自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程（精选7篇）

自动灌装机操作规程 第1篇

自动灌装机安全生产操作规程

一、操作方法

1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。

2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。

二、灌装机的维修保养

1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。

2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。

三、注意事项

1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；

2、本机电源进线须经漏电开关引入；

3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命

山东新潮家化洗涤用品有限公司

2017年7月27日

自动灌装机操作规程 第2篇

1.目 的

明确生产部套膜封切机的具体操作程序，预防与避免发生事故，特制定本操作规程。

2.范 围

本操作规程适用于北京大津硅藻新材料股份有限公司工厂生产部内需用的套膜封切机作业。

3.职 责

3.1.套膜封切机操作员

---按照本操作规程使用套膜封切机，确保操作正确、安全，及时发现和报告安全隐患；

做好使用和日常检查记录，及时发现并报告出现的设备故障； 负责套膜封切机清洁及操作前后的维护。负责本部门员工对此操作流程的培训；

不定期检查本套膜封切机操作流程的执行情况和日常监督； 对套膜封切机操作员对本操作规程的执行情况做出定期的评估，并反映到每月奖金考核报表中。3.2.生产经理/主管：

3.3.维修：

-监督套膜封切机操作员的日常清洁保养工作;维修工日常检查维护如安全防护，润滑等，及时处理套膜封切机操作员报告的套膜封切机故障、安全隐患等。

4.程序 4.1本操作的安全健康要求

4.1.1主要危害/风险描述  套膜封切机卫生清理，若没有断开安全连锁会发生人员伤亡；  设备处于自动运行状态时，严禁把手伸进设备工作区域（防护区域），否则将导致严重伤害；  非专业人员禁止对套膜封切机维修，检查工作，否则会发生人员伤亡； 4.1.2 操作员要求

操作员在操作套膜封切机前，必须经过有效培训，并能正确使用安全连锁装置，方可上岗操作。定期参加公司安全培训。其他非合格人员禁止操作使用套膜封切机。操作员操作时要确认身体状况良好。

4.1.3本操作要求的PPE 套膜封切机操作人员必须佩戴合适的个人防护用具：工作服、安全鞋、防尘口罩、手套等。4.2工作前的检查

按规定项目、标准检查套膜封切机各部技术状况（特别是各控制和连锁装置），使之处于完好状态；

4.3操作步骤

本套膜封切机系统分成以下几个的阶段： 4.3.1 启动前

-接通气源，控制压力范围在5-7MPa-检查该设备的所有安全防护处于完好状态。4.3.2 启动

-接通电源，合上电源开关K总，关掉加热开关K1，并将手动/自动开关K4打在手动位置；

-手动模式下，按照培训内容，对预包装物进行包装参数，送料装置、压料装置、包装限位等进行设置；

-以上步骤完成后，可以进行空试包装（即在没有包装膜的情况下进行包装预习），重复几次后，如无异常情况，就可以装膜包装；

-开始装膜，切记一定要把手动/自动切换开关K4打在手动位置，否则当您的手伸进切刀下时就会有危险!-打开加热开关K1，切刀开始加热；

-打开送膜开关K3，按胶模走势图装好上下胶模，调整上下胶模的中心位置；-封切温度达到设定温度后，按照培训要求进行手动上下胶模封口，上下模连接在一起； 4.3.3 运行中

-运行过程中观察套膜封切机有无异常响动，如有异常，应立即停机，通知相关人员维修，故障排除后才能使用；

-设备自动运行中，如封口刀有杂物，应及时清理，清理时应停机，切记不可用铁质或者硬物刮除，这样会把封刀上的铁氟龙刮掉，使胶模粘住封刀；-封刀座有杂物或者胶模粘住时，须用棉布料擦拭，不可用尼龙擦拭以免尼龙布粘于封刀上（操作时，一定要停机操作）； 4.3.4 停机

-必须先关闭电源总开关K总，再关闭气源；

-停机后要全面打扫设备的卫生，特别是输送带下面不能有玻璃片。要保证输送带运转自由、不受阻、不抖动，光电开关要保持清洁。

4.4 套膜封切机保养和维修 4.4.1套膜封切机维修保养说明

-套膜封切机的维修及保养工作严格按照该产品说明书中的保养程序进行；-每日检查记录于维修日检表中记录，每三个月及年维护保养项目有维修按时间具体安排；

-检查记录表由检查人亲自填写，完成后交由主管存档； 4.4.2套膜封切机维修保养注意事项

-清理空气过滤器，进气口气嘴过滤器盖子上可能藏有一些掉进去的异物（小量的液体、粉末和颗粒），每天检查和清理盖子并及时放掉里面的水。如需要拔气管时，请压动释放杯，这样就能轻松取下气管；

-封口刀有杂物时，切记不可用铁质或者硬物刮除，这样会把封刀上的铁氟龙刮掉，使胶模粘住封刀；

-封刀座有杂物或者胶模粘住时，须用棉布料擦拭，不可用尼龙擦拭，以免尼龙布粘于封刀上；

紧急情况处理

-若套膜封切机遇到紧急情况时，请立即切断电源总开关K总，这时推料装置、压料装置、封切装置退回原位，一切工作停止；并执行断电并锁定；通知专业人员进行维修，严禁盲目冒险作业。

一种高精度计量的自动灌装机 第3篇

笔者所在的公司是从事汽车涂料生产和销售的企业, 对涂料灌装的精度和效率有很高的要求。手工灌装计量准确率低, 而购买成套的自动灌装机的成本过高, 根据企业的生产需要, 我们自行设计了一套自动灌装机, 以较低的成本满足了生产的要求。

2 工作原理

如图1所示, 抬起灌装阀上手柄, 使灌装阀口全开放料, 此时称杆由于自身的重力故在下位, 对冲式传感器是拉通的状态, 进行大流量灌装过程。在一直灌到全容量的95%左右时, 由于物料重量和预支承力杆的共同作用, 使计量杠杆第一次抬起, 对冲式传感器气流中断, 将信号输入逻辑回路, 使灌装阀上第一次气缸动作, 行程阀杆下移, 但被二次气缸杆挡住, 行程阀关闭一大部分, 微动气缸关闭去掉称杆的预支承力, 计量杠杆下落到最低位置。当小流量灌装到所称重量时, 称杆第二次抬起, 对冲式传感器再次将信号反馈回逻辑控制回路, 开启灌装阀上二次气缸放料阀杆由弹簧作用下落, 放料阀口自动关闭, 完成一次灌装周期。在使用齿轮泵作为动力出料灌装时, 当灌装阀关闭时物料可从上部的流出口经管道流回齿轮泵的进料口, 这样就不会造成灌装头的超压。

其工作流程见图2。逻辑控制回路见图3。操作程序流程图见图4。

3 设计特点

(1) 精度高, 达到±2/1000。为了提高灌装精度, 本装置采用了两次关闭, 因为在大流量状态当灌装重量达到使称杆上抬而一次关闭阀杆时, 由于流量惯性大, 使计量难以准确, 两次关闭, 使二次在流量较小时关闭, 这样计量准确性大大提高。 (2) 全气动控制, 安全防爆。涂料灌装的现场一般是易燃、易爆的场所, 本装置采用的动力和控制都是压缩空气, 因此非常安全。 (3) 灌装重量可按需要调节。灌装量可以增加或减少称的增砣来任意设置灌装重量。 (4) 重量轻, 能耗少, 寿命长。所有密封件均采用成型聚四氟乙烯, 耐腐蚀、密封效果好。 (5) 拆卸清洗方便。连接部分均采用快速卡接头, 拆卸非常方便。

自动灌装机操作规程 第4篇

摘 要：在传统的机型上设计了新型全自动的碳粉灌装机。灌装机主要分为供料系统、灌装系统和控制系统等部分。主要对灌装系统进行了结构设计和改進，灌装系统设计了螺杆螺旋称量灌装机构，提高了碳粉的计量精确度。开发了独特的灌装口机构，解决了粉料灌装过程中的扬尘和漏粉问题。

关键词：碳粉灌装机；灌装系统；灌装机构

1 概述

灌装机械就是包装机械的重点组成部分，前景非常光明，受到重视的程度越来越高。国内灌装机械在70年代主要靠的是进口，迄今国内灌装机也有着相当一部分的市场，但是还是不排除有部分灌装机需要继续从国外引进[1-3]。国产的灌装机械在一些关键的部件上还必须通过模仿才能实现设计制造，自动化水平低也是制约灌装机械发展的重要方面。本文设计了自动碳粉灌装机系统，主要对自动灌装系统的设计予以改进设计。

2 碳粉灌装机

碳粉灌装机主要功能是对碳粉颗粒进行相关包装。全自动碳粉灌装机主要由上料系统、灌装系统、输送系统、自动控制系统、理盒系统以及底座支架等组成[4-5]。总体结构示意图如图1所示。全自动罐装机是由传统机型改进发展出来的，实现了整体的自动化。

3 灌装系统的总体设计

重量计量是灌装系统的关键，做到准确称量将直接对企业的经济效益和企业的信誉产生提升，研究重量计量是灌装系统设计的重点，不能随意设计[6-7]。本设计研究的计量系统主要是由支架、称料斗、电机和灌装口机构几个部分构成的。在称料斗机构上面，其机构内置有粉料传感器，作用上是用于控制上料的正常运转。若是当粉料的量少到设定的地方的时候，也就是表明这时也就是不满足灌装要求的时候，这时就会操控上料电机进行运转，此刻其机械机构开始向料斗进行送料。若是料斗内的粉料到达了预设的顶部位置的时候，机构内置的传感器就会在这个时候发出来信号，控制系统就会控制上料电机关闭，这时上料的动作也就会停止了。本设计在称量斗中采用了变频电机辅助螺杆计量，变频电机的转速可以调整灌装速度和灌装量。

4 灌装系统关键部件设计

4.1 料斗设计

粉料的下落过程主要是与其倾斜的角度和料斗的形状有着紧密的联系，料斗形状常设计形态就如图2所示，主要形态有梯形和圆锥形。

（a） 圆锥形 （b） 梯形 （c） 梯形

图2 各种料斗形状图

灌装机安全生产操作规程 第5篇

1；操作人员上岗前，应首先阅读设备使用说明书，充分了解并掌握该设备的安全操作规程。严禁非操作工上机操作，以免发生人身伤害及设备损坏。

2；工作前先检查机器内是否有异物，确认没有后，在各需加油部位加注润滑油。

3；开启电源，气源，按下开机按钮输入密码，进入触摸屏工作菜单，根据工作需要可选择手动，自动两种模式。（手动为每按一次动作一次）

4；首先按下自动，看机器是否以复位，如没复位按下复位键，开启输送带检查灌装部位瓶子数量和位置是否正确，确认无误后，开启理喂盖机，同步带，拧盖机，按启动键灌装机开始自动工作。5；在灌装机工作状态下，操作工不准离岗，随时观查，发现异常及时按停止，如遇紧急情况可按下急停。（按下急停灌装设备全部停止）6；在灌装机工作中，严禁身体或使用其它物体接触机器运动部件，电器部件，以免造成人身伤害，设备损坏。

自动灌装机操作规程 第6篇

姓名日期成绩1：生产前的清场检查确认：检查操作人员工装、工鞋、口罩洁净，穿戴，个人卫生符合要求。特别注意检查员工。检查生产操作间、符合生产产品工艺要求。检查生产现场（地面、台面、容器内、设备上、导轨内等各处）无与本批生产无关的、、及，已取得且在有效期内。检查设备、容器是否完好、清洁，有状态标志且在有效期内。检查是否有检定合格证，并在有效期内。校准计量衡器。做好生产前的清场检查确认记录。2: 根据IPC开出的，拿着批记录到中间站

（一）领出与物料单和批记录上相对应、、、的物料，拿内包材交接单从中间站

（二）领用包装材料，核对领用包材及。

3：安装铝箔及PVC或PVDC，待温度上升至设定温度后，调机，要求起泡； 铝塑板压合热封牢固；；铝箔外观平整无；网纹清晰；冲裁； 批号、有效期字迹，合格后，加料生产。

4：生产过程中，须随时抽验铝塑板的质量，每分钟抽检一次，铝塑质量不稳定时需要频次，必要时进行设备调整。

5：有检测、剔废功能的铝塑机，加料生产时，应检查铝塑机检测参数设置是否 正确，并检查正常，打开传送带出口插板，正式生产。

6: 从铝塑机上拆下批号钢字座，按上批号、有效期安装批号钢字钉，更换好后，操作人员批号条上批号、有效期是否与生产指令一致。安装批号 钢字座，按产品设置加热温度，开启加热。

消防自动报警系统操作规程 第7篇

1.消防设备为专用设备，采用不间断电源，如遇特殊情况需停电时，停电时间不宜超过1小时。2.火警处理：

当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；若确认有火灾发生应根据火情采取相应措施，例如：

1)、启动报警现场的声光警报装置发出火警声光提示，启动现场的火灾应急广播系统，通知现场工作人员安全撤离； 2)、拨打消防报警电话报警；

3)、启动消防灭火设备，如消防泵、喷淋泵等； 4)、启动相关的消防排烟设备、正压送风设备等。5)、切断相关楼层的非消防电源。6)、消防电梯紧急迫降至首层。若为误报警，应采取如下措施：

1)、检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其他因素造成误报警；

2)、按“取消”键使控制器恢复到正常监控状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其隔离，并尽快通知安装单位进行维修。3.故障与异常处理：

当发生故障时，首先应按面板上的“消音” 键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生；若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施：

1)、当报主电故障时．应确认是否发生市电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。主电断电情况下，备电可以连续供电 8 小时；

2)、当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线；当备用电池连续工作时间超过8 小时后，也可能因电压过低而报备电故障； 3)、若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其隔离，待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复； 4)、当发生故障原因不明或无法恢复时，请尽快通知安装单位进行维修；

5)、若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知安装单位。

6)、做好故障警告记录：从主机面板上抄下故障发生时间、地点、区号、点号及是什么故障。

7)、故障的隔离：按下面板的“隔离”键输入故障设备的编码，再按下“确认”键，进行隔离。

8)、在自动报警系统停电下进行故障处理。

9)、故障的恢复：当故障处理完后进行恢复，按下面板的“取消”键，再按下“确认”键，进行恢复。

4、启动／停动：

当确认发生火警时，可通过手动方式快速启动消防灭火设备。首先应确认该设备为总线设备还是多线设备。1)、总线制没备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭，启动命令被中止； 2)、多线制设备：根据多线制控制盘面板上的标签找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若该设备为电平控制方式，再次按此该键则命令灯熄灭，启动命令被中止；若该设备为脉冲控制方式，需找到停动该设备对应的单元，并按下这个单元的手动键，启动命令被中止。

5、键盘解锁：

控制器开机默认为锁键状态，若进行命令功能键（除“消音”键外）操作，液晶屏显示一个要求输入密码的画面，此时输入正确的用户密码并按下“确认”键，才可据继续操作，同时完成键盘解锁。

6、保护备电：

当使用备电供电时，应注意供电时间不应超过8小时，若超过8小时应关闭控制器的备电开关，待主电恢复时再打开，以防蓄电池损坏。

7.消防自动报警系统在特殊情况下停电操作：