液压泵站操作规程

液压泵站操作规程（精选12篇）

液压泵站操作规程 第1篇

液压泵站/拖缆机操作规程

一、甲板机械液压泵站的准备：

1、甲板液压机械动力源，都是由一套液压泵站提供的。本船的液压甲板机械有：拖缆机、液压锚机、液压绞车和液压艉绞盘（2台）。其中拖缆机，液压锚机既可以在机旁操作，也可以在驾驶室遥控操作。

2、甲板机械的液压泵站是由两台主液压泵即1#和2#液压油泵和伺服油泵组成。

3、要始终保持液压泵站油柜中的油位在2/3以上的正常液位，液压系统要定期防除残气。

4、主电源为380V、控制电源为24V，在供电状态，在液压油泵停止的状态下，液压油泵电机绕组的空间加热器自动工作、液压油柜内的油温加热器自动工作（冬季要始终保持供电状态）。

5、液压系统有高温报警和低油位报警。当报警出现后要查明原因，并且及时处理排除故障后方可继续投入工作状态。

6、当使用拖缆机时，两台主液压泵与伺服油泵都要投入工作。当使用其他甲板液压机械时，只将一台主液压泵投入工作即可。

二、拖缆机的操作规程：

1、拖缆机可以在驾驶室后控制台遥控操纵，也可以在机旁操作台操纵。在拖带作业航行中一般都在驾驶台操纵。操纵位置的选择开关有“启动器/驾驶台/机旁”3种选择位，应根据需要设置。

2、拖缆机的操纵方式选择开关有3个选择“拖带（TOWING BRAKE ON）/正常(NORMAL)/恒张力(AUTO-TENTION)”，分别具有如下功能：

拖带——长距离，长时间拖航时的操作方式，合刹车、脱开离合器正常——进行收缆、放缆操作

恒张力——短距离拖航时采用，合离合器，打开刹车

3、拖带航行：将操作方式选择开关置于“拖带”方式，脱开离合器，然后停止所有液压泵。必要时可以启动伺服油泵，以便保持刹车油缸的油压，即可保障有足够的刹车制动力。

拖带航行时拖缆拉力显示在张力表上，安全机械装置开始起作用。如果拖带航行

中拖缆受力超过设定值时报警。如果拖缆受力继续增加，则拖带滚筒自动打开刹车放缆以降低拖缆受力。当脱力降低后立即进行自动刹车。

当拖缆受力大报警后，要立即采取措施将拖缆受力降下来，如降低航速、增加放

缆长度等，使拖缆受力在允许状态航行，确保拖航安全。

4、正常状态（进行收缆、放缆、带缆和解缆操作）：将操作方式选择开关置于“正常”

方式。合离合器，打开刹车，保证棘轮在脱开位置。

速度控制档位：低速/中速/高速。注意，在操作中拖缆机的操作手柄只要不在“中

位”、拖缆机滚筒还在转动时不允许转换速度开关。

拖缆机操作结束后合上刹车，然后脱开离合器。

注意,在任何状态下绝对不允许拖缆机的滚筒处于没有接合离合器、刹车时自动打开的自由状态。

5、恒张力状态：短距离拖带航行的操作。

保持较低的航速，使拖缆机的受力不宜过大，保持予整定的张力。如果张力超过整定值，拖缆机自动放缆，使拖缆在低于整定值的下一个档位自动停止放缆。

在恒张力操作方式时始终保持2台主液压油泵和1台伺服油泵处于运转状态。合离合器，打开刹车（如不需要收放拖缆时也可合上刹车）。

选择恒张力位置：在驾驶台使用恒张力调节钮重新整定拖缆张力。“恒张力”的拖带航行时的操作方式必须采取一定的预防措施，由于受到海风和海况的影响，避免发生失控状态，拖缆操作员必须保持待命状态，必要时转为手动控制。

6、急释放拖缆的操作：应急释放按钮在驾驶室后操纵台的拖缆机控制台上。

当在拖带航行中遇到紧急情况，船长命令紧急释放拖缆时，按下应急释放按钮，此时拖缆机滚筒处于自由状态，拖缆机快速全部释放出去。

三、附属设备的操作：

钢缆长度计数器：释放出去的拖缆长度显示在数码显示器上。显示器的初始零位整定，可在拖缆全部收进滚筒后调定，方法是按显示器的复位按钮使显示重新归零

液压泵站操作规程 第2篇

一、班前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。

二．班中保养：

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三．班后保养：

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。四．润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。五．操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

注意事项

 不要去昼夜开机器有利于保养 1.目的 为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。2.适用范围

此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床

3.维护保养

A、每日检查项目

a、检查机台外表面是否有污物；

b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动；

c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象；

d、检查各开关按钮是否灵敏可靠；

e、检查油泵滑块是否欠润滑；

f、检查送料器各润滑点是否欠润滑；

g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）；

B、每周检查项目

a、检查电器箱是否有铝屑并清理；

b、检查各电气无余与线路是否完好；

c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；

C、每三月检查项目

a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏；

b、检查液压系统（阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏）；

c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象； D、每三月检查项目

a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象；

b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象；

c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象；

d、检查配电箱及开关是否有漏电现象；

e、检查各按钮开关、指示灯是否完好；

f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动；

g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力；

E、每六个月检查项目

a、检查所有线路是否有破损现象；

b、检查所有管路接头处密封情况；

F、每年查检项目

a、检查滑块平行度与垂直度；

b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油；

4.安全及注意事项

a、运行时不得从事任何维修工作；

b、维护和维修时必须切断电源； c、维护时必须穿戴PPE

d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床，模具安全操作规程

一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：

1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。

3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。

4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。5）、清理模具胸腔。

6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。

二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。2）、设备注润滑油。3）、导柱导套加润滑油。

4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。

三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。2）、各润滑点加注润滑油。

3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。

4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。5）、检查制动装置是否灵敏可用。

三、安装冲模注意下列事项

1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。

2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。

3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。

4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。

四、在冲压校正过程中必须执行下列条件

1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。

2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。

4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。

5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。

9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。

10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。

五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。

六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。

七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工

具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。综合以上流程为：

一、作业前准备

1.按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.二、1.合上电闸.接通电源.启动马达。

2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.3.将滑块调整至闭模高度.锁模。

4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂;2.钣件是否有迭料;3.切断.无毛边.压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;6.拉伸R处是否变形.7.成型深度是否恰当

四、注意事项

1、确认模具装夹牢固,无异物;

2、确认材料（制件）是否送到位.3、.随时注意压机.模具有无异常声音

责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程

一、开机前：

a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：

a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

锯床操作规程

1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求

3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。3.3安全操作

3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下

降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。4.0设备保养

4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具

4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

掘进机机载液压泵站的设计 第3篇

随着综掘工作面机械化程度的不断提高, 生产能力和掘进速度快速提升, 但是安全生产仍然是重中之重。确保掘进工作面的安全生产主要包括两个方面, 超前探测和安全支护。目前, 煤矿巷道掘进过程中必须遵守“有掘必探、先探后掘”的安全操作规程, 在巷道掘进之前, 一般都要利用防突钻机对已经完成的综掘工作面迎头、侧帮进行一定范围内的钻进探测, 实施超前钻孔对瓦斯进行探测、卸压和释放, 以保证生产安全。掘进机在完成一个循环的截割后, 为避免空顶距引起顶板发生沉降离层、变形、甚至顶板塌陷引发事故, 必须对顶板进行稳固支护后才可以进行下一个掘进循环。目前, 国内煤矿机掘巷道的掘锚工艺和作业支护规程中, 通常是利用锚杆钻机对巷道顶板、侧帮进行打设锚杆、锚索的方式进行安全支护的。

不论是超前探测还是锚固支护, 工作流程都是在掘进机停止工作时, 工人把物探钻机或锚杆钻机移动到工作面, 进行钻孔或支护作业。物探钻机、锚杆钻机等移动设备大多都是以高压液压油为动力工作的, 如何提供可靠的液压动力就成了井下面临的一个问题。目前国内的煤矿一般有两种方式为这些移动设备提供液压动力, 一种是在巷道里放置一台液压泵站, 通过液压管路远距离把高压油液输送到工作面的移动设备上, 这种供液方式存在输送距离远的问题, 随着巷道的不断掘进, 巷道里的液压泵站离工作面就会越来越远, 这就不得不经常进行人为地移动泵站, 增加了工人的工作量;同时远距离的输送高压油, 也存在安全隐患, 如果中间的管路或接头被挤压损坏, 很可能会对巷道内的工人造成伤害。另一种方式是, 利用掘进机的液压泵站进行供液, 这种方式能够避免第一种供液方式存在的问题, 但是由于这些设备是需要频繁移动的, 在完成钻探或支护后就必须撤离工作面, 这就必须断开与掘进机之间联接的液压管路, 频繁的联通和断开必然会造成污染物进入液压系统, 对掘进机的液压系统造成影响;同时掘进机的液压泵站功率往往远大于这些移动设备需求的功率, 而这些移动设备工作时掘进机的泵站必须一直保持开启, 势必造成能量的浪费, 而且掘进机泵站长时间连续工作, 也不利于散热。

因此, 开发设计一种可以为物探钻机、锚杆钻机等移动设备提供安全、可靠液压动力, 能够随着巷道的延伸自动跟进, 同时和掘进机的液压系统又能保持相对独立的动力源就显得非常重要。

1 设计原则和技术参数

掘进机机载锚杆机泵站主要可用于煤矿井下钻机、锚杆机等液压设备, 为其提供动力源。泵站电机的供电电压与井下常规设备一致为660/1140V, 通过掘进机的电控箱供电, 可以实现与掘进机供电之间的电气互锁, 确保钻孔或打锚杆时, 掘进机不能动作, 确保人员安全;利用掘进机操作箱上的按钮控制泵站的启动和停止, 方便工人操作。根据目前井下使用的物探钻机和锚杆钻机的功率、压力和流量的需求, 泵站功率设计为15k W, 额定工作压力≤16MPa, 额定工作流量≤35L/min, 油箱容积为130L, 泵站出口配备溢流阀, 可以根据实际需求对输出压力进行调节;做为一个独立的泵站还要考虑它的过滤、冷却等问题, 经过计算选取过滤器和冷却器等辅件的参数为:吸油过滤器精度180μ, 回油过滤器精度20μ, 水冷却器的冷却功率器2k W;另外, 此设备的还要满足外形尺寸紧凑、移动方便、可靠性高等实际需求。

2 结构组成和工作原理

机载锚杆机泵站主要由电动机、齿轮泵、油箱、溢流阀、压力表、吸油过滤器和回油过滤器、冷却器、空气滤清器以及框架护板等部件组成, 见图1所示。

泵站通过电动机驱动齿轮泵转动, 将电能转换成液压能 (压力油) , 电动机通过联轴节带动油泵工作, 油泵经过吸油过滤器从油箱吸油并输送压力油, 通过KJ16快插接口与锚杆机或钻机等的进油口连接, 为其提供压力油, 锚杆机或钻机等的回油通过KJ19接口与泵站连接, 经回油过滤器回到油箱。油箱内灌装68#抗磨液压油至游标指定位置 (75L~120L) 。此外, 水路系统通过板翘式冷却器对液压油冷却降温。

1.油箱;2.液位液温计;3.吸油过滤器;4.溢流阀;5.齿轮泵;6.过液块;7.电机;8.水冷却器;9.回油过滤器;10.护板I;11.护板Ⅱ;12.空气滤清器;13.护板Ⅲ.

3 主要特点及应用情况

该掘进机机载液压泵站的压力和流量可以满足目前井下的大部分物探钻机、锚杆钻机的需求, 具有很好的通用性;该泵站可以固定在掘进机上, 一起移动, 避免了高压油液的远距离传输, 安全性好;与掘进机的液压系统相互独立, 避免了对掘进机液压系统的污染, 避免了经常断开、连接容易造成掘进机液压系统污染的问题, 同时钻机工作时, 掘进机泵站无需开启, 节省能源。此外, 该机载液压泵站还具有体积小, 移动方便, 可以与掘进机实现电气互锁, 安全可靠。

目前, 该机载泵站已经与掘进机配套使用, 推广应用20余台, 应用情况良好, 为用户取得了很好的经济效益。

4 结语

为了适应煤矿掘进工作面安全生产的需求, 开发设计了掘进机机载液压泵站, 该泵站可以为掘进机工作面物探钻机、锚杆钻机等设备提供安全可靠的液压动力。具有通用性好、结构紧凑、操作方便等特点。经过井下工作面的实际使用, 该设备取得了很好的应用效果, 具有广阔的市场前景。

参考文献

[1]宋宝新.机载锚杆钻机机构动力学研究与参数优化[D].阜新:辽宁工程技术大学, 2011:1-3.

[2]王帅.悬臂式掘进机机载临时支护研究[J].煤矿机械, 2014 (1) :122-123.

[3]霍春秀, 苏文叔.掘进机机载防突钻机的应用[J].矿业安全与环保, 2001 (4) :35-36.

有机黄瓜生产操作技术规程 第4篇

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

液压机安全操作规程 第5篇

液压机安全操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

液压泵站操作规程 第6篇

神东机电函„2011‟384号

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移动泵

站）安全技术操作规程一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

2、工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。

3、泵站上的保护装置应齐全，严禁甩保护运行。

4、泵体的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体。

5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

6、泵站操作人员要按规定压力送液，不得任意调压。

7、各部件的连接螺栓等紧固件要紧固、齐全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲轴箱内油量、油质、油牌号必须符合规定。

9、检查管路系统和附件有无损坏，发现损坏及时更换。

10、泵站可采用铲、吊、拖的方式进行搬移，吊运时必须

用底架上的吊环起吊。

11、搬运时必须放净液箱内液体；当外界温度在0℃以下时，也要将泵头内液体放净。

12、放置泵站时操作窗口处应留有足够的空间，方便操作、检修。

二、操作程序

（一）开机前检查

1、检查各部位的油位、紧固件、液压阀门及管路情况，发

现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

2、检查供水管是否与水源连接，并确认阀门处于开启状态。

3、检查供油管是否插入乳化油桶中，并保证桶内有足量的乳化油。

4、检查进水反冲洗过滤器和乳化液泵吸液阀门处于开启状

态，进水旁路截止阀和液箱放液截止阀处于关闭状态。

5、检查电控箱及变频器箱各开关、按钮动作灵活。

6、检查旋转部位周围通畅、防护罩齐全。

（二）送电、启动泵、停止泵

送电

1、变频器开关打到“合”位置，给泵站电控系统送电。

2、补油开关转到“空位”，运行方式选择开关打到合适位

置（工频、空位或变频），按“确定”键进入参数显示界面。

3、补油开关打到“启动”，检查控制泵站电机旋向应与箭

头方向一致。（未改变电源接线时跳过）。

4、观察电控箱显示器上是否有故障显示，如有故障，排除

后方可开泵。

启动泵

正常启动泵

1、集控变频运行

1.1、变频器上开关打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“变频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

应急情况下启动泵

1、集控工频运行（变频器故障时使用）

1.1、变频器上打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“工频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

2、近控工频运行（电控箱故障时使用）

2.1、屏蔽卸载阀电磁铁。

2.2、变频器上开关打到“近控”。

2.3、变频器上开关打到“工频”。

2.4、变频器上按下“启泵1”按钮启动乳化液泵。

停止泵

1、集控变频/工频停机

正常停机时，按下“启/停”按钮停机。非紧急情况，禁止

使用电控箱上的急停开关停机。

2、近控停机

按下变频器上的“停泵1”按钮停止乳化液泵。

（三）参数设置（除非改变运行参数，否则不需要设置压

力和浓度）

1、设置乳化液配比浓度

系统进入参数显示界面后，按“→”键进入浓度设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束浓度设置。

2、压力设置

2.1、集控工频时压力设置

系统进入参数显示界面后，按两次“→”键进入卸载压力

设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束卸载压力设置；自动进入加载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键完成压力设置。

（注：卸载压力 – 加载压力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控变频时压力设置（建议用户不要修改）

控制箱上压力设置同上（即2.1集控工频时压力设置），变频器压力设置按使用说明书进行设置。

（四）补液、补油

1、补液

1.1、自动补液

液位低时，系统自动补液（配液）。

1.2、手动补液

自动补液故障时，打开水源管路上的旁路截止阀进行补液。

2、补油

2.1、自动补油

补油开关转到“空位”，油位低时自动补油。

2.2、手动补油

补油开关转到“启动”位置，开启补油泵；补油开关转到“停止”位置，停止补油泵。

注意事项

1、泵运行状态下，随时观察显示屏和各仪表的运行参数，检查有无渗漏现象，发现异常情况时应立即停泵检修。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

2、高压液体管路要固定牢靠，避免振动磨损、爆管伤人。

3、断开管路前必须释放管内高压液体。

4、严禁在带电状态下检修泵、电控箱、变频器。

5、各软管连接必须用标准U型卡固定牢靠。

6、高压反冲洗过滤器随时可能开启，任何时候确保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。

8、不得随意调整变频器的参数。

9、外界温度在0℃以下使用泵站时，必须使用防冻液。

10、启动泵前确保泵头内充满液体，否则应排气。

11、隔腔的滴油槽应每班加满油。

12、观察隔腔的漏液情况，若泄露严重必须更换高压密封。

13、观察回液过滤器污染发讯器状态，显示红色时将手柄打到备用回路，清洗或更换污染的滤芯。

14、每班对补水反冲洗过滤器进行清洗。

液压系统安全技术操作规程 第7篇

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

液压支架工安全技术操作规程 第8篇

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

钢铁厂液压技工安全操作规程 第9篇

1.上岗前必须将劳保用品穿戴齐全有效。对所属设备进行检查。出现问题及时排除。保证灭火器，防火沙及其安全设施完好有效，各液压站内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。

2.当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生喷溅时，必须立即停车卸压处理并且不得用手阻塞。

3.检修检查液压系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认，并设专人监护，管路需动火时必须将油物排除干净，并将管路一端松开方可动火。

4.开启氮气瓶放气阀时，严禁正对喷射方向看。蓄能器氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其他气体。

5.操作检查修理时，严禁正面对阀门，管口，以免高压油气冲出伤人。

6.管路，液压元件，邮箱内表面，严禁用丝状物擦拭，以免管路阻塞。

7.各软管路要进行定期检查和更换

8.各液压元件发生漏油时，应关闭来油前方的阀门，待压力下降为零后在进行拆装等项目工作，禁止带压紧固阀门及活动接头等元件。

9.到炉顶巡检及到炉前巡检是时必须与值班工长及炉前工进行联系

确认。到煤气区巡检时必须有煤防员监护，认真执行工作票制度。

10.在炉前进行焊接作业时尽量避免工作区域正对风口、渣口和铁口。

11.焊接作业时必须执行《焊工安全操作规程》

12.参加高炉车间检修时，远离现场40米以外，待高炉休风点火后接到上级进入检修现场指令后方可到检修现场。

13.高炉抢修修热风阀时，没有接到高炉休风点火通知时检修人员不准到现场。

液压式升降机安全操作规程 第10篇

一、安全操作与危险控制

1、操作前需办理高空作业证；

2、作业时支腿必须支撑；

3、禁止自然风大于6级的室外高空作业；

4、禁止升降台在移动时进行高空作业；

5、禁止带电操作的高空作业；

6、禁止超过额定载荷情况下高空作业；

7、禁止自行改制液压升降台进行高空作业。

8、操作台面作业必须佩带安全带；

9、高空作业时需设置人员在场监督操作。

二、使用前检查

为了保证升降台处于良好工作状态，请明确专职人员在使用前作以下性能检验。

1、电源线及插座的完好性；

2、控制按钮的灵敏度；

3、输油管的完好性；

4、各交接点螺栓的紧固性；

5、护栏的稳固性；

6、外观质量的完好性。

三、操作方法

1、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平衡受力于支腿并保持水平；

液压挖掘机司机安全技术操作规程 第11篇

一、挖掘机司机要懂得挖掘机基本结构、原理、性能和操作方法，并经安全技术培训，考核合格后方可上岗，学徒禁止私自开动挖掘机

二、开机前注意事项：

1、检查现场是否有不利于作业的障碍物；

2、各部件螺丝是否松动，冷却液、电解液、燃油、润滑油油位是否在标准值范围内；

3、加注润滑脂时，以新油挤出为准。

三、启动

1、接通电瓶接地开关；

2、插入启动钥匙，调一挡，微电脑控制盘启动正常后，调二挡，开启发动机预热装置，依据天气情况，预热1—3次后，启动发动机，观察电脑监测情况是否正常；

3、发动机自动降至怠速时，方可操作大臂、铲斗、回转机构，发动机和液压系统到工作温度时，方可走车或作业。

四、运行及作业注意事项

1、挖掘机运行时，严禁高速挡、长距离行驶；

2、转向时，禁止急转弯；

3、工地作业时，应依据挖掘量的性质，选取合适的作业模式，严禁蛮干、禁止强行挖掘；

4、装载物料时，应观察旋转方向有无车辆及障碍物，装车应采取合适高度，应缓慢旋转，避免物料甩出伤及周围人员及设备；

5、路面行驶时，铲斗、小臂收回到斗齿距大臂400mm处，大臂与地面夹角成45°，6、挖掘作业时，应顺着行进或倒退方向作业，且禁止旋转。

液压泵站操作规程 第12篇

1、目的：

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围：

数控折弯机

3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

4、基本操作方法：

4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

5、安全操作规程

5.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

5.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

5.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

5.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

5.10．机床工作时，机床后部不允许站人。

5.11．严禁单独在一端处压折板料。

5.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

5.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

5.16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！

5.17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

5.18．先退出控制系统程序，后切断电源。

5.19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

6、折弯机的维护与保养:

每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

6.1、液压油路

a.每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10C。f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；

6.2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

6.3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力