煤矿机电设备检修细则

煤矿机电设备检修细则（精选6篇）

煤矿机电设备检修细则 第1篇

1机电设备检修计划

为完成生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。

二、依据：

1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。

2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。

3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。

4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。

三、方案：

1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为计划、季度计划和月份计划。

2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。

3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。

4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全 运行提供保障和依据。

四、预防性检修内容：

1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。

2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。

3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。

综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

2、一般检修（即中修、项修、年修）计划安排时间的周期为每季度一次。

3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。

4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。

总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。；

检修计划

设备检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：

一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。

二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。

三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。

四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年11月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：

1、发电机组检修

2、主提升绞车检修

3、地面供电线路检修

4、空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年12月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：

1、井下移动变电站

2、调度绞车

3、乳化泵站

4、主排水泵及采区排水设备

5、井下供电线路

6、井下电气设备

彝良县付家湾煤矿

机电部

2011年3月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：

1、发电机组检修

2、空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2010年12月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：

1、地面供电线路及设备检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年1月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：

1、主提升绞车检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年2月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：

1、乳化泵站

2、调度绞车

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年3月25日

煤矿机电设备检修细则 第2篇

Ⅰ固定设备 1通用部分

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min)<1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(40)70 45(35)60 40(30)50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后)按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)55 50 45 40

85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a交接班记录； b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录； d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。主要提升机

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁； b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护； d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1）

防止过卷和过放；

（2）

保险闸手动或脚踏开关；（3）

过电流和欠电压保护；（4）

减速警铃。3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰； b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4.2.4 导绳轮转动灵活。4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。4.5.2 风道、风门无杂物。4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5

风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.6.6

运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。

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煤矿机电设备检修分析 第3篇

煤矿机电设备是指煤矿企业用于煤产品生产的各类机器设备, 随着煤矿机械化、自动化水平的不断提高, 大型机电设备所要从事的挖掘和开采任务更加繁重, 这就使得机电设备的更新率不断加快, 设备的功能不断增强, 科技含量继续升高, 随之而来的故障产生情况也更加复杂, 增加了检修难度、技术要求和检修成本。在有限的艰难生产环境下, 降低机电设备的故障率成为一大难题。线路复杂, 设备体积庞大, 有害气体和粉尘较多, 颗粒物堆积都是造成机电设备受损坏的原因。

2 煤矿机电设备故障

根据浴盆曲线, 从煤矿机电设备使用起分三个阶段研究机电设备故障, 主要包括:早期故障期、偶然故障期和损耗故障期。

早期故障期是指煤矿机电设备刚刚投入使用的初期, 在这一阶段设备的损耗率最低而故障率最高。在这一阶段机电设备在各个方面都要根据生产的要求进行调整, 调试时就会产生故障, 这种类型的故障一般情况下可以根据技术人员的经验进行检修和护理。这一时期设备的故障率随着使用而降低, 直到设备生产出的产品符合要求并达到规定生产标准。

偶然故障期是指设备经过早期生产之后, 已经具备了高效的生产能力和较低的故障率, 此时的机电设备故障产生原因大多是生产上设计不合理, 技术人员的操作不当或者维修工作没能正常进行, 这一时期故障产生的偶然性较大, 但是如果保持各项参数稳定和操作方式规范, 那么故障率通常是可控的。

损耗故障期出现在机电设备运行的最后阶段。此时的机电设备磨损严重, 故障率重新升高, 生产效率降低, 已经不能满足生产的需要。达到这一阶段的设备大多已经超过其使用寿命, 和生产负荷, 唯一的检修方式是进行彻底的大修, 生产者需要衡量维修成本和继续生产所产生的经济效益哪个更多些, 再决定是否进行检修。

3 煤矿机电设备检修方式

3.1 事后检修

事后检修对应于机电设备出现故障之后, 常常发生在生产过程中突然停车等情况, 这种情况的偶然性很大, 是一种无法事先预测的故障检修方法, 通常会安排技术人员在故障发生时进行现场抢修。事后检修工作常常会影响生产进度和生产计划, 具有偶然性和临时性的特征, 也很难做到一时间排除所有障碍, 为了能够及时生产而进行大体上的检修也会给以后的生产留下隐患。这种检修方式的特点是耗用时间较长, 成本相对较低, 对检修操作人员的技术要求也不高, 是较为实用的经济型检修方式, 适用范围较广。

3.2 定期检修

定期检修是根据机电设备的使用说明和工作经验, 估算出机电设备使用过程中的故障率和使用寿命, 将故障率分摊到使用寿命上, 预测设备会出现故障的时间节点, 通过均衡所有的时间节点, 用统计学分析推算出相应的故障检修时间, 制定不同机电设备对应的不同定期检修时间和检修内容, 在规定的时间内对设备进行彻底的检修和调整, 保证设备能够持续、高效、安全地运行。定期检修以时间点为分段基础, 通过记录每次检修的数据并进行对比, 得出在不同时间段设备的运行状况, 针对性强、费用较低, 在一定程度上降低了故障产生的概率, 增强了工作的安全性。

3.3 日常检修

日常检修要求在生产中保持每天检修的规定, 这种检修方式主要依靠操作人员、技术人员设备熟悉程度和专用检测仪器的灵敏度, 日常检修加大了工作人员的工作量, 但在一定程度上减少了突发性故障的发生概率, 能够增加工作人员的安全性。这种检修方式适用于小型机电设备和便于从外观上得出结论的设备。这种方式能够很好地检修出机电设备的磨损程度、温度、湿度等状况, 操作简便易于使用。

4 提高煤矿等机电设备的检修能力

4.1 加强日常检修

日常检修是一种方便、经济的检修方式, 通过加强日常检修方式, 可以有效预防一些高危故障, 及时发现安全隐患, 降低故障率。这种检修方式要求检修人员了解并精通设备出现故障的表现, 能够及时上报故障情况, 同时也要求企业能够有一套详细的日常检修规范, 将日常检修工作内容予以重视, 认识到日常检修的好处, 将机电设备维持在一个良好的运行状态上。

4.2 建立煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理一直是煤矿企业的薄弱环节, 如何能有效提高管理方式方法, 将检修工作落到实处是我们应该深思的问题。机电设备检修是一个系统工程, 要持之以恒按照时间节点和设备使用情况进行不间断检修。所以煤矿机电设备管理制度的建立是非常必要的, 在同一的规划布置下, 使用科学的管理手段和规范的检修技术结合煤矿企业的实际情况完善检修规范, 制定检修制度和检修信息存档系统, 杜绝不按时检修和检修不正规的情况发生, 只有真正将检修当成一项跟生产等同的大事时, 检修工作才能发挥更大的能力。企业不仅要建立管理制度同时还要建立监督检查制度, 确保所有的工作都能落到实处, 确保生产的高效性和生产的安全性。

4.3 加大资金投入和技术支持

随着社会的发展, 要根据市场的变化增加资金投入和技术投入, 使用高科技的检测技术, 聘用技术型人才, 使用新技术、新材料和一些新零件来改变检修技术, 建立系统化检修体系和智能化监测系统, 在机电设备故障初期或者故障前期就进行检修, 减少检修费用, 增加生产效益和经济效益。建立实时检修体系, 全自动、全方位检测、检修, 提高系统运行安全性, 减少系统停车时间和故障检测、检修时间, 提高产品质量, 增加煤矿生产的安全性。技术改造和资金支持是煤矿企业优化检修和必要措施的条件。

5 结语

煤矿机电设备关系到煤矿生产的产品质量、生产状态和操作人员的安全性, 所以煤矿企业机电设备检修与优化研究具有非常重大的意义。对于管理者来说, 要明确机电设备的管理制度, 和检修的薄弱环节, 要深刻地认识到煤矿机电设备检修中存在的不足之处, 并进行优化。做到根据企业自身情况和工作环境, 制定检修策略和检修方法, 提高企业检修水平, 增加资金和改进技术, 在确保设备正常运行的基础上, 为企业生产提供良好保障。

参考文献

[1]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息, 2012, 6:57-58.

[2]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程, 2010, 29 (33) :91-91.

煤矿机电设备检修模式研究 第4篇

【摘要】随着我国经济发展水平的不断提高，煤矿开采行业得到了显著发展，在进行煤矿开采过程中，其设备的使用是非常重要的，煤矿机电设备是矿山开采必须应用到的设备，但是在应用过程中，设备会经常出现失灵或者其他故障，严重影响到了矿山开采效率和质量。本文主要对煤矿机电设备检修方法进行了分析，从而表现了做好煤矿开采设备检修的重要性。

【关键词】煤矿开采；机电设备；设备检修方法

煤炭开采技术性较强，为了使资源得到保护，减少资源的浪费率就要提高煤炭开采的效率，而要想达到资源有效利用的目的就要做好设备养护和检修工作，除了机电设备外，还有一些辅助设备、零部件等。这些设备会随着资源开采的程度加深经常出现磨损以及故障，此外，人员的不合理开采也会造成机电设备的出现故障。本文论述了机电设备关键部位的检修方法，并探讨了主要设备与辅助设备的有机结合模式。

一、概述

煤矿机电设备的检修技术经历了很长时间的发展历程，并在其发展中形成了3个设备检修阶段，分别是：机电设备故障检修、机电设备的定期检修以及设备的状态检修。每一个阶段都是针对的不同故障开展的，并在检修过程中形成了系统性的检修模式。这种检修模式的形成对于设备维护有非常重要的意义。3个设备检修阶段具体内容如下：

（一）定期计划检修

定期计划检修简称为TBM，是机电设备检修方法中的一种，每年，煤矿开采单位都要对机电设备进行大规模的检修，这是按照行业规定要求进行的，不管设备是否存在严重的故障都要集中进行检查和维修。其特点是检修程序都是提前设计好的，在机电设备完成了检修以后，其功能基本上可以达到新设备刚使用时的状态。

（二）预防性检修

预防检修简称PM，该检修是在预定时间内参考检修标准对设备进行的维护，主要目的是将机电设备的故障发生几率降到最低，其特点是在故障发生前就已经做好了预防措施。

（三）状态检修

状态检修简称CBM，是通過先进的仪器设备对故障进行的分析和检查，在开展检查过程中能够随时对存在的故障进行记录，并比较故障前与故障后的不同表现形式，主要应用离线故障诊断法对故障进行全面检查，还能够对机电设备做出故障预测。为此，可以科学、合理的制定检修的时间和检修的内容。这种检修方法是一种新型检修模式，依靠先进的技术为依托，提高了检修的效率，对未来机电设备的维护和检修提供了科学指导。

前两种故障检修方式都是发生在故障发生前，并且都是煤矿开采应用较为广泛的一种，对于降低设备损耗，提高资源开采效果有重要作用。但是，以上两种检修方法存在一些弊端：盲目进行检修将增加过多的检修成本，同时对所有设备进行拆除时会花费非常多的人力和物力。如果对没有故障的设备进行拆除将影响到设备的使用寿命。

二、煤矿机电设备的使用特点

一般情况下，煤矿机电设备都在温度与湿度适宜的条件下存放，并且其周边空间具有狭小、运输便利的特点。鉴于以上这些条件，煤矿机电设备必须具有非常强的防爆性能、抗静电性能，机电设备还要具有非常强的牢固性，零部件的拆卸较难，这样造成了现场人员的检查和修理非常不方便。此外，在检修的流程上，链条效应非常强，每个机电设备之间都有非常强的关联性，如果一个设备出现了故障问题，整个开采工作将陷入停工状态。

在安全管理方面，如果稍有不注意将出现非常严重的事故。这是因为在煤矿区域内有非常多的粉尘、瓦斯、水、火花等生产物质。这些都是隐藏的危险因素，一个设备出现爆炸将发生链锁反应，为矿山安全带来隐患。

鉴于上述诸多不安全因素，煤矿开采应用到的机电设备一定要进行定期监测和检修，尤其是要对设备的运行状态进行监测，将设备存在的故障几率降到最低。

三、煤矿机电设备检修模式的选择

（一）必须明确煤矿机电设备生产系统的构成

煤矿机电设备在配置上有非常显著的特点，为此，对安全系数进行选择的空间非常大。系统设置要考虑到冗余性。比如，矿井供电要求的电源线，在一端发生故障以后，另一端要承担矿井运行负荷；通讯系统要设置成广播形式的，使声音得以扩散。监控系统要有备份机，总之，对矿井安全有威胁的系统都要设置成冗余配套形式。而压风、分支输送机、采矿区要设置成单系统形式的，如果发生故障在短时间内将不会造成非常大的破坏。

（二）煤矿机电设备运行状态检修可行性

一般，煤矿设备的安全系数都是经过检查确定下来的，往往可靠性较强，实施状态检修能够使备品数量减少，使设备零部件使用时间增长。对设备提前进行监测和分析，并将检测结果记录下来，用离线故障诊断法对设备进行整体分析，为机电设备实施统一大修提供依据和适宜的时间。

四、煤矿机电设备检修模式的确定

（一）机电设备的新特点

1、设备装机容量非常大，其控制方式较为科学和先进。

2、自动化水平高，可以实现无人看守。

3、设备故障发生率非常低，并且主要集中在传感器与外部系统内，设备本身可以对故障进行判断。

（二）机电设备检修模式

鉴于煤矿机电设备具有系统性强、种类多等特点，其安全性是非常重要的，为此，检修也要突破传统模式的限制。不同特点的机电设备要采用不同的检修模式。

1、冗余系统强的设备在检修时对正常运行影响不大，并且检修的优越性较强。

2、设备的主带式输送机与主提升是煤矿生产的重要装置，一旦出现故障将对生产造成影响。应用状态检修能够节省检修成本，还能够提高生产效率。

3、日常检查可以进行设备的系统维护、设备部件更换以及设备润滑处理，可以使日常检查的效率和价值提升。

结语

本文主要对煤矿机电设备的检修方法进行了分析，并结合机电设备的特点探讨了机电设备的检修模式，可见，要想使煤矿开采减少设备故障发生几率，就要选择好机电设备检修模式，结合设备特点进行检修。

参考文献

[1]杨琳.创新设备管理模式建设本质安全型水力发电厂——龙滩水力发电厂设备管理的经验和体会[AC].//2010年全国发电企业设备检修技术大会论文集.2010：199-204.

[2]李晓南.煤矿机电关键设备和设备关键部位的专业化状态检修[J].信息系统工程，2013（5）：111-112.

[3]郑洪恩.机电设备检修管理和综采工作面安装回撤方式分析[J].内蒙古煤炭经济，2010（4）：74-75.

[4]景晓瑞，贾世平.霍煤集团公司机电修配厂"严细--创新"经营管理模式[J].煤炭企业管理，2010（10）：50-53.

煤矿机电设备停产检修总结 第5篇

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

2014年10月日

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

煤矿机电设备检修细则 第6篇

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我公司实际情况，于2013年10月4日8班—10月9日0点班开始为期5天的全矿停产检修。经过大家的不懈努力，使得检修工作得以顺利完成，为我公司的安全生产打下了良好基础。

一、检修前的准备工作：

1、检修任务确定：

2013年9月17日，由机电科牵头，各生产业务科室及各生产队组确定了“十一”期间的检修内容共17项，包括了检修项目、检修项目时间班次、及项目负责人及所需人员等。

其中主要通风机性能测试到期时间为2013年12月20日，考虑到冬季天气恶劣、专门停产等情况后，机电科决定在“十一”停产检修时进行。

随后由各队技术员编制了各队分管的检修项目安全技术措施，并在2013年9月24日审批完毕。

2、检修时间确定：

2013年9月29日，经总经理主持，董事长参加，决定于2013年10月3日8班开始停产检修，其中原计划决定在停产检修期间最后2天对主要通风机进行性能测试项目取消，于2013年10月9日8点班复产。

在9月30日调度会生产副总经理考虑到22109综采工作面收尾期间，顶板压力变化等，决定先对22109综采工作面收尾期间的最后三刀煤采完后再停产检修。于2013年10月3日4点班采割完毕，并进行了停产验收。

2013年10月4日8点正式开始检修。

3、检修前的工作安排：

1、停产期间机电科照常上班，并进行了项目责任分解。检修期间各负其责，现场跟班，保证检修任务按时完成，如按时完不成任务要给予项目责任人考核。

2、井上下变电所、局部通风机，地面压风机房、主扇风机房等要害场所定人定岗，在中央水仓配备好备用水泵、开关等机电设施，队组根据本队工作量的大小安排好检修人员，留足预备人员，确保检修任务和停产期间各系统正常运转。

3、要求各队组做好电气设备的防潮处理，确保复产时的正常运转。

4、各队对检修计划制定了安全技术措施和新设备的操作规程，并贯彻学习，以便在检修计划组织施工，做到有序作业。

二、完成的主要检修工作：

1、更换主皮带600米，硫化接头4个

2、将170皮带更换为钢丝绳芯皮带400米,硫化2个接头3、35KV变电站、筛分变电所、高山变电所、活动中心变电所、副井开闭所一回高压开关柜除尘、紧固螺丝，搞完好。

4、35KV变电站、筛分变电所、高山变电所、活动中心变电所、副井开闭所二回高压开关柜除尘、紧固螺丝，搞完好。

5、井下中央1#、2#变电所、采区变电所一回高压开关除尘、紧固螺丝，搞完好。

6、井下中央1#、2#变电所、采区变电所二回高压开关除尘、紧固螺丝，搞完好。

7、更换西大巷皮带机减速器

8、掘进二队掘进机更换铲板、截割电机减速器、移动变电站高压开关、接线盒绝缘测试，电缆吊挂等。

9、22109工作面三趟10KV高压回路电缆绝缘测试，接线盒、移动变电站紧固螺丝、更换干燥剂，采煤机接线腔、电控箱开盖检查、紧固螺丝、更换干燥剂，所有电动机开盖检查、绝缘测试；

10、发电机与35KV变电站10KV段一回备用柜连接，并进行试运转。

11、机运队中央2#变电所新安装4台高压配电装置。

三、检修中存在的问题：

在本次检修过程中，深感队组有些项目组织不力，各部门之间沟通不及时，调度未按队组要求协调人员，最终导致有3项工作未按照计划完成时间完成。

1、机运队整理皮带下山巷、变电所、联巷处电缆，提升电缆吊挂标准化达标未按照计划完成。

原因：整理电缆工作由机运队副队长王星亮全权负责，由于机运队检修项目多，人员不足，由生产调度协调借调综采队10名工人归王星亮指挥，由于综采队班前会未对这10名工人劳动纪律、注意事项等进行强调，导致在工作过程中综采队工人有不听从指挥提前升井等情况出现，王星亮也未能及时作出有效制止，工作效率大大下降，延误了检修工期致使电缆整理工作未能按时完成。

2、机运队清理胶带输送机机道煤泥等，提升输送机机道标准化达标未按照计划完成。

原因：已完成主皮带、西平巷输送机的机道煤泥清理工作。下山一、二部皮带机道非行人侧由于平时堆积的煤泥太多，由于主皮带硫化不能开机，清理一部分时皮带已经堆满煤泥，直到检修结束就没有再安排煤泥清理工作。

3、运搬队检修卡轨车、架空人车系统，并整理轨道下山电缆吊挂标准化达标未完成。

原因：卡轨车、架空人车已检修完成，由于人员都安排在检修卡轨车和架空人车及22114工作面运送支架，因此轨道巷电缆整理工作未全部完成。