半成品检验作业指导书（精选9篇）
半成品检验作业指导书 第1篇
成品检验作业指导书
SC/DC-8.2.4-JY03
1． 目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2． 适用范围
适用于公司生产的各种模具零部件及产品。
3． 权责
1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉
检验人员产品摆放位置）。
2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验记录。
3）库房负责将合格品入库。
4． 工作步骤
1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检
产品。
2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。
3）检查产品数量，是否与卡上的相符。
4）对照产品图纸，对各尺寸进行检测。
5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。
6）成品检验过程中发现的不合格品，由检验员填写不合格品处置单，报质量
部、技术部分管技术人员进行评审，依据评审结果，对能够返工/返修的，及时交生产部安排返工/返修；对可直接利用的，办理让步放行手续；对报废的产品，立即办理报废手续。对重大质量问题，由质量部填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审；并填写质量事故处理报告，启动质量事故处理程序。
7）填写《成品检验记录》，对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。
8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。
9）按客户要求提供相关之检验报告及其它资料。
半成品检验作业指导书 第2篇
第一节 岗位职责
职位名称：成品保管员
直接隶属：储运部经理
直接下属：储运部装卸工
协调部门：生产部、采购部、财务部、品控部
岗位描述：在储运部经理的领导下，负责分公司产成品储运、保管，确保产成品的保值性与安全性，并做到账帐、账物相符。
岗位职责：
1、认真记帐。及时对帐，做到日清日结，保证成品账物相符。
2、对成品库内产品的安全性与质量负责。
3、对成品出、入库的数量、品种、规格、生产日期的准确性负责。
4、负责对装卸队的领导管理工作，确保出、入库产成品的准确性与安全性。
5、成品储运及发运时严格遵循“先入先出”、“见票付货”的原则。
6、严格执行“见票付货”的原则，凭加盖财务专用章的票据付货。
7、成品库内的产成品按品种、规格、口味、日期的不同，进行分区码放，并设有明显标识牌，保证库存产品码放整齐、合理、一目了然，符合公司规定。
8、对产成品库库温进行每日多次监测，确保库温符合要求，并测出库温的漏温规律。
9、负责与储运部统计及配合财务部人员对产成品帐帐、帐物进行核对与盘点。
10、严禁腐败、变质物品及包装物破损的产成品入库。
11、对产成品库的安全防盗负责。
第二节主要权利
1、对装卸工有管理、指挥、调度权。
2、对产成品库的产品的保值、保质有监督、报警权。
3、对没有库存或库存量小的产成品有汇报权。
4、对于不符合提货手续有权拒绝付货。
5、对物资的合理摆放有支配权。
6、对库存特殊产品有清理建议权。
7、对库房安全的防预措施有建议权。
8、对库温的异常有监督、汇报权。
第二章常规工作内容
第一节报表
一、日报
每日上午9：00前，向储运部统计报出《库存日报表》。
二、周报
每周五上午9：00前，向储运部统计报出《库存产品生产日期周报表》。
三、月报
每月月末，保管员对产成品库自行盘点后，向储运部统计报出《盘点表》。
四、年报
每年年末，保管员盘点后并依据月报，向储运部报出《盘点表》。
第二节产成品入库
1、每天由装卸工将当日成品从生产暂存库运至成品库内，由生产统计、包装车间记录员、装卸队长一同，对当天运往冷库的产品数量、品种分别进行三方白条登记。如无特殊情况，装卸队在下班前，暂存库内当日成品不应超过400件，第二日应先将前一日暂存库中剩余的产品运至成品库。
2、产成品在运往冷库的过程中，应用苫布将产品盖严，杜绝产品外漏；夏季应使用棉被。冬季可使用单苫布。
3、保管员在成品入库时对入库的品种、数量、规格进行清点，并指明入库成品的摆放地点。
4、待当日成品全部入库后，经生产部统计与装卸队长、包装车间记录员，成品保管员就入库数量、品种、规格进行核对无误后，由生产统计按入库成品的品种、规格、数量逐项核对，准确无误后开具一式五联的《入库单》。
第三节产成品储存
1、产成品库中的成品，首先应按品种、规格、口味、日期进行分区码放，并设有明显的标识牌，要求物品码放整齐，一目了然。
2、成品码放时，须留有前后车道，货堆（按长5m，宽5m的物品码起）与货堆之间应保留0.1m的间隙，以便空气流通。
3、成品在码放时，不能直接靠在墙壁与排管上，距离在50-100cm，以免损坏设备和影响产品品质，靠正门两侧不允许码放产品，避免产品受温差变化影响产品品质。
4、成品摆放的高度，原则上盒装产品最高不超过12个高，袋装产品不超过14个高。
5、为保持产品质量的稳定性、持久性，成品库温度必须保持在-18℃以下，要求保管员每天自测温度，做好记录，如发现库温出现异常，应及时通知储运部经理及品控部经理，以便采取相应措施。
6、随时检查冷库的库门及软帘门设施是否齐全且密封完好，以保证冷库库温和产品质量。]
第四节特殊产品的储存
特殊产品包括：研制部试验产品、生产部半成品、品质异常产品、市场返回产品、不合格产品等。
一、研制部试验产品
1、研制部的试验产品，应按公司规定办理入库手续，在产品库内单独存放，并设有明显标识牌。
2、保管员应建账登记，每日将研制部试验产品的库存情况，在《库存日报表》中列出，上报储运部统计。
3、储运部统计将研制部产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中上报分公司总经理，由分公司总经理做出相应决策。
二、生产部半成品（指什锦麻辣烫中各组装串、底料和节日大礼包所需肉丸串等）
1、生产部半成品入库，应按公司规定的手续办理，在成品库内单独存放，并设有明显标识牌。
2、领用手续应符合公司规定，保管员见票付货。
3、保管员应建账登记，每日将生产部入库的半成品库存情况，在《库存日报表》中列出，上报储运部统计。
4、储运部统计将生产部半成品的库存情况汇入《产、销、存日报表》，上报分公司总经理的同时，再将半成品库存数据提供给生产部生产调度，以便生产调度沟通后合理安排生产。
三、经品控部确认的品质异常产品
1、品质异常产品应按公司规定，办理入库手续，同时按照品控部下达的《品质异常通知单》的要求，将该批次产品予以单独存放，并摆放红色标识牌（不合格品）。
2、保管员每日将品质异常产品的库存情况，在《库存日报表》中列出，上报储运部统计。
3、储运部统计将品质异常产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中，上报分公司总经理的同时，再向品控部索取最终的处理意见。
4、在品控部没有拿出最终的处理意见之前，产成品库的保管员不得擅自发运品质异常产品。
四、市场返回产品
1、市场返回产品到达公司后，应立即通知品控部在装卸工卸车的过程中，对产品温度及质量进行测试与检验，并及时报出抽样检验结果。
2、储运部经理组织产成品库保管员与押送该批产品的押运员进行盘点。
3、将所返回产品的品名、数量、规格全部清点完毕后，结合品控部检验结果，合格品由保管员及押运员共同签字确认，办理入库手续，设绿色标识（合格品）。
4、不合格产品，按公司规定办理入库手续后，由品控部填写《品质异常通知》，予以单独存放，设红色标识（不合格品），待上级主管领导对此批产品作出处理决定后，再办理出库手续。
5、保管员每日将市场返回产品（包括不合格品）的库存情况，在《库存日报表》中列出，上报储运部统计。
6、储运部统计将市场返回产品（包括不合格品）的库存情况汇入《产、销、存日报表》中，上报分公司总经理的同时，应将返回公司的合格产品的明细交储运部经理，以便储运部经理掌握情况，并根据订单安排发货。
五、不合格品
应暂时标识储存于库中，经品控部出具意见后出库。
第五节成品账目管理
1、保管员必须经常检验库存成品的生产日期，每日将距目前日期两个月前及临时保质期的产品，按报警制度向储运部统计报警，并目测该类产品的外包装情况及产品的外观，及时报主管经理。
2、要认真把好数字关，对出入库成品的数量、规格负责，每天清理票据，下班前结清当天库存余额，做到日清月结，账目清晰，账物相符。
3、随时掌握库存动态，如有个别品种库存不足，应及时通知储运部经理，由储运部经理根据综合计划部下发的产品计划与销售比例，给生产部门下《调度通知单》，由生产部组织生产，以保证合理的库存比例。
4、每月储运部统计对《产成品保管账》不定期抽查两次，若出现账目不清、账物不符，保管员应立即核实，查清原因，重新记账。
第六节成品库盘点
1、每月2日之前，由储运部保管员对成品库全面清点，如有不符应重新盘点，查明原因，做到准确无误，上报储运部经理。
2、储运部经理在接到盘点数据后，亲自到成品库进行抽查核实，确保数据的真实性。
3、储运部每月4日前必须将《产成品盘点表》上报给财务部，财务部经理亲自到成品库中进行抽查核实，如有问题提出处理意见，并上报分公司总经理。
4、分公司总经理根据财务盘点的数据，到成品库中进行抽查核实，如发现问题立即处理。
第七节产成品发运
1、保管员在接到押运员传递《领料单》后，应严格按照加盖财务章的《领料单》上所开具的产品明细组织装车，并主动询问是否有特殊情况，以免造成工作失误。
2、装车前，装卸队长与押运员都必须检查车厢卫生，制冷车要查看车底是否留有通风道。
3、在品控部工艺员对车厢进行消毒，并对发运产品进行温度监测后，如发运车辆为制冷车，应要求司机预先打冷至-18℃以下，方可装车。
4、装车时，应本着先进先出的原则，由押运员和保管员负责监督装卸工按《装卸工工作规程》文明装车，认真核对发货明细，同时看好生产日期，以确保发货数量、品种、日期准确无误。
5、为避免产品在装车过程中出现缓化现象，因此装车时间严格限制在：夏季不超过一小时，冬季不超过一个半小时。
6、如发运车辆为配货车，装车完毕后，应由押运员督促棉被封车全过程，确保封车牢固，不存在货物丢失的隐患。
第八节工作备忘录
一、产成品运抵成品库途中的保温措施
每年五月份左右（具体根据气温变化决定），在装卸工出库装车完毕后，应立即加盖棉苫布，迅速运至成品库。
注意：
1、应尽量避免气温最高峰时装车。
2、棉苫布应盖严，不允许有产品外漏现象，避免造成产品缓化。
3、如产品生产厂距成品库路途较远，应尽量减少运输时间，到达公司后，无特殊情况不能在站台过久停留，应立即卸车入库，以保证产品温度，避免缓化现象的发生。
二、棉被的晾晒
每年的5-9月份，保管员应组织装卸工对仓库内的棉被进行晾晒，以避免棉被潮湿而造成的霉变或蛀虫。
三、库内货物的间距调整
因库内各角落温度的不同，需定时调换库角与库中间成品的位置，以确保产品温度。
第九节周部务会议
1、每周一参加由储运部经理召集储运部人员参加的周部务会议。
2、在会上应就上周工作情况进行详细汇报，如库内产成品的日期、库容情况、产成品库存情况、物资的储存与保管情况做出总结。
3、可向领导提出自己的意见和建议、存在的困难和需要领导解决的问题等。
4、下周工作设想与安排。
第十节工作总结、待办单
一、月工作总结
1、每月30日16：00前将月工作总结交分公司人事行政部经理处。
2、月工作总结应按公司规定的模式书写，内容真实全面，不漏项。
二、待办单
1、一个工作日的工作完成后，要认真进行总结。
2、根据工作进展情况，制定次日工作计划，填写《待办单》。
3、《待办单》上已经完成的工作，要用笔划掉，当日《待办单》上未完成的工作，要递延到次日的《待办单》上。
第三章异常工作的纠纷及预防措施
第一节帐物不符
1、在月末进行产成品盘点时，如出同帐物不符现象，应立即向储运部经理汇报。
2、由储运部经理会同保管员对产成品库进行再次盘点，查明帐物不符的品种、数量，并分析原因。
3、如产成品总量正确，而个别存在串品种现象，应经财务部盘点后，予以调帐。
4、如存在发运时品种出现错误而导致帐物不符的可能性，应在储运部经理的组织下，对发运纪录进行追查。
第二节成品冷库温度不足-18℃
1、成品库保管员应每日对成品库温度进行检测，并认真做记录。
轴承成品检验的标准 第3篇
1 轴承成品的主要检验项目
1.1 轴承成品的尺寸精度。
轴承的尺寸精度是作为成品检验的主要项目之一, 最大封闭轮廓并求其最小外接圆, 最后得到了外接圆的圆心和直径。对于轴承成品的内外圈的尺寸精度, 不仅会影响到轴承的工作径向游隙, 而且会影响到主机的工作性能好坏和甚至会严重影响到轴承的工作使用年限。
1.2 轴承成品的旋转的精度。
轴承的旋转精度是轴承成品检验的主要项目。在安装轴承成品是, 轴承与安装部件相连接处的径向圆跳动可以相抵消, 这样可以大大提高该部件的安装精密度。因此, 对于轴承的旋转精度都提出了非常高的要求。同时, 精密坐标镗床的镗孔精度、精密磨床的砂轮轴精度, 冷轧钢带的质量都与轴承的旋转精度密切相关。
1.3 轴承成品的径向游隙。
轴承的径向游隙是作为轴承成品检验的主要指标。由于轴承的用途有所不同, 选用的游隙也大不相同。因此, 在现代工业生产过程中, 轴承成品的径向游隙被大量应用于质量控制标准的指标、成品检验和成品监察等领域。由此可见, 游隙大小的检查是轴承成品检查的一个重要项目。
1.4 轴承成品的旋转灵活性和振动噪声。
因为轴承在工作中受到压应力的作用, 所以对轴承成品的要求具有高而均匀的硬度特性, 高的弹性极限, 较高的抗压强度。因此, 在转动中, 良性的轴承应该是轻快的工作并没有产生阻滞的现象。为了对轴承的振动噪声进行有效控制, 应对安装不适当而产生的轴承的振动噪声采取相应措施。
1.5 轴承成品的残磁强度。
轴承的残磁强度也作为轴承成品检验项目之一, 由于在操作过程中会产生轴承的残磁现象。这是因为两个电磁铁芯间不能存在关联, 所以其动作应是独立的。同时, 电磁线圈的铁芯被视为机械部件, 而线圈则不是。
1.6 轴承成品的表面质量。
轴承的表面质量也作为轴承成品检验项目之一, 对于轴承包括成品表面的粗糙度, 各种裂纹、各种机械伤, 质量等都应该进行相应的质量检验。对于不合格的轴承, 要进行返厂再加工, 而不能使用。一旦使用, 会对设备造成很多机械伤害。
1.7 轴承成品的硬度。
轴承的硬度是轴承的一项主要质量指标。由于钢球在球形沟道中转动, 所以它同时还有一定的调心作用, 对于硬度不符合标准的轴承, 不能投入使用。
2 轴承成品检验方法
2.1 传统方法。
轴承成品检验传统的方法是运用人工的方式来进行检验, 通过一些有从事过的工人, 用手去触摸、用耳朵听的方法来粗略地判断机械设备内部轴承的工作情况。然而, 在工业制造业高速发展的今天, 使用传统方法存在很多的弊端, 同时运用人工也不能够及时有效排除故障。因此, 在现如今已经很少运用此种方法。
2.2 温度检验法。
轴承的温度检验法是运用温度敏感的设备, 要想对轴承寿命进行正确评估, 对其故障有正确判断, 轴承的温度检验对轴承载荷、速度和润滑等情况的变化反映相当敏感轴承多用于机械设备中的旋转部分, 主要起承重、固定、润滑的作用。因此, 温度检验法是常用的方法之一。
2.3 声发射检验法。
轴承在工作久了之后会出现疲劳失效, 疲劳失效的表现为轴承接触面上出现凹坑。声发射检验法就是通过采集这些信号来判断成品情况。由于此法具有很多优点, 有声发射信号响应时间短, 能迅速反映故障;可实时显示、定位故障点等等。因此, 声发射技术在轴承的检验中得到了广泛应用。
2.4 压力波检验法
轴承的压力波检验法是作为轴承成品检验早期故障发现的重要方法。在操作过程中, 对轴承来说, 由于其轴承滚道、保持架等零件不断在摩擦过程中, 通过接收波动信号, 分析判断这些信息, 来检验轴承已经成为一个常用的检验方法。
2.5 振动诊断技术。
在工作中, 周期性的脉冲信号是轴承的振动诊断技术的检验关键。轴承的断裂主要是由于加工不良埋下隐因, 在高强度的使用中, 缺陷区域发生裂纹, 甚至断裂, 轴承解体。通过对信号的接收和分析, 来判断轴承成品的故障。此种方法检验设备安装操作十分简便, 也是轴承成品检验方法的常用方法之一。
3 优化轴承成品的检验方法
3.1 在质量检验项目方面。
由于轴承的品种非常多、它们的用途也各不相同;每个质量特性在各类轴承中的重要程度也并不相同。因此, 在轴承成品检验项目中的功能方面进行优化处理显得尤为重要。我们知道功能试验本身属于破坏性试验, 在对轴承进行进厂检验、工序检验和成品检验中都会有一定的破坏。制订科学有效的质检方案, 针对某个具体产品的质量特性要求, 设定测量精度时, 主要考虑被测对象的精度要求和测量成本。通过信号分析的基本理论可以得知, 一个振动信号必定包括了时域指标和频域指标, 还要了解产品的加工工艺和各道工序对产品各个质量特性的影响。
3.2 质量检验方法方面。
随着我国科技的飞速发展和人们生活水平的日益提高, 各种机器充斥着人们的生活, 而轴承在其中起重要的作用。如果出厂轴承包装是好的, 轴承的质量就会得以保证。由于轴承主要是用作支撑旋转轴的机械零部件, 工作时它要承受轴传递的径向、轴向负荷, 并与轴一起高速旋转。目前, 成品检验的检验方法目前主要有两种:全数检验和抽样检验。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。产品的质量检验项目主要根据产品的质量特性而定, 但每一产品具有多方面的质量特性。为了让轴承尽最大的发挥它的性能, 要定期的为轴承做检查, 防患于未然。
结语
针对我国目前轴承行业的发展现状和要求, 从许多可行的设计方案中选择最优方案需要一系列的评价标准。本文对轴承成品的质量检验项目进行了较为详细的叙述, 因此其质量检验方式、质量检验项目和质量检验方法也为数众多。只有进行不断的充实和修改, 才能满足我国轴承工业发展的需要。
摘要：本文介绍了轴承成品检验的主要项目, 以及轴承成品的检验方法, 最后, 提出了优化轴承成品检验项目及检验方法的措施。
关键词：轴承成品,检验,标准
参考文献
[1]袁俊, 沈功田, 吴占稳, 卢超.轴承故障诊断中的声发射检验技术[J].无损检验, 2011 (04) :05-11.
半成品检验作业指导书 第4篇
【关键词】作业 半成品 反思 初中美术
一、问题的提出
随着2012年新课程标准（修订）的提出，广大美术教师对“双基”有了新的认识，越来越重视学生课堂作业的设计。然而在实际的课堂教学中，我常常发现：在一节课内容讲解之后再布置学生作业时，发现剩下的时间已经不能保证学生能够完成好作业了，下课铃响时学生作业往往还是“半成品”。由于初中美术课是一周一节，学生也不会利用课余时间认真完成好作业，所以很多时候美术作业效果不明显，不能及时让学生体验到学习美术的成果，这种作业“半成品”现象如果长此以往，学生自然就会对美术的学习失去信心和兴趣。
二、初中美术作业设计存在的不足
要想杜绝这种美术作业“半成品”现象，教师唯有从智慧地设计美术作业入手，将多种新颖和充满智慧的美术作业设计嵌入课堂教学。反思以往自己的学生作业设计，往往容易出现下列不足：
1.创新有余，基础不足
在初中美术作业设计的理念上，问题主要表现为创新有余，基础知识涉及不足。为了追求改革下的创新，过分突出作业设计的创新性和新颖性，忽略了美术作业设计应当与学生的能力相协调。在许多学生美术基础技能不强，难以独立地完成美术作业的情况下，教师盲目进行作业设计创新，实际上是一种不符合美术教育理念的美术作业设计。
2.缺乏差异化作业设计
以往教师在作业设计过程中采用“一刀切”的模式，按照统一的标准，设计统一的美术作业，没有考虑学生的实际状况。初中学生的美术能力是有差异性的，有的学生能力较强，有的学生能力较弱，所以他们完成美术作业的情况不同，这就对美术作业设计提出了新的要求。初中美术作业设计缺乏差异化理念可能会削弱一部分学生学习美术的积极性，影响其学习兴趣，进而使其对作业的完成产生消极情绪。
3.忽视合作完成美术作业的设计
学生在合作完成美术作业的过程中能够积极思考，探究作业问题的解决办法，有利于提高美术作业完成效率。然而教师在作业设计过程中缺乏引导学生合作完成作业的设计理念，所设计的美术作业大多为学生独立完成的，无法让初中生在完成美术作业的过程中进行合作与交流。
三、智慧地设计初中美术作业
经过反思，并结合教学实践，我认为可以从以下几个方面智慧地设计美术作业：
1.合作式美术作业设计
一般的作业都是一个人一件作品， 但有些作业让学生单独完成会有难度， 为此， 在作业设计时可考虑让学生合作完成。教学实践中， 我设计了一些合作作业形式，这类作业往往是为了取长补短的。如海报的设计制作 涉及的东西很多， 从收集素材到排版、版面设计、边框、插图、誊写文章， 一个普通学生很难胜任如此繁杂的任务，做出优秀的作品来， 还会因为害怕做不好而放弃做作业。我就让学生两个一组， 相互鼓励， 取长补短， 共同设计制作。还有像请柬、贺卡的制作都可以采用这样的方法。学生在合作中进行学习，提高了学生完成美术作业的效率。
2.媒材多样化的美术作业设计
在美术课堂中，作业的主要载体就是纸张。为此， 在作业设计时，我们应多动脑筋， 想方设法采用多媒材， 由作業媒材的不同， 就可以引发作业的形式多样化， 产生不同的效果。一方面要灵活更改作业载体。如在《让画动起》的教学中， 第一课时我安排让学生回忆自己看过的动画片， 说出自己喜欢的动画明星， 为了提高学生的学习兴趣和积极性， 我让学生找来家里的白色、黑色棉布汗衫， 然后帮他们买来丙烯、纺织颜料， 直到他们把自己喜欢的动画明星画在衣服上， 做成一件有特色的文化衫。另一方面要多渠道采集使用作业材料。教材中还有很多手工设计课， 教材一再提示要利用身边易得的废旧材料来进行创作， 但学生往往会想不起可以用些什么材料。在平时的课堂上我就强调材料的积累， 让学生准备美术百宝箱， 平时想要扔掉的一些“垃圾”，如牙膏盒、包装盒、易拉罐、饮料瓶、电池、回形针、泡沫、卡纸等东西， 在扔掉之前要同学们想想看是否可以利用， 可以利用就放在“美术百宝箱”内作为宝贝备用。这样学生就可以积累大量的材料， 上起手工课来就不会因为没有材料而发愁了。
3.先易后难的递进式美术作业设计
气瓶检验站检验作业指导书 第5篇
寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站
液化石油气瓶检验作业指导书
二OO 七年一月
——1—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检验周期与检验项目
1、对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。
2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。
3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
4、钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
——2—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检 验 准 备
1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。
2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
3、对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
——3—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
外观初检与评定
逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。
1、无任何制造标志的钢瓶。
2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。
3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。
4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。
5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。
6、局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。
7、磕伤、划伤或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶。
8、主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上规定的钢瓶。
9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0．25％的钢瓶。
——4—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
残液残气回收与蒸汽吹扫
1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。
2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按4和5要求进行蒸汽吹扫。
3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。
4、将钢瓶倒臵于蒸汽吹扫装臵上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0．2MPa，吹扫时间应大于等于3min。
5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0．4％(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。
——5—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
外 观 复 检 与 评 定
1、准备
1．1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。1．2 采用不损伤瓶体的除锈装臵，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。
2、检查 2．1 阀座
2．1．1 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。
2．1．2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1／6，缺口深度不超过牙高的1／3。
2．1．3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB／T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。2．2 外观
2．2．1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。
2．2．2 同一截面最大最小直径差不大于0．01Di(钢瓶内直径)。2．2．3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。
对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90％。
2．2．4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1／10的气瓶应报废(测量方法见附录B)。
——6—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
2．2．5 深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0．4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。
2．2．6 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2／3的气瓶应报废。
2．2．7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应判废。2．3 焊缝
2．3．1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废处理：
a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷；
b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷；
c)焊缝表面存在凹陷或不规则的突变；
d)主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0．5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。
2．3．2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。
2．3．3 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。
2．3．4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20％。按JB4730评定，Ⅲ级为合格。
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壁 厚 测 定
1、钢瓶必须逐只进行壁厚测定。
2、测厚仪的误差应不大于土0．1mm。
3、测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择在距环焊缝两侧50mm处各一点；对腐蚀严重的钢瓶，应在上下封头圆弧过渡区内应各选择两点。简体部分应选择三点；对118L钢瓶简体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。经测定确认剩余壁厚小于壁厚90％的钢瓶应报废。
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容积测定
1、钢瓶必须逐只进行容积测定。
2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1．5～3．0倍。称量衡器的校验期限不得超过三个月。
3、容积测定采用水容积测定法。
4、现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。
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水压试验或容积残余变形率测定
1、钢瓶必须逐只进行水压试验或进行容积残余变形率测定。水压试验和容积残余变形率测定方法、设施和安全措施应符合GB／T9251的要求。
2、水压试验压力为3．2MPa，保压时间不得少于1min。
3、在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装臵、瓶阀或瓶口泄漏)的钢瓶报废。
4、采用内测法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10％的钢瓶报废。
5、对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水流净。
——10—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
瓶阀检验与装配
1、瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。
2、阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求按照7．2．1．2的规定。
3、更换瓶阀或密封材料时必须符合GB7512的规定。
4、瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1～2牙。
5、经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为2．1MPa，保压时间不少于1min。不允许有泄漏。
——11—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
气 密 性 试 验
1、待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或残余变形率测定合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。
2、气密性试验所用压缩空气不得含油水；所用的氮气纯度不低于GB／T3864—1996中规定的Ⅱ类二级指标。
3、凡以空气为介质进行气密性试验的钢瓶，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0．4％(体积)的钢瓶，必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。
4、确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地装到待试瓶上。
5、钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装臵、试验水槽、试验条件和方法等必须符合GB／T12137的规定。
6、气密性试验压力为2．1MPa，保压时间不得少于1min。在保压过程中压力表不允许有回降现象；对瓶体泄漏或变形的钢瓶，按报废处理。因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。
——12—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检 验 后 的 工 作
1、检验标志 1．1 凡经检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期(年、月、日)。1．2 检验标志的打印部位和方式视不同情况而定：具有滚压装臵的检验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位上，对上封头瓶肩焊有软金属标志牌的钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在标志牌规定的部位上；对原设计无护罩或护罩属于可拆式的旧式钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上的检验标志环上；对护罩焊在瓶肩上的新式钢瓶，应将其检验标志用专用机械打印在护罩上。1．3 除按1．2规定打印检验标志外，还必须在下列规定部位上钻一个直径为5mm的检验标记圆孔。对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。对于护罩焊在瓶肩上的钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月的末端。1．4 钢印字体高度应为5～10mm，深度为0．3～0．5mm。
2、重新涂敷 2．1 经检验合格的检后瓶，清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在干燥的状态下进行涂敷。2．2 除执行GB7144和CJ／T34的规定外，还必须按下列规定进行涂敷： 2．2．1 “液化石油气”红色字样的高度为60～80mm的仿宋体。2．2．2 涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。2．2．3 在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。使用检验环时，应喷涂在护罩上。
3、钢瓶检验记录与报废处理 3．1 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填人《液化石油气钢瓶定期检验记录》并填写检验报告交产权单位存档。3．2 报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。3．3 严禁检验单位对钢瓶进行焊接和补焊。
检验作业指导书 第6篇
1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书
3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》
4.检验步骤：
4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
4.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符
4.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
4.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
4.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
4.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。
4.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。
4.9入库/出货。
5．注意事项：
5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
5.2图纸数量理论上只许多不能少。
5.3审核所有材料，避免错料，混料。
5.4检查是否有漏加工、漏焊之处。
5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
5.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。
5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。
6.检验要求和方法
6.1外观检验要求
6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色
6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
6.2尺寸检验方法和要求
6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
6.2.2未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。
6.2.3螺纹检验方法及标准：
使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。
6.3形位公差的检验方法
6.3.1平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；
③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。
6.3.2平行度的简单测量：
把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；
把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。
6.3.6跳动或同轴度的简单测量：
把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。
6.3.4对称度的简单测量
轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.6.3.5垂直度的简单测量
把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量。
6.3.6螺纹位置度的简单测量
螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度。
附件：
来料作业检验指导书 第7篇
1.目的：
为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。
2.适用范围：
适用于本场所有依据订单采购的生产物料及外发加工物料、客供物料等。
3.职责：
3.1采购：负责无聊采购、信息传递及相关资料提供。
3.2仓库：负责来料点收，发放和储存。
3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4.工作程序
4.1仓库负责核对送货单、实物与本厂采购单要求相符，方可暂收。
4.2仓管员负责将来料放置到制定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之订单号码、送货单号、来货单位、品名规格、来料时间、数量后通知品管部IQC进行检验。
4.3检验要求
4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。
4.3.2检验的量具必须保证精确。
4.3.3检验结果必须记录在《进料检验报告》中，若进料为允收，品管审批即可。若进料为拒收，同事填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门按处理要求进行相应处理。
4.4检验报告
依《抽样报告书》，产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。
4.5特殊检验
4.5.1品管部IQC须配合仓库对库存超过三个月的以变异物料，在发料前得到重检。
4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经品质主管确认，副总批准后可直接落入车间生产，同时品管部IPQC需对物料进行监控，不良率超过标准时立即汇报品管主管处理。
4.6检验状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。
制程检验作业指导书 第8篇
过程指导
首检检验
● 车间主任及班组长按工艺规范制作首检样品，并自检
● 制程质量检验专员按照产品生产工艺、工序规定，全面检查首检样品 ● 召开产前会，提出质量问题，协商对策
首三件检验
● 前期生产出的三件成品，全面检验，并填写记录表
● 主管审核后，班组长根据首三件审核意见，督导生产
● 生产首三件时，做好自检和互检工作
巡回检验
● 对各班组执行巡回检验，根据生产工艺规定、产品制程检验规定进行判定 ● 将检验结果记录于日报表上，及时反馈给制程检验主管
● 每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验
● 在制的半成品经成品检验专员查验合格后，方可转入下一道工序或流程 ● 返工由制程检验专员重检合格方可放行
制程不良品的处理
● 检验过程中，发现不良率超过5%且无法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序处理
● 对不良品加以明确表示和控制
注意事项
⊙自检过程中，将良品、不合格品分开放置
⊙对不易测量及需要特殊检验技能的产品特性予以特别注意
⊙以适当频次对制程参数进行监控和验证
0614进货检验作业指导书 第9篇
进货检验作业指导书
版本号：A/1CS/I0614-2009 1目的为了规范零部件进货检验的要求和方法，确保零部件进货时质量满足规定要求。
2范围
本规范适用于本公司外购零部件进货检验的质量控制。3 术语
本程序采用GB/T19000-2008 idt ISO 9000：2008标准中的有关术语。职责
4.1本指导书主要负责部门
质量管理部.2本指导书涉及部门
生产部、采购中心
5管理内容
5.1 相关人员主要职责
5.1.1零部件检验员：
—负责按进货检验相关文件进行检验；
—负责记录检验结果，填写相关进货检验记录表，并归档； —负责及时整理、汇总、统计进货检验情况，并按时上报；
5.1.2零部件质量工程师：
—负责编制零部件进货检验相关文件；
—负责零部件进货不合格品的处理；
—负责对零部件进货检验情况的分析，立项整改；
—组织相关人员服务生产现场。
5.1.3零部件检验平台主管：
—组织制定和不断完善进货检验相关文件；
—制定检验平台工作计划，并监督实施；
2009-1-15修订共 5 页 第 1 页2009-1-16实施
—监督实施零部件的整改情况；
—对进货质量状况进行整体总结评价。
5.2检验依据
零部件质量工程师根据产品图纸、技术文件、技术标准、技术条件、检验标准及国家相关法规编制的相关零部件进货检验卡片。
5.3 有下列情况之一检验员可以不接受检验：
a、无合格证明；
b、无质量跟单；
c、外包装严重破损、无包装标识；
d、无特殊要求的标识（有特殊要求时）。
5.4 特殊检验情况：
5.4.1 对于未完成产品认可流程的零部件，由零部件质量工程师按照《产品认可控制程序》内规定的流程进行操作；
5.4.2 对于进口零部件，检验员仅对外观、名称、件号等基本情况进行检验，并在作业过程中进行伴随检查；
5.4.3 对于整改后初次送样的零部件，经零部件质量工程师确认后再由检验员进行检验。
5.5 检验员检验时样本采集应在不同的包装中随机抽样，单批进货数量低于样本量的应全数检验；
5.6 检验结果判定：
5.6.1检验结果≤接收质量数规定的，接受该批次产品；检验结果≥接收质量数规定的，不接受该批次产品。
5.6.2判定合格的产品以在到货单据签字的形式确认，并及时通知库房人员办理入库手续。
5.6.3判定不合格的产品，按《不合格品控制程序》做相应处理。
5.7 采购产品的紧急放行
5.7.1因生产急需而来不及检验而放行的进货产品，必须对紧急放行的产品做出明确的标识，以便后续追溯管理。
5.7.2紧急放行的同时，检验人员仍按正常程序进行检验，发现异常
时应立即追回，并按《不合格品控制程序》执行。
5.7.3紧急放行后，生产部必须对相应的生产各环节做出明确标识，并跟踪记录。
5.8 对本公司不具备检验和试验能力的进货产品，可采取以下方式实施检验：
5.8.1到供方进行检验和试验（飞检）；
5.8.2适时委托外部有资质单位进行检验和试验。
5.9 对于“关键零部件和材料清单”及相关标准中要求进行定期确认的零部件，由零部件质量工程师根据要求制定“关键零部件和材料定期确认检验计划”，并定期对关键零部件和材料进行确认检验，保存检验报告。
5.10 检验记录
5.10.1 进货检验记录表的填写应与进货检验文件规定的项目对应，且清晰正确；
5.10.2 《质量跟单》要附在进货检验记录上；
5.10.3 检验员每日对当天进货检验情况进行汇总；
5.10.4 检验员每月对当月进货检验情况进行汇总、统计；
5.10.5 零部件质量工程师每月对本月进货检验汇总情况进行分析；
5.10.6 零部件质量工程师负责对以下记录进行归档：
——供方质量跟单
——进货检验记录
——月《进货检验情况汇总表》
——零部件“飞检”检验报告
——零部件定期确认报告
5.10.7 相关质量记录的归档、保存和销毁按《质量记录控制程序》进行。
6相关文件
CS/P0602-2008《质量记录控制程序》
CS/P0608-2008《检验和试验控制程序》
CS/P0609-2008《不合格品控制程序》
CS/P0611-2008《纠正预防措施控制程序》
CS/I0613-2008《进货检验卡片》
7记录
R061401进货检验记录表质量管理部保存保存期十年8 附录
附加说明
本标准由质量管理部提出
本标准由朱修树起草
本标准由任旭审核
本标准由黄文炳批准