

“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。

“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。

由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。

4.4 审查和批准

安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。

《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。

5 结束语

建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。

摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。

关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理

参考文献

[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004

[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005

机修钳工安全操作规程浅析第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

锅炉安全操作规程第5篇

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.确认有足够的供重油点火的燃料。

7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。

8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

10.检查锅炉给水是否合格。

11.检查软水装置能否正常工作。

12.检查加药装置能否正常工作。

13.检查加药桶是否有足够的药液。

14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

二、启炉运行

1.打开总电源；

2.启动燃烧器；

3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；

8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；

13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如

不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。

注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。

正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。

停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。

7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。

8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行：燃油锅炉：

1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。

2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。

燃气锅炉：

1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。

2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

3）不断加水水位仍然继续下降。

4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。

5）锅炉元件损坏并危及人身安全。

6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

四、正常停炉：

1.关闭燃烧器；

2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；

3.关闭主汽阀；

4.手动补水至稍高水位；

5.关毕给水阀；

6.关闭燃烧供给阀；

7.关闭烟道挡板；

8.关闭总电源

五、紧急停炉

1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

3.紧急停炉操作

1）关闭燃油、气阀门；

2）按急停按钮停炉；

3）关闭主蒸汽阀；

4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；

5）关闭总电源；

2018锅炉安全操作规程第6篇

一、点火前的检查和准备工作

1.锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。

3.隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。

4.煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。8.在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。

9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10.所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。

12.安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。13.所有阀门和塞都应开关灵活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.炉排前挡灰罩完好严密 16.各种仪表齐全灵敏。

17.各种电器设备安装试车符合要求。18.燃料，水源有充足的储备。

二、阀门的检查

1.所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2.检查的同时按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉：

（1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关）（2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开）

（3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关）

（4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关）

热水锅炉：

（1）锅炉共同水管阀门（开）（2）循环泵进出口阀门（开）

（3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭（4）排污阀（关）（5）压力表旋塞（开）

3.上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。

4.电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

三、上

水

1.经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2.上水温度不超过夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。

3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

4.给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。5.准备燃烧引火物。

6.出渣，出灰系统灵活好用。

四、点

火

1.锅炉点火前，应对燃烧室和燃烧通道施行通风，对自燃通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，炉排前部销好木材进行燃烧，不得用挥发性强的物质点火。

３.炉排点火事时，将火着旺后，调整煤阀板，打开炉渣阀门开动炉排。

五、煮炉与烘炉

1.新安装或炉墙大修后的锅炉进行煤炉，新安装的锅炉和受压大修后的锅炉要煮炉。烘主炉方法按锅炉使用说明书进行。

2.中修的锅炉要有新在汽柱前后拱时，其烘炉时间不省于7到15天，一般冷却煤炉不得小于16小时。

3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火种间部位可得灭火或断火，根据升温启动引风机，燃烧强度和升温有省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：

（1）配有经验的司炉工。

（2）保持锅炉正常水位。

（3）经常检查炉墙，炉筒，集箱等各部情况，如发现有异常现象，应及时补救，并及时报告。

4.当水位由1/3上升到2/3时，气压升到0.2—0.3 Mpa各定期排污点进行排污一次，当压力达到0.3 Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。5.当炉筒压力到0.2Mpa时，拧紧一次各种受压部位的螺栓如锅筒入孔联箱承孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

六、并炉和送汽 1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开蒸汽管疏水阀门，稍开主气阀门进行暖管，然后慢慢的打开主气阀门，阀门开到头再回转半圈。2.当锅筒压力低于0.05Mpa时，缓缓打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏阀门。3.并炉前后，由班长和司炉主持立即校对安全阀应有保卫动力部门有关人员参加进行校对后铅封。其他安全阀启动按锅炉安全技术监察规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。4.单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分气缺的暖气和供水。送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁道烟道档板。5.七、运行管理

（一）.经常注意观察下列参数：蒸汽锅炉：

1.最大负荷不得超过锅炉的额定蒸发量。2.水位应在正常水位线（水位计的1/2处）3.锅筒压力不得超过规定允许的压力。

4.铸铁省煤器出口水稳温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50度。经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

（二）.燃料调整

1.保持正常的燃烧情况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200到300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。3.根据煤种变化，调整煤层厚度。

4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1—3毫米水柱不准向外喷水，喷烟。

5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部分仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

7.出现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证机渣顺利下落进入出渣机。

8.炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不均，而损坏炉体。

（三）．冲洗清理及保养：

１.水位计的冲洗方法

（１）打开放水旋塞冲洗气连管，水连管和玻璃板。（２）关闭气旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。（３）打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗气连管。

（４）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况正常时水位应有波动，２.排污操作方法

根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。（１）先打开第一个（距锅筒或集箱近）的排污阀门，后打开第二个排污阀门。

（２）排污完毕，先关第一个排污阀门，再关第二个排污阀门。３.注意事项：

（１）排污时应监视水位。（２）排污时要通知其它运行炉。（３）排污应在低负荷时进行。

（４）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。（５）排污时各排污点交替进行，注意可能同时打开两处排污阀门４.经常注意炉排等转动设备的转动情况，保持良好的滑升温发现掉炉排片时应及时修理。

５.周至少对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

（１）适当减少鼓风数量，打开省煤汽旁通挡板，维持炉膛４到５毫米水柱待吹省煤汽时应关闭省煤汽旁通烟道。

（２）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按煤汽流动方向，由第一排始逐个向后吹。（３）吹灰时应在低负荷时进行。（４）吹灰完毕关闭风门恢复正常运行。（５）火管锅炉扫管在压火或低负荷运行时进行。

（四）.其他工作：

1.除尘积灰箱手动放灰，每班至少放一次。

2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3.炉排在底部积灰，每班打扫一次。4.炉前积灰随时倒掉。5.每周试验安全阀一次。6.每周校对压力表一次。

7.每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》 8.按规定认真填写运行日记。

八、停

炉

（一）.临时停炉即压火

１.减少通风量，降低负荷.２.炉排由高速向低速运行２０分钟，关闭煤槽阀门，待煤离开闸板４

００—５００毫米时，停止炉排。

３.打开省煤器旁烟道挡板，或打开省煤汽，再循环旁通路。先停鼓风机再停引风机。

４.停炉时间要监视汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到５０度以下不再升高时方可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。５.压火时间过长，要注意缓火，以防干烧坏。

（二）.紧急停炉（事故停炉）

１.关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排的燃料烧尽。２.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故引风机可不停止。

３.炉排红火应迅速扒出，用湿煤压熄火床。

４.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

（三）.长期停炉１.煤仓内煤燃烧完。２.减少风量，降低负荷。

３.煤离开闸门板０.５米时停止炉排转动。４.炉排上煤层燃尽后，停止鼓印风机。５.关闭主汽阀门，保持最高水位。６.关闭炉墙所有人孔门，看火门。

７.２４小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和烟斗内积灰。８.待水温降到７０度以时可放尽炉水。

９.做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。九、一般事故处理

（一）、满水处理

１.正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通挡板或开大省煤器在放水。

２.经过上述处理，但水位计仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时关闭排污阀。３.经过检查无问题时，可继续运行。４.严重满水，应采取紧急停炉。

（二）.缺水处理

１.在正常运行中，当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表低于最高火界的锅炉，缺水后应立即停炉。）２.虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主器阀。

（三）.锅炉受压元件损坏处理１.注意保持水位。２.紧急停炉。

３.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

（四）.省煤器的沸腾处理１.减弱燃烧。

２.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增

大再循环水量。

３.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门想锅筒供水待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

（五）.超压处理１.减缓燃烧，增加给水。２.抬器安全阀进行排气。

３.上述处理后气压仍不下降时应紧急停炉。

４.事后查明超压和安全阀未动作原因报告有关人员予以排除。

（六）.卡住炉排处理１.立即停止炉排传动机构。２.倒轴重新启动。

３.倒轴后仍不被启动，需停止检查，排除故障。

（七）.停电处理

１.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压，水温，水压。查明停电原因。

２.适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

开水锅炉安全操作规程第7篇

1、必须经过了培训和考核合格的锅炉工才能独立操作，严禁无证者操作锅炉。

2、在使用锅炉之前需先检查压力表和安全阀，液面计等是否好使用，在安全附件不合格的情况下，禁止开炉操作，检查燃料气阀门和其它阀门是否发生漏气情况。

3、锅炉开始点火时，必须使用点火棒点火，开始时火不要太大，升温不可过快，避免部分受热不匀，这将直接影响到锅炉的使用寿命。

4、锅炉进水速度不能过快，生火后需要随时观察炉内水位，当水位达到或超过最高水位时，尽快进行排污以及降低水位。

5、当炉内发生特殊响声时，需要立即进行检查，必要时应停炉检查。

6、在锅炉的运行中，气泡内的水应该保持在规定水位，锅炉工应该经常检查压力表，不能让压力超过锅炉操作压力。

7、锅炉满水时，应该及时排水，停止供水，使水位恢复正常。

8、在锅炉停止使用后，需要等待水慢慢冷却到70℃以下，才能把炉内水给放出，最后等放净后再去处理锅炉的水垢。

架子工安全技术操作规程第8篇

第1条:搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案, 操作人员必须经专业训练, 考核合格后发给操作证, 持证上岗操作。

第2条:钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用, 扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条:竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 cm, 小横杆直径不得小于9 cm。达不到要求的, 立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条:木脚手板应用厚度不小于5 cm的杉木或松木板, 宽度以20 cm～30 cm为宜, 凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8 cm处应用镀锌铁丝箍绕2圈～3圈或用铁皮钉牢。

第5条:竹片脚手板的板厚不得小于5 cm, 螺栓孔不得大于1 cm。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实, 四周必须用16#铁丝绑扎。

第6条:脚手架的绑扎材料应采用8′镀锌铁丝或塑料蔑, 其抗拉强度应达到规范要求。

第7条:钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15 m, 架子宽度不得大于12 m, 大横杆应设四根, 步高不大于1.8 m。钢管的立杆、大横杆接头应错开, 用扣件连接, 拧紧螺栓, 不准用铁丝绑扎。

第8条:竹脚手架必须采用双排脚手架, 严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2 m, 宽度不得大于4 m, 且应采用四根大横杆。

第9条:竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5 m。绑扎时小头应压在大头上, 绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时, 应先绑两根, 再绑第三根, 不得一扣绑三根。

第10条:脚手架两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设剪刀撑, 与地面的夹角不得大于60度, 架子高度在7 m以上, 每二步四跨, 脚手架必须同建筑物设连墙点, 拉点应固定在立杆上, 做到有拉有顶, 拉顶同步。

第11条:主体施工时在施工层面及上下层三层满铺, 装修时外架脚手板必须从上而下满铺, 且铺搭面间隙不得大于20 cm, 不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密, 架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块, 且要钉牢, 不得用砖垫。

第12条:翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行, 在铺第一块或翻到最外一块脚手板时, 必须挂好安全带。

第13条:斜道的铺设宽度不得小于1.2 m, 坡度不得大于1∶3, 防滑条间距不得大于30 cm。

第14条:脚手架的外侧、斜道和平台, 必须绑1 m～1.2 m高的护身栏杆和钉20 cm～30 cm高的挡脚板, 并满挂安全防护立网。

第15条:砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2 m, 高度应保持低于外墙20 cm, 支架间距不得大于1.5 m, 支架底脚应有垫木块, 并支在能承重的结构上。搭设双层架时, 上下支架必须对齐, 支架间应绑斜撑拉固, 不准随意搭设。

第16条:拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时, 必须有专人看管, 周围应设围栏或警戒标志, 非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查, 采取加固措施后, 按顺序由上而下, 一步一清, 不准上下同时交叉作业。

第17条:拆除脚手架大横杆、剪刀撑, 应先拆中间扣, 再拆两头扣, 由中间操作人往下顺杆子。

第18条:拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料, 严禁往下抛掷。

2架子工施工安全要求

(1) 登高作业人员 (架子工) 必须经过安全技术培训并通过考核, 持证上岗。架子学徒工必须办理学生证, 在技工带领、指导下操作, 高处作业人员;不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

(2) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水, 应符合脚手架专项施工组织设计 (施工方案) 和技术措施交底的要求, 基础验收合格后, 放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查, 包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况, 配件是否齐全, 符合要求后方可使用。

(3) 作业中严格执行施工方案和技术交底, 分工明确, 听从指挥, 协调配合。

(4) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息, 严禁酒后作业。正确使用安全防护用品, 必须系安全带, 着装灵便, 穿防滑鞋。作业时精力集中, 团结合作, 互相呼应, 统一指挥, 不得走“过档”和跳跃架子。

(5) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作, 必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(6) 班组接受任务后, 必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底, 研讨设方法, 明确分工, 由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(7) 脚手架要结合进度搭设, 搭设未完的脚手架。, 在离开作业岗位时, 不得留有未固定的构件和不安全隐患, 确保架子稳定。

(8) 作业场地应平整、坚实, 无杂物。夜间作业时, 作业场所必须有足够的照明。

(9) 风力六级以上 (含六级) 、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气, 应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查, 发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理, 经验收合格后方可使用。

(10) 在带电设备附近搭、拆脚手架时, 宜停电作业。在外电架空线路附近作业时, 脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于有关规定的数值。

(11) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业, 如有影响脚手架基础稳定的情况, 应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时, 必须设安全防护设施。在河道中的施工支架, 应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(12) 架子结构应符合下列要求:

①非标准、新型和特殊承重架子, 必须经过设计、试验、验收合格, 并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。

②脚手架必须与稳定结构牢固拉结, 拉结点之间的水平距离不得大于6 m, 垂直距离不得大于4 m。