样机流程图范文

样机流程图范文（精选6篇）

样机流程图 第1篇

计量器具型式批准证书的办理流程

1、申请。申请人向省级政府计量行政部门或相关网站递交计量器具型式批准申请材料，获得“计量器具型式批准申请书”-

2、受理。申请材料符合要求（主要资料有计量器具产品标准、设计图纸、公司执照及计量器具型式批准申请书等），予以受理，并出具加盖省局专用印章和注明日期的书面凭证。

3、委托承担型式评价的技术机构。根据申请型式批准的计量器具类别，委托经国家质量监督检验检疫总局计量授权的技术机构或委托经省局计量授权的技术机构（以下简称承检机构）执行型式评价工作。同时将型式评价所需时间书面通知申请人，该时间不计算在计量器具型式批准核准的行政许可期限内。

4、组织型式评价。承检机构依据《计量器具型式评价和型式批准通用规程》（JJF 1015）的规定，执行型式评价，并向省局递交《型式评价报告》。

5、作出计量器具型式批准的行政许可决定。根据型式评价结果和计量法制管理的要求进行审查，作出行政许可决定。审查不合格的, 向申请单位出具不予行政许可决定书。

6、颁发《型式批准证书》。

样机流程图 第2篇

送质控部样机QA检验。注：试产机直接由样机QA随机抽检5台，并出相关的报告。

5.2.3 注意事项：样机送检有以下要求。

1)送检的样机，如果是新芯片的机型时必须配送中文“说明书”或芯片测试资料；

2)送检样机须有自检记录（必须是最终测试的结果）； 3)《样机送检单》上如果未填写清楚机型、数量、版本、检验标准，PE主管号不受理《样机送检单》退还给送检部门处理；

4)样机的编号由送检部门完成，所编的号码要与“自检记录”对应得上。如果样机QA 核对到样机编号有漏编、重编的现象，样机负责人须立即核对、纠正。

5.2.4 检验：样机QA收到《样机送检单》，首先核对机型、数量、版本须与实际送检样机相符；检查配送资料须齐全。检验依照有关“标准”和有关“作业指导书”、说明书、芯片测试资料等进行测试和试验。样机检验、试验发现的不良问题、不正常现象或偏离指标的问题，样机QA须逐条记录在《样机检测报告》上，测试的数据记录在《样机检测记录》上，试验的内容结果记录在《试验报告上》。测试、试验后的“报告”和“记录”均交给QE审核。

5.2.5 QE首先审核《样机检测记录》的检验数据，并与送检部门的自检数据进行核对，当发现检验数据与送检部门自检数据有差异时，按如下处理。

1)当分析为仪器偏差时，立即通知仪管员校验仪器； 2)当分析为测试方法或条件差异时，样机QE与样机负责人一起核对，确定正确的测试方法；

3)当分析为误测时，双方核对后由误测方纠正。

5.2.6 其次，QE须审核、分析《样机检测报告》、《试验报告》上的问题，通知样机负责人对机；样机负责人应在接到通知时起（包括电话或口头通知）10-20分钟内对机，限时不到，样机QE将视为样机负责人承认样机QA所提的所有问题，样机QE在问题栏上注明“***未对机”。

虚拟样机技术及虚拟样机试验 第3篇

从20世纪90年代开始,美国国防部为了更好、更快、更省地采购和部署满足21世纪军事需求的武器系统,进行了一系列卓有成效的防务采办改革,提出了基于仿真的采办(Simulation Based Acquisition,SBA)的概念[1,2,3,4,5,6]。基于仿真的采办的核心思想是通过采用建模与仿真技术,以并行、迭代、柔性的思想指导武器系统的开发与采办,实现武器系统全生命周期各阶段的协同工作,是对传统采办在过程、支持环境和采办文化上的变革与创新[6]。经过多年的实践与发展,基于仿真的采办得到美国军方和工业界的充分肯定,他们认为,基于仿真的采办可为切实缩短武器装备的研制周期、减少资源消耗、降低采办风险、提高装备质量。

虚拟样机(Virtual Prototype,VP)是基于仿真的采办中的一个重要概念,是建模与仿真技术在其中的一个最重要的应用形式。它利用虚拟样机代替物理样机对产品进行创新设计、测试、评估和人员训练,成为缩短产品开发周期,降低成本,改进产品设计质量,提高面向客户与市场需求能力的重要手段。

随着高新技术成果大量地应用于武器装备,武器装备变得越来越复杂。传统的串行采办过程,论证方、用户方、研制方和评估方分离的采办制度将很难适应未来武器装备的发展需求。因此,可以借鉴美军基于仿真的采办的成功经验,以并行、迭代、柔性的思想指导武器装备的开发与采办,用虚拟样机代替物理样机参与武器装备的预研、方案论证、工程研制、定型试验等过程阶段的试验与评估,并将试验与评估的结果直接反馈于武器装备的设计与研制,通过并行、迭代、柔性的方式不断地改进和完善武器装备的设计,更好地适应与满足未来不断变化的军事作战需求,降低武器装备的开发风险和开发成本,缩短研制周期,提高产品质量。

1虚拟样机技术

根据美国国防部建模与仿真办公室(Defense Modeling and Simulation Office,DMSO)的定义,武器装备的虚拟样机是指在需求分析、方案论证、系统设计、演示验证等阶段使用的、代替武器装备实物样机的数字模拟产品。虚拟样机将建模与仿真技术扩展到新产品研制开发的全过程。它以计算机支持的协同工作为技术基础,通过支持协同工作、CAD、CAM、建模与仿真、产品分析、计算可视化、虚拟现实的计算机工具,将各个集成化产品小组(Integrated Product Team,IPT)的设计与分析人员联系在一起,共同完成新产品的概念探讨、运作分析、初步设计、详细设计、可制造性分析、性能评估、生产计划和生产管理等工作。

利用虚拟样机代替物理样机,可缩短开发周期,降低开发和测试成本,改进设计质量。利用虚拟样机,可使产品的设计者、使用者和评估者在产品研制的早期,在虚拟环境中,直观形象地对虚拟样机进行优化设计、性能测试、制造和使用仿真,对启迪设计创新、减少设计错误有着重要意义。

1.1虚拟样机技术的特点

1.1.1虚拟样机在产品的全生命周期中是不断进化的

李伯虎院士等学者认为,利用虚拟样机技术开发虚拟样机的过程,实质上是一种产品全生命周期基于模型的不断提炼与完善的过程[7,8]。不仅如此,作者还认为,在产品的全生命周期内,随着论证方、研制方、使用方和评估方对产品认识的不断加深,虚拟样机的开发是一个不断进化、不断完善的过程。虚拟样机经过不断地迭代,逐步完善,逐渐逼近最终的实际物理样机,最后研制方根据最终的虚拟样机生产制造出满足设计目标的物理样机。

在进行系统论证时,由于对产品的认识还不深入,论证方仅仅能够勾勒出产品的大概轮廓,提出产品的主要战技指标要求,对于虚拟样机的许多细节,暂时还无法进行确定。当进行系统设计时,随着对产品设计的全面展开,虚拟样机的细节逐步丰满,产品的组成、工作流程、内外部接口等内容不断丰富,虚拟样机得到了初步地进化与完善。在后续的虚拟制造、虚拟试验、虚拟使用等环节,制造方、试验方和使用方会发现产品在论证与设计中的许多问题与缺陷,不断地提出产品的改进意见。这些都反馈到产品的论证方与设计方,对虚拟样机的设计进行修改完善,实现虚拟样机的不断进化,最后形成最终的虚拟样机产品,如图1所示。

1.1.2虚拟样机成为论证方、用户方、研制方和评估方之间直观的交流语言

以往,产品的论证方、用户方、研制方和评估方之间的交流主要通过各种文书实现,包括研制任务书、设计方案、设计图样、试验报告和使用说明书等文件。一方面,这些文件数量庞大,读完并理解需要耗费较长时间;另一方面,这些文书不直观,各方对文书的理解存在偏差,很难使各方对产品形成统一完整的认识。这些不利于各方之间的交流沟通,也直接影响到武器装备的作战使用。

利用虚拟样机,就很容易使各方对产品的认识具体化,形象化。论证方向研制方说明研制目标和要求时,可以将其论证的虚拟样机运行于仿真作战环境中,直观形象地展现武器装备的作战环境、作战目标、作战过程、使用要求、战技指标等,使双方沟通更通畅,更容易达到一致的认识;当用户培训操作手时,就可以直接利用虚拟样机,这样不仅能够比较容易地发现武器装备的设计问题和缺陷,而且武器装备的技术特点、使用特点也会直观立现,也使得部队能够在战时更好地运用武器装备,使用武器装备。

1.1.3虚拟样机利于增量式开发的实现

增量式开发是指,已经识别了武器装备的预期能力,对于其终能力的需求是明确的。最终能力需求是可以通过多次增量开发得到满足,但武器装备的每次增量开发取决于当前的技术成熟度。这是为了平衡技术成熟度和研发风险、费用以及用户能力需求紧迫性之间的关系。这样就允许核心作战能力可以快速投入战场来满足作战需求。这种策略可以随着技术的逐步成熟,将作战能力以连续增量的方式投入战场。增量式开发可以加快技术进步到战斗生成之间的转化,缩短武器装备的采办周期,形成“研制一批、生成一批、装备一批”的武器装备持续发展局面,使得关键技术进步可以快速形成战斗力。

虚拟样机的并行、迭代、柔性的开发过程与增量式的开发过程非常吻合,使增量式开发的过程较容易实现。另一方面,虚拟样机的模型复用技术也可以与增量式开发相结合,在增量式的开发过程中大量地使用模型复用技术,进一步加快开发过程,缩短开发周期,快速技术进步向战斗力的转换。

1.2虚拟样机技术的应用

目前虚拟样机技术已经显示出其强大的生命力,广泛的应用于航空、航天、车辆、机械等领域。波音777就是一个采用虚拟样机技术的典范,它首次采用虚拟样机技术实现了包含300万个零件的波音777飞机全过程无图纸设计。在11个月的时间里,设计小组利用虚拟样机完成了751个飞行小时的机翼测试,730个地面小时的飞行性能测试,1088个飞行小时的推进器性能测试,770个飞行小时的飞行稳定性测试,830个地面小时的飞行开发,1280个飞行小时用于ETOP,913个地面小时用于系统验证,共8384个测试小时,他们耗费了最短的时间进行了历史上最长时间的测试,减少了94%的费用和93%的设计更改。

随着仿真技术的发展,虚拟样机技术与武器系统的结合也越来越紧密。例如美国麦道公司采用虚拟样机技术研究F/A-18战斗机的发动机装配问题,可以在30分钟内确定发动机是否能够完全适应飞机及维修设备的需要;美国研制第4代战斗机F22的过程中,虚拟样机试验与评估以及风洞试验的经费比是6:4;美国“响尾蛇”空空导弹的三个型号,由于采用了虚拟样机技术,靶试的实弹数由129发减少到35发;在“爱国者”、“罗兰特”和“尾刺”地空导弹的研制过程中,节省研制经费10%~40%,缩短研制周期30%~40%,这三个地空导弹的靶试情况如表1所示。

李伯虎院士等人是在国内较早开展虚拟样机研究的技术团队之一。他们基于国家863/CIMS航天并行工程项目,开展了复杂系统的虚拟样机技术研究、应用与初步实践,并开发了具有自主知识产权的虚拟样机支撑平台,并将虚拟样机技术成功地应用于航天飞行器的设计与制造。[7,8,9]

另外,虚拟样机技术在国内已成功地应用于导弹[10,11]、火炮[12,13]、轻武器[13,14]等武器系统的设计与制造领域,也成功应用于机器人[16,17]、数控机床[18]、拖拉机[19]等装备的设计与制造领域,甚至也应用于过山车[20]和乒乓球发球机[21]等娱乐设备的设计与制造领域。

2虚拟样机试验

2.1虚拟样机试验可以使传统的串行采办过程并行化

由图2可知,传统的采办过程是一种串行的采办过程,装备试验与评价活动并未贯穿装备的整个采办寿命周期,主要处于工程研制阶段之后,生产部署之前。传统的装备试验与评价活动基本上是以单件装备型号产品为试验对象,试验目的基本上是为了检验装备型号产品的各个单项性能指标是否达到了初始设计要求。利用虚拟样机试验就可以将传统的串行采办过程转变为如图3所示的并行的采办过程。

2.2虚拟样机可以弥补试验时物理样机数量上的不足

一般来说,装备在进行定型试验之前,生产的数量都极少,不能满足今后体系效能试验的数量要求。由于经费、生产能力等方面的原因,研制方又不可能生产出符合体系效能试验数量要求的装备。因此,在体系效能试验之前,对虚拟样机进行验模与评估,确保虚拟样机能够代替物理样机参加试验;试验时,利用虚拟样机代替部分物理样机,构建体系效能试验环境,驱动试验运行;试验后,对虚拟样机和物理样机的表现进行综合分析,评估装备的体系对抗效能。

2.3可以将LVC仿真资源进行综合集成构建逼真的虚拟样机试验环境

仿真资源通常可分为真实(Live)、虚拟(Virtual)和构造(Constructive)3种。真实仿真资源是指在部分虚拟的环境中由真实的人操作真实的装备;虚拟仿真资源是指在虚拟环境中由真实的人操作虚拟的装备;构造仿真资源是指在虚拟环境中由虚拟的人操作虚拟的装备。在装备的论证、研制、试验和使用过程中,产生了大量的LVC仿真资源,这些资源面向不同的仿真应用,满足了不同的仿真需求。在进行虚拟样机试验时应很好地继承LVC仿真资源,面向实战,进行综合集成,构建逼真的虚拟样机仿真试验环境。

3结束语

农机样机试制工作探讨 第4篇

关键词：样机试制；农机；形位公差；装配过程

中图分类号：S220.2 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）03-0065-02

样机试制是验证农机产品结构、性能及主要工艺是否合理的一种有效方法。其不仅验证和修正设计图纸，使产品设计基本定型，同时也验证产品结构工艺性，审查工艺上存在的主要问题。为达到样品试制的目的和要求，样品试制可以不限一台，也可以不限一次。样品试制阶段的工艺准备力求简化，一般只对样品的必须工艺进行准备，例如关键零件的工艺准备、与样机质量有重大关系的工艺准备，以避免因多次修改而造成不必要的浪费。

1 样机试制的基本任务

1） 根据产品技术条件对产品进行全面使用试验；

2） 对产品重要零部件进行强度、寿命、可靠性等试验；

3） 对事先不能计算并准确设计的零部件进行试验校核，使之更为精确；

4） 发现和消除产品结构的缺点，改正错误及不协调现象，全面检查各机构的工作精度；

5） 找出产品结构的工艺缺点，提高产品性能质量。

2 加工过程中形位公差的控制

形位公差研究机械零件的几何要素，对零件进行形位公差的控制，即对零件的几何要素形差的位置要素予以控制。形位公差的要素包括轮廓要素和中心要素。根据具体情况，形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度等；位置公差分为平行度、垂直度、倾斜度等。

定位公差指关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量，其理想要素位置由基准及理论正确尺寸确定，主要分为同轴度、对称度、位置度、跳度等；最后在加工过程中一定要做到基准统一。

定位公差的作用有：简化各工序的夹具设计，减少基准轮换，便于保证各加工表面的相互位置精度；从基准统一原则衍生基准重合、互为基准、自为基准等，保证各加工表面的相互位置精度。

以细长轴的加工为例，细长轴是指长度与直径（L/D）大于25的轴。细长轴的加工要求比较严格，不仅要保证同轴度、对称度、位置度、跳度，还要保证直线度、圆度、线轮廓度等。在加工过程中，不仅要考虑调质料，还要加中心架、刀架等辅助夹具，甚至可能需要反向走刀（从床头走向床尾），且加工完后不能随地乱放，必须垂直地面放置，以保证加工后的工件不变形。

3 装配过程的控制

装配过程中，零件的配合粗略分为滑动配合、过渡配合和紧配合等。许多等级的过盈配合属于紧配合的一种，也就是相配对的轴径（键宽）大于孔径（键槽），这就要求采用特殊工具挤压进去或利用热胀孔经（或冷缩轴径）使孔轴套在一起。过渡配合指可能间隙或过盈的配合，此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠，此种配合是工作中最常用的设计之一。间隙配合是指动配合。

不了解配合的设计缺陷实例为：某农大学生计划在管壁加工3个口（各120等分），并在里面实心轴端面铣出弧度，通过实心轴按压弹簧后，孔露出，弹回后孔被堵住。然而轴滑动配合方式使孔与轴配合之间有间隙，无法起到应有的作用。

对样机进行试制时，设计部门应具备一定的金属加工工艺知识，力求简化设计图纸中的试制工艺，采用标准工具和机器设备，以缩短试制周期，降低试制费用。单件小批量的加工成本比大批量加工单件的成本高，所以购买标准零件更能节本增效，如齿轮、链等。近年来，很多工厂需要加工复杂的标准件，如变速箱、轴承座、万向节、丝杠等工艺较为复杂的零件，这就要求设计人员查阅相关资料，并购买加工好的标准件，以减少成本和加工时间。另外，每个设计都不能想当然，一定要多看多用设计手册。

某学生购买某厚度T近30 mm的链轮（如图1（a）所示）后，试图在其上进行攻丝，但由于其厚度不合理，工作进度非常迟缓。若其在链轮上进行车削加工，使T的厚度减少为攻丝厚度的1倍左右（如图1（b）所示），即可轻松完成。同时，在进行样机试制过程中，还遇到如图2（a）所示的设计。此设计对右侧锥形槽的理解有错误，使样机试制人员误认为是一种新型锥形卡簧，实为一个堵，加工后无法安装。若对其进行改进，变成如图2（b）所示的形式，即可加工装配。

4 样机装配的要点

样机试制的最后一道工序是装配，装配工作质量对样机质量起决定性的作用。相对零件之间配合精度不符合要求，相对位置不准确，都会影响样机的性能，甚至导致机样无法工作。因此，装配工作不能粗心大意。

不按工艺要求操作，就无法装配出质量好的样机。装配质量差的机具精度低、性能差、消耗大、寿命短，会带来很大的经济损失；相反，虽然有的零件精度不高，但经过仔细装配、精确地调整，仍可装配出性能良好的样机。

装配是一项十分重要和细致的工作，必须按照技术要求认真进行，其工作要点为：

1） 做好零件的清理和清洗工作；

2） 相对表面的配合和连接前，一般加注润滑油；

3） 相配零件的配合尺寸要准确；

4） 装配过程中边装配边检查，发现问题及时解决；

5） 试机前，认真检查样机的装配情况，并对过程进行监视。

参考文献

[1] 陆林，李耀明.虚拟样机技术及其在农业机械设计中的应用[J].中国农机化，2004（4）：59-61.

[2] 邱海飞，王益轩.数字化样机技术与新型织机的研发[J].棉纺织技术，2014（11）：78-82.

[3] 王凯湛，马瑞峻.虚拟现实技术及其在农业机械设计上的应用[J].系统仿真学报，2006（Z2）：500-503.

Abstract： The article introduces main function and basic mission of prototype trial in agricultural machinery production. Based on the operating experience of prototype trial， it used the method of processing example analysis to discuss the control of position tolerance and assembling process in the processing， and summarized the key points in the process of prototype assembling， provided a reference for related working of agricultural machinery prototype trial.

样机总结 第5篇

1、U壳和顶板安装时不好放。为了后期和南方厂拼，我们拼不过价格只能拼速度，所以一切出发点都要为了工人上线安装容易（工人觉得不舒服的工艺，都是不好的设计）。

2、塑料件和部分钣金件为了便于打螺丝，螺丝孔处设计成伞型孔。

3、顶板和前腔干涉，U型壳和开关支架干涉。（以后发文件时必须增加版本号，用以区分最新版本和作废版本）设计时要按尺寸、按比例留好间隙。

4、风道的预装，风道和电容、琴键开关线或触摸开关电脑板、LED灯线预先连接安装好，上总装线时只需要把相应的线用空中对接的卡扣接好。

5、当烟板与大玻璃位置偏差，打开角度小。

6、LED灯不好安装。琴键开关支架与键套不匹配考虑更改设计。

7、和对口事业部处理好关系。

8、磁铁和磁铁套不匹配。（验证喷粉玻璃支架磁铁放到钣金件后面是否可行，钣金件直接用镀锌板喷粉。与不锈铁件安装处用沉孔或沉台大点可以不用做模具）

9、用定位线粘玻璃支架有误差，导致安装玻璃时不顺畅，后期大货更改为工装粘玻璃。

10、U型壳油网口出的4个小爪采用Ω形状，小爪的位置放到2端，后期验证是否增加为6个。

11、样机室打扫干净，有用的留，没用的废，做到物尽其用。列出制作样机时需要的工具购买清单，整理出样机室的一片工具区域，把所有工具分门别类摆放，按工具形状，名称摆放整齐。

12、底腔线钩距离钣金件太近，验证通过封闭底腔可能与烟机内部线缆距离较近的开口，让手指或实验指不能与线接触，可以考虑去掉线缆外保护套节省成本。设计为可以互换并防护。

13、风道上下对扣要有深度。

14、其它样机不要停工，继续制作。

15、出基础款BOM。预算价格。

16、开关左置玻璃支架的粘接面积太小，更改设计，所有粘接件粘接前用清洗液擦拭干净，不能有尤物。

17、U型壳用单面预涂钢板制作，为保证接地有效，U壳必须有一面压在顶板上。

样机申请书 第6篇

编号：yj201111-01 欢迎并感谢您使用我公司的产品。

我公司将根据您的申请，决定是否提供相关样机，样机仅为您测试时使用，测试期结束后，您可以选择购买测试品或按时将样机退还我公司，如超过样机使用期不退还，我们将视为您的购买行为成立，并同意按照此表所列的价格成交。

申请单位名称：宁波纯宇

样机申请方（盖章）：

样机提供方： 北京仙络科技发展有限公司

宁波纯宇电子

经 手 人： 联系地址： 北京市海淀区上地十街辉煌

国际4-1107 联系电话（手机）： 电话：010-82176416，传真：010-82176417 传真： 经 手 人：

销售总监签字：

日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日篇二：免费样机申请表-2014 免费样机申请表

编号：

注：1.申请编号规则为：年份+业务员两位数字编号+3位数字编号（如201410-001，以此类推）

2.申请理由请简述客户背景、合作情况及潜在机会等篇三：样机借用申请表

样机借用申请表

填表日期： 1.申请人申请样机填写《样品/样机申请表》，必须填写清楚“申请事由”、“申请样品明细”、“样品需求单位”、“期望到货时间”、“预计归还时间”等信息； 2.“申请样品明细”填写清楚样品需求的规格及数量； 3.“样机回收情况”由仓库管理人员填写，回收情况包括：已回收和样机转销售两种，样机转销售必须附“关于xx公司样机转销售的说明”。篇四：样机测试申请单(深 圳)有 限 公 司

测 试 申 请 单

申请单编号： 篇五：样机申请制做流程

样机申请制做流程

1、目的：

规范内部样机申请和制做。

2、职能 2.1业务部：申请客户意向样机 2.2品管部：申请安规认证样机，对研发中心提供的样机进行检测并报告。检验合格的样机做入库动作 2.3研发部：申请研发各阶段样机及新材料打样申请，制做样机。2.4 采购部：按时交与研发部、工程部所申请的原材料样品 2.5商务部：安排样机出样事宜 2.6财务部：记录出样样机成本，协助新材料费用安排 2.8仓库：对于品管部移交的样机按正常入出库手续办理

3、作业流程： 3.1、客户样机流程 3.1.1、申请部门(业务部或品管部)完整填写《内部样机申请单》，部门负责人签字确认后，交由商务部审核。3.1.2、由商务部审核确认是否有能满足要求的库存机，如果有则回复直接从仓库出货，由申请者开《领料单》按领料流程进行。如果需要重新做样机，则由商务审核签字后交由研发中心总监批准。3.1.3、批准后的申请单由申请部门给到研发中心实验室对交期进行回复。签字流程完成后，由申请部门复印给研发中心2份；财务部1份；商务部1份。研发中心实验室尽量满足在申请部门提出的需求日期内交样。研发中心实验室在制样过程中若确实无法达成交期，提前一天知会申请部门。3.1.4、实验室根据样机的欠料情况，依计划开出《零件样品申请单》给采购部，采购部在接到《零件样品申请单》在一个工作日内回复预计到样时间，实验室

在收集到这些材料到样情况后再次评估，如不能达到预估交样时间，研发部需在一个工作日内反馈到申请部门。3.1.5、实验室制做好样机后，交与品管部检验，品管部根据检验结果开具《成品qa检验报表》，在判定结果ok的情况下，品管部交与仓库入库，在判定结果ng的情况下，品管部通知工程部修改。3.1.6、工程部出样后样机留底资料：《 样品记录卡》、《 电性能测试报告 》 3.1.7、入库后的样机，由商务部安排样机出库。3.1.8、财务部对出样样机进行记录，此项既是研发成本也是申请部门考核的依据之一。3.2研发各阶段样机 3.2.1在研发ev、dv、pv等阶段，需要工程部制做样机的，依《新产品开发计划》由担当工程师附《bom》、《线材图》、《变压器图》及新材料交与实验室相关担当技术员。3.2．2样机制做过程中技术员核对上述资料，并在组装过程中记录《新产品样机制做反馈表》、《电性能测试报告》、《 样品记录卡》。其中前两项表单复印反馈至担当工程师和研发中心总监及分管经理。3.2．3研发样机交与品质部测试后将结果和样机取回。样机用途见《设计开发程序》。

4、样机申请注意事项：