原材料的质量控制

原材料的质量控制（精选6篇）

原材料的质量控制 第1篇

企业外购原材料的质量控制研究

摘要：产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，也是企业竞争力的主要来源之一。而把好外购原材料的质量关是保证和提高产品质量的关键。本文将通过2008年发生的因原材料质量不合格而造成的产品质量不合格的“三鹿奶粉”事件引出企业在原材料质量的控制方面的存在的制度缺乏的问题，接着将以制造企业原材料采购的主要流程为线索，即供应商的评价和选择、原材料的入库检验、入库原材料的存储质量控制，分析制造企业的产品在源头上进行质量控制时需要注意的环节，为制造企业和质量控制研究的学者提供一点自己的建议。关键词：原材料;质量;控制

Quality Control Of Outsourcing Raw Materials In Enterprises

College of Economics and Management, Southwest University, Chongqing 400715, China

Abstract：The quality of the product throughout the production and operation of all aspects, the competitiveness of enterprises is also one of the major sources.And the good quality of raw materials purchased to ensure and improve product quality a key.This article will occur in 2008 failed because of the quality of raw materials caused by substandard quality of products “Sanlu milk powder” incident raises in regard to raw material quality control system in the absence of the existence of the problem, followed by manufacturers of raw materials will be procured The main processes for the clue, the supplier evaluation and selection of raw materials, warehousing inspection, warehousing storage of raw materials quality control, analysis of manufacturing enterprises in quality control at the source need to pay attention to the links for the manufacturing and quality control research that scholars of their own.Key Words: Raw Material;Quality;Control 1 引言

2008年，中国出现的影响最大的关于产品质量问题的事件非“三鹿奶粉”事件莫属。6月28日，位于兰州市的解放军第一医院收治了首例患“肾结石”病症的婴幼儿，7月中旬，甘肃省卫生厅接到医院婴儿泌尿结石病例报告后，随即展开调查，并报告卫生部。随后短短两个多月，该医院收治的患婴人数迅速扩大到14名。9月11日，除甘肃省外，陕西、宁夏、湖南、湖北、山东、安徽、江西、江苏等地都有类似案例发生。经相关部门调查，高度怀疑石家庄三鹿集团股份有限公司生产的三鹿牌婴幼儿奶粉配方奶粉受到三聚氰胺污染，卫生部专家指出，三聚氰胺是一种化工原料，可导致人体泌尿系统产生结石。1.1 问题的提出

2008年乳业危机背后隐藏的一系列深刻问题：那些有毒、有害的制品是怎么生产和流通的？为什么可以轻易流通到食品生产领域？监管体系是否亟待完善？立法是否亟待匹配？美国在数度食品危机后，从制度上建立起了食品药品监督管理局（简称FDA），我们为什么不能？

从食品安全可以看出，产品质量问题在中国已是多么重大而严峻的问题。外危及国家声誉，内牵涉到每个人的切身利益，从假茅台摆上国宴，到肾结石直指婴儿，正所谓“覆巢之下，安有完卵？”因此，仅仅针对一个企业采取整治措施是完全不够的，必须建立一套完整的监管制度，从生产和流通环节入手，让产品生产和加工者无法轻易将质量不过关的产品销售到市场上，从源头上杜绝流入；然后借鉴美国、日本等先进国家的产品监督检验机制，用制度做保障，严把质量关。

质量是贯穿于产品生产和运作的各个环节，也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成产品的零部件很多，外购原材料或零部件占有相当的比例，外购材料质量的高低，直接关系到产品的质量高低，因此把好外购原材料的质量关是保证和提高产品质量的关键。对于许多中小企业来说，在开创初期阶段技术能力和管理水平相对比较薄弱，因外购材料的质量问题而造成整体产品质量下滑，不仅影响企业批量化了的正常生产秩序，造成返修、退货等，还严重的损害了企业的发展和信誉，增加了无谓的制造成本。1.2 研究目的与意义

原材料采购是企业生产的第一道工序，材料的质量对企业产品的质量特性有着直接的、重要的影响，对产品的性能、可信性、安全性、经济性、环境等方面的质量特性均有着重要的影响，并最终影响着企业的总体竞争能力和经济效益。

做好原材料采购工作，保证原材料质量是控制企业产品质量的第一道屏障。通过加强原材料采购质量的控制，可以从源头上有效遏制不合格产品和次品的产生，稳定产品质量，同时能有效降低企业因返工而产生的大量成本，提高企业的生产效益。

2008年，出现了如“三鹿奶粉”，“蛆柑”等因原材料质量不合格而造成企业可信赖度严重下降，更使消费者受到了伤害。这不应该仅仅只是把责任归咎于原材料生产者的经营道德低下，更重要的是对生产企业原材料采购的质量控制问题敲响了警钟。生产企业的管理者应该明白：原材料的质量是企业产品的血液，它贯穿着产品的生产、加工、运输、存储、消费等每一个环节。

本文通过对企业在原材料外包模式下的质量控制的研究，尝试找出企业原材料采购和生产过程中容易出现质量问题的环节，提出相应的解决办法，希望对企业生产合格产品以及消费者消费放心产品做出一点贡献。1.3 研究内容与框架

本文通过提出问题、理论借鉴、问题分析、问题应对，最后得出结论。将通过2008年发生的因原材料质量不合格而造成的产品质量不合格的案例引出企业对原材料质量的控制以及在生产过程中的产品质量控制问题。运用《生产运作与管理》中的供应商管理理论，《物流管理》中的物流管理理论以及相关的质量控制理论及方法构建一个较为完整的原材料质量控制和产品质量控制体系。通过分析原材料采购，产品生产过程中的业务流程，找出可能产生产品质量问题的环节，再结合上部分的管理理论及管理方法寻求解决办法。在分析企业业务流程的问题基础上，找出其存在的问题，运用所学的管理知识，提出自己的解决办法，为企业提供建议。通过本文的研究，得出企业在原材料采购和产品生产中应该注意的环节，以及出现问题后该如何改进。2 外购原材料质量控制概述 2.1质量控制含义

2.1.1 已有的质量控制含义

ISO8402：1994国际标准“3.4质量控制”的定义是：“为达到质量要求所采取的作业技术和活动。”

ISO9000:2000国际标准“3.2.10质量控制”的定义：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

笔者认为，这两个质量控制的定义存在一定的局限性，存在几个问题（1）未给出质量控制的依据；（2）未给出质量控制的客体；（3）未给出质量控制的方法；（4）“满足质量要求”不确切，应当是“达到质量要求” 2.1.2 质量控制的含义

笔者将质量控制的含义总结为：为达到质量要求，依据规定要求对过程、资源、方法、条件、产品和服务，实施持续监视、检查、测量，并对发现的质量问题及时改进的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取 经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在外购原材料的情况下，质量检验显得尤为重要。2.1.3 质量控制中的“见证点”和“停止点”

在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

见证点，见证点的运作程序和监督要求如下：（1）提供原材料的单位（供应商）在达到某个见证点之前的一定时间，书面通知监理人员，说明将到达该见证点的时间，请监理人员届时进行见证和监督。在原材料的采购中，主要就是原材料入厂时的抽查检验。（2）监理人员收到通知后，应记录下收到该通知的日期并签字。（3）监理人员应在约定时间到达现场进行见证检验，做好记录并签字。（4）原材料提供方须等到监理人员到达现场做好见证和检验后方可将材料入库。（5）如果监理人员在此前已经到达现场检查，并将有关意见做了记录，则原材料提供方需根据意见采取改进措施，或提出意见。

停止点，停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，提供原材料的单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。2.2 质量控制的重要性

企业质量管理强调一切以“预防为主”，原材料质量问题的“预防”和“把关”自然就成了入厂检验的重要职能之一。并且入厂材料的质量控制属于事前控制，是避免损失的重要环节。为了保证产品质量，自然会有质量监督检验工作的形成和发展。在国家标准GB3935·1－83中对质量的监督有了明确的定义，即根据政府法规法令，对产品，服务质量和企业保证质量所具备的条件进行监督活动，其目的是保证党的方针、政策、国家法律、政府法规、技术规范正确、顺利地实行的同时加强质量管理，提高产品质量，增强经济效益，维护国家和消费者利益，从而适应社会主义商品经济 发展的需要。有外购原材料的企业，最容易出质量问题的环节就是原材料的入厂环节，因此，加强原材料的入厂质量控制显得尤为重要。

ISO9000－2000版《质量管理体系标准》将原材料的入厂检验列为重要内容加以强调，“组织应确定并实施检验或其它必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。”入厂检验主要针对供应本企业加工或装配用的原材料、毛坯、半成品、外购件、外协件所进行的入厂检验。目的在于掌握进厂原材料、外购（协）件的质量状况，以便区别，保证最终产品质量，起到监督保证的作用。

原材料的入厂质量检验是生产过程中必不可少的重要环节之一，通过它的工作为企业研究解决问题提供依据，从而不断地改进和提高产品质量，提高企业的经济效益和社会效益。

2.3 原材料质量控制的内容 2.3.1 供应商质量控制

要激励供应商提供更好的原材料，就必须对供应商的业绩进行评价，使供应商不断改进。没有合理的评价方法，就不可能对供应商的合作效果进行评价，这将大大挫伤供应商的合作积极性和稳定性，从而对原材料的质量造成影响。对供应商的评价要抓住主要指标或问题，比如交货质量是否改善，提前期是否缩短，交货的准时率是否提高等。

2.3.2 入厂原材料质量控制

从评价合格的供应商处采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件，其实际到货的原材料数量是否存在短缺，质量是否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。2.3.3 入库原材料质量控制

供应商将原材料送到厂部，通过检验后即可入库存放，但并不表示原材料的质量就能完全保证产品制造时使用的质量，因为将原材料放在库房中，经过长时间的存储，不合理的存储方式或使用管理方式就会导致企业原材料在仓库中质量下降，甚至已经不能满足产品生产所需质量的要求，因此，做好入库原材料的质量控制也是做好原材料质量控制的一部分。2.3.4 服务质量控制

服务是指为满足用户需要和使用者接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。服务主要表现为无形产品，它往往表现为与有形产品的制造和提供相联系。对于材料质量控制，服务主要包含三项内容：一是了解使用中存在问题和新的要求，以改进材料采购规范和质量管理，促进供应商的管理水平提升；二是提供正确使用材料、正确选用材料的知识；三是处理使用中的质量问题并向供货厂家追索赔偿。服务是保证材料合格、适用，达到用户满意的重要环节，必须引起高度重视。2.4 质量控制的PDCA循环

PDCA循环本来是属于全面质量管理中的基本工作方法。但企业的原材料的质量控制也需要做PDCA的管理。在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果、然后将成功的纳入标准、不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这以工作方法简称为PDCA循环。P(plan)是计划阶段，D（do）是执行阶段，C（check）是检查阶段，A（action）是处理阶段。

其中P（计划）阶段有四个步骤：（1）分析现状，找出所存在的质量问题。（2）找出产生问题的原因或影响因素。（3）找出原因中的主要原因。（4）针对主要原因制定解决问题的措施计划。而A（处理）阶段有两个步骤：（1）巩固提高，就是将成功经验就行整理，以巩固提高。（2）将本工作循环没有处理的问题或出现的新问题提交到下一工作循环去解决。

值得注意的是，在PDCA循环的各个阶段中，都存在小PDCA循环。3 企业原材料质量控制模式存在的问题 3.1 供应商评价标准不科学合理

尽管供应商的来料质量对企业的最终产品如此重要，但大多数企业在进行来料质量管理的实际运作中，往往面临价格和交期的双重压力，甚至不得不为了它们做出牺牲质量的让步，这将使得企业的最终产品质量难以得到保障。而不同的供应商质量管理模式存在着不同的问题。凭经验的企业由于对供应商的选择往往只凭经验，基本上谈不上供应商的质量控制，对供应商资源的素质往往难以作出真实的评价，因此来料质量根本得不到保障。而另一类企业是将供应商的质量控制流于形式，虽然也有一些质量控制的规则和程序，但缺乏正确的控制战略指导，存在盲目性，例如只关注供应商的批次合格率，响应速度和品质异常时才处理等，不关心整个供应商的流程和持续的改善。

3.2 重视检验结果，忽略改进

一直以来，尽管政府相关部门、企业相关部门一直在做产品检验，但是都忽略了 一个重要问题：质量标准没有改进。以三聚氰胺事件为例：美国市场上出售的婴儿配方奶粉中三聚氰胺的含量不得超过百万分之一，中国台湾地区为百万分之0.5，中国大陆为百万分之2.5，同样都是人体吸收，中国质检只达到一个人体能够接受的最大值，却没有精益求精。虽然美国食品及药管局等机构研究认为，摄入微量的三聚氰胺（百万分之2.5）对人的身体无害，但由于三聚氰胺已引起消费者广泛恐慌，所以中国有必要实行苛刻的检测标准，以便消除消费者的顾虑，让消费者早日回归到正常的消费状态。况且，美国食品及药管局也指出，婴儿食品中绝对不能含有三聚氰胺。同时，中国食品企业要想做大做强，走出国门是必然选择。如果不实行苛刻的检测标准，就无法进入加拿大、韩国这样检测标准苛刻的国家的市场。食品企业更应该看到，各国食品检测标准绝对不是越来越松，只能是越来越严，因此我们必须改进。3.3 重视事前检验，忽略事后服务

“顾客服务”一度被认为是仅仅局限于传统的服务性行业（如宾馆、饭店等）的观念，现已在全球范围内成为推动整个工商业界向前发展、追求卓越的一种理念。进入90年代以来，顾客服务已经成为企业赢得竞争的最终武器。服务性企业经营的最高目标是让顾客满意，使企业获利，而顾客的满意度源于他们对服务质量的评价。

在现代的企业内部，也存在着服务。上一道工序的产品，就是下一道工序的原材料，因此，企业将原材料购入仓库后，即成为第一道工序的原材料。保证原材料的质量，就是对下一道工序的服务内容之一。4 质量控制应对策略和方法 4.1 供应商的评价与选择 4.1.1供应商的选择标准

短期标准：选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时、整体服务水平好。

合适的商品质量，采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。较低的成本，成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。及时交货，供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产的连续性，因此交货时间也是选择供应商时要考虑的因素之一。整体服务水平好，供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度。

长期标准：选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面，第一，供应商内部组 织是否完善，供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率和服务质量。第二，供应商质量管理体系是否健全，采购商在评价供应商是否符合要求时，其中重要的一个环节是看供应商是否采用相应的质量体系。第三，供应商内部机器设备是否先进以及保养情况如何从供应商机器设备的新旧程度和保养情况就可以看出管理者对生产机器、产品质量的重视程度，以及内部管理的好坏。第四，供应商的财务状况是否稳定。

4.1.2 选择供应商的步骤

不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。建立评价小组，企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持；确定全部供应商名单，通过供应商信息数据库，以及采购人员、销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商；列出评估指标并确定权重，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同；评价供应商，评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。4.1.3 供应商的评价

对供应商的评价共包含两个程序：一是对供应商作出初步筛选；二是对供应商实地考察。在对供应商进行初步筛选时，首要的任务是：要使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括 供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

在综合考虑多方面的重要因素之后，就可以给每个供应商打出综合评分，选择出合格的供应商。

4.2 原材料入库检验及原材料的定期检验 4.2.1 原材料的分类

原材料对企业产品的生产至关重要，是保证企业产品质量的基础。然而，随着市场竞争的日益激烈，总有一些唯利是图的厂家或不法商贩，将伪劣产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品在生产使用过程中，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量事故或安全事故的罪魁祸首。另外，采购回的原材料如果控制不当，也直接影响产品生产的质量。如何防止伪劣或变质的原材料流入生产线，是每个企业需要研究的课题。

生产原材料应实行分类管理，突出重点。企业需要的原材料种类繁多，但不同的原材料对生产的产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：

A类原材料：指在生产使用过程中，可能对产品生产质量带来直接、重大影响(例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响)的原材料。

B类原材料：指在生产使用过程中，可能给产品质量带来间接或较重要影响的原材料。

C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微的原材料。4.2.2 严格原材料入厂检验

从评价合格的供应商处采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件，其实际到货的原材料数量是否存在短缺，质量是否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

原材料进货检验，可按不同情况进行A、B、C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可由归口责任部门负责）。对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、全面组织鉴定等工作，验收时要着重材质、规格、批号等是否符合规定。4.2.3 原材料采购质量的定期分析

原材料采购质量的定期分析是许多企业容易忽视、但很重要的环节。对原材料采购质量的定期分析，可以发现供应商供应的原材料质量在稳定方面是否有规律，也为下一步生产过程质量控制和以后对供应商的选择、调整，提供重要的信息、甚至依据。原材料采购质量的定期分析，A类原材料一般每月应进行一次；B类原材料每六个月应进行一次；C类原材料每年应进行一次。分析的内容主要有：原材料试用、测试等验收结果统计分析；供应商如期交货及交货数量情况；供货质量异常时的处理整改情况等。

4.3 入库原材料的质量控制

防止入库的原材料变质，是原材料采购过程控制的继续，关键要做好如下管理工作。

4.3.1 对仓储原材料的管理

对库存原材料尤其是A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。4.3.2 库房环境的管理

库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”(地面、门窗、货架)，无杂物、无垃圾、无灰尘。4.3.3 仓库原材料的堆码与遮盖

堆码和遮盖也是保证库存原材料质量的一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码和遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当的码垛方法，达到防汛、防潮目的。4.3.4 原材料的检查

原材料进入库房，在验收、码垛的同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。4.3.5 原材料的出库管理

应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查的原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。4.4服务质量控制

服务质量控制有四个过程:首先是购入原料时必须遵循法律要求、道德要求，选 购适合消费者地合格或优秀原料；其次是生产时期的服务，必须严格遵守法律要求与职业道德，这样生产出来的产品才是合格或优秀的；第三是销售时期的控制，对于已经过期的产品坚决不予销售，对于不合格产品坚决不予销售；最后是销售后的产品售后服务，优秀的企业，有社会责任感的企业都是能够做好售后服务的企业。这四个过程的控制不仅需要企业自身质检部门做到严格要求、控制，更需要政府相关职能部门的严格要求和控制。当然也需要社会力量的监督，比如新闻媒体、比如消费者自己，我们应该对包括产品、服务态度在内的服务进行严格要求，对劣质服务“零容忍”。但是这里面最需要的则是法律的完善，目前很多食品安全问题悬而不决，有时是政府相关职能部门无法可依，企业也就钻这样的漏洞。而且服务质量控制还需要企业自身职业道德水平的提升。

结论 5.1 结论

在外购材料的过程中容易出现很多影响原材料质量的环节，其中最重要也是最容易出现的质量环节就是供应商的评价与选择，选择合适的供应商是原材料质量的重要保证。本文针对企业外购原材料的运作流程，对供应商质量管理，原材料入厂检验环节，原材料的入库存储环节以及在整个原材料的质量保持做了研究。中小型企业在还未建立起自己的完善的质量控制体系之前，应注意对供应商的科学合理的选择，在原材料的入厂检验及入库后的质量保持要高度重视，同时提高服务意识，保证企业的生产用料质量合格。5.2 适用条件

因为大型企业都拥有一套适合自己企业特点的质量控制体系，包括原材料的质量控制，产品的生产质量控制，运输质量控制，以及售后服务质量控制等，所以本论文的研究成果适用于还未建立真正的原材料质量控制体系的中小型企业的原材料采购。

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原材料的质量控制 第2篇

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加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

【摘要】针对目前高等级公路路用材料日趋紧张的现象，为确保使用优质路用材料，总结省道331、332金宝南线公路工程建设中对路用材料质量的管理与控制措施，为今后的公路建设提供参考。

【关键词】公路路用材料

中图分类号：X734 文献标识码： A

近年来，随着高等级公路建设的迅猛发展，各种工程建设材料日趋紧张，供不应求。而材料质量的好坏直接影响到工程建设的内在质量和使用寿命，下面就省道331、332金宝南线公路工程建设中路面主要材料质量管理与控制初步探讨，供同行交流。

1、做好路用材料源头调查

(1)为确保省道331、332金宝南线公路路面使用材料的质量，建设指挥部就对金湖周边地区的矿山资源和加工状况进行了普查。并重点对生产工艺先进、集料质量符合要求、在省高速公路建设指挥部准入范围内的生产厂家进行跟踪调查和飞行取样检测。

(2)经常与有关科研单位沟通，及时了解到玄武岩比较致密、表面光滑，其沥青混合料在残留稳定度、冻融劈裂试验中多次出现不合格现象。而石灰岩吸水率大，表面毛糙，在建成通车的高速公路中质量稳定，上述指标从未出现过不合格现象。

(3)将有关信息和试验检测资料提供给路面施工单位，在施工单位材料招标过程中综合考虑，确保优质货源的可靠性。

2、坚持源头质量控制

(1)对于供料单位，指挥部要求每个标段、每个监理组均派人到相对应厂家驻厂监管。要求驻厂人员不仅要有高度的责任心和吃苦耐劳的精神，还要熟悉检测工作，了解生产流程，防止驻厂人员流于形式。

(2)驻厂人员每天督促和旁站生产厂家的质量自检，自己要按一

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定的频率不定期地进行抽检，凡发现不合格的材料及时通知厂家整改处理，并记录在案。

(3)实行驻厂人员“日报表制”和“零报告制”。驻厂人员每日以传真或电子邮件的方式将当日生产情况、捡测结果、各种规格材料的数量及生产中发现的问题和处理结果发往项目部、监理组。让后方及时掌握材料的动态。

(4)严禁不合格的材料出厂。凡发往现场的材料必须经驻厂监理认可，在发料单上须有驻厂人员的签字认可，并作为项目部收料的统一凭证，从源头上控制质量，避免不合格材料进入施工现场而引起的清场返工等一系列经济损失及质量隐患，赢得了质量，也赢得了时间。

3、加大原材料检测力度

(1)加强对各项目部料场建设管理。场地必须用水泥混凝土硬化，面积必须达到能储存中、下面层总量的70％以上，场地具备较完善的排水系统，保证雨后不积水，各料仓必须设有隔墙，细集料必须进棚，粗集料覆盖、矿粉进库等。

(2)加强对各项目部、监理组工作质量管理。定期或不定期地检查各项目部和监理组的检测台账、原始记录、仪器使用记录和试验室工作日记等，以检查各项目部、监理组所用检测的周期频率、真实性、规范性和及时性。

(3)加大检测工作的力度，针对一些不稳定的指标，如石灰岩4号料中的0.075mm通过率，1号、2号料中的针片状，改性沥青老化延度指标等，加大检测的力度，按非常规检测进行抽检、共检和委托东南大学，省交通科学研究院检测，对检测中发现的质量问题及时进行现场处理，同时与生产厂家联系沟通，要求厂家及时整改，确保所用的材料都是优质合格的。

4、提前预控严把材料质量关

省道331、332金宝南线公路上、下面层原来采用的泰州产70号沥青，该品牌沥青在江苏高等级公路建设市场泛使用，对其生产能力、质量状况等比较了解。我们一方面对其生产设备、供货能力及质保措施进行考察，另一方面对其生产的样品进行多次检测，产品软化点、延度、离析、针入度指数均合格，质量稳定，供货及时，确保331、最新【精品】范文 参考文献

专业论文

332省道金宝南线公路优质按时完成。

5、结语

(1)省道在331、332金宝南线公路上面层玄武岩备料过程中，虽然指挥部一再强调要早备料、多备料、备好料，并督促和指导施工单位制订了详细的备料计划。但一方面由于目前在建公路项目较多，而各地政府为保护环境，逐步关闭一些矿山等措施，致使路面集料日趋紧张。另一方面，施工单位未按市高指要求准备足够面积的料场，对供料形势盲目乐观，造成下面层备料严重滞后，备料压力极大。经多方协调采用非常措施，最终虽未对工期造成影响，但由于备料时间仓促，发现下面层所用的石灰岩集料中表面黄皮颗粒较多。经多方专家对岩层及现场路面观察与论证，认为对路用性能没有影响，但指挥部为此亦感到十分遗憾。

(2)要坚持早备料、多备料、备好料的原则。只有在面层施工之前备足原材料，指挥部、监理、施工单位才能有充足的人员、时间、精力来抓好材料的质量，才能很好地对各集料生产厂家进行有效的控制，掌握主动权，避免一些生产厂家见利忘义，在材料供应紧张时降低供料质量标准，使监理、施工单位能集中精力抓好路面施工质量。

(3)坚持驻厂制度，对一些特殊材料的检测，例如基层用水泥、下封层乳化沥青等材料，通过驻厂人员在生产厂家采用督促检测、不定期抽检与到场检测相结合的方式，及早控制质量，避免材料到场后才抽检，致使检测结果落后，影响施工进度和施工质量的情况出现。

公路路面工程原材料的质量控制 第3篇

修建一条工程质量合格的公路, 首先应从工程所使用的原材料抓起, 没有原材料的质量保证, 讲工程质量就是一句空话。要确保工程达到预期的设计目标和使用性能, 必须认真细致做好施工各阶段的原材料质量控制工作。本文结合目前在建内临二级公路路面工程施工的实际, 从公路路面工程中常用材料的材料源头、施工中质量控制指标、试验检测项目、管理办法和质量体系等几个方面浅谈一下对原材料的质量控制。

2 重视原材料质量控制, 严把材料源头关

为保证路面原材料质量, 保证原材料质量符合设计与规范要求, 应本着就地选择、性能优良、质量稳定、经济适用的原则, 从工程原材料源头抓起。

2.1 天然砂砾

对工程地附近的料源点做认真仔细的调查, 按照设计文件及规范要求, 对不同料源点进行取样, 进行含泥量、级配试验, 选定合格料源作为采料点。

2.2 面层集料

在进场施工前, 要对沿线的砂石料厂的集料和矿粉进行质量调查和试验分析, 粗集料的质量应该从密度、强度、级配组成、含水量、磨损系数等进行检测;矿料则需要从比重密度、含水量等进行试验检测;在保证质量的前提下, 确定2个大规模的料场进行砂石矿料的储备。

2.3 沥青材料

首先, 要根据公路等级、面层厚度等并结合施工地的气候情况, 确定沥青的种类。

另外, 要从沥青的含蜡量、感温性、粘度这三个方面进行重点检测, 因为这三点对于沥青抗裂缝能力、强度、热稳定性有着重要的影响。含蜡量越大的沥青, 越容易产生裂缝;粘度高的沥青强度高, 高温稳定性好;感温性好的沥青抗车辙能力强。

近几年, 随着我国原油质量和沥青加工工艺水平的提高, 好的国产沥青各项技术指标己能够达到进口沥青的水平。在选择沥青供应商时, 供应商必须具有生产厂家的授权代理证明, 且为本品牌沥青总代理或一级代理, 以确保沥青供应数量及料源稳定。

3 施工过程中材料的质量控制

在施工过程中, 需要严格按质量计划中有关程序要求选择合格的材料供应商, 对水泥、路面集料、沥青等大宗原材料采取招标采购的方法选择供应商。具体做好以下几点:

1) 依据施工组织设计和施工进度计划拟定材料供应、采购、进场计划;

2) 材料按计划供应, 进场材料要统一管理, 规范堆放, 标识明确;

3) 对进场原材料除核对检验相关质量证明材料外, 还要严格按照规范要求的检测方法、检测频率和检测项目进行复检和抽检;

严禁把不合格的材料当做合格的材料使用。对于经过检测确认为不合格的材料, 要有试验记录及处理记录, 确保用于工程的原材料质量为合格材料。

我们以沥青的质量控制为例, 必须从货源抓起, 进入现场的沥青须持有原材料的出厂合格证, 并经由工地试验室对每车沥青检测各项指标 (软化点、针入度、延度、密度、老化试验后质量损失和延度) , 符合要求后材料员方可收货。每车进行留样, 做到签字齐全, 便于追溯。

4 材料管理规范化、制度化、数字化

1) 认真执行上级部门及项目部的材料管理制度。材料管理实行关键环节审核审批制度、动态监控制度、材料管理考核制度, 发挥网络化在材料管理中的运用;

2) 进行料场规划, 料场要平整、夯实、硬化、排水畅通。料场必须进行砼硬化处理, 硬化厚度一般是不小于15cm的砂砾、碎石作垫层, 不小于10cm厚的C15砼作为面层, 细集料存放加设轻型钢结构顶棚, 钢结构顶棚应保证具有足够的强度。集料应按配料要求, 不同粒径、不同品种分别存放, 不得混堆或交叉堆放, 并设置分隔墙和明显标牌, 各档材料分隔墙设置高于2m的硬分隔墙, 2m以上部分可采用软隔离。并应留有一定的通道, 满足运输车辆和装载机等作业要求;

3) 重视工地试验室建设, 工地试验室应由项目承建主体单位的, 取得部质监总站或省级交通质监机构颁发的《公路工程试验检测机构综合乙级以上等级证书》的母体试验室设立, 并按规定对仪器设备进行校准和检定。建立各仪器设备管理档案和台帐, 并做好使用和维护记录;

4) 根据工程进度编制材料使用计划, 做好材料储备, 避免二次搬运;

5) 项目部材料部及质检部要严把材料进场验收关, 对每一批次购进的原材料须主动及时向工地试验室提供书面送检通知, 并主动落实试验结果, 工地试验室按照规范要求检测相关质量控制指标, 材料部填写《材料检验记录》;

6) 建立健全现场材料管理责任制, 认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准, 做好原始记录, 对于不合格材料做好处置, 并填写《不合格材料处置记录》;

通过网络的应用, 加强材料的多级监管, 更好的控制材料质量。

5 建立质量保证体系、落实质量管理奖惩制度及质量责任追究制度

原材料的质量控制必须建立一套完整的质量保证体系, 责任到人。在管理时加大力度, 努力提高全员质量意识, 并应作好以下几个方面的工作。

1) 要对所有管理人员进行全面质量意识教育, 使大家充分认识质量的重要性, 提高自身的素质, 都能参与质量管理;

2) 工程技术部、工地试验室做好技术交底工作, 使试验人员、材料管理人员掌握质量控制指标, 并加强相关人员的理论学习;

3) 建立质量保证体系, 明确职责范围。根据工程的具体情况制定严格的质量检查制度、检测程序、奖罚及责任追究办法, 并组织大家认真学习。

6 结论

总之, 公路路面工程原材料由于受到工程建设地的地材品质、市场供应商的混乱等因素影响, 质量控制是一个很复杂的过程。从材料料源及供应商的选择、材料的招标、到过程中的质量管理紧密相连, 只有重视每个环节, 才能有效的控制好原材料的质量。

参考文献

[1]JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》.

[2]JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》.

[3]甘肃恒达路桥工程集团有限公司《材料管理制度》.

混凝土原材料的质量控制 第4篇

关键词：混凝土；原材料；抽样送检；配合比

普通混凝土是由水泥、水、粗细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按比例配制，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土施工质量好坏，往往取决于工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等诸多因素，但我认为，要控制好混凝土质量，首先必须从源头抓起，也就是从组成混凝土的原材料质量抓起。

一 水泥

1.1 水泥品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

1.2 水泥在进场时必须检查其出厂合格证，使用前必须进行抽样送检。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥：一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3格车罐中采取等量水泥，经混合搅拌均匀，从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。袋装水泥：一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。

1.3 水泥的保管及储存：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行标识，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过12包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。

二 砂

2.1 粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗砂、中砂、细砂。按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.62之间，细度模数 粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.62。

2.2 砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0%；有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

2.3 在混凝土拌制时，应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），组成一组样品。砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m?或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg。

三 石子

3.1 粗骨料石子分为碎石和卵石，根据其粒径大小又分为大石子和小石子，小石子粒径为0.5-20mm，大石子粒径为20mm-40mm，根据混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分为一级配和二级配；颗粒级配为连续粒级；骨料中不能有黄皮石子，粘泥块泥蛋，大泥块，大颗粒石子；泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过10%；页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低，并且针片状含量较高）。

3.2 对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份组成一组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m?或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定，石子最大粒径为10mm～20mm抽样送检数量为40kg。石子最大粒径31.5mm～40mm抽样送检数量为80kg。

四 水

按照水源，水可以分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等多种，拌制混凝土及混凝土的养护宜采用饮用水。地表水和地下水常含有较多的有机质和矿物盐类，如果用于混凝土，则必须先进行检验。海水因含有大量氯盐，不得用于混凝土中。生活污水、工业废水均因水质情况比较复杂，不能作为混凝土用水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。

五 外加剂

混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在混凝土改性中起到重要作用，因此它的应用技术、品种选择较其他工程材料更为重要。因此如何合理地选用混凝土外加剂、如何正确掌握混凝土外加剂应用技术控制其质量对建筑工程质量是非常重要的。

5.1 外加剂的选择：外加剂的品种应根据工程设计和施工要求通过试验及技术经济比较后确定；严禁使用对人体危害、对环境产生污染的外加剂；应进行外加剂适应性试验，符合要求后方可使用；不同外加剂混合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，应进行试验符合要求后方可使用。

5.2 随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化，对混凝土外加剂的需求越来越大，要求越来越高。一是要使用正规厂家的产品。二是使用前要进行试配、试检，混凝土外加剂应与工程所用水泥全部相适应、相匹配，混凝土性能等有关指标应满足施工要求。三是应注意混凝土外加剂使用有效日期、防止过期失效。要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

5.3 外加剂产品出厂时应提供产品说明书。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。外加剂的检测报告应提供足够的技术及质量信息；检测结果应有明确的结论，如有不合格项应明确指出。

八 结语

钢筋原材料质量控制 第5篇

1.施工单位在钢筋原材料进场时需通知监理单位、建设单位到现场，检查产品出厂质保书，检查外观质量，核对进场规格、数量、炉罐批号，现场见证取样送检，将检验结果同出厂质保书（质量证明书）上报监理部审核。

2.钢筋原材料进场后，须按同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期现场见证抽样检验，每批重量不大于60T为一检验批（冷拉钢筋每批不大于20T），检测不合格，须双倍取样复试或退场，复检不合格，不得进场使用。

3.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。4.当一次进厂的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。5.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

原材料的质量控制 第6篇

摘要: 建立和完善化工原材料的管理体制，促进化工原材料走节约型和精品化的道路。本文首先阐述了化工原材料的质量检测与控制，通过深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员素质等措施，提高化工原材料的质量检测与控制的工作效率，从而为我国化工原材料质量检测和控制提供更加合理科学的建议。

关键词: 要提高我们国家的化工产品的质量，必须首先从源头抓起，应该严格控制化工原材料的质量。产品质量是企业生存和发展的重要生命线，我们必须牢固树立“以质量求生存、以质量求发展”的既定方针，严格规范化工原材料的质量关，深入开展对化工原材料的质量检测与控制，建立和完善化工原材料的管理体制，重点保障化工原材料的采购质量，促进化工原材料走节约型和精品化的道路，为我们国家的化工行业的发展起到中流砥柱的作用。

一、化工原材料的质量检测与控制概述

化工原材料的检测主要是对各种化工原料、加工半成品和其有效成分进行检验检测的过程，从而为后续的生产加工提供专业的质量数据和评判标准，从而起到检验化工原材料质量，控制原材料供应环节，从源头控制化工品的产品质量，为后续的生产加工提供有力的保障。

当前化工企业中，受到企业管理者重视度、持续生产、检测能力和特殊生产工艺等诸多因素的影响，化工原材料的质量检测与控制存在着很大的主观性与盲目性.很多化工企业的质量检测人员不具备专业的质量检测资格，对检测仪器的了解也是一知半解，对检测数据的分析都是徒有虚表，检测数据都是盲目得出。化工企业的原材料检测机构普遍存在着管理制度不完善、检测流程不确定、人员素质缺乏培养、仪器设备落后、标准引用不明确、检测方法落伍和环境控制力度不够等诸多问题。造成得出的质量检测数据不能反映真实存在的问题，造成严重的生产隐患。

二、化工原材料的质量检测与控制措施

在当今国际社会广泛使用质量管理体系的环境下，我们国家的化工企业必须有效地加强化工原材料检测机构的建设和管理，深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员的素质，这是一项非常艰巨的任务，但是也是每个化工企业必须完成的任务。

（一）确保化工原材料采购源头的有效控制

采购是化工企业开展化工生产的首要环节，控制化工原材料的采购一方面可以有效地保障采购的化工原材料质量和数量能够得到有效的保证，很好地满足化工生产的需要，另一方面可以最大限度地压缩采购成本，增加利润，提高化工产品的核心竞争力。

在化工原材料采购过程中，首先要加强化工原材料成本的管理和内部控制，充分进行市场调研，了解原材料的价格和性能。其次要完善化工原材料的采购管理制度，对采购源头要充分地进行了解，充分保障采购原材料的质量。最后，要将采购来的原材料的分类、对于采购供应商的评价、采购信息以及采购产品的验证充分纳入到质量管理体系中来，不断地进行分析和总结，进而对于下一次的采购任务提出指导意见。

（二）确保化工原材料的检测环境符合标准

化工原材料作为一种特殊的原材料，其在检测的时候对检测环境的要求非常高，包括室内温度、空气湿度、灰尘、电磁干扰等诸多因素都要考虑，而检测范围包括了：化工原材料的成分分析和未知物的剖析、原材料老化测试与物理硬性测试、工业问题分析与诊断等诸多方面。

目前，化工原材料的检测标准主要是依据CMA国家计量认证、ISO/IEC17025：2005管理体系认证、此外，还遵循国际标准比如：ISO/IEC EN/DIN ASTM/EPA 等以及中国国家

标准进行认证，只有严格遵循国际、国内标准体系，采用科学公正、严谨、诚信的检测态度，才能保证检测数据真实可靠。

（三）有效核实确保检测仪器设备运行质量

化工原材料很多都具有酸性、碱性、腐蚀性或者氧化性等各种化学性能，而一种化学原材料的检测过程需要涉及到很多的方面，比如质量、密度、化学性能、工艺标准测试等诸多方面，这些都必须应用到检测仪器，因此仪器设备的质量非常重要。

在检测实验室内，首先需要正确配备进行检测的全部仪器设备，在化工原材料的检测过程中，切忌仪器混用，尤其是计量仪器，严禁一瓶多用，以免影响检测数据。其次，用标准化物质去校准待核查的仪器设备的参数，检查其量值变化是不是在受控范围内，获取的结果依据标准物的标准值以及不确定度进行评价，不合格的更换或者淘汰。最后，对检测准确性和有效性有影响的检测仪器设备，必须坚持每一次检测前进行核查，核查标准应该依据国家计量基准，没有建立验校规程的仪器设备应该与其他实验室的同类设备进行对比验校。

（四）加强科学管理，保证原材料的采样准确

一个化工原材料的检测一般分为四个步骤：采样、试样的预处理、测定和数据处理，其中，采样是第一步，也是整个检测环境非常重要的一个环节，如果采样不能做到权威、准确和有代表性，后面的检测步骤的准确性就无从谈起。

采样对样品的基本要求是要通过样品的分析来对总体材料的性能做成评估和判断。因此，首先要求样品能够代表总体材料的特性。其次，采集的样品能够满足分析检验所需要的最佳量。最后需要确定所应采取的样品数。

（五）开展技能培训，提高检测人员的专业素质

化工原材料的上述各个环节完毕后，最终还是需要专业检测人员通过检测仪器，比对检测标准，对送交的化工原材料样品进行检验检测，检测人员是整个检测过程的执行者，也是确保原材料检测数据准确性的关键。

随着现代检测技术的不断更新，先进检测仪器的不断应用，对检测人员的素质也提出了非常高的要求，这就要求检测人员无论在专业知识还是应用技术上都要向更高程度攀升。我们的管理者必须有忧患意识，努力打造出一支具有专项岗位技能、熟悉行业标准、检测操作能力强的高技能新型管理队伍。

结束语

综上所述，化工原材料的检测是一个重要而又复杂的过程，它需要从采购源头、行业标准、检测环境、检测技术和检测人员素质等诸多方面共同努力，才能保证检测数据的完整性和公正性，我们的化工企业要想抓好化工原料的质量检测与控制工作，必须在以上几个方面投入资金和精力，加强检测机构建设和人员培养。

参考文献：

[1]朱丽，浅谈化工原材料的质量检测与控制措施[J]，中国科技财富，2011年10期

[2]孙翠敏，浅谈化工原材料的质量检测与控制措施[J]，城市建设理论研究，2012年25期

[3]周焱，化工原材料的质量检测与控制措施分析[J]，中国科技财富，2010年06期