水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文

水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文（精选8篇）

水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文 第1篇

摘要:文章论述了小直径水泥搅拌桩在堤防防渗工程中的运用。现场监理人员应如何控制工程施工质量，以及如何简易、快速的计算出每米水泥的掺入量、泥浆比重、每米水泥浆的用量、每公斤水泥可拌制水泥浆的量等参数，为小直径水泥搅拌桩防渗墙的施工质量控制提供监理经验。

关键词:小直径;水泥搅拌桩;防渗墙;质量控制;参数计算

1工程概况、设计指标

1)黑龙江省松花江干流治理工程施工第四标段小直径深层水泥搅拌桩防渗墙防渗处理10处，总长度3350m，共56318m2。布置在桩号59+600－59+800、70+600－70+900、71+200－71+800、71+800－72+400、72+400－72+900、73+900－74+050、74+700－75+000、76+300－76+600、76+600－76+800、76+800－77+000。

2)小直径深层水泥搅拌桩防渗墙采用42.5号普通硅酸盐水泥，要求防渗墙厚度≥30cm，抗压强度≥1.0MPa，渗透系数＜A×10－6cm/s(1＜A＜10)，渗透破坏比降＞200，水泥掺入量7%－20%，实际打桩时根据试验确定。

3)设计水灰比取值范围为0.8－2.0，实际情况可根据土料性质、孔隙率、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比，施工时应根据现场实际情况修正后确定最终水灰比。

4)桩与桩的交合搭接长度≥5cm，且垂直偏差≤0.3%。

5)如果施工过程中因特殊情况而造成停浆的，应如实记录停浆原因、时间和深度。若中断供浆后24h内恢复输浆，重新喷浆时应将桩机钻头下沉到停浆面以下50cm处喷浆并搅拌;如果停止供应水泥浆液超过24h的，则应按施工缝进行处理，即和前一根桩进行对接，待墙体具有一定强度后，先在接头处钻孔，然后再灌注水泥浆进行连接处理。

6)防渗墙检测应按《深层搅拌法技术规范》(DL/T5425—2009)规定的检测方法和质量检验标准进行。

2监理审查开工条件及控制程序

1)监理督促施工单位对原材料进行取样试验，经有资质的单位检验合格后方可在本工程中使用，监理进行平行试验。

2)施工单位先确定室内试验参数，然后再上报试打桩方案。

3)根据试打检测结果上报打桩工艺方案，监理进行审查、批复。

4)承包人必须根据监理批准的施工方案组织技术交底和施工。

5)测量控制网点移交。

6)督查施工单位的人员、材料、机械设备、施工措施、环境等方面的落实情况。

7)下达工程开工令。

3施工过程控制

3.1桩(孔)位、桩直径、桩机架垂直度等质量控制1)承包人应及时向监理机构上报测量放线结果，监理工程师及时审查、复测，复测合格后才能同意进入下道工序施工。

2)桩机就位或开转前，施工单位质检员、机组负责人、各操作工人必须到位，不然不得开工。3)监理机构督促施工单位定期检查、维护机械设备，发现问题时要求施工单位及时处理或更换零件。每个班次应对搅拌钻头外径进行检测，凡桩径负偏差大于3%的必须更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌钻头不得使用。

4)监理应随时检查、测量桩(孔)位及桩架垂直度，并把桩(孔)误差控制在20mm范围内，桩架垂直度误差控制在0.3%以内，若超出偏差范围则不得开工或立即停止钻进进行调整。

3.2浆液质量控制

3.2.1原材料质量控制监理应要求施工单位建立原材料理化检测、进场报验和使用登记制度。本工程使用的袋装水泥，施工单位自检按同批次、同品种、同规格每200t取样检验一次，不足200t的也应取样检验。施工中，监理对承包人的自检进行见证取样、送样封存，凡是见证取样、送样封存的应在送检单上签字确认;同时结合监理取样平检进行复查，监理平检取样频率为施工单位的5%，对于不足200t的也应抽样试验。本工程所使用的水泥不得超过3个月，且施工过程中不得有结块现象。任何未按合同规定的程序、方式、方法、检测项目、检测频率取样检验的材料和经验测不合格的材料，均不得在本工程中使用。

3.2.2浆液性能控制水泥浆的配制按试打桩方案中的参数且经监理工程师审核批准的配比数据执行。水泥称量误差控制在1%之内，每次调配的水泥浆均须用比重计测定其比重，并作好记录。水泥浆液使用过程中应不间断搅动，保证其均匀性，避免沉淀。水泥浆存放温度和使用的有效时间应符合如下规定:

①水泥浆温度宜控制在5－40℃范围内;

②当气温＜10℃时，不宜超过5h;

③当气温＞10℃时，不宜超过3h。施工中有超出以上规定的应按废水泥浆处理。

3.3施工工艺控制

1)本工程选用单头钻机，钻头直径为450mm，钻头直径叶片每班次或每单元均进行检测一次，偏差控制在负3%以内。根据设计要求计算出桩间搭接长度≥12cm，即桩钻孔圆心距为33cm。

2)本工程钻进(或提升)速度控制在1.0－1.2m/min，输浆量35－45L/min。实际施工中钻头下沉速度、提升速度、搅拌次数应符合试打桩方案确定的并经监理工程师批准的施工工艺要求，偏差控制在5%以内。

3)当桩机钻头钻进到设计深度后，应保证在桩底喷浆并搅拌≥30s，使水泥浆完全且均匀达到桩端，确保桩端头质量;实际打桩时停止喷浆面应高出设计桩顶标高50cm，但是当喷浆口提升到设计桩顶标高时，应停止提升，保证正常喷浆并搅拌10s以确保桩顶质量。

4)水泥浆使用过程中应严格过滤，保证其质量。喷浆压力应稳定在0.4－0.7MPa，且喷浆过程必须连续均衡。如果水泥浆因故中断供应，应及时查明原因并将喷管下沉至停供点以下50cm，待恢复供浆时再旋喷提升。当停止喷浆超过30min时应对喷浆泵和输浆管路进行清洗。5)打桩中监理人员应随时检查水泥浆质量和比重(≤0.02g/m3)、桩(孔)位偏差(≤20mm)、垂直度(≤0.3%)、桩深(不小于设计深度)、各种自动记录仪器和施工人员记录的数据应真实、准确、可靠，并保证其及时性、连续性、完整性。

3.4小直径深层水泥搅拌桩防渗墙接头部位质量控制以及施工不良的情况处理

1)桩间先后搭接时间不应超过24h，如因特殊情况超过24h时应对此桩先进行空钻留出榫头作为施工缝处理。如果中断施工时间过长，与其后续桩无法搭接，承包人应上报处理方案并得到监理工程师核准后，才能采用局部补桩或注浆办法。

2)在打桩过程中，若碰到地下管涵、电缆、漂石等构筑物或障碍物时，应及时查明详细情况，在其两边的搅拌桩完成后，采用高压喷浆法或其他处理方法对其周围及上下地层进行封闭，确保防渗效果。

3)在打桩过程中假如出现大量溢浆情况，则应在保证水泥掺入量的前提下适当变动水灰比、输浆压力、下沉速度。如经上述调整仍然达不到设计或规范要求，则施工单位应及时报告监理机构，必要时由设计方提出处理方案。

4)假如在打桩过程中出现钻头未达到设计深度、旋转速率过快或过慢、提升过快等不良情况，均作为不合格桩，必须重新补孔打桩，补浆办法和补桩情况应及时报监理工程师审批。

5)承包人不论何种原因造成桩的误差超过设计或规范要求时都必须加补搅拌桩或采取其他工法补桩，加补工艺必须报监理工程师审批。

3.5施工及监理记录

1)在施工过程中，承包人应按规范要求批准或监理统一制定的表式记录打桩过程，记录应保证及时性、有效性、真实性。桩高程记录误差不得超过10cm，钻头下沉速率和提升速度记录误差不得超过5s。

2)现场监理人员应及时检查工程质量情况并按监理记录表要求填写打桩记录，同时对相关参数进行平行检测、记录。

4水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定

4.1计算理论

1)土的质量根据勘探报告数据取值，如无勘探数据(土的质量一般为1.6－2.0t/m3)，工程中常取1.8t/m3;水泥掺入量=土的质量×水泥掺入量百分比(t/m3)。

2)每米水泥用量=水泥掺入质量×桩截面积×1m(单桩截面积=πR2)。

3)水泥浆比重=水泥浆质量÷水泥浆体积4)每米段水泥浆用量=每米水泥用量×水泥浆单位体积4.2本工程示例

1)本工程水泥掺入量为14%，土质量取1.8t/m3，水灰比取1.0，单头小直径钻机，桩直径450mm。

2)水泥掺入质量=1.8×14%=0.252t/m3=252kg/m3;

3)换算成每米水泥用量=252×(3.14×0.225×0.225)×1=40.06kg

4)水密度取1t/m3，水泥密度取3t/m3。当水灰比为1.0时，水与水泥混合物质量=1+1=2t，水与水泥混合物体积=1/1+1/3=1.333m3，所以水泥浆密度=2/1.333=1.500t/m3。

5)每米段水泥浆用量=40.06×1.333=53.40L

6)结论:当水泥掺入量为14%、土质量1.8t/m3、水灰比为1.0时，水泥浆比重为1.500g/cm3，每米(按桩深方向)水泥用量为40.06kg，每米段水泥浆用量为53.40L;1kg水泥可以拌制水泥浆1.333L，即1t水泥可拌制水泥浆1.333m3。

5质量检验和实验检测成果剖析

5.1质量检验

1)施工前在桩中心插桩位标，施工后将其复位，以便验收，桩位偏差不超过20mm。

2)桩顶(底)高程根据钻杆入土深度及平台高程测量、推算，本工程桩顶高程均超过桩顶设计标高0.5m，桩底标高均不应高于设计高程。

3)施工前，每根桩均用线垂或测斜仪检查导向架和搅拌轴的垂直度，偏差不均未超过0.3%。

4)墙体连续性、渗透系数、抗压强度、墙体厚度检测频率为300m－500m取样一组，采取开挖检查和钻孔取芯。

5.2检测实验结果剖析

成桩28天后，对墙体进行开挖检验，墙体无蜂窝、孔洞现象，墙体连续性、成墙最小厚度、墙体搭接尺寸、桩位偏差等指标均要满足设计要求。施工单位自检水泥土抗压强度12组，检测数据在2.4MPa－4.3MPa范围内;监理单位抽检3组，检测数据在1.9MPa－2.6MPa范围内。水泥土抗渗施工单位自检13组，检测数据在5.34×10－7－6.08×10－7cm/s范围内;监理单位抽检3组，检测数据在3.35×10－7－3.67×10－7cm/s范围内。根据检查、检测试验，可以得出工程质量满足设计规范要求，参数确定正确可行。

6结语

小直径深层水泥搅拌桩防渗墙水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定是以单头钻机施工为基础的，每幅桩的截面积为πR2。如果采用同轴双头钻或同轴多头钻时每幅桩的截面积应扣除双头或多头的交叉面积，即采用SMW工法计算每幅桩的截面积，但此法计算比较繁杂，为有效截面积理论计算参数，未考虑工程地质条件的复杂性、施工的称量误差、施工损耗、以及冒浆浪费等。所以建议在实际施工中，同轴双头钻(或同轴多头钻)每幅桩的截面在单头桩截面积基础上直接乘以倍数，即双头桩截面积为2πR2(多头钻桩截面积为nπR2)，不扣交叉截面积。此法虽然与采用SMW工法计算数据相比稍大，成本相对较高，但是从监理控制和确保工程质量角度出发，更能保证工程质量。

参考文献:

［1］韩震，王廷华，周北才.水泥搅拌桩防渗技术在黄家河水库的应用［J］.山东水利，2010(08):36－37.

水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文 第2篇

水泥搅拌桩加固桥头软基的质量控制

本文通过开封至通许高速公路五标段施工技术情况,总结了水泥搅拌桩在高速公路挢头软基段中的施工过程和质量控制措施.

作 者：崔晨 作者单位：中铁十局二公司刊 名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME年，卷(期)：“”(10)分类号：U4关键词：水泥搅拌桩 桥头加固 软弱地基 质量控制

水泥土搅拌桩防渗墙施工质量控制 第3篇

水泥土搅拌桩作为坝体防渗的一种施工工艺在病险水库除险加固工程中的应用越来越普遍。水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂, 通过特制的搅拌机械在土坝坝体内部就地将土体和固化剂强制拌和, 使坝体土硬结而提高土体的抗渗性。现就胡桥水库除险加固工程中水泥土搅拌桩的施工质量控制进行浅谈。

1 工程概况

胡桥水库位于信阳市潢川县淮河流域白露河支流上, 控制流域面积7.37km2, 总库容689万m3, 是一座以防洪、灌溉为主, 结合水产养殖等综合利用的小 (1) 型水库。水库建于上世纪60~70年代, 受当时社会自然条件的限制, 水库大坝施工质量较差, 大坝坝体渗水量大, 特别是大坝0+200-0+400段汛期渗水最为明显, 经多方论证决定采用水泥土搅拌桩防渗墙进行处理。

2 水泥土搅拌桩成墙原理

水泥土搅拌桩是利用钻机钻孔至所需深度后, 用高压脉冲泵, 通过安装有钻杆底端的喷嘴向四周喷射水泥浆液冲切土体掺搅, 同时提升喷嘴, 高压浆液使土体结构破坏与水泥浆液混合, 形成按设计方向、深度、厚度与周围土体胶结紧密的凝结圆柱体, 从而构成连续的防渗连续墙。墙体固结材料选用普通硅酸盐水泥, 拌和水泥浆所用水为自来水。

3 水泥土搅拌桩方案的选定

3.1 水泥土搅拌桩防渗墙试验

水泥土搅拌桩防渗墙工程开工前, 甲方选取相同地质条件地点, 由施工单位进行试桩实验, 以确定水泥土搅拌机械的可钻性, 工艺方法的可靠性, 为采用此法进行全面施工积累经验;并进行了防渗墙配比渗透试验, 试桩现场取样、抗压、抗渗及现场压水试验工作, 以确定试桩过程的最佳水泥掺入比。

3.2 水泥土搅拌桩防渗墙技术参数确定

根据水泥土搅拌桩防渗墙和先导孔试验经验, 结合工程地质条件和设计要求, 以及机械设备和现场试桩具体情况, 施工采用工艺参数及水泥掺入比如下: (1) 桩径450mm, 桩心距333.3mm (最佳搭接墙厚300mm) ; (2) 钻进及提升速度V=0.288~1.96m/min; (3) 输浆压力:P=0.25~0.3MPa;输浆管压力P=0.2~0.25MPa; (4) 注浆量:30~65L/min; (5) 水泥掺入比:16%;水泥掺量43kg/m; (6) 水灰比:0.5~0.55; (7) 钻头直径:450mm; (8) 桩体渗透系数<5×10-6cm/s。

4 水泥土搅拌防渗墙施工工序

(1) 修筑施工平台。沿防渗墙轴线修筑宽度不小于5m的施工平台, 以便于桩机设备移动。

(2) 施工放样, 标定桩位。防渗墙平面轴线及原地面标高须经监理审核。根据基本控制点, 测放桩位, 并对桩位进行编号, 桩位误差控制在50mm以内。

(3) 桩机对中就位。搅拌机步履到达指定桩位, 钻头对准桩点, 放下四脚支撑并调平机身, 保证钻杆垂直度偏差小于1.0%。搅浆人员同时根据设计要求水灰比拌和水泥浆液, 拌制水泥浆液时, 用电脑计量仪称重控制水泥及水的用量, 保证水灰比满足设计要求。

(4) 预搅下钻。启动搅拌机电机转盘带动钻杆与钻头沿导架搅拌下沉至设计深度, 遇到较难下钻地层时, 可少量给水下钻, 以减小摩擦阻力。

(5) 喷浆提升。当钻头下钻到设计深度后, 开始提升钻头, 并连续喷射水泥浆液, 当钻头提升至桩顶高程, 随即停止送浆, 但钻头需施工至地面, 每米喷浆量及深度可由电脑自动计量。

(6) 重复搅拌 (喷浆) 。钻头重新搅拌下钻至设计深度, 而后提升钻头重复搅拌, 同时根据实际情况决定是否补喷, 直至桩顶, 钻头提出地面。

(7) 桩机移位。停止喷浆作业, 关闭搅拌机, 开启液压步履, 将搅拌机移至下一桩位。

(8) 施工记录。电脑仪监探, 并辅以人工进行孔深、孔位、开钻、停钻、喷浆、停浆、喷浆量的记录, 施工记录距离误差不大于10cm, 时间误差不大于5s。

5 水泥土搅拌桩施工质量控制措施

水泥土搅拌桩防渗墙工程质量保证应对每道工序质量进行严格控制, 结合本工程特点及地质特征, 应从以下几个方面加以严格控制:

5.1 施工前质量控制

采用经纬仪沿轴线每10m测放控制点, 测放轴线复核无误, 并妥善加以保护, 同时技术人员必须对控制点进行加密, 加密控制间距不大于5.0m, 布设桩位偏差不大于50mm。桩机就位调整平整后, 每根桩施工前应用吊线锤进行斜度检测, 确保成桩体垂直偏差不大于1.0%。班前应检查钻头直径一次, 钻头直径不小于450mm, 负偏差大于3%时, 应及时调换或修复钻头。校核灰浆泵的输浆量, 灰浆到达搅拌机喷浆口的时间, 搅拌机钻进、提升的速度等施工参数。

5.2 施工过程中质量控制

(1) 水泥浆液制拌。水泥浆液制备应选用出厂三个月以内合格水泥, 水泥进搅拌罐前应过5mm的细筛, 水泥浆严格按水灰比0.5~0.55拌制, 使用电脑计量装置称量, 每罐拌制的浆量应为该单桩所需总量, 每米桩水泥掺入量不小于43kg。制备好水泥浆应在搅拌罐中不断搅拌, 以防止水泥浆发生离析, 送浆前才能缓慢倒入集料斗中, 对停置时间超过12h的浆液应做废弃处理。

(2) 水泥浆液喷送。搅拌机施工过程中, 输浆阶段必须保证连续供浆, 连续钻进, 均匀作业。每根桩输浆量误差超过2kg, 必须在原位进行补喷作业, 施工过程中因故停浆为防止断桩和缺浆, 须将搅拌机钻头下沉到停浆点以下0.5m, 恢复供浆后再喷浆提升, 停浆时间超过24h, 应采取补桩措施。

(3) 搅拌桩钻进和提升。搅拌桩钻进应达到设计深度, 采用电脑记录仪监控下钻深度, 深度误差±10mm。钻杆提升前应在桩底喷浆30s, 控制钻进和提升速度不大于0.288~1.96m/min。钻头提升到设计桩顶高度应停提喷浆5s后再行提升, 停浆高度应比设计桩顶高度高出500mm。

(4) 搅拌桩施工中特殊情况处理。搅拌桩连续墙施工应连续进行, 相邻桩施工间隔不超过24h, 因特殊情况超过时间, 且桩机能正常工作, 应在依序即将施喷的新孔位进行空钻, 留出与已成桩搭接所需榫头, 以便后续施工进行。机械无法空钻时, 应依序在已成桩做好标记, 下次施工前应在此处两侧进行补桩, 施工后再依序后续桩施工作业。

6 水泥土搅拌桩防渗墙质量检测

水泥土搅拌桩防渗墙检测按相关技术规范要求, 采用开挖、钻孔取芯、压水实验、渗透实验、抗压实验等多种方法, 对防渗墙防渗效果进行检查。水泥土搅拌桩成桩7d后, 沿防渗墙轴线每单元工程进行桩顶开挖, 并随机选一处, 开挖长3m, 深2.5~4m的探坑。外观检查结果表明, 桩体连续完整, 桩孔位置准确, 桩位偏差小于5cm, 桩偏斜度小于1%, 桩间搭接和墙厚满足设计要求, 防渗墙整体好。

水泥土搅拌桩成桩28d后, 在每单元工程布置了一个检查点, 自上到下进行钻孔取芯, 取得芯样送实验室进行渗透试验, 结果表明本水泥土搅拌桩防渗墙共钻孔取芯3个样, 最大渗透系数为1.25×10-6cm/s, 最小渗透系数为8.12×10-8cm s, 均小于规范要求的渗透系数为5×10-6cm/s;现场压水试验与芯样抗压试验均满足设计规范要求。

7 结语

系统检验结果表明, 应用水泥土搅拌桩防渗墙对胡桥水库大坝进行防渗处理, 施工技术成熟, 方案经济可行, 防渗效果良好, 达到了防渗的目的。

参考文献

[1]刘秉京.混凝土技术[M].北京:人民交通出版社.2001 (23)

[2]田月华.混凝土结构施工质量控制[D].西安建筑科技大学.2005

[3]中国建筑学会防水技术专业委员会.2008奥运工程防水防渗技术论文集.2007.8

水泥搅拌桩施工工艺和质量控制 第4篇

摘要:结合新建伊敏至伊尔施铁路路基的施工实践,对水泥搅拌桩的施工工艺和质量控制作了阐述,供大家参考。

关键词:软土地基 水泥搅拌桩 成桩试验 施工工艺

0 引言

水泥搅拌法是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰,外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌,使土体与固化剂发生物理化学反应,形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体,沿深度方向形成的该加固体称为深层搅拌桩。水泥搅拌桩与天然地基组成深层搅拌桩复合地基。与其他施工方法相比较,水泥搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起,不排污、不污染环境,对相邻建筑物不产生有害影响,具有较好的综合经济效益和社会效益。同时,由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,,近几年来,水泥搅拌桩在铁路工程中的应用也越来越广泛。

1 工程概况

新建伊敏至伊尔施铁路道劳杜车站位于内蒙古呼伦贝尔市的新巴尔虎左旗境内,施工里程为DK122+830～DK123+850,全长1020m,地形起伏较大,中部地势较高,最高高程为891.13;表层为粉质黏土,厚约0.5m,褐灰色,软塑～可塑,σ0=120Kpa;下为粉砂,厚度大于8m,黄色,松散～中密,潮湿～饱和,σ0=150Kpa。该段地下水埋深约3～4m,地下水水位高程最高为887.1m,地下水为粉细砂潜水,地下水位高出设计路肩2～4m。为防止边坡水侵蚀路基,在线路左侧的边坡上设两排水泥搅拌桩,线路的右侧设一排水泥搅拌桩,桩径0.5m,纵向搭接0.1m。根据地下水位的不同,水泥搅拌桩的长度为5～10m。

水泥搅拌桩的技术要求:水泥搅拌桩设计水泥掺入比不小于12%,水灰比为0.45～0.5。

2 施工工艺

2.1 工艺流程图(见图1)

2.2 操作要点

2.2.1 整平场地,桩位放样,根据粉喷桩平面布置范围和行间距,在现场用全站仪精确放样,用小木桩或撒白灰点准确定出每根桩的位置,然后使钻机对位,调平机身的竖直度为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,每工作班检查不少于2次,使垂直度偏差不超过1.5%。

2.2.2 启动主钻机,待钻头接近地面时启动自动记录仪,空压机送浆并继续钻进,以防止泥砂堵塞喷射口,钻机要沉入地面以下8.5m处。

2.2.3 压浆前按设计配合比拌制水泥浆存人贮料罐。

2.2.4 预搅下沉至地面经下0.5cm位后开始喷浆,开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机按规定速度匀速下沉,边下沉边喷浆,钻机下沉至设计深度后停留30S,然后开始提升,边提升边喷浆边搅拌,使水泥浆与土体充分拌和,直至地面,当钻头提升至距地面50cm处,搅拌钻头在原位转动1min-2min,以保证桩头均匀密实。

2.2.5 重复搅拌下沉,为使搅拌更趋均匀,再次边搅拌边下沉,直至设计深度。

2.2.6 重复提升,再次从设计深度边搅拌边提升边喷浆,直至提出设计深度。

2.2.7 移动搅拌机重复上述工序依次逐桩制桩。

2.3 施工注意事项

①在水泥搅拌桩施工前要进行现场成桩试验,以确定各项操作技术参数,包括电脑自动记录仪使用情况,钻头速度、提升速度、喷浆量等,验证成桩质量,比较成桩强度与室内试件的差异,确定最优的施工参数。②确定成桩的竖直度,在钻机调平后铅垂对钻杆进行检查。③在钻杆上要明确标识8.5m深度处,以保证成桩长度满足设计要求。④粉喷桩基必须配备有效的电脑自动记录仪,正确记录各种参数并自动打印输出,要求每成桩1根,同时输出资料,不得积累。⑤每钻10根桩对钻头进行一次检查,直径磨耗量不得大于10mm,对磨耗量接近允许值的钻头要及时进行修整或更换。⑥为保证加固浆料到达桩底,当钻头钻至设计标高时,原位反转,开启送浆泵2min后再提升。⑦在喷浆成桩过程中遇有故障中断喷浆时,第二次喷浆接桩的重叠长度不得小于1m。⑧当喷浆至停灰面时,停止提升,继续喷浆5S后停机,以保证桩头的密实。⑨施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续,它是控制注浆量、搅拌均匀程度,保证加固效果的关键。规定第一次喷浆搅拌提升至桩顶时,贮料罐中水泥浆应正好排空,如有剩余应在工序5重复搅拌提升中喷完,根据所剩多少,尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。⑩每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净;如果桩喷浆量少于单桩喷浆量的不少于设计量,应整桩复打、复喷、复搅,复打的喷浆量不得少于单桩设计量。

3 质量控制

3.1 加强对施工机械设备的检验

3.1.1 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,记录器上的任何一个可操作的按钮和开关,不得用于设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

3.1.2 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定。

3.2 加强对原材料的检验

水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

3.3 施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件,为了克服盲目性,确保搅拌桩加固地基收到预期的效果,在施工前必须进行工艺试桩,数量不少于5根。试桩的目的是:①提供满足设计喷粉量的各种操作参数,如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。②)验证搅拌均匀程度及成桩直径。③)确定该地质条件下,合理的工艺流程。④确定进入持力层的判别方法。

3.4 关键环节的措施

3.4.1 桩长按进入持力层控制。搅拌桩必须尽量打进持力层(一般控制q=800kPa)50cm左右。判别是否进入持力层可由下钻速度和电流表的读数来判定。该项目经过试桩确定钻速达到0.5m/min,电流值达到额定电流值的125%以上时,可以确定已经进入持力层。

3.4.2 粉体计量控制。搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少、喷粉的均匀性有直接的关系,因此,粉体计量是控制的关键。该项目采用电子秤重法与钻机深度相结合的计量装置,能在记录上反映深度、相对应每米的喷粉量、总灰量等。

4 结束语

水泥搅拌桩质量检测分析论文 第5篇

3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。

3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。

3．2．1原材料检测

1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。

2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。

3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。

3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。

3．2．3现场检测

1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;

2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;

3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;

4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。

4各种材料检测取样要点

4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。

4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。

4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。

4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。

5检测注意事项

1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。

2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。

3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。

a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。

b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。

c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。

d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。

6结语

任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。

参考文献:

［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．

水泥搅拌桩施工和质量 第6篇

一、水泥搅拌桩的施工准备

首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

二、水泥搅拌桩的施工质量控制

经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。

施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：

1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。

3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

水泥搅拌桩的施工工艺与质量控制

2014-4-5 14:02:44 :本文结合盘锦辽河220千伏变电站新建工程（下简称“本工程”）中水泥搅拌桩处理液化土层地基的施工工艺,介绍了水泥搅拌桩施工的工艺流程及各作业环节的质量控制注意事项，说明水泥搅拌桩在液化土加固的适应性和推广普及的可行性。

关键词: 水泥搅拌桩 液化土层 施工工艺 质量控制

一、前言

水泥搅拌桩把水泥当作固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌,压缩,并充分吸收地下水分,在物理化学的作用下,形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降,能够保证地基的稳定性。本工程位于盘锦市大洼县辽滨经济区，其工程地质概况为：

耕土①：灰褐色，稍湿，以粘性土为主，含植物根系，层厚0.50米。

粉质粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很湿，混较多粉砂，局部地段为粉土，软塑-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，层厚约为1.90-3.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层分布于整个拟建场地，层厚为3.30-6.40米。此层为液化地层。标准贯入击数修正值平均值为5.3。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）④：灰褐色，很湿，混较多粉砂，部分地段为粉土，粉土地段为液化层，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，只在No4地段缺失，层厚约为1.40-5.60米。标准贯入击数修正值平均值为3.3。fak=80kPa 粉质粘土（Q4al）④1：灰褐色，很湿，混较多粉砂，流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只出现于No4地段，层厚约为1.8。标准贯入击数修正值平均值为2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很湿，混较多粉砂，稍密，无光泽，摇振反应中等，低干强度，低韧性。该层只出现于No7和No16地段，层厚约为2.10-4.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6，此层为液化地层。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层出现于整个拟建场地，层厚约为1.10-5.10米。此层为液化地层。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）⑥：黄褐色，很湿，含较多粉砂，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只在No12缺失，层厚约为1.10-6.00米。标准贯入击数修正值平均值为4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黄褐色，很湿，中密，以石英、长石颗粒为主。此层分布于整个拟建场地，层厚为3.40-5.30米，标准贯入击数修正值平均值为17.8。fak=170kPa 拟建场地勘察期间地下水初见水位为0.50m-0.80m。

经过计算判定场地内粉砂③、粉土④2层为严重液化土层，粉砂⑤层为中等液化土层，粉砂⑦为轻微液化土层，决定用水泥搅拌桩来来消除地基液化沉陷。

二、水泥搅拌桩的施工工艺

1、设计简介

本工程设计的水泥桩径为500mm，两桩间距为1.5m，放置为正方形，桩长10m，水泥搅拌桩的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）为干粉。对于地基含水量大小决定采用水泥喷入量为45～60kg／m。

2、施工准备

2.1 在水泥桩施工前的准备资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告,水泥桩设计桩位图，原地面高程数据表，工程实地测量资料等。

2.2 对工程场地的平整工作及废物处理。如在低洼地带进行填埋粘性土；施工场地能满足大型机械的行走通过，不符合条件的对地面进行改造。对于地表软的情况，进行铺垫硬质山皮石等物质，以保证机械通过的稳定性。

2.3 严格控制水泥质量，水泥桩所用的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，必须有国家相应的合格证和检测报告，避免使用过期，受潮，结块的水泥原料。

3、施工工艺流程

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：

①将深层搅拌机械就位。②下沉（至设计标高）。③搅拌提升,喷干粉至地面0.5m处（桩顶）。④在桩上部的5m长范围内重复搅拌,确保桩长、桩上部的强度。⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并压实。⑥搅拌机械位移,进行下一步施工。

三、施工质量控制

1、施工前质量控制

水泥搅拌桩施工水泥掺入比参考值为48—50kg/m，水泥搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，提升速度应较液化土层快，风量应较淤泥层的小。

2、各主要工序的质量控制要点

①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

四、质量标准及检测验收

1、基本要求

水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。

2、桩体质量检验及质量分析

水泥搅拌桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

质量检测：水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向１／４处，抽检频率为２％。成桩２８天后在桩体上部(桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分别截取３段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少２根，本工程经各项检测均满足规范和设计要求。

五、施工注意事项

4.1 对钻机下钻深度进行严格控制,保证水泥桩的长度达到规定要求。

4.2 喷粉机一定要有粉体计量装置,保证各项施工按数据实施。

4.3 严格控制水泥桩的桩径是否达到要求,保证水泥桩的搅拌均匀。要对钻头进行定期检查,定时更换钻头,钻头的直径磨损不得超过2cm。

4.4 在钻头提升过程中,在钻头离地面0.5m时,要停止喷粉。

4.5 在施工中如果因机械故障停止了喷粉要进行二次喷粉,在第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。

4.6 水泥桩施工时,保证泵送水泥的连续性,并派专人对其用量进行记录,其用量误差不得大于±1％。

4.7 保证搅拌机的垂直度。保证起吊设备的平整度和导向架与地面必须垂直,按时检查施工情况,使垂直度偏差不超过1％。

4.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须按施工前设计要求实施,搅拌机的运作具体数据应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5秒,施工前应丈量钻杆长度,并在杆上表上记号,以确定施工时的到达深度。对于施工时遇到的问题要及时研究处理,并做好记录。

4.9 储灰罐容量要符合施工要求,当其储量不足时,不得对下一桩进行施工,要及时更换或处理。

4.10 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

4.11关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.4.12输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.4.13在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.4.14成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

4.15 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。

水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文 第7篇

监 理 质 量 评 估 报 告

总监理工程师：

厦门中建东北监理咨询有限公司

年 月 日

厦门中建东北监理咨询有限公司

质量评估报告

基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验收

监理质量评估报告

一、工程概况：

建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计：福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位：福建省永泰建筑工程公司

本工程位于田安南路路口，本工程总建筑面积74064.9m2，其中地下建筑面积约15076m2，上部建筑面积约58988.9m2，上部为3幢29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩，两道冠梁及支撑梁。

该段咬合桩，于2013年9月5日开始施工，至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁，于2014年3月20日开始施工，至3月30日施工完成。

二、质量评估依据：

1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。

2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。

3、施工合同文件及监理合同文件等。

三、施工监理情况：

施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料，经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量，施工单位自检后，报监理人员检查验收，工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求，未发现违反工程建设标准强制性条文的行为，无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病，监理督促施工单位落实整改。

（一）事前控制：

根据工程实际情况，监理部着重进行了以下工作：

1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见，尽可能将施工

厦门中建东北监理咨询有限公司

质量评估报告

五、主要原材料与见证取样送检情况:

1、咬合桩：C幢楼基坑咬合桩强度等级为C30，总共有编号a85-a185的101根桩。C幢楼的咬合桩试块试验报告强度等级符合设计及规范要求。

2、第一道支撑系统+2.7处冠梁及支撑梁：C幢楼冠梁及支撑梁强度等级为C35，总共有4组。C幢楼的冠梁及支撑梁试块报告（7天同条件拆模）经汇总评定大于其强度的80%，强度等级符合要求。C幢楼咬合桩及+2.7m处冠梁支撑梁的砼均采用商品混凝土，强度等级经汇总评定均大于其强度的80%。

六、质量评估情况：

按设计图纸要求，该区域的咬合桩及冠梁、支撑梁的砼强度等级大于80%后，可继续开挖下一道C幢楼-2.5m处冠梁及支撑梁的土方。现该部分咬合桩及冠梁、支撑梁的砼强度等级符合设计及规范要求，分项质量暂定合格，可以进行下一层土方开挖施工。

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泉州市田安大桥北连接线拆迁安置房1#综合楼工程监理部

2014年4月15日

水泥搅拌桩施工质量控制 第8篇

1 施工工艺

水泥土搅拌桩施工时, 水泥浆是通过钻机空心钻杆用压力送至钻头处侧向喷嘴喷入软土中。喷嘴的运动轨迹是由钻杆的自转和提升的直线运动复合而成的螺旋线, 喷出的水泥浆不可能与土充分拌合, 必须进行复搅。复搅次数的多少, 直接关系到桩体强度, 同时也影响到施工工效和工程造价。搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次搅拌、三次喷浆”工艺, 主要依据土质情况及施工深度而定。一般土质较软, 施工深度较小时, 可用前者, 反之可用后者。施工工艺一般包括以下几点。

1.1 就位

深层搅拌机开行到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应调整机架的垂直度。

1.2 预搅下沉

深层搅拌机运转正常后, 启动搅拌机电机, 放松起重机钢丝绳, 使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉, 下沉速度控制在0.8m/min左右。

1.3 制备水泥浆

深层搅拌机预搅下层到一定浓度后, 开始拌制水泥浆, 待压浆时倾入集料斗中。

1.4 提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后, 开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中, 此后边喷浆, 边旋转、边提升深层搅拌机, 直到设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调, 以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

1.5 沉钻复搅

再次沉钻进行复搅, 复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min。

如果土质较密或因桩长较长 (12m以上) 在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时, 可在重复下沉搅拌时予以补喷, 即采用“二次搅拌、三次喷浆”工艺, 但此时仍因注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少, 可控制在单桩喷浆量的30%~40%, 由于过少的水泥浆很难做到沿桩长均匀布。

1.6 重复提升搅拌

边旋转, 边提升、重复搅拌至桩顶标高, 并将钻头提出地面, 以便移机施工新的桩体。至此, 完成一根桩的施工。

1.7 移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位, 重复以上步骤, 进行下一根桩的施工。

1.8 清洗

当一施工段成桩完成后, 应及时进行清洗。

2 施工准备的质量控制

2.1 施工准备及场地平整

收集有关技术资料, 重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料, 并认真理解, 掌握设计意图及相关要求;编制详细的施工组织设计, 制定合理的施工方案以及施工的质量保证措施和现场安全保证措施;平整场地, 清除地上地下障碍物, 修好施工机械进场便道, 设定场地标高控制点。

2.2 原材料的质量控制

水泥质量是关键, 所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。采用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂, 使用前应将水泥样品送中心实验室检测, 检测合格方可使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求, 不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析, 检验合格后才准使用。

2.3 施工机械

水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能, 所有钻机开钻之前应检查验收合格后方可开钻。主要检查以下4个方面:钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;桩机机身的竖直度是否符合要求。

3 试桩

3.1 试桩数量

水泥搅拌桩施工是搅拌钻头将水泥浆和软土强制拌和, 搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。在进行大面积施工之前, 应通过试验确定其适用性, 须进行水泥搅拌桩成桩试验, 试桩最好不少于6根, 且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

3.2 试桩目的

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数, 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间, 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度, 确定灰浆稠度 (水灰比) , 根据不同掺入比 (水泥掺入比不低于15%, 单桩承载力试验采用三种水泥掺量, 分别为58kg/m、59kg/m、60kg/m, 每种掺量各施工2根搅拌桩) 确定技术参数, 确定工作压力, 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据, 检验施工设备及选定的施工工艺, 根据单桩承载力试验确定施工掺入比, 校核复合地基承载力等参数, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

4 施工控制

4.1 制浆质量的控制

按设计并通过试桩确定的水灰比, 在制浆罐中进行拌制, 备好的浆液还应不停地搅拌, 使其均匀稳定, 不得离析或停置时间过长, 浆液倒入集料时应加筛过滤, 以免浆内结块, 损坏泵体。

4.2 桩长的控制

度盘读数控制法:可利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘, 通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。 (注意开钻之前, 将指针读数调整为零) 。

钻杆标线控制法:施工之前丈量钻杆长度, 用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志 (桩长应不小于设计要求) , 以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度, 确保设计桩长。

4.3 单桩水泥用量的控制

控制好水灰比。施工前计算出单桩水泥用量, 严格按确定的水灰比进行制浆, 不得随意乱调水灰比。泵必须有足够的压力和稳定的输浆能力, 输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度, 喷浆搅拌应慢速提升 (0.5m/min) , 每台搅拌机每天钻孔深度不应大于350m, 确保单桩施工完毕后, 为该桩所配制的水泥浆能全部用完, 不得有剩余。

4.4 桩机操作的控制

采用四喷四拌工艺。桩机对位后, 精调桩身竖直度, 使搅拌轴保持垂直;启动搅拌钻机, 钻头边旋转边向下钻进。同时, 启动压力泵工作, 边钻进边喷浆;钻至设计标高后停钻, 关闭搅拌钻机, 钻进结束;再次启动搅拌钻机, 钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆, 使土体的水泥浆进行初步拌和;根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后, 再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎, 土体和水泥浆能充分拌和均匀。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底停留30s, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部进行打磨桩头, 停留时间为30s。

停浆面应高于设计标高500mm, 且当喷浆提升至设计桩顶时, 应稍有停滞, 在开挖时将搅拌桩桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆, 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

施工中发现喷浆量不足, 应该整桩复搅, 复搅的喷浆量不小于设计用量。如遇喷浆中断时应及时记录中断深度, 在12h内采取补喷处理措施, 补喷重叠段应大于100cm, 超过12h应采取补桩措施。

5 质量检验

5.1 触探法检验桩身质量

水泥搅拌桩成桩7天可按5%的频率采用轻型触探法进行桩身质量检验。

⑴检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩身中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

⑵触探试验:根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看, 当桩身1d龄期的击数N10大于15击时, 桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

5.2 钻孔取芯的方法检查其完整性

水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送实验室做 (3个一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验, 以测定桩身强度。钻孔取芯频率为5%。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5.3 检验结果处理

如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%, 则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时, 则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30%, 则该段水泥搅拌桩为不合格。

在特大桥桥台或软土层深厚的地方, 或对施工质量有怀疑时, 可在成桩28天后, 可随机抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%, 且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

5.4 外观鉴定

⑴桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。

⑵搅拌均匀, 凝体无松散。

⑶群桩桩顶齐, 间距均匀。

6 结语