静电除尘操作规程

静电除尘操作规程（精选8篇）

静电除尘操作规程 第1篇

静电除尘器检修安全规程（草案）

第一条

为了加强安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，根据相关法律、法规，结合公司实际，制定本规程。

第二条

静电除尘器检修作业具有高空作业、带电作业、密闭容器内作业等特点，安全可靠性差,容易发生人身伤害或设备损坏，属危险作业范围。

第三条

静电除尘器检修作业应严格执行《危险作业审批制度》。作业人员在作业前，要进行安全防护措施教育；有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准从事危险作业。

第四条

检修作业使用的设备、设施、工具、备件和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定，并做到配备齐全、使用合理、安全可靠。

第五条

检修作业过程中，施工单位要指定一名安全责任心强，有丰富实践经验的人员负责现场的安全监督。严禁违章指挥、违章作业。特别情况施工单位负责人要现场指挥。

第六条

进行检修作业前，应办理危险作业申请，填写“危险作业申请单”，制定作业计划和安全防范措施，并经单位主要领导批准。

第七条

检修作业现场必须符合安全生产现场管理要求，做到现场整洁，道路畅通，警示标志明显。

第八条

检修作业时应对静电除尘器高压、低压及控制电源全部停电，高压直流电源部分要进行放电、验电，并悬挂“有人工作、禁止操作”告知牌。

第九条

检修前的准备工作：

1、作业前要了解静电除尘器的缺陷和检修部位，制定作业方案。

2、进行危害辨识和风险分析，制定并落实安全防范措施。

3、开工前对参加检修的人员进行组内分工，并且进行安全教育和技术交底。

4、使用电动工具时，必须经检验合格后方可使用，并加装漏电保护器。

5、在静电除尘器内检修时，工作人员进入前应加强通风。

6、在静电除尘器内工作时，不准同时进行电焊及气焊工作。

第十条 静电除尘器内部清灰作业：

1、清灰作业前应使静电除尘器内部自然冷却一定时间（自然冷却时间一般不少于8小时）后，才可打开人孔门加速冷却，严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。

2、当内部温度降低到40℃以下时才可进入除尘器内部工作，进入内部工作人不少于三人，一人作业二人监护。

3、清灰前应初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，检查极板、阴极线框架是否变形、脱落或松动，检查槽形板，气流分布板、导流板吊挂固定部件的磨损、腐蚀情况及焊接固定情况，如果出现脱落或松动，应暂停作业，消除危险后方可恢复作业。

4、清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，灰斗堵灰时，不准从灰斗人孔门放灰。

5、静电除尘器中照明采用低于36V的安全电压。

6、进入除尘器内维修现场人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳，穿防滑鞋。

第十一条 阳极板、阴极线及振打装置检修：

1、初步观察阳极板、阴极线的锈蚀及电蚀情况，检查极板、极线的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊。

2、检查极板排夹、撞击杆是否脱焊与变形，撞击杆是否在限制在导轨内，并留有一定的活动间隙，极板下部与灰斗挡风板之间要有足够的热膨胀系数，左、右边无卡涩、卡住现象。

3、调整极板处于正常工作状态，对弯曲变形的可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，均匀向两端延伸敲击予以校整，严禁敲击极板的工作面。

4、检查阴极线是否脱落、松动、断线，芒刺线放电极是否钝化、结球或芒刺脱落，调整螺旋线松紧度，使其处于正常工作状态。

5、结合极板积灰情况查找振打存在的问题，检查振打锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整。

6、检查锤头小轴套磨损情况，轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，以免造成振打轴卡死。

7、检查绝缘端子表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，承重支撑绝缘子（或绝缘套管）是否变形。

第十二条

检修结束后安全检查：

1、检修负责人要会同有关检修人员检查检修设备内是否有遗漏的工器具。

2、因检修需要而拆移的扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

4、检修作业完工后，应对现场进行整理，及时清除垃圾、废料，做到“工完、料尽、场地清”，为正常生产创造安全条件。

第十三条 本规程自公布之日起执行。

安全生产部

2011-12-27

静电除尘操作规程 第2篇

临时启停简化操作规程

一、启动操作程序：

1、接电炉车间通知启动净化系统，净化值班人员首先确定净化系统在氮气置换当中。

2、打开电炉至净化除尘器烟道入口阀门。

3、启动净化系统1、2号风机，提高1、2号风机频率直至密闭电石炉不冒火。（备注：此时要精密与电炉运行值班人员联系）。

4、调整净化除尘器1号风机必须要大于2号风机2-3Hz。

5、关闭氮气置换净化煤气系统。

6、联系原料车间准备送煤气。

二、停用操作程序：

1、接电炉车间通知准备停炉，停运净化系统。此时净化人员要与电炉运行人员精密联系，在电炉运行人员正在打开电炉直排的同时，净化人员要关闭电炉至净化除尘器烟道入口阀门，同时降低净化系统1、2号风机频率至10-15Hz。

2、净化人员打开净化直排至全开。

3、净化人员关闭给原料车间送气的出口阀门。

4、用氮气置换净化系统煤气管道。

三、注意事项：

1、所有净化人员必须要熟悉净化设备及操作程序。

2、必须按以上操作规程操作，严禁违章操作。

3、如因操作不当或违章操作造成的一切事故及经济损失全部净化当班人员承担。净化车间班长及仪表工负主要责任。

4、屡教不改者开除出厂。

此规定从2013年5月1日起执行，解释权归口常锦卫。

西滨化工厂部

物理创新实验——静电除尘 第3篇

1 原理

电除尘器是利用强电场使气体电离, 由于强电场的作用而使气体电离, 气流中的尘粒与自由电子、负离子碰撞而结合在一起, 达到粉尘荷电, 最后在电场力的作用下, 粉尘将会从气体中被分离出来, 达到除尘效果。利用静电使粉尘分离须两个基本条件:一是存在使粉尘荷电的电场;二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法, 放电机的金属棒接高压直流电源的负极, 集电极接地为正极。如图1所示。

电除尘器比较多, 常用的有管式和板卧式两种。板卧式电除尘器由若干个独立的单元 (电场) 组成。管式电除尘器, 是将金属圆筒作为集电极。在管心悬挂一根金属线作为放电级, 称作电晕线。我们做的是管式电除尘器, 如图2所示。

2 设计过程

我们的目的是制作一个四级管式电除尘器, 并能观察到每级的除尘效果。在实验中我们使用了长形PVC塑料管, 直角PVC三角管, 玻璃管, 铜棒, 铜管, 绝缘体圆片, 电源线, 直流高压电源等设备。铜棒的长度大概是38cm左右, 直径5mm左右, 用来做电晕极, 接高压电源的负极。铜管的长度大概是35cm左右, 厚度为2mm, 内径为37mm, 用来做集电极, 接高压电源的正极。PVC管长度为3 8 c m, 内径为38mm, 恰好可以外套住铜管。一方面可以用来绝缘;另一方面可以用来固定铜管。绝缘体圆片的直径和PVC管等长, 中间有个圆孔, 让铜棒探出, 用于接导线。而集电极的引线我们是贴在铜管上面, 然后在直角三角管边上开个小孔, 将线引出来, 然后再用胶水将孔封住。玻璃管外径等于PVC管的内径, 套在三角管内, 可以用来观察每级的除尘效果。图3为设计图。图4为实物图。

3 结果和讨论

“静电除尘”演示仪 第4篇

近年来PM2.5，沙尘暴，雾霾天气，空气污染，空气质量等成为人们日益关注的话题，由于大量极细微的烟尘颗粒均匀地浮游在空中，使空气质量不断恶化，雾霾天气不断出现，严重危害着人们的身体健康。

我在学习《电荷摩擦起电》（鲁教版第十一章第一节）时，对其中“静电除尘”的知识非常感兴趣。为了了解静电在生活中的重要作用，增强我们保护环境，治理环境的意识，一直想通过实验来了解静电除尘的原理和效果，可本节课是这册教材新增的内容，实验室里也没有合适的器材让老师给我们演示，这让我感到特别遗憾，我一直在思考怎样利用身边的器材来演示该实验呢，一个偶然的机会我看到了警卫室的老师的电警棍（如图1），我向老师说明情况，借来了电警棍，首先把两个电极螺丝松开，在两个电极上加上了两根铁丝，并分别在铁丝上加上一片金属纱网，用来增加对烟尘的吸附效果，精心调试两片铁丝网的间距，使两个电极放电时的火花能在两片铁丝网之间上下游动，在警棍头部稍下的位置缠上软布条用来密封塑料瓶中的烟尘（如图2）。把两个矿泉水瓶剪去瓶盖，瓶口的大小刚好使警棍伸入。卷起合适大小的报纸，点燃纸卷一端，把另一端伸入瓶中收集烟尘（如图3）（通过多次实验发现这种方法比点燃卫生香等产生烟尘的效果要好），收集完一瓶后用胶带把纸巾粘在瓶口密封做对比用，然后再收集另一瓶，收集完后把弄好的电警棍插入第二瓶中，按下警棍放电按钮，随着高压静电不断产生，瓶里的烟尘不断减少，经过短短30 s的时间后，瓶里的烟尘被除掉了，铁丝显露出来了，瓶子变得透明了，通过对比，可以看出效果相当明显，我成功了。（如图4）

该静电除尘器取材方便，制作简单，实验效果相当明显，不仅消除了我对静电除尘器的神秘感，了解了它的工作原理，见证了它的神奇效果，填补了课堂实验的空缺，更重要的增强了我的动手能力，而且也和老师、同学们共同分享了成功的快乐。静电除尘的优点是在除尘的过程中，细菌的细胞膜被击穿，放电时产生的臭氧也有很强的杀菌作用，不像滤网除尘器那样容易堵塞和滋生细菌。通过制作这款“静电除尘演示仪不仅解除了疑惑，提高了学习兴趣，增长了知识，还让我们懂得要担当一份责任，捍卫一方净土，“牵手蓝天，你我同行”。

静电除尘的原理是什么 第5篇

静电是由原子外层的电子受到各种外力的影响发生转移，分别形成正负离子造成的。任何两种不同材质的`物体接触后都会发生电荷的转移和积累，形成静电。人身上的静电主要是由衣物之间或衣物与身体的摩擦造成的，因此穿着不同材质的衣物时“带电”多少是不同的。

静电的危害和防治

浅析静电旋风除尘器管理论文 第6篇

根据静电旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析电晕极的安装对静电旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。

1静电旋风除尘器的表态除尘效率

静电旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极(称静电旋风除尘器)但不加电压的运行工况称为静电旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为静电旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对静电旋风除尘器静电除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和静电旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的静电除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成静电旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

2静电旋风除尘器的阻力

计算可得静电旋风除尘器的阻力系数ξ2=4.81，常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21，则：。即静电旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此，靠电晕极的作用，较好的改善了静电旋风除尘器的`阻力特性，这与文献[1]的结论是一致的。与常规旋风除尘器相比，静电旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备，这对于节能具有极为重要的实际意义。

综上所述，在常规旋风除尘器内安装电晕极，具有降低阻力和提高静态除尘效率(称为“降阻增效”)的作用，为什么电晕极会对旋风除尘器的阻力和效率有这么大的影响呢?下面将进行分析。

3电晕极降阻增效的原因分析

切向速度的大小和径向速度分布直接影响颗粒分离的效率，同时轴向速度分影响了粒子在静电旋风除尘器内有效分离区域的停留时间[1]，必然对颗粒的除尘效率产生较大的影响。

旋风除尘器流动阻力主要由三部分组成：即进口局部阻力、旋风筒内旋涡流场中的阻力、排气芯管内的流动阻力。

可见，静电旋风除尘器的阻力和除尘效率与其内部的流场分布密切相关，要分析电晕极降阻增效的原因，就需要知道静电旋风除尘器内的流场分布。

为了研究电晕极安装前后旋风除尘器内三维速度分布的变化规律，分别对旋风除尘器内不安装电晕极(称常规旋风除尘器)和旋风除尘器内安装电晕极(称静电旋风除尘器)两种情况在相同的入口流速下进行了流场测试[2]，流场测试仪器为五孔探针，流场的部分测试结果见图3、图4。图中右侧的编号为测试断面编号，在除尘器锥体部分及其他一些位置，电晕极比较密集，有的地方五孔探针无法插入，测点适当减少。某些断面在半径的二分之一到三分之一处均无法读取数据(4、5孔的压力不能调到平衡)，分析认为由于电晕极对于筒体内流场的扰动，这些位置气流较为紊乱，使4、5孔无法保持压力平衡。

4.结论

在旋风除尘器内的特定位置上安装电晕极，在不加电压的“静态”条件下，能使静电旋风除尘器的除尘效率提高约6%。原因是：电晕极对旋风除尘器内的流场分布产生了较大影响，在下行流区切向速度较常规旋风除尘器流场的切向速度稍微增大，下行流区是旋风除尘器的主要有效分离区域，除尘效率的高低主要是由下行流区的切向速度的大小决定的。因此，电晕极对下行流区的切向速度产生的影响(下行流区的切向速度增大)有利于提高除尘效率。静电旋风除尘器上、下行流交界面内移，即下行流区变宽，在下行流区，轴向速度的绝对值减小，粉尘粒子在静电旋风除尘器的有效分离区域内的停留时间增加，这对离心力分离粒子是有利的，能够提高除尘效率。

静电旋风除尘器内的阻力大大降低，静电旋风除尘器的阻力系数(ξ2=4.81)比常规旋风除尘器的阻力(ξ1=9.21)降低了约47%。主要原因是：电晕极使静电旋风除尘器内整个区域的切向速度分布曲线比常规旋风除尘器内的切向速度分布曲线变得平缓，速度的最大值与平均值都有所降低，减少了旋转动能损失，切向速度梯度减小和径向静压梯度的减小，内摩擦阻力降低，引起静电旋风除尘器阻力的降低。

参考文献

1张吉光，叶龙，计算粒子在旋风除尘器内平均停留时间的新方法，青岛建筑工程学院学报，1990，11(3)：22～27

2张吉光，李华等，静电旋风分离器流场的实验研究，流体机械，2002，(9)

静电除尘操作规程 第7篇

佛冈一中 冯高强

教学目的

1、知道一些静电现象，并能解释这些现象的成因

2、知道静电除尘器的工作原理

3、知道静电除尘器的应用 教学重点

1、静电除尘器的工作原理

2、知道静电除尘器的应用对环境保护的作用 教学难点

静电除尘器的工作原理 学法指导

探究、讲授、讨论、练习教学手段

多媒体教学（本教案须配合同名课件使用）教学过程设计

一、静电除尘器的工作原理 1．气体电离和电晕放电

由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图5-7-1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。

图5-7-1静电除尘器的工作原理

在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。

在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。

如果电场内各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便 会部电离，电除尘器发生击穿。因此电除尘器内必须设置非均匀电场。

2．尘粒的荷电

电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阳极板称为集尘极的原因。

尘粒荷电是电除尘过程的第一步。在电除器内存在两种不同的荷电机理。一种是离子在静电力作用下做定向运动，与尘粒碰撞（点击观看flash模拟动画—碰撞作用荷电），使其荷电，称为电场荷电。另一种是离子的扩散现象导致尘粒荷电，称为扩散荷电。对dc>0.5μm的尘粒，以电场荷电为主；对dc<0.2μm的尘粒，则以扩散荷电为主；dc介于0.2~0.5μ的尘粒则两者兼而有之。在工业电除尘器中，通常以电场荷电为主。

在电场荷电时，通过离子与尘粒的碰撞使其荷电，随尘粒上电荷的增加，在尘粒周围形成一个与外加电场相反的电场，其场强越来越强，最后导致离子无法到达尘粒表面。此时，尘粒上的电荷已达到饱和。

在饱和状态下尘粒的荷电量按下式计算：

C

（5-7-2）

式中ε0——真空介电常数，ε0=8.85×10C/N·m；

dc——粒径，m；

Ef——放电极周围的电场强度，V/m；

εp——尘粒的相对介电常数。

εP与粉尘的导电性能有关。对导电材料εP=∞；绝缘材料εP=1；金属氧化物εP=12~18；石英εP=4.0。

从上式可以看出，影响尘粒荷电的主要因素是尘粒直径dc、相对介电数εP和电场强度。

二、静电除尘器的主要结构部件与装置

图5-7-4为静电除尘器结构图。在工业电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器，见图5-7-5。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。下面介绍除尘器的主要部件。

22图5-7-4静电除尘器结构图

图5-7-5板式静电除尘器组成结构图

1．集尘极

（1）对集尘极板的基本要求 对集尘极板的基本要求是：

①板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀；

②防止二次场尘的性能好。在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少； ③振打性能好。在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀； ④机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性；

⑤容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。（2）集尘极板的结构形式

极板用厚度为1.2~2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。，常用的断面形状如图5-7-6所示。

图5-7-6 集尘极板的结构形式

极板高度一般为2~15m。每个电场的有效电场长度一般为3~4.5m，由多块极板拼装而成。常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400~600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120~80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。

2．静电除尘器的应用

图5-7-17 静电除尘器的应用

图5-7-18 铁厂动力车间应用的静电除尘器

布袋除尘器的静电问题及防爆措施 第8篇

1．前言

布袋除尘器的静电问题及防爆措施 王万玉(北京市劳保所)近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视．这些事故表明：

(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物；

(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例；

(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律)．因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要．本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法．

2．除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类

a．摩擦起电．在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电．

b．碰撞带电．粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。

c．剥离带电．贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电．

d．沉降带电．粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差

e．冲流带电．象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电．由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧．

2．2粉尘爆炸危害

粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害．漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸．一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大．爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失．如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元．粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康

3布袋除尘器的静电问题问题主要有：

首先．粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式．带电粉尘的堆积使场强逐渐增强．如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强．则在场强最大值区域将出现静电．若此时因某种原因(如清灰)，使得粉尘扬起．且粉尘浓度处于爆炸极限内．则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值(对应于击穿空气放电情况)，主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出．这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电．若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值．但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境(如湿度设备等J变化很大．因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况．

第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电．进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强．如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电．应用电磁场理论．对粉堆作定量分析．可得出以下二个最令人吃惊的结果：

<1)积粉尘因重力挤压所生的放电很可能发生在粉尘荷质比在3．3x10c／kg以下某一适中的数值；

(2)粗粉尘中混有易引燃的细粉尘时易形成危险的情况．此外．通过理论和实际的检验．证明容器体积越大．流量越高、以及粉尘绝缘性越好．越容易放电．

第三，如果滤料及集尘斗是绝缘的．或者两者是导电性材料制成的，但接地不良．则粉堆表面放电出现之后．放电产生的离于并不能转移到地面，一种符号的离子被嗳向粉堆，另一种符号的离子将被排斥．便在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷．此时很可能引起刷形放电的传播．如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范的表面空气电离．放电能量可达数焦耳．另外．如果滤料及集尘斗是导电性材料制成，但接地术良．刚两者成为带电的孤立导，由于导体单次放电能量远大于绝缘体单次放JU能量．周此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险．在日本．曾因滤料是绝缘的或虽然已织人为除静电用的金属线．但出j接地不良．而发生多起粉尘爆炸事故】．

第四，如果征粉堆表面放置一孤立导体．皿4放电能量迅速增大．若除尘系统人口处末没置金属分离器．则铁丝、铁钉及铁块等金属有可能随粉尘混入粉堆中，此时有可能出现这种放电现象．

从上面分折可看出，布袋除尘器及集尘斗是很危险的区域，老式的布袋除尘器存在些不安全隐患，应尽快研究布袋除尘器的爆炸防护问题，设计出防爆型布袋除尘器．

4．防爆措施

可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性，必须具备以下几个条件

4．1粉尘本身具有爆炸性：

4．2粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度： 4．3供氧量充足；

4．4具有形成破坏性压力的封闭结构： 4．5具有引爆火源．

研究和预防粉尘爆炸也必须从上述几个方面人手．下面从控耐爆炸条件，防止爆炸形成及控制爆炸范围，减弱爆炸破坏作用两个方面对布袋除尘器提出一些防爆措施．

<1>贴附于滤料上的粉尘厚度的增加，使得粉尘表面电场强度增加。易出现击穿空气放电．因此应根据理论分析及实际生产状况，设计一合适的清灰周期时间．这有三十方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率；第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电；第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围．目前。国内外较先进的除尘器(如西德LTG公司生产的TFC园笼除尘器及国产WLC联合除尘机组)都采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。经测试这种除尘器内粉尘浓度低于粉尘爆炸下限．

<2>用特殊的悬吊装置取代下花板，消灭下花板上的粉尘堆积．

<3>粉堆中粗细尘混杂在一起，爆炸危险性增大．因此，在粉尘通过除尘器进入集尘斗之前，将粉尘分离为几级。然后再进入不同的集尘斗．这样就可将粗细粉尘分开，且减小集尘斗的尺寸，破坏产生静电放电的条件．如果及时将集尘斗中的粉尘压实，不使粉尘形成爆炸性尘云，则更安全．TFC园笼除尘器及WLC’联合除尘机组符合这一要求，已在国内外得到广泛使用。尤其是纺织行业．

<4>为使布袋上的静皂易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导人大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作(如用金属丝纤维、碳纤维等)．从实验结果可看出。将导电性纤维从袋的两面按一定要求进行缝纫，比织进去的方法效果显著．同时。为保证接地良好，应设计接地端子．

<5>集尘斗等其他除尘设备应保证接地昆好．

<6>研究表明，滤袋对爆炸参数有影响，装有滤袋的除尘器的爆炸参数比没有滤袋的除尘器的爆炸参数低．这主要是因滤袋把除尘器容积分隔开来，使爆炸只在滤袋下面的空间发展．在这种情况下形成的气体就比粉尘在除尘器整个容积内发生爆炸时所形成的气体要少；当爆炸在除尘器内扩散时，未燃烧的那部分古尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态．因此必须要求滤袋不得有玻损．同时为了防止除尘器内粉尘着火的初期就把滤布烧穿而提高可能爆炸的参数值，应使用耐火或助燃的材料制作滤袋．若除尘器的滤袋采用可燃性材料做成，在计算除尘器泄爆孔的面积上必须考虑除尘器的整个容积．

<7>因为陈尘器以上的空间容积与滤袋以下的容问容积之比越大，除尘器内，能爆炸的参数越低，因此应设法缩小集尘斗的容积．方法之一是研制不用尘斗纳除尘器结构：方法之二是使滤袋伸入尘斗(即加大滤袋长度)．

<8>增加古尘空问的湿度(65％以上)有多方面作用．首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性；其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱；最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和．减小静电引爆的可能性．国内外大的爆炸事故大部分在干燥季节发生即可证明增加湿早防止粉尘爆炸可行的，合理的方法．

<9>设计探测、报警、自动灭火及管道截断等自动舫护系统．除尘器防爆的一种有前途的方法是．在爆炸发生初期，当爆炸压力尚未达到对受保护设备有危险性的数值时，利用自动防护系统进行抑爆．

<10>按照理论分析及实际要求，选择台适的壳体材料．设计防爆泄压安全膜和安全活门，以使除尘器内部的可燃物发生爆炸时，保护除尘器不受损坏．

<11>如果除尘器布置在室内．且改造困难较大，应在泄爆口加接排气和道，以便～旦发生爆炸时将泄爆口流出的未燃尽粉尘和燃烧产物排放到安全地点．但需注意装在除尘器上的排气管道，即使不太长的管道，也会显著提高除尘器内可能爆炸的最大压力．因此设计除尘器壳体的承受医力及泄瀑安全膜和安全话门的动作压力时．必须考虑加接的排气臂道后的影响．

<12>在通风机的吸入管上应安装磁铁分离器或金属捕捉器，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉的及铁块等，避免产生撞击火花和摩擦生热引爆粉尘的及本文第3节所述的静电放电能量增大．

参考文献

1．王万玉．《亚麻凝尘静电起电规律及危险性评价研究》，硕士学位论文．1990．7．

2．王万玉、徐博文等，《纤维粉尘静电特性及引爆机理研究》分项报告E12]，北京市劳保

所，1991．3．

3．^．R．BlytheandW．Reddish．Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London．1979，107 P．BoschungandM．Glor．J．Electrostaics,8(198o)．

5．《静电译丛》(下)．天津市物理学会静电专业委员会，1985．

6梁士明、王万玉等，《纤维粉尘静屯特性及引爆机理研究》分项报告C05]．北京市劳保