7S现场管理绩效报告（精选8篇）
7S现场管理绩效报告 第1篇
南通舒恋家用纺织品有限公司
7S现场管理绩效报告
南通舒恋家用纺织品有限公司为了加强企业内部管理，做到节能、高效。于2008年元月起公司开始推行7S现场管理制度，运作至今已有两年多时间。在这段时间里，通过加强7S管理，公司在绩效管理方面取得了一定的业绩。具体可以体现如下：（举两个案例）
案例一：
公司通过加强员工作整理、整顿，实行一段时间后，发现我们的员工工作效率明显提高，如：原来员工一天同样的时间只能做12套，通过这次整改，我们的员工可以做到13套。
案例二：
公司通过加强对员工的节能管理，让我们的员工在用电、用水、用辅料等方面加强节约控制，我公司的成本明显得到下降，最明显的数据时我们的电费。通过在用电节约方面，现在我们在用电方面，平均每个月节约近二百元。
通过上述案例，可以反映出：每个公司加强7S管理十分必要，对公司、对员工均能起到十分好的绩效！我公司将一如既往将此项工作进行到底。
报告人：葛俊
报告日期：2010年7月8日
7S现场管理绩效报告 第2篇
一、什么是7S 整理
整理是改善现场的第一步。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于仓库里各个工位或货架的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及仓库的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫
清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净。
作业现场在作业过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使产品污损，影响产品美观、质量，脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品的品质。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证仓库产品安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
二、适用范围
公司仓库、办公室场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
三、7S的实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
第四原则：人性化原则
7S现场管理绩效报告 第3篇
7S是日本企业独特的管理理念, 是指在生产、组织、管理现场对人员、材料、设备、方式、信息等生产要素进行有效的管理。整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 是日语外来词, 首字母均为S, 所以日本人称之为5S。近年来, 人们对这一活动认识日益深入, 丰富了其内涵, 补充了“安全 (Safety) 、节约 (Save) ”等内容, 演变为7S。7S管理模式, 保证了舒适、整洁的学习、办公环境, 良好的工作秩序, 是提高工作效率的基本要求。机房管理是综合性、技术性很强的工作, 管理人员不仅要具备软硬件相关的扎实的基础知识, 也需要科学的管理理念和方法。
二、7S管理理念在机房管理中的应用
1.整理是对机房的软件、硬件、网络、线路设备等分别进行管理, 将不需要的工具清理出机房, 根据“设备最少, 功能最全”的原则, 清理不必要、可有可无的教学应用软件, 既可提高机器的运行速率, 又可减少维护之时间、成本。
2.整顿是指合理安排交换机、电脑桌、电脑、桌椅等设备, 交换机应该放在机柜内, 用不同颜色的号码管标志, 便于辨认和维护;主机箱采用架空布线的方式, 便于清扫, 整洁美观;为了防止学生随意移动显示器, 可以在显示器后部增加卡口固定其位置。管理人员应该建立工作簿, 给每台机器编号, 详细记录每台机器的配置以及平时容易出现故障的机器号, 便于维修、维护。
3.清扫包括地面、桌面显示器、主机、键盘、鼠标的清扫, 机房人员流动性很大, 极易带来灰尘、垃圾等, 若不定期清扫, 过多的灰尘会影响散热, 使电路板短路, 降低机器使用性能, 影响教学秩序。需定期用毛刷、洗耳球对主机内部件进行清扫。
4.清洁是对前三项活动的深入, 要求学生在进入机房之前带上布质脚套, 避免将灰尘带入机房, 若是发现桌面有垃圾、污渍, 及时报告老师, 迅速清理, 禁止在机房喝饮料、抽烟等, 使机房保持最佳状态, 给师生营造良好、愉悦的学习环境。
5.素养是7S的核心, 要着重提高管理员、学生的素养, 这是培养严格遵守规章制度、工作顺利进行的基本保障。 (1) 提高管理员素养。管理员应一专多能, 养成科学、规范的操作流程的良好职业习惯, 具备扎实的专业基础, 用7S管理理念和流程对各个评价项进行评价、改进。 (2) 提高学生的素养。体现在学生应该遵守机房管理和使用规则, 禁止安装盗版软件, 防止病毒的传播, 禁止私自拆、换、卸软硬件等, 保持整洁卫生, 不在机房乱吃零食, 禁止乱扔垃圾等。
6.安全包括硬件安全、软件安全、网络安全。为保证硬件的正常运行, 要制定相关管理制度, 并建立备用库, 用以存放常用器件和易损器件, 确保损坏器件及时更换;建立设备定期检查、维修制度。为了防止火灾事故发生, 禁止学生乱动电源、电线。注意防雷、防震, 保证硬件良好的使用性能。为了防止对软件进行破坏, 可以采用一系列的保护措施, 一是安装还原卡, 可解决病毒传播、木马攻击、操作者破坏和删除系统的操作, 对CMOS参数的修改破坏等。使用还原卡, 可将计算机的系统分区和需要保护的分区保护起来, 将还原卡设定为下次启动或过一定时间后对系统自动还原, 避免系统使用一段时间后由于各种原因造成系统紊乱而不得不重装的麻烦。二是利用还原软件, 与使用还原卡相比, 可以降低成本。常用的还原软件如“冰点还原”、“还原精灵”、“还原大师”等, 通过简单的操作, 可同时保护多个逻辑盘, 支持DOS、Windows操作系统, 允许用户自己选择“自动还原”还是“手动还原”。随着因特网的普及, 病毒种类日益增多, 笔者通过实践总结出一个高效的减少网络病毒传播的方式, 即将机房网络设置成独立局域网, 将它与外网的连接隔断, 从硬件层面减少了病毒传播的几率。在信息技术课教学中, 有因特网操作, 需要学生从外网下载软件或素材, 鉴于此, 笔者在内外网节点相接处设置一台Network Server, 并配备两张网卡。利用Server上的软件ISA server 2010在此环境设置访问规则, 一张网卡设为外部网卡, 一张网卡设为内部网卡, 可防止外部攻击, 代理上网。若课程需要连接外网, 就用访问规则, 若不需要, 就禁用。实践证明此法非常有效。
7.节约是指合理安排上机时间, 合理配置有限的资源空间。通过制定科学合理的上机班次表, 可解决人多机少的弊端, 提高服务质量。充分利用过时、淘汰设备, 发挥它们的最大功效。
三、总结
机房管理涉及到制度、技术、维护等方面, 因此有必要采取规范的管理理念和流程。随着计算机技术的迅猛发展, 机房管理需要先进的技术、全新的理念, 只有这样才能适应新形势对设备管理的要求, 提高教学效果。实践表明, 7S管理理念通过精细化的管理, 提高了机房的使用绩效、规范了教学秩序、提高了设备的利用率, 在机房管理中具有很大的推广价值和意义。
摘要：机房管理是维持学校正常教学活动的基本工作, 科学的管理, 会使机房维护事半功倍。本文在机房管理领域引入了日本的7S管理理念, 论述了如何结合管理实践, 应用7S理念进行科学管理及维护, 提高计算机使用效能, 充分发挥其服务职能, 对如何高效地管理设备提供了参考和借鉴。
关键词：7S,管理,绩效
参考文献
[1]徐雅云.浅说学校计算机机房管理[J].科技信息, 2008, (6) .
[2]谢小璐.浅析高校机房管理中常见问题及对策[J].管理视野, 2011, (97) .
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[4]孟晓蓓.高效计算机中心机房管理与维护的探讨[J].实验室科学, 2008, (1) .
7S现场管理绩效报告 第4篇
摘要：实训中心是中职学校教育教学管理中存在问题和难点较多的场所。本文通过引述创于日本、成于美国的“7S”现场管理理论，并将之运用在中职学校的实训中心管理，进而从制度上约束学生的行为，使学生在实训中养成良好的职业素养和职业能力。
关键词：中职学校；实训中心；“7S”现场管理；职业素养
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）09-0115-03
阶段性成果。近年来，我校通过走访企业、参加校企恳谈会和加入职业教育集团等形式向企业了解现代企业用人的标准等问题，随着经济社会的不断发展，企事业单位在用人方面的要求也日益提高，而且对人才素质的关注度来说，更看重人的品质与素养，这充分表明现代企业更关注学生的职业素养。为此，中等职业学校的育人目标必须紧紧围绕市场需求，主动适应社会需求，严格按照企业岗位要求制定人才培养目标，实现课程内容与企业岗位需求的“无缝”对接，做到所培养的人既有过硬的专业技能，又有相应的职业素养。
从某种角度来看，“职业素养”是企业的一种文化，是员工自觉形成的一种习惯，是提高工作效率、产品质量的重要保证，更是企业发展的根本。对企业来说，员工的“职业素养”比“专业技能”更重要。中等职业学校要实现与社会需求的有效对接，就必须接纳现代企业先进的经营理念，引进现代企业先进的管理制度和现代企业文化，通过在专业实训中心营造企业文化氛围感染和熏陶学生，使学生通过实训获得更好的职业素养。自2013年9月起，我校在实训领域尝试引进“7S”现场管理理念和制度，在学生技能实训中实施“7S”现场管理，通过管理制度的落实约束学生的行为，促使学生养成良好的职业素养和职业能力，使他们更受企业的欢迎。本文拟对 “7S”现场管理对中职学生职业素养培养的问题进行探讨。
一、“7S”现场管理的内涵和特点
“7S”现场管理起源于日本，发展在美国，“7S”指的是日文Seiri（整理）、Setiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）的注音和英文Safety（安全）、Save（节约）的第一个字母，是现代企业团队行之有效的管理理念和方法。“7S”现场管理的特点表现为：
（1）整理（Seiri），是区分“要”与“不要”的东西，目的是为了腾出空间，提高生产效率。
（2）整顿（Seiton），是把要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，目的是排除和寻找浪费源。
（3）清扫（Seiso），是要清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，目的是使不足、缺点明显化，是提高品质的基础。
（4）清洁（Seiketsu），是将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，目的是通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（5）素养（Shitsuke），人人依规定行事，养成好习惯，目的是提升学生的企业员工岗位“素质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
（6）安全（Safety），是要保证工作现场安全及产品质量安全，目的是杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
（7）节约（Saving），合理利用时间、空间、能源，发挥它们的最大效能，目的是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。
二、“7S”现场管理在专业实训中心的运用
中等职业学校实训中心是培养学生专业技能和良好职业素养的重要基地，我校自2013年起尝试“7S”现场管理，要求实训教师在实训课堂上引导学生从现场“整理、整顿”的基础工作做起，对学生灌输现代企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”即“7S”现场管理思想。实训中心按“7S”现场管理的要求，制订规范的管理制度，并要求每个参与实训的指导教师、管理员、学生把“7S”现场管理实施要义熟记于心，把它融入到日常的工作和学习之中，并在实训中心最醒目的位置将这些内容上墙。
1.整理：“7S”管理之始
“整理”指的是将工作场所的任何东西明确、严格地区分为有必要的与不必要的，并将不必要的东西处理掉。其目的是腾出空间，空间活用，最终塑造一个清爽的工作场所。我校是一所拥有18个专业、万余在校生的中职学校，专业实训课程较多，实训中心利用率较高，并且要承担各类培训、考试和竞赛等项目。为使实训中心的管理更规范有序，整理就显得尤为重要。对于各专业实训中心内的各种设备、耗材等物品，要严格进行分类，比如把清洁工具统一摆放，设备设施耗材统一安置；把加工产生的垃圾、更换出来损坏的零部件等清理出实训中心；对大型设备底下、计算机机箱周围、配件箱（车）和工具箱（车）底下以及各个可能的死角，都要彻底搜寻和清理。特别要注意的是，对以后“可能”会用到的物品，也要坚决清理出去，使保留在实训基地内的都是有用的物品。“7S”管理，整理为先，若做好实训中心的“整理”工作，那便是树立“7S”管理作风的开始。
实施7S现场管理提高学生职业素养
2.整顿：“7S”管理的基石
“整顿”是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，并做好相应的登记。其目的是消除过多的积压物品，消除找寻物品的时间，使实训中心一目了然，营造一个整整齐齐的实训环境。在整理了实训中心的环境之后，我们根据“7S”管理整顿的原则，对实训中心进行“改造”，特别是工科类专业实训中心。第一，整顿实训中心的实训工作区。首先将其分为理实一体化实训教学区、存储区和查询区并划线定位。然后规划设计好设备、橱柜、配件箱（车）与工具箱（车）、饮水机、工作台、实训桌椅、技术文件资料和查询用计算机等实训工作区内的摆放位置，并划线定位和绘制示意图。最后按示意图摆放实训工作区内所有设备物品，严格按照“7S”现场管理整顿的要求摆放整齐、有条不紊。对场所、物品严格标示，并做好登记工作。第二，整顿实训中心墙上制度与警示语。根据不同专业特点，规划设计专业实训中心的制度和警示语，融入相应的企业文化，体现实用性、针对性；设计上确保美观、大方，摆放位置做到合理、醒目。第三，制定废弃物处理办法，分为可回收和不可回收物，明确处理时间。
整顿之后的专业实训中心，既要满足平时的教学任务又能完成生产任务，所以要注重整体的布局和摆放。每次上完实训课或打扫完实训中心后，任课教师要督促每个同学都对照标记摆放好各种物品，才能离开实训中心。实训管理员在每一次实训课结束后，对摆放的物品进行检查，并根据现场情况进行评价。
3.清扫：干净整洁的需要
“清扫”是指将实训工作环境、设施设备清扫干净。其目的是保持实训工作场所干净、亮丽。专业实训中心在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等，从而使实训中心环境、设备设施变脏。这样不仅会影响教学质量，更会影响教师的工作情绪和学生的学习情绪。因此，必须通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的教育、学习环境。专业实训中心清扫的重点不仅是对地面、桌子的清扫，还包括对各类设备的检查和保养。在开学前专业实训中心由教师进行清扫，力争给学生上第一次课时留下清洁干净的印象，平时上课由教师安排学生清扫，并规定一日两扫，每周五进行一次彻底清扫。
4.清洁：前面“3S”成果的维持
“清洁”是前“3S”的坚持与深入，是将前“3S”实施的做法制度化、规范化。其目的是维持上面“3S”的成果，从而保持一个良好的工作环境。在完成了工作任务之后我们要对所使用过的区域进行清洁。第一，清洁我们的工作台。首先，列出物品摆放次序表，画出物品定位图，经常提醒自己，然后按整理原则取放物品，按整顿原则存放物品，按清扫原则清洁物品；最后，每天开展“7S”行动至少两次，巩固和维持课桌内物品整齐有序。第二，清洁我们的工作区。首先，将设施设备整理整齐，将桌椅清洁并排列整齐，将卫生工具在指定位置摆放整齐； 然后，对使用过的仪器设备、工具箱（车）、配件箱（车）、工具的表面进行清洁；最后，清洁墙壁、门窗、地面。清洁是整理、整顿和清扫工作的延续，是实训中心长久保持干净整洁、美观高效的开始。
5.素养：实训管理的核心
“素养”是指通过学习、参观等手段，提高老师和学生的文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好学习、工作习惯。其目的是提升教师、工作人员、学生的素质，使教师、工作人员、学生对任何工作都讲究认真。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。在实训中心实行“7S”现场管理，要始终着眼于提高实训管理员、指导教师和学生的素养，并养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
（1）提高实训管理员的素养。首先，要提高其业务素养，让他们多学习，多动脑筋，从技术层面上来防范实训中心管理上的表面性，应该深挖其根源，养成良好的习惯。其次，对“7S”现场管理的模式有较为深入的理解，熟悉“7S”现场管理的操作流程。最后，能公平公正地对各个环节进行评分。
（2）提高实训指导教师的素养。要着眼于驾驭课堂的能力，如实记录实训课过程中发生的各种异常情况、人员缺席等；能熟练运用各种专业实训设备和工具等；还要督促学生按照“7S”现场管理的要求完成各项任务。
（3）提高学生的素养。保持自己位置边上的卫生清洁，按照标记摆放各类物品，爱护设施，不私自使用设备；实训课结束后带走所用的纸笔等物，不要逗留在专业实训中心内，更不能在专业实训中心内吃零食。
6.安全：实训管理的重心
“安全”是指重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。其目的是保障人身及设备安全，保证教学活动连续、安全、正常地进行。做好实训中心的安全工作能够清洁隐患，排除险情，预防事故的发生。建立起安全教学的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。具体要做到以下几点：
（1）树立防火防盗意识。要做到专业实训中心的钥匙有专人保管，有指定人员开关实训中心，及时加固损坏的门窗，特别要对来校培训的人员强调，严禁在专业实训中心内吸烟。
（2）一天的工作结束离开实训中心时，应检查电源是否关闭，门窗是否关锁好。
（3）实训管理员要严格按照操作规程进行对设备的检修维护，教育学生不可随意移动或使用各种仪器设备。
（4）实训课堂上指导教师要严格按照“7S”现场管理的要求告知学生操作时应注意的安全事项，强调安全操作的重要性，并且随时检查学生操作时的安全情况，一旦出现安全隐患马上制止并立即排除。
7.节约：做到物尽其用
“节约” 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。学校应重视师生的“节约”教育，教师注意自身节约，做好表率。其目的是培养“勤俭节约”的美德和节能的良好习惯。实训中心的节约是对整理工作的补充和指导，实施时应遵循物尽其用的原则，引导师生养成主人翁精神。物尽其用，即能用的东西尽可能利用，例如电工接线教学项目中，一根导线重复使用几十次，有时甚至上百次，直至真的无法继续使用为止；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值，例如更换下来损坏的零件可以用于零部件认识的教学等。师生要有主人翁精神，即以自己就是主人的心态对待专业实训中心的资源，例如做到节约用水，人走水停，节约用电，人走断电等。
三、“7S”现场管理在职校推广的意义
我校在“7S”现场管理的推行初期，是在实训中心管理先行先试，再逐步向教室、办公室、宿舍、食堂等推进。整个项目紧紧围绕并遵照“安全生产、优化流程、提升效率、降低成本、消除浪费、兼顾美观”原则推行“7S”现场管理。根据不同专业实训的特点对实训楼进行严密规划布局；规范实训场所，划线分区、标识清楚、物件定位；结合检查要求对各类工具箱进行整理和定位，对工具要求摆放有序，标识清晰，满足了“有物必有位，有位必定置”和可视化管理的要求；各类工作单据，分门别类摆放，方便查询，有效的减少了误拿误用；各类管理看板，信息内容一目了然，这些规范措施，极大地提高了各区域工作效率，保证了安全生产。
“7S”不是一种形式，更是一种理念。“7S”只有起点，没有终点，进行“7S”现场管理是一项长期、细致而艰苦的工作。“7S”现场管理工作和所有的管理工作一样，是一个循序渐进的过程，是在不断摸索、积累、改进中一步步提高的，在改进中完善，在完善中优化，它没有最好，只有更好。
现场7S管理制度 第5篇
第一条
目的
1、为公平、公正、合理的评价现场（7S）管理的工作绩效，完善激励与约束机制，突出对优秀班组、员工的激励，充分调动各级职员工对现场（7S）管理的工作积极性，有效地促进现场（7S）管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。
2、创建规范的考核平台，进一步规范、统一、完善现场（7S）管理考评体系，更好的指引各单位开展现场（7S）管理考评工作。
第二条
原则
严格遵守“公平、公正、公开”的原则，真实的反映被考核人员的实际情况，避免因个人或其他主观因素影响绩效考核的结果。
第三条 适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现场管理。第四条 管理方针：自主管理，全员参与； 第五条 管理的要求与目标 1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
第六条 组织架构
主任：由总经理担任
副主任：由制造副总、行政部经理担任
执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查；
组员：原料厂副厂长、行政部销售监察、仓库主管、生产甲班班长、生产乙班班长、配料员、电工、销售经理担任。
第七条 职责
一、主任职责：
1、负责7S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效；
2、定期检查7S活动实施的评价工作；
3、负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。
二、副主任职责：
1、制定7S推行的目标、方针；
2、批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施；
3、组织对员工的培训；
4、负责对活动的宣传；
5、制定推行办法和奖惩措施；
6、评价活动成果；
7、主导全企业7S活动的开展。
三、执行专员职责
按7S管理制度、现场（7S）管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表，负现场检查、拍照、管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。
四、组员职责：
根据7S管理制度、现场（7S）管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。第八条 考核方法
1、以《现场管理检查考核项目表》所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理；除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。
2、生产、仓库每周进行一次由 “7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。
（1）、仓库现场检查不合格项标准每星期为3项，月度累计超出12项，每增加一项扣除仓库所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出15项，每增加一项扣除仓库主管绩效扣减0.5分。
（2）、生产车间甲班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出10项，每增加一项扣除生产甲班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。（由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查）
（3）、生产车间乙班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出10项，每增加一项扣除生产乙班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。（由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查）
（4）、原料厂现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料厂所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出18项，每增加一项扣除原料厂副厂长绩效扣减0.5分。（原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核）
3、每周各班组在现场管理工作中，主任、副主任、7S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查（抽查）执行情况，并对不合格项（经常重复出现或严重项目）按规定做出处理。对不合格项处理不及时（未按整改时间整改）、不彻底，将另行考核区域责任人绩效扣减10元/项，单位负责人绩效扣减5元/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励10—50元。
第九条 考核方式
1、每周“7S”小组人员将检查的结果交与副主任委员审核后，呈报公司总经理批准发放公布；月终汇总评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见《现场检查情况公示栏》。
2、每天交接班前，提前十分钟至十五分钟由本单位负责人组织本班组人员大扫除，打扫车间现场，主要包括现场地面死角垃圾杂物的清扫、机台的擦拭、机台设备的保养、整理摆放现场物料等；下一班接班时，发现现场脏乱差，未整顿、整理、清扫现场的，有权予以不接班，或与上一班沟通务必将其整理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。
3、为表彰先进、激励中间、鼓励后进，在评估得分时，根据现场问题检查属性情况，综合评估：每项不合格，分严重不合格（扣5分）、一般不合格（扣3分）、轻微不合格（扣1分）；根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者（分数达90分以上），给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30元；月终被评出最后一名者（分数达75分以下），单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。
4、月度主任委员、副主任委员、7S专员对整个现场进行综合检查，各班组月度考核不合格项累计考核单位、部门领导扣罚与奖励如下：
（1）7S专员（生产监察），对当月检查监控不力，每周未按要求监督，未对现场不合格项目检查、拍照，发布整改要求。造成车间、仓库现场物料未按要求停放，现场脏乱差，每周扣减绩效2分一次。当月检查仓库、车间不合格项累计达25项以上，每增加5项，绩效奖励0.5分。
（2）制造部副总经理，是生产车间管理直接领导，生产车间月度累计不合格标准为25项；当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超5项扣减制造部副总经理2分；当月累计低于20项，每减少3项加2分；
（3）行政部经理，是现场管理监控管理领导，现场管理仓库、生产车间、原料厂月度累计不合格标准为50项；当月累计超出不合格标准，每超5项扣减行政部经理2分；当月累计低于45项，每减少3项加2分；
5、车间现场管理干部，每月在对所属单位现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现（维护）差者，做出1分至10分绩效扣罚处理建议。现场管理表现较为优秀的员工车间现场管理干部有权对所属员工经济奖励1分至10分建议，以资鼓励。
6、办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。
第十条 考核细则及方法
由于各部门工作性质与工作内容存在差异性，公司制订统一的考核细则，只规范考核的主要内容及各部门内容所占的比重，按《现场管理检查项目表》检查内容评判；单位对所属员工的考核细则自行制定；提交行政人事部备案执行。也可参阅公司《现场管理检查项目表》条款执行。
第十一条 附《7S现场管理检查项目表》。
“7S”车间现场管理讲义 第6篇
主讲：杨浩
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
7S现场管理实施方案 第7篇
（2013年9月22日修订）
一、目的：
为确保7S管理工作持之以恒地有效深化实施，鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好XXX现场管理氛围。
二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：
2.1、企管办管理职责：对7S归口管理，负责以下工作。
2.1.1制定7S现场管理标准。
2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
2.1.3协助各部门实施7S管理，跟进7S管理标准执行情况。
2.2、各部门职责
2.2.1按7S现场管理标准，制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。
2.2.2各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所区域范围的7S管理直接负责。
2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。
2.2.4各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以督导执行。
2.2.5生产车间成立7S管理小组，组长由各部门主管兼任，副组长及小组成员 由部门副主管及班长担任。
2.3、管理组委组织岗位工作职能
2.3.1 主任 负责推行委员会整体运作，批准7S实施办法和检查考核标准等。
2.3.2 副主任 辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责7S全程计划的执行和管制，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核。
2.3.3 委员 共同参与7S管理工作计划的制定，确定执行主任命令；担任日常 7S管理活动监督和评比员，拟定活动办法，负责提出检查表、评分表改善措施，进行7S活动指导和培训。
2.3.4 小组资料员 负责7S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集7S会议的举行与资料的整理。7S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布7S检查结果。
2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7S管理现场检查考核打分，每月例行至 少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。
2.3.6厂部企管办负责分数的统计和公布。
三、部门分类：
被检部门按７Ｓ管理组委组织架构图及部门负责区域划分（详见附件一）。
四、检查考核办法：
4.1、7S管理检查考核分各部门生产现场日常自检、厂部检查小组每月不定期日常检查考核和公司7S管理组委组织全厂月检查考核。
组人员进行日常检查时，须对应上次检查出现的异常情况，严格进行一一复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。
记录表上所列异常情况（2次7S日常检查异常情况的汇总）进行复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。
4.2、公司组织7S管理部门，按7S比相结合的方式，对各部门进行检查打分，每季度汇总分数。各部门的7S管理检查考核成绩将作为对部门领导工作考核和对部门进行各项先进评比的重要依据。
五、考核方式、得分计算与奖罚办法：
交于7S组委领导审核，针对各7S异常项，根据实情最终确定是否扣分。
通知表明已整改，经复检发现未切实落实整改的部门，则一项扣一分，以此类推。
部门（车间）人数，制订相应的工伤考核指标（详见附件二），部门若在一个季度内超出工伤单数考核指标，则根据超出考核指标部分的工伤事故严重程度、工伤费用，对部门进行相应扣分（工伤事故数量、费用等情况由行政科每月提供）：
①.工伤费用或其它损失价值小于或等于200元每单或每次扣2分；
②.工伤费用或其它价值损失大于200元小于或等于500元每次扣3分；
③.工伤费用或其它价值损失大于500元小于或等于1000元每次扣5分；
④.工伤费用或其它价值损失大于1000小于或等于5000元每次扣8分；
⑤.工伤费用或其它价值损失大于5000元每次扣12分。
得分值以季度总得分值除以检查总次数计算得出），并将考核奖罚结果进行公布。
5.2、奖罚办法：
5.2.1、若部门季度检查实得总分值在90分以上，且排列前三名，厂部将根据现场管理的综合情况，采用不固定奖励资金和奖励形式对前三名部门进行奖励；另根据各部门在半年内获月度７Ｓ评比奖励次数、部门７Ｓ管理开展的积极性、创新性、实效性等，厂部将评比产生半７Ｓ先进部门，并进行奖励。
5.2.2、对得分低于80分（即不合格）的部门，每次扣罚部门主责人100元及对其提出严重警告，并发整改通知书要求限期整改，若复查时发现仍不达标，则扣罚部门主责领导150元/次，直到合格为止。对连续2个月排名倒数第一的部门扣罚主责人100元/次，对连续３个月排名倒数第一的部门扣罚主责人200元/次，以此类推；对连续２个月排名倒数第二的部门扣罚主责人80元/次，对连续３个月排名倒数第二的扣罚主责人160元/次，以此类推，所有罚金由厂部提供名单给财务科进行相应扣罚。
5.2.3、对检查中发现不合格项下《7S检查异常整改通知书》，接到整改通知的部门，须在《7S检查异常整改通知书》规定期限内对所有不合格项一一对应回复整改措施，明确整改时间及部门负责人，落实整改，并报送7S管理部门，若《7S检查异
常整改通知书》未完整回复或未及时按期报送７Ｓ管理部门，则对责任部门主责领导进行30元/次的处罚；若在规定时间内未落实整改或整改效果仍不合格，则对责任部门主责领导进行50元/次的考核处罚。
5.2.4、荣获“7S先进部门”奖的部门，要合理利用好部门奖金，促使部门员工“人人参与”现场管理，“人人尽责”，并通过部门会议、文件、板报等途径进行大力宣传，积极褒扬部门7S管理优秀员工，传递公司7S管理的正能量，充分提高员工参与活动的热情。
六、申诉与监督制度
6.1、7S活动成绩不仅是个人而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公正，或存在如下情况，可向厂部或监察部申诉：
6.1.1、确认核对过与权责标准不符合。
6.1.2、与7S小组无法协调。
6.1.3、超出本部门权限无法解决的问题。
6.2、对符合方案要求改善整改的部门或车间不以配合的，将交由公司监察部处理。
6.3、对有关部门车间执行力不到位的由监察部执行处理。
七、本方案解释权由厂部7S组委组织负责。
附件一：《７Ｓ管理组委组织架构图》见另一文档
附件二：《各部门（车间）工伤人数考核指标》见另一文档
厂部领导审批：
XXX陶瓷有限公司
7S现场管理绩效报告 第8篇
目前，我国南方少数高校后勤现场管理工作积极引入现代工业企业现场管理的一些先进理念，探索现代化现场管理在高校后勤生产、加工、制作、销售、服务过程中的应用。江苏部分高校后勤采用“7S”的方法开展现场管理，但在探索实践推行的过程中，由于各个学校对“7S”管理理解程度、推行的力度和执行方法各不相同，造成开展后勤“7S”现场管理的水平、能力和效果参差不一，有的行之有效，效果明显，有的高校仍停留在表面和形式上。本文结合实际，就如何有效开展高校后勤“7S”现场管理谈几点意见和想法，供同行们参考。
1 充分认识开展高校后勤现场管理的重要性和必要性
学校除教学、科研外，全校师生的吃、住、行均属于后勤职能范围，所以高校后勤的现场管理涵盖餐饮食堂、宿舍公寓、楼宇教室、园林绿化、道路场地等方方面面，涉及到学校的每幢建筑、每寸土地。因此，开展好高校后勤现场管理，首先是建设一流现代化数字化校园的需要，干净、整洁、有序、绿荫成林、宜人芳香的校园可陶冶人的情操，起到环境育人的作用；其次是建设安全、和谐校园的需要，常言道“社会稳定看高校，高校稳定看后勤”，后勤办得不好，学校就不稳定，而加强现场管理，是确保食堂加工生产食品安全、宿舍公寓防火安全、校园用电用水安全等各项安全工作重要措施和途径；第三是高校后勤强化基础性工作的需要，现场管理是后勤规范化管理的主要方面和内容，可进一步规范工作流程和行为，较彻底地改变脏、乱、差现象；第四也是高校后勤开展精神文明建设需要，通过开展后勤现场管理，能不断提高后勤职工的人文素质，让后勤职工养成良好的工作习惯。
2 深刻理解7S现场管理的内涵和要领
2.1 7S现场管理的由来和趋势
7S管理是在2S现场管理基础上逐步发展而来的，上世纪50年代日本就提出了“安全始于整理整顿，忠于整理整顿。”的宣传口号，因整顿、整理英文的第一个字母为S，所以简称为2S，后因工业企业生产和品质控制的需要，又逐步提出了清扫、清洁、素质这3个S，我国引进5S现场管理理念后，又将安全、节约包含进来，形成了7S现场管理。随着7S管理引入现代服务业，服务产业非常重视微笑服务、满意服务这两个重要方面，而微笑、满意英文第一个字母同样为S，所以有的服务企业也提出了9S等现场管理理念。
2.2 7S现场管理的内涵和要领
高校后勤7S管理就是后勤生产服务现场中对人员、机器、物件、方法等生产服务要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标明确、简单，就是要为师生员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作、学习、生活场所和空间环境。并通过实施有效的7S管理，最终提高人的素质和素养。
在7S实施过程中必须掌握开展7S的要领，才能达到事半功倍的效果。(1)1S—整理。要下决心，把不必要的物品断然地加以处置，一定要腾出空间、活用空间，营造一个清爽的工作场所。(2)2S—整顿。对现场确需的物品，要分类定点、定容、定量、易取、复位。摆放整齐、有条不紊。(3)3S—清扫。要领是建立责任区，建立清扫标准，消除脏污，坚持工作场所干净、亮丽。(4)4S—清洁。要维护前3S的成果，做到制度化、规范化，定期检查。(5)5S—素养。要提升员工品质，使员工对任何工作都讲究认真，长期坚持，养成良好习惯，增强团队意识。(6)6S—安全。要消除隐患，规范操作与服务，保证生产服务的连续安全正常进行，预防意外事故的发生。(7)7S—节约。就是要对时间、空间、资源等能用的东西尽可能利用，做到物尽其用，发挥最大效能和效率，建设节约型生产服务企业。
3 统一思想，整体规划
高校后勤实体推行7S管理是一项创新式的基础管理工作，既需要改变人的管理理念，又要纳入规范性基础管理工作。在高校后勤推行7S管理工作，是一项难度较大需要毅力的长效活动，必须高度统一管理层和一线操作层两个层面员工的推行思想。作为管理层一是要有坚定的信心和决心；二是要深刻认识其长效性，7S工作不是一撅而就，而是贵在坚持，持续改进。对操作层也要有统一思想，一是让一线员工对建设美好工作环境产生向往；二是让其感受到开展7S管理也是一项看得见、摸得着的工作；三是树立职工不厌其烦，止于至善，精益求精的理念。思想问题解决后，就要悉心设计推进7S管理活动的计划方案，以利顺序推进。方案的主要内容：一是要阐明高校后勤开展的7S的主要意义；二是要宣传7S管理的内涵、要求、关键点；三是要体现出因地制宜、结合实际、不断拓展和创新的项目和重点；四是要明确后勤集团或部门推行的组织机构及其保证体系；五是要明确推行的步骤，方法；六是明确长效贯彻的机制和考核改进办法；七是明确必要的财力和物力投入；八是相对统一现场宣传的标语内容和现场标识有关要求。
4 全员培训，建立示范
高校后勤是一个涉及吃、住、行、医、水电、维修、环保、幼教等多行业的一个复杂的系统，体制、机制多样，而且人员众多，员工文化参差不齐，后勤实体开展7S管理是一个感知、认识、领会、掌握到熟练应用循序渐进的过程，在这一过程要开展的大量工作就是全员培训工作。一是理论学习，可以邀请学校从事企业生产管理教育的老师、专家到后勤，作生产服务现场定置管理等方面的理论讲座；二是向先进学习，组织部分后勤骨干人员到先行开展5S、7S、6T现场管理生产企业或后勤企业参观学习，提高感性知识；三是围绕自身开展7S整体推进方案，组织各个层面的职工，分别召开启发性的交流讨论会。通过各种方式、各个层面、反复性学习培训，营造7S推行氛围，让每个职工自觉投身到7S活动中来。在推进方法上，务须力求示范先行，即在后勤每个行业推行的过程中，首先要开展示范点的建设工作，也就是要选择一个在行业中有代表性的车间、班组、窗口，率先开展7S，并对示范点7S内容要结合实际，反复修改完善，直至领导满意、专家满意、职工自己满意。
5 着力创新，逐一推进
7S管理工作是一项实践性强，与实际工作、具体环境、特定物料想匹配贴近的工作，高校后勤从事着不同行业，每个类别推行7S的形式和方式也各不相同、各有侧重。所以针对每个行业特点，要创新不同的7S表现形式，把7S管理的精神实质要活学活用、因地制宜运用到具体的人、机、料之中，不能生搬硬套，千篇一律，饮服、公寓、物业、园林、水电维修等部门各有特点，生产、经营、服务、仓储、办公室、外环境不同现场7S运用各有侧重，不创新难以实施到位。要将7S管理在后勤系统全面落实到位，在推进过程中，在树立样板示范后，要按照逐一推进、逐一过堂的方法推进到位，这样才能保证后勤7S管理工作不搞形式、不走过场。每个行业部门7S总体方案中，必须要明确具体实施小组人员名单，让实施人员、从建立示范点开始，就要参与负责各车间、班组每一现场、空间7S的具体设计、实施工作，这样才能保证7S在由点到面推行中按照标准不走样，而且能达到在推行中不断完善、不断提高的效果。
6 严格考核，督查到位
严格考核是规范化、标准化开展7S管理工作重要环节，也是改进和提升高校后勤7S水平的重要举措。要形成上、中、下三个层面的日常考核，上就是学校后勤层面对7S工作抽查考核，中就是行业部门对一线项目、班组的定期考核，下就是一线项目、班组、食堂、管理站实行自我天天检查考核。考核工作一要全面，二要奖惩挂钩，全面就是要考核到每个岗位，每个人、每个责任区域、每件事，不留死角盲点；奖惩挂钩，就是要设立7S日常考核、专项奖励基金，按照每天的考核结果，奖惩到位，做得好的要多拿，做的不好的要少拿或不拿，考核不搞形式主义、平均主义，必须考出差别、考出等级。考核结果必须每天上墙公布、公开公平。同时要建立职工乐于接受考核的机制，实现职工排斥考核到勇于接受和期盼考核的转变。通过考核机制，将现场管理“天天7S、天天检查、天天改进”落实到位。
7 消除误区，长效管理
推行7S管理过程中，要消除和纠正后勤职工存在的一些思想误区，以确保高校后勤7S管理长期稳定、有效地开展。一是把7S简单地定位于就是搞搞大扫除、清洁卫生，把7S丰富的内容简单化。二是认为7S就是在现场投入一些厨、架、柜、箱，搞一些简单装修改造，贴一些标识、标语而已，或认为经费投入越多越到位。三是认为搞7S是一阵风，是一场活动，搞过就结束了，没有长期、规范、深入的思想。四是把7S看作是领导的事、管理的事、少数人的事，或认为领导是主角，没有人人是主角、全员共参与的思想。五是在全面性上，由于经营服务体制不一，认为后勤自营区域可开展7S管理，联营区域或委托外单位经营的区域就不能开展7S管理。以上诸多思想误区都会影响后勤7S管理的长效开展，所以在推行7S管理工程中，必须把职工的思想统一到提高素养、养成长期良好工作习惯上来，7S才能事半功倍。
8 保持效果，规范运行
通过推行7S管理，我们将会收获预期的效果。环境面貌会焕然一新，职工在整洁有效的环境中工作，心情舒畅，职工团结协作意识和凝聚力增强了，工具、什物定位管理，随意摆放、东西经常丢失的现象没有了。后勤区域的长明灯、长流水现象大大减少了。办公室窗明几净，连电脑桌面也清洁了。所列种种效果，必须依靠规范运行来保持和提升，首先要把后勤现场7S管理文化，纳入到后勤整个企业文化中来，让7S作为一种文化深入人心；其次，要把7S各种管理标准化，纳入到高校后勤ISO9001等贯标中来，按贯标要求进行审核、找差、完善、提升，良性循环。第三要把7S中的安全管理，纳入到后勤安全风险管理体系中来，对主要安全风险，实行重大风险源方案管理。这样确保7S管理中，小到标识的字体、颜色的规定，大到重大安全风险的管理现场均纳入到后勤的日常规范化运行中来，让7S工作随着制度化规范运行，效果与日俱进。
9 结束语
以上是本人结合实际，对如何有效开展高校后勤7S现场管理工作，提出的一些想法、思路、建议和意见，随着时代的发展，人们对现代化生产、经营、服务的现场管理工作将更加重视。对具有高校后勤特色的7S管理等课题，也将被广泛研究、探讨及应用，以满足高校师生日益增长的对高校后勤文化生活的需要。
摘要：高校后勤现场管理是高校管理中的重要部分,7S管理是探索高校后勤创新现场管理的行之有效的方式,文章主要从高校后勤开展7S管理的必要性、内容、要领、规划、培训、示范、推进方法、监督考核、长效管理、规范运行等方面,阐述如何有效开展高校后勤7S现场管理工作。
关键词：高校后勤,7S管理
参考文献
[1]肖智军.6S活动实践[M].广东经济出版社,2005.
[2]蒲冬梅.7S管理模型在中小企业管理中的应用.中国高新技术企业,2012(03).
[3]柳丹鸣,潘世富.中职校推行“3Q7S管理”的思考和实践.机械职业教育,2011(09).