6S检查活动策划（精选10篇）
6S检查活动策划 第1篇
XXXXXXXXXXXXXX “6S检查”活动实施方案
为保证“6S检查”活动顺利有效的实施，结合实际，特制订此方案。
一、活动目标方针：
目标:提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率及企业人员素质，规范企业6S管理工作，营造一个舒适安全高效的工作环境。方针:彻底推行，全员参与。
二、人员抽调办法：
为方便检查需从各部门抽调人员，具体抽调情况如下：后勤保障部两名，品质部两名，裕人数控制造部两名，横机制造部四名，企管部一名。
三、6S检查活动的开展步骤：
1、建立检查小组：
由抽调的检查员三人为一个小组，小组长由组员轮流担当。（也可推选出一名长久组长）
2、制订6S检查人员值班表：
制订6S检查人员值班表，一周检查次数不可少于两次，具体检查时间由检查小组组长自行决定。
3、小组领取6S检查表及不符合项整改表: 每周一由当值检查小组组长在企管部领取6S检查表和不符合项整改表。（对于可当时整改的项目不需记入不符合项整改表）
4、上交检查结果：
每周六由检查组当值组长将6S检查表以及不符合项整改表交
XXXXXXXXXXXXXX 到企管部。（6S检查表和不符合项整改表需要填写完整）
5、统计结果：
由企管部安全管理员统计检查结果，对于不符合项的跟踪由当值小组担任，对于超过整改日期还未给出整改结果的项目，追究项目整改期内当值小组的责任。（对于整改期内无法完成整改的项目需向当值小组申请延长整改期限，当值组长需详细记录原因及延长期限）
四、奖罚办法：
对于在“6S检查”活动中表现优异的组织部门将进行通报奖励，并颁发“6S先进集体”锦旗。对于表现较差的组别除通报批评外还需限期整改，对于整改后仍不合格的部门将颁发“6S最差组别”锦旗。
6S检查活动策划 第2篇
为了更好地贯彻“TS16949”体系标准，营造更好地生产环境，保持现场整洁，进一步塑造维护企业形象，增强员工凝聚力，提高员工综合素质，决定对“6S“现场管理做不定期检查，同时对每月检查结果进行奖励处罚。具体制定以下制度：
一、检查范围：
涉及生产的各个现场：
一、二楼机加工车间（包括酸洗组、锉毛刺组、一楼冲压车间、二楼钻孔、铣钥匙）、三楼辅助车间、四楼总装车间。注：车间以组为单位的全检，单人计件车间每次抽查8个工位。
二、检查人员：
生产部、管理部、质保部各一名，车间主任两名（每次参加检查人员，由生产部指派）。
三、检查频次：
一月不定期四次
四、检查结果：
检查人员按《“6S”现场检查表》对各班（组）或岗位进行评分，将评分结果交生产部汇总并公布，对检查不合格项（5小项以上）开具整改措施表。
五、奖惩办法：
1、根据检查结果，每月末对四次检查结果进行评定，对总分在360分以上且排名第一的班组每人奖励30.00元，该车间主任奖励100.00元；
2、排名第二的班组每人奖励10.00元，该车间主任奖励50.00元；
3、对得分在240分以下且倒数第一的班组每人罚款20.00元，且罚该车间主任50.00元。
6S管理活动个案分析 第3篇
1. 与化工行业飞速发展的要求不相适应
当今一个保证竞争优势的制造业的标志有三:一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的现场管理。而卓越的现场管理, 可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建立有效地管理机制, 作业现场物品凌乱, 设备备品备件随意放置, 部分设备锈蚀严重, 跑冒滴漏现象比比皆是;办公区域内, 文件柜内物品、文件摆放凌乱, 未作归类和标识;无用物品、失效文件待清除等。现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信誉度。
2. 与上级公司精细化管理要求不符
该公司两年前被一家世界五百强企业收购。上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。而该化工公司由于加入时间较短, 对于精细化管理内涵的认识欠缺, 在历次精细化管理考核中成绩均不理想, 急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。
鉴于此, 该公司先后组织了6S管理内训, 并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流, 旨在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界, 认识到与先进行业的差距, 从而达到预期目标。同时, 为使6S管理真正实现软着陆, 又引入专业咨询公司进行指导, 其目的就是要通过打造卓越的现场, 来保证稳定的产品质量, 从而提高公司的发展质量。
二、某化工公司实施6S的具体措施
1. 前期准备
前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S的成功与否。该公司从2013年3月开始筹建6S工作小组。2013年4月19日, 正式启动6S管理项目, 专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》, 明确了推行6S管理的方针、目标以及具体的推行计划和日程。
2. 建立6S管理机构, 明确职责
最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件。如果没有最高层的支持, 来自各方面的阻力有可能让以前所有的努力白费, 甚至还没有开始就已经夭折。因此, 该公司成立了6S管理机构, 由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组, 成立了6S管理活动推行办公室, 下设五个专业组, 直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督, 具体关系如图1所示。
3. 全员开展6S学习和宣传
为使6S管理文化尽快建立, 该公司通过各种有效途径宣传造势, 多次外聘知名讲师讲授相关知识, 分批组织各级管理人员到先进企业参观学习, 印发《6S知识宣传手册》, 在内网设立6S推进专栏, 在车间悬挂宣传横幅, 橱窗出版6S宣传板报, 向全体员工解释说明实施6S管理的必要性以及相关内容。
4. 推选试点单位
决定实施6S后, 公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标。6S管理的推行, 需要各部门在方方面面都要落实到位, 没有强大的执行力, 一切都是纸上谈兵。公司通过对现状进行诊断和评估, 推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表性。一旦推行成功, 将有利于增强员工信心, 调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列前期准备工作, 包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等, 有条不紊逐项实施。
5. 试点单位组织整理整顿, 按6S手册开展整改
试点单位历经五个月, 分四个阶段工作展开, 取得了理想的效果。在此基础上, 公司组织非试点单位参观学习, 为全面推行奠定基础。
6. 在全公司范围内正式推行6S, 并开展日常6S检查和评比考核工作
试点结束后, 自2014年2月开始, 公司全面推行6S管理活动。在6S推行初期实行周检月评的考核办法, 考核得分与当月绩效考核挂钩, 后期采用月检月评的考核办法。
7. 进入持续改进及巩固阶段
PDCA循环是6S管理的最佳补充, 不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环, 实现6S管理螺旋式上升, 持续提升企业竞争力。对于后续工作, 公司不断考核、总结、改进、检讨与奖惩。同时通过开展全员提案改善活动, 进一步消除污染源, 巩固活动效果。
三、某化工公司实施6S管理的经验
该公司6S管理活动覆盖全公司, 推行效果较理想, 基本达到6S管理要求, 为后续实施6S管理积累了很多的经验。主要有:
1. 准备充分, 高层重视
这是该公司取得6S管理成功的首要前提。准备时间有五个月, 而且公司高层领导十分重视, 使得公司在很短时间内取得了很好的成绩。
2.6S活动符合正常的规律
该公司6S管理推行十分注重结合本公司的自身实际情况, 首先推选试点单位做实验, 在实验成功后结合实际, 总结了一套办法, 才在公司实施6S, 一切都比较符合实际情况和正常的规律, 在最短的时间里取得成功。
四、影响6S管理实施效果的几个难点
1. 执行力度不够
作为有着几十年历史的单位, 本身的公司文化制约了6S的推行。6S管理与原有习惯发生冲突, 执行力度不够一定程度影响了6S管理的执行效果。
2. 对细节的重视不够
对细节的把握是6S能否成功推行的一个很重要的因素。中国企业对事情的要求往往差不多就可以了。正是这种思想造成了中国企业推行6S管理画虎类犬的窘境。
3. 不能持之以恒
6S管理是培养员工做事情养成良好的习惯, 从而形成标准化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒, 不能半途而废。只有坚持, 6S管理才能取得预期结果。
6S管理是一个企业培养核心竞争力的基础, 是培养员工执行力、节约意识等一切优秀品质的基础。企业的核心竞争力可能不一样, 但要形成核心竞争力就必须要有形成核心竞争力的有效工具, 该公司推行6S管理的经验证明:6S就是一个很好的工具!
摘要：本文对某化工公司实施6S管理过程进行了全面跟踪和分析, 对6S管理实施难点和启示进行了专题研究。
关键词：生产现场,现场管理,6S管理
参考文献
[1]夏丰, 杨谦, 刘长军.化工物流企业的6S管理研究[J].物流科技, 2011, (7) :6-7.
6s检查通报 第4篇
根据公司6S管理制度，7月7日监察部对车间和宿舍进行了检查。
一 6S检查整体状况
7月7日，监察部对车间及宿舍进行了6S大检查，整体情况：
车间方面，评比出最好的三项是通道、地面及公共卫生区，评比最后的三项是物料放置、工具放置及设备。整体状况较之前有所提高。
宿舍方面，本次检查总体评比，最好的是地面，电扇及窗台，评比最后的是上铺，床下及桌面。比上次总体状况稍好。特别是地面，上次检查中没有打扫的现象很少，而这次基本上都已经过打扫。说明全员重视的总体水平有所提高。
公司一楼及二楼会议室的公共卫生区，上周值勤部门财务部，本周市场部。两周的检查情况都很好；大门外的卫生都经过了打扫，且保持的不错。对财务部、市场部提出表扬。本周各个部门都很积极地对各自的卫生区进行了较彻底的打扫，检查中各区卫生状况良好，现场干净整洁。
二 本次检查评比结果
1、车间排名：（满分30分）
名次 车间 分数 折合 一 绝缘子 二 食堂
三 毛坯
四 质检
五 镀锌
六 新品
七 机加
八 成品 9.7 28 9.3 9.3
26.5 8.8 8.3 8
23.5 7.8
22.5 7.5
2、宿舍排名：（满分20分）
前三名 215室（20分）207室（18.5分）307室（18分）
后三名 301、311室（13分）——
——
315室、313室（14分）
监察部
6S检查整改计划 第5篇
6S 检查整改计划表（年
月份第 周）
6s检查情况通报 第6篇
规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。
明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。
对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
四、其他
为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
员工思
想稳定，出勤正常，行为规范。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
延伸6S活动实现创新管理 第7篇
一、6S管理活动产生的背景
6S管理起源于日本的5S活动, 是作用于现场管理的一种基本管理技术。5S活动包括了企业生存环境、企业制度、企业管理思想的水平以及企业员工对企业的追随性和依赖性等各个方面。这一理念被国际企业管理文化研究者大力推崇。日本企业将推行5S活动作为日常管理工作的基础, 在生产和工作现场推行各种品质的管理方法, 是准时生产等活动中最具有影响力的一种, 从而助推日本成为经济大国。伴随5S活动的显著效果, 这种管理模式逐渐被各国管理界所认识和研究。
20世纪80年代, 中国逐渐引入这种管理体系, 并在不同企业内推广, 中国企业根据实际需要, 增加了第6个“S”——安全, 后来逐步演变为6S。6S活动不仅对改善环境、美化心态、提高效率、保证质量有着重要作用, 也能为其他管理活动提供优质的管理平台。
二、6S管理活动的内涵
6S是现场管理几个基本环节的简称, 是5S的进一步延伸, 主要包括整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (shitsuke) 、安全 (security) 6个要素, 因均以“S”开头, 简称6S。6S管理体系推行的初期, 笔者所在工厂领导和相关管理人员进行了充分交流, 根据实际情况, 结合企业文化, 确定了6S管理体系的建设内容。
1. 建立三位一体的“三级检查”制度。
厂部设立6S管理活动小组, 将6S管理工作列入企业年度方针目标, 制定详细执行措施, 细化分解到各个部门, 明确各部门责任划分;设立整顿督察办公室, 对各部门进行检查考核;同时, 任命各部门6S督察员检查本部门6S执行情况。全体员工根据检查记录表对各自负责的区域进行清扫。
2. 加大6S管理内容宣传力度。
广泛运用现场培训、网络培训、知识问答、板报等多种形式开展6S全员培训, 逐步加深广大干部、职工对6S管理工作重要性的认识, 以提高其参与活动的积极性, 使员工的管理意识不断增强, 6S实施技能不断提高。
3. 突出加强重点区域的管理, 合理规划, 使亮点更加鲜明。
在现场管理方面, 注意从细节出发, 有效利用空间, 使整个生产现场整齐划一、高效规范。如在生产现场重要位置张贴方便职工随时查阅的资料卡, 内容涉及设备性能、工艺质量标准、操作规程、操作要点和安全注意事项等, 这样, 不仅能提高职工的工作效率, 而且强调了以人为本的基本管理理念, 在整体推进的同时, 也逐步推进6S管理工作向深层次和高目标发展。
三、6S推广过程中需要改进的几个缺点
1. 没有持续不断改进, 就不能达到理想的目的。
PDCA循环管理不仅仅应用于质量管理, 对于6S管理也是通用的。一套管理体系设立之初, 在执行过程中会存在一定的不足之处, 这就需要针对生产实际情况, 及时制定改进措施。如制定的改进措施是否需要重新制订和充实?检查制度的落实和查找问题的整改情况怎样?领导是否还在持续关注活动情况?员工是否按照“日事日毕, 日清日高”的原则做事?实际执行效果能否达到标准要求?
在持续改进过程中, 不断完善管理制度和具体措施, 就能杜绝日常工作中产生的问题, 如个人行为不规范、日常清洁不彻底、执行不自觉等。
2. 宣传需要及时跟进, 帮助职工加深对6S规范的理解。
员工对行为规范的理解不彻底, 就会造成员工对6S管理重视程度不够, 认为6S管理和自己没有密切的联系, 和实际生产脱节, 从而导致员工没有主动参与6S管理工作的热情。
3. 领导持续关注能更大程度地解决问题。
在6S管理过程中, 实行的是领导责任制, 各级管理人员关注的程度直接影响着管理活动的效果, 所以需要对基础管理工作进行持续跟进, 不断地检查、督促、自我约束和改进, 才能发现基础管理过程中的欠缺及不完善之处。
四、6S管理体系的创新
1. 管理制度的创新。
(1) 把6S管理思想渗透到企业各项工作当中。从最基本的工作规范做起, 对待每项考核指标都要拟订每项工作的具体要求, 尽量细致化、明确化, 以作为活动努力方向, 便于活动过程中进行成果检查。
(2) 全力围绕6S管理做文章, 有效开展制度审查, 定期对制度执行情况进行评价, 有力地促进制度的执行。以年度目标为纲, 以月度工作为线, 深入查找问题, 实行考核目标与绩效工资挂钩, 推广正向激励措施。目前, 笔者所在厂形成了以整顿督察办公室牵头, 各部门各负其责的目标管理考核体系, 对分解的目标不但有具体的工作内容, 更有奖罚办法。明确评价标准, 引入竞争机制, 做到有奖有罚, 不能只罚不奖, 让6S的利益落到实处, 让每个人都能看到, 抓住典型, 树立榜样, 要提倡“响鼓还需重锤敲”。笔者所在厂每月6S检查内容都刊登在内部网上, 便于所有管理人员及时查阅, 并根据查找出来的问题自行整改。
(3) 基础管理和6S管理高度融合。收集每项管理内容与实际工作结合情况, 大力推行“找问题”工作法, 不断修订、完善6S新的活动管理办法。
2. 教育理念的创新。
利用看板、录像等一切形式和手段来扩大6S的影响力度和范围。6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都能了解6S是非常简单但又是每天每时都要做好的工作。通过教育, 让员工认识到6S管理的真正意义在于提高效率、减少失误、节约时间和空间、消除安全隐患、降低职工劳动强度。实用永远是第一位, 美观是第二位。要把职工是否满意、现场是否改善、效率是否提高作为衡量6S管理工作的重要标准。否则, 6S管理的方向就有可能出现偏差。
按照培训内容分类, 逐步向实用化、规范化等内容转变, 将工作效率作为重点, 建立培训评估机制, 加强培训过程控制, 确保培训取得实质性效果。充分借助外力, 开展各类比赛, 结合活动倡导岗位创优, 树立“事事精工、支支精品”的产品理念。
3. 人员管理的创新。
鼓励全员参与, 发动大家集思广益, 拓宽收集意见的范围, 根据实际情况, 灵活修订内容, 及时修订目标, 并定期做效果确认。推行基层管理根基, 以组长为核心, 分片包干各自区域, 注重引导员工养成良好的个人行为规范。在活动过程中, 采取多种形式, 引入竞争机制, 营造良好的工作氛围。创新是6S管理工作的活力和源泉, 随着6S工作的不断深入, 对员工的创新意识和创新能力提出了更高的要求, 只有大力推进创新工作, 采取多种学习和交流形式, 动员全体职工积极参与6S创新, 让职工真正享受到6S创新的快乐和成果, 才能使6S管理在持续改进中不断得到深化和升华。
6s现场检查考核制度 第8篇
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电源技术事业部“6S”现场管理检查考核办法（最终讨论稿）
签发：目的
规范本事业部“6S’’现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。范围
本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。组织机构
“6S”现场管理检查小组成员：
组
长：
付组长：
组
员：职责
4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。
4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。
5实施办法
本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：
5.1 奖罚金额为：
名次
一线员工
班长
第一名
员工每人奖励10元
每人各奖励20元
第二名
员工每人奖励5元
每人各奖励10元
倒数第一名
员工每人扣罚10元
每人各扣罚20元
倒数第二名
员工每人扣罚5元
每人各扣罚10元
5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“6S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。
5.4 对于“6S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。
5.6“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。
5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。
5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。准备工作及要求
6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。
6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。
6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。本办法解释权属事业部。本办法自发布之日起执行。
电源技术事业部
2007年12月10日
引用信息（转载时请保留，谢谢）：
原文链接：“6S”现场管理检查考核办法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出处：公文易文秘网 http://
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。
6S现场管理方法
围炉话管理 2009-07-22 08:54:42 阅读4617 评论2 字号：大中小 订阅
6S内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理的实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。
执行6S 的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S推行步骤
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦
6S是落实制度的标准的工具
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法
八、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
九、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领
十、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
十一、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
十二、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 十三、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
十四、养成良好习惯
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
十五、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
十六、6S精益管理活动成功和失败的要点
6S管理检查奖罚通报 第9篇
公司各位员工：
由公司相关部门领导组成的检查小组，经过上个月公司进行的6S管理检查，从生产现场整理、整顿、清扫和清洁等四个方面，根据公司在年初制定的6S管理规定以及6S检查表的具体内容进行评估，现在将检查的结果通报如下：
一、优胜部门：三个部门获得优胜，公司要求各个部门向这三个部门学习，不断进步： A、一车间：95 B、二车间：93 C、…… 二、一般部门：希望以下部门能够继续努力，提升成绩 A、原辅材料库房：67 B、设备维修部：65
三、不合格部门：以下部门根据公司6S管理规定，给予相应的处罚，并希望能够……
A、成品库房：58 B、三车间：56
特此通报
XXXX公司6S管理小组 2011年5月6日
6S管理检查通报第一期
【字号：大 中 小】 发布时间：2010-05-12 来源： 作者：6S管理推进委员会
为进一步贯彻落实集团公司5月4日“结合6S管理活动深入贯彻落实集团公司2010工作会报告精神”专题培训会的会议精神，特别是杜董事长的两个重要讲话，集团公司6S管理推进委员会根据6S管理活动《员工行为规范》（试行手册）中“办公室检查评分标准”和“公共区域6S管理标准”的有关要求，从本周二开始进行现场检查，对6S管理活动中涌现出的亮点进行表扬和推广，对检查发现的问题要在“曝光台”中进行曝光。
由于本周检查为第一次，根据集团公司6S管理活动工作领导小组的有关指示，本次检查为前期督促检查，对检查中发现的亮点进行表扬和推广，对检查发现的共性问题进行通报，本次不做曝光。从下周起，在对检查涌现亮点进行表扬和推广的同时，设立“曝光台”，对检查发现的问题要进行曝光。现将5月11日我们对集团所属28层办公楼检查的有关情况通报如下：
一、检查发现的亮点
●山煤煤炭进出口有限公司：
1、在办公桌挡板十字交叉中心，放置绿色植物，显得生机勃勃，体现生命中的激情。
2、进入其办公室时，工作人员主动起立，使用文明用语，向来宾问“你好”，当来宾离开时，他们又向来宾说“再见”，这样的礼貌用语，《员工行为规范》有专门要求，但由于听到的不多，还是让人耳目一新。
●鸿光设备公司：
给每位员工制作精美的工牌，工牌中包含姓名、职务、照片等内容，让人眼前一亮。
●集团公司纪委：
办公室将废纸箱做成废物回收箱，增加废物利用，节约成本。
●金石达公司：
开展“6S管理数据档案建立月”活动，并在门前悬挂相关条幅，让职工明白6S管理的重要性。
●行政处
办公楼大厅保安站立标准，交接规范，给来宾留下了良好的印象，也树立了集团良好的窗口形象。
在此，6S管理推进委员会对涌现亮点的五家单位提出表扬，建议其他单位进行学习和推广。
二、存在的共性问题
1、各级管理人员和员工存在着装不规范的现象。
2、相当一部分办公室，由于电源线、网线、电话线都由地面接口接入，线多而显得零乱。
3、有些办公室出现报纸、书籍乱摆乱放的情况。
4、一些部门悬挂的工作流程图、铁路站点图等，边框和色调不统一。
5、部分办公室死角、沙发底和办公桌下存在残留杂物，部分文件柜顶灰尘未清理。
6、部分办公室绿色植物叶子发黄甚至掉落，未及时修剪与清理。
三、希望和要求
对于检查中发现的问题，要求各单位逐项对照检查，认真落实整改，6S管理推进委员会近期将对整改落实情况进行抽查。对于不彻底整改的单位，要进行曝光。检查不是目的，希望各单位要以集团6S管理活动为契机，树立“大6S”管理的理念，整章建制，整顿作风，整顿纪律，强力推进基础管理工作，不断提升集团公司的整体管理水平，打造山煤独特的企业文化。
6S管理活动工作领导小组办公室
二○一○年五月十二日
【相关新闻】
根据检查情况，各部门存在的主要问题是：（1）窗台、角落等存在卫生死角，日常清理、保持工作欠缺。（2）办公室内的盆栽有干黄现象，没有及时进行修整。（3）部分办公桌面的文件资料，水杯等物品没有按照6S标准进行摆放。（4）办公区域内仍存在废弃纸箱等杂物，电源线未捆绑。
各部门针对以上问题要及时进行整改，举一反三，进一步细化内容，切实推进“6S”管理工作，使整体面貌有一个大的改观。
6S检查项目和评分标准 第10篇
上班期间6S检查项目
项目检查内容配分/人扣 分工号/姓名部 门备 注
整 理①员工上班时桌面是否摆放桌旗，四栏文件架是否摆放在抽屉正上方2+2
②桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶4③办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清
理2+2
整 顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象2②是否有未经允许下载安装与工作无关的程序、文件、视频、游戏等行为4
③员工是否有佩带工牌3
④计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现
象4
清 扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象3清 洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理2教 养①工作时间是否挂双QQ闲聊或干与工作无关之事4②是否在部门会议上有做6S宣导，部门执行人是否做日常6S督导并有记录3
③接电话人不在，是否有人代接3
④是否遵守着装规定（除特殊情况，如新来员工还未领的、天气状况恶劣等因素。）4
⑤是否常使用文明用语，办公室使用普通话。3
⑥是否在指定的地方就餐4
⑦是否配合6S委员会的各项工作4
⑧是否养成离位时椅子归位的习惯3
⑨是否大声说话或接听电话3
⑩是否出现随手乱扔垃圾、随地吐痰等不良习惯3
安 全①公章等私密资料是否随时锁入箱内3
②是否对进入办公区的非公司人员礼貌、谨慎询问并引导3②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面3
④是否妥善保管爱护公司的办公设备3
⑤取暖器是否按6S的规定使用，（财务、前台等或坐门口较冷的地方可以使用）4
合 计80分/人
计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数部门得分
部门工位数： 基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分： 部门最后得分：
总结
6S检查项目和评分标准
下班期间6S检查项目
项目检查内容配分/人扣 分工号/姓名部 门备 注
整 理①桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶4
②办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清
理3
整 顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象2②计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现
象4
清 扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象4清 洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理2②重要物品与文件是否已收拾入柜2
素 养①是否养成离位时椅子归位、关电脑显示屏的习惯4安 全①下班时公章等重要私密资料是否锁入箱内3
②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面3
③下班时抽屉是否锁紧3
④是否妥善保管爱护公司的办公设备3
⑤取暖器是否按6S的规定使用，下班人不在是否关闭电源3合 计40
分/人
计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数部门得分
部门工位数： 基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分： 部门最后得分：
总 结
peakdongfeng @ 2011-2-14 6S检查项目和评分标准
上班期间6S检查项目
项目检查内容配分/人扣 分工号/姓名部 门备 注
整 理①员工上班时桌面是否摆放桌旗，四栏文件架是否摆放在抽屉正上方2+2
②桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶4③办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清
理2+2
整 顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象2②是否有未经允许下载安装与工作无关的程序、文件、视频、游戏等行为4
③员工是否有佩带工牌3
④计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现
象4
清 扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象3清 洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理2教 养①工作时间是否挂双QQ闲聊或干与工作无关之事4②是否在部门会议上有做6S宣导，部门执行人是否做日常6S督导并有记录3
③接电话人不在，是否有人代接3
④是否遵守着装规定（除特殊情况，如新来员工还未领的、天气状况恶劣等
因素。）4
⑤是否常使用文明用语，办公室使用普通话。3
⑥是否在指定的地方就餐4
⑦是否配合6S委员会的各项工作4
⑧是否养成离位时椅子归位的习惯3
⑨是否大声说话或接听电话3
⑩是否出现随手乱扔垃圾、随地吐痰等不良习惯3
安 全①公章等私密资料是否随时锁入箱内3
②是否对进入办公区的非公司人员礼貌、谨慎询问并引导3②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面3
④是否妥善保管爱护公司的办公设备3
⑤取暖器是否按6S的规定使用，（财务、前台等或坐门口较冷的地方可以使用）4
合 计80分/人
计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数部门得分
部门工位数： 基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分： 部门最后得分：
总结
6S检查项目和评分标准
下班期间6S检查项目
项目检查内容配分/人扣 分工号/姓名部 门备 注
整 理①桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶4②办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清
理3
整 顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象2②计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现
象4
清 扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象4清 洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理2②重要物品与文件是否已收拾入柜2
素 养①是否养成离位时椅子归位、关电脑显示屏的习惯4安 全①下班时公章等重要私密资料是否锁入箱内3
②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面3
③下班时抽屉是否锁紧3
④是否妥善保管爱护公司的办公设备3