A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例（精选8篇）

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第1篇

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例

摘要：利用A/O工艺处理某矿区生活污水,对运行效果进行了分析.运行结果表明,该工艺能有效处理生活污水,出水水质稳定,并达到 <城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T18920-)标准.该项目为A/O工艺在类似废水处理中的应用提供了参考.作 者：刘永磊    牛明华  作者单位：刘永磊(平顶山市圣帝建筑设计咨询有限公司)

牛明华(常绿隆华置业有限公司,河南平顶山,467000)

期 刊：科技创新导报   Journal：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD 年，卷(期)：, “”(15) 分类号：X703 关键词：A/O    矿区生活污水    运行实例   

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第2篇

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的`焦化废水进行了处理,运行结果表明:当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁(PACF)投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨(PAM)投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288～680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73～11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的二级排放标准.

作 者：张晓辉 皮科武 Zhang Xiaohui Pi Kewu  作者单位：张晓辉,Zhang Xiaohui(北京电子科技职业学院,生物系,北京,100029)

皮科武,Pi Kewu(湖北工业大学,化学与环境工程学院,湖北,武汉,430068)

刊 名：环境科学与管理 英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)：2009 34(11) 分类号：X703.1 关键词：焦化废水   A/O   混凝  

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第3篇

1 废水水量、水质和出水指标

废水取自某焦化厂,是焦化厂剩余氨水废液通过蒸氨塔,蒸氨之后的废水。进水水量为35 t/h,废水水质见表1所示。

注:除pH外单位mg/L

废水处理后出水指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。出水指标执行标准见表2所示。

注:除PH外单位mg/L

2 工艺流程

2.1 工艺流程简图A/A/O工艺流程图(见图1)

2.2 工艺流程概述

A/A/O工艺将焦化废水分三步进行处理:预处理、生物处理、后续处理。

2.2.1 预处理

预处理能部分地除去焦化废水中的油类、悬浮物、COD等物质,是生化处理部分稳定运行的前提。包括重力除油、气浮除油、调节池等工艺。

(1)重力除油

蒸氨废水进入重力除油池,在重力作用下,油水分层,重油沉在底部,轻油浮至除油池表面,重油和轻油由泵收集到集油罐中,废水流入气浮除油池。

(2)气浮除油

重力除油池出水直接进入气浮除油池,进入气浮除油池中的部分废水经泵加压进入溶气罐,在压力溶气罐中溶入压缩空气,充分溶气的废水经减压阀进入气浮池,经释放器将溶于水中的空气释放,废水中的乳化油、胶体微粒与微气泡吸附并浮至气浮池表面,由气浮池刮油机收集到轻油槽中。气浮池出水经管道自流到调节池。

(3)调节池

调节池主要进行废水处理站的内部调节,当生物处理过程不稳定或系统发生故障时,焦化废水将进入调节池贮存。当系统运转正常后,再进行处理。

2.2.2 生化处理

生化处理通过厌氧—缺氧—好氧工艺对焦化废水中有机物降解及脱氮处理,包括厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等。

(1)厌氧池

调节池出水由泵送至厌氧池,废水与池中组合填料上生物膜(厌氧菌)充分接触进行生化反应,降解污水中的部分有机物,同时,将大分子的有机物分解为小分子的有机物,提高污水的可生化性,为下段处理创造有利条件。

(2)缺氧池

池中组合填料上的生物膜(兼性菌团)以进水中有机物作为反硝化的碳源和能量,以二沉池出水回流水中的硝态氮为反硝化的氧源,在池中组合填料上生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱氮反应,使回流液中的NO2--N;NO3--N转化为N2排出,同时进行无氧呼吸, 降解、去除COD等污染物质。

(3)好氧池

微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。缺氧池出水流入好氧池,与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,废水中的氨氮在活性污泥的硝化作用下被氧化成硝态氮,完成生物脱氮作用的硝化过程;而废水中有机物的去除过程是由物化作用和生化作用完成的。物化作用是利用活性污泥中的好氧菌对污水中的酚氰等有机物进行吸附、分解以使污水得到净化。生化作用则是在有氧条件下,好氧菌在其新陈代谢过程中把碳氢化合物氧化分解成CO2和H2O。

(4)二沉池

好氧池的混合液自流进入二沉池,在二沉池中进行泥水分离。二沉池出水经自流管道流到混凝系统,其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦,多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池进行浓缩处理。

2.2.3 后续处理

后续处理进一步降低COD和悬浮物,包括混合反应池、混凝沉淀池、过滤器等。

(1)混合反应池

二沉池部分出水用于熄焦后,其余部分进入混合反应池。混合反应池的前端加入助凝剂PFS(聚合硫酸铁)溶液,在混合搅拌机的搅拌下,进水与PFS溶液短时间内混合均匀,在反应池的出水端,投加助凝剂PAM(聚丙烯酰胺),废水中的悬浮物在助凝剂的作用下形成较大的絮凝体,以便从废水分离出来,经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。

(2)混凝沉淀池

在混凝沉淀池中通过重力沉淀泥水分离。分离后的出水通过过滤器外排,沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。

(3)过滤器

通过砂滤进一步对后处理排水中的色度、悬浮物等杂质的吸附过滤处理。使出水达到国家一级排放标准。

3 A/A/O工艺原理

污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。有机氮可通过细菌分解利用水解转化成氨氮。生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-—N),再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气(N2)从水中逸出。

所谓硝化是指在好氧条件下,水中的氨在亚硝酸菌和硝酸菌的作用下被氧化为硝酸的过程,其反应可表示为:

undefined

C5H7O2N+54NO-2+57H2O+104H2CO3;

undefined

C5H7O2N+3H2O+400 NO-3。

所谓反消化是指在缺氧条件下,水肿硝态氮(NO-3N)在反消化菌的作用下,被还原成氮气的过程。从氧化还原的角度来看,该过程可表示为:

5C(有机)undefinedOH1。

4 工艺运行中的重要控制参数

影响A/A/O生物脱氮工艺运行的因素可分为两种:一是控制生物脱氮效率的高低的基础因素,如污泥负荷、回流比、泥龄等;二是决定生物脱氮过程的成败的环境因素,如 pH值、温度、溶解氧、营养元素等。下面对影响工艺运行成败的环境因素参进行分析。

4.1 pH值

pH值对硝化和反硝化都有一定的影响,由于在硝化过程中有H+产生,水的pH值将下降,当PH值低于7时,硝化速率明显降低,低于6时,硝化反应将停止进行,要使硝化过程正常稳定运行,好氧池混合液必须有足够的碱度。因而需向好氧池投加 Na2CO3来保证池内的酸碱度,投加量按760 mg/L估算,使其池内碱度维持在(80~150)mg/L。根据运行经验,pH值控制在7~8范围内是硝化速率的高效反应区。

4.2 温度的控制

温度是一个较为重要的因素,对硝化细菌的生长和硝化速率有较大影响。亚硝酸菌的最佳生长温度为35℃,低于5℃时则生产停止。硝酸菌最佳生产温度为28℃,低于15℃时,则消化速率迅速降低,约降至最大速率的50%左右,低温时,消化细菌的抵制则更为强烈。因此大多数硝化细菌和反硝化细菌适宜的生长温度在(25~35)℃之间,低于25℃或高于30℃生长减慢。厌氧池、缺氧池为:(30~40)℃,好氧池为:(30~35)℃。

4.3 溶解氧

生物硝化脱氮处理是水中的氨在硝化菌(亚硝酸菌和硝酸菌)的作用下被氧化为硝酸的过程,硝化菌是高度好氧菌,以氧化NH3—N或NO2—N以获得足够的能量用于生长。溶解氧的高低直接影响硝化菌的生长及活性。当溶解氧升高时,硝化速率亦增加,当溶解氧低于0.5 mg/L时,硝化反应趋于停止。因而好氧池内必须供给足够的溶解氧,硝化反应才能正常进行。根据运行经验,要保持NH3—N有较好的去除效果,曝气池内溶解氧的质量浓度应保持在(2~4) mg/L范围内。

4.4 C、N、P源的控制

生物硝化脱氮工艺的关键点在于在好氧池培养出足够的硝化细菌,在培养和驯化硝化菌时,由于污泥驯化刚开始的时候污泥量很小,因此,污泥负荷不能过高,故采用了COD浓度较低的生产废水与投加葡萄糖混合溶液投入到好氧池办法,投入的废水混合液COD浓度控制在(200~350)mg/L;倘若COD浓度高于600 mg/L或低于100 mg/L时,则会产生污泥分散。随着菌胶团、微生物的不断增长,逐渐减少葡萄糖的投入量,同时增加废水的投入量,直至停止投加葡萄糖为止。N源主要来自废水,根据C源的量投加含NH3-N废水,当废水中含氮量极低,不能满足要求时,则以尿素补充;P源来自磷肥Na2H2PO4,投入量视C源而定,其维持比例为C∶N∶P=100∶5∶1。

5 进出水水质去除率对照

进出水水质去除率对照见表3。

6 结束语

A/A/O法是目前处理焦化废水较有效的方法,但该法抗负荷冲击能力较差,应加强各排水工序协调工作,尽可能减少系统水质的波动。

工程应用结果表明A/A/O工艺既能实现脱氮,也能将废水中大量的有机物讲解去除是一种较为理想的废水处理技术,处理后的废水基本上可以达到国家一级排放标准。

采用A/A/O法处理蒸氨后的高浓度废水,挥发酚、氰化物、COD、氨氮去除率分别在99.9%、99.5%、97.1%、95.2%,出水水质平均值挥发酚0.07、氰化物0.09、COD89.9、氨氮2.69,所有指标均达到国家一级排放标准。

摘要：简述焦化废水的来源、特点及A/A/O工艺处理焦化废水的基本原理。结合工程实际介绍了某焦化厂A/A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要影响要素。配度值在pH=(0.7～7.5),温度25℃～35℃,溶解氧DO:A池<0.5 mg/L,O池在(2～4)mg/L左右的情况下,挥发酚、氰化物、COD、氨氮去除率分别达到99.9%、99.5%、97.1%、95.2%。运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第4篇

浅谈A/O工艺和UNITANK工艺在污水厂的运行

本文结合工程实例,介绍A/O工艺和UNITANK工艺在污水厂的`运行情况,并从能耗、设备维护及运行管理等方面对这两种工艺进行分析比较.

作 者：梁峥 作者单位：佛山市新之源污水处理有限公司,广东,佛山,528000刊 名：中小企业科技英文刊名：ZHONGXIAO QIYE KEJI年，卷(期)：2007“”(9)分类号：X505关键词：A/O工艺 UNITANK工艺 污水厂 运行 比较

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第5篇

摘要：本文以某污水处理厂HCR处理工艺改造为A/A/O工艺为例,对改造中的中试实验、工艺方案选择、COD等关键指标达标及节能进行了分析,对类似工程改造有一定的指导价值.作 者：史骏 吕宏 作者单位：史骏(中国通用机械工程总公司,北京,100050)

吕宏(浙江天野实业有限公司,浙江,杭州310005)

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第6篇

摘要：根据旅游区公厕污水水质水量特征,采用常规A/O工艺以武汉市动物园公厕化粪池污水为实例进行研究.试验证明A/O工艺虽能有效去除水中COD,但NH+4-N的`去除率较低,难以超过60%.针对此问题,本研究提出了该工艺的改进措施,将好氧段按功能分为二级,即碳氧化段和硝化段.试验结果表明,A/O工艺经改进后,在有效去除COD的同时,NH+4-N去除率由60%上升为80%以上.作 者：张杰 刘年丰 王琪 周国胜 Zhang Jie Liu Nianfeng Wang Qi Zhou Guosheng 作者单位：张杰,Zhang Jie(华中科技大学环境学院,湖北,武汉,430074;黄石理工学院环境工程系,湖北,黄石,435003)

刘年丰,王琪,周国胜,Liu Nianfeng,Wang Qi,Zhou Guosheng(华中科技大学环境学院,湖北,武汉,430074)

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第7篇

将生物膜法与常用的A/O污水处理脱氮工艺结合起来即形成A/O生物膜反应器, 该复合工艺将生物膜工艺与活性污泥工艺有机地融合起来, 综合了活性污泥法和生物膜法两者的优点, 长泥龄的生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了非常有利的生存环境, 可以有效地提高硝化效果, 出水水质优异, 操作运行简单, 污泥产率低, 占地面积小等特点, 使其应用范围和规模不断扩大。

1 A/O-MBR组合工艺

由膜分离技术和生物反应器相结合形成的生物化学反应系统——膜生物反应器, 在水处理中的应用及其研究备受人们的关注。刘国洋和李勇根据传统脱氮除磷工艺——好氧硝化缺氧反硝化原理, 设计并制作了一种分置式A/O膜生物反应器, 并且对其曝气方式进行合理改进, 利用射流曝气强大的复氧能力和混合能力, 使好氧区的泥水能更加均匀地混合以及能提供充足的氧气。并就其对生活污水中污染物的去除效果及其机制进行了试验研究, 结果表明, 该改进后的膜生物反应器在连续运行60天内, 系统不排泥, 水力停留时间为16h时, 对COD、总氮、氨氮有良好的去除效果, 平均去除率分别达到94%, 70.7%, 98.4%, 出水C O Dc r、总氮、氨氮浓度分别在50mg/L, 15mg/L, 1mg/L以下[1]。也有研究者将A/O工艺与MBR工艺有机组合, 并在A/O工艺中引入纤毛填料处理小区低碳氮比、高氨氮生活污水。运行结果表明在A/O工艺中引入纤毛填料, 强化了组合工艺去除有机物及氨氮的效果, 缓解了膜组件污染;根据进水负荷和温度变化, 优化了工艺运行参数ρ (MLSS) 和混合液回流比, 系统稳定运行期间的HRT为6.7h～11.9h, 膜通量为11～20L/ (m.h) ;处理系统对BOD5, CODcr, 氨氮及SS的平均去除率分别达97.4%, 87.2%97.5%和100%, 处理水ρ (BOD) ≤6mg/L, ρ (COD) ≤40mg/L, ρ (氨氮) ≤5mg/L;由于碳源缺乏, 组合工艺对TN和TP去除率较低, 分别为28.5%和26.8%, 但处理水中的TN和TP以硝态氮和溶解性磷酸盐为主, 是植物吸收氮源和磷源的主要形式, 因此对符合再生水水源要求的处理水可作为城市绿化及农田灌溉用水回用, 不仅可补充植物与作物生长必需的氮磷营养元素, 而且为城市生活污水资源化提供了一条有效途径[2]。李红瑛等针对传统活性污泥法处理低浓度生活污水难度大的问题, 采用缺氧一好氧活性污泥法与膜生物反应器组合处理该类污水, 考察了其对有机物和氨氮的处理效果, 在无排泥的情况下, 系统连续运行近100d, 出水水质稳定[3]。

2 一体化A/O生物膜反应器

采用一体化A/O膜生物反应器处理生活污水, 是目前一个重要的发展方向。王燕采用试验规模的缺氧-好氧一体式膜生物反应器 (A/O) 对生活污水处理回用进行了试验研究, 试验结果表明, 该工艺处理效果优良, 系统对COD、NH3-N的平均去除率分别为94.7%、99.08%, 膜分离截留对COD的去除起到了决定性作用, 生物对NH3-N的去除占主要作用, 膜本身对NH3-N的去除直接作用不大, 出水COD、NH3-N的浓度分别为16.02mg/L和0.35mg/L, 出水水质优于城市杂用水水质标准 (GB/T 1892O-2002) 和河道景观环境用水水质标准 (GB/T18921-2002) , 该系统运行稳定, 具有较强的抗冲击负荷能力[4]。工艺的污泥排放量趋于零, 膜可以在线反冲洗, 用化学方法清洗可以得到很好的恢复。李雅婕将A/O工艺与膜生物反应器有机结合, 设计成新型一体式膜生物反应器, 研究其处理化粪池污水的效果, 分析反应器各区间 (缺氧区、好氧区、沉淀池、膜室) 的污染物去除效能, 研究结果表明:COD主要是在好氧池被去除, 其次为缺氧池, 膜室对稳定出水水质起到重要作用, 出水COD在50mg/L以下[5]。好氧池是去除氨氮的主要功能单元, 反应器出水氨氮在30mg/L以下;硝态氮浓度在好氧池最高, 出水中硝态氮浓度在15mg/L以下, 亚硝态氮小于1.0mg/L;在处理高氨氮化粪池污水时, 整个反应器系统表现出较好的污染物去除效果。邓书平等也研究了一体式厌氧/好氧膜生物反应器对生活污水的处理效果, 实验结果表明:该工艺对污染物有很好的去除效果, 出水各项指标均优于城市杂用水水质标准, 宜于回用[6]。张洪林等根据浊度、COD、TP等指标随时间变化情况研究了一体式A/O膜生物反应器对生活污水中污染物去除效果, 研究表明, 系统对COD的去除率高且稳定, 总去除率平均为96%以上, 其中生物作用去除率约83.3%, 膜去除率12.7%, 说明生物降解起主要作用;磷的总去除率达到78%, 除磷主要是生物降解起作用, 膜对于TP的作用不明显[7]。此外, 还从膜过滤压差随时间的变化和水温对膜过滤性能的影响两个方面阐述了膜分离特性, 探讨了膜污染机理及膜污染的控制措施。于冰等采用一体式A/O膜生物反应器对学校内生活小区污水的处理效果进行了中试研究, 结果表明, 该工艺对COD、NH3-N、总磷、浊度具有良好的去除效果, 去除率分别为96%、83%、62%、100%[8]。由于F/M较低, 无排泥, 使污染物与污泥的接触时间远大于水力停留时间, 并且膜的截留作用使大分子, 胶体, 难降解物质在MBR反应器中, 从而保证了出水水质和系统的稳定性。

3 其它类型A/O膜生物反应器

缺氧/好氧膜生物反应器 (A/O MBR) 具有良好的脱氮效能潜力, 广泛应用于分散聚居区回用水处理, 多为一体化浸没式, 即缺氧区 (A段) 与好氧区 (O段) 并列而建。为进一步节省土地资源, 张小妹等建立了立式A/O-MBR系统, 该系统在A段与O段体积比为0.7时, TN去除效果较为理想, 运行期间, 系统对COD、NH3-N、TN具有较高的去除效力, 平均去除率分别为93.7%、92.0%、78.2%, 出水浓度满足相应标准要求[9]。而立式A/O-MBR所需占地面积小于其他工艺, 具备将其投入工程应用的潜质。蒋展鹏等根据缺氧/好氧工艺原理设计了升流式一体化A/O生物膜反应器, 将缺氧、好氧段组成一个整体, 采用生物膜法使生活污水以升流方式流经两个反应区, 将缺氧区厌氧微生物对污水中有机物的降解控制在酸化阶段, 产生于缺氧段的发酵产物经好氧段微生物进一步分解、转化以达到去除原水中污染物的目的。并用该反应器对清华大学学生宿舍区生活污水的处理效果和运行参数进行了试验。结果表明, 当缺氧区HRT为5h、好氧区HRT为3h时对COD的去除率>80% (大部分接近90%) , 对SS去除率>95%;维持反应器内适宜的碱度可获得良好而稳定的脱氮效果;剩余污泥少, 无需频繁排泥[10]。该工艺结构紧凑、占地小、处理成本较低, 并且耐有机物冲击负荷较高, 工作稳定简单、运行管理容易, 还可以根据不同需要调整运行方式, 适应性强。姜苏等根据传统的生物脱氮原理设计并制作了一体化A/O生物膜反应器, 应用其处理生活污水的试验结果表明, 可在反应器内同时获得好氧、缺氧两种环境, 并实现了无外加水泵动力下的硝化液循环;在总水力停留时间为24h时, 对COD的平均去除率达到了90%, 硝化率和TN去除率分别达到了85%和70%, 出水NO3-N和NO2-N浓度分别保持在15和1mg/L左右[11]。随后, 郭海燕等研究了该反应器挂膜启动后硝化和反硝化反应形成的过程。试验结果表明, 由于反应器构造独特, 能够形成具有不同溶解氧浓度的好氧区、缓冲区和缺氧区, 并利用曝气推动力实现硝化液在各区间的循环。通过对进水方式的调节, 反应器内能够形成良好的硝化和反硝化过程, 硝化率和反硝化率分别达到89.49%和97.86%[12]。

4 结语

在A/O-MBR中, 微生物对有机物和氨氮的降解起主导作用;膜生物反应器对溶解性有机物的去除也可起到一定的作用提高出水水质。各地可以根据经济水平、区域特点和环境目标等因素, 采用适宜的A/O-MBR工艺类型, 还可以在应用过程中进行适当的技术创新, 让处理工艺真正融入周边的自然生态系统中, 在确保生态安全的同时实现污水处理效果的最佳状态。 (图1, 2)

参考文献

[1]刘国洋, 李勇.A/O膜生物反应器处理生活污水的试验研究[J].环境科学与管理, 2009, 34 (5) :77～79.

[2]王之晖, 宋乾武, 王文君, 等.组合MBR工艺中试系统处理高氨氮生活污水[J].环境科学研究, 2010, 23 (12) :1535～1540.

[3]李红瑛, 陈卫, 孙敏.A/O-MBR处理低浓度生活污水的试验研究[J].中国给水排水, 2007, 23 (3) :96～98.

[4]王燕.A/O膜生物反应器处理生活污水试验研究[J].环境保护科学, 2009, 35 (2) :4 8～51.

[5]李雅婕.新型一体式膜生物反应器处理化粪池污水的研究[J].安徽农业科学, 2010, 38 (26) :14598～14599.

[6]邓书平, 牟淑杰, 包清华.一体式A/O-MBR反应器处理生活污水的试验研究[J].长春理工大学学报 (自然科学版) , 2008, 31 (2) :81～83.

[7]张洪林, 周磊, 陈小刚, 等.A/O-M B R工艺处理生活污水及膜性能的研究[J].辽宁石油化工大学学报, 2010, 30 (3) :1～5.

[8]于冰, 李娜, 张洪林.膜生物反应器A/O工艺处理生活污水试验[J].长春理工大学学报, 2006, 29 (3) :88～90, 68.

[9]张小妹, 刘志强, 李卿卿, 等.立式A/O-MBR处理生活污水的试验研究[J].青岛理工大学学报, 2010, 31 (2) :59～6 2.

[10]蒋展鹏, 钟燕敏, 师绍琪.一体化A/O生物膜反应器处理生活污水[J].中国给水排水, 2002, 18 (8) :9～12.

[11]姜苏, 周集体, 郭海燕, 等.一体化A/O生物膜法处理生活污水[J].中国给水排水, 2004, 20 (5) :56～58.

A/O工艺处理某矿区生活污水运行实例 第8篇

摘要：针对水资源短缺、水污染严重和用水量增加的状况,进行了膜生物反应器(MBR)处理城市污水的中试,考察了出水回用奥运公园的可行性.试验结果表明,系统出水SS、COD、氨氮、Fe、Mn的浓度分别为0、16.3、0.65、0.2、0.033 mg/L,去除率分别达到100%、94.5%、98.3%、99%和92.3%;出水浊度和细菌数分别为0.06 NTU、4 CFU/mL,去除率为99.7%和6-lg,出水水质优于城市杂用水水质标准(GB/T 18920-).系统运行稳定,有较强的抗冲击负荷能力.膜过滤压差的变化和膜的`清洗试验表明,DO和泥饼层增厚压密是影响膜污染的重要因素.作 者：杨琦 尚海涛 杨春 甘一萍 王洪臣 YANG Qi SHANG Hai-tao YANG Chun GAN Yi-ping WANG Hong-chen 作者单位：杨琦,尚海涛,杨春,YANG Qi,SHANG Hai-tao,YANG Chun(中国地质大学,水资源与环境学院,北京,100083)

甘一萍,王洪臣,GAN Yi-ping,WANG Hong-chen(北京城市排水集团有限责任公司,北京,100022)