管道井防水施工方案

2024-07-22

管道井防水施工方案（精选6篇）

管道井防水施工方案第1篇

目

录

第一章

编制说明

一、说明

二、编制依据和原则第二章

工程概况第三章

施工准备

一、资料准备

二、材料准备

三、施工现场准备第四章主要分项工程施工方案

一、施工测量

二、土方开挖

三、钢筋工程

四、模板工程

五、混凝土工程

六、砌筑工程

七、脚手架工程

八、土方回填

九、内装饰工程

十、防水工程第五章

质量保证措施

第六章安全技术措施和保证制度

一、安全技术措施和保证制度

二、安全生产措施第七章冬季施工措施

一、砌筑工程

二、土方工程

山西潞安矿业（集团）有限责任公司

古城矿井

水源井10/0.4kv变电所

第一章编制说明第一节编制说明

本工程施工组织方案依据水源10/0.4kv变电所、施工图纸及挡土墙、围墙施工图纸及现场施工条件，结合我公司的实际情况，遵循国家颁发的有关施工规范、验收标准和设计要求进行编制。

根据本工程的特点及水源井10/0.4kv变电所运行的要求，我们始终围绕“缩短建设工期，力争早日交付”这个中心，在施工措施中时时抓住“确保质量”这条主线，紧紧抓住提高工程质量这个关键环节，为业主提供高标准、高质量的建设精品。

本工程质量标准为合格工程。第二节编制依据和原则

一、编制依据

1、本工程设计图纸。

2、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）。

3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)。

4、混凝土结构设计规范（GB5001-2002）。

5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008版)。

6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。

7、砌体结构设计规范（GB50003-2001）。

8、建筑物抗震构造详图（03G329-1）。

9、多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363）。

二、编制原则

1、方案科学、进度计划合理，施工技术和工艺先进。

2、分部、分项工程符合相关质量评定规范要求。

3、保证工期、安全施工、质量第一。

第二章工程概况

1、本工程为古城水源井场地10/0.4kv变电所，结构形式为钢筋混凝土框架结构；长18.8m、宽8m、层高5.2m、建筑面积为150.4m2。内外墙除特殊注明外均为加气混凝土块，外墙厚250mm,内墙200mm。

2、本工程的设计基准期为50年。建筑耐火等级：二级，建筑物抗震等级三级。

3、本工程室内外高差300。挡土墙长112.5m、宽0.75m、高约4m，采用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝；挡土墙边设M7.5水泥砂浆浆砌石碎落台和浆砌石排水沟。围墙长115m、高2.2m，采用实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

第三章施工准备

1、资料准备

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、施工现场用水、用电布置：（1）施工用水采用水车拉水。（2）施工临时用电：

水源井场地施工，根据施工现场的实际状况，决定从下李高乡供电线杆引入施工现场来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。第四章主要分项工程施工方案

（一）施工测量

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。２、建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划线；根据甲方给定的坐标点、标高点、定位水源井场地坐标、标高。

（2）施工层抄平前，应校核传递标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（二）土方开挖

1、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、基坑开挖程序：

测量放线 → 柱基础与挡土墙同时开挖施工→ 人工清槽。

（三）钢筋工程

１、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明。２、钢筋保护层：

基础：40mm；楼板、屋面板、：15 mm；地下梁：35 mm；地上梁：30 mm；柱：35 mm；３、钢筋加工配料：

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4、每项钢筋工程绑扎完成后，必须经监理验收后，方可进行下一道工序施工。

（四）模板工程

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

1、（1）楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水竹胶板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（2）独立柱模板：

柱模板采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

２、支、拆模工艺流程：

模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线→ 模内杂物清理 → 柱体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 →→ 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。３、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（五）混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

1、商品混凝土的运输。混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需要配备的运输车台数，确保现场混凝土连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。

2、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的=仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2）对到场的混凝土实行每车必测塌落度，由现场工程师组织实验员对塌落度进行测试。并做好测试记录。若不符合要求时应退回搅拌站，严禁使用。

3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

（六）砌筑工程

1、砖强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。

2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、挡土墙基础、墙面、墙顶应选用较大的石料砌筑，浆砌挡土墙采用错缝砌筑，填缝必须紧密灰浆应塞填饱满；挡土墙外露面采用水泥砂浆勾缝，墙顶采用M12.5号水泥砂浆勾平缝。

5、围墙砌筑在挡土墙上平面，选用建筑构造通用图集88J9-1(室外工程-围墙、围栏)2.2m高Q2型砖围墙。

6、场内铺砌场地边沿设路缘石

（七）脚手架工程

搭设要求：

因施工主要在冬季需搭设暖棚；采用（满堂红）脚手架搭设；立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，内容有：

1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用。脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

（八）土方回填

１、水源井场地自然地坪标高为919.849（平均标高）、设计室外地坪标高为922.00；因此、水源井场地需回填土。回填土包括、配电所室内外、场地回填。回填前应检测土质内不得含有有机杂质。回填土压实系数大于0.94.2、回填土施工因进入冬季应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

3、挡土墙墙体强度达到设计强度的75%时方可回填墙背填料，墙背回填应分层夯实回填，挡土墙两侧均填土时应对称夯填。

4、墙趾部分的基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外侧斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。

5、水源井场地回填土均由场外进入，回填土采用反铲挖掘机挖、装、5T自卸汽车运入（2KM内）。

（九）内装修工程

1、内墙面喷涂料：

(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。

(2)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。

(3腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（十）防水工程

屋面采用4厚SBS改性沥青卷材防水与3厚SBS改性沥青防水涂膜；施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）做防水层时基层含水率符合规范要求。

（3）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（4）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（5）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第五章质量保证措施

1、制定完善、有效的质量保证措施，加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。

2、进行质量目标教育、宣传、制定质量达标计划，开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。

3、运用多种检测手段，加强质量管理。

A、严把原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。

B、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。搞好技术交底，强化质量意识。

C、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，做好技术交底工作，使作业人员达到熟悉设计意图，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求目的。

D、严格测量，监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，由甲方复查签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性，施工过程中，要会同甲方对基底高程，轴线位置进行测量、监测，确保工程质量。

4、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、施工图纸的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准。

5、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。

6、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。

7、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完成后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。

8、制定严格的成品保护措施，提高成品保护意识，并派专人进行监督、管理，违者必究。

9、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。

10、原材料要有出厂合格证、试验报告；钢材、水泥均采用大企业的合格产品，确保工程质量。

11、项目组织机构图见附页：

12、主要施工机械配备见附页：

第六章

安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

一、安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指示和奖罚办法。

2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5、夜间施工设备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理。

二、工程安全措施土方工程

1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

2施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后方可使用。

第七章冬季施工措施根据该工程的实际情况，施工进度计划安排，施工主要在冬季，为确保冬季施工的质量，水源井变电所在施工现场采用彩条布搭设保温棚，生炭火炉4台，安排专人24小时看管；保温棚面积基础外边线+1.5米，保温棚高度建筑物总高+2米。所用砼浇注完成后均采用薄膜掩体、草袋敷面确保工程施工质量。

（一）砌筑工程

1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。

2、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面采用草袋保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。

（二）土方工程

1、沟槽开挖后不能及时施工时，要用阻燃保温被覆盖，防止地基土受冻。

2、土方回填时每层虚铺厚度比常温时减少20％－25％，预留沉陷量比常温施工时增加。

3、冻土块粒径不得大于15cm，且应均匀分布。

4、灰土施工要在确保温度的条件下施工，严格按照施工图纸和施工规范严把质量关，每次施工结束要用保温被覆盖保温。确保施工质量。

管道井防水施工方案第2篇

施

工

方

案

上海东道园综合养护有限公司

2016.10.8

一、工程概况

工程名称：百联川沙购物中心污水格栅沉砂池工程。本工程为百联购物中心市政纳管项目，污水经由3型污水格栅池，分别纳入翔川路和华戴路市政污水管网（翔川路DN300-19米、华戴路DN300-15米）。雨水分别纳入翔川路和华带路市政雨水管网。（翔川路DN600-15米、华戴路DN600-22米）。接入市政管网管道采用非开挖施工。

二、施工方案

一）格栅池 1)施工顺序

施工准备→测量放样→打钢板桩→基坑开挖→垫层→钢筋制作→底板浇筑→立模→井壁及顶板混凝土浇筑→拆模→不锈钢格栅制作→土方回填 2)施工准备

根据现场情况及设计图纸，进行技术交底，摸清地下管线情况，业主单位、监理和施工单位进行现场交底。3)测量放样

根据管道设计标高，用水准仪引临时水准点。4)打钢板桩、基坑开挖

根据格栅池深约3米，考虑到支模、拆模的需要，外放2米，放线尺寸为米，周围打6米钢板桩。

挖土采用挖掘机配合人工整修，根据底板标高加上基础厚度，基坑开挖时随挖随运，不得超挖，碰到下雨天气及时采取措施进行排水，挖深2米时，做0.5米踏步。5)垫层

基坑开挖后采用人工平整，铺10cm碎石垫层，10cm素砼基层。6)钢筋制作及底板浇筑

钢筋采用ф8-ф20锣纹钢，在现场设立钢筋棚，然后由技术人员按图纸进行钢筋制作，底板砼浇捣后，进行养护。7)立模、池壁及顶板砼浇筑

底板浇筑后进行池壁立模，模板采用组合钢板模和九夹板，顶板用钢管支撑，现场配备一套木工设备，按需要及时处理加工模板，模板立好后进行C30抗渗砼浇筑。预埋件的安装牢固，位置正确。在浇筑预埋管周边砼时，铺以人工捣实，不得有空鼓和渗漏。

混凝土浇筑顶板后和底板时，连续浇筑不留施工缝，浇筑完毕后，进行养护。8)拆模、土方回填

砼养护期后，进行拆模，外侧土方回填。9)不锈钢格栅制作。

按施工图要求，根据格栅梁与底板砼凹槽间的长度，制作不锈扁钢格栅，制作后焊接在预埋角钢上。10)检查井（1)窨井施工首先根据设计图和一九九二年、一九八二年、一九八三年的“上海市排水管道通用图”及现场实际情况对操作人员进行技术交底。

（2)原材料必须符合要求，砖材应渍水湿润，砂浆配合比根据原材料送试验部门所作的配合比通知书进行拌制。

（3)窨井浇砼基础与管道连成整体，同时浇筑。砌砖时做到墙面平实、边角整齐、夹角对齐、上下错缝，不得有通缝，砖墙表面残余砂浆应及时清理，灰缝保持在10MM，沟管上半圈砌砖拱圆。砖墙表面用1：2砂浆粉刷，抹面厚度为15MM，抹面终凝后做好养护，不得有起壳、裂缝现象，内外墙粉刷接缝位置必须错开，其阴角做成半圆形。11)回填

（1)覆土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，均应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。

（2)覆土前要将槽底杂物清理干净。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。

二）定向钻非开挖施工工艺 4.1施工前准备工作

1）施工前，与甲方进行技术交底，并进行现场勘探，了解推管的位置，同时进行管线交底初步确认地下管线的位置及标高，并开挖样洞、样槽，确定管线位置及标高。

2）施工进场前，需对施工人员进行安全技术交底，确定拟建推管的具体位置及标高、并进行水准点引测；同时落实设备停放位置、推管方向及管道焊接场地，如有障碍物，需与甲方一起协调解决。3）施工工序

测量放线→扫线→设备就位安装→泥浆配制→钻导向孔→扩孔→推管→完工测量

4）非开挖定向钻穿越施工过程

根据现场管线交底卡、开挖样洞、样槽确定入土点和最后纳入的窨井位置，并用油漆做好标记。根据要求的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。

钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按曲线要求钻导向孔，在穿越轴线上每隔4.5米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离轴线。5）管道组对焊接

（1）管线运输

管材根据要求采购，并提供质量保证书及验收资料。管线运输中注意保护管壁，以免损伤。

（2）布管

沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。（3）管组对焊接

i.用洁净棉织物将加热板擦净，以免污染焊接点。ii.将各部件（含加热板）电源接通（220V交流电）。

iii.焊接参数温度（220～235℃）时间 25～35分钟。iv.将液压油管接通。

v.用机架和变径夹具将待对接管子夹紧固定在机架上。vi.将夹具打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。

vii.启动铣刀，闭合夹具，对待对接管道两端面进行铣削。viii.当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。ix.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端面的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。检查管子的同轴度（其最大错边量为管子壁厚的10%）。检查加热板的温度是否适宜。

x.通过记录夹具拖动管材缓慢运动时的系统压力获得系统的拖动拉力P0并记录。

xi.将加热板置于机架上，闭合机具。进入预热阶段。

xii.进入吸热阶段，应将压力降为P2（P2近似等于拖动压力），同时控制吸热时间。

xiii.到达吸热时间后，进入转换阶段，应迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，将两个管子端面对接。

xiv.此时进入对接冷却阶段，应匀速地将压力由0调节到p1，同时控制冷却时间。

xv.到达冷却时间，取下焊好的管子，准备下一管子的焊接。

xvi.在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末端封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。6）辅助工作

（1）入土坑的选择：尽量将入土坑选在人行道，绿化带等对交通影响最小的部位进行施工。

（2）原有市政雨污水管的封堵：派有潜水资质的潜水员对需要纳管的窨井两侧进行封堵，在施工期间采取措施保证市政主干道雨污水日常的正常运行。

（3）交通组织：尽量将市政主干道窨井的围护范围和时间优化，将交通影响降低到最小。

（4）CCTV检测：施工完成后及时进行管道CCTV检测工作。

三、文明施工保证措施

1.每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理并用绿网覆盖。机械到指定停车场整齐停放。

2.垃圾清运

为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将安排专人负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配开展工作。

搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人员进行工作的区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

四、安全生产保证措施

1.安全管理目标及措施

本公司将建立完善的安全生产、文明施工的管理体系、认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》遵循《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》和浦东新区重点工程立功竞赛的规定要求，落实安全生产和文明施工的责任制度，确保施工期间无人员伤亡事故、无第三方伤害事故、无公路、构筑物、管线等妨碍事故、施工现场道路平整无积水、无用电不安全事故、无机械火灾事故。2.项目部安全生产组织机构

项目部建立保证安全生产组织机构，以项目经理为第一责任者，下设专职安全检查工程师(专职安全经理)，施工处(队)设专职安全员，分工明确，责任到人，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。

五.环境保护主要措施

1、渣土垃圾的整治处置

本公司将积极响应浦东新区政府的有关要求，在开工前按规定如实办理申报手续，并选用具有土石方专业承包企业资质的单位实施本次工程的“渣土运输”工程。组成强有力的领导班子，由项目经理亲自挂帅，任土方处置队负责人，并指定专人负责专职对施工中产生的渣土、建筑垃圾和临设生活垃圾进行规范处理。

为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理工程师认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目部将采取一切合理措施加以配合。

(1)、在施工现场，需外运土方和建筑垃圾的方量，按市府有关规定办理渣土运输证，做到外运土方或垃圾持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。

(2)、易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水等方法抑制扬尘。(3)、设专人清扫，每天固定上午、中午、下午对施工区域进行清扫，并对所有外出车辆冲洗及路面清扫，确保现场“场地清、无建筑垃圾和土方洒落”。

(4)、雨天将通道余土打扫清楚，使行人、车辆畅通，平整不积水。

(5)、联系当地运输生活垃圾的单位，对临设和现场周围的生活垃圾进行定时清理。

(6)、出入口不堆放杂物、原材料、土方，确保进出安全。

2、环境保护措施

1、在施工区将做好便民措施，如行人便道及对施工区的隔离，隔离采用移动式护栏，并安排专人负责清洁。

2、对在施工过程产生的废弃物，做到即时地堆放在临时指定的区域内，并尽快组织运输到最终地点。车辆在运输途中，严禁沿途丢落。对生活废弃物准备合适的容器收集。

3、合理安排作业时间，按上海市有关规定执行，作业噪声不扰民。

六、施工区域扬尘污染防治措施

1、施工现场的道路实施撒水防尘措施。

2、土方施工时沟槽设密封式围挡。为防止扬尘，对施工现场道路进行硬化处理。在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋，以防止施工车辆将泥土带入社会道路。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，出口处设专人进行拍土，上方土保证低于车帮10cm，并用毡布覆盖，清扫车轮，为防止路上遗洒。

3、工地出入处，制定措施防止车轮带泥出场，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。

4、所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施，洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。

5、本工程开挖土方工程量较大，挖土方相对集中，弃土要集中存放，并采取防尘网覆盖以及洒水降尘措施。

6、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。

7、水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。

8、施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。

七、防止水污染措施

1、施工废水须经有关规定处理，经过管道就近排入市政污水管网。

2、施工期间施工废料如水泥、油料、化学品的堆放应严格管理，防止雨季雨水冲刷将废料随雨水径流排入地表造成污染。

八、防止噪声污染措施

1、施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间8：00点以后不安排施工。

2、机械车辆使用过程中，禁止鸣笛，并尽量安排在白天施工。

管道井基坑支护方案优选第3篇

上述基坑往往具有深、大、广等特点中的某一项或多项特点,采用的支护技术包括钻孔灌注桩、重力式挡土墙、土钉墙、放坡等,所形成的支护方案已非常成熟[3,4]。对于像管道井这样的小尺寸深坑洞的支护往往采用沉井技术,其造价较高、施工难度较大,如何将现有成熟的房建基坑支护技术合理应用到管道井基坑的支护上,以往没有进行过深入研究,本文结合某污水泵站管线迁移工程中的管道井支护项目,对管道井基坑的支护方案进行对比分析,加以优选。

1 工程概况

1.1 场地概况

拟建管线为环科园新污水泵站管线迁移,位于环科园龙池路原鹏鹞大厦(已拆除)附近,总长近200 m,采用DN1000钢筋混凝土管道,拟采用机械顶管方式。污水井的挖深在14.0 m左右,基坑形状为标准圆形,开挖直径约6.0 m。本项目由宜兴市慧源地质工程勘察有限公司承岩土工程详细勘察工作,由宜兴水利工程公司进行施工。

管道井位于龙池路的北侧边线上,场地的周边环境比较复杂,如图1所示,北侧约17 m位置处有一幢7层建筑物(砖混结构、条形基础)、一条污水管道和一条通讯电缆,11.8 m远位置处有一条国防电缆;南侧15 m位置和东侧22 m位置处分布有港华燃气管,且施工过程中不能封闭龙池路。

1.2 工程地质条件

根据宜兴市慧源地质工程勘察有限公司提供的《宜兴市环科园管线迁移工程岩土工程勘察报告(报告编号:HY2012-06-39)》。拟建场地场地地形相对平坦,属太湖流域冲积平原地貌形态。根据野外勘察揭露、现场原位测试及土工试验成果统计表以及周边工程地质勘察资料综合分析,在勘探深度范围内,据其成因时代、物理力学性质指标的差异,各岩土层工程地质特性分别描述如下:

①层表土,杂色,表层主要为混凝土块件及碎石、建筑垃圾等,下伏为软塑状粘性土,松软状态,全场分布。层厚1.20～4.80 m,层底标高为-1.76～2.10 m。

②层淤泥质粉质粘土,灰色,流塑状态,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,压缩性高,全场分布。层厚3.00～7.00 m,层底标高为-6.76～-3.20 m。

③层粉质粘土,灰黄色,可塑状态,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,压缩性中等偏高,局部缺失。层厚1.40～3.60 m,层底标高为-7.89～-6.10 m。

④层粉质粘土,灰黄色,硬塑(局部可塑)状态,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,压缩性中等,全场分布。层厚4.50～6.10 m,层底标高为-12.86～-11.16 m。

⑤层粉土,黄灰色,很湿,中密(局部稍密)状态,局部夹少许粉砂,切面无光泽,摇震反应迅速,干强度低,韧性低,压缩性中等,未揭穿。

1.3 水文地质条件

根据勘探揭示的地层结构,场地地貌单元为阶地,地下水类型为季节性或临时性存在于填土中的上层滞水。其补给来源为雨季时的大气降水,以蒸发和逐渐下渗的方式排泄。水位受季节性变化影响,在含水层范围内波动。

1.4 地质计算参数

根据勘察单位提供的土层参数,如表1所示,按照朗肯土压力计算理论可作为土侧向压力设计的计算依据。

2 基坑特点

该管道井基坑的深度在宜兴当地来说是最深的,根据上述工程概况,可知本基坑的特点主要如下:

1)开挖深度深,平面规模小,属典型的窄深型管道井基坑;

2)基坑平面形状为规则圆形;

3)基坑北侧靠近已有建筑物、多条重要地下管线,南侧为龙池路里面,周边环境要求较高,且开挖深度范围内有较厚淤泥质土,要求支护结构有较大的刚度满足变形控制的需要。

3 基坑支护选型

3.1 支护选型的原则

要合理选择基坑支护的型式,一方面要深刻了解各种支护型式的特点,包括其合理性、优点和缺点,另一方面要结合地质条件和周边的环境和工程造价进行综合考虑[5,6],因此,总体原则应主要考虑三个方面:

1)不同基坑支护型式的特点;

2)地质条件和周边的环境;

3)工程造价。

上述三项中,对不同基坑支护型式的特点的认识是很重要的,现就结合本工程对可能涉及的支护型式的适用范围和主要特点进行介绍。

3.2 支护结构的比较

对于管道井基坑而言,常规的支护方案为沉井,但很明显,该场地周边环境复杂,且上层覆有较厚淤泥质粉质粘土,沉井过程中极易导致周边地下管线的破坏。

对于如此深度的建筑基坑,支护墙体可选的有:排桩挡土+水泥土搅拌桩止水帷幕、地下连续墙、SMW工法。其中,排桩包括钢板桩、钢筋混凝土板桩及钻孔灌注桩、人工挖孔桩等,并设置多道支撑。该种支护结构的优点是造价较低、工艺成熟、质量可靠,施工周期短;缺点是需要解决泥浆外运,墙体结构总厚度较大[7]。地下连续墙是利用挖槽机械借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的沟槽,并在其内浇注钢筋混凝土墙而形成一道具有防水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。该种支护结构的优点是墙体刚度大、整体性好,工程施工对环境的影响较小,挡土止水二合为一,可用于超深的支护结构;缺点是造价高,施工工艺要求严格,施工周期长[8]。SMW工法是在水泥土桩内插入H型钢等,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。该种支护结构的优点是施工时基本无噪音,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕,占用场地小、施工速度快,内插型钢可拔出回收;缺点是刚度小,不适宜土质条件很差和周边环境要求高的超大深基坑。

3.3 支撑布置形式的比较

深基坑工程中主要的水平支撑材料主要有钢筋混凝土支撑以及钢支撑两种形式[9,10]。

钢支撑一般用在基坑跨度不大,基坑形状比较规则的情况下,有利于支撑受力及控制基坑变形。钢筋混凝土内支撑具有刚度大、变形小的特点,能够减少支护结构位移,保证支护结构稳定。钢筋混凝土支撑适应性强,可适用于各种形状基坑,同时第一道支撑还可作为挖、运土用的栈桥。

钢筋混凝土支撑体系可采用的布置型式有圆环支撑布置型式、对撑+角撑布置形式,对于本基坑来讲,由于平面形状为圆环形,故采用圆环支撑体系比较合理。

3.4 基坑支护设计方案

综合上述各支护体系的优缺点,结合本基坑工程项目的特点,最终确定本基坑工程的支护设计方案如下:

1)支护结构采用钻孔灌注桩进行支护,并为降低工程造价,充分考虑场地条件及土质情况,将桩顶标高适当降低,以减小桩身弯矩及配筋,顶部采用1:1.0放坡开挖,坡面喷浆处理。

2)支撑体系采用两道混凝土圆环支撑,在满足桩身弯矩合理分配的同时,考虑到施工过程中需要进行顶管作业,在顶管位置的上下区段再加两层小尺寸环形支撑梁。

3)止水方面,在支护桩外围设置直径600 mm的高压旋喷桩,搭接200 mm。

上述方案详见图2所示基坑支护平面图和图3所示基坑支护剖面图。

4 支护结构的设计计算

在设计过程中,对支护结构的内力、变形、整体稳定性、抗倾覆、抗隆起、抗管涌等进行计算,均达到规范要求。

基坑开挖到底后支护桩体上的弯矩分布如图4所示,可见弯矩较大区域主要分布围檩之间和基坑底部位置,最大值达到865 kN·m;图5所示为控制情况下(基坑开挖到底)围檩的轴力图,可见,环形支撑梁上的轴力较大,达到2 600 kN,且下层围檩的支撑轴力大于上层围檩的支撑轴力。

目前该项目已经顺利竣工,各项指标均正常,施工过程中获得的监测数据表明,支护结构体系的实际受力和变形与计算的基本吻合,证明所选用的支护体系对管道井基坑十分适用,为今后类似工程的设计施工提供参考。

5 结论

基坑支护作为一个结构体系,应要满足稳定和变形的要求。具体选型时应根据地质条件、周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。选型的内容主要包括支护结构和支撑形式。只有支护型式确定后,才能进行具体的计算分析,以确定结构截面尺寸、支撑或锚杆尺寸、入土深度等详细参数。同一个基坑,所采用的支护型式不同,产生的支护效果也不同,且造价相差可能也是巨大的。

从分析结果可见,具有窄而深特点的管道井基坑的支护,可借鉴建筑基坑的钻孔桩加环形支撑的支护方案。总之,对不同特点的基坑,要根据具体问题具体分析,以选出适合实际工程的经济适用的支护结构形式。

摘要：目前针对建筑基坑的支护技术十分成熟,但这些技术在管道井基坑支护中很少应用,管道井基坑因具有窄而深、平面尺寸为圆形、周边环境复杂等特点,常采用沉井支护,但沉井在施工过程中存在造价高、对周边环境影响大(尤其在软土层中)等问题。现结合某管道井实际工程,在分析基坑特点的基础上,将建筑基坑中常用的钻孔灌注桩加环形支撑的支护方案应用到管道井基坑中,计算和实测结果均证实该支护方案非常适合管道井基坑,为今后类似项目提供参考。

关键词：管道井基坑,建筑基坑,支护方案,优选

参考文献

[1]刘国斌,王卫东.基坑工程手册(第二版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2009

[2]范加冬,张令刚,张金科.关于深基坑开挖防护措施的研究[J].四川建筑科学研究,2011,37(05):123-126,184

[3]曾润忠,张元才.复杂环境下联合支护深基坑稳定性分析[J].铁道建筑,2011,10(10):68-71

[4]姚爱军,张新东.不对称荷载对深基坑围护变形的影响[J].岩土力学,2011,32(S2):378-382

[5]黄志强,耿丽,李效萌,杨春.润华环球大厦深基坑支护方案优化[J].施工技术,2011,40(19):47-49

[6]徐至钧,王曙光,陈静.减少深基坑支护事故发生的经验和措施[J].建筑技术,2011,42(3):253-259

[7]颜建平.某深基坑工程围护结构设计与实测分析[J].施工技术,2011,40(13):32-34+50

[8]吴从师,潘隆武.地铁车站深基坑地下连续墙施工变形的分析研究[]].中外公路,2011,31(05):189-192

[9]龚昕,丁文其,赖允瑾,张有桔.双圆环形支撑体系在基坑工程中的应用[J].地下空间与工程学报,2010,6(1):179-183

管道井防水施工方案第4篇

关键词:真空井点;含水层;基坑;降水措施;沉降

一、沧州地区土质及含水层分布特点

土质特点:

(1)砂土层,粘土层居多,个别沙土层粘土层交汇。

(2)水层较浅、含水量较大,沧州市周边地区浅层地表水普遍较浅、含水量大。含水层深度为2米左右,个别地段1米左右。含水量为1.25——3.45升/秒米,

二、沧州地区常用降水方法及效果分析

近几年在沧州地区各种管道施工中,最常用的降水方法为大口井施工方法。这种方法的特点是降水效果明显,易于管理;缺点是在含沙层时,会有抽沙现象发生,造成周边大面积坍塌,对周边建筑或道路造成威胁,而在含水层浅或周边沟槽临水的情况下,也会发生降水效果差的情况。

三、小型真空井降水的特点

小型真空井已成为近几年在降水施工特殊地段或特殊情况下对大口井降水的一个补充完善的施工方法。

(一)施工简单操作方便。两个人使用自制工具,一眼井在十几分钟内即可完成。

(二)安装管理方便。只需功率为几百瓦的自吸泵或220V电源即可。

(三)造价低。一口井的造价只几十元钱。

(四)见效快。相对于大口井的投资来说,小型降水周期短,见效快。该井能在较浅土层中形成小的降水漏斗,有效降低地下水位。

(五)现场易于布置。小型真空井一般口径为25毫米,降水半径为4至5米。特别适合管道节点降水施工及管道附属构筑物降水施工。

(六)不会对周边环境造成太大影响。因为小口径降水深度一般为6至7米,出水量小,布置密度大,降水均匀,不会产生地面沉降等不良现象。

四、应用实例:华润热网一标段过河管施工

(一)工程概况:本工程为华润热电DN1200热网管线一期工程,经由沧州市北排污干河段倒虹管施工,沟槽两侧围堰施工。

(二)水文地质情况:含水层以沙土层为主,受两侧河段水位影响,含水程度强。

(三)施工情况:

施工前曾打四眼大口径降水半月,开挖后降水效果极不明显,流沙严重,多次发生沟槽坍塌现象,后在沟槽周边及槽底补充了不同深度的小真空井降水,降水效果极为显著,无流沙及坍塌现象发生。

弱电井施工方案第5篇

1、沟槽开挖

1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。

3）沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：

a．机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。

b．机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。

2、管道敷设 1）管孔数量和管群排列

本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管（CPVC），布置方式为一排四列。管材选择：

九孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于2.0mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。

电力塑料管（CPVC）DN110, 环刚度不小于8。2）管道敷设

本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。

通信排管在下列情况下采用砼包封：包封做法见05X101-2-28（1）在非机动车道、行车道下敷设。(行车道下敷设时包封顶板配∅12@150钢筋)。

（2）与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。（3）人行道下敷设覆土小于0.8米时。

格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次。电缆排管进出接线井接口处两端各加2m C20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。3）人孔的选型及设置

本工程为人孔井选择小型人孔井，人孔设置原则如下：（1）以不大于150m为基础距离设置人孔；（2）管道分支点处设置人孔井；

（3）在交叉路口、转弯处设置四通人孔井；（4）通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。DX-

1、DX-

3、DX-

5、DX-

7、DX-

10、DX-13为小型直通井，内部尺寸：LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-37。

DX-

2、DX-

4、DX-

6、DX-

8、DX-

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14、DX-15为小型四通井，内部尺寸：LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-40。

井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。防水作法参见05X101-36 电缆井积水罐做法参见YO5178-2009-102。4）注意事项：

（1）通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。（2）通信管线延规划路口预留至施工分界处。（3）路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。（4）位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。

（5）路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。

通信管道采用混凝土基础排管敷设，通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次，第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

3、钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

4、模板工程 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

5、人口井浇筑/砌筑人口井浇筑：

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（3）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（7）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。人口井砌筑：

首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。

6、人口井周的回填土。

1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。3）压实机具：

（1）按规范配置的压路机具。

（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4）压实工艺：

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

防水施工方案第6篇

经我公司技术人员现场勘察，本工程系贵阳市经济适用住房建设有限公司办公楼及幼儿园综合场所，屋面渗水较为严重，且渗水点较多，原屋面做法不明确。且屋面面层已做地砖装饰，局部地下室外墙渗水尤为突出，(因外墙已回填土后作室外活动场所)。现我公司决定将该工程渗水分为屋面及外墙两部分进行施工：

1、屋面渗水施工：

由于该屋面为上人屋面，且已作地砖装饰，如将原有地砖拆除后再做防水，势必会对原有屋面造成损伤且造价过高。经多方考虑，首先在原已施工完毕的地砖表层上用朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料对屋面进行满刷，然后用SBS高聚物改性沥青防水卷材满铺后面作20mm厚水泥砂浆保护层，然后在保护层上铺贴地砖作面层装饰(请建设单位和房屋原结构设计单位核算荷载是否满足)。

2、外墙渗水处理方法(方法有两种)：

方法：该渗水点处于食堂外墙(地下室外墙位于高回填土方表层以下)，表层有排水管道穿过且又为室外露天活动场所，须将排水管道和已硬化的露天活动场所全部拆除，再将高回填土方全部挖开后再将外墙基层清理干净后作SBS高聚物改性沥青防水卷材防水处理，面作保护层后恢复原状。此种做法工程量大且施工困难，对周围居住环境造成一定影响!

方法：采用内补法进行处理，首先在距离原渗水源的室内墙面阴角10cm处凿出一条(宽10cm×深15cm)的明排水沟进行处理，排水沟长度以现场实际为准，然后在距离排水沟边缘5cm处作一道10cm厚的中空轻钢龙骨石膏板隔墙(“为防止潮湿对隔离墙造成影响”故背光面宜用防腐面板加铝塑板进行隔离处理，采光面(即可用面)就用石膏板进行隔离，面刷美涂士健康星活性乳胶漆与原渗水墙面进行隔离，此种方法会对室内有效使用面积造成一定影响(具体做法见节点大样施工图)。

二、施工方法

1、基层处理及地砖表面清洗：首先清理屋面上所有废弃物、垃圾，并用水清洗干净。待晾干一至二天后，将屋面蜂窝孔洞(破损地砖)及大于0.5毫米宽的裂缝(特别是基础沉降引起的延展性裂缝)需先用合成树脂砂浆或朗凯奇堵漏王浆料预先修补，再用朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料对屋面进行满刷。

2、确定屋面工程检查验收程序：

进场材料抽样复验→屋面管孔检查→地砖裂缝测定→面层清洗→朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料→涂刷冷底子油→SBS卷材铺贴→搭接缝粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封→20mm厚保护层。

3、施工条件准备：各项材料按时运到现场，垂直运输采用人力。屋面面层已清理完毕，含水率己符合规定，伸出屋面的设施、预埋件等已处理完毕。

4、防水材料的选择：

a、所有SBS改性卷材和朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料必须有出厂合格证。进场后，随机取样进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复检。

b、SBS密封膏需取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。

c、防水材料的存放：应直立堆放，高度不得超过两层，短途运输平放时不得超过四层。贮存处应阴凉通风、避免日晒、雨淋和受潮。

5、施工机具：

主要有：水管、墩布、棕扫把、钢丝刷、塑料桶、胶皮刮板、钢卷尺、火焰加热器、手持压辊、铁压锟、铁锤等。

三、主要工序施工方法

各工序施工要点

a、管根处理：先沿管根四周凿8-10CM宽深3CM的沟槽，然后用清水冲洗干净，稍干后沟槽平面、与管道交接立面用水泥砂浆抹平1CM厚，待二至三天后，再进行防水附加层处理。附加层做法先用油膏嵌填成圆弧状，然后铺贴一层卷材附加防水加强层。

b、设备基座处理：基本同“管根处理”方法。

c、防水层施工(SBS沥青卷材)

施工要点：采取“滚铺满粘”法施工、按照“先高后低、先远后近”的施工顺序。其操作程序：加热→滚铺→排气、收边→压实→清理。

把好原材料关：原材料必须符合设计要求，要有产品合格证，经抽样检验合格后方可使用。

基层处理：必须将基层表面清理干净，使之清洁干燥，涂刷朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料待其干燥清理后满涂冷底子油二遍。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，防水层施工完后不得有人行走。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加铺附加增强层。屋顶泛水处加铺卷材嵌入线槽内，用水泥砂浆压实。

铺贴方向：平面采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流淌方向搭接。女儿墙立面采用纵向敷设，自上向下对正，自下向上排气压实，找平层要与卷材同时涂胶，厚度约为1MM。

卷材搭接宽度：长边、短边搭接宽度均为80mm，同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。

搭接缝施工：在进行搭接缝粘贴前，先将下层卷材上表面80MM宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材，粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色时即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整卷材料用完后，在所有搭接缝边用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10MM。

损伤处理：卷材损伤点需做附加层，附加层卷材应长出损伤点周边120MM，用水泥胶满粘。

卷材热熔胶的加热程度：烘烤时卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪沿卷材横向缓慢来回移动，移动速度要合适，使卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，涂油已溶化，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。

辊压、排气：趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折、无脱落、大起壳、鼓泡现象。施工完毕后再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。

成品保护：在进行防水层施工时，不得在其上进行其它工作。不得在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆，如确需进行其他少量工作时，必须采取隔离措施。如发现防水层有破损时，应及时组织修复。

③、屋面施工时注意事项：

a、分格缝采用嵌填密封材料的方法处理。所有分格缝应纵横相互连通。进场材料按规定检验，合格才能用于工地。

b、穿过屋面的管道等与屋面相交处，周围用柔毡材料增强、密封，不得渗漏。

c、防水材料事先应进行样品验收，符合设计防水要求的使用年限，铺贴时位置准确、顺直。

d、施工遇雨时用彩条布遮盖。

四、屋面施工安全注意事项：

①、严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工。

②、严禁在屋面上向下抛掷任何物体。