监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程

监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程（精选4篇）

监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程 第1篇

ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0

监视和测量设备的管理 和检定、标定、校验规程

1.目的

为保证监视和测量设备完整准确，确保产品满足质量要求，特编制本规定。

2.适用范围

本规定适用于各专业公司、部门的监视和测量设备，其管理规定也适于各专业公司、部门的施工材料、施工机具、构配件、仪器仪表和办公设备等，包括自有、租赁和分包方的设备。

3.职责

3.1 各专业公司、部门负责人负责本规定的贯彻执行。

3.2 各部门设备管理人员负责管理检定、标定、校验、建档、标识维护保养工作。3.3 设备维修人员负责设备维修、性能鉴定工作。

3.4 仪器操作人员负责监视和测量设备使用过程中的控制、校准。

4.工作内容 4.1设备购置

4.1.1各部门根据生产和技术更新的需要提出购置申请，填写《郑州中核岩土工程有限公司仪器、设备购置申请单》（ZHYT·QES-C7.6-1-2010），经财务部审核后报上级领导批准，由财务部组织实施，确定设备购置责任人，应对所购仪器设备型号、性能指标、技术参数等进行全面了解、调研，并尽可能听取其他用户意见，经技术论证后确定。

4.1.2 新购设备到货后，应由财务部和使用部门组织人员验收，核对设备及备件、技术文件，并进行现场试验。合格后入库，填写《检测仪器、设备验收单》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)，对不合格产品及时与厂方联系调换或退货。

4.1.3 各部门仪器管理人员建立监视与测量设备档案，内容主要有： a)《检测仪器、设备验收单》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)； b)《仪器设备使用记录表》(ZHYT·QES-C7.6-3-2010)； c)《故障检修记录》（ZHYT·QES-C7.6-4-2010）；

d)操作要点，产品合格证，技术资料，检定校准证书等。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0 4.2 设备管理

4.2.1 各部门仪器管理人员应建立本部门设备台账，财务部建立全公司设备台账。4.2.2 设备贮存

a)库存设备要按种类、规格分区、分类存放，做到标志明显，摆放整齐，使账、卡、物三对照，以利存取，便于清点。

b)仓库内保持干燥、整洁，高温雨季注意降温，通风防潮，以防机内器件受损。c)电子仪器入库后应取出机内电池，装箱存放；长期存放的仪器，每半年应通电一次，每次通电时间不少于30分钟。

d)注意防火，定期检查防火设备，确保随时存放。库内用电，由电工按仓库用电规定安装，不许私自改动线路安装电器具。

e)未经许可，无关人员禁止入内。4.2.3 仪器领用

a)严格领用手续，借用仪器设备需填写《仪器设备使用记录表》（ZHYT·QES-C7.6-3-2010），并试机检查，正常后出库放行。

b)仪器设备用毕，必须擦拭干净，经管理人员检查合格后入库。若有仪器设备损坏需要修理的，应由使用部门填写《仪器、设备维修审批表》（ZHYT·QES-C7.6-5-2010），经财务部审核、主管领导审批后，送检修部门修理。4.2.4 仪器设备运输

为防止设备受损和精度降低，在运输中要采取防震措施，注意防雨、防晒，设备要轻拿轻放，避免碰撞，如果条件满足应尽可能采用随身携带方式。4.2.5 仪器设备维护

a）要保证库存仪器设备成套性及工作可靠性，对有丢失、损坏等由使用者填写《仪器设备丢失损坏单》（ZHYT·QES-C7.6-6-2010），对不能修复仪器设备由设备管理人员填写《资产报废、报停申请表》(ZHYT·QES-C7.6-7-2010)，并按有关规定处理。

b）对报废、设备完好但长期闲置或不到报废期、超过检定周期已无使用价值的仪器设备，由设备管理人员填写《资产报废、报停申请表》（ZHYT·QES-C7.6-7-2010），经部门负责人签署意见，并报专业总工或公司总工审批后，加贴停用标志，另库另架存放。4.2.6 仪器维修

a)仪器维修人员必须具有电子仪器的修理知识和技术，掌握相关专业技术知识，熟悉国家及主管部门有关规范、规程、技术标准及有关政策法规。

b)由使用者填写仪器设备修理申请表，经批准后送修理人员维修。仪器修复并经检查满足使用技术要求后交设备管理人员保管。

c)修复后的仪器应重新检定、校准。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0 d)修理人员应填写故障检修记录。4.2.7仪器设备使用

a)仪器设备操作员应熟悉仪器性能，适用环境条件和技术要求，依照仪器设备操作要点操作。

b)严禁带电插拔电缆插头，接通电源前应检查电源极性，电压是否符合要求。设备外壳要安全接地。c)注意防雨、防晒、防潮、防摔，以免损坏设备。

d)仪器设备用完后应擦净、擦干，电线，电缆盘绕整齐，对精密电子仪器，禁用化纤织物，以防静电影响仪器精度或击穿机内集成元件。

e)设备使用完由操作员填写仪器设备使用记录。

4.2.8施工材料、构配件和设备的保管应指定专人负责，保证其数量、质量、堆放场地和库房必须满足相应的储存要求，在需要搬运时，要对其进行防护、防止损坏、变质、变形。做好验收、检验、使用和使用发放记录。

4.2.9对分包方提供的施工材料、构配件和设备应进行验证，发现问题及时和分包方沟通，同时采取标识、隔离等措施，按照与分包方协商的结果进行处理，并做好记录。4.3 检定、标定和校准

4.3.1 监视和测量设备检定、校准

凡属国家要求送检和依法管理的计量器具，应按检定计划送往具有资格的计量检定部门进行检定（验证）、校准，并保存其检定、标定证书。4.3.2 监视和测量设备自检

a）应制定仪器设备校验方法，经技术负责人批准报总工审批后实施。b）用于校验的量值传递标准，必须经计量检定部门检定的合格品。

c）仪器设备校验应有专人负责，校验人员应进行培训，并获得校验资格的人员担任。d）仪器设备检定合格后，应填写校验记录，仪器设备自校证书，报安全质量部批准，并进行标识。

4.3.3 仪器设备标志管理按《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则（试行）》执行。

4.3.4 超检定周期仪器设备重新使用，使用前必须检定。

4.3.5 仪器设备检定周期，对常用仪器、设备按计量检定部门要求控制，非常用仪器检定周期按2-3年控制，但最长不超过3年，自校仪器设备周期自定，但不得超过3年。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0

监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程 第2篇

JZB-JSZW-B/1-09 1.目的

通过实施本规程，对于非强检和自制的监视和测量装置进行有效的控制，保证装置的测量精度和准确度，满足使用要求。2.范围

本规程适用于全公司对自有或非自有的非强检和自制监视、测量装置的控制。3．职责

3.1经营合约部作为归口管理部门应对本规程实施情况进行管理监督检查。

3.2经营合约部、项目经理部都应做好本系统非强检和自制监视、测量装置的定期检定和维修保养，配合经营合约部贯彻国家计量法规。

3.3各项目经理部对现场使用的非强检及自制监视、测量装置负责核验，防止不良设备在现场出现。

3.4对自校合格的监视、测量装置进行标识，并建立台帐。

4、自校方法 4.1试模自校方法

4.1.1本方法适用于新购置及使用中的灰土（混凝土）试模检验。4.1.2检定周期：12个月（根据使用频率延长或缩短检定周期）。4.1.3检定项目和技术要求：

a.外观要求：模型内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板与底板接触无间隙。b.试模尺寸，允许误差： 圆模：直径±1mm 高±1mm。

方模：长±1mm 宽±1mm 高±1mm。4.1.4检验用计量器具：钢直尺（在检定有效期内）4.1.5检验方法：

4.3.2检定周期：每次试验前必须进行外观检查。4.3.3检定项目和技术要求：

外观要求：刀口处应无碰伤，电镀层应色彩一致，不允许有斑痕和起皮等现象。4.3.4检验方法：

通过目测检查外观，符合技术要求第4.4.3项。4.3.5检验结果评定： a.外观符合第4.4.3项要求。

b.合格后贴合格标识，不合格不准使用。4.4塌落度筒自校方法

4.4.1本规方法用于新购置及使用中的塌落度筒检验。

4.4.2检定周期：12个月(根据使用频率延长或缩短检定周期)。4.4.3检定项目和技术要求：

a.外观要求：模型内应无残损、砂眼、生锈、变形等缺陷。b.尺寸要求，允许误差：直径±5mm 高±1mm。4.4.4检验用计量器具：钢直尺（在检定有效期内）4.4.5检验方法：

a.外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈、变形等缺陷。b.用钢直尺测量塌落度筒的直径，高度是否在允许范围内。4.4.6检验结果评定：

a.外观符合第4.7.3.a项要求。b.尺寸符合第4.7.3.b项要求。

c.合格后贴合格标识，不合格不准使用。4.4.7附录：《监视和测量装置自检记录》 4.5钢直尺自校方法

4.5.1本方法适用于新购置及使用中的钢直尺检验。的前一米处，记下第一米误差，然后再将铅锤吊在待检测绳的“1米”处，提起测绳的“2米”处位置，记下第二米误差，以此类推测定至末端。全长测定完毕，将全部误差累计，对于结果进行评定。4.6.6检验结果评定：

监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程 第3篇

混凝土制品生产企业对监视和测量设备的控制水平严重影响着产品的质量。监视和测量设备包括生产控制所用的计量设备和检验所用的仪器设备, 根据GB/T19001《质量管理体系要求》的规定均需进行控制。混凝土制品生产企业生产控制所用的计量设备主要包括混凝土组成材料配料秤、转速表、电流表、压力表、温度计 (温控仪) 等;检验所用的仪器设备主要包括混凝土试模、砂浆试模、振动台、压力试验机、材料拉力试验机、反复弯曲试验装置、卷尺、游标卡尺、读数显微镜、管子水压试验装置和混凝土管外压试验装置等。

1 监视和测量设备的控制

制品企业应建立过程控制制度, 以确保监视和测量活动可行, 并可与监视和测量的要求相一致的方式实施。也就是说, 对于各种监视和测量设备的控制方式应取决于监视和测量活动的控制要求。并不是所有的监视和测量设备都需要进行校准或检定, 如钢板下料时, 要求下料在3m左右, 此时所用的卷尺, 可以采用日常检查的方式进行控制。像转速表、电流表等, 由于控制范围较宽, 可以采用日常检查的方式进行控制。通常的控制方式有按照规定的时间间隔进行校准或检定、第一次使用前的校准和 (或) 检定、每次使用前的校准、日常检查等, 以上控制方式可以单独使用, 也可以组合使用;必要时需进行调整或再调整 (如配料秤调零) , 当发现设备不符合要求时, 应对以往结果的有效性进行评估, 并对受其影响的产品采取适当的措施。

另外, 制品企业使用的最高计量标准器具, 以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面列入强制检定目录的工作计量器具, 应当进行强制检定。除此之外的计量器具的检定或校准由制品企业根据实际使用情况自行确定。由于混凝土制品企业大部分项目都不具备自身进行校准的能力, 因此, 许多常用计量器具都需要委托外部进行校准。

当监视和测量设备在运输、安装等过程中未导致设备的准确度变化时, 可以用设备制造商的校准和检定结果作为第一次使用前的校准和检定结果, 此时, 设备制造商必须具备相应能力。

应通过检查、结果分析等手段观察监视和测量设备, 当发现设备有明显缺陷时, 需立即查明原因, 并重新校准和检定。

监视和测量设备应有校准标识。应在搬运、维护和储存时防止损伤或失效。

2 检定/校准周期的确定

监视和测量设备的准确度随着时间的延长可能逐步降低, 当其准确度不能满足预期使用要求时, 监视和测量设备就需要重新校准。不同的监视和测量设备可靠性不一样, 其校准周期也不一样。即使是同样的监视和测量设备, 使用的监控要求也不一样, 校准周期也不一样。影响校准周期的因素很多, 主要有:

(a) 测量设备的准确度要求;

(b) 测量结果的可靠性要求;

(c) 使用的频度;

(d) 维护保养情况;

(e) 使用的环境条件 (温度、湿度、震动、清洁情况等) ;

(f) 校准历史记录所反映的变化趋势;

(g) 设备的耐用性等。

制品企业应规划各种监视和测量设备的校准周期, 根据混凝土制品生产的特点, 在只考虑测量设备的准确度要求、测量结果的可靠性要求和使用的频度, 不考虑其他影响因素的前提下, 可考虑校准周期缩短的有混凝土组成材料配料称量秤、压力机等;可考虑放宽校准周期的有测定试模尺寸所用的游标卡尺等;可考虑采用第一次使用前校准的有量杯、量筒和卷尺等。

混凝土制品生产企业在监视和测量设备管理时, 应特别重视混凝土组成材料配料秤的校准工作。

3 监视和测量设备允许误差的确定和校准

(1) 在对监视和测量设备进行检定/校准时, 需事先确定监视和测量设备的最大允许偏差。当国家有相应规定时按照国家规定执行, 另外, 还需考虑监视和测量项目控制精度的要求。如混凝土组成材料配料秤量的允许误差要求在不同的施工规范中有不同的要求, 但上述允许误差要求并非称量秤的允许误差要求。因此, 在静态校准时应事先确定各种秤的允许误差要求, 然后再进行校准, 视校准结果确定是否进行调整。

(2) 应按下列步骤确定监视和测量设备的最大允许误差, 并进行校准和验证:

(1) 确定产品 (包括原材料、半成品、成品) 和生产过程控制的允许偏差ΔT, 产品的和生产过程控制的允许偏差要求, 通常由制品企业根据顾客或国家标准、规范的要求, 结合制品企业的管理要求提出;

(2) 计算监视和测量设备的最大允许偏差, 一般情况下, 在产品生产过程中均有产品和过程控制允许偏差的要求, 但制品企业对监视和测量设备要求的误差比上述偏差要小得多, 计算公式为ΔT×K, K值为制品企业控制要求的宽严系数, 控制要求高时取1/6～1/10, 控制要求较低时取1/3～1/6;

测量不确定度是测量过程中因测量设备、测量人员、测量方法、环境条件等影响造成的。该测量不确定度并不是测量设备的计量要求, 但测量不确定度会对测量设备的计量特性产生影响, 上述计算的测量设备最大允许偏差已考虑。

(3) 校准不确定度的选择, 在计量确认过程中存在一个校准过程。校准过程也会产生测量不确定度, 校准过程的测量不确定度应该更小一些。校准不确定度的要求可以用“过程能力分析”导出。校准的测量不确定度U=ΔT×K×1/6Cp, Cp为过程能力指数, 过程能力指数可根据加工精度要求通过表1查得。

(4) 校准并验证

当实际校准时的设备误差和测量不确定度小于测量设备误差的最大允许偏差和校准不确定度的要求时, 验证通过;当实际校准时的设备误差和测量不确定度大于测量设备误差的最大允许偏差和校准不确定度的要求时, 验证不通过, 需调整, 并再验证。

(3) 实例一:石子秤的最大允许误差和校准的测量不确定度确定

(1) 石子秤的称量允许偏差要求为2%, 以称量1000kg为例, 称量允许偏差要求为20kg;

(2) 假设对石子的称量控制要求宽严程度为中等, 取K值为1/6, 则测量设备允许的误差要求为20㎏×1/6, 即为3.33kg;

(3) 校准的测量不确定度要求:Cp取1.0, U=3.33kg×1/ (6×1.0) , 即为0.55kg。

(4) 实例二:外加剂秤的最大允许误差和校准的测量不确定度确定

(1) 外加剂的称量允许偏差要求为1%, 以称量100kg为例, 称量允许偏差要求为1kg;

(2) 假设对外加剂称量控制要求宽严程度为较严, 取K值为1/10, 则测量设备允许的误差要求为1kg×1/10, 即为0.1kg;

(3) 校准的测量不确定度要求:Cp取1.67, U=0.1kg×1/ (6×1.67) , 即为0.01kg。

4 结束语

混凝土制品生产企业应对所有的监视和测量设备进行控制, 但并不是所有的监视和测量设备都需要进行校准或检定。除国家相关规范规定需强制检定的监视和测量设备外, 其它监视和测量设备需要校准时, 应规划校准周期, 校准周期应根据生产特点和制品企业的实际情况决定。对于控制要求较高、频繁使用的测量设备, 校准周期应加严;对于控制要求较低、不频繁使用的测量设备, 校准周期可放宽, 甚至可采用第一次使用前校准、日常检查的方式进行控制。产品的允许偏差与监视和测量设备允许误差是完全不同的概念, 监视和测量设备允许误差应大大小于产品的允许偏差。

摘要：介绍了混凝土制品企业的监视和测量设备控制要点, 详述了监视和测量设备校准周期的确定原则, 介绍了监视和测量设备允许误差的计算方法, 并列举了混凝土组成材料配料秤允许误差的计算实例。

监视测量装置校验规程 第4篇

编制说明

一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。

二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。

三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。

四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002-84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。

目录

一、坍落度筒及捣棒检验规程

二、砼试模检验规程

三、托线板检验规程

四、钢方尺校验规程

五、钢卷尺校验规程

六、百格网校验规程

七、塞尺校验规程

坍落度筒及捣棒检验规程

一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。

二、概述：坍落度筒及捣棒

是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。

三、技术要求 １、坍落度筒：

（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；

顶部直径100±2mm；

高度300±2mm； 筒壁厚度不少于1mm。

（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。

２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。（２）端部应呈圆形。

四、检验用标准器具

1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。

2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。

3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。

五、检验方法

1、外观检验

用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。

2、技术参数的检验（1）坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示：

（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。

（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。

（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。

（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。

（6）用钢板尺测量捣棒长度 L。

（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。

六、检验结果评定

新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。

砼试模检验规程

一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。

二、技术要求

1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。

2、试模尺寸：

100×100×100

试模每边100±0.2mm 150×150×150

试模每边150±0.3mm Ф150×150

试模

3、试模

5个内表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。

4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。

三、检验用标准器具

1、标准钢板直尺量程：300mm。

2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。

3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

四、检验方法

1、用感官检查，是否符合第一条要求。

2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。

3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要求。

4、用角度规测量各相邻面的角度。

五、检验结果评定

新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。

托线板检验规程

一、引言

本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。

二、概述

本器具由2000mm长尺身（宽度为80～100mm，厚度为10～20mm），尺身中心线及刻度尺组成，其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。

三、技术要求

1、外观要求尺身整洁，无粘污物，两端宽度一致，下端中心线与刻度尺“〇”点重合，示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。

2、尺身长度2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。

四、校准条件

1、干净的室内进行。

2、检验工具：2000 mm铸铁平尺壹根（精度2级），塞尺壹付（0～1.0，分度值为0.02），钢卷尺壹把（5m），游标卡尺壹把（量程100mm以上）。

五、检验项目

1、外观检查

2、长度检测，表面平面度，两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。

六、检验方法

1、拿起托线板观察表面是否整洁，用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求，中心线与刻度尺“〇”点的误差是否小于0.5mm。

2、长度校验：将托线板侧放在台面上，用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录，满足2000±10mm续校，反之停校。

3、两侧基准面平面度测量，将托线板侧放于铸铁平尺测量面上，用塞尺测量其平面度，并作记录；尺身转180°重复上述内容，如其最大值不超过0.3mm即通过。

4、表面平面度，也用上面第3点的方法测量，其值小于4mm即为合格。

5、中心线校验，将托线板平放在台面上，用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差，及中心线与“〇”点的误差，并作记录，如其值均不超过0.5mm即为合格。

七、检验结论

满足所有技术条件的托线板即为合格。

八、管理

按检验结果签发合格证或禁用证，检验周期为一年。

钢方尺校验规程

一、引言

本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验，产品应有CMC标志。

二、概述

本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写，器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成，一般用于小型饰面砖划线找方用，也用检查建筑构件阴阳角方正。

三、技术要求

1、尺身整洁，无粘污物，固结端牢固无松动。

2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Amax≤1.5mm。

四、检定条件

在干净的室内用标准宽度方尺（精度2级以上），校验平台，标准圆柱体，游标卡尺进行检验。

五、检验项目

1、外观检验

2、用比较法检验直角尺度

六、检验方法

1、外观校验，察看钢方尺，一手握住金属座，另一手轻晃尺身，无任何松动感即为合格。

2、垂直度校验，将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台，中间放入标准圆柱体，移动尺座使二尺与标准柱体紧贴，然后均匀取点，用游标卡尺测量两尺身间距a.，并记录（测量点不少于3点）。

3、计算各值的平均值a.七、校验结论

如满足第三点的第1条及下式：

a-a.≤c×0.5%（c为被测尺身长度）

a-a.≤Amax≤1.5mm 即为合格。

八、检验周期为壹年

钢卷尺校验规程（5m以下）

一、引言

本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。

二、概述

本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。

三、技术要求

1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。

2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校验条件

在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。

五、校验项目

外观检查每米刻度误码差，累计误差。

六、校验方法

1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。

2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。

七、计算

分别计算AM值，Amax值

八、校验结论

校验应满足a-a.≤2mm

Amax ≤±3mm

九、发证

按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。

百格网校验规程

一、引言

本规程仅适用于公司购买的百格网校验。

二、概述

该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查，其外形尺寸为115×240mm,平面有等规格的100个分格块。

三、技术要求

1、器具清洁，损坏缺角累计不超过2分格，有按规定的分格线。

2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线A值≤2mm。

四、检定条件

在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。

五、检验项目

外观检查，外形尺寸检验，分格线检验。

六、校验方法

1、外观检查，打开百格网，观察有无缺角损坏，分格线是否满足规定要求。

2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽度、长度并读数记录，再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。

七、计算

分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。

八、检验结论

检验结论应满足a-a.≤2mm

九、发证

按本规程满足上述条件的签发合格证，检验周期为一年。

塞尺校验规程

一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。

二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组成，测量范围为0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。

三、技术要求

1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可靠。

2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。

3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度，允许误差值A=0.2mm。

四、检验条件

用高度游标卡尺（分度值不大于0.05），在干净的室内进行。

五、校验方法

1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。2、2mm，5mm，8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游标尺对2mm，5mm，8mm处进行检测并记录。

3、计算2mm，5mm，8mm刻度处误差，如其值≤0.2mm即为合格。