纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结（精选6篇）

纱线质量检测实验总结 第1篇

初中学生实验技能检测总结

上泉九年制学校

学生实验技能考核是对学生实验能力的一个直观层面的检验，将对学生的实验操作技能好坏与对实验理论的掌握、运用有一个评判标准。传统的实验考核中，仅仅只是对学生进行理论方面的笔试，以考试的成绩好坏来了解学生对实验的掌握与运用程度，不能客观、公正的反映出学生动手能力、操作技巧与创新能力，只能反映出学生对实验理论掌握程度。而本次凉州区教育局组织的初中学生实验技能检测却避免了这个弊病，本次实验技能检测一共有三个程序，首先由学生抽取实验内容，之后学生设计实验并进行实验，最后教师对实验关键步骤及注意事项进行提问。凉州区初中化学实验操作技能检测十一中片区的检测于2012年10月8日在区教育局的安排和各个学校领导的高度重视之下，经联片教研组的精心安排、指导顺利进行。本次化学实验技能测试，十一中片共有30名学生参与，其中十一中、中路中学12人、分两组，上泉中学一组、6人。现就学生的实验技能进行总结。

1、实验考核方法严格

本次实验技能检测采取不定项考核的方法，学生从教师准备的数个分组实验中随机抽取两个实验进行设计和操作。实验过程本人严格检测纪律，认真履行了评分职责。

2、实验技能考核科学

本次实验技能检测内容全面，检测项目划分详细科学。从实验方

案的设计、仪器的选择、仪器的连接、仪器的操作方法、实验现象的观察以及仪器的清洗整理复位、小组合作秩序、动手能力和动手率等方面都有详细的评分标准，之后还有评分人员对关键的环节和操作注意事项进行提问。

3、结论分析

1）学生的实验方案设计合理。实验方案的设计是建立在一定的理论水平和实验技能的掌握之上的，由学生的实验方案可以看出，学生在学习实验学科的时候是掌握了一定的专业知识的，也说明实验教师在进行教学的同时注重培养了学生的动手实践能力。

2）学生操作规范。无论是实验仪器的选择还是实验仪器的连接、操作等过程都反映出学生在学习实验的时候成了课堂的主人，学生的实验技能有了很大的提高，学生动手能力很强，实验操作中有较好的逻辑性和顺行性。学生的实验习惯较好，操作完成后能自觉的清洗仪器、整理仪器并复位。

3）学生的小组合作能力有待于进一步加强。在整个操作过程中学生们表现出小组合作能力和配合默契程度不够，具体表现在学生分工不够明确，有的学生在试验中表现不积极，无所事事。

4）学生的口头表达能力有待加强。试验后在回答教师提问时有些学生不能全面的回答教师提问，语言组织能力不强，思路不太清晰，给人一种语无伦次的感觉。

总之，通过本次实验操作检测工作，加强了学生实验技能的培养，进一步提升了教师通过教学方法、教学手段更新，提高课堂教学效率 的意识。由此也使每一个教师充分认识到只有通过学生的动手操作才能更好地提升实验课的教学质量。使他们在以后的教学中注意培养学生分析、解决问题能力和科学的学习方法。重视实验教学，提高中学生实验课教学质量，培养应用型人才。

纱线质量检测实验总结 第2篇

一、前言

机械精度综合检测为期五天。采取小组合作形式，完成八个对箱体的综合测量实验。本小组由三位男生完成较为需要体力的操作和测量，两位女生进行较为精细的测量且负责实验过程和数据的记录。每个实验开始前，小组成员先行预习实验指导，了解实验的大体流程和步骤，向老师请教不理解的内容。接着开始按要求摆放箱体并选用合理的实验器材和测量工具，开始试验并对遇到的问题进行分析，加以解决。记录正确的数据。最后完成数据录入和试验总结。

二、实验器材

1、实验设备：箱体零件、支承座、水平台

2、测量仪：指示表（分小表及大表，分度值分别为0.01mm和0.001mm）、水平仪、角度尺、游标卡尺、电子卡尺、螺旋测微器、高度尺等。

三、实验记录

1、N面上V轴孔Φ64J7测量

实验流程：每位成员一起查出Φ64J7公差值，为0.03mm。计算验收极限。上下验收极限分别为64.015mm、63.991mm。确定安全裕、计量器具不确定度允许值和两句不确定度。核对无误，选长杆和大指示表组成内径量表。

内径量表需置于千分尺内设定基准64mm，小指针在1格处左右调零。测量轴孔内径时一手将测量探针放入孔内（固定头先进入，探头用手指按压后放入），一手握着表头左右摇晃，记录表针顺时针转动的最大值。小针数值大于零位，顺时针度数，数值为负，反之逆时针度数，数值为正。每三十度度数一次并记录。每位组员分别进行一次操作，测量出一组数据。一位组员测量时，另一位组员帮助度数，其他组员进行记录和数据计算，填写报告书。

议题一结论：小指针不在第一格，分为三种情况。小指针在量程外；小指针在零点和最大量程点；小指针在其他小格。前两者不能进行测量，后者可以测量。

议题二结论；指针超出量程。说明调零时出错，应按照正确步骤重新调零。

2、公共轴线Ⅲ与公共轴线Ⅳ的中心距测量66.25±0.037mm 实验流程：同上实验，计算公差等实验所需数据，选用分度值为0.001mm的千分尺和0.01的电子卡尺。男生翻转箱体至合适的位置，在翻转箱体时由三个男生合作，两位抬起箱体，第三位选择底面三个最远点，将支撑座分别顶上箱体后，再将箱体放下。插入Ⅲ轴和Ⅳ轴，测量两轴直径d1、d2径和素线间距L，测量直径时，沿着轴截面外围轮廓左右摆动表头，略感接触时候旋转微调旋钮三次，记录数据。测量素线间距L时，需将电子卡尺调零，选择0.01量程。组员配合测量，读数，记录和计算填写。每位组员进行一次操作。

3、N面平面度误差测量（公差0.15mm）

实验流程：女生选择测量仪器，选用小表和表架，男生旋转箱体，放置方箱。按要求设定测量平面，调整支承座使得平面对角点处等高。顺时针调整为升高，逆时针为下降，需要不停测量读数，不能一次调整到相应度数，否则会出现较大偏差。测量平面时，将表架放在方箱上，调整表架使之与测量平面接触，小针在一格处左右，按照实验一的方式读数。每位同学测三组数据。各组员配合完成测量至填写报告。

议题结论：调整测量面与基面使用的方法为对角线法。

4、公共轴线Ⅲ对公共轴线Ⅳ的平行的度测量（公差Φ0.06:100mm）

实验流程：同上实验，选择测量仪器，测量仪器为分度值为1mm的刻度尺、小表和表架。翻转箱体，插入两轴。在Ⅲ轴上用铅笔画出两点a，b。间距为L，按要求L大于100mm，每位组员选择不同的L值。调整支承座，先用角度尺初步确定箱体侧面垂直。在微调使得得指示表在a，b两点处读数当。这一方法可以更为快速的进行调整。将a，b两点平行投射到Ⅳ轴，测量a、b两点数据得出△a，△b，每旋转90°测量一组数据，每位组员进行一次测量操作。接着沿Ⅳ轴翻转箱体90°，再次重复以上测量。记录并计算实验数据，填写报告。

5、公共轴线Ⅰ 对公共轴线Ⅳ的垂直度测量（公差Φ0.06:100mm）

实验流程：同上方式旋转箱体到要求位置，选用刻度尺、角度尺和分度值为0.02/1000mm的水平仪。在Ⅰ 和Ⅳ孔插入芯轴。水平仪先放置于桌面，记录水泡位置，由于液体管在中部部分没有刻度，我们先测量了没有刻度部分的长度，再依照两端带刻度的位置算出无刻度处有约13格，于是可根据水泡偏移出来的长度记录其偏移格数和方向。由一位组员按照前一步方向将水平仪侧边凹槽紧贴Ⅳ轴，一位组员固定Ⅳ轴，另一位组员调整支撑座直到水平仪直到水泡位置与前一步测量位置相当。接着，固定Ⅰ 轴，用铅笔在轴面画下记号，方便测量L值，分别90°旋转水平仪方向进行测量并记录偏移格数，值得注意的是，这时候并不是旋转Ⅰ 轴而是将水平仪沿着轴进行径向旋转。每位同学记录下数据后。抽出Ⅰ 轴，测量L值。

6、公共轴线Ⅳ对N基面垂直度差测量（公差Φ0.06:100mm）

实验流程：同上方式旋转箱体到要求位置，选用方箱模拟基准面，采用的仪器为水平仪。将水平仪置于基准面，记录读数，再将水平仪平面侧边紧贴箱体N面，需要注意不应该使用带凹槽面进行测量。调整支承座，只水平仪水泡位置与上一步骤相同。插入Ⅳ轴，设定a，b点，作划线记号。两者距离为L，同上实验L大于100mm，用水平仪贴紧Ⅳ轴，水平仪每径向旋转90°记录水泡格数一次，每个组员得出四组数据。将箱体沿着Ⅳ轴旋转90°，重复上诉实验操作。最后根据指导书给出的公式计算测量结果。

7、基面K对公共轴线Ⅰ 的垂直度误差测量（公差0.04mm）

实验流程：本实验与实验6类似。旋转箱体到要求位置，插入Ⅰ 轴。选用方箱模拟基准面，采用的仪器为水平仪，小指示表。将水平仪置于基准面，记录读数MH，再将水平仪紧靠Ⅰ 轴，调整支承座。使之达到读数MH。以相同方式将水平仪紧靠箱体另一垂直面，记录读数MV，再将水平仪以同一方向靠在Ⅰ 轴，调整支承座至水平仪示值为MV，重复以上步骤，保证水平仪在任何方向上方箱与Ⅰ 轴示数一致。如上面的实验调整方法将指示表贴近到K面，在K面上进行均布扫描，得出示数的max和min，记录。计算两者差值即为K面对公共轴线Ⅰ 的垂直度误差。8、6-M10-6H螺孔对基面C Z N的位置度测量（公差0.26mm）

实验流程：将箱体摆放至要求位置，选用小表和表架、分度值为0.02高度游标尺、分度值为0.01mm的千分尺和分度值为0.02的游标卡尺。本实验对Z平面与基准面平行调整的要求较高，否则将会出现较大的计量误差，需要几个组员一同反复调整支承座和用指示表测数值，将Z面调整至任取一点指示表数值相当的状态。同时需要注意，测量过程中不能碰撞到指示表。接着旋入六根螺纹芯轴，用千分尺测量他们的直径。用游标卡尺测量Ⅳ轴直径。高度尺测量A、B、C、D、E、F的高度As和Ⅳ轴高度，记录员记录数据并按照给出公式计算数值。同时其他组员翻转箱体90°，重复以上步骤。得出另一组数值，最后算出位置度是否合格。

四、总结

一周实验，由于本组分工较为明确，使得我们能较快的完成了八个实验的测量，过程中熟悉了各类测量仪器的使用的同时也提高了团队协作能力。

12机械师 LEX

纱线质量检测实验总结 第3篇

随着生活水平的不断提高,纺织品质量的概念被赋予更加丰富的内涵。质量评价的多样性和动态性对纺织品的设计、生产以及质量管理都提出了新的更高要求。目前,纱线的质量控制已经进入全面质量管理阶段,这个阶段以预防为主要思想,即质量是设计、制造出来的,不是检验出来的。从事后检验转移到事先预防上来,显然预测技术成为其中关键技术之一。

纺纱过程涉及众多变量的相互作用,并且各个变量之间的关系不能完全确立,这主要由于纺纱加工中原材料的高度多变性、多环节的加工路线以及缺乏对工艺参数的精确控制[1]。纺纱的工艺控制参杂了技术人员的多年经验等“直觉式”性的判断[2]。因此,有必要提出更加科学的纱线质量预测的定量研究方法,推动纱线质量控制的快速发展。

纺纱决策建模工具的匾乏促使学者们为此进行深入研究。Fattahi等[3]将模糊最小二乘回归方法应用于棉纱生产过程的控制,Mardani等[4]利用有限元和多变量对影响纺纱张力的不确定性因素进行了分析。杨建国等[5]借助统计学理论而提出的基于支持向量机的纱线质量预测模型,吕志军等[6,7]利用遗传算法的搜索寻优技术,对支持向量机的纱线质量预测模型的参数进行了优化,文献[8,9,10,11]从不同角度探讨了相关的预测方法与技术。

纵观众多研究成果,可以看出原棉质量的特征参量与最终纱线质量有着非常紧密的联系。纺纱环节多,影响纱线质量的因素错综复杂,在众多影响因素中,原棉质量处于核心地位。因此,有必要在一个模型中同时解决二者的分析问题。虽然以往的研究已在纱线质量预测取得了许多成果,但到目前为止尚未发现同时考虑二者影响因素间的交互作用、以及各因素与纱线质量的关系,而因素间的相互促进、减弱等一系列交互关系对更好地预报纱线质量具有重要影响。

鱼骨图分析法[12,13]主要用于探索导致结果发生的一切原因的全面分析方法,已经广泛应用于管理及技术领域得到,有问题型鱼骨图,原因型鱼骨图及对策型鱼骨图3种类型,通常与层次分析法联合起来解决实际问题。例如,原因型鱼骨图在解决某一问题或现象时候,需要对进一步分解问题的原因,需要较详尽地列出所有原因,这里,各原因的优先程度及重要性通常采用层次分析法解决,但由于层次分析法的初始评价矩阵多采用专家打分法,故各因素的权重值必定受人为因素影响。因此,文中将利用相关分析原理,获得因素间及其与纱线质量的相关关系,进而借鉴原因型鱼骨图分析法,得到导致纱线不同等级的原因,即各因素的影响途径,并以此确定各因素与纱线质量的关联度,且将此关联度作为各因素的权重,利用旋转森林在处理高维小样本数据分类问题上的优越性,建立一种多因素加权的原棉质量影响因素对纱线质量等级的综合预测模型,并用实例验证该模型的有效性。

1鱼骨图及旋转森林理论基础

1.1鱼骨图分析法

鱼骨图[12]又称石川图,是由石川馨提出的用于找到引起问题原因及潜在原因的分析工具,传统鱼骨图的分析过程主要分3步:1利用问题型鱼骨图分析法分析某项目实施过程中可能存在的问题,并将问题作为一个集合,利用判别矩阵分析该集合中的问题,从而找到实质问题,建立问题型鱼骨图; 2找到实质问题对应的原因,利用判断矩阵分析问题;并建立相应原因集合,建立原因型鱼骨图;3根据原因集合,找到各原因相对应的对策,并利用判断矩阵进行分析以建立对策集,并根据项目具体方案及其他因素,建立对策鱼骨图。

原因型鱼骨图数学模型[12]为:原因型鱼骨图将追踪问题型鱼骨图中各问题的原因。设引起的实质问题集合为Q,第i个实质问题qi∈Q(i=1,2∧,n) 的原因有s个,记为集合R'i={R'i1,R'i2,…,R'ij…,R'is}, 其中R'i j =G'i j( qi) , 表示qi∈ Q的原因子 集 , 即R'i=Usj=1R'ij=Usj=1G'ij(qi),这s个原因需通过实际项目分析判断,以确定真正符合此项目的原因集合Ri={Ri1,Ri2,…,Rij…,Rim},其中,m s,进而整个问题的原因集合为:R=Uni=1Ri=Uni=1Umj=1Rij=Uni=1Umj=1Gij(qi), 如图1所示。

1.2旋转森林算法

旋转森林[14,15]是建立在随机森林算法基础之上, 具有处理高维小样本数据,不容易过分拟合,分类性能优良等优点。

设X=[x1,x2∧,xn]T表示有n个特征的一个样本,N个数据点构成一个初始训练集,用一个N×n的矩阵X表示,Y=[y1,y2∧,yn]T表示这N个点的标记。D1,D2∧,DL表示L个基分类器,F则表示特征集。

旋转森林算法区别于Bagging、Boost和随机森林算法,它是通过以下步骤构造每一个基分类器Di(1 i L) 的训练集:

(1)将特征集F划分为K个不相交的子集。每个子集大约有M=n/k个特征。

(2)Fij表示第Di分类器的训练集的第j个特征子集,随机去掉某一类的样本,并对剩下的样本进行75%的重采样。对Fij进行主要成分分析(PCA)后得到Mj个主要成分:

(3)重复步骤(2)K次,把K个主要成分系数放入一个稀疏“旋转”矩阵Ri:

根据原始特征集的顺序按列重排这个矩阵Ria, 得到旋转矩阵 ,最后Di分类器的训练集为XRia。 重复以上步骤L次,得到各个分类器的训练集, XR1a,XR1a,∧,XRLa基分类器使用决策树类的算法,因为决策树类对特征轴的旋转比较敏感,可以构造出差异性更大的分类器。分类过程:对于一个样本x, 设Pi,j(XRca)表示用分类器Di预测x属于c类的可能性, label表示所有可能的类别,则x属于c类置信度:

2基于鱼骨图-旋转森林的纺纱质量预测模型及应用

2.1原棉质量影响因素的数据获取及相关分析

影响纱线质量的因素有很多,根据多年的实践经验, 通过查阅相关文献[16],选取原棉的含水 (X1)、含杂(X2)、主体长度(X3)、主上长度(X4)、均匀度(X5)、短绒率(X6)、成熟度(X7)、公制支数(X8)、强力(X9)以及疵点总数(X10)10个影响因素作为纱线质量等级(y)的评价指标,这几个评价指标对于纱线的影响在文献[16]中已相应说明。通过查阅文献[17]及与相关专家协商,将纱线粗略分为A级、B级、C级三个级别。以某工厂一年内的原棉、成纱对照数据作为样本数据,见表1。选取18组样本作为训练样本,由于上述10个因素间存在某种关系,且此关系错综复杂,同时,各因素与纱线质量的关系也不相同,为进一步分析因素间的关系,以及因素与纱线质量的关系,故将上述10个因素及纱线质量等级进行相关分析。利用SPSS19.0软件,对表1数据进行Pearson相关分析,结果见表2。

注:标*数据为输出结果显著,即接受该输出结果。

2.2原因型鱼骨图的建立及分析

由表2知,纱线质量等级y与原棉的含水(X1)、 均匀度(X5)、短绒率(X6)、成熟度(X7)、公制支数(X8) 以及点总数(X10)存在较强的相关关系;含水(X1)与主上长度(X4)、均匀度(X5)、短绒率(X6)、成熟度(X7)、 公制支数(X8)以及疵点总数(X10)存在相关关系;含杂 (X2)与主体长度(X3)、均匀度(X5)、短绒率(X6)、公制支数(X8)存在相关关系;强力(X9)与主体长度(X3)、均匀度(X5)、短绒率(X6)、成熟度(X7)存在相关关系。

进一步分析,虽然原棉的含杂(X2)、主体长度 (X3)、主上长度(X4)和强力(X9)与纱线质量等级(y)没有直接的强相关关系,但是它们彼此之间存在间接关系,以强力(X9)为例,表面上,强力(X9)与纱线质量等级(y)没有相关关系,但是强力(X9)与均匀度(X5)、 短绒率(X6)、成熟度(X7)存在强相关关系,而均匀度 (X5)、短绒率(X6)、成熟度(X7)分别与纱线质量等级(y) 具有直接的强相关关系,这就说明强力(X9)的变化会间接的影响纱线质量等级(y)的变化,它们之间具有间接相关关系,同样地,原棉的含杂(X2)、主体长度 (X3)、主上长度(X4)都与纱线质量等级(y)具有间接相关关系。

由于因素间存在相关关系,进而从多种途径影响y,故借鉴原因型鱼骨图模型,将与y有相关关系的因素作为原因,间接与y有关系的因素作为子原因, 并将表2中的相关系数作为因素相互之间关系的密切度,建立原棉影响因素对纱线质量等级的原因型鱼骨图,见图2。

由图2,可直观计算密切度,其计算分为两类,第一类:与纱线质量等级(y)仅具有唯一直接强相关关系的密切度的计算,例如X1与y的密切度为 ρ1,y=-0.525;第二类:与纱线质量等级(y)具有多个相关关系的密切度的计算,以X9为例,X9与X5的相关系数ρ9,5=0.497,X5与y的相关系数ρ5,y=0.593;X9与X6的相关系数ρ9,6=0.442,X6与y的相关系数ρ6,y=0.568;X9与X7的相关系数ρ9,7=0.335,X7与y的相关系数ρ7,y=0.568,故X9与y的密切度为:

根据两类 密切度的 计算方法 , 可得到X1, X2,X3,X4,X5,X6,X7、X8,X9,X1 0与y的密切度为-0.525、-0.29441、0.549453、-0.25894、 0.9878、-1.52451、1.382209、-1.64247、0.707657、 2.137449。

2.3鱼骨图-旋转森林预测模型

将上述原因型鱼骨图分析得到的10个因素与纱线质量等级的密切度相对应地作为10个因素的权重,在Weka3. 7. 0平台上利用Rotation Forest工具箱,设定相关参数。利用旋转森林模型训练18个样本,判别结果(y*)与实际情况基本保持一致(见表1),只有9号样本被误判为B级(实际类别为A级)。采用回代估计法计算误判率,误判率为0.055556,证明所建立的模型正确率高,是可靠的。 因此,可以在纱线质量预测中运用。

2.4预测模型的检验及分析

根据原棉影响因素对纱线质量的鱼骨图-旋转森林预测模型,判别另外13个检验样本,检验结果见表3,并与人工神经网络预测模型进行比较,从预测结果可知基于因子分析的旋转森林模型的误判率 (1/13)较低,意义明确。故应用相关分析理论进行因素相关分析,应用鱼骨图理论梳理因素与预测变量的关系,得到直观表达,继而应用旋转森林算法进行预测,以上组合算法能有效提高预测精度,组合预测算法准确、可行且高效。

3结论

(1)针对原棉影响因素对纱线质量等级预测时,影响因素与纱线质量等级关系错综复杂的情况,利用相关分析理论及借鉴原因型鱼骨图模型, 获得此关系的密切度,并构建影响纱线质量的原因型鱼骨图,由此得到各因素权重,建立旋转森林模型预测对纱线质量进行预测。该模型综合考虑了因素间相关关系及因素与纱线质量等级的密切度,且在分析密切度时,避免了采用层次分析法,因专家打分确定的评价矩阵受人为因素的影响,导致评价结果具有一定差异性的情况。

(2)与纱线质量等级不存在相关关系的影响因素,可通过其他因素的相关关系传递与纱线质量等级获得间接关系;与纱线质量等级存在相关关系的影响因素,也可能通过与其他因素存在相关关系进一步影响纱线质量等级。11个变量间的相关关系错乱复杂,鱼骨图能够梳理因素与纱线质量等级之间的关系,实现了清晰直观的表达,从而能精确计算出密切度。

(3)本文将鱼骨图理论应用于纱线质量等级预测,也只是初次尝试,实验环节一些细节问题还有待于进一步完善。未来的研究还需继续探索新的理论分析因素之间的相关关系,使得密切度的计算更加精确,为接下来的预测提供坚实的基础。

摘要：原棉质量的影响因素与纱线质量的关系具有不确定性,针对该问题,综合应用相关分析法、鱼骨图理论及旋转森林原理构建原棉质量对纱线质量的预测模型。采用相关分析法及原因型鱼骨图模型分析原棉影响因素与纱线质量的关联度,计算各因素权重。用实测18组纺纱数据对影响因素加权的旋转森林模型进行训练,测试结果良好。用13组数据作为测试数据,进行量预测,并且与其他预测模型进行对比。研究结果表明:鱼骨图模型可获得因素与纱线质量的关系,量化输入变量的重要性;结合旋转森林预测模型能更好地考虑各因素对纱线质量的综合影响,与其他方法进行比较,验证了鱼骨图-旋转森林模型在纱线质量预测中具有较高的精确度。

建筑工程检测实验室年终总结 第4篇

实验室在各位领导的支持，实验室员工共同努力下，圆满完成了2017年内本公司对外承接的各项检测工作和其他部门要求配合完成的各项任务及检查工作。在此我仅代表实验室全体员工感谢各位领导对检测室工作的支持，感谢其他各科室对检测室工作的配合及帮助。实验室是产品质量的主要职能部门，任何一个质量事故都可能导致公司的重大损失或威胁到工程质量、人员生命、财产的安全。实验室每年都要接受上级监督部门的质量检查，如果检查不过关，最严重结果是公司被停业整改，对公司造成严重的经济损失和信誉损失。所以实验室全体员工尽最大努力，认真完成日常工作。

2017年检测室工作情况如下：

一、检验工作情况

1、截止2017年12月底检测室完成：混凝土试件抗压：49000余组；混凝土试件抗渗：1900余组；砂浆试件抗压：2900余组；钢筋原材（初、复检）：9600余组；钢筋连接、焊接试件：16200余组；砂、石原材：260余组；水泥：275组；砂浆、混凝土配合比：131组；土壤击实：216组；简易土工：10080余组；共计完成各项检验91000余组。

2、根据市场的前景，近几年的发展规模和趋势，预计2018年各项试验任务会有5%-10%左右的变化量，市场前景相对稳定。

3、根据2017年和2018年预计变化量，希望各部门做好准备工作，在工作量出现变化时能够及时调整人员和设备配置，以便实验室能够按时完成各项试验。依据2016年和2017年的工作情况和历次检查专家的建议，建议尽快完成主体结构，使用功能新项目的开展工作，同时在开展工作前做好新项目的风险研究，以期在签订合同和开展工作时做到科学、公正、严谨、准确，尽量规避因合同和检测活动带来的各种风险，给公司带来不必要的纠纷。

二、工作中存在的各项问题

1、员工思想教育不到位，部分员工对未来不明确，无法安稳工作。2018年硬加强员工思想教育让其安心工作，只有让员工看到未来，看到希望才会认真的工作为公司做出贡献。

2、部分员工对实验室工作的重要性认识不足，对应该承担的法律责任认知不足，不能严谨对待日常检测工作。对检测标准、操作程序和方法掌握不熟练。2018年应加强对各检测区的技术、标准的培训工作，加强对实验室相关体系及法律法规的学识工作。

3、部分工作人员工作中表现出工作懒散、不能有效利用工作时间、在工作时间内不能专注于工作，致使当日工作完成进度慢或滞后等情况。望各位同事有则改之、无则加勉。

望公司在2018年能合理利用时间组织员工参加公司体系及实验室相关法律法规，让员工能充分认知实验室工作的重要性和自己所承担的责任。同时根据实验室工作量及时调整人员及实验设备数量，优化人员及设备配置，保证各岗位工作人员能满足该岗位保质保量完成日常工作的要求。

2014实验室质量管理工作总结 第5篇

实验室始终将质量管理工作作为政院检测工作发展的主线和立足之本，通过开展监督员的监督活动、质量体系的内审，对体系实施有效的质量监督，使公司的质量管理体系得以持续改进，质量目标得到很好地落实。现将2014年质量管理情况总结如下：

一、完成了2014管理评审工作

依据《实验室资质认定评审准则》的规定以及我司2014年管理评审实施计划的安排，为了验证我司管理体系的适宜性、充分性和有效性，不断的改进与完善管理体系，确保质量方针、质量目标的实现，于2014年09-10月进行管理体系（2014）管理评审，在 质量方针、政策、目标和程序的适用性；管理和监督人员的报告；近期内部审核的结果；纠正和预防措施；外部机构对本站进行的评审结果；实验室间比对和能力验证的结果；工作量和工作类型的变化；申诉、投诉及客户反馈；改进的建议；其他相关因素，如质量控制活动、资源以及员工培训等十个方面进行了评审，各部门负责人、设备管理员、标准物质管理员、质量监督员等提交工作报告，评审组在认真审核后得出的评审结论是：质量体系文件是满足《实验室资质认定评审准则》的要求的，质量方针得到了有效的贯彻执行，质量目标也得到了实现。现有的管理体系能够确保我司按照《实验室资质认定评审准则》的要求开展工作。管理体系的运行总体上是适宜和有效的。

此次管理评审输出中的问题，已经在本的工作中得到了整改，整改结果将作为下次管理评审的输入。

二、开展了环境实验室质控考核

（一）质控盲样考核

为配合公司管理制度和考核细则的实施，我司制定了2014年质量控制计划、相关质控和考核制度，由质量负责人、相关检测人员和质量监督员组成考核小组，拟定了采样和分析组质控考核工作方案，二月份又根据实际情况制定了实施计划和考核评判标准，并积极准备盲样的配制工作。在总工办的统一安排下，于三月、九月、十一月分别对3个员工进行了质控考核。在检测人员的努力下，盲样考核结果均为合格。对考核过程中所发现的一些问题，考核组在检测现场和总结会上及时给领导和检测人员作了反馈。考核工作结束后，对扣分点和存在的问题说了说明。通过本次质控考核活动，促进了实验人员检测水平的提高。

（二）实验室内部常规质控考核

由于今年我司对部分项目检测人员进行了调整，质控室（技术室）增加了二名人员负责质量管理工作。1-12月间，每个月均安排了实测项目的带样考核。考核方式采用了人员比对、仪器、方法比对、留样复测等考核手段，进行的基本实验包括空白值测定、检出限检验、校准曲线的绘制与检验、密码样分析等，考核范围覆盖了所有检测人员和所有大型仪器设备。

在质控室的精心组织和全体检测人员的积极参与下，截止12月底，已经顺利完成了本所有项目的考核工作。质控室每月底对当月考核结果进行了汇总、分析评价。所有项目的考核结果均为合格。对考核过程中发现偏差问题，已经采取了纠正措施加以改进。经过严格的质控考核，检测人员的技术水平得到了明显的提高。

三、进行了管理体系内部审核

依据《实验室资质认定评审准则》的规定以及我司2014年内审实施计划的安排，于2014年6-7月对本实验室质量管理体系的运行情况进行了集中式的全面审核。

本次内部审核工作做了较充分的准备，针对上次内审中《内审检查表》格式较混乱的情况，这次内审统一了《内审检查表》格式。由6位内审员组成的内审小组，依据《内审检查表》，于6月8日开始对质量管理体系覆盖的部门实施了全面的审核，各位内审员对各个部门、各个实验室、档案文件等进行了认真细致的检查和审核，审核员通过现场查看、询问及查验证实材料、相关记录等，将发现的不符合项记录到《内审检查表》中。

在内审末次会议上，进行认真的讨论、分析，对不符合项进行了汇总，不符合项分布在组织机构内容更新、文件控制、合同管理、记录的控制、人员、环境、样品处置、质量控制等方面。对发现的不符合项，要求各受审核部门在规定的时限内，认真分析产生不符合发生的原因，采取切实有效的措施，并认真地实施纠正。8月中旬完成内审报告的编写。

四、能力验证工作

2014年5月，公司办公场所正式进行搬迁，为简化评审手续，公司决定在申报地址变更的同时，申报资质增项。这两个评审合二为一，时间紧、任务重。为保证公司的正常运转，尽量减少公司搬迁对检测业务的不利影响，2014年4月初，公司便着手准备地址变更及扩项评审工作的相关事宜。此时总工办尚未正式成立，准备工作按公司惯例由邓丹负责评审的申报和设备的采购工作；由何喜春负责设备的计量校准工作；由何小燕负责质量控制资料及申报资料的完善工作；其他各生产部门负责完善检测记录、检测报告及熟悉现场操作，工程检测部我们还组织了一次预评审。但是，由于缺乏统一协调调度，整个工作完成的效果并不理想，公司地址变更项目总共641项，共通过623项，资质增项498项，共通过304项。纵观未通过项目，其主要问题皆是因为任务分工不明确、不合理，导致临场需要提交资料时不及时、不完善，现场演示项目不熟悉甚至完全不会。

2014年6月下旬，评审工作刚结束，又迎来了由深圳市市场监督管理局组织的广东省实验室资质认定专项监督检查。为迎接此次专项检查，提升自身能力水平，依据《2014年广东省实验室资质认定专项监督检查工作方案》的要求，我部门在全公司组织了一次自查自纠，包括各生产部门对往年的检测记录、检测报告、设备使用记录、环境温湿度记录等过程资料进行复核；质量管理部门对管理体系中涉及的资料记录进行了完善；质量管理部门对设备和样品的重新校对等。虽然最终我公司未被抽查，但在自查自纠过程中，我们不断发现问题、解决问题，也大致完善了公司历年来各种管理记录、资料及检测记录、资料，为以后的评审检查打下了良好的基础。

2014年8至10月，公司申报了由深圳市人居环境委员会组织的深圳市社会环境检测机构业务能力认定的备案。按照《深圳市社会环境检测机构管理办法》的要求，此次业务能力认定共分检测人员上岗考核、机构和人员、实验室条件、质量管理和业务能力5个单项进行评审，各单项评审对检测机构的要求均高于广东省质量技术监督局的CMA认证要求。为此，我部门紧急组织各相关部门及人员开会，分别针对上述5各单项进行分析并将具体任务分配到部门。在大家的积极协作下，公司在设备和场地方面做了较大的投入，总工办也在积极完善质量管理资料，环境检测部相关人员也都努力熟悉相应检测标准及实际操作，一切工作都在忙碌有序的进行。但是，由于时间仓促，公司的几大短板如检测的业务能力较低、实际操作经验不足、人手不足、职责分工的不明确、质量管理混乱等始终未能得到有效的解决，以致于现场考核过程中提供资料不齐全，环境控制不到位，回答问题不准确，设备操作不规范等，让公司最终憾失这次备案机会。

五、标准物质管理和物资验收工作

依照《评审准则》和我司《质量手册》的规定，按照上次管理评审输出的要求，标准物质管理员加强了标准物质管理工作，减少了标准物质的过期作废数量。及时对标准物质的有效期进行了标识，督促检测人员在使用有证标物时，及时填写《标准物质配制单》，以保证标物的溯源性，确保标准物质处于有效的监控状态。

实验室试验检测个人工作总结 第6篇

一年的时间很快过去了，在项目部领导的关心与帮助下，我圆满完成了试验检测工作。工作中能明辨是非，分清哪些是可以做的，哪些是应该纠正和避免的，从成功中吸取经验，从失败中记取教训，以便下一步更好地实践。试验是一项非常重要的过程，而内业资料是工程质量的记录见证，两者关系密不可分，下面就一年来的工作情况总结如下：

一、保持先进思想引领正确方向

严格遵守公司、工地管理制度，学习、借鉴同行业、相邻单位好得规章制度、工作作风，以端正自身态度，拒绝抱残守阙。以正确态度虚心接受领导、同事们的宝贵意见、建议，不固执已见，不感情用事。工作方面，针对内业资料琐碎的工作性质，改变自己的工作方法和态度，将工作视为一种乐趣，努力找寻自己的.存在感，不以逸待劳，不抱侥幸心理，不应付性对待工作。

二、不断进行总结逐步完善提高

1、在工作中发现缺点，在报告整理过程中，对原始记录、台账细致查看，做到“留意多一点，问题少一点”，逐步养成“及时发现，及时整改”的好习惯。发现他人错误之处时，第一时间指正，并将自身所学到的经验告知对方，杜绝屡教不改的现象，做好传帮带工作，营造一个良好的氛围。

2、认真对待质监站、筹建处、总监办、驻地办、项目部等各级检查，并做好相关记录，同时与各个部门相互配合，踏实做事，对于提出的问题，及时整改、回复，举一反三，杜绝重复错误出现。

三、掌握工作技巧提升工作能力

我从做好本职工作和日常工作入手，从自己做起，从现在做起，从身边小事做起，并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，孜孜不倦，不断提高自己的岗位本领，努力精通本职的岗位知识，做本职工作的骨干和行家里手，脚踏实地的做好本职工作。

在开展工作之前做好个人工作计划，分清主次先后顺序，及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成任务，使工作效率得到提高，同时在工作中学习了很多知识，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的发展，开创了工作的新局面，为公司、项目部做出自己应有的贡献。

四、结语