防渗布管理方案

防渗布管理方案（精选7篇）

防渗布管理方案 第1篇

防渗布管理方案

一、指标分解

清洁生产使用的防渗布是成本之一，为了能够合理使用，不铺张浪费，达到节约成本，降低消耗，根据各区域的1-3月份作业量多少不一，对各个区域的防渗布使用进行指标分解，每个区域随着工作量的增减按照发放要求进行调整，分解指标从5月份开始计算：

采油一队每月20块，采油二队每月40块，采油三队每月35块，采油四队每月20块，采油五队每月20块，采油六队每月20块，采油七队每月15块，采油八队每月15块，采油九队每月20块，采油十队每月15块。

二、管理发放

1、各单位领取防渗布必须到作业科开具发料单据，方可领取；

2、防渗布使用单位的队长负主要责任，各单位领取防渗布一次只允许领取20块，按照每口井1.5块发放，每个月按照实际结算工作量进行考核；

3、每个月底对各单位领取的防渗布进行核对一次，采油队每个月初将上个月的工作量（纸质版）上报到作业科，作业科进行核对后给予发放。

4、各用料单位必须队干部领取，队干部不亲自领取的，不给予发放。

三、节能降耗

1、各单位要在现有指标的基础上每月要结余40%。

2、各采油队和作业队对每口井使用的防渗布油污较少的，要进行二次使用，防止铺张浪费。

3、使用过的防渗布有轻微损坏的，要用旧防渗布进行缝补和叠放进行二次使用，提高防渗布的利用率。

4、制作抽油机护罩，现在使用抽油机防护都是在整块防渗布上割一条，割去后整块防渗布面积减少，在铺放管杆桥是面积不够大。制作抽油机护罩能减低成本。

四、奖惩制度

1、每个月对所完成的工作量进行核对，对于超出使用的要进行成本的50%考核；

2、防渗布一次用过后，能二次使用的要二次使用，发现不按照要求进行二次使用的，一次分别给予作业队和采油队各200元处罚。

3、作业队和采油队在使用过程中，发现不按照要求进行铺放使用的，一次给予500元处罚。

红岗采油厂作业科

2012年4月12日

防渗布管理方案 第2篇

【昆明北站至北辰小区项目】

渗漏整治专项施工方案

中铁十五局集团有限公司

昆明轨道交通首期工程土建施工13标项目部

二○一三年八月四日

渗漏整治专项施工方案

一、编制依据

1、昆明轨道交通有限公司在2013年7月27日召开车站渗漏水工作分解及现场调查会会议纪要。

2、昆明轨道交通有限公司在2013年8月2日召开各车站整治渗漏水现场调研会会议纪要。

3、我公司在地铁渗漏水施工中积累的经验及对地铁渗漏水施工的研究成果和技术储备。

4、有关施工规范、质量技术标准。

二、渗漏统计及危害分析

1、渗漏点分类

A类渗漏点：车站及区间隧道的结构性冒水、滴水。B类渗漏点：车站内的湿渍，车站、暗挖隧道、明挖隧道的变形缝、施工缝、诱导缝的冒水、滴水，盾构隧道接缝、手孔、吊装孔、注浆孔的冒水、滴水。

C类渗漏点：车站风道、区间隧道的大于0.2平米的湿渍。D类渗漏点：车站风道、区间隧道的小于0.2平米的湿渍。

2、渗漏水统计

金星站：A类渗漏点10处，B类渗漏点23处，C类渗漏点30处，D类渗漏点7处。白云路站：A类渗漏点17处，B类渗漏点30 1

处，C类渗漏点57处，D类渗漏点13处。

3、渗漏水危害

渗漏水危害影响混凝土结构耐久性、安全性、缩短地铁主体结构工程的使用年限；使得地铁车站机电设备锈蚀损坏，影响设备性能、使用年限，影响行车安全。

三、渗漏原因分析

1、造成渗漏主要原因 ①底板和侧墙防水卷材失效

防水卷材未封闭，存在搭接缝、施工缝（诱导缝）阴阳角处未按要求施工；

顶、底板施作细石混凝土保护层施工质量达不到要求； 侧墙施作砂浆找平层施工质量达不到要求；

防水层施工完毕后未做好保护工作，存在局部破损（钢筋绑扎或焊接时扎破和烧熔防水层，对破损部位不修补）；

②顶板防水涂料失效

顶板基层表面存在凹凸不平、蜂窝麻面、未做到干燥等问题； 未按要求分层刷涂或喷涂，涂层不均匀，有漏刷、漏涂现象或接茬宽度不满足要求；

雨天、大风、烈日暴晒的环境下施工，涂膜固化前未做好已施工完毕的涂层保护工作；

防水涂料施工完毕后没有及时施做保护层或顶板回填土不满

足要求，造成防水涂层破损；

③混凝土施工过程控制不到位 商品混凝土供应不及时、形成冷缝；

入模温度控制不好、内外温差较大引起的温度裂缝； 振捣不均匀、振捣深度不够，形成施工缝、局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；

模板支撑安装不牢固、错台、爆模，形成结构贯通性裂缝； 混凝土养护和保温措施不足，混凝土养护时间不够，水分过早损失，导致混凝土产生干缩裂缝。

2、现场主要渗漏位臵分析

从我标段金星站及白云路站统计的渗漏点位臵来看，A、B类渗漏位臵分布主要在车站诱导缝、车站与出入口接口位臵及附属结构积水井附近，主要原因是防水层失效；C、D类渗漏位臵分布无规律，主要原因是防水层失效，砼振捣不到位，砼不密实。

四、渗漏整治方案

为确保堵漏效果及长久性，防水卷材失效采取主要措施在防水卷材失效位臵增加一道防水层，在失效位臵的钢筋混凝土与防水卷材之间缝隙注浆填充；混凝土不密实采取主要措施在不密实的位臵注浆填充密实。

注浆材料主要选择纯水泥浆浆液。

五、堵漏施工方法及工艺

1、A、B类渗漏注浆 ①钻孔

在车站诱导缝、车站与出入口接口位臵及附属结构积水井附近采用水钻钻孔，孔径Φ50mm，深度为结构厚度，不能钻穿防水卷材。

②埋设注浆管

钻完孔后，在孔内埋设Φ25mm注浆管，四周快干水泥封堵，快干水泥凝固后，在注浆管安装好球阀。

③注浆

地面采用液压注浆机，采用水灰比1：1普通水泥浆，压力达到0.6Mpa关闭球阀，停止注浆，清理管道。

2、C类渗漏注浆 ①埋设注浆管

沿渗漏位臵凿凹槽，槽宽约40mm，深30～50mm，两端各长出渗漏范围500mm.再用冲击钻配Φ10mm钻头钻孔，孔深80mm，孔距200-300mm，后清洁浮尘。在缝孔中埋设长约120mm，铝管直径为8mm管后，再以快速堵漏水泥将槽封平，②施工材料主要为环氧树脂。

3、D类渗漏注浆 ①埋设注浆管

沿渗漏位臵凿凹槽，槽宽约40mm，深30～50mm，两端各长出

渗漏范围500mm.再用冲击钻配Φ10mm钻头钻孔，孔深80mm，孔距200-300mm，后清洁浮尘。在缝孔中埋设长约120mm，铝管直径为8mm管后，再以快速堵漏水泥将槽封平，②注浆

对铝管进行灌浆超细水泥浆，浆液水灰比1：1，压力达到0.3mpa剪断铝管，停止注浆，清理管道。

六、人员组织管理及工期安排

项目部成立两个施工班组，一个注浆施工班组，注浆设备二台，施工人员10人，堵漏施工班组注浆设备二台，施工人员17人。

注浆施工班组主要负责A、B类渗漏点封堵，现场分成两个小组分别负责两个站，每小组计划每天处理2～3个渗漏点，金星站A、B类渗漏点计划在8月20日前完成，白云路A、B类渗漏点计划在8月25日前完成。

堵漏施工班组主要负责C、D类渗漏点封堵，现场分成两个小组分别负责两个站，每小组计划每天处理3～4个渗漏点，金星站C、D类渗漏点计划在8月15日前完成，白云路C、D类渗漏点计划在8月25日前完成。

七、安全质量保证措施

1、对进场工人必须进行安全教育及安全技术交底工作，并且 5

做到定人定岗。对高空作业的部位，脚手架的搭设应注意钢管与结构支撑是否固定牢固，钢管架的剪刀撑要按规范搭设并且钢管架四周有安全围护栏杆，必要时工人还需要带安全带工作。

2、对钻孔位臵进行设计确认，不能钻在梁及暗柱上，封堵之后进行强度检测。

3、已整治好的缝不允许有裂缝产生，不允许有干缩裂缝存在，如有这种情况存在则必须返工。

3.经修补或表面处理后的部位颜色应与砼的原色基本一致，且表面的光洁度要与原砼一致。

4.堵漏修补的质量由工地技术部质量工程师具体负责监控，对施工工艺，所用材料。材料配合比，操作方法等全面监督。

八、管理措施

1、成立项目部防渗漏水整治领导小组

为了保质如期完成防渗漏水整治施工，成立项目部防渗漏水整治领导小组。

组 长：赵卫星 副组长：曾良峰、刘文

组 员：许俊峰、梁 锰、李晓磊、吴 亮、张 崇 职责：

组 长：施工总负责及施工班组劳动组织、各种资源的配臵及组织协调；

副组长：制定详细的实施方案、负责指导现场技术交底工作及落实工艺的控制、组织现场施工、督促检查项目部管理人员及作业班组现场作业情况、及时对施工组织进行调整确保进度和质量；

组 员：对现场施工进行技术交底，现场施工记录，坚持跟班作业，检查施工进度情况及堵漏防渗效果。

2、从思想上高度重视

昆明轨道交通有限公司召开地铁1、2号线首期工程北段各车站渗漏水现场调研会，昆明市副市长何波带队，昆明住建局、安检站、纪委等部门领导参加，昆明轨道交通公司总经理宗庆生主持，各参建单位集团公司副总经理、子（分）公司总经理一行首先检查现场了5个车站的渗漏水情况，然后在昆明轨道公司会议室召开了专题会议，昆明市何波副市长首先通报各单位车站渗漏水情况，对中国铁建、中国中铁参与建设的各局渗漏水较为严重，提出了批评，要求两大股份公司及下属集团公司成立领导小组，加强现场管理及督促整改。中铁十一局施工的金安小区站是漏水最严重的的车站，我单位施工白云路站漏水点也较多，漏水最少的车站是上海隧道的北辰小区，我单位和中铁十一局在会上做出了深刻的检讨，并表态在8月底完成堵漏做到车站没有湿渍，不影响后续工程进行。

我标段两个车站渗漏水较严重，渗漏水危害影响混凝土结构耐久性、安全性、缩短地铁主体结构工程的使用年限；使得地铁车站机电设备锈蚀损坏，影响设备性能、使用年限，影响行车安全。希 7

望项目部全体员工从思想上高度重视，加强车站渗漏水整治的现场各项管理工作，确保渗漏水整治按业主要求的质量、工期目标得以实现。

3、将技术交底落到实处

要求项目工程技术部深入吃透批复过方案，同时做出详细的安全技术交底资料，在现场标明钻孔位臵，先注浆位臵后注浆位臵，此外，认真组织一级、二级交底，保证使每个参加交底的施工人员都了解施工的重点控制部位及区域。在进行一级交底时要重点对现场值班工程师进行交底、在进行二级交底时要重点对班组长进行交底，切实将交底工作做到点面结合，重点控制。

4、加大现场组织管理力度做到精细化施工

项目部成立防渗漏水整治领导小组，按照各自分工，认真开展各项工作，对现场进行排查、制定整治方案，项目部对现场排查结果做好台帐，根据方案对排查每处做出处理意见，同时对施工班组做好每处的技术交底，同时做好施工处理记录，施工过程中严格按照批复方案施工。

同时整治领导小组组员要跟班作业，做好过程控制，将堵漏处理的每一个步骤、工艺、过程、使用的原材料都认真记录下来，进入竣工交验资料备查。施工做到标准化作业，严格按照处理方案和技术交底进行作业，严把工序关，确保整治工程质量，处理施工注意文明施工，每天要把处理过程中的施工垃圾清理干净，防止浆液 8

乱流。

中铁十五局集团有限公司

昆明轨道交通首期工程土建施工13标项目经理部

水库防渗处理方案的优化选择 第3篇

1 水库概况

巷口水库位于广东省粤东地区, 水库集雨面积59.2km2。工程于1970年开始兴建, 1972年冬起开始运行, 水库总库容4600多万m3, 灌溉面积达21.83万亩, 供水人口30多万人。水库现有主要建筑物如下:主坝1条, 副坝4条, 溢洪道一座, 电站一座 (640KW) , 涵管4条。巷口水库是一宗以灌溉为主, 兼有防洪、农村供水、发电的综合效益的中型工程。巷口水库主坝全长322m, 坝顶高程63.0m, 最大坝高32.0m。本文仅对主坝防渗处理方案进行比较选择, 其他副坝防渗方案略。

2 主坝存在问题

根据地质勘察报告论述, 坝身花岗岩填筑土的渗透系数范围为4.9×10-5cm/s～2.67×10-4cm/s, 坝基全风化花岗岩层的最大渗透系数为1.03×10-4cm/s, 说明坝身填土和全风化层的渗透系数都比较小, 渗透性不大。但是, 地质勘察报告论述“主坝在ZK202钻孔的钻探过程中无回水, 现场堤身注水试验, 在钻深5.8m～11.5m段, 渗透系数为1.72×10-3cm/s, 取原状土样做室内渗透试验, 渗透系数为3.33×10-3cm/s, 具中等透水性”;同时, 主坝在原河床段存在砂层和砂砾石层, 砂层的渗透系数为10-3cm/s, 透水性较强, 对坝基渗漏影响非常大;主坝花岗岩填筑土的实际干密度远低于最佳干密度, 压实度仅为84.7%, 说明压实度不够, 坝体填土松散。

现场检查发现, 主坝下游坡排水棱体脚存在4个集中渗漏点, 冒出大量清水, 漏水量随水位升高而加大, 泥沙带出量加大。

3 防渗处理方案

对主坝防渗处理提出以下两方案:

3.1 方案一

在桩号0+170～0+320坝段 (原主河道) 采用振动沉模防渗墙技术, 因振动沉模防渗墙最大深度目前只能做20.0m, 即墙底高程43.0m, 而本坝段防渗墙的处理深度必须达到31m (即墙底高程32m) , 才能截断坝基强透水沙砾层, 确保水库安全, 因此, 对于该坝段高程43.0m以下的坝身填土和砂卵石层, 采用高压摆喷技术进行处理。高压摆喷防渗墙与振动沉模防渗墙底部在竖直方向上搭接长度为1.0m (见图1) , 墙底高程以进入坝基全风化层3m进行控制。坝肩两侧为解决坝身压实度低、填土松散的问题, 采用造价较为低廉的粘土浆充填灌浆技术。充填式灌浆属于渗入式灌浆, 它利用浆液自重将浆液注入坝体, 能较大范围提高坝体密实度, 降低坝体渗透性。

3.2 方案二

主坝桩号0+170～0+320采用塑性混凝土防渗墙的防渗方案, 防渗墙底深度以进入到弱透水性的全风化花岗岩3m进行控制。混凝土防渗墙有多种成墙方式, 本工程根据地质情况的适用性和经济性, 选用锯槽法成墙工艺。坝肩两侧采用与方案一相同的处理方案。

4 方案比较

方案一采用振动沉模防渗墙和高压摆喷防渗墙相结合的防渗技术方案, 形成一道防渗墙, 截断渗漏通道。振动沉模混凝土防渗墙施工技术是一项较新的技术, 该技术具有施工进度快、造价低、施工可靠度高等优点, 但目前受我国的机械技术水平限制, 造墙深度只能到达20m。故从振动沉模混凝土防渗墙墙底到达坝基的11m深度的防渗墙采用水泥高压摆喷防渗墙。水泥高压摆喷防渗墙与振动沉模混凝土防渗墙的搭接长度为1.0m, 确保两者墙体形成一个整体。高压摆喷对地质适用性较墙, 成墙效果较可靠, 但是造价较高。振动沉模防渗墙和高压摆喷防渗墙两者结合使用, 能有效降低工程整体造价。方案二采用塑性混凝土防渗墙进行防渗, 本防渗方案的优点如下:墙体连续、平整、厚度均匀、无接缝, 完整性好;施工进度快;施工可靠度高, 对与槽孔相连的地带起到充填作用。相比于充填灌浆, 它具有防渗可靠性强的优势;相比于高压定喷 (摆喷、旋喷) 具有造价低的优势。上述两方案, 从施工角度考虑, 方案一为两种技术相结合, 施工机具多, 工序复杂, 施工较困难, 方案二为单一技术, 施工技术成熟, 工序相对简单;从适应地质情况看, 方案一与方案二均适用于本工程地质情况;从经济角度看, 方案二造价较高, 单从建安工程费比较, 方案二的造价比方案一的造价高20%左右。从成墙效果考虑, 方案一存在两种墙体搭结段, 受施工技术水平限制, 难以保证防渗效果, 而方案二为单一墙体, 连续、平整, 不存在搭结问题, 防渗效果可靠。从上述两个方案来看, 方案二优点明显, 缺点为造价较高, 但从本水库除险加固总体造价考虑, 主坝防渗处理方案造价占工程总造价比例较低, 同时, 结合施工技术的实际情况考虑, 为确保工程达到除险加固的目的, 最终采用方案二作为本工程主坝的推荐防渗处理方案。

5 结论

塑性混凝土防渗墙施工技术在广东珠三角地区应用较多, 而在粤东地区较少采用, 设计与施工技术经验有待积累。同时, 由于水库仅在主坝段采用塑性混凝土防渗墙技术方案, 成墙面积较小, 考虑机械进场费用以及施工场地等问题, 该方案与直接采用高压旋喷成墙方案哪个更合适, 还有待下一步论证。

摘要：振动沉模防渗墙和高压摆喷防渗墙相结合的防渗技术方案与塑性混凝土防渗墙技术方案进行比较, 考虑二者的适用性、合理性以及经济技术效果, 得出最优方案。

关键词：振动沉模,高压摆喷,塑性混凝土防渗墙

参考文献

[1]白永年.中国堤坝防渗加固新技术[M].北京:中国水利水电出版社.

[2]高钟璞.大坝基础防渗墙[M].北京:中国电力出版社.

[3]王清友, 孙万功, 熊欢.塑性混凝土防渗墙[M].北京:中国水利水电出版社.

[4]SD266-88, 土坝坝体灌浆技术规范[S].

[5]DL/T5200-2004, 水利水电工程高压喷射灌浆技术规范[S].

防渗布管理方案 第4篇

关键词：黄岗II矿区；防渗工程；检测方案

一、工程概况

内蒙古黄岗矿业有限责任公司Ⅱ矿区尾矿库废水含砷，想要避免废水渗漏给地下水造成影响，想要从Ⅱ矿区尾矿库初期坝下游83 m处的U型山谷之内营造防渗墙，对废水进行合理的管理控制，防渗体轴线整体是600米，防渗体整体是75米，项目规定防渗系数K≤1×10—7cm/s。

二、地下防渗墙施工方案

防渗方案必须保证：防渗帷幕（墙）厚度满足防渗要求，防渗体最高做到基岩面1 510 m标高，低于此标高出露地表的部分和原地面线一至。1 510 m 标高以下防渗系数达到K≤1×10—7cm/s”。按照勘察信息能够发现，混凝土防渗墙整体是567米，山坡从基岩面1 510 m开始朝内侧拓展30米，开展三排防渗灌浆；右侧山坡在基岩面1 510m处开始朝内侧拓展32米，开展三排防渗灌浆；防渗帷幕（墙）轴线水平保持在628米。 拟建中的尾矿库初期坝坝轴线定为折线，转折角度定为90°，转折角坐标为（61084.09，39296.14），（60667.15，39727.66）。坝轴线长轴长度600m，坝底建基面标高3445m。因为为傍山型尾矿库，在堆积水平方面比较低，应当尽可能的提高坝库容，另外想要能够实现尾矿水澄清还有干滩长度相关标准，最开始坝高主要是20米，坝顶标高是3465米。根据库区周围山体岩石裸露具体现状，尾矿库最开始应当借助堆石渗水坝。筑坝材料是附近山体石料，通过不断细化进行碾压，所有碾压均保持在0.8米以下，坝体都借助了干砌块石护坡，内侧厚1m，外侧厚0.3m。上下游坝坡为坡度均为1：1.6，坝顶宽3m，缓和曲线曲率半径12m。最开始坝主要借助堆石坝型，不过想要避免矿最开始出现跑浑现象，坝下减小渗漏混水，以免给当地环境造成影响，设计中采用了在标高3450.00m以下即地面以上5m范围内采取粘土夯实压坡防渗，用土工布反滤。

三、施工工艺流程

（一）浆帷幕设计

因为防渗标准非常苛刻，通过对比，从防渗墙中安排两排防渗灌浆帷幕，研究表层岩石风化破碎情况，节理裂隙规模庞大，所以下游排水泥灌浆安排是孔深5米，关键为防止表层较大渗漏通道，但是随之开展化学灌浆。首先应当开展压水试验，压力通常是灌浆压力的4/5。这个值超过1.0 MPa之后固定为1.0 MPa，若岩石透水率q≤0.03 L/（min·m·m），那么能够开展化学灌浆，不然应当开展水泥灌浆，随之开展化学灌浆。从1510米之后三角区安排3 排防渗灌浆帷幕，其中主要是水泥灌浆，孔深保持在五米。中间排为化学灌浆，孔深10 m，同样首先进行先导孔施工。检测孔 14 d后进行施工，并进行单点式压水。通过灌浆前后压水试验比较分析，调整孔深、孔距、排距、浆液水灰比、灌浆压力、灌浆方式等参数以达到帷幕渗透系数1×10—7cm/s标准。水泥灌浆采用孔口封闭法自上而下循环式灌浆施工，化学灌浆采用自下而上纯压式灌浆，自动记录仪进行灌浆数据采集与灌浆过程监控。

借助从防渗墙墙体之内安排两排注浆管方式，开展墙下帷幕灌浆。注浆管通常纵向间距保持在一米，和防渗墙之间的长度是0.2米，两排注浆管彼此实际距离保持在0.6米，第一应当对下游排进行调整，根据顺序施工，进行水泥灌浆，随后排防渗帷幕深度保持在五米。随之对上游排做出调整，根据顺序实施，上游排防渗帷幕深度保持在十米，开展化学灌浆。如图 1 所示。

墙端外1 510 m以下的三角区主要是3排防渗灌浆帷幕，化学灌浆排和墙下帷幕灌浆同处于相同轴线中，孔深一般是十米，上下游排孔间距、排距与墙下帷没有差异，孔深基本保持在 五米。

（二）施工顺序

施工顺序为先导孔施工→下游排Ⅰ序孔施工→下游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工→上游排Ⅰ序孔施工→上游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工→待凝14 d后→检查孔施工。墙端外高程1 510 m以下三角区施工顺序为：先导孔施工→下游排Ⅰ序孔施工→下游排ⅡⅢ序孔施工→上游排Ⅰ序孔施工→上游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工→中间排Ⅰ序孔施工→中间排Ⅱ序孔施工→待凝 14 d 后→检查孔施工。

（三）施工平台高度及槽段划分

为减少挖填方工程量，防渗墙施工设计在4个施工平台上进行，它们的高程分别为1 504，1 510，1 516，1 521m。从左岸至右岸，以左岸高程1 510 m为起点，每槽段5m为一个单元，防渗墙水平总长567 m，即0+0.00至0+567，划分为114个单元。左岸山坡为—6 至—1 单元；左岸山坡为115至120单元。

四、检测

（一）检测执行标准

检测执行标准：中华人民共和国水利行业标准SL326—2005《水利水电工程物探规程》。

（二）检测方法

跨孔弹性波测试对穿距离 基本上保持在20 m，测试点距1 m或2 m。钻孔数字成像检测墙体与基岩、帷幕灌浆效果，智能钻孔数字成像在每个检查孔连续成像。

（三）检测孔布置

防渗体整体是 600 m，在混凝土防渗墙成墙完成之后，从防渗墙中安排9个检查孔当成钻孔数字成像，同时从所有检查孔某侧20 m左右选1个灌浆孔组成跨孔开展相应的弹性波测试，钻孔地点往往通过业主、监理、设计进行安排。钻孔数字成像最大深度能够达到68 m，最小深度能够达到18 m；跨孔弹性波波测试最大检测深度能够达到75 m，最小检测深度能够达到18 m。检测过程中要借助能够借助的所有注浆孔，孔径要超过75 mm，推动工作顺利进行。

结束语

开展尾矿库项目检验为非常关键的指引，能够降低尾矿在生态破坏、维持生态质量的关键技术基础。在尾矿库防渗出项目而言，一定要摆脱先前“一般工业固体废物”没有开展防渗规划思想的束缚，科技活动非常关键的环节为合理判断尾矿自身性质：第一应当判断尾矿为存在危险性质的“危险废物”亦或为“一般工业固体废物”；，根据GB 18599—2001标准一定要借助相应的防渗手段。

参考文献

[1] 国家环境保护总局.GB 18598—2001 危险废物填埋污染控制标准[S].北京：中国环境科学出版社，2001.

[2] 国家环境保护总局.GB 18599—2001 一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准[S].北京：中国环境科学出版社 ，2002.

[3] 国家环境保护总局.GB 8978—1996 污水综合排放标准[S].北京：中国计划出版社，1996.

[4] 水利部.GB 50290—1998 土工合成材料应用技术规程[S].北京：中国计划出版社，1998.

[5]上海市市容环境卫生管理局.CJT 234—2006 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜[S].北京：中国标准出版社，2006.

[6] 中国有色金属工业总公司.YS 5418—1995 尾矿设施施工及验收规程[S].北京：中国计划出版社，1996.

GL公路防尘防渗整改方案 第5篇

“三防”整改措施

为认真贯彻和落实颍上县环保局有关 “三防”工作的文件精神，努力提高安全文明施工质量，切实做好本标段的安全文明生产工作，以减少因道路施工对周围群众和过往车辆的影响。坚持“以人为本”，贯彻落实“预防为主、综合治理”的方针，针对现阶段道路施工扬尘大、排水不畅通、噪声污染大等现象，实施以下整改措施：

一、强化领导，落实职责

贯彻和落实领导责任制，明确项目部和施工班组的职责分工，规范工作程序，责任到岗到人，要进一步提高每一个人对公路“三防”工作重要性和紧迫性的认识，做到早准备、早安排、早落实，为提高安全文明施工而不懈努力。

组织强有力的施工指挥机构，实行科学管理，坚持文明生产、文明施工。特成立文明生产监督小组：

组长：任立忠

副组长：谢永胜

组员：沈 军胡 浩赵正林

二、洒水降尘、封闭施工

1、施工范围内及工地周围派专人每天2—3次巡视，发现有扬尘特别大的，要及时通知项目部进行洒水降尘。

2、每天定时对全线路面进行洒水降尘，特别天气、特别时段要增加洒水的频率。

3、对于扬尘比较严重的施工段安装移动墙体和喷淋设施，进行

全天候的洒水降尘工作。

4、六级以上大风天气严禁施工和装卸，防止扬尘污染周边环境。

三、材料堆放整齐、覆盖防尘网

1、现场材料、周转材料必须根据施工总平面布置图进行堆放，并设围栏和材料标示，做到场内施工道路顺畅，材料有序堆放。

2、石灰堆放尽量找人少，建筑物少的地方，消解时要有专人指挥，采用科学方法遮挡，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

3、土方开挖时，堆土要相对集中，不得堆在老路路面上，存土时间超过一个月，要进行覆盖、固化或绿化；短存时由环保队进行洒水降尘。

4、进出入施工现场的运输车，要用防尘网进行遮挡，不得洒漏。

四、噪声监督与控制

1、结合施工现场平面特点，尽量将施工机具和加工房设在远离居民区和办公区的地方，减少噪声影响。

2、加强噪声作业时间严格控制，需要连续作业或夜间作业的，必须报告工地所在建设管理部门审查同意后方可以施工，并事先作好周围群众的工作。

3、合理安排作业器具和作业时间。要减少人为活动噪声对群众的影响，施工中尽量减轻扰民噪声，对产生振动噪声的木工机具、砼搅拌机、振捣器等尽量在白天使用，支拆模板，搭拆脚手架等必须在白天进行，一般情况夜间及午休时间尽量不加班，如有特殊情况事前一定及时通知当地居民，并做好安民告示。

4、对强噪声源头有控制措施，强噪声作业进行全封闭：搅拌台进行全封闭作业。

5、对噪声比较大的施工，尽量采用新工艺、新方法，力求把噪音降到最小，减少对周围村民的影响。

6、施工现场制定的噪声控制措施，由施工现场的专职环保员或环保队监控，对环保、卫生工作进行检查记录，对施工现场的噪声随时进行监控，未按要求进行降低噪声作业的立即停工整改。

S102颍上江店孜至阜阳四十铺改建工程03标项目部

2014年5月15日

移动墙体封闭

防渗布管理方案 第6篇

维修工程

编制人：审核人：审批人：

施 工 方 案

黄云华 职务： 技术负责人 高晶 职务： 公司总工

高晶 职务： 项目经理 长春建设集团股份有限公司

时间： 2017 年 12 月 1日

第一章、施工方案

本施工方案根据丽景宾馆东大山外墙维修工程的实际情况，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。

一、编制依据

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《国家建筑标准设计图集》02J121-1 《外墙外保温建筑构造》99J121-2

二、施工现场准备

（1）施工现场勘察，专业施工单位、监理单位、售后服务中心负责人共同对质量问题进行分析，确定施工方案，认证工作量，做好施工前的准备工作。

（2）按施工现场实际情况，布置安装适应的临时机具、设备。

三、施工前准备

（1）技术准备：按照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工工艺要求，组织进行维修现场屋面会审、编制技术交底、编制施工方案。

（2）物资准备：根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。

①施工材料：聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、尼龙锚固件、伸缩缝

塑料条、保温板专用界面剂。

②施工设备：吊兰、手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。

③施工工具：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

四、施工部署（1）施工组织机构

根据本工程维修的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保管理目标的实现。

本工程采用项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，组建该工程施工项目部，负责此项工程的全面施工管理工作。

（2）施工任务分工

①材料由长春建设集团股份有限公司物资管理部统一报批采购。并检查所进材料的数量、批号、合格证、质检单等存档备用。

②专业土建维修队负责外墙维修施工。施工人员配置，按工作要求进行系统指导、培训、技术交底。

③综合服务队负责吊兰的搭拆及机械设备的安全运行和维护。

五、施工工期、质量标准

（1）根据工程施工现场状况及工程特点、质量标准要求，结合现场实际，决定工程开工日期为2017年 12月1日，竣工日期为2017年1

2月 31日。

（2）单位工程执行质量标准：

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）工程质量合格率100%。

第二章、施工方法及技术措施

本工程针对其特点，对工程实施标准化质量体系管理。

一、对网格布脱落及拆除重新粘贴的施工方法及技术措施：

（一）施工工艺流程

拆除剪齐脱落网格布→清除基层杂物、剔除表面凸起物→修补基层→涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设网布→ 涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

（二）技术措施

1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、等影响粘结强度的杂物。

2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。

3．按照原保温板的布置弹好水平线，在墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

4．调制聚合物胶浆：使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加

入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

5．铺设翻包网: 裁剪翻包网布的宽度应为200mm加保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

6．铺设保温板：选用防火等级满足规范要求的保温板，保温板对缝处应裁口，裁口深度为保温板厚度的1/2。在保温板涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。

7．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。

8．将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。板的侧边不得涂胶。

9．将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

10．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

11．保温板粘贴完毕，72小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

⑿．铺设网格布

网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

a.网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。b.网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

c.不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

d.当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

e.在分格缝处，网布应相互搭接。

f.铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

⒀．抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

（三）复外墙涂料时，因我方无匹配的外墙涂料，对此甲方可以委托专业涂料施工队伍进行维修，因此产生的费用，由我施工单位承担（从质量保证金里扣除）。

二、对保温板表面起鼓的施工方法及技术措施：

（一）施工工艺流程

拆除聚合物胶浆层及网格布→清理保温板表面凸起物→修补基层→ 涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设网布→ 涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

（二）技术措施

1、除起鼓面层的聚合物胶浆层及网格布，清理保温板表面凸起物，修补基层，尽量将四周完好的面层边缘做成斜槎，以便修补网格布的搭接。

2设网格布

网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

①网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。②网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

③不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

④当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

⑤在分格缝处，网布应相互搭接。

⑥铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

⑦抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

⑧.外墙涂料必须使用弹性涂料。

3、对保温板裂缝的施工方法及技术措施：（1）施工工艺流程

①对于裂缝大的：顺裂缝方向将面层及保温板割开（宽度为30㎜—10㎜）→聚氨脂发泡剂发泡→修整、打磨平整→抹聚合物胶浆→将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆→再次将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆（聚合物胶浆总厚度不超过4㎜）→将耐酸网格布压入胶浆内→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

②对于裂缝小的：顺裂缝方向钻孔（间距100—150㎜，孔径10㎜，孔深为钻透保温板。）→向孔内注聚氨彩脂发泡剂→刷与原涂料颜色相同的高弹外墙涂料。

（2）技术措施 ①裂缝大的：

a.顺裂缝方向拆除表面胶泥和网格布，宽度每边要大于保温板要

开缝宽度50㎜。

b.扩展裂缝，深度为保温板厚度的2/3，并将开槽内的浮物清理干净。

c.用聚氨脂发泡剂发泡，发泡剂在被凝时，用手向内挤压，以增强发泡的强度。发泡凝固后用专用工具将泡沫处理平整。d.铺粘网格布：抹聚合物胶浆，厚度为2㎜；，压入耐酸网格布，网格布宽度为不压住原网格布为准；再抹聚合物胶浆，压入第二层耐酸网格布，网格布宽度为每边压住原网格布50㎜—80㎜为准；抹面层聚合物胶浆，压光。

e.刮高弹性外墙腻子，找平；刷与原墙面颜色相同的高弹性涂料。

②裂缝小的：

a.顺裂缝方向钻孔，用手提电钻，每隔100㎜—150㎜，钻Ф10孔洞，深度为钻透保温板，使发泡剂在基层与保温板之间形成粘结层。

b.向孔内注聚氨脂发泡剂，使发泡剂在缝隙中溢出，c.发泡剂凝固后，清理表面凸起的发泡剂，并将裂缝处的原墙表面打磨干净不得有浮尘及油污。

d.刷与原墙面颜色相同的真石漆涂料

4、恢复外墙涂料时，因我方无匹配的外墙涂料，对此甲方可以委托专业涂料施工队伍进行维修，因此产生的费用，由我施工单位承担（从质量保证金里扣除）。

第三章、保证质量技术管理措施

施工中为各项目标的实现，采取以下几个主要措施：

1、施工管理方面：以全面质量管理为中心，建立项目经理为首的项目工程质量管理组织体系，明确各工种施工人员的质量职责，严格按质量责任制及工程规范标准执行，建立质量管理组织机构。督促操作人员严把质量关。

2、深化质量意识教育，加强随机指导，不断提高专业施工人员质量意识，提高质量的自控能力，达到以预控、预防为目的。每道工序施工必须作好技术交底工作，使每个操作工人做到心中有数，正确施工。

3、在人员质量控制上，对施工工长、技术员、班组自检员配齐质量检验器具，抓好重点分项工程检测，全面进行质量跟踪。

4、贯彻质量责任制，实行质量工程师决策，项目经理全面负责，施工工长组织实施的管理机制。

5、现场质量管理人员经常巡回检查，发现问题立即解决；加强质量

通病防治，样板起步，规范、文明施工。

6、下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行保温板的铺设施工，避免保温板粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。雨天、五级风以上严禁施工。

第四章、安全施工技术措施

1、严格执行安全操作规程，以“安全第一、预防为主”的方针，做到安全天天讲、时时讲，保证施工全过程安全无事故。

2、搞好安全责任教育，所有施工人员必须经过安全教育才能进入现场；进入现场必须穿戴安全防护用品。

3、现场安全员监督现场安全生产，如发现安全隐患，有权终止施工作业，及时整改。

4、现场临时用电安装必须符合施工临时用电有关规定，现场内电源线不得乱接、乱拉；电气设备必须有专人负责；现场临时配电箱及用电设施均安装漏电保护器。

6、五级以上大风、雷雨、大雾天气禁止室外高空作业。

7、施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的施工现场内严禁烟火。

8、每次用完的施工机具要有专职安全员清点，并检查机具的完好率，以保证下次使用的安全性。

第五章、现场文明施工技术措施

1、不得破坏小区内环境及花草树木。

2、施工现场用水、电要设专人管理。

3、原基面清除废弃物要集中堆放，并及时外运至小区以外指定地点。

4、在墙面施工中，降低噪音影响及粉尘对周围环境的污染。

5、当日施工要做到工完料净场地清。

6、材料进场要分区，分类，分别摆放整齐，并且设置标识牌。

第六章、成品保护技术措施

1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画、乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

第七章、成品检查、验收交接措施

1、墙面维修施工完毕后，必须进行细部处理，主要部位阴阳角、转角处应符合GB50210-2001规范要求，实行自检。

2、自检合格，申请验收，办理工序交接手续，禁止无自检及交接手序进行下道工序施工。

3、作好完整的隐蔽工程验收记录。

第八章、保证工期技术措施

1、施工中狠抓质量，杜绝返工，节省工期。

2、材料计划要提前编制，材料要提前进场、提前检验，尽最大努力减少材料延供造成的窝工现象。

3、收尾要彻底，为竣工验收创造良好的条件，保证按期交付使用。

第九章、工程保修

1、工程回访保修范围：

（1）工程交付使用后，局部质量不过关，将无条件重新维修施工，且丝毫不留隐患，坚决执行质量第一的原则

人工湖防渗施工技术方案 第7篇

一、原湖区防渗施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。

二、湖区调整扩大后施工工序：

1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。

2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。

3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。

4、两布一膜（HDPE）铺设焊接。5、150挖机就地回填。6、150挖机表面平整碾压夯实。

7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层，具体施工工艺如下：

①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆； ②铺设两布一膜（HDPE）铺贴焊接；

③225挖掘机回填种植土；

④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆；

三、防渗土工膜的施工工艺：（1）防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕；

B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格； C气候条件符合防渗膜施工的要求。（2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求

A

双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

防渗膜的规格采用

（规格型号： 1.0mm)，正式施工前检查防渗膜

是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不

同设备要求的不同接缝宽度

（进口设备为

100mm，国产设备为

80mm）。

选定设备设计参数，设备参数的设定是以取

300 ×

600mm 的小块膜进

行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪

切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所

采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接

前，对搭接的

200mm

左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。

B

热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊

人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取

应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

（3）

湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜

移动。

锚固沟为

U 形，在湖沿向水面方向

米范围内设一道混凝土锚

固沟，尺寸为

400mm

×

300mm

（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇

筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为

300mm ×

瑞士

LEISTER

生产的双轨自

动热楔式焊机

200mm

（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土

（）

膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力

车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；

湖底防渗膜上覆

150mm 厚沙

子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品

从高处下落，直接冲击垫衬。

（）

保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即

可穿插覆土，这样可加快施工进度。

（）

防渗膜的验收：执行国家相关标准。

复合土工膜

入湖管道

KS

胶粘剂

铅丝

入湖管道细部处理方式示意图

四、施工与检验机械设备配备与安排

1、双轨自动热楔式焊机

自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。

其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层

材料从中间加热，再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机（热合机）能一

次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，在设备参数调定

后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质

量，大大减少了人为操作技艺的影响。

它使焊缝的检漏方法由真空法

改进成充气法，极大的提高了工作

效率。、自动挤压焊机

挤压熔焊机是在

HDPE

防渗膜焊

接中长期使用的专用设备。在九十

年代，楔焊机得到了广泛应用以后，在大面积焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防渗膜焊接中必不可少的生产设备。

对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位的处

理，都必需应用挤压熔焊机。

挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜

同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为

一体。

有温控器直接控制加热系统，确保熔融的温度总处于最佳的状

态。

本工程因采用

0.5mm

厚防渗膜较薄，故此种设备只能在局部使用。

3、热风枪、角磨机

热风枪在

HDPE

防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。

要保持准确的搭接宽度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用热风

枪将焊缝处两幅膜适当粘接。

角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，除掉膜表面的氧化层或

蜡质物。

五、注意事项、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格

后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺

设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。、土工膜铺设采用纵向铺膜，用

225

挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深

400mm，宽

7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，铺

设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。

按渠道断面

尺寸计算出铺设

膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大

5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接头

在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工

参数，并报监理人批准后，方可进行施工。、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰

尘、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼

接后

小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工

中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼

接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。

4.2、在施工过程中，当日平均气温低于

℃或出现大风天气时，土

工膜在露天环境不允许焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应

小时内在其上铺筑

2cm 厚

M10

水泥砂浆进行保

护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的铺设应根

据坝体断

面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得

穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不

准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜损坏的施工作业。

4.6

土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符

合施工图纸设计要求避免架空。

4.7

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压

住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完

成。

4.8

采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。

4.9

进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下

向上推进行，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得

直接在土工膜上行驶或作业。

4.10

对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修

理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合

格的保护层物料，并予以整平。4.11

铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工

程师验收。

4.12

土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用

150

挖掘机就地

回填覆盖，后用

150

挖掘机将表面平整碾压夯实。

5、土工布铺设工艺要求：

5.1

基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥

善。

5.2 试铺 :

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪

尺寸应准确。

5.3

检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4

定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应

适宜。

5.5

对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

5.6

缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

6、自检与修补

a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合

必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长

200mm

。热连接必须严

格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测

以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面

没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少

厘米。

g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将

损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材

宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施

工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用

尖锐工具戳土工布等。

i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。、土工布安装施工注意事项

7.1

土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对

其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必

要的损坏；

7.2

在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一

层材料造成破坏；

7.3

在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可

能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

7.4

安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

7.5

土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水

平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

7.6

如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝

合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，以

便于检查。

7.7

安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进

入土工布中间。、土工布的损坏和修补

8.1

在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重

新缝合.8.2

在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的

土工布补丁进行修补缝合。

8.3

在填埋场底部 ，如果裂口的长度超过卷材宽度

10%，损坏的部分须