专业电焊工考核报告（精选6篇）
专业电焊工考核报告 第1篇
焊接技术应用专业可行性论证报告
一、焊接技术应用专业发展状况：
近年来，国家经济快速发展，把工业发展作为支柱产业。经济发展离不开企业的科技进步，离不开高素质的生产技术工人。焊接技术在我国机械加工维修企业，在建筑材料及陶瓷生产企业，在建筑施工，农机具生产及汽车维修企业应用十分广泛。
我校领导多次到北京、天津、青岛、苏州、上海等地进行毕业生就业工作考察，并重点与焊接技术应用需求量较大的国内大型企业的人事部门负责人进行了接触。深入了解企业对焊接技术应用知识结构，能力结构，课程体系及实践环节设置等方面的意见，听取企业对焊接人才需求情况和培养目标要求建议。了解到：我国造船业，集装箱生产业，发展前景十分广阔，急需一大批文化素质和技能水平较高的焊接技术人才。
二、焊接人才需求情况
（一）、目前企业对焊接人才的需求
我们通过对企业的调研，了解到企业对焊接人才的文化素质和技能水平的要求。
1、目前培养的焊接技术人才应满足企业的需求，适应科技高速发展的需要。
通过调研，很多制造业企业对焊接专业的需求非常巨大，尤其是高 1 技能型人才极为缺乏。而焊接专业中又以二氧化碳气体保护焊为主，占焊接量的85%以上。从事此项工种人员的学历具有多种层次，包括本科、专科及中专或职高。本科生虽然具有高学历，但动手能力较差，专业技能不过硬，流动性强，会逐渐选择更高层次的工作；专科生有一定的知识储备和技能基础，但他们仍会努力寻找更好的发展空间；中专或职高生，专业技能相对掌握较好，但个人的整体素质较差，缺乏工作的主动性，应加强学生的就业培训和指导，否则从长远的角度看，也将无法立足。
2、随着改革开放的不断深入，我国的经济建设也进入了高速发展的轨道。对劳动者的综合素质要求也更加丰富。社会对于知识层次更高。专业化更强的人才需求大大增加。不但基本功要扎实，还要有良好的团队精神，吃苦耐劳精神，创业精神。培养学生的综合素质，才能满足日益发展的社会对于焊接技术应用人才的基本需求。
（二）焊接技术人才的需求预测
1、焊接技术应用将是当地经济建设行业的重点专业
焊接专业应用于很多领域，机械加工、造船、农业制造等等。它将成为当地工业经济发展的重点专业。
2、随着经济建设的飞速发展，国内大，中型国营企业和民营企业都急需大量焊接技术应用，特别是沿海经济发达地区，焊接技术应用更是供不应求。
三、学校优势：
我校根据社会对焊接人才的需求及学校的办学条件，成立了焊接技术应用专业。从无到有，从弱到强，如今已成为我校重点建设专业之一。焊接技术应用专业运用了多媒体等教学手段，采用了焊接性稳定，工业先进的焊接设备；能够开展手工电弧焊，手工气焊，手工氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，氧乙炔切割等培训项目。经过几年的发展，焊接技术应用的培训功能不断扩大，培训质量不断提高，培训手段不断完善，业绩日趋辉煌。近几年先后为天津、青岛、上海、北京、苏州、杭州等企业培养了大量从事焊接加工的优秀人才。在学校领导的大力支持下，教学设施不断更新完善，教学环境改善，招生规模不断扩大，毕业生就业率始终保持在100%。
四、焊接技术应用专业毕业生就业情况
我校的焊接专业毕业生基本上被安排在北京、天津、青岛、上海、苏州、杭州等地的大中型国有企业或世界500强企业。学校领导根据专业的发展趋势，加强该专业的建设。就以下几个问题对学生就业的企业进行调研。
1、企业到底急需什么类型的焊接人才？对其知识和技能结构有什么要求？我校的毕业生是否能适应企业的要求？
2、我校焊接技术应用毕业生的就业率，对口就业率及就业后的工作，待遇情况。
根据调研情况分析，我校毕业的焊接专业学生大多数都能满足企业 3 的要求。通过一段时间的实践，基本上都能胜任自己的本职工作。根据毕业生所从事的生产岗位，大致可分为三类。一是完全从事本专业的，（完全从事本专业：是指在生产岗位上全年2/3以上时间从事焊接技术应用工作）占80%。月平均收入2000—8000元不等。二是基本从事本专业的，（基本从事本专业：是指在生产岗位上全年1/3—2/3时间从事焊接技术应用工作）占12%。月收入在2000元—4000元不等。三是基本不从事本专业的（基本不从事本专业的是指在生产岗位上全年少于1/3时间从事焊接技术应用工作）占8%。月收入2000—3000元不等。
统计结果：我校近三年焊接技术应用专业毕业生的就业率100%，对口就业率100%，就业后情况良好。
五、专业论证结果
（一）我校继续开设焊接技术应用专业的可行性。
1、我国经济建设和域外企业长期需要大量的现代化焊接技术人才。
2、本专业我校开办长久，有丰富的焊接技术应用教学经验和完整的教学计划。本专业开设以来我校已为各个行业培养了大批的焊接方面的人才。
3、建立了一定规模的焊接技术应用实训基地，完全可以培养出优秀的焊接技术人才。
4、焊接专业继续开设是有必要的。
专业电焊工考核报告 第2篇
生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期3个月的生产实习，我去了北京冀东有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
●实习目标
1.懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要 的基础。
2.造就操作各类焊机和应用工量具的能力。
3.进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练。
●实习内容
1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台汽车从零件到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。
●实习总结
专业电焊工考核报告 第3篇
关键词：焊接,模拟实习,训练
根据焊工专业的特点及规律, 我把焊工专业的实习教学分成基本功训练和生产技能、技巧训练两步。焊工专业基本功训练的教学, 由于焊接时噪音和弧光的影响, 教师讲解时, 学生容易听不清;教师示范时, 学生很难看准教师的示范动作;学生操作时, 教师在旁边又不能确切地看清学生的操作。由于教与学脱节, 必然延长学生基本功训练的过程。在这种情况下, 只有靠多练来弥补这种缺陷。多练就要多消耗材料和电能, 造成不应有的浪费。为了解决这一问题, 这阶段的教学, 应尽可能地采用模拟实习, 以降低实习成本, 提高教学效果。下面具体介绍一下模拟实习在焊工专业教学过程中的应用。
一、道具准备
(一) 毛笔、水桶、纸板
(二) 沙盘:制作一个50×30×5厘米的长方形木槽, 放入4厘米厚的细沙。
二、程序和内容
根据理论联系实际的原则和由浅入深、由简到繁、有感性到理性的认识规律, 首先安排单项训练、然后进行综合训练。
(一) 单项训练
身体姿势常用的身体姿势是蹲姿。这是一种耐性训练, 我们称之为“蹲功”。
手腕、胳膊姿势胳膊操作姿势常用的无依托式, 要求学生手持焊钳靠胳膊的伸缩来调节焊条的位置, 这种操作重点是训练学生胳膊活动的平衡性及协调性。主要是解决学生胳膊悬空操作的颤抖现象, 让学生在小臂上捆上沙袋进行练习。这种操作技能, 我们称之为“臂功”。
握钳方式握钳有正握和反握两种, 在纸板和沙盘上模拟教学主要采用正握法。
引弧方法引弧方法有直击法和划擦法两种。
1. 在纸板上进行练习。
手握焊钳, 焊钳上夹持毛笔, 沾水后, 在纸板上进行直击或划擦。要尽可能地保持点小而均匀, 划擦长度小于8毫米, 且细而均匀, 每个独立动作完成后, 要使毛笔尖部离纸板2~4毫米, 并稍做停留。
2. 在沙盘上主要训练划擦法。
手持焊钳, 先将焊条前端对准沙盘, 然后将手腕扭动一下, 使焊条在沙盘表面轻微划擦一下再将焊条提起2~4毫米。引弧动作完成后, 使焊条前端离沙盘有3毫米的距离, 稍做停留。
运条方法运条有多种方法, 在纸板和沙盘上模拟教学主要训练常用的两种方法。当然其他几种运条方法也可以用此种模拟实习进行训练。
1.直线形运条法
在纸板上训练。手握焊钳, 焊钳上夹持毛笔, 沾水后, 在纸板上进行直线移动, 要保持匀速, 水痕粗细均匀。笔杆与纸板成90°角, 同运条方向成65°~80°角, 每次运动长度不小于300毫米。
在沙盘上训练。用划针在沙盘上划一条长为320毫米的直线来模拟“I”型焊缝。运条是从模拟焊缝前约10毫米处开始, 沿着焊接方向做不摆动的前移, 移动到焊缝300毫米处停止。焊条角度同沙盘上的模拟焊缝两侧成90°角, 同运条方向面65°~80°角。焊条移动的速度必须适中, 不能太慢, 也不能太快 (要求学生模仿教师的运条速度) 。划出的痕迹深度为2~3毫米, 同电弧长度相等, 深浅一致。
2.正锯齿形运条法
在纸板上训练。用铅笔在纸板上划两条长300毫米的平行线, 平行线间距为12~15毫米, 操作时, 让毛笔尖在平行线间进行正锯齿形往返摆动并向前移, 且保持水痕粗细均匀, 当摆动到平行线两侧边缘时稍作停留。
在沙盘上训练。用划针在沙盘上划两条长为300毫米的平行线, 平行线中间距离为12~15毫米, 模拟“V”型坡口宽度。操作时, 将焊条前端在平行线内连续做锯齿形摆动, 并向前移动。每当摆动到平行线两侧边缘时稍停片刻。要求锯齿大小均匀, 焊道痕迹深度仍为2~3毫米, 相当于弧长。
焊道的连接在操作时, 由于受焊条长度的限制或操作姿势的变化, 因此出现焊道前后两段连接的问题。为解决这个问题, 可指导学生用划针在沙盘上划一条直线长300毫米, 模拟焊缝。然后, 在直线的前端, 用焊条划一圆圈, 模拟弧坑, 在弧坑稍前约10毫米处的模拟焊缝上做引弧操作, 引弧操作完成后, 将焊条前端到弧坑三分之二处, 稍停片刻。焊条前端到位一定要准确, 如果焊条后移太多, 则可造成接头过高;后移太少, 将造成接头脱节, 产生弧坑未填满的缺陷。
焊道收尾焊道收尾有两种方法: (1) 划圈法。在沙盘上用划针划两条平行线, 长15毫米, 平行线中间距离15毫米, 模拟焊缝尾端, 在平行线内做圆周运动。 (2) 反复断弧法。在沙盘上用焊条前端划一条直线, 长为150毫米, 在直线末端反复做数次熄弧——引弧动作。焊条到位一定要准确。
(二) 综合训练
综合训练是把各单项训练按实际焊接操作的程序有机组织起来, 进行连续性的操作。
1. 直线形运条方法
用划针在沙盘上划一条为320毫米的直线, 模拟“I”型焊缝, 操作者蹲在沙盘侧面, 用正握法手持焊钳, 把胳膊半伸或全伸开, 将焊条前端对准沙盘上的模拟焊缝前端10毫米焊缝处, 用划擦法引弧。引弧完成后稍做停留, 使焊条前端沿焊接方向做直线均匀移动。当焊条移到直线终点时, 做数次断弧———引弧动作, 作为焊道收尾。
2. 锯齿形运条方法
用划针划长300毫米, 中间距离为12~15毫米的平行线, 模拟“V”型坡口焊缝宽度, 用正握法手握焊钳, 胳膊全伸, 用划擦法在平行线前端做引弧动作。引弧完成后, 焊条在平行线内做锯齿形连续摆动, 并向前移动。每次上下摆动到平行线边缘时, 稍做停留。当焊条移至焊缝终点时, 做圆周运动为收尾。
3. 方式和方法
教师讲解、示范。无论进行单项训练, 还是综合训练, 教师要把讲解和示范结合在一起, 在纸板和沙盘上一边示范操作, 一边讲解。
个别学生操作, 教师讲评指导。教师讲评指导。教师讲解、示范后, 指定一名学生在纸板或沙盘上模拟操作, 其他学生观摩。学生模拟操作后, 教师进行点评, 指出优点和存在的问题, 并针对存在的问题向学生示范正确的操作要领。
学生分组训练, 教师巡回指导。一个纸板或一个沙盘上可以安排5名学生为一组进行操作。
教师要归纳总结, 指出操作存在的主要问题及产生的原因, 并当场示范正确的操作要领。对涉及运条的速度、宽度、深度和焊条角度等关键性问题, 采用现场示范, 学生模仿操作的方式解决。
4. 检查验收
单项模拟操作内容单纯, 容易掌握操作要领。综合模拟操作把诸多单项操作综合起来, 进行系统的规范化的操作, 就有难度了。在生产实习教学中, 应督促学生多想勤练, 逐个验收过关。同时, 注意学生细心、耐心、韧性的培养。
5. 效果与不足
模拟实习操作, 不受噪音和弧光的影响, 教师可以把讲解和示范有机地结合在一起。学生对教师的示范看得明白, 对教师的讲解听得清楚。学生本人也便于观察自己的操作是否符合操作要领, 并能及时调整操作, 教师也便于观察学生的操作情况, 及时加以指导。
专业电焊工考核报告 第4篇
[关键词]艺术教师 绩效考核
《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010—2020年）》中指出：“百年大计，教育为本。”强国必先强教。教育大计，教师为本。教师是学校办学水平和人才培养质量的关键。高等职业院校为培养高端技能人才、创新人才肩负重要责任，因此既要加强教师队伍建设，提升教师专业能力和职业素质，也要不断健全符合职业教育特点的教师绩效管理机制，加强学校岗位管理，创新聘用方式，规范用人行为，完善激励机制，激发教师积极性和创造性。
一、调研基本情况介绍
为了健全绩效考核评价体系，我们先后走访了十几所高职院校，并发放调查问卷200余份，其中艺术专业教师70%，非艺术专业教师30%。专职教师占到65%，教学管理人员占17.5%。调查数据表明：5%的教师对绩效考核政策持肯定态度，有近半数的教师对现行的教师考核内容不满意，75%的老师提出艺术类教师的绩效考核办法应与其他专业教师的考核办法有所区别。仅就北京电子科技职业学院教师抽样调查结果进行分析：
（图1）对教师绩效考核政策的态度
（图2）对现行教师考核内容的满意度
相当数量教师赞同艺术类教师的绩效考核办法应与其他专业教师的考核办法有所区别。
（图3）艺术类教师的绩效考核方法与其他专业教师的考核办法有区别的调查：
调查数据表明，目前高职院校教师绩效考核存在着许多问题和不足，尤其是没有专门针对艺术类教师的绩效考核评价体系。因此，研究和分析针对高职艺术设计专业教师的绩效考核体系，发现其中的问题与漏洞.才能建构科学的绩效考核评价体系，激发教师积极性和创造性，提高学校的管理水平，保证学校持续稳定发展。
二、现行考核体系现状
（以北京电子科技职业学院为例）
目前该校教师绩效考核主要依据《教学质量监控与评价实施方案》，包括《教师教育教学质量综合考评办法》《教师企业实践锻炼考评办法》《系主任及教研室主任听课评分原则意见》等。
针对《教学质量监控与评价实施方案》的执行，学校成立了由教育教学督导工作委员會、教育教学督导处、二级学院教育教学督导组、学生教育教学质量监督与评价委员會共同组成的学校督导机构。学院督导处全面负责学院的教学质量监控与评价，协调指导二级学院的教学督导工作及教师综合考评工作。教务处负责制定教师教学工作规范并进行考评。科技处负责教师科研工作的考评。
教师教育教学质量综合考评由6部分组成。具体分为综合教育素质评价（二级学院考评组）、教育教学质量评价（学生评价）、教育教学质量评价（专兼职督导评价）、教育教学质量评价（教学运行办公室评价）、教育教学质量评价（系、部评价）、教学事故减分评价（教务处评价）。6部分计对应11张表格进行相应打分评价。
综上所述，我们发现现行的教师考核评价体系，缺乏对艺术系教师考核的针对性，很难实现对艺术专业教师的全面考核.或存在严重偏差。即教学质量在对教师考核中的权重作用显得微不足道，教师更趋向于对科研成果考核的重视，使教学质量的考核流于形式，导致教师缺乏竞争意识，没有危机感和紧迫感，这样既不利于教师自身的发展，更不利于教学质量的提高，影响了教学秩序的正常运行。
三、现行教师绩效考核体系存在的问题
通过对调研数据进行分析以及对本校艺术类教师的了解，教师们对目前实行的考评体系满意率不高，大家一致认为：艺术类教师绩效考核没有针对性，由于其专业特点，完全执行统一标准存在着考核不能反映真实水平和教学质量。
主要反映出的问题如下：
1.考核方法太繁琐。
目前学校采用的《教学质量监控与评价实施方案》共11张表格，操作起来太繁琐，效率不高。
2.针对性不强。
现有教师绩效考核方案没有针对艺术专业特点，打分项目不适合艺术教师。对艺术设计类教师科研奖励、教师的科研成果，尤其是对教师创作作品的认定不太合理，难以提高教师的创作热情。如艺术教师的个人作品、作品发表、为企业进行的方案设计等成绩在现行绩效考核方案中没有予以考虑。
3.科学性不强。
学校现有教师绩效考核方案要求过高，考核标准统一，不能发挥教师优势。老师压力很大。技能大赛级别认定标准不够科学，有部分行业认可度很高、难度较大的技能大赛获奖级别不被学校认可，难以保护教师承担大赛辅导工作的积极性。
4.考核激励作用不高。
大多职业院校现行绩效考核方案基本分优秀、合格、不合格三级。对于优秀教师的奖励主要表现在薪酬、评职方面，与教师的职业发展相关度不高，对大多数教师的激励作用不强，并會造成少数教师懈怠，疲于应付等消极心理。
四、对策措施
艺术设计类专业与其他学科相比较，其教学特点、教学成果表现及认定以及教师职业能力评价均具有特殊性。教师绩效考核方案的制定要具有导向作用，要以提高职业教育能力为目的，促进教师专业发展。因此，高职院校急需建立一套科学的绩效考核评价体系，尤其针对艺术类教师的评价应突出其专业特点，教师绩效考核评价体系要采取学校、二级学院分级管理机制，加大二级学院的考核、管理力度和权限，从而形成更加科学、客观、可行的体现职业教育和艺术专业教师绩效考核评价方案。
教师绩效考核应着重考虑以下几点：
1.评价维度要宽泛。
通过对艺术类教师绩效考核应包括项目进行调查，大家比较认可的针对艺术设计类教师绩效考核的关键因素应包括教学质量、教学效果、教学成果、师德师风、学生评价等多个方面。艺术类教室绩效考核应包括项目调查
2.要分类进行考核。
要根据教师的优势和特长为教师确定适合的岗位，考核标准应按教师聘任岗位性质分为科研型、教学型、科研教学型等不同类型分别进行考核，以充分发挥教师优势。
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3.要重视绩效考核的反馈和激励作用。
绩效考核的目的是要让每位教师通过考核明白如何改进自身的工作，不断提升履行岗位职责的能力。因此，要重视绩效考核结果的反馈、沟通和应用环节，扩大激励面，以充分发挥教师绩效考核的意义和激励作用。
4.要重视过程管理。
教师绩效考核评价体系是一套科学的管理体系，包括计划、实施，考核、监督、反馈、应用等多个环节。因此，考核方案的针对性要强，计划要完善，评价要及时，奖惩要分明，切忌搞形式主义，才能起到激励作用。从而使教师正确理解、认识和认同教师绩效考核方案，激发教师积极性和创造性，促进教师素质提高。
观点交锋：艺术设计职业教育创新研讨會实况速递
高职艺术设计教育的师资中如何引进行业、企业人员参与教学；企业与学校并行教学时，企业、学校、学生三方的协调问题；校企合作中，教育规律和企业（利润）规律矛盾如何解决；专业建设如何对接区域产业；职业教育学生如何“全面”发展；针对高职学生的特点如何拟定合理的培养方案；寒暑假怎样充分利用，以便对学生进行职业的培训；如何对教师进行培训。在中国职业技术教育学會教学工作委员會艺术设计专业教学研究會（简称“研究會”）和中国高教学會高等职业技术教育研究會艺术设计协作委员會（简称“协作委”）主办的第四届全国艺术设计职业教育教学创新研讨會暨第九届工作年會上，这些高职艺术设计教育领域中的热点论题成为与會者交流的焦点。此次會议由中国高职艺术设计教育网、《创意设计源》杂志社协办。四川商务职业学院、四川省包装技术协會设计委员會承办。
2012年7月13日至15日，四川省成都市温江西宫酒店成为高职艺术设计教育领域问题讨论与观点交锋的殿堂。
王正明教授（上海工艺美术职业技术学院）作题为《方法论：为设计立言的身份证》的报告，以他和他所带领的团队所参与的几个欧美项目为起点对当前设计教育进行卓有见地的分析。在他看来，一个民族的设计要获得世界的话语权，其根本点在于方法论的创新与坚守。
陈新院长（长沙民政技术学院）的报告题为《回归艺术本质：云技术监控下的“预约式”教学》，他介绍了使用计算机云技术参与教学管理的实践以及作为教学信息化实践之一的“预约式”教学为艺术设计教学带来的变革。
冉卫红处长（苏州工艺美术职业技术学院）就她所在学院已经进行的长达十年的基础教学改革作了简要的介绍。她的《主题式教学与课程改革》报告向与會代表展示了以“主题式”为核心的基础课、专业课一体化的教学成果。
叶波社长（高等教育出版社高职高专出版事业部分社）对教育部即将开展的“十二五”期间的重点项目“精品资源共享课”项目作了简要而清晰的介绍。据他介绍，作为对“十一五”期间评选的精品课程的升级，教育部将以高校教师、学生和社會学习者为服务主体，以量大面广的公共基础课、专业基础课、专业核心课为重点，以课程资源系统、丰富和适合网络传播为基本要求，经过国家、省、校三级建设，评选5000门“精品资源共享课”，形成普通本科教育、高等职业教育、网络教育多层次、多类型的优质课程教学资源共享体系。
张建国老师（顺德职业技术学院）就2012年米兰家具展的见闻和感想和与會代表作了细致的分享。详细而生动的图片和案例既记录了设计前沿国家的设计师对“设计”这一概念的反思，也反映了中国设计师在艺术与技术、专业与职业方面的思考。
刘洧主任（四川商务职业学院）的报告题为《探索“三增”人才培养模式，服务区域经济发展》，在向与會代表介绍四川商务职业学院设计艺术系近年来改革探索之路的同时，也向大家展现了西南地区艺术设计职业教育的勃勃生机。
江敬艳博士（深圳职业技术学院）做《中国高职设计教育网的规划与建设》工作报告。在报告中，他介绍了中国高职设计教育网今年的维护和工作情况，就稿件（含新闻）更新、开设栏目、原创稿件投稿情况、主要线下活动、收到的主要建议、网站运作情况和工作计划等方面作了详细汇报。
与會代表发言踊跃，有问题、困惑、疑虑，也有对策、方法、收获。此外陈希副主任（协作委）宣布了艺术设计协作委员會第三届委员推荐名单。戴荭副主任（研究會）宣读了2012年度艺术设计研究會优秀论文的获奖者名单。
2012年度全国高职高专艺术设计类专业优秀教研论文评选揭晓
为贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010一2020年）》，推进高职高专院校艺术设计类专业的产、学、研结合，交流各院校教学改革和校企合作经验，促进专业教育教学的“五个对接”，中国职业技术教育学會教学工作委员會艺术设计专业教学研究會、中国高等职业技术教育研究會艺术设计协作委员會、《创意设计源》杂志、中国高职艺术设计教育网联合举办2012年度全国高职高专艺术设计类专业优秀教研论文的征集、评选活动。各院校、各成员单位围绕“校企合作下的艺术设计教学改革——课程和教材开发与创新”这一主题，评选征集论文59篇，内容涵盖了高职高专艺术设计教育的校企合作经验、专业改革探索、课程建设创新、工作室制度、教师素质提升和教学管理等多个领域。涉及范围广，内容质量优，体现了高职高专艺术设计教育领域鲜活的创造力和勇于改革的探索精神。
本次论文评审全部聘请主办单位以外的专家进行，依据质量为上，兼顾鼓励原则，2012年7月初，评选出一等奖论文5篇，二等奖论文13篇，三等奖论文13篇。
电焊工技能鉴定考核试题 第5篇
接电弧。
（）
2.焊接电弧的静特征和金属电阻的静特征相似。（）
3.电弧是一种气体燃烧现象。
（）
4.在空气中产生电弧要有三个必要的条件：即气体电离、电极熔化及电子发射。
（）
5.高频高压引弧法，由于采用较高的电压，因此比较危险。
（）
6.直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同性质的区域组成。
（）
7.直流电弧的弧柱区最宽、阳极区和阴极区很窄，只有 0.1～0.2mm 宽。
（）
8.阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。
（）9.一个弧长对应一条电弧静特征性曲线。
（）
10.所有焊接方法的静特征曲线、其形状都是一样的。
（）
11.一种焊接方法具有无数条静特征曲线。
（）
12.弧长变化时，对焊接电流和电弧电压都要发生变化。
（）
13.弧长变化时，焊接电弧静特征曲线的基本形状不变，只是曲线左右移动。
（）14.直流电源比交流电源的稳弧性好。
（）
15.交流弧焊电源频率是市电频率（50HZ）。
（）
16.当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca 等）时，电弧燃烧比较稳定。（）
17.焊接 V 形坡口平扳对焊缝时，发现电弧始终偏向一边，这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象。
（）18.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不能消耗电能。
（）
19.空载电压是焊机本身电特征，所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。
（）
20.焊机空载电压越高，越容易引弧。
（）
21.焊机空载电压值 85～115V，表示焊机运转正常。
（）22.焊机输出端不能短路，否则电源焊丝将被熔断。
（）
23.弧焊时，电弧的静特征曲线与电源外电源外特征曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。
（）
24.焊条电弧焊常配用陡降特征电源是因为弧长变化时，焊接电流变化大，电弧自身调节作用强。
（）25.弧焊变压器全部都是降压变压器。
（）
26.动铁心式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心漏磁作用而获得的。
（）
27.动铁心式弧焊变压器的焊接电源可连续调节。
（）28.抽头式弧焊变压器的焊接电流调节方式是无级的。
（）
29.动圈式弧焊变压器外壳上焊接电流指示刻度应该是：下面焊接电流小，越往上焊接电流越大。
（）30.弧焊整流器型号的代表字母是“G”。
（）31.逆变电源是最新的弧焊电源。（）
32.晶闸管式弧焊整流器可以实现电子电路控制焊接电流和电弧电压。
（）
33.逆变电源可以做成直流电源也可以做成交流电源。
（）
34.逆变电源由于采用了先进的电子技术，不需要变压器，因此逆变电源的体积可以做得很小。
（）
35.选择弧焊电源时，主要考虑三个方面，即电源输出特征、电源的经济性、电源的适应性。
（）
36.焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示。
（）
37.锰是一种很好的合金剂，焊条或焊丝中含锰量增加，其强度和韧度增加。
（）
38.酸性焊条和碱性焊条是按照焊条熔渣的成分来区分。
（）
39.酸性焊条中含有氟化物比碱性焊条多。
（）
40.碱性焊条只能采用直流电源焊接，酸性焊条不可采用直流电源焊接。
（）
41.碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用于一般结构的焊接。（）
42.碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）43.碳素钢焊条型号 E4303 中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度最大值为 430Mpa。
（）44.碳素钢焊条 E5024 适用于全位置焊。
（）45.在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。
（）46.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形状。
（）47.埋弧焊常用的焊剂是焊炼焊剂。
（）48.焊接低温韧度较高的结构可以采用高硅高锰焊剂配合低碳素钢焊丝。
（）49.焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。
（）50.药芯焊丝不需要外加气体或焊剂的保护可进行焊接。
（）51.为了改善熔敷金属的力学性能，常常在焊丝表面镀有一层铜。
（）52.2.0mm 以上药芯焊丝的截面形状做成“O”形状将影响焊接电弧的稳定性。
（）53.焊条药皮占整个焊条的重量比称为焊条药皮的重量系数。
（）54.在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属强度大大超过母材金属强度。
（）55.异种钢的焊接，如低碳素钢与低合金钢、不同强度等极的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。
（）56.EDRCrW – 15是一种堆焊焊条型号。
（）57.ER50 – 4 是一种不锈钢焊条型号。
（）58.CO2 药芯焊丝焊接时 CO2 实芯焊丝的飞溅小得多。
（）59.焊丝使用前要在 75～150 度下烘干 1～2h。
（）60.CO2 气体钢瓶外表涂成白色。
（）61.用于焊接用的 CO2 气体要求其体积分数不小于 99.9%。
（）62.CO2 气体中的水分是影响 CO2 气体保护焊焊接质量的重要因素。
（）63.在钨极氩弧焊中，使用最多的电极材料是铈极钨。
（）64.钍钨极使用性能不好，所以现在使用得不多。
（）65.削薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中。
（）66.开坡口的作用是保证焊缝根部焊透。
（）67.焊接时开坡口，留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透。
（）68.焊缝金属是由填充金属构成的。
（）69.U 形坡口比 V 形坡口加工难度大。
（）70.焊缝的余高越高，连接强度越高因此余高越高越好。
（）71.焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。
（）72.电弧电压主要影响焊缝的熔深。
（）73.焊缝余越高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金属。
（）74.焊接速度主要影响焊缝熔宽。
（）75.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。
（）
76.焊缝成形系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度（H）与焊缝宽度（B）的比值 H/B。
（）
77.咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹陷。（）
78.焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号。
（）
79.焊缝标注辅助符号“O”表示焊缝环绕工件周围。
（）
80.焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。
（）
81.对称和双面焊缝符号的基准线可不加虚线。
（）
82.平焊位置是焊缝倾角为 0 度，焊缝转角为 5 度的焊接位置。
（）
83.立焊位置是焊缝倾角为 90 度、270 度的焊接位置。
（）
84.各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。
（）
85.角焊缝焊角尺寸 K 应标注在焊缝基本符号右侧。
（）
86.焊缝形式、尺寸和焊接方法只能通过焊缝符号来标注。
（）
87.由焊接电流与焊条直径关系可知：焊条直径越大，要求焊接电流也越大。
（）
88.焊接电流的选择与焊条直径有关。
（）
89.增大电弧电压可显著提高焊接生产率。
（）
90.不增加焊接电流，也可以使焊接热输入增大。
（）
91.焊接平焊缝用的焊接电流应比焊接立焊缝用的焊接电流大。
（）
92.厚度较大的焊件应选用直径较粗的焊条。（）
93.焊条电弧焊的电弧焊的电压主要由焊条来决定的。
（）
94.用焊条电弧焊进行多层焊时，第一层焊道应选用直径较粗的焊条，以后各层应根据焊件部位的厚度，选用直径较小的焊条。
（）
当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。
（）
96.焊条电弧焊采用多层多道焊时，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
（）
97.两块工件装配成 V 形坡口的对接接头，其装配间隙两端尺寸都一样。
（）
98.装配 T 形接头时应在腹扳与平扳之间预留间隙，以增加熔深。
（）
99.焊接完毕收弧时应将熔池填满后再灭弧。
（）
100.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气体等焊接缺陷。
（）
101.在进行立焊、仰焊时应选择小的焊接电流。
（）
102.焊接时为维持一定的弧长，焊接速度应等于焊条熔化的速度。
（）
103.焊接热输入随焊接速度的增大而增大。
（）
104.采用低氢型焊条焊接时，焊条接直流电源的负极。
（）
105.在同样扳厚的情况下，焊接角焊缝的电流比平焊时稍大。
（）
106.焊接时应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊时电弧的范围大，保护效果好。
（）
107.药皮脱落的焊条不能用于重要焊件的焊接。
（）
108.焊条与焊件粘在一起是经常遇到的，出现这种情况时，应立即将焊钳从焊条上取下，并马上用手将焊条扳下.（）
109.薄板焊接时宜采用圆圈形运条法。
（）
110.焊条电弧焊横焊时，采用多层多道焊能比较容易地防止液态金属下坠。
（）111.气孔是在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
（）
112.冷裂纹又称延迟裂纹。
（）
113.热裂纹主要是由氢引起的。
（）
114.埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接，故生产率低。
（）
115.埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。
（）
116.选用焊丝需考虑与焊剂匹配。
（）
117.埋弧焊短路反抽式起弧，应按动“焊丝向下”按钮，使焊丝紧密接触工作。
（）
118.埋弧焊时，焊剂漏斗应在焊接之前开启，使焊剂盖住焊接部位。
（）
119.埋弧焊时，若焊接电流过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
（）
120.埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝变坏.（）
121.焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护熔化金属的目的。（）
122.为了增加 X 射线拍片的灵敏度，焊缝余高值不能太大。
（）
123.一般埋弧焊不能进行全位置焊接。
（）
124.等速送丝埋弧焊机都要求焊接电源具有缓降的外特征。
（）
125.在电弧自身调节系统的静特征曲线上，焊接速度等于送丝速度。
（）
126.在电弧自身调节系统的静特征曲线上，焊接速度等于焊丝熔化速度。
（）
127.埋弧焊焊接过程停止时，应先切断丝电机电源。
（）
128.HJ431 属于中硅中锰焊剂。
（）
129.低合金结构钢及低碳钢的埋弧焊可采用高硅高锰焊剂配合低锰焊丝使用。
（）
130.等速送丝埋弧焊焊机的送丝送给速度会随焊接电流和电弧电压的变化而变化。
（）
131.电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减，来改变焊丝熔化速度，而焊丝的送丝速度不变。
（）
132.MZI-1000 型埋弧焊焊机是弧压反馈式焊机。
（）
133.由于埋弧焊要求焊丝始终出于竖直位置，所以不能进行环缝焊接。
（）
134.在等速送丝系统中，焊丝的伸出长度增加，则焊丝的熔化速度加快。
（）
135.埋弧焊的自动调节以消除焊件表面不平，焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目标。（）
136.埋弧焊由于焊接机构复杂，只能用来焊接对接焊缝，对于角焊缝无能为力。
（）
137.埋弧焊采用渣保护。
（）
138.埋弧焊由于焊接电流大，又要熔化焊剂，所以电能浪费大。
（）
139.埋弧焊单面焊，背面利用铜垫作衬垫，可以在背面很好的成形。
（）
140.氩弧焊的电源种类和极性需根据焊件材质进行选择。
（）
141.钨极氩弧焊采用直流反接时，可提高许用电流，且钨极烧损小。
（）
142.氩弧焊的氩气流量应随喷嘴直径的加大而相应地增大。
（）
143.手工钨极氩弧焊可采用交流或直流电源。
（）
144.手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有金属材料。
（）
145.氩气瓶外表涂灰色，并在瓶体上写有绿色“氩气”字样。
（）
146.焊接铝及其合金时，不宜采用交流电源。
（）
147.钨极氩弧焊焊接电流较小时，采用小直径的钨极并将其末端磨成尖角。
（）
148.钨极氩弧焊的焊接次序是先送丝、后送气；先停丝、后停气。
（）
149.添加填充焊丝应缓慢地向焊接熔池靠近，但不能与钨极接触，否则焊丝会被钨极粘钨形成夹钨。
（）
150.钨极氩弧焊时，钨极不熔化，所以钨极除在初次使用时需要磨好以外，以后使用过程中不用修磨。
（）
151.焊接中遇到中途停顿或焊丝用完后需重新焊接时，应将原熔池焊缝金属熔化形成新的熔池后，再加焊丝，但与原
焊缝不必重叠。
（）
152.管子水平固定对接焊时，既有仰焊、平焊、又有立焊。
（）
153.手工钨极氩弧焊为保证焊透，焊件钝边不能留大。生产中经常将钝边打磨至零，然后进行焊接。
（）
154.钨极氩弧焊“性情”温和，这是因为氩弧焊电流比较小的缘故。
（）
155.手工钨极氩弧焊时，氩气流量大，保护效果越佳。
（）
156.手工钨极氩弧焊对焊件材料表面的清理要求不高，因此使用方便。
（）
157.CO2 气体保护焊形成氢气孔的可能性较小。
（）
158.CO2 气体保护焊的电源均为直流，且有陡降外特征。
（）
159.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。
（）
160.CO2 气体保护焊的送丝方式有三种：推丝式、拉丝式、推拉丝式。
（）
161.CO2 电弧加热集中，焊件受热面积小，可减少焊接应力和变形，所以在焊接大型钢结构架时采用 CO2 气体保护焊比
焊条电弧焊容易控制变形。
（）
162.拉丝式送丝系统的送丝系统的送丝机构装在焊枪上。
（）
163.CO2 气路内预热器的作用是加热和吸收 CO2 气体中的水分。
（）
164.CO2 气体保护焊一般采用直流正接。
（）
165.细丝 CO2 气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡；粗丝 CO2 气体保护焊时，熔滴应采用颗粒状过渡。
（）
166.CO2 气体在高温下会发生分解，所以 CO2 气体保护焊时，焊缝具有较高的力学性能。
（）
167.细丝 CO2 气体保护焊使用的焊丝直径≤2.0mm。
（）
168.飞溅是 CO2 气体保护焊常见的现象。
（）
169.氧化性气体由于本身氧化性较强，所以不宜作为保护气体。
（）
170.气体保护焊不能采用混合气体进行保护。
（）
171.CO2 气体保护焊焊接回路中串接电感的作用是减少焊接飞溅。
（）
172.细丝 CO2 气体保护焊与 CO2 气体流量应大于 15L/min。
（）
173.CO2 气体保护焊是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。
（）
174.CO2 气体保护焊与焊条电弧相比，缺点之易是焊接接头抗冷裂性较差。
（）
175.对于受压元件，焊前彻底清除焊丝及焊件表面的油污、铁锈等杂质是气体保护焊时防止产生氮气孔的主要措施之
一。
（）
176.由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一些。
（）
177.碳弧气刨的电极是石墨碳棒。
（）
178.碳弧气刨需要采用大功率的交流电源。
（）
179.碳弧气刨时，压缩空气的作用是将熔化的金属吹掉。
（）
180.碳弧气刨可以在焊件上加工出 U 形坡口。
（）
181.碳棒直径首先应根据被刨材料的厚度来决定。
（）
182.碳弧气刨应先引弧，待金属熔化后，开启压缩空气阀门吹除熔化金属。
（）
183.刨削电流值决定于所使用的炭棒直径。
（）
184.选用炭棒的直径应与要求刨槽宽度一样。
（）
185.气刨时，为达到要求刨槽的宽度、碳棒应做横向摆动。
（）
186.气刨收弧时，应先断弧，过几秒后，再把压缩空气阀门关闭，以便把液态金属吹净。
（）
187.低碳素钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于出于高温的表面金属被冷却后所造成的。（）
188.不锈钢不能采用碳弧气刨。
（）
189.刨槽形状对称，整齐光洁，则表示气刨质量好。
（）
190.碳弧气刨常见缺陷有夹碳、刨槽形状不符合要求，粘渣、铜斑等。
（）
191.V 形铁常用于管子等圆柱形零件的固定和定位。
（）
192.对称 V 形坡口的坡口角度等于坡口面角度。
（）
193.平台式操作机主要用于内外环焊缝的焊接。
（）
194.焊机变位机械包括焊接操作机、滚轮架等。
（）
195.焊剂垫只能用于纵缝的焊接。
（）
196.焊接操作机与焊接变位机械配合使用，可完成多种焊缝焊接。
（）
197.滚轮架一般由主动轮和从动轮组成，主动轮的转速可以无极调节。
（）
198.伸缩臂式焊接操作机的伸缩臂做成矩形截面的目的是加强伸缩臂的钢度。
（）
199.橡胶轮滚动架运行平稳，但承重小，重载时易压损橡胶轮。
（）
200.焊接变位机也能完成焊件的回转运动。
（）
201.焊接翻转机是将工件绕垂直或倾斜轴回转的焊接变位机械。
（）
202.当氧气与乙炔的混合比为 1.1～1.2 时，乙炔燃烧的火焰是氧化焰。
（）
203.氧化焰可达到火焰温度的最高。
（）
204.焊割用氧气胶管外表为黑色，乙炔胶管外表为红色，且氧气胶管管壁比乙炔胶管厚。（）
205.气焊和气割用同一种工具，只是气割时氧气流量比气焊时大得多。
（）
206.乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，使用时要严格按规程操作。
（）
207.丙烷燃烧值比乙炔高很多，所以烷气割时间可比乙炔短许多。
（）
208.丙烷使用时比乙炔安全。
（）
209.减压器的作用是将高压气体减压到所需要的工作压力，并稳定气体工作压力，使气体工作压力不随气瓶内气体压
力的下降而下降。
（）
210.不锈钢可以采用气割下材料。
（）
211.任何金属都可以气割。
（）
212.数控气割的切口质量好，效率高，能完成复杂形状的气割下料。
（）
213.乙炔瓶内的乙炔是溶解在丙酮内的，丙酮可以重复使用。
（）
214.割嘴离工件的距离应根据混合气体流量来决定。
（）
215.冷作就是在常温下将金属板材、管材及型材在基本上不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺.（）
216.锥体不能用板材在卷机上加工出来。
（）
217.利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这种连接方法称为铆接。
（）
218.气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭氧阀，然后关闭乙炔阀门。
（）
219.金属气割是金属熔化的过程。
（）
220.冷作中通常的连接方法有铆接和胀接。
（）
221.焊接电弧辐射不仅会危害焊工的眼睛，还会危害焊工的皮肤。
（）
222.使用碱性焊条焊接时的烟尘较少。
（）
223.焊工面罩的护目玻璃可以用有机玻璃代替。
（）
224.当发现有人触电时，应立即用手将触电者从带电设备上拉离。
（）
225.焊工操作时，不准穿有铁掌的皮鞋或布鞋。
（）
226.夏天工作时，出汗多，更应注意做好保护，防止触电。
（）
227.在狭窄的空间内焊接时，应采取局部通风的换气排尘装备。
（）
228.更换焊条时，可以不戴手套，直接用手操作。
（）
229.带有压力的管道或容器出现裂缝时，必须先释放压力后才可以进行补焊。
（）
230.在狭长的容器或管道内焊接，通常可以通空气或氧气，防止焊工缺氧窒息。
（）
231.焊工口罩可以过滤掉大部分的有害烟尘。
（）
232.在处理数量与质量关系时，坚持数量服从质量。
（）
233.对于操作工人只需会操作自己的设备就行。
（）
234.用公家的材料，为别人加工零件，这种行为属假工肥私。
（）
二、选择题 1.焊接电弧是气体（）现象。
a、燃烧
b、导电
c、对流
d、振动
2.在焊接电弧的温度分布区域中（）区温度最高。
a、弧柱
b、阴极
c、阳极
d、阴极斑点
3.通常焊接电弧弧柱区温度可在（）之间变化。
a、2019～5000K
b、6000～10000K
c、5000～30000K
d、10000～90000K 4.（）是发射电子集中的区域。
a、阴极斑点
b、阴极区
c、阳极区
d、阳极斑点 5.（）是集中接收电子的区域。
a、阴极斑点
b、阴极区
c、阳极区
d、阳极斑点
6.电弧静特征曲线呈（）。
a、L 形
b、上升形
c、U 形
d、陡降形 7.当焊条的药皮中含有较多的（）时会降低电弧燃烧的稳定性。
a、钾
b、钠
c、钙
d、氟化物 8.电弧磁偏吹的力量与焊接回路中的（）平方成正比。
a、焊接电流
b、焊接速度
c、焊接厚度
d、电弧电压 9.（）电源是逆变弧焊整流器。
a、BX1-400
b、AX7-500
c、ZX7-250
d、ZXG-400 10.（）电源是硅弧焊整流器。
a、BX1-400
b、AX7-500
c、ZX7-250
d、ZXG-400 11.在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系为（）。
a、电弧静特征
b、电源外特征
c、电源动特征
d、电源调节特征 12.（）能耗高。
a、弧焊变压器
b、弧焊发电机
c、晶阀管式硅弧焊整流器
d、逆变弧焊电源 13.（）能耗低。
a、动圈式硅弧焊整流器
b、弧焊发电机
c、晶阀管式硅弧焊整流器
d、逆变弧焊电源 14.弧焊变压器为获得下降外特性而采取的方法是（）。
a、焊接回路中串一可调电感
b、焊接回路中并一可调电感 c、焊接回路中串一可调电阻
d、焊接回路中并一可调电阻 15.在电弧静特征曲线的水平段，随着焊接电流的增大，电弧电压（）。
a、增大
b、不变
c、减少 16.在电弧静特征的（）段，随着焊接电流的增加，电弧电压迅速地减少。
a、下降
b、水平
c、上升 17.（）弧焊电源最容易由自身磁场引起偏磁吹现象。
a、交流
b、直流
c、脉冲
d、高频 18.弧长缩短时，焊接电弧静特征曲线将（）。
a、上升
b、下降
c、不变 19.提高弧焊电源的空载电压，则电弧稳定性将（）。
a、提高
b、不变
c、下降 20.同体式弧焊变压器中的电抗器铁心中间留有可调的间隙＠，以调节（）。
a、空载电压
b、电弧电压
c、短路电流
d、焊接电流 21.型号为 ZXG-400 弧焊整流器的数字 400 是指焊机的（）。
a、电弧电压
b、空载电压
c、额定焊接电流
d、焊机质量 22.逆变弧焊整流器的总体效率可以达到（）。
a、50%
b、67%
c、78%
d、85% 23.E5016 焊条药皮类型为（）。
a、氧化铁型
b、低氢钠型
c、钛钙型
d、高纤维钠型 24.E5015 焊条要求采用（）。
a、交流电源
b、直流正接
c、直流反接
d、脉冲电源 25.要求焊缝有良好的塑性、韧性和抗裂性能时，应采用（）焊条。
a、酸性焊条
b、铁粉高效焊条
c、碱性焊条
26.当采用交流弧焊电源时应选用（）焊条。
a、E4303
b、E4315
c、E5015
d、E6015 27.在焊接过程中（）是一种较好的脱硫剂。
a、碳
b、锰
c、硅 28.在焊接过程中硫、磷主要危害是产生（）。
a、咬边
b、裂缝
c、飞溅
d、夹渣 29.焊芯牌号末尾有“A”的，表示焊芯含硫、磷质量分数不超过（）。
a、0.3%
b、0.5%
c、0.04%
d、0.03% 30.焊接碳素钢熔渣的主要成分是（）。
a、碳化物
b、氩化物
c、氧化物
d、硫化物 31.焊接 Q345 钢时应选用下列焊条中的（）焊条。
a、E4303
b、E6015
c、E5015
d、E7015 32.低氢型焊条一般常温下超过（），应重新烘干。
a、2h
b、4h
c、8h
d、10h 33.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过（）次。
a、2
b、3
c、4
d、5 34.氢型焊条烘干温度为（）度。
a、75～150
b、200～300
c、350～400
d、500～600
35.低氢型焊条烘干后应放在（）度的保温箱（桶）内，随用随取。
a、50～100
b、100～150
c、150～200
d、350～400 36.低氢型焊条贮存室内的相对空气湿度应低于（）。
a、60%
b、70%
c、80%
d、99% 37.低氢型焊条在使用前烘干，其目的是（）。
a、增加焊条熔化速度
b、使熔渣容易脱落 c、减少焊条药皮中的水分
d、减少焊接变形 38.HJ431 属于（）型焊剂。
a、高锰高硅
b、无锰高硅
c、低锰低硅
d、中锰中硅 39.Q235-A 钢焊接时采用 H08A 焊丝应选配（）焊剂。
a、HJ431
b、HJ230
c、HJ252
d、HJ130 40.HJ431 的烘干温度为（）度。
a、100
b、250
c、350
d、450 41.焊剂是（）使用的保护材料。
a、焊条电弧焊
b、钨极氩弧焊
c、电渣焊
d、CO2 气体保护焊 42.工作温度-20度的钢结构件，其材料 Q345,当焊接方法采用 CO2 气体保护焊时，焊丝应选下列哪种牌号焊丝？（）。
a、H08Mn2Si
b、H08Mn2SiA
c、TG50Re
d、yj507-1 43.对同一型号的焊丝，当使用 CO2 气体保护焊时，熔敷金属中的 Mn、Si 和其它脱氧元素的含量将会（）。
a、减少
b、不变
c、增加 44.（）价格最便宜。
a、二氧化碳
b、氩气
c、氦气 45.（）在焊接时放射性高。
a、纯钨极
b、钍钨极
c、铈钨极
d、锆钨极 46.两焊件表面构成大于或等于 135 度，小于 180 度夹角的接头称为（）
a、T 形焊接
b、对接接头
c、角接接头
d、搭接接头 47.两焊件表面构成大于或等于 30 度，小于 135 度夹角的接头称为（）
a、T 形焊接
b、对接接头
c、角接接头
d、搭接接头 48.（）坡口的焊缝填充金属最少。
a、I 形
b、V 形
c、X 形
d、U 形 49.（）坡口加工最容易。
a、V 形
b、X 形
c、U 形 50.在同样焊接条件下采用（）坡口，焊接残余变形最小。
a、X 形
b、V 形
c、U 形 51.埋弧焊的焊缝成形系数一般要大于（）。
a、1.0
b、1.3
c、2.0
d、2.5 52.（）是指产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹槽。
a、夹渣
b、气孔
c、裂纹
d、咬边 53.焊缝倾角为 0 度，焊缝转角为 90 度的焊接位置是指（）
a、平焊位置
b、横焊位置
c、立焊位置
d、仰焊位置 54.焊缝倾角 90 度，270度的焊接位置是指（）
a、平焊位置
b、横焊位置
c、立焊位置
d、仰焊位置
55.船形焊是 T 形接头和角接头处于（）进行的焊接。
a、平焊位置
b、横焊位置
c、立焊位置
d、仰焊位置 56.焊条电弧焊接区域所采用的保护方式是（）。
a、气保护
b、渣保护
c、气、渣联合保护 57.下列焊条电弧焊的特点（）是正确的。
a、设备复杂
b、成本高
c、劳动强度高
d、生产效率高 58.（）的作用是以夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接工具。
a、焊接电缆
b、焊条保护桶
c、焊钳
d、面罩 59.焊接电缆是采用多股细（）制成。
a、钢丝
b、铝丝
c、铜丝
d、不锈钢丝 60.焊条保温桶一般可装入（）kg 焊条。
a、1
b、3
c、5
d、10 61.低氢型焊条采用直流弧焊电源为了（）。
a、提高焊接速度
b、保证电弧稳定
c、减少磁偏吹的力量
d、减少焊接变形 62.焊接电流主要影响焊缝的（）。
a、熔宽
b、熔深
c、余高 63.（）位置焊接可选较大的焊接电流。
a、平焊 b、横焊
c、立焊
d、仰焊 64.（）其值取决于电弧的长度。
a、焊接电流
b、电弧电压
c、焊接速度
d、焊条直径 65.在焊接过程中碱性焊条的弧长应（）酸性焊条的弧长。
a、大于
b、等于
c、小于 66.在多层焊和多层多道焊时，如每层焊道的焊缝金属增加，则会使焊缝金属组织的晶粒（）。
a、变粗
b、细化 c、不变 67.焊接坡口是为了在焊接时（）
a、增加熔宽
b、保证焊透
c、增大溶合化
d、工件装配方便 68.薄扳焊接时宜采用（）运条法。
a、直线反复
b、锯齿形
c、月牙形
d、三角形 69.碱性焊条不宜采用（）收弧法。
a、划圈
b、反复断弧
c、回焊 70.（）位置焊接可选较大的焊条直径。
a、平焊
b、横焊
c、立焊
d、仰焊 71.为防止平板对接接头的角变形，可采用（）。
a、增加板厚
b、反变形法
c、增加根部间隙
d、增加坡口角度 72.当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层时，采用的焊条直径为 3.2mm，应选用的焊接电流为（）A.a、30～60
b、80～110
c、140～180
d、180～220
73.平板对接接头的单面焊双面成形试板，当板厚为 1.2mm 时，在装配时为防止焊角变形，而采用的反变角值应为（）。
a、0～2 度
b、1～3 度
c、4～5 度
d、5～7 度 74.（）是指在焊剂过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
a、气孔
b、裂缝
c、咬边
d、夹渣 75.若焊件母材金属的 S、P 含量高，则焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、冷裂纹
d、热裂纹 76.焊条电弧焊是采取（）措施可以减少气孔的产生。
a、减少焊接电流
b、增加焊接速度
c、增加电弧长度
d、严格烘干焊条 77.在多层焊或多层道焊时，若在夹层焊接清理不干净或运条不当时，则焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、咬边
d、冷裂纹 78.在焊接一些厚度较大，焊接接头冷却较快和母材金属淬硬倾向较大的焊件时，焊缝中容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、咬边
d、冷裂纹 79.焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝（）的产生。
a、气孔
b、夹渣
c、冷裂纹
d、热裂纹 80.改善焊件结构设计，以降低焊接接头的拘束应力，在设计时尽可能地消除应力集中，并且焊前采取预热措施，可有助于防止焊缝（）的产生。
a、气孔
b、夹渣
c、冷裂纹
d、咬边 81.（）是指在焊接过程中由于焊接参数选择的不当，以及坡口不合适或操作不当，会在焊缝根部使母材金属未熔化或未填满。
a、未溶合 b、夹渣
c、咬边
d、未焊透 82.（）将会产生烧穿。
a、焊接速度太快
b、坡口钝边太大
c、焊件装配间隙太小
d、焊接电流太大 83.（）将会产生咬边。
a、焊件厚度太大
b、坡口钝边太大
c、焊件装配间隙太小
d、焊接电流太大
84.焊件的坡口钝边如太大，在焊接时容易产生（）。
a、焊瘤
b、夹渣
c、咬边
d、未焊透 85.埋弧焊时对焊接电弧区保护方式是（）。
a、渣保护
b、气保护
c、气－渣联合保护 86.下列埋弧焊的特点中（）是不正确的。
a、生产效率高
b、质量好
c、劳动条件好
d、焊接材料消耗大 87.埋弧焊主要适用于（）位置。
a、平焊
b、仰焊
c、立焊
d、横焊 88.下列哪种条件宜采用埋弧焊接？（）。
a、厚度小于 1mm 薄板
b、小直径管子对接
c、不规则的焊缝
d、大直径厚壁筒体的环缝 89.（）不宜采用埋弧焊。
a、碳素钢
b、不锈钢
c、铝
d、低合金钢 90.（）将影响焊接参数在整个焊接过程中的稳定。
a、空气流动速度
b、环境温度
c、空气湿度 d、网路电压 91.埋弧焊时若采用等速送丝，当弧长发生变化而引起焊接参数发生变化时，电弧自身会产生一种调节作用，使改变的弧长自动回到原来的长度，这种特征称为焊接电弧的（）。
a、电源动特征
b、电源调节特征
c、自身调节特征
d、电源外特征 92.埋弧焊时，其它条件不变，送丝速度增加，电弧自身调节系统的静特征曲线（）
a、向右移
b、向左移
c、不变 93.焊接速度增加时，电弧自身调节系统的静特征曲线（）
a、向右移
b、向左移
c、不变 94.在电弧自身调节系统静特征性曲线右侧的各点上，焊丝是熔化速度（）送丝速度。
a、大于
b、等于
c、小于 95.埋弧焊时，若采用等速送丝系统的焊机，应选用具有（）外特征的弧焊电源。
a、陡降
b、上升
c、平直 96.电弧电压自动调节系统的静特征曲线随给定电压的增加而（）
a、平移上升
b、平移下降
c、不变 97.电弧电压自动调节系统是通过改变（）来实现调节的。
a、焊接电流
b、焊丝熔化速度
c、送丝速度
d、电弧电压 98.埋弧时，若采用有电弧电压自动调节系统焊机，应选用具有（）外特征的弧焊电源。
a、陡降
b、上升
c、平直 99.MZI-1000 型焊机弧焊电源的外特征是（）的。
a、陡降
b、上升
c、平直 100.MZI-1000 型焊机是（）
a、埋弧焊机
b、电渣焊机
c、CO2 气体保护焊机
d、钨极氩弧焊机 101.MZI-1000 型焊机的特点是在焊接过程中维持（）不变。
a、焊接电流
b、电弧电压
c、送丝速度 102.MZI-1000 型焊机的额定焊接电流为（）A。
a、100
b、500
c、1000
d、1500 103.MZI-1000 型焊机的引弧是采用（）方式。
a、短路触接
b、高压脉冲
c、高频高压
104.埋弧焊时焊接电流增加，焊缝的（）的基本不变。
a、熔深
b、宽度
c、余高 105.埋弧焊时电弧电压增加，焊缝的（）基本不变。
a、熔深
b、宽度
c、余高 106.埋弧焊时（）增加，焊缝的熔深、宽度和余高都减少。
a、焊接电流
b、电弧电压
c、焊接速度 107.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝的直径增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 108.埋弧焊时，选择（），焊缝的熔深最大。
a、交流电源
b、直流反接
c、直流正接 109.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝的伸出长度增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 110.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，坡口的深度和宽度增加，焊缝的熔合比将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 111.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊件的装配间隙增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 112.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊件的厚度和散热性能增加，焊缝的宽度将（）。
a、增加
b、减少
c、不变
113.埋弧焊时，若其它参数不变，焊丝的后倾角增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变
114.埋弧焊时，若其它参数不变，焊件上坡焊的倾角增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 115.埋弧焊时，若其它参数不变，焊件下坡焊的倾角增加，焊缝的宽度将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 116.埋弧焊上坡焊时若倾角超过（）时，焊缝成形较差。
a、2 度
b、4 度
c、6 度
d、10 度 117.埋弧焊时，欲增加焊缝的熔深，在其它焊接参数不变时，可以（）。
a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径
c、增加电弧电压
d、增加焊接电流 118.埋弧焊时，欲增加焊缝的熔深，在其它焊接参数不变时，可以（）。
a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径
c、增加电弧电压
d、增加焊丝伸出长度 119.埋弧焊时，欲增加焊缝的宽度，在其它焊接参数不变时，可以（）。
a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径
c、增加电弧电压
d、增加焊丝伸出长度 120.焊剂垫的作用是防止（）。
a、咬边 b、气孔
c、夹渣
d、烧穿 121.平板对接接头双面埋弧焊时，在焊剂垫上留间隙开 I 型坡口，是为了（）。
a、防止产生气孔 b、防止产生夹渣
c、降低成本
d、防止烧穿 122.厚度为 12mm 的板对接接头，采用埋弧焊，为保证焊透，从合理的选择焊接参数角度考虑，应选择开（）坡口。
a、I 形 b、V 形
c、U 形
d、X 形 123.T 形接头船形焊位置的埋弧焊时，焊丝与水平线夹角为（）。
a、0 度 b、45度
c、90 度
d、120 度
124.T 形接头平角焊位置的埋弧焊时，焊丝的偏角为（）。
a、0～10 度
b、20～30度
c、40～50 度
d、50～60 度 125.埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、裂纹
d、未焊透 126.埋弧焊时，如果焊件清理不干净，焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、裂纹
d、未焊透 127.埋弧焊时，（）焊缝容易产生气孔。
埋弧焊时，如果焊件清理不干净，焊缝容易产生（）。
a、焊接电流太大
b、焊丝直径太小
c、焊剂未烘干
d、坡口钝边太大 128.在埋弧焊双面焊时，背面焊接前采用碳弧气刨清根是为了（）。
a、防止产生气孔
b、防止产生裂纹
c、防止未焊透
d、防止咬边 129.手工钨极氩弧焊采用（）。
a、气保护
b、渣保护
c、气－渣联合保护 130.在下列手工钨极氩弧焊的特点中（）是不正确的。
a、电弧稳定
b、电弧容易控制
c、成本高
d、生产效率高 131.手工钨极氩弧焊采用氩气保护气体是因为（）。
a、氩气是惰性气体
b、氩气价格低
c、氩气密度比空气大 132.手工钨极氩弧焊应选用具有（）外特征发弧焊电源。
a、上升
b、平直
c、陡降 133.手工钨极氩弧的焊枪采用气冷式焊枪时，焊接电流一般应不大于（）A。
a、50
b、100
c、150
d、200
134.在手工钨极氩弧焊设备系统中，供水系统用于（）。
a、冷却焊件
b、控制焊接热输入
c、冷却焊枪
d、控制焊接电弧。
135.手工钨极氩弧焊采用（）时，没有“阴极破碎”作用。
a、交流电源
b、直接反流
c、直流正接 136.在焊接铝、镁及合金时，手工钨极氩弧焊不宜采用（）。
a、交流电源
b、直接反流
c、直流正接 137.在手工钨极氩弧焊时，焊件表面清洗不宜采用（）。
a、汽油
b、丙酮
c、蒸馏水
d、四氯化碳 138.直径为 2.0mm的铈钨极，许用焊接电流值为（）A.a、20～60
b、60～90
c、100～200
d、200～300 139.未端呈尖锥形的钨极尖锥角增大，弧柱的扩散（）的钨极。
a、减少
b、增加
c、不变 140.手工钨极极氩弧焊采用交流电源时，宜采用未端呈（）的钨极。
a、尖锥形
b、平顶尖锥星光
c、球形 141.焊接铝、镁及其合金的氩气纯度应（）焊接不锈钢的氩气纯度。
a、大于
b、等于
c、小于 142.手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴直径与氩气的流量同时增加，则保护效果（）。
a、增加
b、不变
c、减弱 143.手工钨极氩弧焊时焊接速度增加，则保护效果（）。
a、增加
b、不变
c、减弱
144.手工钨极氩弧焊焊接枪的喷嘴与焊件的距离增加，则保护效果（）。
a、增加
b、不变
c、减弱 145.手工钨极氩弧焊时，（）的氩气保护效果最差。
a、对接接头
b、T 形接头
c、搭接接头 146.手工钨极氩弧焊焊角接接头时，在焊接区域设置临时挡板，是为了（）。
a、防止焊穿
b、防止焊件焊接变形
c、改进保护条件 147.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢钢时，焊缝表面呈（）时，保护效果最好。
a、金黄色
b、蓝色
c、灰色
d、黑色 148.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢钢时，焊缝表面呈（）时，保护效果最差。
a、金黄色
b、蓝色
c、灰色
d、黑色 149.焊接厚度为 0.3mm 薄板对接件时，应采用（）焊接方法。
a、焊条电弧焊
b、手工钨极氩弧焊
c、手工钨极脉冲氩弧焊 d、CO2 气体保护焊 150.手工钨极氩弧焊采用（）引弧法时，容易烧损钨极。
a、接触短路
b、高频电压
c、高压脉冲 151.手工钨极氩弧焊焊接薄板时，焊枪不宜采用（）方式。
a、直线均速移动
b、直线断续移动
c、直线往复移动 152.实芯焊丝气体保护焊采用（）方式。
a、气保护
b、渣保护
c、气－渣联合保护 153.下列 CO2 气体保护焊特点中（）是正确的。
a、CO2 气体价格高
b、焊接时飞溅大
c、焊缝表面清渣工作量大
d、防风能力强
154.CO2 气体保护焊时，选择（）送丝系统时，焊枪的活动范围最小。
a、推丝式
b、拉丝式
c、推拉丝式 155.CO2 气体保护焊时，选择（）送丝系统时，焊枪的活动范围最大。
a、推丝式
b、拉丝式
c、推拉丝式 156.CO2 气体保护焊焊枪中的导电嘴制造材料一般采用（）。
a、纯铝
b、纯钨
c、纯铜
d、纯银 157.CO2 气体保护焊焊枪的导电嘴长度增加，导电性能将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 158.CO2 气体保护焊供气系统中预热器的作用是（）。
a、使 CO2 气体变成高温气体
b、为了防止气体中的水分在气瓶出口处结冰 c、吸收气体中的水分
d、控制气体流量 159.在 CO2 气体保护焊焊接收弧时，为了避免焊丝未端与熔池粘连而影响弧坑质量，焊接设备的电气控制程序应（）。
a、先停止送丝再切断焊接电源
b、先切断焊接电源再停止送丝 c、、停止送丝与切断焊接电源同时进行 160.在 CO2 气体保护焊焊接收弧时，为保护弧坑熔化金属的凝固，则供气系统收弧时应（）断气。
a、提前 1～2s
b、同时
c、、滞后 2～3s 161.在不采取任何措施的情况下，CO2 气体保护焊施焊现场的风速小于（）m/s。
a、1.0
b、2.0
c、5.0
d、10 162.NBC-400 型焊机是（）焊机。
a、焊条电弧焊
b、钨极氩弧焊
c、埋弧焊
d、CO2 气体保护焊
163.粗丝 CO2 气体保护焊时的飞溅（）细丝 CO2 气体保护焊时的飞溅。
a、大于
b、等于
c、小于 164.CO2 气体保护焊当焊接电流过大时，飞溅将（）。
a、增加
b、不变
c、减少 165.CO2 气体保护焊当电弧电压过高时，飞溅将（）。
a、增加
b、不变
c、减少 166.CO2 气体保护焊当焊接速度过快时，则气体保护效果将（）。
a、增加
b、不变
c、减弱 167.CO2 气体保护焊当焊丝伸出长度过长时，飞溅将（）
a、增加
b、不变
c、减少 168.CO2 气体保护焊当焊丝伸出长度增加时，气体流量应相应（）
a、增加
b、不变
c、减少 169.CO2 气体保护焊当焊焊接速度增加时，气体流量应相应（）
a、增加
b、不变
c、减少 170.CO2 气体保护焊时，为减少飞溅，保持电弧稳定，电源种类一般采用（）。
a、交流电源
b、直流正接
c、直流反接 171.CO2 气体保护焊焊接回路中串联电感的原因是防止产生（）。
a、气孔
b、裂纹
c、咬边
d、电弧不稳定、飞溅大 172.CO2 气体保护焊一般采用（）引弧。
a、短路接触
b、高频高压
c、高压脉冲 173.等厚焊件 T 形接头的 CO2 气体保护焊平角焊时，焊枪与水平板件的夹角应为（）。
a、10～20 度
b、20～30度
c、40～50 度
d、70～80 度 174.下列哪种原因会使 CO2 气体保护焊时飞溅增多（）。
a、气体流量太大
b、周围空气对流太强
c、气体纯度不够
d、焊丝的含碳量太高 175.在下列碳弧气刨用途中（）是错误的。
a、用于开坡口
b、用于挑焊根
c、用于刨除焊缝缺陷
d、用于铸铁焊接 176.手工碳弧气刨应采用具有（）外特征的弧焊电源。
a、上升
b、平直
c、陡降 177.在碳素钢、低合金钢和不锈钢钢碳弧气刨时，电源种类一般采用（）。
a、交流电源
b、直流反接
c、直流正接 178.炭棒外表镀铜的目的是为了（）。
a、防止炭棒受潮
b、防止炭棒氧化
c、更好的传导电流
d、防止炭棒断裂 179.在采用碳弧气刨刨削时，其它参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（）。
a、减小
b、不变
c、增加 180.使用手工碳弧气刨刨削时，一般炭棒伸出长度为（）mm。
a、20～40
b、40～60
c、80～100
d、180～200 181.使用手工碳弧气刨刨削时，一般要求气体压强在（）Mpa 范围内。
a、0.1～0.4
b、0.5～1.0
c、1.0～2.0
d、2.0～3.0 182.使用手工碳弧气刨刨削时，一般要求炭棒与工件的倾角维持在（）之间。
a、10～20 度
b、20～30度
c、30～45 度
d、60～75 度 183.碳弧气刨刨削速度增大时，（）。
a、刨削质量变差
焊工考核制度 第6篇
为了创造一个良好的工作环境，更好地提高焊接质量，满足GE产品的高质量要求；提高员工的质量意识，更能直接体现员工的责任与利益关系。特制定本制度：
一、焊接等级的划分
焊接实际操作技能分为：一级（熟练）、二级（较熟练）、三级（一般）、四级（较差）。
二、实际操作过程考核和奖惩
1、规定5000个焊点内没有一个漏气的设为操作技能一级。达到一级的奖励：30元
2、如果在5000个焊点内出现1—4个漏气，操作技能降二级（即较熟练）不设奖罚。
3、如果在5000个焊点内出现5—8个漏气，操作技能降为一般，按2元每一个漏点并罚，连续二次为一般的暂作调整焊工岗位。
4、如果在5000个焊点内出现9个以上漏气，操作技能降为较差，按2元每一个漏点并罚，连续二次为较差的暂作调整焊工岗位。整焊工岗位后，末能达到一般的取消焊工待遇。
5、压缩机分别接冷凝器和蒸发器，视为2个焊点考核。此工位操作技能的四个等级放宽2个漏气焊口指标来考核。
6、封口焊工每10000台考核一次，按1、2、3、4、条来考核。
7、每个月对焊工进行一次综合性评定（包括操作技能、工作纪律、工艺纪律、进步速度等）。对优秀者每人奖励50元。
三、考核依据
由检验员通过检漏仪检出的漏点，如实填写《焊接质量记录表》，以
此作为实际考核依据。
总装车间