下料工工作总结

下料工工作总结（精选7篇）

下料工工作总结 第1篇

锯床下料工职责及工作标准

一、职责

1、负责改装汽车产品零部件所需圆钢、钢管、螺纹钢等材料的剪切任务。

2、负责本工区现场“6S”（清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全）管理制度的执行。

3、负责按设备操作规程及公司颁发的设备维护、保养、润滑制度正确使用和维护、保养锯床下料岗位上的设备、工装、量检具。

4、负责及时完成领导交办的各项临时生产工作任务。

二、工作标准

1、熟悉锯床下料工作岗位有关的产品图样、工艺文件和技术标准，按工艺规程和作业指导书操作生产产品，遵守工艺纪律。

2、遵守职业道德和劳动纪律，不损害公司利益。

3、严格执行公司安全生产管理制度，严格执行设备安全操作规程，不违章作业、违反劳动纪律，自觉遵守本工种安全操作规程，做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害），确保安全生产无事故发生。

4、在下料过程中，坚持做到套裁下料，科学合理利用原材料，努力提高材料利用率。

5、按时、保质、保量完成改装汽车产品件所需圆钢、钢管、螺纹钢等材料的剪切生产任务，按规定存放在制品，做好标识，防止零部件磕、碰损伤和变形。

6、参加“TNPM”（全员生产维修管理）活动，管好、用好、维护保养好设备，发现故障及时反映，并督促修复，确保设备处于良好运行状态。

7、自觉遵守职业道德，不损害公司利益，敢于同一切违法乱纪和损害公司利益的行为作斗争。

8、努力学习科学文化、技术知识，不断提高自身综合素质，做一名合格的“四有”（有理想、有文化、有道德、守纪律）员工。

下料工工作总结 第2篇

各省、自治区、直辖市、计划单列市、新疆生产建设兵团工业主管部门，有关中央企业，行业协会：

原材料工业是国民经济重要基础产业。为建立和完善原材料工业管理体制，加强行业管理，正确履行职责，转变发展方式，积极应对国际金融危机冲击，促进原材料工业持续健康发展，走中国特色新型工业化道路，特提出如下意见：

一、充分认识加强行业管理的重要性和紧迫性。经过几十年的努力，我国建立了完整的原材料工业体系，产业规模巨大，大多数产品产量位居世界第一，基本满足了国民经济和社会发展需要。但是，原材料工业大而不强，行业发展中存在的问题仍很突出。主要是：产能盲目扩张、严重过剩，生产力布局分散、集中度低；产业、产品结构不尽合理，存在大量落后生产能力；能源、资源消耗大，资源对外依存度高，环境污染严重；行业管理体系不健全，管理职能分散、缺位，管理手段弱化，一些行业秩序比较混乱。在工业管理体制改革之后，实施有效的行业管理，积极应对国际金融危机带来的挑战，对深入贯彻落实科学发展观，转变发展方式，促进原材料工业调整和振兴，加快走中国特色新型工业化道路，具有重要意义。各级政府工业主管部门要充分认识新形势下原材料工业管理的重要性，正确履行职能，切实抓好行业管理。

二、明确原材料工业管理范围和主要职责。原材料工业包括石化、化工、钢铁、有色、建材、黄金、稀土等七大行业。管理职能主要包括具有行业全局性和行业特殊性的工作，如原材料产业政策、资源开发、投资建设、生产运行、进出口调节、节能减排、科技进步、安全生产、履行《禁止化学武器公约》等方面的管理。上述行业管理职能，主要由各级政府工业主管部门履行。

三、原材料工业管理的总体要求。以科学发展观统领原材料工业发展的各项工作，坚持控制产能总量,转变发展方式，促使原材料工业发展由主要依靠产能盲目扩张带动向主要依靠优化结构、提高质量和增加附加值转变，由主要依靠增加矿产资源消耗向主要依靠提高资源利用效率、技术进步和管理创新转变。把应对国际金融危机、振兴原材料工业作为当前的首要任务；把结构调整、促进原材料工业由大变强作为原材料工业管理工作的主线；把技术改造、淘汰落后产能、节能减排、提高产业集中度作为结构调整的工作重点；把规划、政策和标准等作为行业管理的主要抓手，按照建设服务型政府的要求，转变职能和工作作风，牢固树立工业与信息化工作的大局意识，不干预企业，不走老路，充分发挥市场配置资源的基础性作用，加快推动原材料工业走新型工业化道路。

四、加强原材料工业经济运行监测和协调，促进原材料工业平稳健康运行。各级工业管理部门要认真落实国务院关于扩内需、保增长、调结构、上水平的各项重大举措，积极应对国际金融危机对原材料工业的冲击，全面实施石化、钢铁、有色金属调整和振兴规划，切实落实各项具体政策。要加强对全行业经济运行的监控，建立健全原材料工业经济技术信息网络，深入调查研究，及时收集、整理、分析、上报行业经济技术信息，掌握企业生产经营、投资、进出口和技术发展等真实状况，准确把握行业发展态势和突出问题，及时提出对策建议。定期分析行业经济运行状况，发布原材料工业经济技术和市场信息，提供信息咨询服务，指导推动行业平稳运行。

五、做好行业发展战略和规划研究，统筹规划原材料工业发展。要以科学发展观为指导，结合我国工业化、城镇化的历史进程和原材料工业发展现状、问题和特征，深入探索原材料工业走新型工业化道路的发展模式，提出与经济、社会、资源、环境相协调的总体发展战略。要加强原材料工业规划的编制、实施和评估修订，按照“控制总量、优化结构、合理布局”的要求，在对“十一五”规划评估的基础上，组织制定原材料工业中长期发展规划，提出行业长远发展方针、目标、布局和主要任务。要因地制宜，突出重点，编制乙烯、化肥、农药、氯碱、钢铁、铝、铜、铅、锌、稀有金属、水泥、平板玻璃等重要产品专项规划。对已编制实施的规划要适时进行评估修订。

六、认真研究行业发展政策，促进原材料工业结构优化升级。要加强原材料工业产业政策的研究制定和执行，引导企业加快开发高技术含量、高附加价值产品，大力发展节能、环保新产品，加快研制开发经济建设和国防急需的新材料。积极研究提出关税调控政策，鼓励高附加值、深加工产品出口，同时，严格控制“两高一资”和涉及国家战略安全的稀有金属产品出口。制定和完善行业准入条件，建立健全落后产能退出机制，采取多种措施，加快淘汰落后生产能力。淘汰落后是当前行业管理的重要任务，要下决心关闭不符合准入条件的生产厂矿。地方各级工业管理部门要从实际出发，制定区域内淘汰落后产能工作计划和具体政策，在地方人民政府领导下，组织实施。

七、继续做好原材料工业技术改造工作，促进内涵集约式发展。以质量品种、节能降耗、综合利用、环境保护、安全生产为重点，加快推进原材料工业技术改造。要制定和实施原材料工业技术改造专项，增加政府和企业投入，推进自主创新，促进产学研用相结合，大力开发影响行业技术进步的共性技术和关键技术，加快用高新技术和先进适用技术改造传统产业，积极推广节能、降耗、环保、安全生产新技术和新工艺，开发新材料，提高行业整体素质，改变原材料工业技术面貌。

八、大力开展原材料工业节能减排和资源节约工作，发展循环经济。要采取有效措施，推进重点产品、重点区域和重点企业节能减排。研究制定原材料工业节能减排指标和考核体系。按照减量化、资源化和再利用原则，搞好循环经济示范工程建设，大力推进原材料工业发展循环经济，提高资源综合利用水平，保护环境，促进原材料工业可持续发展。要加强金属、非金属矿产资源开发管理，规范矿产开发秩序，保护生态环境，保护和合理开发矿产资源，严格控制稀有金属开发强度，减少开采量。

九、加强支农工作，提高农资保障能力。要按照“以工促农、以城带乡”的要求，做好化肥、农药等支农产品的发展规划，及时修订产品技术标准，加快产品结构调整和升级，发展优质、高效农资产品，淘汰低效、高毒农药。积极研究扶持政策，合理调控市场价格，严厉打击假冒伪劣等坑农、害农行为，保障化肥、农药、柴油等农用物资的稳定供应，保障支农企业的持续健康发展。

十、加快修订和完善原材料工业技术标准体系，提高原材料工业产品质量。要适应原材料工业结构调整和产业升级的要求，对现有技术标准体系进行清理，废除和修订过时的技术标准。按照国际标准与国内标准、国家标准与行业标准相衔接的要求，加快制定有利于新产品、新技术、新工艺开发以及符合节能、环保、安全生产需要的技术标准。强化产品质量监督管理，促进企业加强全面质量管理，树立品牌意识，加快原材料工业产品升级换代，实现产品质量和效益的统一。

十一、深化企业改革，加快企业兼并重组步伐。以改革促发展，尽快消除制约企业兼并重组的体制和政策障碍，大力推进钢铁、有色、水泥、平板玻璃、稀土、黄金、化肥、农药、氯碱企业跨地区、跨所有制改革重组，促进上下游产业一体化发展，提高产业集中度，发展规模经济，支持非公有制经济发展。深化企业改革，建立现代企业制度，完善法人治理结构。积极引导企业加强技术研发、产品质量、人力资源、市场营销等方面的管理，结合原材料工业特点，重点推进节能、环保、安全、优质、高效现代化企业建设。

十二、加强固定资产投资管理，控制原材料工业产能盲目扩张。要严格执行国家行业发展规划和产业政策，坚持控制总量，大力调整原材料工业结构，上大与压小相结合，合理调整项目布局，推进工业园区和产业基地建设。积极配合相关部门做好项目土地预审、环境影响评价、节能评估、城市规划、水土保持评估等前置性审查工作。严格按照规定程序和权限审批、核准和备案项目。

十三、加强原材料工业利用外资管理，统筹协调对外资源开发工作。加强原材料工业产业安全研究。严格执行国家利用外资产业政策，鼓励引进国外先进技术和管理经验，加强对原材料行业和稀有战略资源开发的监控，保障国家产业安全和经济安全。积极推进原材料工业实施走出去战略，统筹利用国内外矿产资源，加强进口矿产资源的组织协调，提高价格调控能力。

十四、完善原材料工业法律法规，坚持依法行政。要建立健全原材料工业法律法规、规章制度，抓紧制定一批适用性、操作性较强的规章和规程，使原材料工业资源开发、投资建设、生产经营以及技术管理等各个环节都有法可依，有章可循，为行业管理和产业发展提供法制保障。要严格执法，按照《农药管理条例》《监控化学品管理条例》《办理开采黄金矿产批准书管理规定》等法规要求，做好相关行政许可工作。积极配合有关部门，做好涉及原材料工业法律法规的实施和修订工作。

十五、加快信息化步伐，促进原材料工业“两化”融合。积极应用信息技术改造提升原材料工业，促进企业研发设计、生产、流通和管理信息化。重点推进原材料工业生产工艺流程信息技术改造，开发利用生产和工艺信息资源，研究和推广在线检测、集散控制技术，提升生产流程自动化和智能化水平，优化物料配置，节能降耗，提高生产精确度，实现精益生产；推广实时监测、故障诊断、预警和控制技术，提升环保和安全检测水平，实现清洁文明生产；推广企业资源计划和供应链管理系统，建立物流管理平台，使物料采购、产品销售、库存数据与财务数据紧密衔接，优化企业资源配置，提高企业效益。

十六、切实加强原材料工业安全生产管理，实现安全发展。按照“安全第一、预防为主”的安全生产方针，积极配合安全生产监管部门，有针对性地提出石化、化工、冶金等行业安全生产措施。督促企业加快采用能够实现产业本质安全的工艺系统、技术装备、监控设施，严格执行安全规程和规范，修订和制定安全管理制度，搞好安全管理人员的培训和考核。协助有关部门进行安全生产监督检查，做好安全生产协调服务工作，总结推广安全生产先进经验。

十七、认真履行国际义务，扎实做好履行《禁止化学武器公约》工作。建立健全各级履约机构，加强履约相关部门的工作协调，继续做好宣布、接受国际核查、防扩散工作；按照《监控化学品管理条例》规定和“控制总量、调整结构”的原则，依法加强对监控化学品设施建设、生产、使用和储运等活动的管理，促进监控化学品产业优化升级；加强宣传培训工作，强化企业履约主体意识，完善基础管理和自律制度建设；充分运用现代网络信息技术，提升履约信息化水平；加强履约国际交流，推进化工技术装备的国际合作。

十八、充分调动各方面力量，发挥行业协会和中介组织作用。原材料工业的社团组织，包括各个行业协会、学会、研究会以及咨询公司等中介机构，是沟通政府部门与原材料工业企业的桥梁和纽带。要结合各自特点，发挥组织优势，围绕行业管理搞好调查研究，及时提出行业政策建议，加强与企业的联系，组织开展信息咨询服务、指导协调、交流合作、行业自律等活动。继续办好各类内部报刊，提高质量，搞好舆论导向和舆论监督。

下料工工作总结 第3篇

2015年, 要认真贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中全会及中央经济工作会议精神, 紧紧围绕全国工业和信息化工作会议确定的工作重点, 主动适应经济新常态, 大力推动两化深度融合, 重点抓好化解产能过剩矛盾, 不断深化行业管理改革, 继续实施创新驱动战略, 着力解决制约原材料工业科学发展的突出矛盾, 积极推进技术改造、兼并重组、淘汰落后、节能减排和军民融合, 加快培育发展新材料产业, 努力保持原材料工业持续平稳增长, 不断提高发展的质量和效益。

一、着力化解过剩产能, 推进建立长效机制

(一) 严格控制新增产能。严禁以任何名义备案钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃行业新增产能项目;确有必要建设的项目, 必须坚持等量和减量置换原则, 制定并公告产能置换方案, 其中京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域要实施减量置换。加大产能过剩行业在建项目监督力度, 继续做好未经合规审核项目的认定和公告工作, 未经发展改革委、工业和信息化部等国家有关部门认定和公告的在建项目一律不得续建。加快建立本地区产能过剩行业投资项目基础数据库, 及时掌握行业产能变化情况。以修订后的《环境保护法》实施为契机, 会同相关部门加强产能过剩行业监管, 遏制产能盲目扩张。

(二) 推动存量调整优化。组织实施《石化产业规划布局方案》, 优化乙烯、对二甲苯 (PX) 等重点石化产业布局。稳步开展现代煤化工升级示范, 提高原料多元化水平。认真总结水泥错峰生产试点经验, 逐步推广并建立北方采暖区水泥错峰生产长效机制。鼓励钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、化肥和轮胎等优强企业开展兼并重组, 推动已重组企业实现实质性整合, 打造一批市场影响力大、核心竞争力强的大型企业集团。

加强“走出去”工作的协调服务, 支持有条件的钢铁、有色、建材等企业在海外建立资源开采、冶炼和精深加工基地, 带动工程技术、设备制造和咨询服务企业开拓海外项目市场。组织做好符合准入规范条件企业评价和公告工作, 加强已公告企业动态管理。加强原材料领域国家新型工业化产业示范基地的交流与合作, 提高示范成效。进一步规范化工园区发展。

(三) 扩大高端材料应用。围绕新型城镇化、基础设施和先进装备制造等需求, 强化服务理念, 加大政策支持, 积极推进高品质、高性能和高附加值产品的生产和应用。依托高强钢筋、高性能电工钢、船舶和海洋工程用钢等协调机制工作组, 发挥电工用钢等应用示范平台作用, 加快标准制修订, 研究取消进口关税减免等政策措施, 推动关键高端钢材应用。建立交通运输、航空用铝材上下游合作机制, 加强产需衔接, 推广交通运输用铝合金车厢和飞机用关键铝材。组织做好绿色建材产品评价通则和评价标识管理办法实施细则等的组织实施工作, 搭建绿色建材产品公共服务平台, 发布绿色建材产品信息。筹建石墨、玻璃纤维及复合材料、绿色建材产业发展联盟, 完善下游应用产业链。推动高分子材料在轨道交通和高端装备领域的应用。

二、加强转型发展宏观指导, 推动行业向中高端迈进

(一) 加强行业运行监测。深入企业开展调查研究, 充分发挥协会、研究机构等行业支撑力量作用, 摸清行业发展基本现状, 监测分析生产运行态势变化, 及时发现经济运行中的突出困难和苗头性、倾向性问题, 积极为企业排忧解难, 研究提出解决问题的对策措施, 引导行业平稳健康发展。

(二) 研究制定行业发展规划。认真总结原材料行业“十二五”规划完成情况, 针对薄弱环节加大工作力度, 确保完成规划目标任务。制定钢铁工业转型发展行动计划, 落实有关配套政策措施。协调组织铁矿行业中长期发展规划编制工作。开展原材料重点行业“十三五”规划和煤化工重大问题研究, 明确“十三五”总体思路、发展目标和重点任务, 提炼一批具有重大引导示范意义的专项工程, 细化制定政策措施。组织做好技术改造工程高端材料及新材料专题、强基工程关键基础材料领域的相关工作。推动“一带一路”、京津冀、长江经济带相关地区抓紧研究提出原材料工业落实国家重大战略的具体措施和重大项目。

(三) 深化行业管理改革。推动钢铁、水泥等行业建立以能耗、环保为主的落后产能判定标准。改进行业准入及规范管理, 在水泥行业开展企业自我申明符合规范条件试点, 逐步建立企业自我声明、政府加强事中事后监管的管理办法。加强规范准入管理与金融、环保、能源等方面的政策衔接, 落实差别化政策。修订钢铁行业规范条件及其管理办法, 以及铅锌、钨锡行业规范条件, 建设规范钢铁企业信息综合数据库。研究制定煤制烯烃、对二甲苯 (PX) 、二苯基甲烷二异氰酸脂 (MDI) 、铬化合物、商品混凝土等行业准入规范条件。编制化工园区规范条件, 修订完善农药生产管理办法。

(四) 强化专项工作指导。制定发布促进铝、玻璃纤维及其复合材料、石灰和砂石行业健康发展指导意见, 编制建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录、推进城镇人口密集区高风险危险化学品企业搬迁方案。推广利用水泥窑协同处置城市及产业废弃物的成套技术, 在建筑卫生陶瓷行业推进清洁生产, 开发推广先进适用的节能减排技术。编制化肥转型发展方案, 推动氮肥原料结构调整和多元发展, 提高磷石膏综合利用水平。引导低毒低残留农药应用示范及推广, 发展环保型农药品种和制剂。开展打击地条钢专项行动, 地方工业和信息化主管部门负责摸清家底, 提出企业名单, 配合质检、工商等部门打击地条钢生产、销售行为。

三、结合流程工业特点, 大力推进两化深度融合

(一) 落实原材料工业两化深度融合推进计划。各地工业和信息化主管部门按照《原材料工业两化深度融合计划 (2015-2018年) 》 (工信部原[2015]25号) 要求, 结合本地区原材料行业实际制定具体实施方案, 明确年度任务和目标, 研究提出支持措施, 加强完成情况督促检查。进一步加强标准和制度建设, 做好两化融合管理体系贯标和评定试点工作, 以公共平台建设、智能工厂示范、技术推广普及为着力点, 努力实现集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的流程工业全链条智能化。

(二) 抓好原材料工业两化融合专项工作。一是开展智能工厂和物联网试点示范。在石化化工、钢铁、有色、建材等领域开展智能工厂、数字矿山、物联网发展试点示范, 积极推进以提升安全管理、应急救援和公共服务能力为目标的智慧化工园区等原材料智能制造示范区试点。二是推进关键工艺流程数控化。普及推广可编程逻辑控制 (PLC) 、分布式控制系统 (DCS) 等基础数字化技术, 开发应用先进过程控制技术, 进一步突出实时控制、性能优化和综合集成, 大幅提升原材料工业重点行业的生产装备数字化和智能化水平。三是扩大关键岗位机器人应用。在健康危害和危险作业环境、重复繁重劳动、智能采样分析等岗位推广一批专业机器人。四是大力发展电子化学品、3D打印材料等新材料。

(三) 推进原材料产品网上销售和物流信息化发展。以产业链协同发展为目标, 培育石化、钢铁、有色、稀土、建材、危化品等专业物流, 积极发展电子商务、个性化定制等新业态, 提升企业对物流和用户需求的快速响应能力。支持第三方原材料电子商务平台发展壮大。鼓励行业协会、电商公司和农资企业建立农资电子商务平台。发挥骨干企业在采购、销售方面的主导作用, 支持大型原材料企业自有电子商务平台向行业开放平台转化。积极推动汽车板、造船板等个性化订单加工配送。

(四) 建立重点行业信息化管理平台。支持原材料工业大数据平台建设, 发挥大数据对行业管理的支撑作用。继续推进农药、监控和危险化学品等领域智能监测监管体系建设。依托6家大型稀土集团, 建设稀土矿山开采监管系统。研究利用稀土产品包装标识编码、企业生产台账、稀土专用税务发票、出口统计数据等信息, 建设稀土产品追溯系统, 实现稀土产品开采、生产流通全程监控。

四、落实创新驱动发展战略, 积极培育新材料产业

(一) 强化新材料产业发展顶层设计。研究制定促进新材料产业健康发展的指导意见。结合深化科技体制改革的总体部署, 推动重点新材料研发和应用重大工程实施方案的编制论证工作。配合有关部门落实关键材料升级换代工程实施方案。推动建立并支持各地探索建立新材料首批次应用风险补偿机制, 努力形成上下游良性互动、产学研用紧密结合的协同创新体系。

(二) 夯实新材料行业管理基础。支持有条件的地区开展新材料统计体系、认定体系建设试点, 继续组织实施《新材料产业标准化工作三年行动计划》。鼓励各地组建新材料行业协会、产业发展联盟和专家咨询委员会。各地工业和信息化主管部门要深入新材料科研院所、生产和用户企业开展调研, 掌握第一手情况, 研究提出发展重点和保障措施。

(三) 推动战略新材料领域健康发展。制定石墨烯等专项行动计划, 统筹部署研发、产业化、推广应用等创新环节, 探索解决新材料创新发展中存在的重复和分散问题。发挥有关产业联盟作用, 调动产业创新力量, 组建碳纤维、石墨烯、稀土等新材料产业联合创新中心, 重点突破共性技术、专用装备、高端品种等制约。促进军民新材料在研究、开发等环节有机衔接, 加快军民共用新材料产业化、规模化发展。

五、加强战略性资源管理, 全面落实行业管理任务

(一) 加快稀土大集团建设。2015年底前6家稀土大集团整合完成全国所有稀土矿山和冶炼分离企业, 实现以资产为纽带的实质性重组;建立集团协作机制, 承担相应社会责任。国家有关部门将利用现有政策, 优先支持全面完成整合任务的集团;对集团外企业, 不予核准新建矿山和冶炼分离项目, 大幅减少直至取消年度生产计划。

(二) 深入打击稀土违法违规行为。进一步落实地方政府监管主体责任, 严肃查处存在问题的企业和个人。国家有关部门将适时检查地方稀土整治工作进展情况, 对重点案件挂牌督办, 并请新闻媒体曝光典型案件。建立区域联动机制, 加强信息交流, 加大打非治违奖励力度, 对取得成效的单位给予奖励。建立稀土产品追溯机制, 利用稀土专用发票、出口数据等信息, 倒查违法违规企业产品来源。6家稀土大集团带头签订《维护稀土行业秩序倡议书》, 稀土协会引导会员单位规范经营, 签订《会员企业维护稀土行业生产经营秩序自律协议书》。

(三) 大力发展高端应用产业。通过财政资金、产业基金、上市融资等渠道, 继续支持和引导稀土高端应用产业发展。发挥稀土公共技术服务平台作用, 加强稀土企业与应用企业合作, 解决制约科技成果转化瓶颈, 支持稀土企业主动参与新能源汽车、工业机器人、大气污染防治等领域企业的新产品、新技术研发。

(四) 加强生产和流通管理。严控新上稀土矿山开发和冶炼分离项目, 严格稀土、钨、萤石生产总量控制计划管理。制定出台稀土产品包装、标志、运输和贮存国家强制标准, 规范稀土产品出口。发挥协会、学会等中介组织作用, 引导会员单位规范经营, 加强自律。

(五) 继续完善行业管理政策法规。抓紧出台稀土、钨、钼资源税改革方案。加快出台《稀有金属管理条例》, 同步制定实施细则。修订《稀土指令性生产计划管理办法》、《稀土行业准入条件》。调整规范稀有金属、萤石等生产计划下达方式, 探索下达仲钨酸铵冶炼生产指标。

(六) 加强铁矿石资源保障。支持资源储量大、生产水平高、节能环保符合国家要求的大中型铁矿山建设, 保持稳定供应能力。研究调整国内铁矿山税费政策, 借鉴国际矿业大国做法, 推动国内矿山减负。继续提升国内现货平台、铁矿石期货、中国铁矿石价格指数等对铁矿石市场的影响力, 促进建立公平公正的铁矿石价格形成机制。

六、统筹履约和转型发展, 做好监控化学品管理工作

(一) 深入推进依法履约。修订《〈监控化学品管理条例〉实施细则》, 做好监控化学品行政许可下放的工作衔接。各地工业和信息化主管部门要加强对履约工作的领导, 强化履约工作体系和队伍建设, 切实落实《监控化学品管理条例》赋予的各项管理职责, 层层落实履约责任, 强化事中事后管理和监督检查工作。

(二) 扎实做好接受国际核查等工作。加强与公安、国安、外事、安监等部门的工作配合, 认真制定接受国际核查预案, 确保每次核查顺利通过;继续配合做好日本遗弃在华化学武器核查、促日销毁和防扩散工作。完善宣布信息系统, 组织在线宣布培训, 按时保质完成国家宣布。

(三) 统筹做好履约和促发展工作。各地工业和信息化主管部门要把履约和结构调整、推动产业可持续发展结合起来, 主动化解履约风险。严格剧毒监控化学品新建管理, 优化监控化学品区域布局, 引导企业向专业化工园区转移和聚集。积极引导企业开展兼并重组, 提高监控化学品行业的集中度, 逐步实现资源向履约和安全意识强、管理规范的优势企业集聚。

下料班见习总结 第4篇

通过对下料班的见习学习，我了解了数控下料的基本内容，其中下料班分为下料一班和下料二班。下料一班主要是利用数控切割机床对板材进行切割下料，下料二班主要是利用切割小车对板材进行坡口的切割和打磨。

下料一班有六台数控下料设备，其中4台数控等离子切割机和2台数控火焰切割机。等离子切割机是被加热到极高温度并被高度电离的气体形成电弧，电弧功率转移到板材上，高热量使工件熔化，并被吹掉，从而达到等离子弧切割的效果。火焰切割机是丙烯和氧气的混合气体燃烧产生大量热量，使板材熔化，在切割氧的作用下将熔化金属吹掉的切割过程。

4台数控火焰精细等离子切割机的型号为FINE—5000FP。等离子切割机的导轨宽度为5000mm，有效的切割宽度为3800mm。两台切割机共用导轨长度为36000mm，在两台纵向轨道连体安装方式前提下均能保证每台机器有效的切割长度为15000mm。等离子的切割电流在10-275之间。对于碳钢，等离子切割机最大穿孔厚度为32mm，最大切割厚度为64mm；对于不锈钢，等离子切割机最大穿孔厚度为25mm，最大切割厚度为40mm。2台火焰切割机的导轨宽度为7000mm。两台切割机共用导轨长度为36000mm。火焰切割机的切割厚度为6-200mm。

在车间实际的应用中，等离子切割机大都用于薄板切割，厚板用火焰切割机切割。如果应用打孔切割的方式切割，对于等离子切割机对板材的要求厚度要不大于25mm，对于厚度超过25mm的板材均由火焰切割机切割。在车间的实际生产中，22mm以下的板材下料应用等离子切割机，而22mm以上的钢板下料使用火焰切割机切割。等离子切割机和火焰切割机对板材在切割的过程中对板材的质量的需求等离子切割比火焰切割需求低一些，例如如果板材表面生锈比较严重，对等离子切割机的影响较小。而对于切割后的切割面，火焰切割的切割面要好于等离子切割，火焰切割的切割面的垂直度较高而等离子的切割面有可能有一定的弧度。另外两种切割机在切割路线的选择上均选择先切割剩余板材小的路线，从而减小外力对切割路线的影响。

对于等离子切割机在切割过程中如果中途熄火，停止切割，在我见习的范围内的原因有三种，首先要检查氧气的情况，可能是氧气用完了，如果是这种情况只需换氧气瓶即可；其次要检查被切割掉板材部分的情况，可能是被切割掉的板材部分发生位置改变照成板材平面有凸起，程序自动中断熄火，对于这种原因需要将切割掉的部分去除或移回原来位置，使板材为一平面；最后检查等离子束的喷嘴是否完好，如果坏了立即更换，其中更换的喷嘴的型号为KALIBURN P/N277291 PAT688093B2 1023779-3A和 KALIBURN P/N277289 011212-21。对于火焰切割机在切割过程中存在的原因可能是在切割过程中碰到了线位或操作者碰到了急停开关，与可能是火焰切割机的保险丝熔断，再就是最简单的原因为丙烯或氧气用完了。

下料二班使用型号为CG1—30的半自动气割机即切割小车对板材进行坡口的切割，切割小车的使用电压为AC220V频率为50Hz，切割厚度为6-100mm，切割速度为50-750mm/min，切割圆直为200-2000mm。在切割完成后用砂轮对坡口进行打磨，是坡口光滑即可。

普通【玻璃】护栏下料总结 第5篇

下单前须注意：首先想到安装方法、车间下料及运用方式，然后按照规则下单

备注：具体要求根据材料规格和特殊要求下料 原始尺寸和要求（必要要求）：长度、高度、宽度、颜色、原始图

普通及玻璃护栏区别：1.横杆规格用材不用：1）普通用普通横杆

2）玻璃护栏用凹槽管货夹胶玻璃（A、B套）

2.普通护栏有孔数及孔位而玻璃护栏没有

3.普通护栏有竖杆而玻璃护栏

设计条件的硬性条件：稳固以及美观性、材料节能节俭性

① 横杆：每个横杆（立柱与立柱之间的净间距离）最好不要超过1200mm、但一定不要超过1300mm，除特殊情况外，横杆与地面、面管之间的净间距为100mm ② 竖杆:竖杆之间的净间距为110mm，且竖杆之间平均分配，但为了美观性，立杆与头两侧之间的竖杆可以不为110mm，具体根据情况。为了更好的安装（镶嵌）横杆之间，应在竖杆的总高度减去5mm ③ 面管：1）两边都是墙，就是按原始尺寸下料

2）一边或者两边都没墙，就需要一边减去立杆的宽度

注：超过6m长度面管，一般采用直通分为两段

组装配件材料：

面管装饰盖：组件最上面的主管 面管固定卡：组装面管的固定卡 立柱平拉伸座：组装立柱的固定卡 横杆平拉伸座：组装横杆的固定卡 底盖：遮盖立柱底下的装饰盖 拉铆螺丝：固定横杆与立柱的螺丝 自攻螺丝;固定立柱与面管的螺丝 密封圈：装饰竖柱的装饰盖 直通：连接面管的连接件

转角直通：连接面管及立柱转角的连接件 计算精度

一、面管下料长度：1.两边都是墙体，则按原始尺寸下料长度

2.两边或一边有立柱的，都是按两边法则减去每一立柱宽度的一般

3.面管下料长度不应超6m

下料数量：按照每一边来计算，超出6m应责半计算

二、横杆下料长度：假设分为几段，也就相当于多少横杆，在面管的原始尺寸基础之上，假设好了下料数量，总的每个横杆之间节点不超出1300mm，除有些特殊外。

下料数量：不靠墙接两边转角：[原始尺寸-立杆本身宽度*（每根横杆中纯立杆的数量）-转角两边立杆宽度的各一半]/横杆之间的分段数≤1300mm

靠墙接一边转角：[原始尺寸-一边靠墙100mm-立杆横本身宽度*-转角立杆一边本身宽度的一半]/横杆之间的分段数≤1300mm

两边全靠墙：[原始尺寸-两边靠墙200mm-立杆横本身宽度*每根横杆中立杆的数量]/横杆之间的分段数≤1300mm 备注：横杆之间的分段数=横杆的数量-1 ① 孔数：下料长度/（110+竖柱的总宽度）

注：不能四舍五入，就是取整 ② 孔位：[横杆的下料长度-（孔数-1）*（110+竖杆的宽度）】/2-[内径/2+外径]+（110+竖杆的总宽度）*倍数（一般是1）+入墙

[内径/2+外径]：32（横杆）冲19（竖杆）阳台：27

40（横杆）冲19（竖杆）栅栏：27

32（横杆）冲16（竖杆）栅栏：32

45（横杆）冲25（竖杆）栅栏：35

40（横杆）冲25（竖杆）栅栏：34

25（横杆）冲12（竖杆）栅栏：28.5

模具尺寸基础固定数据（实体材料测量出来）： 32*16全孔

孔径30

外距17 32*19半孔

孔径22

外距16 45*25全孔

孔径38

外距16 40*25全孔

孔径30

外距19 40*19全孔

孔径32

外距11 20*28梅花孔

孔径32

外距8 12*25半孔

孔径28

外距15 15*25全孔

孔径28

外距14 15*25楼梯半孔

孔径28

外距14

③ 立柱（纯立柱和转角立柱）：根据下料给定高度计算

立柱长度=下料高度-面管高度

立柱数量=分段的总体数量（横杆的下料总数量/2）+1{在每一个数据里的} 注：具体问题具体分析

六、竖杆：竖杆的下料长度=下料高度-上下高度（净高）各100mm-横杆的高度-5mm

数量=横杆的各段总数量/2*孔数 备注上的(需要钻全孔、半孔是上拉铆螺丝的孔子）：

转角数量：每一个转接的角

半孔：与墙面的打孔有关，多少面墙就多少面半孔

全孔数量=立柱的总数量-半孔数量-转角的数量 各种小配件的算法：例如

a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.l.40*80面管装饰盖：与墙面有关，多少面墙就多少装饰盖 40*80面管固定卡：与面管装饰盖的数量一致

40平拉伸座：就是单纯立柱数量（除转角数量外）32平拉伸座：横杆的下料总数量*2 40底盖：与立柱(纯立柱+转角立柱）下料数量一致

拉铆螺丝：与横杆下料总数量*4或者32平拉伸座数量*2 自攻螺丝：单纯立柱数量*3+转角数量*5 19直顶：竖柱数量*2 40*80直通：超过6m就须加一个直通(一个直通4颗自攻螺丝）40*80直角三通（转角三通）：有转角须加的数量 40*80转角四通（在转角三通基础上焊接一个口）：连接三个面管和一根立柱的连接件 40*80万向活接（面管与面管（成笔直时【平行】）连接非垂直角度的所需连接部件）：有几个这样的弯角就有几个万向活接

玻璃护栏就在玻璃面管弯曲处加万象接头（距离就是处理50mm各一边）

注：一般在下料弧长度加50mm 固定的装置有：1.玻璃夹子，固定玻璃的装置，一般没有横杆做固定，一块玻璃一般4个玻璃夹子

2.几支架:固定立柱的安装装置，一根立柱一般一根几支架，一根几支架两颗自攻螺丝。

（护栏和楼梯扶手一致）立柱的固定方式：1.一般预埋150mm

2.焊底板

参考数据图：

注：1.以上情况具体问题具体分析

2.注意拉铆螺丝与全部用自攻螺丝（拉铆就需要转角、全孔、半孔之分，全部用自攻螺丝则不用）

钢筋下料实习心得总结 第6篇

前面已经说过，钢筋的下料长度就是指在直线状态下截断钢筋时的长度，它的计算与混凝土对钢筋的保护层厚度、钢筋的形状、钢筋直径及钢筋的搭接长度有关。

1. 混凝土对钢筋的保护层厚度

钢筋的保护层是指从混凝土外表面至钢筋外表面的距离，主要起保护钢筋免受大气锈蚀的作用，不同部位的钢筋，保护层厚度也不同。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

钢筋的混凝土保护层厚度

点击图片可以放大

2. 钢筋弯曲量度差值和端部弯钩增加值

量度差值——钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线之间的差值。量度差值的大小与钢筋直径、弯曲角度、弯心直径等因素有关。

前面已经提过，钢筋弯折后，其中心线长度并没有变化，而图纸上标注的大多是钢筋弯曲成形的外包尺寸，而外包尺寸明显大于钢筋的中心线长度，如果按照外包尺寸下料、弯折，就会造成钢筋的浪费，而且也给施工带来不便(由于尺寸偏大，致使保护层厚度不够，甚至不能放进模板)。

为了增强钢筋与混凝土的锚固，钢筋末端一般需加工成弯钩形式。

下料工工作总结 第7篇

2015年原材料工业转型发展工作要点

原材料工业是国民经济的基础和支柱产业, 经济规模巨大, 关联产业众多, 资源能源高度密集, 当前面临着产能严重过剩、市场需求不足、资源环境约束加大、技术创新水平不高等诸多突出问题, 转型发展任务十分艰巨。

2015年, 要认真贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中全会及中央经济工作会议精神, 紧紧围绕全国工业和信息化工作会议确定的工作重点, 主动适应经济新常态, 大力推动两化深度融合, 重点抓好化解产能过剩矛盾, 不断深化行业管理改革, 继续实施创新驱动战略, 着力解决制约原材料工业科学发展的突出矛盾, 积极推进技术改造、兼并重组、淘汰落后、节能减排和军民融合, 加快培育发展新材料产业, 努力保持原材料工业持续平稳增长, 不断提高发展的质量和效益。

1 着力化解过剩产能, 推进建立长效机制

(1) 严格控制新增产能。严禁以任何名义备案钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃行业新增产能项目;确有必要建设的项目, 必须坚持等量和减量置换原则, 制定并公告产能置换方案, 其中京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域要实施减量置换。加大产能过剩行业在建项目监督力度, 继续做好未经合规审核项目的认定和公告工作, 未经发展改革委、工业和信息化部等国家有关部门认定和公告的在建项目一律不得续建。加快建立本地区产能过剩行业投资项目基础数据库, 及时掌握行业产能变化情况。以修订后的《环境保护法》实施为契机, 会同相关部门加强产能过剩行业监管, 遏制产能盲目扩张。

(2) 推动存量调整优化。组织实施《石化产业规划布局方案》, 优化乙烯、对二甲苯 (PX) 等重点石化产业布局。稳步开展现代煤化工升级示范, 提高原料多元化水平。认真总结水泥错峰生产试点经验, 逐步推广并建立北方采暖区水泥错峰生产长效机制。鼓励钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、化肥和轮胎等优强企业开展兼并重组, 推动已重组企业实现实质性整合, 打造一批市场影响力大、核心竞争力强的大型企业集团。加强“走出去”工作的协调服务, 支持有条件的钢铁、有色、建材等企业在海外建立资源开采、冶炼和精深加工基地, 带动工程技术、设备制造和咨询服务企业开拓海外项目市场。组织做好符合准入规范条件企业评价和公告工作, 加强已公告企业动态管理。加强原材料领域国家新型工业化产业示范基地的交流与合作, 提高示范成效。进一步规范化工园区发展。

(3) 扩大高端材料应用。围绕新型城镇化、基础设施和先进装备制造等需求, 强化服务理念, 加大政策支持, 积极推进高品质、高性能和高附加值产品的生产和应用。依托高强钢筋、高性能电工钢、船舶和海洋工程用钢等协调机制工作组, 发挥电工用钢等应用示范平台作用, 加快标准制修订, 研究取消进口关税减免等政策措施, 推动关键高端钢材应用。建立交通运输、航空用铝材上下游合作机制, 加强产需衔接, 推广交通运输用铝合金车厢和飞机用关键铝材。组织做好绿色建材产品评价通则和评价标识管理办法实施细则等的组织实施工作, 搭建绿色建材产品公共服务平台, 发布绿色建材产品信息。筹建石墨、玻璃纤维及复合材料、绿色建材产业发展联盟, 完善下游应用产业链。推动高分子材料在轨道交通和高端装备领域的应用。

2 加强转型发展宏观指导, 推动行业向中高端迈进

(1) 加强行业运行监测。深入企业开展调查研究, 充分发挥协会、研究机构等行业支撑力量作用, 摸清行业发展基本现状, 监测分析生产运行态势变化, 及时发现经济运行中的突出困难和苗头性、倾向性问题, 积极为企业排忧解难, 研究提出解决问题的对策措施, 引导行业平稳健康发展。

(2) 研究制定行业发展规划。认真总结原材料行业“十二五”规划完成情况, 针对薄弱环节加大工作力度, 确保完成规划目标任务。制定钢铁工业转型发展行动计划, 落实有关配套政策措施。协调组织铁矿行业中长期发展规划编制工作。开展原材料重点行业“十三五”规划和煤化工重大问题研究, 明确“十三五”总体思路、发展目标和重点任务, 提炼一批具有重大引导示范意义的专项工程, 细化制定政策措施。组织做好技术改造工程高端材料及新材料专题、强基工程关键基础材料领域的相关工作。推动“一带一路”、京津冀、长江经济带相关地区抓紧研究提出原材料工业落实国家重大战略的具体措施和重大项目。

(3) 深化行业管理改革。推动钢铁、水泥等行业建立以能耗、环保为主的落后产能判定标准。改进行业准入及规范管理, 在水泥行业开展企业自我申明符合规范条件试点, 逐步建立企业自我声明、政府加强事中事后监管的管理办法。加强规范准入管理与金融、环保、能源等方面的政策衔接, 落实差别化政策。修订钢铁行业规范条件及其管理办法, 以及铅锌、钨锡行业规范条件, 建设规范钢铁企业信息综合数据库。研究制定煤制烯烃、对二甲苯 (PX) 、二苯基甲烷二异氰酸脂 (MDI) 、铬化合物、商品混凝土等行业准入规范条件。编制化工园区规范条件, 修订完善农药生产管理办法。

(4) 强化专项工作指导。制定发布促进铝、玻璃纤维及其复合材料、石灰和砂石行业健康发展指导意见, 编制建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录、推进城镇人口密集区高风险危险化学品企业搬迁方案。推广利用水泥窑协同处置城市及产业废弃物的成套技术, 在建筑卫生陶瓷行业推进清洁生产, 开发推广先进适用的节能减排技术。编制化肥转型发展方案, 推动氮肥原料结构调整和多元发展, 提高磷石膏综合利用水平。引导低毒低残留农药应用示范及推广, 发展环保型农药品种和制剂。开展打击地条钢专项行动, 地方工业和信息化主管部门负责摸清家底, 提出企业名单, 配合质检、工商等部门打击地条钢生产、销售行为。

3 结合流程工业特点, 大力推进两化深度融合

(1) 落实原材料工业两化深度融合推进计划。各地工业和信息化主管部门按照《原材料工业两化深度融合计划 (2015-2018年) 》 (工信部原[2015]25号) 要求, 结合本地区原材料行业实际制定具体实施方案, 明确年度任务和目标, 研究提出支持措施, 加强完成情况督促检查。进一步加强标准和制度建设, 做好两化融合管理体系贯标和评定试点工作, 以公共平台建设、智能工厂示范、技术推广普及为着力点, 努力实现集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的流程工业全链条智能化。

(2) 抓好原材料工业两化融合专项工作。一是开展智能工厂和物联网试点示范。在石化化工、钢铁、有色、建材等领域开展智能工厂、数字矿山、物联网发展试点示范, 积极推进以提升安全管理、应急救援和公共服务能力为目标的智慧化工园区等原材料智能制造示范区试点。二是推进关键工艺流程数控化。普及推广可编程逻辑控制 (PLC) 、分布式控制系统 (DCS) 等基础数字化技术, 开发应用先进过程控制技术, 进一步突出实时控制、性能优化和综合集成, 大幅提升原材料工业重点行业的生产装备数字化和智能化水平。三是扩大关键岗位机器人应用。在健康危害和危险作业环境、重复繁重劳动、智能采样分析等岗位推广一批专业机器人。四是大力发展电子化学品、3D打印材料等新材料。

(3) 推进原材料产品网上销售和物流信息化发展。以产业链协同发展为目标, 培育石化、钢铁、有色、稀土、建材、危化品等专业物流, 积极发展电子商务、个性化定制等新业态, 提升企业对物流和用户需求的快速响应能力。支持第三方原材料电子商务平台发展壮大。鼓励行业协会、电商公司和农资企业建立农资电子商务平台。发挥骨干企业在采购、销售方面的主导作用, 支持大型原材料企业自有电子商务平台向行业开放平台转化。积极推动汽车板、造船板等个性化订单加工配送。

(4) 建立重点行业信息化管理平台。支持原材料工业大数据平台建设, 发挥大数据对行业管理的支撑作用。继续推进农药、监控和危险化学品等领域智能监测监管体系建设。依托6家大型稀土集团, 建设稀土矿山开采监管系统。研究利用稀土产品包装标识编码、企业生产台账、稀土专用税务发票、出口统计数据等信息, 建设稀土产品追溯系统, 实现稀土产品开采、生产流通全程监控。

4 落实创新驱动发展战略, 积极培育新材料产业

(1) 强化新材料产业发展顶层设计。研究制定促进新材料产业健康发展的指导意见。结合深化科技体制改革的总体部署, 推动重点新材料研发和应用重大工程实施方案的编制论证工作。配合有关部门落实关键材料升级换代工程实施方案。推动建立并支持各地探索建立新材料首批次应用风险补偿机制, 努力形成上下游良性互动、产学研用紧密结合的协同创新体系。

(2) 夯实新材料行业管理基础。支持有条件的地区开展新材料统计体系、认定体系建设试点, 继续组织实施《新材料产业标准化工作三年行动计划》。鼓励各地组建新材料行业协会、产业发展联盟和专家咨询委员会。各地工业和信息化主管部门要深入新材料科研院所、生产和用户企业开展调研, 掌握第一手情况, 研究提出发展重点和保障措施。

(3) 推动战略新材料领域健康发展。制定石墨烯等专项行动计划, 统筹部署研发、产业化、推广应用等创新环节, 探索解决新材料创新发展中存在的重复和分散问题。发挥有关产业联盟作用, 调动产业创新力量, 组建碳纤维、石墨烯、稀土等新材料产业联合创新中心, 重点突破共性技术、专用装备、高端品种等制约。促进军民新材料在研究、开发等环节有机衔接, 加快军民共用新材料产业化、规模化发展。

5 加强战略性资源管理, 全面落实行业管理任务

(1) 加快稀土大集团建设。2015年底前6家稀土大集团整合完成全国所有稀土矿山和冶炼分离企业, 实现以资产为纽带的实质性重组;建立集团协作机制, 承担相应社会责任。国家有关部门将利用现有政策, 优先支持全面完成整合任务的集团;对集团外企业, 不予核准新建矿山和冶炼分离项目, 大幅减少直至取消年度生产计划。

(2) 深入打击稀土违法违规行为。进一步落实地方政府监管主体责任, 严肃查处存在问题的企业和个人。国家有关部门将适时检查地方稀土整治工作进展情况, 对重点案件挂牌督办, 并请新闻媒体曝光典型案件。建立区域联动机制, 加强信息交流, 加大打非治违奖励力度, 对取得成效的单位给予奖励。建立稀土产品追溯机制, 利用稀土专用发票、出口数据等信息, 倒查违法违规企业产品来源。6家稀土大集团带头签订《维护稀土行业秩序倡议书》, 稀土协会引导会员单位规范经营, 签订《会员企业维护稀土行业生产经营秩序自律协议书》。

(3) 大力发展高端应用产业。通过财政资金、产业基金、上市融资等渠道, 继续支持和引导稀土高端应用产业发展。发挥稀土公共技术服务平台作用, 加强稀土企业与应用企业合作, 解决制约科技成果转化瓶颈, 支持稀土企业主动参与新能源汽车、工业机器人、大气污染防治等领域企业的新产品、新技术研发。

(4) 加强生产和流通管理。严控新上稀土矿山开发和冶炼分离项目, 严格稀土、钨、萤石生产总量控制计划管理。制定出台稀土产品包装、标志、运输和贮存国家强制标准, 规范稀土产品出口。发挥协会、学会等中介组织作用, 引导会员单位规范经营, 加强自律。

(5) 继续完善行业管理政策法规。抓紧出台稀土、钨、钼资源税改革方案。加快出台《稀有金属管理条例》, 同步制定实施细则。修订《稀土指令性生产计划管理办法》、《稀土行业准入条件》。调整规范稀有金属、萤石等生产计划下达方式, 探索下达仲钨酸铵冶炼生产指标。

(6) 加强铁矿石资源保障。支持资源储量大、生产水平高、节能环保符合国家要求的大中型铁矿山建设, 保持稳定供应能力。研究调整国内铁矿山税费政策, 借鉴国际矿业大国做法, 推动国内矿山减负。继续提升国内现货平台、铁矿石期货、中国铁矿石价格指数等对铁矿石市场的影响力, 促进建立公平公正的铁矿石价格形成机制。

6 统筹履约和转型发展, 做好监控化学品管理工作

(1) 深入推进依法履约。修订《<监控化学品管理条例>实施细则》, 做好监控化学品行政许可下放的工作衔接。各地工业和信息化主管部门要加强对履约工作的领导, 强化履约工作体系和队伍建设, 切实落实《监控化学品管理条例》赋予的各项管理职责, 层层落实履约责任, 强化事中事后管理和监督检查工作。

(2) 扎实做好接受国际核查等工作。加强与公安、国安、外事、安监等部门的工作配合, 认真制定接受国际核查预案, 确保每次核查顺利通过;继续配合做好日本遗弃在华化学武器核查、促日销毁和防扩散工作。完善宣布信息系统, 组织在线宣布培训, 按时保质完成国家宣布。

(3) 统筹做好履约和促发展工作。各地工业和信息化主管部门要把履约和结构调整、推动产业可持续发展结合起来, 主动化解履约风险。严格剧毒监控化学品新建管理, 优化监控化学品区域布局, 引导企业向专业化工园区转移和聚集。积极引导企业开展兼并重组, 提高监控化学品行业的集中度, 逐步实现资源向履约和安全意识强、管理规范的优势企业集聚。