化验设备及药品论文范文（精选2篇）
化验设备及药品论文范文 第1篇
1.原始数据是化验室重要的需要保存的资料，原始记录的要求是什么？
2.滴定管使用前的准备工作有哪些？（洗涤，涂油，试漏，赶气泡）
（1）洗涤 ：滴定管无明显污染时，可直接用自来水冲洗，有油污时可使用洗衣粉溶液，当滴定管内壁非常脏时，可用铬酸洗液浸泡数分钟或几小时。最后用自来水充分冲净，继而用纯水润洗三次，每次加入纯水后，也是边转边向管口倾斜使水布满全管，并稍微震荡，立起以后，打开旋塞使水流出一些以冲洗出口管，然后关闭旋塞，将其与的水从上端口倒出。在每次倒出水时，注意尽量不使水残留。滴定管要洗涤到装满水后再放出时，内外壁全部为一层薄水膜湿润而不挂水珠即可，否则说明未洗净，必须重洗。
（2）涂凡士林。使用酸式滴定管时，为使玻璃旋塞旋转灵活而又不致漏水，一般需在旋塞上涂一薄层凡士林。方法是，把滴定管放在平台上，先取下旋塞上的小橡皮圈，再取下旋塞，用滤纸将旋塞擦干净，再将旋塞槽的内壁擦干净，取少量凡士林擦在旋塞两头，沿周围各涂一薄层，涂完后，将旋塞一直插入槽中然后向同一方向转动，直到从外面观察时，全部透明为止。
（3）检漏滴定管使用前应先检查是否漏水。(4)赶气泡
3.为什么利用ICP-AES法分析时要考虑分析试液中的总固体溶解量？
ICP-AES需要考虑分析试液中总固体溶解量（TDS），高的TDS将造成：
A)基体效应干扰
B)谱线干扰和背景干扰
C）雾化系统及ICP炬管的堵塞。一般来讲，对于TDS在10mg/ml左右的试液，在不是长时间连续进样时，是不会堵塞的，但A）、B）两点将明显地存在。
在常规分析工作中，分析试液的TDS希望愈低愈好，一般控制在1 mg/ml左右，在测定元素灵敏度满足的情况下，有时TDS控制在0.5 mg/ml以下。因此，ICP-AES的样品处理在尽可能情况下采用酸分解而不用碱融，稀释倍数为1000倍左右。
4.试述碘量法误差来源及控制方法？ 答：碘量法误差来源主要有二个方面：一是碘易挥发；二是碘在酸性条件下易被空气中的氧氧化。减免措施：
1、防止碘的挥发 a、对于直接碘量法，配制碘标准溶液时，应将碘溶解在KI溶液中，对于间接碘量法，应加入过量KI，（一般比理论值大2~3倍）b、反应需在室温条件下进行。温度升高，不仅会增大碘的挥发损失，也会降低淀粉指示剂的灵敏度，并能加速Na2S2O3的分解。C、反应容器用碘量瓶，且应在加水封的情况下使氧化剂与碘反应。d、滴定时不必剧烈振摇。
2、防止碘被空气中氧氧化a、溶液酸度不宜太高。酸度越高，空气中氧氧化碘的速率越大。b、碘与氧化性物质反应的时间不宜过长。C、用Na2S2O3滴定碘的速度可适当快些。d、Cu2+、NO2-等对空气中O2氧化碘起催化作用，应设法避免。e、光对空气中的氧氧化碘亦有催化作用，故滴定时应避免长时间光照。
5.为什么有时金属指示剂会发生封闭现象？如何避免和消除？
答：金属指示剂发生封闭现象，是由于金属指示剂与某些杂质金属离子生成极稳定的配合物，其稳定性超过了欲测金属离子-EDTA配合物，这样，虽然加入了过量的EDTA，也不能夺取指示剂-金属离子配合物中的金属离子，这种现象即称为指示剂受到了“封闭”。要避免这种现象，必须对干扰离子加以掩蔽或分离。如加入掩蔽剂、进行沉淀分离等。6.简答用原子吸收法测定样品中的钙含量是选择的火焰类型，采取什么措施来消除电离干扰？有一般加入什么物质来消除什么的干扰？
富焰，Air –C2H2 CsCl KCl(1%)消除电离
干扰原子吸收法测定钙的主要干扰有铝、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐等，它们能抑制钙的原于化，产生干扰，可加入锶、镧或其它释放剂来消除干扰
7.试述用间接碘量测定铜合金中Cu含量时，加入KI和KSCN的作用是什么？
答：加入KI：1.作为沉淀剂生成CuI沉淀；2.作为还原剂将Cu还原为Cu
3.作为配位剂使析出的I2形成稳定的三点配离子I
3加入KSCN：由于形成的CuI沉淀表面吸附少量的I2，使测定结果偏低，因此常在近终点时加入KSCN溶液使CuI转化为浓度积更小的，很少吸附I2的CuSCN沉淀，可使CuI吸附的I2释放出来，继续以Na2S2O3标准溶液滴定至终点。8.用重铬酸钾标准溶液滴定Fe时，为什么加入H2SO4-H3PO3混合酸？
2+
-2++答（1）使Fe3+生成无色的稳定的Fe(HPO4)2-,降低了Fe3+/Fe2+电对的电位。
（2）Fe3+/Fe2+电对电位降低后，化学计量点附近的电位突跃增大，Cr2O72-与的反应也更完全。
（3）由于生成的无色的Fe(HPO4)2-，消除了Fe3+的黄色干扰，有利于终点的观察
9.玻璃量器为什么不允许在烘箱内干燥或用其加热？ 玻璃仪器中的量器类：量杯、分度吸管、移液管、滴定管、容量瓶等，一律不能加热。原因：
一、玻璃在经常的热胀冷缩过程中会发生微量变形，影响仪器的精密度；
二、量器上都标有刻度线，用来加热时其刻度字迹会在加温时发生褪色等现象，影响观察。这几种量器的作用如下：
量杯：粗略量取液体的体积（其精度可达到0.1mL）。移液管：准确移取一定体积的溶液的量器。移液管是一种量出式仪器，只用来测量 它所放出溶液的体积。滴定管：准确量取一定体积的液体（可精确到0.01mL），并在中和滴定时计量溶液的体积。容量瓶：配制一定体积浓度准确的溶液（如物质的量浓度溶液）。
常用药品制粒方法及主要设备探讨 第2篇
1 传统制粒机的基本结构
当前所有应用的制粒机械在制粒结构及制粒原理上大致相同, 仅仅是其制粒的工艺及制粒的效率不同罢了。从结构组成上, 制粒机的基本结构主要包括五大部分:喂料系统, 搅拌系统, 制粒系统, 传动系统。这四个系统包含了药品原料的输入、成品的输出、动力系统供应等各个层面。
1.1 喂料系统组成及其基本功能
喂料系统是整体制粒机原料输入通道, 在结构上一般为螺旋状结构, 在功能上它所表现的为螺旋输送器的功能。喂料系统的整体构造包括保护壳体、螺旋轴、电机等, 在工作时, 将药品粉末原料从投料口投入到制粒仓中, 通过绞龙轴的旋转将原料输送到搅拌器中。
1.2 搅拌系统组成及其基本功能
搅拌系统是制粒产品的重要保障系统, 在结构一般为桨叶螺旋系统, 它主要是将混合原料进行充分搅拌, 保证各成分配比符合药品的基本要求。在结构组成上, 搅拌系统包括筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等。为了保证原料的粘结效果, 在搅拌过程中, 可以添加蒸汽、糖蜜等, 从物理性质方面提高药品的品质。从这个角度, 搅拌系统也被称作调制系统。
1.3 主传动系统组成及其基本功能
主传动系统是药品制粒机的动力核心。当前制粒机械中主传动系统主要分为齿轮传动和皮带传统两种。这两种方式对于制粒原理并没有差别, 仅仅是动力方式上优速差别。齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器, 使齿轴随电机同轴运转, 再经一对齿轮减速后, 带动空轴连同压模一起旋转;皮带传动型制粒机由主电机输出动力, 通过皮带轮减速, 带动压模旋转。主传动系统结构组成较为复杂, 不再赘述。
1.4 制粒系统组成及其基本功能
与其他结构相比, 制粒系统的构件组成并不复杂, 主要工作部件为压模、压辊。压模是药粒成型的基本结构, 上面有许多均布小孔, 在压辊的压力之下, 搅拌好的原料通过压模就会形成成型的药品颗粒。当前药品制粒机的制粒系统的压模小孔有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等;压辊是制粒形成的碾压构件, 保证药粒形状的均匀性。
2 三种常用制粒方法及设备
2.1 湿法制粒及设备
湿法制粒是当前应用最为广泛的制粒方法, 它主要是在制粒之前将粘合剂或者湿润剂等添加到药粉中, 将药粉制成湿润颗粒。通过这种方法增强了颗粒的粘合性, 更加容易成型。湿法制粒的操作较为简单, 并且其制粒效果较高, 因此, 大多数医药企业都选择这种方法。当前, 湿法制粒设备主要有两种, 摇摆式颗粒机和高速混合制粒机。
摇摆式颗粒机是当前最常用的湿法制粒设备, 其基本的机械构造如图1所示。整体结构可以分为三个部分:动力结构, 制粒结构以及支撑机座结构。其中, 动力结构主要包括电动机、皮带传动装置、减速器以及齿轮传动结构等;制粒结构主要有加料斗、滚轮以及筛网等组成。摇摆式制粒机制粒方式为强制挤出型。通过电动机带动滚筒往复运动, 固定在滚轮上的刮刀将挤出的原料进行均匀剪切, 从而形成均匀的药粒。在工作过程中摇摆式颗粒机结构简单, 操作方便, 并且卫生保养等工作较为简单, 因此, 是目前医药生产企业最常用的药品制粒设备。
除摇摆式颗粒机之外, 高速混合制粒机也是湿法制粒的常用设备。在工作原理上, 高速混合制粒机与摇摆式颗粒机相似, 但是其切割设备不同, 主要是由高速粉碎浆将压出的原料切割成均匀的药粒。
2.2 干法制粒及设备
干法制粒与湿法制粒的力学原理是相同的, 但是在具体的药粒制备时存在差别。干法制粒是将干燥药粉混合均匀之后, 通过一定的压力设备挤压成为固体药块, 然后根据药品的需要进行破碎。干法制粒生成的药粒核心作用是机械压缩力。
当前干法制粒最常用的设备是干法辊压式制粒机。它的组成结构较为简单, 主要包括料斗、加料器、压轮、粗碎轮、中碎轮以及细碎轮。它的工作原理完全与干法制粒原理相同, 大片的固体药块, 投入到料斗之后, 经过一系列的破碎就形成了均匀的药粒。在实际的只要行业中, 干法制粒设备主要用于敏性物料、遇水易分解的药物。
2.3 喷雾制粒及其设备
喷雾制粒是专门针对细颗粒药品成型的制粒方法, 当前常用的喷雾制粒设备是喷雾干燥制粒机。整体机械包括加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等部件。整体机械制粒过程如下。药品原料经过均匀搅拌, 并经过处理之后形成固体含量约为50%~60%的药物溶液或混悬液, 通过高压喷雾之后, 将原材料输送到干燥室内, 通过快速干燥的方法形成均匀的细颗粒。
喷雾干燥制粒机自动化程度较高, 其生产周期较短, 制粒效率较高。并且可以根据药品粒径的大小进行随时调节, 在制粒过程中能够更加高效的利用原材料, 提高了原料利用率。
参考文献
[1]冯建, 张为亮.浅谈制药设备一步制粒机的喷雾系统[J].广东化工, 2007.
[2]史同生, 郭俊, 林彤慧等.影响一步制粒机制粒因素探讨策[J].世界科学技术-中药现代化, 2002.