聚丙烯常用生产工艺

聚丙烯常用生产工艺（精选8篇）

聚丙烯常用生产工艺 第1篇

摘要：在当今社会飞速前进的背景下，随着我国人民群众生产、生活水平的不断提升，人们对化工产品的需求越来越大，要求越来越高，伴随着我国化工产业研究的不断扩展、创新，各种新型的化工材料出现在人们的视野中，并且由于新材料自身附带的与社会发展应用更加贴合的实用性功能，逐渐受到社会各界人士的关注。近年来，氯化聚丙烯（PropyleneResin，CPP）作为一种较为优秀的新型化工产品十分受到人们的喜爱，随着我国研究人员在氯化聚丙烯生产及产品开发领域的相关研究不断的深入，对氯化聚丙烯的品种分支也越来专业、细致。本文通过对现阶段下我国氯化聚丙烯的生产工艺、研究开发等进行概述、分析，并针对其发展现状等提出优化策略，以求为我国氯化聚丙烯的发展做出一份贡献。

关键词：氯化聚丙烯；生产工艺；改性开发

“氯化聚丙烯”英文名称PropyleneResin，简称CPP，化工产品CAS编号为68442-33-1，是一种树脂类化工产品，其由聚丙烯（PP）改性而来。对于物理性质来说，其物理性质相比其他类似物质较为稳定，常态下，氯化聚丙烯其物质成品为白色或者淡黄色，对水、酸、碱等物质可耐性强，同时具有较高的透性且无毒无味、不易燃具有较为优异的安全性。理论状况下氯化聚丙烯的物理熔点在100-120摄氏度，150摄氏度以下仍旧可以保持较为稳定的化学性质，但是在180-190摄氏度时其化学结构便会开始崩塌，逐渐分解。针对化学性质来说，氯化聚丙烯不易融于醇类和脂肪烃熔剂，但是可以较好的融于芳烃以及酯类熔剂，所以在市面上很多领域对于氯化聚丙烯都有着极为广泛的应用。

1氯化聚丙烯的生产工艺概述

有相关研究表明，氯化聚乙烯是经由聚丙烯产生的氯化反应生成的，其反应原理是通过聚丙烯（CnH2n）与氯化物（XCl2）进行化学反应，进而由反应生成氯化聚丙烯（CnH2n-xClx）以及氯化氢溶液（XHCl），其反应方程式如下：CnH2n+XCl2——CnH2n-xClx+XHCl根据上述原理，通过氯化反应的方式、方法的差异性，我们可以将氯化聚乙烯的生产工艺分为以下三种方法：溶剂氯化制造方法、固相氯化制造方法、水相悬浮氯化制造方法。

1.1溶剂氯化制造方法

在我国生产制造氯化聚乙烯的发展过程中，溶液法曾经是人们生产中最为常见也是应用最为频繁的制造氯化聚乙烯的方法之一。传统的溶剂法中，人普遍使用将聚丙烯树脂（PP）和四氯化碳（CCl4）或加以氯苯（C6H5Cl）、四氯乙烷（C2H3Cl4）等溶剂，按照一比十一到十六的用量加入反应用反应釜中，振荡均匀，并予以加热，使其在平均温度大于100摄氏度的恒温加热下溶解，溶解后再将一定量的“引发剂”BPO加入反应釜中促进反应发展，之后将反应釜置于恒温（最高温度在99摄氏度与129摄氏度之间）、恒压下连通氯气，使氯气均匀进入反应装置从而进行氯化反应。与此同时，操作人员可以通过控制反应副产物氯化氢（HCl）的量来控制反应的进程，等到反应所产生的氯化氢（HCl）达到标准数值时，将剩余的氯气及氯化氢等物质排除干净。反应终了后，脱除反应溶剂中的四氯化碳等废物，再将反应溶液经由烘干、粉碎、重塑等过程得到人们所需要的物质——氯化聚丙烯。其具体反应流程如下图1：上述方法由于其操作较为简单，反应易于调控，氯化程度保持在较为稳定的百分之五十到百分之六十之间，曾是我国最为常见的氯化聚乙烯制造方法，但是其生产制造环节所产生的资源浪费及环境污染问题也不容小视，所以在一九九五年，随着《蒙特利尔议定书》的签署，这种方法已逐渐被时代所抛弃。

1.2固相氯化制造方法

固相法氯化制造方法一般是将原材料聚丙烯干粉放置在附带“粉末收集器”的固定床内，在辅助紫外线光或单质氟元素的诱发状态下将固定床内通入氯气从而使反应床内产生氯化反应，进而得到所需的氯化聚乙烯产品的过程、方法。这种方法的操作工艺十分的简单，但是由于反应属于的是非均相反应，十分容易造成操作过程中的氯化不充分，造成大量的未进行充分氯化反应的部分，极易导致一定的浪费，同时这种方法的反应热散发较为困难，任何的不小心都容易造成反应的焦土化、使得反应产品变色，所以这种方法在人们日常生产中极少使用。

1.3水相悬浮氯化制造方法

有关氯化聚丙烯的水相悬浮法一般使用将作为原材料的聚丙烯(PP）先使用有机溶剂等物质进行一定程度上的膨胀或粉碎后，将已经转变为聚丙烯颗粒的颗粒粉末融入已经加入乳化、分散、引发等物质的反应釜中，使之完全混合直至聚丙烯颗粒陈悬浮状融于整个反应釜中，予以加热后，将反应釜中通入氯气，进行氯化反应，带氯化反应进行结束后，移除反应用氯气及其反应剩余物质，最后将反应生成物进行水洗脱酸、中和脱水、干燥等步骤后制得人们需要的氯化聚丙烯产品（CPP）。该方法流程图如下图2：正常情况下，上述反应所生成的产品氯含量普遍在52%到63%左右，同时由于这种方法的操作并不十分困难，对客观环境的要求程度不高，低成本优势较为客观，制造出的产成品含氯量优势较为明显，所以这种水相悬浮的氯化方法已逐渐被世界范围内的化工企业、化学实验者所接受。

2氯化聚丙烯其相关改性产品的开发

2.1氯化聚丙烯合成改性产品研发的进展

至今为止，国外对于CPP的合成改性研究倾向于对于进行“氯化接枝或共聚型聚丙烯（CCPP）”的研究，针对其的改进方法有两种:一种是由聚丙烯氯化后再进行改性反应，比如，针对CPP进行的二元氨改性或制造含固定生化酶的氯化聚丙烯（CPP）薄膜的反应等，另一种是将聚丙烯改性后再针对人们需要进行氯化，比如将聚丙烯（PP）在原位上接枝甲基丙烯酸2-羟乙酯（2-HEMA）等接枝合成技术。在我国，对于聚丙烯合成改性产品的研究已经持续多年，国内各大研究机构针对水相悬浮的效率研究已获得明显提升，近年来有报道称，我国已开始使用马来酸酐来操作对氯化聚丙烯的改性工作，但对与其相关领域仍旧需要未来科研人员的持续、深入研究。

2.2氯化聚丙烯改性产品的开发

由于氯化聚丙烯在被人们作为涂料、油墨等物质时需要加入苯溶剂或二甲苯溶剂等有机溶剂进行溶解后才可使用，但是有机苯具有易挥发的性质，使用中挥发的苯等物质会对人体、环境均造成一定量的伤害。所以研究者们致力于对需使用氯化聚丙烯进行改性研究，以期其能在保持原有特性的情况下，改善对人身、环境的危害。目前，最为突出的研究是针对马来酸酐与丙烯酸的接枝改性。

2.2.1氯化聚丙烯和马来酸酐基团间的接枝反应

该接枝反应作为目前最为常见的接枝反应其应用的原理是将CPP分子的分子链上链接酸酐基团（MAH），这种做法最基本的改善就是当将氯化聚丙烯作为底漆使用时，由于接枝过程中极性马来酸酐基团的加入使其的附着力的得到了十分显著的提升。例如在美国一家公司开发的CP系列底漆中就是用了含氯量为百分之二十的CPP，后用马来酸酐改性的方法进行改性的同时加入了属于活性基团的酸酐基团，将制作后的成品进一步的改性，逐渐扩大该CPP其改性产品的应用范围。

2.2.2氯化聚丙烯与丙烯酸基团的接枝改性

一般情况下，CPP通常作为促进PP附着力的促进剂使用，因为CPP与现阶段人们较常使用的丙烯酸涂料兼容性较差，所以CPP在我国一般只能作为底料，然后再辅以其他涂料覆盖，通过化学接枝方法的改性，在氯化聚丙烯颜料中加入丙烯酸基团，用以提高其产成品与丙烯酸涂料的兼容性，从而提高裝凃工程的工作效率，简化工作程序。据我国现阶段的研究表明，合成“CPP、MMA、ST”三元接枝胶黏剂富裕聚丙烯涂料具有较为优异的粘合性。其实验表明，在其接枝工艺过程中最为合适的反应条件为91摄氏度左右，反应时间应控制在2小时内，CPP、MMA、St、BPO各物质间的重量比为100:1:1.2:0.3。最近几年各国均大力开展了有关氯化聚丙烯的合成改性研究，并将研究后的成品，用作树脂涂料、胶粘剂、油墨等材料，改性后的氯化聚丙烯不但具备了之前所没有的优良的覆盖性，同时还能与聚烯烃、聚酯等材料近乎完美的结合在一起，在省略了材料，简化了涂装的步骤的同时又不会影响使用后产品的质量、以及外观的光泽度等指标。

3结语

综上所述，在我国化工研究领域，氯化聚丙烯具有生产程序简单、易操作、生产产品性质稳定、可使用的范围较广泛的优点，所以在我国未来的生产生活中经改性后的氯化聚丙烯在改善了其对环境、人体的影响的的前提下，同时具有传统氯化聚丙烯的优异性能的CPP改性产品将被广泛的使用。对氯化聚丙烯的研究仍处于摸索阶段，现如今存在的方法大多在满足的人们要求的同时存在一定的问题，对此建议我国的CPP生产厂家积极引进国外较为先进的技术、加大对CPP改性研究的重视程度，以促进我国氯化聚丙烯的相关领域发展将更快、更好、更强。

参考文献

[1]陈尔凡,李晓洋,马驰,等.马来酸酐接枝氯化聚乙烯/聚丙烯热塑性弹性体的制备及表征[J].化工新型材料,2014(04).[2]宋斌.氯化聚丙烯的合成发展[J].广东化工,2010(10).[3]王若鹏,许戈文,黄毅萍,等.氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究[J].应用化工,2015(7).[4]郭世学,孙军勇,高美华,等.丙烯酸酯类接枝改性氯化聚丙烯的力学性能研究[J].化学工程师,2016(8).

聚丙烯常用生产工艺 第2篇

摘要：设计将高、低浓度废气分开处理,配料、反应釜有组织排放、储罐区废气通过收集管道接至冰乙二醇吸收塔,去除废气中的各种污染物质,采用乙二醇吸收.车间和污水站收集的元组织排放废气和水吸收塔出口的废气一起进入废气总管,采用酸碱两级吸收,分别用于净化氨和其它酸性废气.作 者：方薇 占宏 作者单位：方薇(浙江东天虹环保工程有限公司)

占宏(杭州兴业园林市政工程有限公司,浙江杭州,310015)

聚丙烯生产工艺发展 第3篇

1 聚丙烯生产工艺发展

根据反应介质及反应器构型的不同, 聚丙烯生产工艺主要有:淤浆法、本体法 (包括本体-气相法组合) 和气相法。

1.1 浆液法

世界上最早用于聚丙烯生产, 直到20世纪80年代, 它还占主要地位。特点是将丙烯溶于惰性烃类稀释剂中进行聚合, 主要有意大利的Montecatini工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。

该工艺流程长, 成本高, 操作与投资费用较高。除生产少量高性能的塑料合金外, 自20世纪80年代以后, 新、改建的大型聚丙烯装置基本不再采用。

1.2 本体法 (本体-气相法组合)

该工艺特点是反应体系中不加任何其它溶剂, 将催化剂直接分散在液相丙烯中进行聚合反应。20世纪70年代后期的装置大都基于此法。

本体法工艺有过多种工艺路线。根据聚合反应器的不同, 可分为釜式聚合工艺和管式聚合工艺, 经过多年的发展和竞争, 目前应用较多的主要有Basell公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypo工艺和Borealis公司的的Borstar工艺等。

Spheripol工艺自1982年首次工业化以来, 是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。它是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺, 采用一个或者多个环管反应器和一个或多个串联的气相流化床反应器, 在环管反应器中进行均聚和无规共聚, 在气相流化床中生产抗冲共聚物。虽然流程相比之下较长, 但设备简单, 投资不高, 操作稳定可靠, 产品性能好。

Hypol工艺于20世纪80年代初期开发成功, 采用HY-HS-II催化剂 (TK-II) , 是一种多级聚合工艺。它把本体法丙烯聚合工艺的优点同气相法聚合工艺的优点融为一体, 是一种无溶剂、不脱灰能生产多种牌号聚丙烯产品的组合式工艺技术。

Borstar是双峰聚丙烯工艺, 于2005年首次投产建成。它采用双反应器的基本配置, 当生产均聚物和无规共聚物时, 采用一台环管反应器串联一台气相反应器;当生产抗冲共聚物时, 再串联一台或两台气相反应器。这取决于产品的橡胶含量, 比如生产橡胶含量非常高的抗冲共聚物时, 则需要第二台气相反应器。该工艺特点是在超临界条件下操作, 环管反应器的典型温度为80-100℃、压力5.0-6.0MPa G;气相反应器的操作条件80-100℃、压力2.5-3.5MPa G。它可生产从非常硬到非常软的产品, 也能生产多峰产品。

1.3 气相法工艺

气相法工艺自20世纪70年代后期发展迅速。特点是丙烯直接气相进行聚合反应, 单体浓度远低于液相丙烯, 一般不需要预聚合, 反应器泄压更简单容易;无论规模大小, 一般只需配置1台均聚反应器和1台抗冲反应器的组合;反应后的PP粉末大多采用脱气仓、净化仓一步处理, 因此有流程短、设备少、开停车方便、适宜抗冲共聚物生产等优点。此外, 气相聚合系统内没有大量液烃, 安全性更好。但气相反应器易形成局部过热引起聚合物结块, 导致装置停车, 因此其连续运行周期比不上环管装置。

各种气相法工艺的区别主要是反应器类型和催化剂的不同, 可分为气相搅拌床工艺 (立式搅拌床、卧式搅拌床) 和气相流化床工艺。

1.3.1 Innovene工艺

该工艺的特点是其独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。物料在反应器中的停留时间分布接近柱塞流形式且分布范围很窄, 走短路的催化剂很少, 1台这种反应器的性能相当于3台以上的串联返混式反应器。因此, 该工艺具有开车简单, 产品切换容易, 过渡料很少, 聚合物产量高, 能耗低等优点。

该工艺的另一特点是在第一和第二反应器中间设置了气锁系统。该系统可避免物料在两反应器间互相串流, 从而影响产品质量。

采用Innovene的专利—CD催化剂, 具有高活性和高选择性, 无需预处理, 可生产均聚物、无规共聚物和在较宽范围内刚性和冲击强度平衡性极好的抗冲共聚物。

1.3.2 Novolen工艺

Novolen工艺在1969年由BASF公司开发成功, 现为ABB Lummus公司所有。Novolen工艺特点是反应器操作模式灵活, 通常采用两台75m3的立式气相搅拌釜, 根据需要可串联或并联操作。用单釜可生产均聚物、无规共聚物及三元共聚物;用串联的双釜可生产抗冲或嵌段共聚物;用并联的双釜可使均聚物的生产能力提高70-100%。

反应器内装双螺带式搅拌器, 使催化剂在气相单体中均匀分布。但动力消耗比液相搅拌大得多。反应器靠丙烯气的循环撤热, 由于丙烯聚合的反应热比液体丙烯的蒸发潜热大得多, 所以丙烯循环量较大。

该工艺不需脱灰和脱无规物, 省去了脱臭过程。可生产丙烯均聚物、无规共聚物、三元共聚物和橡胶量高达50%的抗冲共聚物以及高刚性产品。

1.3.3 Unipol工艺

Unipol工艺是80年代中期由UCC公司和壳牌公司联合开发的, 现由DOW拥有。它具有简单、灵活、经济和安全的特点。

采用高效的SHAC系列催化剂, 无需预处理, 可生产等规度高达99%的均聚物、具有宽熔体流动速率范围的无规共聚物以及乙烯含量高达19%、橡胶含量高达38%的具有较好刚性和抗冲击性能的抗冲共聚物。

采用先进的气相流化床技术, 反应器返混非常充分, 使得产品性能保持非常均一, 只用很少的设备 (采用一个大的气相流化床反应器生产均聚物和无规共聚物, 再串联一个反应器可生产抗冲共聚物) 就能生产出全范围的产品。由于设备少, 流程简单, 布置紧凑, 使得操作、维修费用低, 提高装置的稳定性、可靠性;还可以配合超冷凝态操作, 有效地移走反应热, 从而能使反应器在体积不增加的情况下提高很大的生产能力, 节省装置投资。

1.3.4 Spherizone工艺

Spherizone工艺是Basell公司在Spheripol工艺的基础上发展而来的, 使用新开发的多区循环反应器 (MZCR) 替代了环管反应器, 其它工段相同, 在生产抗冲共聚物仍需设置一个气相共聚反应器。

多区循环反应器可分成2个可以独立控制反应条件 (反应温度、氢气浓度、单体浓度) 的反应区域, 丙烯有气相和液相两股进料, 聚合物颗粒在这2个反应区域内快速多次循环 (超过50次) , 使得粉料均一性非常好, 可生产出MWD很窄到很宽的均聚物、性能改进的无规共聚物和新的产品, 如双无规共聚物、均聚/无规聚合物等。

2 结束语

我国聚丙烯产业已步入高速扩张时期, 多套项目仍在建设中, 预计到2020年, 我国聚丙烯产能将增至3100万吨/年。大批聚丙烯装置的投产, 将使国内市场竞争更加激烈, 部分规模偏小、能耗物耗高的落后技术将被淘汰。

聚丙烯工艺技术的发展与催化剂技术的进步密切相关, 国外各大公司都在致力于开发新型的催化剂以及配体。目前, Z-N催化剂仍占主流地位, 一些新型的特种Z-N催化剂在不断应用于工业化生产中。茂金属催化剂近年来发展较快, 用其生产丙烯共聚物是一个重要的发展动向。更为便宜的非茂金属催化剂的开发也成为新的热点。[1]

除了催化剂, 聚合反应器的制造也是聚丙烯装置的关键所在。对聚合反应器进行攻关, 同时深入开展高效催化剂的研发工作, 力求开发具有自主知识产权的全套聚丙烯生产技术, 将是近期国内有关科研设计单位工作的重中之重。

摘要：聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂, 其生产工艺主要有淤浆法、本体法 (本体-气相法组合) 和气相法。本文介绍了聚丙烯的生产工艺发展, 综述了目前比较先进的生产技术, 并探讨了聚丙烯催化剂的新进展。

关键词：聚丙烯 (PP) ,生产工艺,发展

参考文献

[1]段晓芳, 夏知先, 高明智.聚丙烯催化剂的开发进展及展望[J].石油化工, 2010, 39 (8) :834-843.

浅议聚丙烯生产工艺技术 第4篇

关键词：聚丙烯（PP） 生产工艺 催化剂 技术进展 发展趋势

中图分类号：TE624文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）5（a）-0033-01

聚丙烯属于热塑性合成树脂，生活中我们很容易看见它的身影，像是各种材料包装、家具建材等等。为了满足市场的多种需求以及目前催化技术的广泛使用和发展，聚丙烯的生产工艺也获得了更多的发展，一些新技术和工艺也开始被广泛的关注。就现在世界聚丙烯生产工艺来说主要有淤浆法、液相本体法和气相法工艺。各自都有其优势，本体法是使用比较多的；气相法则是因为其生产流程的简单化以及生产能力强，不需要大量的投资这几个优势而获得一定的地位；传统浆液法相比前两种有颓废的趋势。世界上各聚丙烯生产商为了获得更多新产品而采用了催化剂，这也使得聚丙烯产品有了很多的创新产品。目前主要有Basell公司开发的Spherizone工艺技术、Borealis公司（北欧化工）开发的Borstar工艺以及超临界技术等。

1 生产工艺技术进展

1.1 Spherizone工艺

现在世界上最新最先进的聚丙烯生产工艺师由Basell公司所研发的多区循环反应器，人们把这种工艺叫做Spherizone工艺。这项工艺的核心内容是气相循环技术，使用的催化剂为齐格勒纳塔（Z-N），生产的聚丙烯产品不仅具有很强的韧性还能够保证刚性和高结晶度两者共同具备。从一个单一反应器就能获得多单体树脂或者是双峰均聚物。

根据Basell公司对于这种技术的说明，这种技术生产的聚丙烯材料比起用传统工艺生产的材料来说更加的均一，并且生产难度也低一些。在这种工艺的反应器下游接上Basell公司的气相反应器能够获得多想共聚物，这种产品比其他同类产品要有更大的柔韧性和冲击强度。而且对这种技术的产品进行改进也是非常方便的，这样既能够满足普通市场的需要还能够生产新型产品。

1.2 超临界聚合工艺

传统聚丙烯聚合温度都是控制在70～80 ℃，一方面是为了避免轻组分产生气泡另一方面则是因为超过这个温度催化剂就会失效，所以都需要控制在临界点之下，而超临界聚合反应工艺温度超过90 ℃低于100 ℃，获得的聚丙烯产品也是呈现颗粒状。超临界条件下生产聚丙烯产品能够通过控制加入氢气的量来改变聚合物的相对分子质量，例如不加或添加少量的氢气能够获得的聚合物其相对分子质量很高，而且分布窄，这样做能够增强产品的品级灵活度。

2 催化剂研究开发进展及发展趋势

催化剂是在20世纪中期出现的，聚丙烯催化剂的使用是这么多年来使用经验的总结和发展，现代催化剂再使用便利性以及功能上都要强大很多，不再需要经过脱灰、脱无规物处理了。催化剂的活性比起最初的产品来说要高了不止一点半点，早起催化剂的活性只有几十倍，现在能够达到几百万倍，这个差距非常的大。催化剂是当前推动技术发展的主要动力，各种催化剂的利用和发展都还在继续。

2.1 Z-N催化剂

Z-N催化剂是现在世界上使用最为广泛的催化剂，并且这个催化剂体系也是许多催化剂的基础。20世纪末期美国、日本等等世界生产聚丙烯比较先进的国家都是将注意力放在了研究如何提升这个催化剂体系的功能上。

催化剂的性能是跟给电子体联系在一起的，Z-N催化剂发展过程中也是借助给电子体发展起来的。很久之前人们就发现了添加第三组分能够对烯烃聚合行为产生很大的影响，人们把这种第三组分的给电子体叫做Lewis碱。给电子体分为内给电子体和外给电子体，主要是根据加入的方式来进行区分。内给电子体在固体催化剂制备过程中加人，外给电子体在烯烃聚合过程中加人。人们在研究如何提升催化剂性能的时候，都是通过研究给电子体来展开的。

2.2 茂金属催化剂

如果聚丙烯产品是由这种催化剂生产而来，其特点为相对分子质量分布窄、结晶度低、拥有比较良好的透明性以及光泽度、能够和树脂很好的相容、强度和韧性都很不错。Z-N催化剂再合成新型丙烯共聚物方面不是很理想，但是这种催化剂则可以做到，像是丙烯-苯乙烯的无规和嵌段共聚物、丙烯与长链烯烃、环烯烃及二烯烃的共聚物等，因此所以这类催化剂在聚丙烯共聚物生产上拥有很大的前景。

因为茂金属催化剂的使用也让茂金属催化剂的载体研究得到了发展。人通过研究发现，经过载体化后的茂金属催化剂不仅能够让聚丙烯粉料呈现出很好的颗粒状，还能够帮助提升聚丙烯的相对分子质量，比起过去来说能够减少脚的用量，企业的经济成本得到了控制，但是有一点负面影响，那就是载体化后的茂金属催化剂其活性没有之前的高。现在在载体的研究方面主要集中于减少脚的用量以及不影响催化剂活性这两点。

2.3 非茂单活性中心催化剂

除了茂金属催化剂得到了广泛使用，还有一种非茂单活性中心催化剂的研究也比较热门。

这类催化剂因为其容易合成、生产率高、能够有效的控制催化剂成本，并且生产的聚丙烯烃产品种类比较多等特点而拥有一定的市场，本世纪它将会是更加受到关注的一类催化剂，和Z-N催化剂、茂金属催化剂一样带动聚丙烯生产技术的发展。

3 结语

往后的几年聚丙烯生产催化剂的发展方向仍然是以Z-N催化剂体系的发展为主，并且茂金属单活性催化剂的使用范围会得到进一步的扩大，非茂单活性中心催化剂的研究会变得更多。

现在世界上所有的生产聚丙烯产品的公司都在相互的竞争，他们为了提升产品质量和性能主要集中于对聚丙烯生产工艺的改进、催化剂性能的提升、新产品的研发这几个方面。我国的聚丙烯生产工业水平比起世界其他先进国家来说具有一定的差距，因为我国的聚丙烯生产规模比不上国外，这样聚丙烯生产工艺和催化剂的研究就很难有所突破，因此产品的质量以及性能比较不理想，这样在市场竞争中就缺乏竞争实力。那么我们既然先天条件不足，就更加的应该后天努力。首先，我国的聚丙烯产品应该在现有的生产工艺基础上进行改进，通过对产品性能的提升来提高竞争力；其次，多开发新型催化剂、提升催化剂的性能，想办法提升催化剂的活性；最后，还要多开发新产品，尤其是特殊性能牌号产品的研发，从而弥补国内PP产业的不足，以促进塑料和树脂行业的快速发展。

参考文献

[1]孙春燕，刘伟，费建奇，等.多区循环反应器技术及在烯烃聚合中的应用[J].合成树脂及塑料，2004，21（3）：73-75.

[2]吴长江.PP技术进展[J].石油化工，2006，35（3）：289-294.

[3]韩秋风，PP生产技术的研究开发进展[J].塑料制造，2009（6）：71-75.

聚丙烯生产实习报告 第5篇

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导

这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，同时对我国现代石油化工的生产技术、产业现状有了一定的了解，为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础，实习报告《聚丙烯生产实习报告》。

在石家庄炼油厂我们在师傅们的指导下学习工艺流程，爬塔参观学习，初步了解了该厂聚丙稀生产的基本流程和相关操作。现场的各种塔、罐、仪表、换热器、加热炉逐一与书本所学对照，了解了它们的基本性能、操作参数以及注意事项。了解了车间的各个工作岗位的基本情况和要求。同时，我们了解到像这样的企业目前在我国是举步维艰，成本和技术应该是制约他们发展的最大障碍。聚丙烯（pp）是目前用量最大的通用塑料之一，因其具有密度小，价格低，无毒性，加工性能优良，耐腐蚀，透明性好，耐用力龟裂及耐化学药品性较佳等，被广泛的应用于化工，机械，汽车，日用品等各个领域，在制品领域中所占的市场份额越来越大，但pp材料的缺点是收缩率大，韧性差，耐磨性差，低温时脆性更大，作为结构件材料，存在许多不足，这就大大限制了pp的进一步推广应用，为此，提高pp的韧性，可以产生可观的经济效应。

在参观实习里，石家庄炼油厂是一家主要从事聚丙稀的生产和销售。

丙烯酸外墙涂料施工工艺 第6篇

一、施工工艺流程：

二、施工过程（1）基层检查

在每一层墙面上巡察一圈，细心检查，对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，书面通知甲方，需土建方协调解决的问题尽快解决。

施工保护

将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。（2）基面处理工艺

裂缝（土建质量问题，协助处理）

a 沿裂缝剔凿或切割深2-3mm的V型槽

b 清理灰尘，涂刷封闭底漆（提高腻子的附着力）。

c 用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。

预埋件处理

a 将预埋件表面除锈打磨。

b 刷涂防锈底漆。

蜂窝、麻面、孔洞（土建质量问题，协助处理）

a 901胶水加水泥按比例1∶3，对蜂窝、麻面进行修补。

b 干燥后打磨平整、光滑。

残浆

清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位要清理干净，直至墙面无附着

模板接头

用角磨机打磨平顺，平滑过渡。

框架与砖墙接头

沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。（3）批刮腻子：找平外墙腻子三遍

满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下； 

对基面阴阳角线进行找平处理。

待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

砂磨： 

注意打磨接头及边缘，使其平顺过度； 

墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨； 

清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；（4）涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。

a 上底漆前需确认： 

墙面湿度不大于8%； 

表面灰尘已清干净； 

防止交叉污染；

b 涂刷底漆： 

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染； 

涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行； 

滚涂中，防止出现明显的接头； 

及时清理粘在墙上的异物。

c 设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。

d 干燥时间24小时后方可进行下步施工。

e 腻子修补 

底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补； 

待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；（5）涂刷面漆:满喷面漆二遍。

用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在5℃以上，低于5℃以下严禁涂刷面漆；

用搅拌枪搅拌均匀； 

面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂； 

先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等； 

第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工； 

两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。

涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。（6）施工清埋

① 机具清洗 

每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置； 

其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置； 

机械设备及时清理干净，及时检修；

② 施工清理

施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。

丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析 第7篇

（中国石化集团宁波工程有限公司，浙江宁波315103）

摘要：为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程，采用PRo／Ⅱ8．2化工流程模拟软件，对低温

分离单元进行模拟计算，考察了温度和压力对低温分离效果的影响，分析并确立了最佳分离温度和压力范围；在分

离效果相同的前提下，分别比较了丙烯＋乙烯级联制冷、丙烯预冷＋混合制冷和丙烯预冷＋富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点。结果表明：产品压缩机出口压力对分离效果影响较小。在确保下游

装置能够正常操作的情况下，分离压力应尽可能低；分离温度是影响分离效果的主要因素，较为经济的分离温度为一90一一100℃；相对于其他2种流程，丙烯＋乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点，更适合于丙烷脱氢制丙烯＿1＝艺。

关键词：丙烯；丙烷脱氢；低温分离中图分类号：TQ

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文献标识码：A

文章编号：1005鹕54（2011）cr7舢3彤

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Keywords：pmpylene；propanedehydrogen砒ion；law

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目前已工业化的丙烷脱氢工艺均由反应、产品压缩、低温分离、产品精制等几个部分组成，其中压缩和低温分离系统是保证下游产品分离单元正常操作和产品质量的关键环节，也是本装置的主要耗能单元，“三机”（产品压缩机、丙烯制冷机及乙烯制冷

丙烷脱氢制丙烯技术是在异丁烷脱氢制异丁烯

的基础上发展而来的，作为―肿工业化生产工艺已

有近20年的历史，但由于历史上丙烷原料的价格高、丙烯产品低廉，加上此类装置投资较高，使其应

用受到限制。近些年来，随着丙烯需求的不断增长

以及丙烷脱氢工艺技术的发展带来投资成本和操作费用的降低，使得丙烷脱氢制丙烯技术有着更为广阔的市场前景。

收稿日期：20l

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机）能耗约占总耗能的70％qO％。因此，本文将

重点分析低温分离系统，并比较压力、温度以及制冷方式等因素对分离系统的影响。

作奢简介：贾兆年（1964一），男。高级工程师．主要从事化工设计l高海见．通讯联系人，电话：（0574）盯974771．E－叫Iil：鼬j．∞∽＠?in?

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化学工程2011年第39卷第7期

l工艺流程

度越低越有利于烃类分离，低温分离排放气中的丙烷和丙烯夹带量越少，氢气的纯度越高。为达到较为理想的分离效果，减小下游产品精馏单元的负荷，低温

典型的丙烷脱氢制丙烯流程可分为原料预处理、脱氢反应、产品压缩干燥、低温分离及产品精制（包括脱乙烷塔和脱丙烷塔）等单元，流程示意图见图l。

Ct＋

分离温度通常在一9卜一100℃。在此温度区间可

以选择的制冷方式有丙烯＋乙烯级联制冷、丙烯预冷＋混合制冷及丙烯预冷＋富氢气膨胀制冷。1．1丙烯＋乙烯级联制冷

丙烯、乙烯级联制冷是石化T业上常用的制冷方式。乙烯、丙烯分别经过各自的压缩机压缩后，再经逐级冷却冷凝，然后凝液在不同的压力下闪蒸，为低温分离冷箱提供不同温度级别的冷剂。理论上，从提高冷量利用率看，闪蒸级数越多和制冷温度级越多，冷量利用效率越高，但相应的设备投资费用相应增加，操作也越为复杂。图2为丙烯、乙烯级联制冷流程示意图，CWS，CWR分别指循环冷却水上水、回水。产品气经压缩机增压后，分别经过循环水和13℃丙烯冷却至16℃进入分子筛脱水床层，脱水后的产品气（水露点降低至一70℃以下）进入到冷箱逐步冷却至一95℃左右。在此过程中丙烯制冷分别提供13，O，一38℃的冷量，乙烯制冷则提供一65，一100℃的冷量。

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圈l丙烷脱氢制丙烯流程

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反应器出口物料的压力通常为微正压（甚至负压），需由压缩机增压至下游产品分离所需的压力，在确定压缩机出口压力时需综合考虑制冷方式、丙

髟丙烯收率、氢气用户所需压力以及操作费用等因

素，力求找到最佳平衡点。低温分离的目的则是为了将反应物中的氢气、cH。等与轻烃最大程度地分离，尽可能多地回收丙烷、丙烯。一般，压力越高、温

圈2丙烯、乙烯级联制冷流程

Fig．2

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一级的冷剂，轻组分则继续冷凝并依次分离、节流、蒸发，为热物流提供不同温度级的冷量。

1．了丙烯预冷＋富氢气膨胀制冷

1．2丙烯预冷＋混合制冷

混合制冷工艺（MRC）最早应用于天然气液化装置，是在级联式工艺的基础上演变而来的，采用烃类混合物（如：N2，C。，C：，C，，C。，C，）作为制冷剂，代替级联式工艺中的多个纯组分体系，以优化与热物流之间的传热温差，达到提高传热效率的目的。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定。丙烯预冷＋混合制冷则是在单级混合制冷工艺基础上增加了丙烯预冷回路，使得流程更为节能。图3为丙烯预冷＋混合制冷流程示意图，经冷却干燥后的产品气进人预冷冷箱，用丙烯产品气和混合制冷剂预冷至一35℃，混合冷剂中的重组分先冷凝，凝液经分离减压后作为下

浅析聚丙烯生产工艺和应用 第8篇

随着我国经济的发展, 一些生产技术也是在不断的进步, 聚丙烯工艺的技术也是在不断的发展和进步, 目前聚丙烯工艺生产的方法已经完全被气相法和本体法所占据。

1.1 Sphcripol的二代工艺

作为生产工艺之一, Sphcripol的工艺主要就是采用了第四代的催化剂的体系, 然后通过所使用的双环管结构的聚合反应器, 并且能够生产出比较新的品牌, 对于一些预聚合和聚合的反映器的设计中, 他的等级也是在不断的提高, 并且其性能也是更好, 对与一些老的品牌的性能需要不断的进行改进, 以便能够很好的利用相关的形态来进行控制。首先就是使用第四代的催化剂的系统, 然后能够生产出双峰聚丙烯和高刚性、高结晶、高净度的产品。其次就是预聚合和相应的聚合反应的压力等级也是在不断的提高, 并且使用环管的反应器中的一些氢气的含量也是在不断的增高, 并且要扩大使用的范围, 这样能够增加产品的强度, 并且能够很好的改善产品的性能。再次就是用双环管的反应器的基本结构作为基础, 就能够生产出高分子的产品, 利用一些环管的反应器的聚合, 能够更好的进行传热的控制, 对反应也进行控制。若是停留的时间比较短, 那么就需要更好的利用其反应的体积。最后就是需要对聚合物的高压和低压进行脱气和汗蒸等等反映, 并且需要有效的提高其中的效率和操作的灵活性。

1.2 Spherizone的工艺

Spherizone就是一种以气相和金属催化剂来作为一种生产聚丙烯工艺, 它的特点是在一个多区的循环反映的过程中制备双峰的聚丙烯的树脂, 在这个反映中有两个反映, 他们都具有不相同的反映条件, 也就是不同的温度、氢气还有单体的浓度, 随着不断的增大, 聚丙烯的粒子在反映的过程中也是在不断的循环增加, 使得聚合的物质也是在不断的增加, 同过去的一些传统的聚丙烯的生产工艺相比较, Spherizone的工艺生产的特点更是具有良好的质子分布和良好的性能。与上个工艺相比较, Spherizone的工艺有一些的特点, 就是投资上都是相似的, 但是Spherizone对于一些操作的条件是没有限制的。在聚合的部分中, 丙烯的含量是五分之三, 这样就能够很好的减少所造成的燃料损耗等等问题。在一个循环的系统中, 两个反映的区域中有两个或是两个以上独立的反应器来生产聚丙烯, 那么生产工艺在成本上就是更加的具有优势。Spherizone在生产工艺上的消耗能够比传统的工艺少很多, 并且生产出的产品的质量也是很良好的, 加工的性能, 还有机械的性能都是比较不错的。

1.3 Borstar的生产工艺

Borstar主要就是源于双峰聚乙烯的生产工艺, 主要就是采用双反应器也就是环管的反应器串联气相反应器的生产均剧务和无规共聚物, 在串联一台或是两台气相反应器, 则就能够生产出抗冲的共聚物, 对于一些传统的聚丙烯的生产工艺在丙烯的临界点, 主要就会有一些聚合的反映, 这就是能够防止生成气泡, 聚合的温度大约都是控制在70摄氏度左右。Borstar聚丙烯的工艺环管反映的温度大约都是在90摄氏度左右, 或是超过临界点条件的操作。对于一些聚合的温度和压力都是非常高的, 所以还是能够很好的阻止气泡的产生和形成。主要的特点就是能够很好的使用催化剂, 另外采用环管的反应器和气象流化床反应器组合的施工工艺, 能够更加灵活的控制好产品的分子质量。由于环管的反映, 在一些临界的条件下操作, 所以就是需要加入一些氢气的浓度没有限制的操作。对于一些聚合温度比较高的商品, 生产的聚合都是具有比较高的结晶度和指数的, 并且可溶性也是比较低的。在一定的反映条件下, 仅仅有很少的聚合物能够很好的溶解在丙烯中, 一些共聚物的物质分布是比较均匀的。

2 聚丙烯的应用

2.1 聚丙烯薄膜的应用

我国很多的聚丙烯都应用在薄膜的生产上, 这也是聚丙烯应用最大的领域之一。薄膜是一种结晶型聚合物的产品, 在很多塑料的薄膜中是属于高档的膜, 并且价格也是比较适中的。无论是在环保的角度还是考虑其污染的原因, 都是很好的, 都是有利于森林资源的保护。

2.2 汽车专用的聚丙烯

在汽车行业的发展中, 最离不开的就是聚丙烯, 而聚丙烯就是能够代表汽车塑化的一个基本的进程。聚丙烯在汽车的行业中有较强的竞争实力, 其模量和耐热性是比较低的, 并且其冲击的强度也是比较低的, 所以不能够直接的使用其配件, 最好都改用聚丙烯的产品, 提高其耐热性和冲击能力。

2.3 管材中应用到聚丙烯

聚丙烯的主要作用就是用于农用的输水管道, 在我国早期的输水管道的使用中还是存在很多问题的, 但是随着经济的发展, 很多国内外的先进技术被引进, 我国管材的质量也是有所提高的。

2.4 其他

聚丙烯在生活中的应用是很广泛的, 世界上所有的公司都是在不断的提高其产品的质量, 也是在提高聚丙烯的产品在市场中的竞争力。很多聚丙烯的产品都是致力于新生产的工艺中, 很多新型的催化剂和一些新的产品研发都是在此基础上, 我国聚丙烯的工业水平与其他的国家相比还是有一定的差距的, 主要就是规模很小, 档次比较低, 并且附加值也是比较低, 市场竞争的实力也是比较差的。最近几年聚丙烯的生产在逐步的发展和壮大, 首先就是对于一些过去的生产工艺有一些新的研发, 并且能够很好的提高其中的生产能力。另外, 在催化剂的使用方面, 都是尽可能的提高其催化剂在反应过程中的活性, 最后对与产品研发的过程中, 要多多的研发一些新的产品, 尤其是一些比较特殊的产品的研发。

3 结语

我国对于聚丙烯的需求是在逐年的递增, 预计今后的需求量的增长速度会高于国民的经济经济的增长速度的, 与乙烯相比较我国的聚丙烯的资源是很丰富的, 聚丙烯在市场上有一定的市场占有率, 是比较重要的产品之一。

参考文献

[1]马磊杨素伟安哲辉.聚丙烯纤维喷射混凝土工程应用研究[J].《市政技术》2010年第3期[1]马磊杨素伟安哲辉.聚丙烯纤维喷射混凝土工程应用研究[J].《市政技术》2010年第3期