FES处理电镀废水的固定床工艺研究

FES处理电镀废水的固定床工艺研究（精选6篇）

FES处理电镀废水的固定床工艺研究 第1篇

FES处理电镀废水的固定床工艺研究

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业.电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别.目前,处理电镀废水中重金属离子的方法主要有化学法、物理法、生物法等.论文采用固定床填充Fes处理含Zn2+、Cd2+、Cr6+、Cu2+四种重金属离子的混合电镀废水,旨在为Fes处理混合电镀废水的工业应用提供基础数据.论文在大量试验基础上,取得的.主要研究成果有:Fes处理模拟混合电镀废水中,各金属离子的处理效率随固定床填料高度的增加而增加、随流量的减小而增加;在填料Fes柱高49 cm,出水流量1 3ml/min,反应时间为0min、15min.30min时,各离子的平均去除效率分别为:Cr:93.06%.Cd:100%,Cu:100%,Zn:83.50%;通过初步研究,认为主要去除机理为:氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀、混凝、絮凝.

作 者：谭华  作者单位：郴州市环境监测站,湖南郴州,423000 刊 名：科技创新导报 英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD 年，卷(期)：2008 “”(36) 分类号：X5 关键词：电镀废水   重金属离子   Fes   研究  

FES处理电镀废水的固定床工艺研究 第2篇

摘要：研究了一种简单可行的实用型六价铬废水处理工艺.试验结果表明,采用该处理工艺,对六价铬浓度很高的电镀废水,在较短的处理时间内都能达到很好的`去除效果.该工艺应用在实际工程中,六价铬去除率达99.9%以上,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的一级标准.该工艺与传统的化学处理法相比,具有操作简单、无刺激性气体排放等优点.作 者：马青兰    刘秀艳    吕俏    Ma Qinglan    Liu Xiuyan    Lv Qiao  作者单位：杭州电子科技大学,浙江,杭州,310018 期 刊：环境污染与防治  ISTICPKU  Journal：ENVIRONMENTAL POLLUTION AND CONTROL 年，卷(期)：2006, 28(12) 分类号：X7 关键词：实用型工艺    六价铬    电镀废水   

★ 印染废水生物强化处理技术研究进展

★ 污油处理技术优化研究

★ MBR法处理化肥废水工程应用实例

★ 改良人工湿地技术处理小麦淀粉废水

★ 电化学方法处理校园废水COD的研究

★ 微电解处理农药废水试验研究论文

★ 硫化黑工艺母液--大苏打废水的处理研究

★ 黄姜废水厌氧处理动力学模型试验研究

★ 光催化氧化法处理高聚物废水的研究

FES处理电镀废水的固定床工艺研究 第3篇

近年来, 电镀企业逐渐呈现集中园区化的趋势, 不仅产业链聚集效应明显, 同时对各企业产生的污废也便于集中处理。电镀废水成分复杂, 并且含有大量有毒、有害物质, 根据污染成分主要分为含氰 (CN-) 、酸碱、含镉 (Cd) 、含铜 (Cu) 、含锌 (Zn) 、含铬 (Cr) 、含镍 (Ni) 、含金 (Au) 、含银 (Ag) 等, 常规的电镀废水处理方法存在如工艺冗长复杂、运行能耗大、投资成本高、运转费用高等问题[1,2,3]。并且由于集中园区电镀废水在废水成分、协调管理均具有特殊性, 采用一般的物化工艺很难实现达标排放[4]。

2 工艺流程介绍

2.1 一级反应

电镀废水通过园区官网首先汇集进入废水调节池, 调节池容积按园区企业60%开工设置, 达到一定量后取样检测废水中p H值和各项重金属离子的浓度, 根据预设的工艺方案确定加药种类和加药量后, 利用自动计量加药系统向废水中加入盐酸或者氢氧化钠, 将废水的p H值调节至低于3后输入反应池, 同时在管道混合器中投加配置好的硫酸亚铁溶液, 硫酸亚铁的浓度为原水中铬离子浓度的13~16倍, 和废水混合均匀后, 向反应池废水中加入配置好的氢氧化钠溶液, 将废水中p H值调节到8~9;废水在反应池中充分混合搅拌反应, 水力停留时间约20min~25min, 在缓慢搅拌的情况下进入固液分离设施, 水力停留时间不低于2h, 其中澄清后的上清液自流进入二级反应, 沉淀区污泥通过管道外排进入浓缩池。

2.2 二级反应

对一级反应完成后的出水取样检测, 根据剩余的微量重金属离子的种类和浓度, 按照预设工艺方案二级在反应池中加入相应的捕集沉淀剂或硫化钠或氢氧化钠, 其中重金属离子捕集沉淀剂投加按1000mg/L固定浓度投加;硫化钠投加浓度按总重金属离子浓度的1.3~1.8倍投加, 充分反应完全后 (时间约1h) , 向反应池中依次加入PAC和PAM, PAC反应完全后投加配置好的PAM溶液, 投加PAC:54mg/L~10mg/L、PAM:24mg/L~4mg/L。先快速后慢速充分混合反应, 反应后进入固液分离设施, 进行固液分离, 其中澄清上清液进入下一级处理设备, 沉淀区污泥外排进入浓缩池;

2.3 出水检测

二级出水进入石英砂过滤装置, 进一步对微量悬浮物进行去除, 对石英砂过滤出水取样检测, 如果检测达标, 则调节p H后外排或进入清水池回用;如果某一指标不达标, 则返回入综合调节池, 进行下一轮处理。

3 应用案例介绍

在2015年7月16日, 对进入综合废水调节池的各企业排出的电镀废水综合调节后进行多级物化处理, 工艺步骤如下:

3.1 一级反应

首先检测综合调节池中废水p H值为:1.6, 重金属离子情况为:Cr6+-72.8mg/L, Cu2+-72.6mg/L, Ni2+-123.5mg/L。则首先向废水中加入氢氧化钠将p H调至3, 通过管道混合器按铬离子浓度的16倍 (1164.8mg/L) 向废水中投加硫酸亚铁, 废水进入反应池反应完全后加入氢氧化钠将废水p H值调节到8.3。然后投加PAC反应5min, 再投加PAM反应20min后, 进入斜管沉淀池沉淀3个小时, 污泥区的污泥则外排进入浓缩池, 经板框压滤机压缩后作为危废外运处理剩余, 澄清后的上清液进入二级反应。

3.2 二级反应

检测一级反应后水中剩余微量重金属离子浓度为:Cr6+-0.12mg/L, Cu2+-22.1mg/L, Ni2+-27.7mg/L。一级反应出水中加入重金属离子捕集沉淀剂 (和水的比例1000mg/L) 搅拌20min, 然后在反应池中加入PAC (和水的比例10mg/L) 搅拌5min, 再加入PAM (和水的比例4mg/L) 搅拌充分混合反应后进入斜管沉淀池进行固液分离, 上清液进入经过石英砂过滤后进入回用水池将p H值调节至8.5后排放。经检测, 石英砂微滤出水达到国家综合排放标准《GB8978-1996》, 可以外排。

4 结语

(1) 采用多级物化处理电镀废水, 通过两级反应并在最后设置过滤器, 在末端检测口处设置回流系统, 可以最大限度的保证废水的达标率。 (2) 多级物化工艺具有流程简单、设备运行可靠、操作维修方便、运行成本较低的特点, 并且易于实现自动化控制, 设施操作管理方便, 可以减少工人的劳动强度, 具有良好的经济和社会环境效益。

参考文献

[1]朱雷, 王劲松, 熊正伟, 等.某电镀基地含镍废水预处理工艺设计与优化[J].水处理技术, 201642 (4) :133-135.

[2]王友安, 赵桂芳, 赵慧捷, 等.电镀行业污染控制与环境治理[J].工业安全与环保, 2008, 34 (11) :52-53.

[3]李欲如, 张刚, 梅荣武.浙江省电镀行业问题分析与污染整治对策[J].环境科学与管理, 2013, 38 (1) :76-80.

FES处理电镀废水的固定床工艺研究 第4篇

电镀业是当今全球三大污染工业之一,随着科学技术的发展电镀工业的规模亦在不断扩大,排放的废水量也越来越大。电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、极板清洗废水和车间清洗废水等,其中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸和碱[1]。电镀废水污染的水体进入土壤,在农产品中积累,从而进入食物链。重金属一旦通过食物链进入人体,不会发生分解,而是积蓄在体内,对人体造成潜在性的危害,例如,引起致畸、致癌和致突变等。因此,如何有效去除水环境中的重金属具有十分紧迫的现实和长远意义。

电镀废水的处理方法主要有化学沉淀法、氧化还原法、溶剂萃取分离法、吸附法、膜分离技术、离子交换法、生物处理技术等。生态浮床是生物处理技术的一种,它是运用无土栽培技术原理,将现代农艺、生态工程措施相结合,是一种水面无土种植植物技术,属于原位生态修复技术[2],又被称为生物浮床、人工浮岛和人工浮床。植物根系有着强大的吸收、吸附作用,可以截留水中氮、磷等营养物质,再通过定期收割植物将其搬离水体,已达到净化水质的目的[3]。自20世纪70年代末在德国设计建造并投入应用开始,已经广泛应用于农业废水处理、城市污水处理、富营养湖泊治理等方面[3]。余俊等采用生态浮床技术研究不同水力停留时间(HRT)、pH值、曝气强度及污染负荷条件下美人蕉对含铜废水的修复效果,结果发现美人蕉生态浮床系统对含铜废水具有较好的处理效果[4]。生态浮床对于重金属废水尤其是对电镀废水的处理效果相关研究较少。

将9种水生植物本地种采用模拟生态浮床技术,对净化电镀废水中重金属的综合能力进行评价。通过观测植物的生长状况和电镀废水中重金属的净化效率两方面,筛选生态浮床处理电镀行业重金属废水的植物优势种,为生态浮床实际应用于电镀废水处理提供理论基础。

2 材料和方法

2.1 实验材料

植物:凤眼莲(Eichnornia crassipes)、空心莲子草(Alternanthera philoxcroide)、鸭跖草(Commelina commelis)、紫鸭跖草(Setcreasea purpurea Boom)、黑麦草(Lolium perenne)、水芹(Oenanthe jauanica)、李氏禾(Leersia hexandra Swartz)、美女樱(Verena hybrida)、沿街草(Ophiopogon bodinieri)等9种水生植物,采自浙江师范大学校园及附近地区,移栽于浙江师范大学生物园中。

废水:人工配制实验污水,污水中重金属的浓度污水中主要重金属的原始浓度见表1。

2.2 实验的设计与运行

供试植物多为杂草,用模拟生态浮床方法能够有效控制其过度繁殖。植物均取自浙江师范大学生物园,反复用去离子水冲洗之后,挑选生长一致且长势相同的植物转移到4.0L的水培容器中,用泡沫板固定,预处理2周后,进行人工配制实验污水和对照处理,重复3次,每天用0.1mol/L NaOH或0.1mol/L HCl调节营养液pH值至6±0.3。植物处理45d后收获,采样测定。

2.3 测定项目及方法

2.3.1 植物生长情况记录

观察记录植株新叶、老叶、根系是否出现明显症状,是否开始枯黄,根系是否出现轻微变色等伤害症状。

2.3.2 污水中重金属含量测定

在15d取水样,将采集水样过滤,用ICP仪测定各水样中Cr、Cu、Zn、Fe等重金属含量。

3 结果与分析

3.1 各种植物在电镀废水中的生长状况

表2结果显示,在实验过程中,重金属污水对部分植物的生长产生明显的毒害抑制作用,如空心莲子草在重金属污水处理下出现烂根现象,新根少而疏、黄而短,老叶产生黄化,叶小而圆,茎粗而短,株高显著下降。有相似症状还有美女樱、鸭跖草、李氏禾、水芹。生长较好的植物有沿阶草、黑麦草、紫鸭跖草等。凤眼莲在污水处理下的生长情况最好,有较多新叶或新芽产生,地下部分根也生长较好,产生较多新根,与对照组植物无显著差异。另外,李氏禾在生长过程中易受到蚜虫侵害,几乎所有的新叶上都布满蚜虫。污水对植物地下部分生长的抑制作用比较地上部分更为明显。

3.2 同植物对电镀废水中重金属(Cr、Zn、Fe)的去除效果

从表3中可以看出,生态浮床系统得到了较好的效果,但不同植物对污水中不同金属的去除效果有所不同。就铬而言,植物去除效果很好,从大到小依次为美女樱、李氏禾、水芹、鸭跖草、凤眼莲、沿阶草、黑麦草、紫鸭跖草、空心莲子草;而对污水中锌的去除效果较好的有水芹、紫鸭跖草、凤眼莲和空心莲子草,去除率都在80%以上;除紫鸭跖草外,其他植物对铁的去除率都在90%以上,效果非常理想。而污水中铜的去除率也都在75%以上,从大到小依次为美女樱、凤眼莲、水芹、鸭跖草、沿阶草、紫鸭跖草、李氏禾、空心莲子草、黑麦草。

4 结论

结合植物生长状况和它们对污水重金属去除效果,通过模拟生态浮床技术进行了研究,结果发现:供试9种植物中凤眼莲、水芹最适合用于对电镀废水中重金属的净化,沿阶草、黑麦草、紫鸭跖草3种植物的抗污性较强,而李氏禾对铬去除能力强但较易遭蚜虫侵害,美女樱抗污性弱,鸭跖草和空心莲子草的抗污和净化能力都一般。

摘要：采用模拟生态浮床方法,从植物生长情况和生态浮床净化效率两方面评价了凤眼莲(Eichnornia crassipes)、空心莲子草(Alternanthera philoxcroide)、鸭跖草(Commelina commelis)、紫鸭跖草(Setcreasea purpurea Boom)、黑麦草(Lolium perenne)、水芹(Oenanthe decumbens)、李氏禾(Leersia hexandra)、美女樱(Verena hybrida)、沿街草(Ophiopogon bodinieri)等9种水生植物本地种对净化电镀废水中重金属的综合能力。实验结果表明:供试9种植物中凤眼莲、水芹最适合用于生态浮床方法对电镀废水中重金属的净化。

关键词：生态浮床,植物,重金属,净化效率,电镀

参考文献

[1]吕维莉,魏源文,邓智年.植物修复技术研究进展[J].广西农业科学,2004,35(2):174~176.

[2]邓玉,倪福全.污染水体的生态浮床修复研究综述[J].环境科技,2014,27(1):14~19.

[3]白丽荣,郑博颖,张勇,等.生态浮床技术及应用的研究进展[J].衡水学院学报,2014,16(4):52~54.

电镀废水二级FGFE处理工艺 第5篇

大多数电镀厂系综合性多镀种作业, 涉及铬、镍、锌、铜等多镀种, 从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件, 含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰, 但亦有不少电镀厂仍在沿用。

随着科技的进步和环保技术的快速发展, 许多新技术开始应用于环保行业了, 其中以平湖某环保公司自主研发的利用强氧化剂为核心的FGFE物化反应技术在电镀行业整治中发挥较为积极的作用, 此项专类技术环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。

1 二级FGFE反应技术处理混合电镀废水工艺机理

破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的, 因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端, 对管理人员的素质和操作人员的责任心都提出较高的要求, 在工程设计与实际应用中具有一定的局限性。

相比起来, 以“二级FGFE物化沉淀+气浮”为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序, 废水可直接混合并进入独立设置的调节池内, 进行水量水质调节, 然后通过水力提升至一级和二级FGFE反应系统内, 在一定条件下反应后进入沉淀分离和气浮分离工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理, 而是直接混合处理, 因此亦名“一体化处理技术”, 其工艺说明可表示如下:

一级FGFE通过在酸性条件下投加硫酸亚铁和双氧水形成芬顿反应[1], 即:

Fe2++H++H2O2=Fe3++H2O+·OH

羟基自由基具有很强的氧化性。在芬顿反应中, 是以亚铁离子 (Fe2+) 为催化剂用过氧化氢 (H2O2) 进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系, 也称芬顿试剂, 它能生成强氧化性的羟基自由基, 在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏, 最终氧化分解。硫酸亚铁与双氧水的作用:二者提供需要通辑芬顿反应的化学离子, 即亚铁离子和双氧水, 通过二者之间反应产生具有强氧化作用的氧自由基, 对一些难生物降解的化学物质进行化学处理, 如脱色、提高废水的可生化性等, 是用在生化处理前的预处理手段。氧化钙的作用是调整因芬顿反应后出水的pH值, 可以使铁离子形成大量的絮体, 将废水中的绝大部分SS去除, 同时希望通过絮凝作用还可以吸附部分有机物、色度等, 达到最佳的去除效果。PAM高分子混凝剂的作用是形成较大的矾花, 从而使后续沉淀更加彻底。

在上述反应中, 偏磷酸盐被氧化成正磷酸, 从而和钙离子反应去除, 可以更好的保证水中总磷的稳定达标。

在二级FGFE反应中, 重金属离子被再一次去除, 使得重金属的稳定达标更好的得到保证。采用此技术工艺流程如图1所示。

混合废水经厂区收集管道流至调节池, 由耐腐蚀性一级污水泵提升至一级FGFE反应器中, 在空气辅助作用下, 水中重金属离子及CN-等在反应池内发生无数氧化还原絮凝沉淀反应, 通过一系列反应达到转化沉淀目的。出水经过自动控制系统投加PAM混凝后自流至斜管沉淀池进行泥水分离。沉淀出水再经过二级FGFE反应, 经过相同的氧化还原反应, 再经液碱调节pH进入气浮进行泥水分离, 再通过硝化反硝化的生化处理去除总氮, 清水经过砂滤后即可稳定达标排放或者回用。

斜管沉淀池、气浮刮渣等排放污泥在浓缩池中浓缩后经压滤机脱水处理, 干泥饼中含有大量重金属, 属于危险废物, 交由资质单位进行回收处理。

2 系统主要设计参数

2.1 混合调节池

用以调节不规律排水, 均衡水量水质。设置水力停留时间为8 h, 液位控制器控制提升泵运行。

2.2 一级FGFE反应池

一级FGFE反应池为本工艺的核心部件, 一级FGFE反应混凝沉淀系统主要通过对应药剂的投加、不同pH及水力反应条件的组合等氧化还原反应、泥水沉淀分离过程, 实现对六价铬的还原、简单破络合, 保证大部分重金属、SS等污染物质的去除。一级FGFE水力停留时间为60 min, 接触反应时间为45 min。

2.3 初沉池

脱除污水中大量的重金属沉淀物。用以实现反应池出水中的泥水分离。表面负荷取1.0 m3/ (m2·h) 。

2.4 二级FGFE反应池

二级FGFE反应混凝气浮系统主要通过对应药剂的投加、不同pH及水力反应条件的组合等氧化还原反应、泥水气浮分离过程, 实现进一步的破络合, 保证在中性条件下重金属的全达标以及对废水中所含油脂、表面洗涤剂等污染物质的充分去除。此外, 相对于其它工艺, 反应池亚铁还原本身生成的Fe3+具有良好絮凝作用, 在控制pH为7～10的情况下, 生成的絮凝体大而稳定, 易于沉淀。

2.5 气浮池

反应池出水中含有悬浮物质, 这些通过机械作用强制固化的重金属物质可能会重新溶出而造成出水中重金属物质的超标, 在反应池后设置气浮池可以有效的将各类悬浮物质除去。

2.6 反硝化、硝化池[2]

生物反硝化反应池主要通过营养比、pH、兼氧等条件的合适控制, 培养与稳定专性反硝化菌的世代生长更替, 保证短程反硝化作用效果, 实现对硝态氮的充分去除, 保证出水的总氮达标。好氧生物系统主要通过好氧作用保证生化系统微生物兼氧性的转换及自身生长指数、性能的调理, 同时对剩余的有机污染物进行好氧生物降解, 保证出水有机污染物水平。

2.7 机械过滤器

二沉池出水在管道内加入絮凝剂, 絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程, 水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附, 使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低, 因而粒子间相互排斥能降低, 相互接近而凝聚, 水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后, 在粒子间产生架桥联接, 逐步形成较大的絮凝体, 经过机械过滤器时, 为砂滤料载留。

机械过滤器的吸附是一种物理吸附, 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作, 当进出水压差达到一定压力时, 则可用反冲洗的方法来进行清洗, 可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走, 有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等, 并防止滤料板结, 使其充分恢复截污能力, 从而达到清洗的目的。

3 影响水质因素

3.1 二级FGFE反应对系统的影响

FGFE是是本技术的关键处理设施, 其主要参数的设计直接决定着系统出水效果的好坏。在水质一定的情况下, 进水流量、组合药剂的投加量、进水方式以及接触反应时间是关键设计参数。

在进水pH值为1～3的条件下, 采用的硫酸亚铁5 mg/kg, 双氧水3 mg/kg整个反应器接触时间为30～45 min, 提供空气量为0.1～0.13 m3/min时, 水样分析表明, 在此条件下, 污水中含有的高危险物质Cr6+及CN-等能够良好的转化为低危险、易除去的Cr3+及CNO-等。

3.2 水中空气的影响

FGFE反应池中出水含有大量的污泥, 在进行生化前必须尽量脱除。本工程设计之初由于没有充分考虑污泥沉淀问题, 在斜管沉淀池中经常发生污泥上浮现象, 原因即为水中含有的空气在没有完全脱除之前已经被投加碱及PAM包裹在絮凝体内, 造成污泥密度变小而上浮。

3.3 pH值的影响

重金属沉淀对pH要求较高, 所以采用pH自动控制器来投加NaOH量。

3.4 气浮、机械过滤器的影响

气浮的作用主要将出水中可能含有的悬浮物除去, 避免固化重金属重新溶解到清水中, 机械过滤器主要为了去除生化出水中的SS, 达到出水达标的目的。

3.5 工程投资与运行费用

以FGFE反应技术为主体的污水处理工艺[3]无论是理论上还是工程应用上已经日渐成熟, 尤其是此类技术为核心的一体化处理工艺应用于电镀废水处理工程更有着传统工艺无法比拟的优越性。一体化技术处理电镀废水不需铺设多种管路, 避免了因分类收集作预处理带来的管路复杂、设备多、加药量大、控制要求高等弊端, 因此工程投资费用省、运行费用低, 如表1。

3.6 反应器药剂异常对系统的影响

反应器中药剂是一直处于消耗状态的, 当其不能按时准确投加时反应器处理效果变差, 甚至出水不能达标, 此时需要及时备齐药剂, 保证系统连续运行。因此, 在反应器结构设计时必须考虑到此种情况的发生, 可以通过设置多个独立并联的加药系统。

3.7 结 果

实例工程于2010年11月开工, 2011年7月竣工并调试, 2011年10月通过当地环保部门监测验收。部分监测结果如表2所示。

监测结果显示, 本工艺对重金属的去除率均在95%以上, 出水明显优于排放标准。

4 结 论

(1) 本工程实例显示, 一体化污水处理技术应用于电镀混合废水处理工程不仅投资省、运行费用低, 而且操作简便、处理效果高效稳定。

(2) 本工程出水中Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为0.002 (Y) mg/L、0.14 mg/L、0.07 mg/L和0.13 mg/L, 去除率高达99.4%、99%、99.5%和96%, 出水水质稳定达到国家《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008) 表3特别排放标准。

摘要：浙江省某电镀厂规模为1200 m3/d的电镀混合废水主要含有Cr6+、铜和镍等重金属污染物, 采用以“二级FGFE物化沉淀+气浮”为主体的处理技术, 在进水Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为46.34 mg/L、14.9 mg/L、25.7 mg/L和3.1 mg/L时, 出水中Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为0.002 mg/L、0.14 mg/L、0.07 mg/L和0.13 mg/L, 去除率分别达99.4%、99%、99.5%和96%, 实现了重金属的稳定达标, 出水水质良好, 部分出水回用。

关键词：二级FGFE反应器,电镀混合废水,回用

参考文献

[1]张国卿, 王罗春, 徐高田, 等.Fenton试剂在处理难降解有机废水中的应用[J].工业安全与环保, 2004, 30 (3) :17-19.

[2]尚海涛, 杨琦.A/OMBR处理回用城市生活污水的中试研究[J].净水技术, 2009, 28 (2) :45-49.

FES处理电镀废水的固定床工艺研究 第6篇

1 微波化学法的反应原理和技术特征

1.1 原理

微波化学法是运用微波场, 从而对物质进行加热处理, 而且能够在低温的条件对物质进行催化, 实现物质的快速穿透能力, 能够起到灭菌的功能。其反应的原理是将水分子和污染物以及有机物混合在一起, 使之发生反应, 借助敏化剂的效果, 从而使污染物转化成悬浮物, 将污染物去除。

1.2 技术特征

微波化学法具有其优势, 是传统的方法不能比较的, 其能够将大部分的污染物去除, 而且降解的反应效果非常好, 污染物的沉淀速度快, 污染物能够很快的出水。而且使用此工艺不会浪费大量的时间, 设备的体积小, 不会占据很大的面积, 而且工程在使用的过程中不会消耗过多的成本。工程在建设的过程中不会浪费太多的时间, 而且不用花费大量的时间去调试, 能够将污水中的细菌和藻类植物去除。此工艺具有兼容性, 能够对不同的污水进行处理, 在不同浓度、不同酸性值中的污水中都可以进行处理。此工艺在操作的过程中是比较灵活的, 能够实现设备的分散化的处理。

2 应用实例分析

2.1 微波化学法施工的工艺流程

微波化学法使用的工艺流程如图1所示。

微波化学法的各个构筑物处理效果如下:

调节池的作用主要是对水量的调节, 然后对混合水质进行分析, 在水质比较稳定, 而且能够进行连续进水的条件下, 就可以进行微波化学法, 从而能够减少在废水处理的过程中造成的对构筑物的冲击。

混合器的作用在于将污水与各类添加剂结合在一起, 从而能够实现废水与添加剂的混合, 能够对废水进行振荡。

微波反应器的作用是将废水与添加剂发生反应, 从而运用物理反应的方法, 促进微波化学法的进行, 促进物化反应的进行。

沉淀过滤设备的作用在于实现固体和液体的分离, 实现对废水的排放和回收利用。

当污泥被分离出来后, 会进入污泥浓缩罐中, 从而能够减少废水中污泥的含量, 然后再使用泵压板将污泥进行压缩和缩水处理, 从而能够在缩水后产生大量的干泥, 进行无公害处理。

2.2 水质监测结果和排放的标准分析

在对某电镀厂的废水处理进行分析的基础上, 分析废水中物质的含量, 然后对废水进行分类回收, 采用整合处理的方式, 从而将废水中的不同物质分离出来, 在废水收集完成后, 运用生化法进行处理。在废水的处理过程中, 由于电镀企业在对镀件进行防油处理的过程中, 会产生镀件生锈的问题, 这些生锈的镀件也会在废水中产生大量的杂质。面对这一问题时, 在对电镀废水进行处理时, 运用微波化学法能够很好地处理这个问题。

3 结语:

运用微波化学工艺对电镀废水进行处理, 效果好, 而且不会耗费太多的成本, 实现了经济效益和社会效益, 在企业中应用是比较普遍的。微波化学法具有其优势, 是传统的方法不能比较的, 其能够将大部分的污染物去除, 而且降解的反应效果非常好, 污染物的沉淀速度快, 污染物能够很快的出水。当污泥被分离出来后, 会进入污泥浓缩罐中, 从而能够减少废水中污泥的含量, 然后再使用泵压板将污泥进行压缩和缩水处理, 然后再对一些难以分解的物质进行二次处理。

摘要：本文主要分析了微波化学工艺的相关技术和反应方面的原理, 并针对已经有的理论研究的基础上, 分析工程在实践过程中的微波化学工艺在处理电镀废水时的效果, 对某电镀废水处理厂采用微波化学工艺的实际应用进行分析, 从而分析该工艺的优点, 此工艺不会消耗大量的成本, 而且在实施过程中不需要太复杂的调试, 而且运行的效果好, 不会污染环境, 能够实现经济效益和生态效益的双赢, 而且, 此工艺能够将污水回收利用, 实现了节能环保的效果。

关键词：微波化学工艺,电镀废水,废水处理

参考文献

[1]马前, 包樱.电镀工业园区废水生物与化学两级处理工艺的研究[J].工业水处理, 2012, 05:48-51.