柴油发电机组施工方案

2024-07-24

柴油发电机组施工方案（精选6篇）

柴油发电机组施工方案第1篇

柴油发电机吊装方案

一、工程概况

本工程位于1#教学楼西侧发电机房有一台柴油发电机，发电机常载功率为300KW，燃油消耗量:83L/h，尺寸（长×宽×高）：3490×1266×1830mm。

二、工地的准备工作：

发电机设备到达现场后，开箱检查，确认无误后用25T吊车吊运至现场开阔场地，下垫枕木，用帆布或彩条布将设备覆盖严实。当现场施工已满足吊装条件，墙体砌筑最后一面墙砌筑之前进行吊装（土建砼设备基础已施工完毕，并超过保养期，设备基础尺寸准备无误）。

1、机具的准备：

25T汽车吊一辆

10T吊带4根。

滚杠20根（每根2.5米）

手拉葫芦2套

卸扣4个

大绳50米

卡子35个千斤顶2只

以及撬杠，方木等用具。

2、现场机具设备安排：

（1）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。（2）确定好吊装锚点的位置设置。

三、设备吊装：

1、柴油发电机设备的吊装可将发电机设备从装载汽车上直接吊至1#教学楼发电机房外。

2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。

3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。

四、设备吊装注意事项

1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。

2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。

3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。

五、设备吊装安全措施：

1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。

2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。

3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。

5、施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施，并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。

7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

9、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。

10、进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。

11、在较高的吊顶及电梯井道内施工时一定要带好安全帽、系好安全带，防止高处坠物及摔伤。严格执行现场施工的消防、安全、保卫管理条例及有关规定。

12、吊装前应严格认真检查吊装用具，各大型机具承重器具是否完好无损，保证设备吊装工作的顺利进行。

13、吊装运输的整个过程应由专人负责统一指挥。其余人员密切合作。吊装时一定要吊在设备的吊点上。

14、现场工作时不准打闹，说笑，工作前不能喝酒。

15、在吊装运输过程中要防止坠落，滚杠设备挤压手、脚、身体等事故发生，保障人身安全。

六、成品保护措施：

（1）根据工程的特点制订针对性的成品保护措施；（2）设立专用库房，对易于丢损的零部件、材料设专人保管，钥匙专人负责；（3）重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施；

（4）在成品保护工作中注意与土建及相关单位做好协调，办理手续，分清责任；（5）在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼；

（6）合理安排施工计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。（7）管道安装中断处或欲留管口采取临时封堵措施，以防杂物掉进造成造成管道堵塞；阀门得手轮不得擅自拧动。

七、消防措施：

（1）焊工必须持证上岗，施焊前必须办理动火证，且清理易燃物，备好消防器材。

（2）库房内设备摆设整齐，备好消防器材。

（3）班组每天对现场进行一次检查，发现隐患立即解决。

（4）施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。

（5）氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品，严禁进楼，氧气、乙炔在使用过程中远离火源，且两瓶之间的距离大于10米。

八、现场保卫措施：

（1）施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，认真做好相应工作，在思想认识上高度重视；

（2）机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房屋装防盗装置。

（3）小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。（4）不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。

（5）遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。（6）搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。（7）按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。

（8）现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。

（9）施工现场布署合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清。（10）文明礼貌，协调同有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。

柴油发电机房安装、调试方案

一、发电机组的安装

1.1发电机安装工艺流程：

施工准备、基础验收、主机吊装就位、排气、燃油、冷却系统安装、电气设备安装接地线安装、机组接线、机组调试、试运行验收。1.2 发电机基础

根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。1.3 排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。

1.4、电气设备的安装

发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。

二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制

线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。

1.5 接地线安装

将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如通风管道、门等；（4）百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定消声材料的金属固定框架；

下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳；（2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。1.6、机组接线

敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。

发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。1.7、机组调试 1.7.1发电机本体调试

用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M□。测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。1.7.2 发电机保护回路的整组试验

在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5M□。

检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠正确动作。

检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。

发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压关系曲线。

发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。

1.7.3空载试验（10-15分钟）

对机组进行手动启动观察柴油发电机组与二次冷却水泵、散

热风机、机房送风机、排风机能否同时启动，机组启动后进

行检查。

1.柴油发电机组运转是否稳定，转速是否平稳，引擎有无杂音。2.涡轮增压器、燃油泵、润滑油泵、冷却水泵、充电机运转是否正常。3.二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机运转是否正常。4.润滑油、燃油、冷却水、排气等系统是否正常有无泄漏。5.记录机组运行参数：

转速 1500 Rpm.输出电压 220/380 V(相序，相电压)输出频率 50 Hz 充电机电压 25-28 V 润滑油压力 45-75 Psi 润滑油温度 50-60 ℃

冷却水温度 72-82 ℃

注：当出现上述任何一项情况异常均应停机检查，排除故障后再试。1.7.4 机组功能模拟试验

1.自动启动试验（原设计为手动切换，现改为停电状态时自动切换运行）

人为设置市电失电信号，机组接到市电失电信号后，应能自动启动，并在15秒内达到额定转速带起负载向外供电。2.自动停机试验

人为设置市电复电信号，机组接到市电复电信号后，应能卸去负载切换到市电，并空载运行5分钟后自动停机。3.启动失败试验

机组启动15秒未能成功停机，15秒后继续启动连续三次未能成功亮红灯报警。4.紧急停机试验

机组在运行过程中按下紧急停机按扭，机组应空载运行5分钟后停机（现场与消防控制中心分别进行试验）。

二、安全用电措施

2.1技术措施

①施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。

②施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。

③配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。

④配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。

⑤地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

⑥电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-88第八章的有关要求。⑦对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。

⑧电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。2.2组织措施

①建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。②建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。

③建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。④建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。⑤建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。⑥建立安全用电责任制，落实到人。⑦持证上岗，禁止非电工无证上岗。

⑧进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责。

柴油发电机组施工方案第2篇

1、工程概况

1.1.工程名称：xxx补项目 1.2.工程地点： 1.3.建设单位: 1.4.设计单位： 1.5.施工单位：

1.6.桩基工程概况：本工程基础按照设计采用地锚螺旋桩基。

2、工程范围

30MW光伏发电光伏方阵（分30个区）接线、直流电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装。

3、施工方案

3.1 汇流箱的安装、施工时间及人员配备 3.1.1 汇流箱安装

1）汇流箱订货前根据图纸及控制要求进行复核，确保无误后方可订货； 2）到货后，开箱检查清查柜内元器件质量及数量，应确保元器件无损坏，导线接线固定可靠；

3）汇流箱安装前，将角钢焊接于支架立柱上，角钢必须保证水平； 4）然后将M8螺栓固定在L型钢上，锁紧。3.1.2施工时间及人员安排 1）施工时间

计划安装用时4天，即从12月11日开始到12月15日完成。

2）人员安排

电工18人，3人/组，6组。

3）计划情况

每天完成100个左右，需4天完成。

3.2电缆线槽敷设、导线敷设,施工时间及人员安排 3.2.1 电缆线槽敷设、导线敷设

1）电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

应经业主和设计人员同意，有文字记录才能施工。

2）各系统施工前，做一组样品经业主和监理确认后方可进行施工。

3）光伏组件线放置于（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。

3）接线采用多股铜芯线，拧紧，接线前应用专用工具压紧，不能有松动。4）接线时应注意勿将正负极接反（红线为正极，黑线为负极），保证接线正确。每组串为22块太阳能电池板，电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

5）将电池板串与汇流箱的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。3.3.2施工时间及人员安排 1）施工时间

安装计划用时10天，即从11月15日开始到11月25日完成。2）人员安排

配备人员18人，3人/组，共6组。3）施工顺序、计划

光伏板接线 → 放线 → 绑扎 → 做电缆头。先组织15个人员进行放线，10天时间完成。3.4 直流电缆敷设

3.4.1 直流电缆（汇流箱至直流柜）敷设 1）施工顺序

施工准备（做电缆接头）→电缆沟开挖→放线→电缆敷设→电缆的固定→电缆接线。

2）施工工具

压线钳、美工刀、剥线钳、钳子、万用表等电气用具。3）人员安排

20名电工和30个辅助工人,10人/组，电工4名，辅助工人6名；合计5组。4）施工时间

计划在11月21日开始进行电缆敷设，整个周期需要20天时间。5）施工方法：

（1）、室外预埋管，要求两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁。

（2）、电缆管的弯曲半径符合所穿入电缆半径的规定，每管宜只穿1根电缆。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管保护时，应在外表涂防

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆；

（3）、电缆沟深度不低于1.4m；

（4）、直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：

接头与邻近电缆的近距，不得小于0.25m；并列电缆的接头位置宜相互错开，且近距不宜小于0.5m；

（4）、管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍；

（5）、遇到与防雷接地、通讯控制线及高压电缆有交叉或并行排列的地方，应考虑分层处理；

（6）、对于暗敷的套管，做好隐蔽工程记录、验收合格后，方可隐蔽；（7）、电缆敷设

A、电缆及其附件到场后，按要求进行检查： B、电缆技术文件是否齐全；

C、电缆型号、规格、长度是否符合订货要求； D、电缆外观应无损伤，附件齐全； E、电缆封端严密；

F、电缆符合有关的IEC标准，所有的电缆应是新的且电缆的芯线均采用铜芯。G、电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不小于10兆欧。

H、电缆敷设采用支架滚动敷设，这样可以避免电缆受到过大的应力。

I、电力电缆和控制电缆分开敷设，在电缆沟内敷设时，控制电缆在电力电缆的下方，和各种设备及管道距离符合要求。

J、电缆敷设时，先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。

K、电缆在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。

L、电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。

M、电缆的封头

1）、交联电力电缆的封头严格按生产厂家的电缆收缩密封剂或环氧树脂。2）、户外电缆进线箱的电缆进线

3）、当电缆进入电缆进线箱，每根电缆采用合适的夹件来固定； 3.4.2 直流电缆（直流柜至逆变器）敷设

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

1）施工顺序

施工准备（做电缆接头）→ 放线 → 电缆的固定→电缆接线。2）施工工具

扳手。3）人员安排

10名电工和10个辅助工人,4人/组，电工2名，辅助工人2名；合计5组。4）施工时间

计划在11月28日开始进行电缆敷设，整个周期需要15天时间，每天完成2个逆变器室的安装。

5）施工方法：

（1）、用砂纸将电缆槽支架的毛刺打磨光滑；

（2）、电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不小于10兆欧。

（3）、电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。

（4）直流柜至逆变器电缆采用ZR-YJV-1kV-2*95,6根，每台直流柜至逆变器器分别接3根3.5米和5米。

3.4.3 高压电缆敷设 1）施工顺序

施工准备（做电缆接头）→ 放线 → 电缆的固定→电缆接线。2）施工工具

扳手。3）人员安排

10名电工和10个辅助工人,4人/组，电工2名，辅助工人2名；合计5组。4）施工时间

计划在11月21日开始进行电缆敷设，整个周期需要15天时间，每天完成2个逆变器室的安装。

1）本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。

A、对于小截面的电缆采用人力敷设法，在一些敷设条件不好的地方，如转弯半径较小处，可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置，以确保电缆按规范要求敷设。

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

B、对于大截面的电缆采用机械敷设法。根据以往的施工经验，用电缆输送机敷设电缆，不但节约了大量的时间，而且可提高劳动生产率，以确保施工进度的准时实现。机械敷设电缆，还能确保电缆的完好，并降低工程造价。

2）动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。

3）电缆盘处必须设专人负责，根据拟定的电缆敷设清册及顺序架设电缆盘，电缆必须从电缆盘的上方引出，施放时电缆盘的转动速度应和电缆的引速度相匹配。

4）在每次电缆敷设时，由总负责人指定电缆敷设指挥者，所有敷设人员应听从指挥者的统一发令。指挥者在敷设过程中，应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与电缆敷设终点设备负责人联系，以使掌握电缆敷设到位情况。

5）每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一

6）电缆敷设一次到位，即每根电缆敷设完毕后，及时将电缆穿入盘、箱内，以防电缆遭受不必要的损伤。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。

7）电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径须满足上述要求。8）在电缆两端应挂有标明编号并可长期识别的标志牌。9）电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。

10）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，要防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。

3.5、主要电气的安装： 3.5.1、直流柜和逆变器的安装 1）安装计划

安装时间：逆变器室具备设备搬运的条件。拟计划从12月1号开始，每天3组，大约5天时间。

2）人员配置

30人，10人/组，3组。3）施工工具

16吨吊车二台，平板车4辆，液压车4辆，滚管和吊带若干。4）施工顺序

A、直流柜订货前根据图纸及技术规范书要求进行复核，确保无误后方可订货；

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

B、到货后，开箱检查清查柜内元器件质量及数量，应确保元器件无损坏，导线接线固定可靠；

C、箱安装前，做好基础槽钢的制安工作，槽钢埋设前除锈调直，并按图纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于 1mm，累计不超过5mm。槽钢基础用扁钢和接地网可靠连接。

D、用吊车将设备吊至平板车上，运至逆变器是附近，然后用吊车卸下，通过液压车和滚管将设备就位；就位时一定保证设备完好，无明显划痕和摩擦。

E、设备固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接牢固，各种设备擦干净，柜内没有杂物，盘面标志牌标志齐全，正确并清晰。

3.5.2 变压器，我方采用汽车吊，将变压器吊至拖运架，再由拖架将变压器拖运到基础，再用4台液压千斤顶降至基础上。

（1）、变压器附件安装升高座安装：安装前先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。

（2）、瓷套管安装：瓷套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净，套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常，油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

（3）、压力释放器安装：压力释放器的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。

（4）、储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净，柜中的隔膜应完整无破损。（5）、油位表安装：油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。净油器安装：内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。散热器、油泵、油流继电器安装：打开散热器两端管口密封，其内部应清洁，外部无损伤，安装前用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，安装完毕后应即注满油。油泵转向应正确，转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应经校验合格，安装方向正确。

（6）、吸湿器安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。气体继电器安装：气体继电器安装前应校验合格，安装时其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

（7）、测温装置的安装：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油，密封应良好。

3.5.2、配电装置施工

与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收；

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。

配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上去，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10㎜，35KV、6KV开关柜按产品的技术要求执行。

电气盘、柜就位及安装按事先确定的顺序领运配电柜开关室附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将单个开关柜校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。

检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。

3.5.3、母线装置的安装要求 A、母线的连接应采用螺栓连接。

B、母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，并涂以电力复合脂。C、母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求：母线固定金具与绝缘子间的固定

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

平整牢固，保证所支持的母线不受到额外应力；固定金具或其他金具不构成闭合磁路；在支柱绝缘子上固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。

D、母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。

E、设备的成品保护出于施工现场环境较复杂，安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，为此必须采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮。如盘、柜安装在易受其它设备操作的地点，应及时搭设防护棚，并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘内施工，可将防水罩的部分移去，施工完毕应及时恢复。专业工地设专职检查员，进行日常检查，发现问题及时督促各施工班组整改。

3.5.4、电缆桥架的施工

电缆桥架及支吊架施工安装桥架前，必须清除桥架上的脏物和边上的毛剌；桥架及支吊架的护层必须完好。电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5㎜，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8㎜。电缆桥架的支架间距不小于2m，层间距离大于250㎜；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同。桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结必须使用配套的连接片及其它通用的配件，并采用螺丝连接。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉。电缆桥架接地牢固、可靠，整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。

3.5.5、电缆敷设

1）对电缆设施的要求电缆敷设区域内的桥架必须在电缆敷设前完工。每次电缆敷设前，要对本次电缆敷设区域内的电缆设施再次检查，仔细清理桥架内的遗留物，将各种施工废弃物及时清理干净，以确保电缆敷设后电缆外表的清洁，保护管、套管穿好牵引铅丝或钢丝。电缆层内如照明度不足，需将设足够的安全照明。

3.5.2施工准备措施

2）施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防止电缆松散及受伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。

3）施工前认真核对电缆盖上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照，敷设的电缆型号、规格必须符合设计要求。

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

4）敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始记录。

5）准备好需敷设电缆的临时标签牌。

6）在敷设前定出电缆敷设总负责人，来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责。

7）技术人员及时将各系统各区域的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划。

8）所有电缆敷设过程中所用到的工、器具在敷设前检修完毕，并准备到位。3.5.6电缆敷设实施方案

1）本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。

2）动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。

（电缆敷设、直流柜、逆变器及箱变安装及接线）施工方案

10）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，要防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。

3.6电缆接线

引入盘、柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

控制电缆接线，每个盘柜宜由同一人作业，以防止差错。布置同一型号电缆应采用同变度，保持间距一致、平整美观。电缆芯线确保无伤痕。单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致；多股软线芯要压接接线鼻子后，再与端子连接。导线与端子或绕线柱接触须良好，每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过2根，导线在端子的连接处留有适当余量。备用芯的留用长度为盘内最高点。

柴油发电机组施工方案第3篇

柴油发电机组作为石油钻机的主要动力源, 承担着绞车、转盘 (顶驱) 、泥浆泵以及辅助设备等的供电, 它的性能决定着整个钻机的性能。因此, 每套钻机在出厂前都要对柴油发电机组进行性能试验, 测试它的带载能力。在钻机试验井场, 由于绞车、转盘不具备带载条件, 通常的做法是利用柴油发电机组驱动泥浆泵组, 通过不断加大泥浆泵的泵冲和压力来提高负载率。然而受泵冲和泵压的制约, 负载能力有限, 这样的加载方式不能使柴油发电机的带载能力发挥到极致。

通常对柴油发电机组的特性考核分为柴油机稳态、瞬态调速特性和发电机稳态、瞬态调压特性。本文在柴油发电机组稳态调压的前提下, 利用干式负载装置, 搭建加载试验的测试系统, 通过突加和突卸负载来验证机组的瞬态调压特性。

2 柴油发电机组加载特性试验

2.1 试验前具备的条件

在做柴油发电机组加载特性试验前, 应具备以下条件:

(1) 柴油发电机组本身所具有的保护功能试验已完成, 并具有安全、可靠的性能;

(2) 柴油发电机组负荷试验完毕, 各种参数已按技术要求调整, 运转正常, 能确保柴油发电机组特性试验的正常进行;

(3) 用于柴油发电机组特性试验的负载处于正常控制和使用状态;

(4) 稳态调压特性正常。

2.2 瞬态调压特性要求

利用加载装置搭建加载测试系统, 模拟瞬态情况下的柴油发电机组的突加或突卸电压, 通过试验曲线判断机组的瞬态调压特性是否满足标准规定的要求。

国标GB/T 2820.5-2009中性能等级及运行限值规定:当1#机组、2#机组在额定转速和额定电压下运行时, 当突加规定的与功率因数对称的负载时, 瞬态电压偏差δUdyn≤-25%、δUdyn≤-20%, 电压恢复时间tU.in≤10s、tU.in≤6s;当突卸规定的与功率因数对称的负载时, 瞬态电压偏差δUdyn≤+35%、δUdyn≤+25%, 电压恢复时间tU.de≤10s、tU.in≤6s。

2.3 加载装置的原理及接线

为了进行此试验, 我们专门设计制作了加载装置。它主要是通过投切若干组电阻来实现给发电机组加载, 它能将发电机发出的电能以热能的形式消耗掉。总加载功率可以达到5000k W, 能很好地满足发电机组的加载试验要求。有手动和自动两种加载模式。手动加载开关将加载指令传给主控制板, 控制负载投切电路中相关接触器闭合, 投入指定功率的电阻进行加载。手动加载开关能方便地进行多档 (1k W、2k W、5k W、10k W、20k W、50k W、100k W、150k W、200k W、250k W) 功率加载, 各功率档位可以自由组合。自动加载是通过上位机进行的, 在上位机的加载画面选择相应的加载功率, 依靠工控机与主控制板间的数据传输, 实现自动加载, 在上位机上还能显示加载过程中的相关电气参数、曲线, 并能实现各实验数据报表的输出打印。系统还配备12路温度巡检仪, 对电阻箱出口处的温度进行检测, 发现异常能及时报警。为了延长电阻的使用寿命, 系统还具有风机延时停机功能。整套装置集成在一栋房子内, 便于运输, 加载装置组成原理框图如图1所示。

在试验时, 只要利用电缆将发电机组与加载装置连接, 就可以进行试验了, 接线示意图如图2所示。

2.4 试验步骤及结果

(1) 首先将VFD房柴油发电机组并网动力出线口与加载装置 (0-5000k W) 用动力电缆连接;

(2) 确认罐中有足够的柴油用于柴油发电机组进行加载试验;

(3) 将柴油发电机控制柜的功率限定值设定为柴油发电机组功率的100%, 每台柴油发电机组的额定输出功率为1523k W (发电机组型号为CAT3512CHD) ;

(4) 分别启动1#、2#柴油机发电机组, 使其上网同步运行;

(5) 以两台柴油发电机组总功率为设定值 (1523×2=3046k W) , 利用加载装置的手动加载开关从零到25%、50%、75%分3档逐步进行加载, 每档保持10分钟, 调节并保持负荷分配均衡, 观察并记录每台柴油发电机组控制柜的电压、电流、有功、母排温度及柴油发电机组的润滑油压、柴油油压、冷却水温度等参数;

(6) 利用手动加载开关, 使柴油发电机组的负荷从75%逐步达到100%左右, 此时保持60分钟, 记录四台柴油发电机组控制柜的电压、电流、有功、母排温度及柴油发电机组的润滑油压、柴油油压、冷却水温度等参数;

(7) 完成测试后, 允许柴油发电机组冷却并停车;

(8) 分别启动3#、4#柴油机发电机组, 使其上网稳定运行, 重复上述4-6项试验内容;

(9) 试验期间如果柴油发电机组故障停车或发生报警, 应解决问题后重新启动试验。

试验后得到, 1#机组50%→100%突加电压曲线如图3所示, 100%→0%突卸电压曲线如图4所示;2#机组50%→100%突加电压曲线如图5所示, 100%→0%突卸电压曲线如图6所示。

对照国标中规定的性能等级及运行限值, 结合柴油发电机组加载试验的突加电压曲线和突卸电压曲线可以看出, 机组及控制系统设计满足标准要求, 从而也验证了试验方案的可行性。

3 结束语

利用专用加载装置对柴油发电机组进行负载加载试验, 验证其带载能力。本文设计方案简单, 可操作性强, 实验结果直观, 已经成功应用于我公司生产的数十套钻机的出厂试验中。

参考文献

[1]赵怡民.交流发电机瞬态电压特性和试验方法[J].机电设备, 2005, (3) :40-41.

[2]薛原.发电机组瞬态电压测试的新方法[J].重发科技, 1992, (2) :13-17.

[3]陈琳, 刘林生, 陈磊.船舶电站交流主发电机瞬态电压调整率分析[J].机电设备, 2007, (11) :23-25.

[4]李发海, 等.电机学[M].北京:科学出版社, 1999.

水力发电机组总装施工方案研究第4篇

关键词：技术措施轴线盘车主轴连接工艺流程方案

0 引言

三峡右岸电站机组结构为立轴半伞式，从上至下依次为上端轴、转子及推力头、发电机轴、水轮机轴。水轮机轴和发电机轴的销钉螺栓孔已在工厂加工，在机坑外时将两轴连接成整体后吊入机坑与转轮连接。转子与推力头及发电机轴的连接无定位销钉或止口，均需在工地找正，转子与推力头、发电机轴找正后，工地加工定位销孔。机组总装施工技术措施主要针对机组转动部件安装及机组轴线盘车而编制，主要工作包括：转轮连轴；转子吊装，机组轴线盘车；转子与推力头及主轴连接、加工；上端轴及集电环安装；上机架安装、补气管等附件安装；轴承与导轴承安装、注油等等。

1 主要技术参数

主要技术参数如表1。

2 工艺流程

根据东电机组结构特点，机组设备总装工艺流程见下图。

3 施工技术措施

3.1 发电机轴与水轮机轴连接在18#机组段下游吊物孔下方67层布置6组支墩，吊放水轮机轴于支墩上，测量调整水轮机轴水平度、垂直度合格；清扫连轴法兰面，检查法兰面应无锈蚀、毛刺，在止口处涂润滑脂。吊装发电机轴，孔标记对准水轮机轴，将发电机轴落到水轮机轴上；用液压拉伸器对称拉伸螺栓，压紧力量为最终压紧力的80%，检查螺栓伸长值、法兰面间隙合格。

3.2 转轮连轴按照设计要求，将转轮吊入机坑，利用楔子板调整转轮的高度与水平，要求转轮安装高程比设计高程低10mm左右，便于转子吊装及连轴；测量上下密封环间隙，计算转轮的实际中心位置。将水轮机轴下端的补气管盖板预先吊入转轮内，将水发大轴整体吊入机坑与转轮连接，整体吊起发电机轴、水轮机轴。按照要求安装连轴销钉螺栓，并进行液压拉伸紧固。

3.3 转子吊装

3.3.1 准备工作。检查转子以下部件均已吊入机坑，发电机轴、下机架安装调整完成，下机架基础混凝土养生期满。检查机坑内发电机油、气、水管路预埋件符合图纸要求。定子下线满足转子吊装要求。检查高压油减载系统工作正常；检查制动及顶起系统工作正常。

3.3.2 转子吊具安装。利用桥机组装转子吊轴及平衡梁，各部位的连接螺栓应对称均匀拧紧，螺栓的预紧力应达到设备供货商规定要求。

3.3.3 转子吊装。桥机并车做联动试验，连接平衡梁及转子，起吊转子，做起落试验，检查桥机制动闸工作情况。利用风闸锁定楔将风闸高程调至比设计值高30mm左右，闸板顶面高差小于1mm。吊起转子，将转子吊入机坑落至风闸上。读取下机架挠度数据。

3.4 转子与下端轴连接转子连轴前，发电机单独盘车检查转子下法兰摆度，调整转子与推力头同心度合格。测量调整转子与下端轴连接法兰面的平行度，应满足连轴要求。启动高压油减载装置，旋转、径向调整转子，对正法兰面高低点和连轴螺栓孔，停止高压油减载装置。盘车检查转子摆度，合格后加工连轴销孔、安装销钉。

3.5 转子与上端轴连接吊装发电机上端轴，均匀拉伸部分连轴螺栓，检查法兰面间隙符合要求。盘车初步调整上端轴摆度合格，按下机架安装记录调整推力头与下机架同心度合格。

3.6 上机架组装及安装按照《上机架组装及安装施工技术措施》要求，在23#机坑进行上机架组装、焊接及部分辅助设备的安装工作。

3.7 机组轴线连接、盘车检查及调整主要技术要求。①转动部分与固定部分相对高程检查调整。转子吊装前，将定子、转子磁力中心线分别返点至定子机座顶部、转子中心体上法兰面。根据定子、转子磁力中心线标记测量计算定、转子磁力中心线高差，必要时调整定子高程。②盘车方法。采用人工盘车，投入高压油减载装置，以人力在转子下方驱动转子旋转。盘车测量部位有补气管、集电环、上端轴、下导、发电机下端轴及水轮机轴法兰、水导共5个断面，以及转轮上、下止漏环间隙及定、转子空气间隙。③摆度测量调整。将转子80#磁极旋转至+Y位置，在补气管、集电环、上端轴、转子下法兰、下导、发电机下端轴及水轮机轴法兰、水导的摆度测量断面上，按+Y、+X方位各架设两块百分表，设置并记录所有百分表初始读数。

4 结语

三峡工程是关系到国家经济命脉的特大型重点工程，其机组总装质量是保证该工程今后运行质量的关键工作，为此，施工单位应联合建设、设计、监理及设备供应等单位，严格按照提前制定并经审查的机组总装施工技术方案施工。

参考文献：

[1]冯铁成.水力发电机组运行稳定性监测与故障探究[J].机电信息，2013（12）.

[2]曹林宁，李书明，郑源.基于模型的水力发电机组复合故障诊断方法[J].电力自动化设备，2009（12）.

[3]侯树文，黄伟锋，宋建娜，段爱霞.水力发电机组PID控制器的参数特性[J].人民黄河，2005（08）.

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柴油发电机组施工方案第5篇

柴油发电机组作为各单位的重要的备用电源，如果平时不注意按计划进行规范的维护保养，使柴油发电机组处于最佳的备用状态，轻则不能正常供电产生严重的经济损失，重则影响人民的生命财产安全。所以，为了避免这种情况发性，四川鑫祥动力设备有限公司建议对柴油发电机组应按照规范的维护保养计划表进行维护保养。

一、日检:请在每次起动前或机组每运行10小时进行。

1.检查润滑机油位，如需，请添加。

2.检查冷却液位，如需，请添加(液面应在加水口盖密封平面下5CM处)。

3.检查各油路，水路接头有无泄漏或损坏。

4.检查空滤指示器。

5.检查燃油位，如需，请添加。

6.运行过程中观察控制屏上各仪表是否工作正常。

二、月检:请在每月或机组每运行10。小时进行。

1.排放燃油粗滤器和油箱中所沉淀的水和杂质。

2.检查蓄电池液位，如需，请添加补充液。

3.检查皮带有无松驰。

三、半年检:请每半年或机组每运行250小时进行。

1.更换引擎润滑机油(首次开机后5。小时更换)。

2.更换机油滤清器(首次开机后50小时更换)。

3.更换柴油滤清器(如未使用油水分离器，请提前更换)。

4.加注皮带盘轴承黄油。

5.上紧所有电气接头。

四、年检:请在每年或机组每运行500小时进行。

1.更换空气滤清器(根据使用环境情况定)。

2.清理水箱中水垢和沉积物。

3.更换冷却水(必须为软水，并添加防锈剂)。

4.检查充电机，涡轮增压器，起动马达是否工作正常。

5.检查蓄电池，如需，请更换。

6.检查各部件连接螺栓。

五、两年检:请在每两年或机组每运行1000小时进行。

1.检查，调整p贰由嘴，如需应更换。

2.检查，调整气门间隙。

柴油发电机组工作原理第6篇

2.发电机（ALTERNATOR/ GENERATOR）

3.控制系统（CONTROL PANEL/ CONTROL SYSTEM）

4.启动马达START MOTOR

5.启动电池START BATTERY（电池接于马达上面）

发动机与发电机连接方式：1，柔性连接（用连轴器将两部分连接）2，钢性连接，有高强度螺栓将发电机钢性连接片与发动机飞轮盘连接，接好之后放在公共底架上，之后再配上各种起保护作用的传感器（机油探头，水温探头，油压探头等），由控制系统来显示各种传感器的工作状态。控制系统通过电缆与发电机和传感器连接以显示数据

发电机组工作原理：

柴油机驱动发电机运转，将柴油的能量转化为电能

在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。这里只描述发电机组最基本的工作原理。要想得到可使用的、稳定的电力输出，还需要一系列的柴油机和发电机控制、保护器件和回路。

若连续运行超过12h，其输出功率将低于额定功率约90%

柴油发电机的柴油机一般是单缸或多缸四行程的柴油机，下面我只说说单缸四行程柴油机的工作基本原理：柴油机起动是通过人力或其它动力转动柴油机曲轴使活塞在顶部密闭的气缸中作上下往复运动。活塞在运动中完成四个行程：进气行程、压缩行程、燃烧和作功（膨胀）行程及排气行程。当活塞由上向下运动时进气门打开，经空气滤清器过滤的新鲜空气进入气缸完成进气行程。活塞由下向上运动，进排气门都关闭，空气被压缩，温度和压力增高，完成压缩过程。活塞将要到达最顶点时，喷油器把经过滤的燃油以雾状喷入燃烧室中与高温高压的空气混合立即自行着火燃烧，形成的高压推动活塞向下作功，推动曲轴旋转，完成作功行程

柴油发电机组说明：手动操作

1、手动启动柴油发电机组前应检查燃油、机油、冷却水是否适量。不足的应及时补充。机组应无漏油、漏水的现象。

2、应将柴油发电机组自动控制器的自动控制按钮拨至中间位置。

3、打开启动电路的钥匙，向右继续扭动钥匙使柴油机启动，启动成功后，将钥匙回拨到充电位置。

4、柴油发电机组停机后，应将钥匙及时拨回中间位置

柴油发电机组说明：自动操作

1、在市电正常情况下，将自动控制器的自动控制按钮向上拨至“自动”位置。此时禁止手动启动柴油机。当市电停电后，柴油发电机组能自动启动，并经ATS开关自动向电网供电。

2、在柴油发电机组自动启动运行后，应及时将钥匙开关拨至充电位置。

3、市电来电后，机组能自动停机。停机后应将钥匙开关拨至中间位置，防止电瓶倒电，影响下次使用

柴油发电机组说明：维护、保养

1、柴油发电机组在运行60小时后需更换机油、清洗柴滤、空滤。

2、应经常检查电瓶的电解液，不足时应及时补充。

3、应经常检查皮带松紧情况，调节张紧机构，保持张紧状态。

4、寒冷季节应打开水加热和油加热开关，使机组保持一定温度，确保柴油发电机组能正常使用

燃烧过程：

1．燃烧准备阶段（滞燃期）

从燃油喷入到着火开始这一时期为燃烧准备阶段。在这一阶段，燃油需加热、蒸发、扩散并与气流混合等物理准备过程，以及分解、氧化等化学准备过程。

2．速燃阶段

从着火开始到气缸内出现最高压力时止的这一阶段。当少量柴油着火以后，可燃混合气的数量继续增加火焰迅速传播，燃烧速度加快，放热速率高。气缸内的压力和温度急剧升高。但压力升高过快时，会使曲柄连杆机构受到很大的冲击载荷，并伴随有尖锐的敲击声，柴油机工作粗爆，这种情况应予以限制。为使柴油机工作平稳，最大压力增长率不应超过292kPa～588kPa／1°（曲轴转角）

3．主燃阶段（缓燃期）

从爆发压力出现点到最高燃烧温度出现点之间的阶段为主燃阶段。本阶段的特点是喷油已经结束，大部分的燃油在此期间燃烧，放出总热量的约80％左右，燃气温度上升到最高点。但由于活塞的下移，气缸容积增大，所以气缸内的压力变化不大。供油在这一阶段结束。

4.过后燃烧阶段

过后燃烧阶段

从最高燃烧温度点到燃烧结束止的阶段。在这一阶段，氧气已大量消耗，后期喷入的燃油就没有足够的氧气与之混合进行燃烧，加之活塞的进一步下移，气缸内压力和温度有较大的下降，使燃烧条件更加恶化，以致燃油燃烧不完全，出现排气冒黑烟现象，使有关零部件热负荷增加，影响柴油机经济性和使用寿命，所以应尽量减少后燃期的燃烧

发电机组噪声主要由排气噪声、机械噪声、燃烧噪声、冷却风扇和排风噪声、进风噪声、发电机噪声，地基振动噪音

机械噪音：机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的（活塞曲柄连杆机构的噪声、配气机构的噪声、传动齿轮的噪声、不平衡惯性力引起的机械震动及噪声）

燃烧噪音：柴油在燃烧过程中产生的结构震动和噪声，在汽缸内燃烧噪声声压级是很高的，但是，发动机结构中大多数零件的钢性较高，其自振频率多处于中高频区域，由于对声波传播频率响应不匹配，因为在低频段很高的汽缸压力级峰值不能顺利地传出，而中高频段的汽缸压力级则相对易于传出。

机组风扇噪声是由涡流噪声、旋转噪声以及机械噪声组成。排风噪声、气流噪声、风扇噪声、机械噪声会通过排风的通道传播出去

进风通道的作用是：保证发动机的正常工作以及给机组本身创造良好的散热条件

择的方案应能作到既要有效地降低环境噪声，又要组织好机房内的空气流动，满足发电机组运行需要的空气流量，以保障机组的正常工作

建议今后油机房建设最好采用以下方案：尽量减少油机房门和窗户的数量，避免油机噪声的泄漏；尽量加大油机房进风口距油机基础的距离，延长消音距离，最好建设进风小室；在油机排风口外增加扩张室并尽量延长油机房扩张室的排风距离，房内除地面外的五个壁面可作吸声处理，根据发电机组的频谱特性采用穿孔板共振吸声结构。

发电机噪声包括定子和转子之间的磁场脉动引起的电磁噪声，以及滚动轴承旋转所产生的机械噪声

噪声治理办法

确保柴油发电机组通风条件即不降低输出功率的前提下，采用高效吸音材料和降噪消声装置对进、排风通道和排气系统进行降噪处理，使之噪声排放达到国家标准85db(a

⒈降低排气噪声。排气噪声是机组最主要的噪声源，其特点是噪声级高，排气速度快，治理难度大。采用特制的阻抗型复合式的消声器，一般可使排气噪声降低40-60 db(a)。

⒉降低轴流风机噪声。降低发电机组冷却风机噪声时，必须考虑两个问题，一是排气通道所允许的压力损失。二是要求的消声量。针对上述两点，可选用阻性片式消声器