煤矿机电设备大、中、小修理管理制度

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度（精选9篇）

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第1篇

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度

一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。具体工作包括以下内容：

1、更换已磨损的个别零部件和填料。

2、清洗不需大拆卸的个别部件。

3、更换部分油和油脂。

4、调整串动和间隙。

5、对配套电动机进行除积尘和干燥。

二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。除包括小修内容外，还应包括以下内容：

1、更换成套部件。

2、清洗复杂部位的零部件。

3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。

4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。

三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。除包括中修内容外，还应包括以下内容：

1、更换或加固重要的大型部件或机件。

2、调整整个机械和电气操作系统。

3、配套电动机全部重绕电机线圈。

4、检修主要底座基础架和外壳。

四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：

1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。

2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。

3、设备大修理工程的开工、施工及竣工等报告，要一个名称、一个编号、一个规格、一个型号、一台设备、一项工程的认真填写清楚。不得多项工程、多台设备填写在一个报告上。

4、加强设备大修定价的管理。建立设备检修中心及检修网点，实行专业化检修和许可证检修制度，设备大修理要严格执行开工、竣工报告审批制度。

5、大修的设备必须保证零部件和附件的完整齐全。丢失的零部件按原值等价赔偿，因管理不善造成设备损坏按设备原值赔偿（从各队生产费用中扣除，确属个人行为造成的损坏设备按损坏设备赔偿制度执行）。

6、加强设备大修理的合同管理。严格大修理项目的预算审批，矿内无承修能力确需外委大修的设备，设备大修前大修费用需经矿行政领导和专业主管领导审批后，采取招标方式确定承修单位，签定承修合同，方可外委实施大修。大修配件执行领用审批制度，设备大修理内容未经矿主管部门同意，检修单位不得私自变更，否则不承担检修费用，并追究当事人的责任。

7、对大型和关键生产设备的大修理，矿主管部门必须进行中检。设备大修竣工后，先由承修单位自检并出具有关检修资料。矿主管部门根据开工报告组织有关部门进行质量验收，验收合格后设备方可出厂。

8、实行设备大修理保修制，外委设备大修竣工后，必须达到质量标准、必须是完好设备、必须使设备恢复原有的精度、效率和性能。由矿主管部门负责与承修单位验收，验收合格后甲乙双方签字盖章，凭质量验收合格证办理入库保管，凭证办理决算手续和凭证付款并预留10％检修费作为检修质量保证金。质量保证期为一个月，设备投入使用在质保期内，发现因检修质量而造成事故的，由承修单位负责，并根据设备故障造成的损坏程度做出相应的赔偿。

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第2篇

1 应遵循的原则

机电设备的安全管理通常包括诸如对设备的规划、选型、购置、使用、维修等内容, 在管理过程中应遵循以下一些原则:

(1) 安全管理的原则。由于煤矿井下地质条件复杂, 如果设备管理不善、电气设备失爆、保护装置失灵、电缆短路、机械部分摩擦过热等都有可能引起井下煤尘瓦斯爆炸的危险;并且不同设备之间的联系高度密切, 从采煤机到刮板输送机、转载机、顺槽皮带机、给煤机、提升机等一直到地面运输系统, 任何一个环节的出了问题, 都会造成整个矿井的停产, 所以, 安全的原则是确保煤矿生产的首要因素。

(2) 生产服务的原则。机电设备安全管理不论怎样重要, 最终目的还是为矿井生产服务的, 因此, 在选型、购置、运转、检修等方面务必要重视生产的需求, 在不违反安全原则的前提下, 要尽可能地满足生产需要, 这样才能使机电设备得到合理的使用, 使其技术性能得到最好的发挥, 进而使整个矿山的生产效率和经济效益得到保障。

(3) 是经济效益的原则。在对机电设备的管理中, 在尽可能延长设备的使用寿命的同时, 还要尽力降低设备的保养、检修、维修等方面的费用, 以降低设备运行成本:①选好设备, 要尽量选择技术上先进、经济上合理的设备;②用好设备, 要确保设备经常处于良好的技术状态;③修好设备, 要严格按设备的检修周期进行检修, 尽量缩短检修时间, 降低检修费用;④管好设备, 要做好对检修设备、备用设备的防腐、防锈、防潮等工作;⑤要及时做好设备的技术改造和更新换代工作。

2 存在的问题

2.1 管理理念的落后

管理理念落后的问题, 在煤矿领导和生产作业人员中都存在着。一方面是煤矿领导把机电管理部门看成辅助生产工区, 重视不够, 要求不严, 部门职责被淡化, 制度建设不完善, 机电管理人员处在有职无权的尴尬位置;另一方面是机电设备作业人员安全意识淡薄, 存在麻痹大意和侥幸心理, 缺乏安全第一的思想意识, 违反安全规定、违章操作的情况时有发生。由于理念滞后、管理不到位而造成的机电设备安全事故并不罕见。

2.2 管理制度不到位

为了能够更好地保证煤矿井下生产的安全性, 防范安全事故的发生, 国家相关部门制定了一系列的煤矿机电技术管理条例, 严格规范了科学合理的机电技术管理制度, 但是令人遗憾的事, 在当前的煤矿井下生产过程中, 大多数矿井对这些条例都没有落实到位。由于管理人员责任心的不强, 就很难按照国家规定的机电技术管理制度进行严格把关, 给煤矿的生产安全埋下了隐患。

2.3 标准化程度不达标

专业机电设备管理人才的缺乏是矿山建设的短板, 人才上的这种不足, 使煤矿企业在煤矿机电设备的选型、采购和安装以及使用过程中, 都无法落实国家的安全生产规定, 造成了机电设备信息更新的不及时、不对称、不全面和维护的不到位, 达不到国家规定的相关标准。

2.4 监察力度不够

机电安全监察是一项专业性非常强的工作, 战线长、范围广、强度大, 通常采用的都是抽查的方式, 这种方式不但缺乏全面性、主动性, 而且随意性也大, 再加上实际工作中的机电安全监察员大多是从基层而来, 对监察执行标准有时并无十分清晰的界定, 这就造成了监察过程中深度和准度的欠缺。

2.5 技术力量薄弱和管理人员素质有待提升

煤矿因自然条件差, 安全隐患多, 又脏又累, 因而使得很多技术水平较高的人员都不愿意到井下工作。技术人才跳槽屡见不鲜, 技术人员普遍缺乏, 导致了对很多机电设备故障的不能及时排除, 进而诱发安全隐患发生。与此同时, 矿山领导对机电设备管理人员在专业技术培训方面的重视也不够, 一线人员很少有外出深造学习的机会, 缺乏与外界的交流, 缺乏对新技术的了解, 影响了机电设备管理人员素质的提示。

3 解决问题的措施

3.1 改变管理理念

先进的管理理念是解决矿山机电设备安全问题的首要因素, 再先进的技术装备如果没有一个与时俱进的现代化管理理念和管理模式也发挥不出应有的作用。管理理念的转变不同于技术改造、设备更新, 需要矿山领导和基层工作人员从思想上予以高度认识, 要摒弃过去的粗放型管理观念, 要努力使管理工作向着精细化的方向发展。

3.2 完善制度管理

没有规矩, 不成方圆。要完善机电设备的运行管理机制, 规范机电设备的安装、验收、运转、检修、维修等工作, 制定出切可行的管理制度, 并严格执行。在制定管理制度上要本着使用与维修相结合的原则, 设备谁使用, 谁管理, 谁维护, 做到定人、定机、凭上岗证。严格执行岗位责任制和设备操作规程, 对多班制生产的设备, 操作工人必须执行设备现场交接班制度, 并做好运行记录。

3.3 促进标准化管理

要努力促进机电设备的标准化管理进程, 提高矿山机电人员的质量标准化意识, 按照标准化要求规范工作流程。要把标准化工作看着是工作中的常态来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变。标准化管理是生产安全的基础, 严格执行能收到事半功倍的效果。

3.4 加强现场监察

机电设备管理中的一项重要任务就是将监管责任落实到位。矿山领导要跟班上岗、现场监测监控记录要完整准确、设备运行优劣与事故责任追究等要严格考核, 要让专业技术人员和一线操作人员都自觉的养成爱护设备、用好设备的习惯。实践证明, 要抓好安全工作, 离不开有效的监督, 失去了监察的作用, 必然会助长违章现象的发生。

3.5 加大检修力度

设备检修工作是设备稳定运行的保障, 只有及时找出机电设备中可能存在的一些隐患才能够让其安全稳妥的运行。因此, 无论设备是否有故障, 定期检修都很有必要的。通过检修可以对设备的故障隐患进行及时的处理, 防患于未然。

3.6 提高管理人员素质

机电设备安全管理问题归根结底还是要靠人来解决的, 人的问题才是一切安全问题的决定性因素。因此, 矿山要着力提升机电设备管理人员的整体素质, 吸引更多专业人才加入, 要意识到专业技术人才对于维护机电设备性能稳定的重要作用。要给现有的管理人员更多深造学习的机会, 使他们的管理水平得到不断地提升和完善, 这样才能为矿山机电设备管理培养出更多的优秀人才, 使整体管理人员的素质不断得到提高。

摘要：由于受到自然条件以及井下地质因素的制约和影响, 煤矿井下作业环境一般都具有复杂性、多样性的特点, 矿山机电设备在运输、存放和运行过程中如果不做好防尘、防锈、防潮等有效的保养工作, 很容易会造成腐蚀和损坏, 这就对机电设备的安全管理工作提出了严格的要求。

关键词：煤矿,机电设备,原则,问题,措施

参考文献

[1]王宝琴.煤矿开采中机电设备的使用维护[J].机械研究与应用, 2010, 4.

[2]戴玉霞.我国煤矿机电设备检修管理现状的分析[J].现代商贸工业, 2010, 11.

浅析煤矿机电管理中的问题 第3篇

关键词：煤矿；机电管理；问题；对策

煤矿机电管理在煤矿安全生产中起关键作用。随着近几年现代化技术不断引进和创新，机械化水平快速提高，检测监控技术的广泛应用，加上矿井扩建和改造，所以对煤矿机电管理及机电队伍整体素质提出了更高的要求。根据频发的煤矿事故的现状来看，大部分是以机电安全管理不合理、科学造成的，由此，本文通过我国煤矿机电管理存在的一些问题进行研究，分析并提出相应的对策，以供参考。

1.煤矿机电管理存在的问题

1.1.管理体系不完善

目前我国还未有较为健全的煤矿机电管理体系，大部分企业并没有认识到机电管理对煤矿企业的重要性，多数以重视煤炭的生产量和经济效益，往往忽略了对机电设备的管理，给煤矿企业的安全生产来了隐患。还有很多企业在机电管理的岗位让其他人员来兼任，因为要完成生产任务导致心有余而力不足，造成忽略了煤矿机电管理方面的工作，使煤矿机电设备管理无法得到有效进行或管理措施、方法不恰当，不能发挥煤矿机电管理在煤矿企业中的作用。再者，一些煤矿企业根本没有建立机电管理方面的制度，造成不能按照相关规定的制度操作、维护、检测设备。除外，还有一些企业，虽然建立了制度，却用来应付检查，根本没有落实机电管理的相关措施，导致机电管理混乱。

1.2.机电设备隐患过多

由于很多企业不重视机电管理的工作，经常导致设备老化、混乱、陈旧，甚至还有问题未解决的设备还在运行，长此以往对矿井生产的安全问题带来很大的影响。如果企业在机电管理中不能落实到设备的定期防腐，这样就会导致机电设备发生生锈的现象，还有不对主副井的关键设备进行停机检修，一些设备超能力生产，未对一些老绞车、老的防爆高压开关、非阻燃胶带等进行更换。这些隐患的发生大部分原因都是由企业不重视机电管理造成的。

1.3.机电从业人员素质水平较低

煤炭行业艰苦、危险度高在很多院校都很难招工，人才的缺乏正是目前煤矿企业所需要解决的主要问题之一。

由于机电人才缺乏，导致目前很多煤矿企业中机电管理人员的素质较低，文化程度不高，无法具备机电管理专业理论知识和技术，因无法引进高素质、创新人才，使整体水平无法提高。

2.加强煤矿机电管理的对策

2.1.加强培训机电专业人员的整体素质水平

员工是对机电设备能起到控制、使用维护及管理的作用，只有提高员工的素质，加强认识，才能在根本上促进机电管理工作的好转。大致为以下几个方面：企业应该对上岗员工进行一定时间的培训，掌握基本知识、技能等系统学习，并且通过企业考核后，才能上岗；加强在岗人员再学习，让他们熟练掌握岗位操作技能、规范，如果遇到特殊作业人员，其应该获得相关资格证，才能上岗；以上两个方面的前提是企业应该完善培训体系，多注重教学手段和培训内容的多样化、针对性。

2.2.加强管理体制建设

管理体制的建设在机电管理中具有根本性的作用。机电工作的表现几乎都可以称作为制度，比如，设备的维修，检测、验收、现场管理等，只有建立一整套的管理体制才能把工作做好。现代矿井必须按照煤矿机电质量标准化标准建设基本的17种制度，同时要针对机电专业的工种岗位进一步的细化及制度的建设。同时企业应该注重完善机电管理队伍体制的建设，杜绝一人兼数职，根据相关要求，让队伍实行分组管理，分别赋予其管理权，从而确保队伍的稳定性，让他们发挥好职能，只有机电职能部门的权威性、影响力提升了，才能搞好矿井机电管理。

2.3.加强机电安全监察

因为煤矿行业是一个高危险的行业，煤矿企业应该更要注重井上下的安全隐患的监察工作，增加对机电监察人员的考核力度，提高他们的责任心，从而达到检测到位，隐患整改到位。实行多重检查确认制度，落实到具体责任人，强化隐患的PDCA闭环管理制度。企业应该把ISO9001质量内审工作加入到机电管理、安全监察中来，建立机电隐患风险聘雇和动态检查整改机制，迅速找出问题，落实整改，促进煤矿机电管理的基本好转。

2.4.优化机电系统提高设备水平

煤矿企业应该在设备方面增加资金投入，除了改造老化、不合理的机电系统外，同时要更新新的装备系数，从而提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。注重流动设备的换代升级，去除一些高消耗，能效率，不安全的工艺装备，根据实际情况大力采取新技术，新装备来改造传统的设备，大力发展机械化、自动化，数字化，从而实现机电系统本质安全。

总之，煤矿机电系统是一个庞大的、复杂的系统，它涉及到矿井的安全生产及经济效益增加。目前大部分煤矿的安全事故都是由煤矿机电系统的基础机电管理工作不到位所造成。因此，我们更要注重价钱购煤款机电管理工作，建立科学，合理的煤矿机电管理体制，做好设备管理工作，提高机电管理人员的素质，加强安全监察力度，从而降低安全事故的发生，最终促进煤矿企业顺利的进行安全生产。

参考文献：

[1]冯思成.煤矿机电设备管理存在的问题及改善措施[J].中国科技博览，2011（17）

[2]黄修强.煤矿机电管理存在的问题及改进对策探析[J].机电信息，2011（33）

[3]高振国.煤矿机电设备安全管理[J].机械管理开发，2010（5）

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第4篇

关键词：煤矿建设,综合管理,机电设备

随着矿井“资源整合、关小并大”工作的深入开展, 牢固树立安全发展理念, 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针, 在机电装备工作上夯实基础, 强化管理, 加大投入, 大力淘汰落后技术装备, 加快新技术、新装备推广, 提升了煤矿供电安全、机电管理和技术装备水平, 为促进煤矿安全形势稳定好转, 发挥了积极设备保障作用。

1. 矿井建设中机电管理存在的问题

目前矿井兼并重组建设中机电管理存在技术人员短缺、管理混乱、制度不完善、安全措施不到位等问题, 不能适应大中型矿井对机电设备管理要求。

1) 技术队伍难以稳定, 素质急待提高

现场机电队伍中, 技术力量弱。一方面大、中专业毕业生缺乏现场经验, 有经验的工人缺乏机电管理理论知识;另一方面, 原有的一些技术人员数量较少, 适应现代化矿井的新技术、新装备更新时间段, 技术操作人员短缺。

2) 设备改造工程量大

原煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、老主扇等存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。设备改造工程量大。

3) 安全投入不足

目前一些矿井的设备状况和装备水平无法满足煤矿开采的基本条件。大量的无煤矿安全标志的产品还在使用之中, 使矿井的设备在安全投入中的比例增大, 资金需求量大。

4) 管理需要加强

对机电管理, 特别是设备的维护重视程度不够, 不能适应大中型矿井对机电设备管理要求。

2. 太原东山煤矿有限责任公司机电管理经验分析

太原东山煤电集团有限公司系山西省地方骨干煤炭企业。东山煤矿从1929年建矿, 解放前系太原采炭所后改名西北煤矿第四厂, 开采历史悠久。随着国家经济建设投资和改扩建, 规模不断扩大。现公司系太原首家上市企业刚玉股份公司的第二大股东, 并拥有七个子公司, 有山西李家楼煤业有限公司等三对矿井, 产能330万吨, 其中母公司东山煤矿为主井, 生产能力150万吨/年。

2.1 结合矿井的开采技术条件做好机电设备的选型设计

井田范围内15#为厚煤层, 6、8、9、13#为薄煤层, 因此, 新设备在投入使用前, 做好机电设备的选型设计。使设备的成本效能与矿井的实际情况实现最大吻合, 减少设备采购的盲目性。这样既避免出现“大马拉小车”、浪费能源与人员的现象, 又避免出现“设备的性能不足”的现象, 以至影响煤矿正常的安全生产。

2.2 合理的管理体系和规章制度、和谐的工作协调关系

1) 东煤公司现有员工4500余人, 具有大中专以上学历478人, 各类职称人员778人, 其中高中级职称173人, 管理力量雄厚, 人才济济。在机电管理方面要设置机电副矿长和机电副总工程师, 建立机电科;科内设置电气管理组、电缆管理组、小型电器管理组、防爆检查组、设备管理组、配件管理组、油脂管理组。基层队组设立专职的设备管理员, 保证矿井机电设备管理体系正常运行。

2) 建立、健全的机电设备规章制度, 并使之贯彻落实。东煤公司机电管理的规章制度有:机电管理人员责任制度;设备维护保养、检查、维修、质量验收制度;机电设备包机制、机电事故管理、技术管理等制度、设备使用操作规程。

3) 做好机电设备管理工作, 需和谐的工作协调关系。首先, 机电、安监部门要保证设备的定期检修, 不带病运转。东煤公司领导层对机电工作全面了解, 给予了充分的重视。非机电工种和机电工种人员互相配合, 互相理解, 互相支持。

2.3 强调机电设备的日常检修工作

东煤公司机电科制定、落实专门的机电设备定期检修制, 日常维护保养制、每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制。新型设备投人使用前, 机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料, 制定出操作使用维护规程, 并报机电总工批复后, 组织相关人员学习。操作工人员掌握设备运行状况、使用和维护知识, 方可上岗操作。

2.4 强化责任意识, 责任到人1) 强化责任意识

东煤公司建立了机电设备巡回检查制度, 安全生产岗位责任制度, 隐患整改责任制度等, 形成机电设备安全生产的责任体系。提高系统运行的安全可靠性, 以减少故障、防范事故。对岗位人员要强化责任意识, 必须严格按制度办事, 形成良好的工作习惯, 减少、降低大型机电设备事故的发生率。

2) 管理要责任到人

东煤公司机电设备的安装、使用、维修、拆除的全过程管理中责任到人。同时, 机电设备的调入、验收、建档、建册、图纸等技术资料的保管责任到人。设备管理人员参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准等工作。

2.5 强化成本管理、重视技术档案管理

1) 树立“以人为本”的管理原则。

东煤公司全年成本费用分解到每个部门和科室, 签订承包责任制。每个部门和科室根据自己的成本责任, 确定确保指标实现的具体措施。矿财务科、企管科、定期、定时、定人检查考核, 发现偏差及时拿出调节指令。主要激励机制队组以上领导调整年终奖, 职工纳入考核管理办法, 月月兑现。

2) 实行领用配件及易耗品计划申请、审批制度

各队组每月末编领用计划, 由机电科审核后报机电科长或机电矿长批准, 进行有计划进货和发放, 并规定各级分管领导审批发放的权限。计划以外的特殊件单独审批发放。

3) 重视技术档案管理

东煤公司特别重视技术档案管理, 机电设备的图纸资料、使用说明书、质量检查, 试验验收报告、使用记录、维修记录等技术资料, 进行分类整理、建档、登记、保管, 同时, 配备专职的技术资料档案管理人员。

2.6 做好设备的技术改造和更新工作

东煤公司是在小煤窑的基础上发展起来的, 因此, 企业及时制定设备报废及更新计划, 保证急需更新的一些设备的投入。提高其技术先进性和设备运行安全可靠性, 及时地报废安全功能差的旧设备、老设备。

3. 做好煤矿机电设备综合管理的建议

该矿井经过几次改造中, 机电管理为煤矿的加速发展、安全发展节约了资金, 保证了矿井的安全生产, 提高了矿井安全生产综合技术水平, 同时, 做大做强的成本管理中, 降低了投资成本。通过对东山煤矿分析, 做好煤矿机电设备综合管理的建议:

1) 合理的设备选型

设备选择的时充分考虑矿井生产能力、开采技术条件、发展规划目标等因素, 尽量选择技术上先进、经济上合理的设备。

2) 加强矿井几点设备的准入管理, 确保设备处于良好的技术状态

建立矿井机电设备的准入制度, 从源头上杜绝国家明令淘汰、禁止是有的设备进入矿井, 确保设备经常处于良好的技术状态, 并合理充分地利用设备。

3) 及时的检修和维护

严格按设备的检修周期进行检修, 及时恢复设备的技术性能, 并尽量缩短修理时间, 降低修理费用。

4) 明确的管理责任

管理要责任到人, 对待修或备用设备要妥善保管, 做到上盖下垫, 做好防腐、防锈、防潮工作。

5) 设备的技术改造和更新工作

对能耗高、效率低和国家有关部门公布的淘汰设备, 要有计划的进行更新或技术改造。

4. 结语

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第5篇

【关键词】煤矿企业；机电管理；问题；策略

1.煤矿机电管理存在的主要问题

1.1机电管理部门作用未能完全的发挥出来

每个煤矿都设有机电管理部门，但是在大多数煤矿中这一部门根本没有起到管理的作用。煤矿的营利是按生产来计算的，所以机电管理部门把大部分精力都放到了生产上，而对管理方面不予理睬。正因为这些企业对机电管理的不够重视，导致机电人员在培训时走过场，掌握不了真正的技术；以及由于人员的不足，使企业缺乏优秀的管理人才，以至于企业没有健全的机电专业组织，使其管理职能薄弱。

1.2对机电标准化工作认识不足

一些煤矿企业在矿井虽然设有机电标准化管理人员，但是大部分都不具有专业化的知识。所以，这些机电标准管理人员对电气、电缆、小型电器的管理，设备、配件、油脂的管理和防爆检查等管理技术的不标准，使其管理不到位甚至放弃管理。另外还有管理部门中的一些机电职工的专业知识不强，未能达到上岗就业的标准，这就使原本就不对机电管理不熟悉的管理人员就更加难以将管理工作圆满完成。

1.3管理不到位

设备在进矿时需要进行全方面检查，只有检查合格后才能进矿开始工作，但是由于企业对管理方面的不重视，导致不合格的设备也能进矿。或一些设备根本不是一套，是由不同款的设备零件拼凑成的，或是设备不全，缺少标志、编号等等。更有甚这一些煤矿企业为了减少设备的投资，竟然购买旧的设备，这就违反了国家规定新度系数高于0.5 的要求。此外，由于管理的不到位，导致设备在工作期间得不到合理的维修，设备得不到更新，使设备的适用寿命严重缩减。有的煤矿企业甚至在设备超过使用期后，没有按照国家规定对其报废，继续使用。

1.4设备存在隐患较多

机电设备在煤矿的矿井运作中是必不可少的工具，但是设备存在的隐患会给矿井带来很大危害。根据《煤矿安全规程》的规定设备必须不存在老、旧、杂、病的隐患，安全设施、保护装置必须齐全。但是大多数煤矿企业中设备都打不到这一标准。有的煤矿企业甚至为了增加产量，不惜使本就有隐患的设备一天24小时不停的运作，及矿井下的一些电子设备没有按照规定进行效验，矿井下线路从横交错，很容易发生电气设备失爆现象，造成人员伤亡和煤矿企业的经济损失。

1.5机电技术力量薄弱

技术是发展的前提，所以机电技术是发展煤矿企业经济的前提。没有先进的技术，只是按照原来老、旧的技术管理煤矿企业的运行，只会是企业停滞不前甚至是后退。俗话说“学如逆水行舟，不进则退”，企业的发展也是这个道理。只有拥有先进的技术才能更好的管理机械设备，使其更新，延长使用寿命。

1.6机电队伍不稳定

由于一些煤矿煤矿企业对管理的不重视，所以在招进机电队伍时对其组成人员的要求过低，此外在培养机电队伍时，只是走了一个过场，根本没有学到实质性的东西，这就导致机电队伍人员的文化水平较低，专业技术不过关，道德素质差，机电管理经验不足。另外，由于机电队伍工作时间长且待遇偏低，使其机电队伍人员纷纷跳槽，导致机电队伍的不稳定。

2.改进煤矿机电管理的措施

2.1重视管理，提高管理水平

煤矿企业加强机电管理的关键是重视机电管理，就像一个不重视棋赛的棋手是赢不了对手的。因此企业的领导人员一定要重视机电管理。煤矿的机电管理不是有设备维修接待，它包括设备从选购，到检验进矿运作，再到设备的维修与更新，最后到设备使用期到期，对设备进行报废处理等方面。机电管理对设备进行维修更新的过程是为了使设备的寿命得到最大化，多多为煤矿企业做贡献。同时，机电管理应当充分调动员工的积极性，提高工作效率；向外国企业学习，积累机电管理的经验，找出我们的不足，加以改正，逐步提高机电的管理水平。

2.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理

就像农民种植庄稼时，应当在合适的地方种植合适的农作物，才能获得农作物的大丰收。建立机电管理机构时，也应当使用于当地的煤矿发展情况。煤矿的矿井有大有小，矿井的大小决定了要实行怎样的机电管理制度。如较大的矿井，基础工作众多且繁杂，人员需求量大，需要的设备齐全，因此要实行统一的管理制度，不至于分布清楚各个环节的实行方案。不管实行哪种机电管理体系，必须对机电管理机构授予职权，使其拥有一定的管理、部署、分配等基本权利，以便于机电管理机构的统一管理。

2.3扎实地做好设备综合管理工作

煤矿企业在运行时，离不开设备，因此扎实地做好设备综合管理工作是重要任务。设备管理的首要任务是掌握设备的一切资料，包括设计、制造、出厂、性能等等，对设备进行全过程的管理。只有这样才能使企业更加了解给设备，通过不同款设备的比较，找到最适合企业的设备，使企业降低设备的投资资金。此外，完善设备综合管理管理、建立设备综合管理体系是保障设备管理制度化、正常化、规范化的必要条件。

2.4认真落实规章制度

规章制度是为了煤矿企业更好的发展而制定的一系列的条律。现如今，煤矿企业的管理力度不够，很大一部分原因是规章制度没有很好的落实。规章制度主要针对的是对设备的操作、维修、综合平衡、质量检验以及现场管理。所以认真落实规章制度才能有效的管理设备，使设备的寿命达到最大化。

2.5实行计划管理，强化综合平衡

机电管理的核心是计划管理，同样是组织机电业务活动的依据。在为机电管理工作编制计划时，一般要结合多个方面的实际情况，才能编制出最有利于煤矿企业的计划，例如设备的技术状态、矿井生产计划、煤矿企业财力和物力等等。强化综合平衡有利于计划管理的顺利实施，因此协调平衡机构是目前的重要任务。

2.6实行技术人员责任制

在管理工作中技术人员是主体，因此实行技术人员责任制，能够使技术人员的职责和工薪待遇挂钩，使技术人员为了自己的利益，更加努力、认真的做好自己的工作。并且有助于各个技术人员之间的相互交流，解决技术上的问题，并能加强技术人员的专业技术，同时更好的促进了煤矿企业的发展。

3.结束语

综上所述，加强煤矿企业的机电管理，必须从基础工作抓起，以提高机电设备的安全性为目标，以“管理、维修、培养”为原则，认真落实规章制定，从而使机电管理制度得到完善。 [科]

【参考文献】

[1]刘国强.煤矿机电管理存在的问题及改进探讨[J].中国科技财富，2011，（24）.

[2]蔡宣全，潘东，李晨.非煤矿山机械设备大型化与智能化发展趋势研究[J].安全与健康，2012，02.

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第6篇

新世纪以来, 我国的煤炭工业经过了几十年的不断改进, 虽然对安全的重视不断提高, 但是伤亡事故却仍旧时常发生, 重大的恶性事故也时有发生。发生的这些事故不仅让人民生命财产惨遭巨大的损失, 并且还在国内外造成了严重的影响。安全事故的发生原因除了社会的因素、历史的因素、社会经济的因素之外, 不仅因为员工的不安全行为、不安全的生产环境等直接原因, 而且还有更深层次的本质原因, 即管理原因。尤其是随着煤矿供电得电压等级的逐渐增高, 煤矿机电系统应用的方面也越来越广。曾经的先进设备如今已经完全落后, 煤矿原来的机电设备的能力显然不够, 导致经常出现大的机电事故, 给安全生产造成了严重的威胁。

1 煤矿机电设备技术管理中存在的问题

1.1 煤矿机电设备问题

缺少保护机电设备的装置, 不能够达到《煤矿安全规程》的要求。有些煤矿企业为了使生产进度加快, 使得设备的实际运行负荷远远的超过了额定设计能力。维护人员很少重视机电设备的陈旧问题, 造成机电设备安全性能很差, 有很多的安全隐患存在, 使安全事故发生的可能性加大。

1.2 缺少机电标准化的工作意识

一些煤矿没有专门管理机电标准化的人员, 即使拥有这样的人员, 大多也是兼职。甚至有些机电的职工标准化意识较低, 没有依照国家相关的标准对煤矿流动的设备及固定的设备来进行管理。与此同时, 在一些设备管理的环节上做的不够充分, 比如在采购、选型、验收和安装等环节, 设备的标志不全, 缺少相关的编号等等。

1.3 机电管理部门的问题

即使很多的煤矿都设立了煤矿机电科, 主要对机电生产和机电管理的工作负责, 但是, 许多煤矿机电设备管理部门往往都忽视了机电设备技术的管理, 却只注重生产这一方面。不但导致机电管理网络时有中断现象发生, 还在一定的程度上造成缺乏管理机电的人员, 不能使得机电的专业组织健全, 从而使得机电管理部门的作用渐渐淡化。

1.4 需要提高设备操作人员的素质

基于煤矿企业自身的特点, 很多煤矿的技术操作人员具有一定的流动性, 被迫只能招聘一些新的员工, 没有机电管理的经验, 同时专业素养不高, 技术水平也偏低, 还经常发生违章作业, 导致机电队伍的整体素质偏低。

2 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用

2.1 加大对煤矿机电安全的科技投入

当前煤矿企业频繁发生机电安全事故的主要原因就是因为机电安全管理的技术落后。煤矿机电安全管理的目的是确保煤矿机电的安全, 进行相关计划、决策、控制和组织等活动。对机电安全的投入资金要合理地进行安排是使经济效益提高、使安全生产搞好的重要方式。使安全科研的投入加大是加大安全科技投入至关重要的一点。安全技术的专项经费一定要全用来改善机电安全的生产条件。还要积极的以科学发展观为指导煤矿、矿山企业的各级主管部门, 对党和国家的安全生产方针要认真贯彻, 坚持“管理、培训、装备”三并重的原则, 实施“安全、高效发展”战略, 基本方法为“完善标准, 整章建制, 责任落实, 对安全管理的行为从严规范、业务保安的行为、员工操作的行为”, 对干部员工队伍建设、重大灾害防治、安全管理示范矿井三项工作要重点突出, 使安全监察、安全责任、安全文化、技术支撑、制度标准、激励约束的六大保障体系彻底完善, 目标要明确, 信念要坚定。所有人员都参与进去打一场关于安全生产的持久战, 提供安全保障的工作思路为了使安全生产年的各项任务能够圆满的完成。同时, 国家机电安全生产监督管理局通过相关渠道, 争取使煤矿山机电生产科技的投入加大在国家自然科学基金、国家重点科技攻关计划、技术创新计划、高技术产业化中。

2.2 机电结构体系的构建

机电结构体系的合理构建是保证机电能够运行平稳的基础, 对煤矿的机电系统来说。不光要满足电网高效的要求并且还要满足电源可靠的要求。使用双电源、双回路得供电方式是使可靠性提高的最有效手段。因此我们要确保煤矿有两路独立的电源线路, 任何一回路出现故障时, 另外一回路可以担负煤矿的全部负荷, 当一回路正常运行时, 另一回路一定要带电备用;对主要通风机、一定要有专用的双回路对于瓦斯抽放泵等重要的一类设备, 要有同等可靠的双电源对其辅助的设备及控制同路与主设备之间。其次要对供电电源合理的选择, 因为电源的二段母线在分列运行时, 与二段母线的馈电线路相接才可以构成双回路的电源, 这是由一个电源变电所引出回路电源必不可少的条件。在论证所选电源的可靠性时.除了要注意环境的距离和电源的容量以外, 还应对电源变电所的运行方式注意。

2.3 实现机电运行的安全监控

装备煤矿机电系统要用机电监测监控系统, 对设备的运行状态和电网的安全参量进行实时的监测, 这将使煤矿电气自动化水平极大程度的提高。例如福建省煤炭资源的条件比较复杂, 煤层的厚度不一, 很难形成较大的生产规模, 福建煤电所属的矿井也是如此。对于如今煤炭价格的低迷情况, 公司应科技兴矿, 使生产水平提高。在公司设备最先进、科技含量最高的两个省级重点工程———昌福山煤矿矿井、高陂煤矿建设的过程中, 公司对各种各样的节能新设备, 安全风险评估、安装安全监控等各项管理系统进行推广, 使安全管理的水平得到提高, 创下福建省年产21万t以上矿井建设周期的最短纪录, 仅用3年11个月的时间完成矿井立项开工建设到竣工投产。不停的进行科技的投入, 逐步改善安全生产的状况。使用安全综合的监控系统, 可以实时的监控整体的生产环境, 及时把存在的安全隐患排除。

2.4 促进机电设备安全制度建设

制定安全生产责任事故约谈、隐患问责、管理人员下井、领导干部联点包矿、整合矿井过渡期的安全生产管理等方面的制度;当做一项课题来研究安全管理、安全制度, 实施安全制度, 构建的安全管理体制机制要具有科学性、系统性、实践性和可操作性:建立总经理安全办公例会的制度, 以便使安全工作中存在的问题能够解决, 安排部署中长期的安全工作。对通风区队长兼矿长助理的制度要严格落实, 加强矿井“一通三防”的工作;使总工程师在矿井安全管理中的作用和地位能够突出, 调整为行政“二把手”把高瓦斯矿井的总工程师;对“六长”配备高度重视, 加强“六长”的安全资质培训, 充实矿井的专业技术力量。对安全生产的责任要严格的落实, 对安全事故问责和绩效考核的力度要加大;把“学习实践科学发展观”活动与“大打安全生产翻身仗”的活动结合起来, 在全公司范围内开展“安全管理问题大讨论”;开展群众工作和“工人先锋号”的班组竞赛、“安康杯”的竞赛, 打造以安全为宗旨的企业文化。使教学管理制度和培训机构章程修订完善, 坚持培训计划完成情况与单位安全绩效相挂钩, 把培训结果当做学员个人安全技能账户的考核依据。

3 结语

总而言之, 安全生产是煤矿企业的生产中永远不变的主题。要想让企业长远的发展, 一定要保证安全生产。发展煤矿机电技术管理的工作, 很大程度的为煤矿的安全生产提供了有力保障, 进而使煤矿企业的发展更加顺利。但在机电技术管理的工作中依然有很多不足, 造成一定的影响对安全生产, 所以, 要加强机电技术管理的工作, 坚持理论与实际的相结合, 确保在安全生产的同时还使企业的发展健康长远。

参考文献

[1]王金力.加强科学管理, 建设现代化煤矿[J].神东科技, 2009, 2 (1) :36~38.

[2]田丰, 余天龙.两种机械电气设备调试程序的分析比较[J].华东电力, 2010 (06) :23~25.

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第7篇

1、中国煤矿安全的现状

伴随着煤矿资源开采的增长。其发展也有明显的问题出现。

a） 煤矿安全生产取得了一些进步。这种进步主要表现为安全质量量化标准的提高，安全质量标准随着煤矿资源开采技术的成熟，其提高成为了满足开采内部需求、开采工人和煤矿集团生产安全的必然。在开采过程中大型的百吨煤开采死亡的人数大大减少了。

安全监管部门的监管工作取得了进步；

b） 煤矿安全生产仍然有不足。煤矿开采天然带有一定隐患。这种要深入地下，配合人工和机电进行挖掘作业的工作必须要二者完全配合才能减少事故发生。煤矿资源的开采随着开采技术的支持，不断扩建和改造，以满足工业日益增长的需求。

2、常见的煤矿机电问题

2.1实践执行和法律规范有一定差距

煤矿的矿井管理规范必须符合国家标准，例如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。”关于电机机头和机尾的规范标准认为，关于检修和操作“机头、机尾处的支护完整牢固；附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；锚固装置牢固可靠。”这些规定规范煤矿机电系统的各个方面。但是，安全规范和实践操作有一定差距，往往安全规范到位了，但是实践操作并没有很好地执行。很多企业一方面因为经济原因，不愿意投入大量的资本用以检测和固修机电系统。另一方面，专业机电系统抢修人才比较少，不利于机电系统安全运行的操作。机电系统的监管技术人员往往存在着安全事故较少发生的心理，等到事故发生后才知道事故发生的原因。并没有真正深入了解安全事故的隐患，并深入矿井，进行实践考察和操作。

2.2专业化技术人员缺乏

煤矿矿井机电系统的操作要求一定的文化基础和长时间的生产实践经验。生产经验来自于常年第一线工作岗位和在机电系统各个部位的轮岗，这样才能真正理解机电系统各个部分的操作，例如信号装置、防爆电器装备、刮板链等等的运行。文化知识指的是有些岗位必须持证上岗，必须懂得文化知识和考级。这种考级的岗位往往要求不断获取新的知识进行每年的考级考试，以达到发展的要求。实际上，中国的煤矿开采仍然是粗放式作业，除了大量廉价劳动力带来的用工潮以外，还有不断的人员流失和关键操作部门的专业化人员缺乏。普遍性的缺乏知识和专业化水平。对于机电设备的学习和操作都有一定的熟练磨合期。机电设备的运行和保修得不到专业化的支持，很容易产生安全隐患。

2.3缺乏对位监管 安全事故频发

煤矿机电设备运行要求整个系统的运行相互配合。但是在煤矿机电设备的综合管理过程中，往往会出现很多问题，管理效果并不明显，例如试运行中对牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等问题缺乏观察。班长、电钳工共同处理问题时间较少，处理问题时停机信号的发出并不明显。往往会出现超负荷运转、闷车；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出；大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头；运输巷转载机或下台刮板输送机停止；信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况预计不足，缺乏应对方案。机电设备都有其自己运行的规律和生命周期，仅仅只关注关键部位如抽水、挖掘的设施运转，不能满足机电设备综合管理的内在需求。

在维修和抢修过程中，因为对上述情况认识不足造成的安全事故非常多。不仅是因为机电系统本身的安全问题造成人员伤亡，而且对于因为机电系统安全隐患没有良好解决，给其它后续采矿、运送造成的人员安全损失也非常巨大，非常不利于整个矿区的安全生产和持续发展。

3、煤矿的安全生产依赖良好的机电技术

3.1认真履行机电设备的管理义务

煤矿安全生产关于煤矿机电设备的规定非常详实，但是在中国的安全规范执行并不十分乐观。因为没有良好执行安全生产规范而造成的人员伤亡本来是可以避免的。对于法律规范的执行主要来自于煤矿集团的综合管理。综合管理的加强是解决操作第一线实践问题的钥匙。中国煤矿安全生产的综合监管主要采用的惩处和奖励机制、具体的惩罚和奖励内容各个煤矿不同。但是，煤矿开采私人老板对安全生产的重视明显不足。私人资本逐利的本性往往会压缩各个部门运行的资金。对于机电设备的监管和维修投入资金往往不能满足开采增长的需求。机电设备的更新跟不上煤矿开采速度，极大地影响了煤矿的开采效率，并威胁了开采人员的生命。必须要加强煤矿集团对开采作业的资金投入，让资金投入给煤矿机电设备带来实在实惠。更新设备、加强管理、理性开采，才是煤矿开采的有效方法。认真履行机电设备的管理义务，缩小实践执行和法律规范的差距。

3.2构建合理体系 提高专业化人员水平

机电设备的操作不仅仅要求机电设备的更新和维修保养，对于专业化人员的素质要求更高。专业化人员的缺乏是制约机电管理和操作水平的重要因素。对于机电系统整个供电效率、瓦斯浓度、排水措施、传送运送都要构建科学的体系。各个环节相互配合，集中管理。利用网络信息系统，实施实时监控。专业化人员的培养要加强，加大在人员培养方面的资金投入。例如选择一批实践经验丰富，知识功底较强的人参加培训和考证。指导和带领其他人员提高专业化素质。对于操作水平较高的一线工人实行奖励条例等。营造安全的专业化氛围，提高开采效率。机电系统的操作并不仅仅是具体操作问题，监管和操作的结合才是问题的关键所在。定时进行检查，排查安全隐患。合理利用设备，进行一定休息会更有利于延长机器的工作寿命。

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第8篇

在煤矿机电设备管理过程中, 机电设备的良好有序运行是保养和维修工作的重点, 能够为这些机电设备价值的体现提供保证, 也能够为煤矿企业的发展奠定良好的技术基础。故障的产生、发展有其可遵循的普遍规律, 但又有其特殊性。即具体机件的故障规律不可能适合所有的同类零件, 因此必须采取针对性维修策略。作为现代工程技术中的一项重要组成部分, 设备管理中机械故障诊断和检测技术的发展和创新能够很好的推进煤矿技术理论的研究和探索, 充实机电设备管理实践经验, 有效的完善机电设备工程的故障检测技术体系构建, 并且不断更新其体系。

1 机械故障检测诊断技术介绍

1.1 故障及故障检测诊断技术

故障检测技术主要由故障诊断和故障检测两方面组成, 依据现阶段实践和学术研究领域的有关说法, 可将两者统称为机械故障检测诊断 (FDD) 。当代科技在煤矿机电设备中所提倡的技术理念是创新性、整体性和科学性以及人性化, 对设备检测和故障排除工程中的应用, 能够有机的结合煤矿地域化和煤矿机电设备二者之间的关系, 能够有机的融合现代机电设备技术和传统的施工理念。另一方面, 温度也是引发机械设备故障的重要因素, 材料的机械性能与温度有密切关系, 温度过高, 不仅会使机械零件发生软化等异常现象, 严重时还会造成零件的烧损。可能的原因有:换向阀阀芯磨损, 内泄;换向阀阀芯变形发卡;如果是在动臂提升或斗杆外转时慢, 则可能是主安全阀泄漏;过载补油阀泄漏;负荷感应的梭阀卡住。机械本体产生的问题较多发而且往往会引发一系列的连锁反应, 如位于机械传动部分的减速器、离合器接触面的磨损致使传动精度下降, 导致加工出的产品达不到设计的精度要求, 因生产加工条件所限产生设备摩擦过热又不能及时降温导致热传导效应, 致使控制电气部分受到强烈干扰等。

1.2 故障检测诊断技术的特征

依照干扰出现的时间变化, 对干扰部分进行分时段加权衰减, 对有效成分保留, 然后将处理后的高、低频成分重构即得到压制噪声后的信号。这一技术具备下述三项基本特征:

(1) 理论迅速转化为实践。科学系统的设备理论是机电设备工程中必不可少的一项重要内容, 机电设备技术是21世纪技术创新的一项重要成果, 其作用越来越明显, 并且在实际机电设备检测和故障排除中得到了越来越广泛的应用。

(2) 技术的复合性较高。维修和诊断涉及物理学、动力学、摩擦学等多种相关学科的知识;油温高, 使系统油液粘度下降, 破坏了液压元件运动副问的油膜, 致使金属直接接触, 机械运转噪声不断增大, 同时增加磨损, 导致液压元件出现其它故障和增大泄漏。使系统继续升温, 形成恶性循环。

(3) 目的性较强。作为必不可少的科学的机电设备技术, 机械故障诊断技术不但要求机电设备技术的发展模式要有创新, 而且要求其组织形式也要具有新技术。

2 煤矿机电设备管理中故障检测诊断技术的应用

2.1 矿用高压异步电动机的诊断和检测技术

在煤矿生产过程中, 矿用高压异步电动机具有十分重要的作用和地位, 其一旦出现故障, 就会对煤矿的日常生产过程造成不良影响, 并会对煤矿企业造成严重的经济损失。机械故障检测和诊断技术的科学系统的机电技术, 是对于设备管理技术的管理手段之一, 在实践中不能忽视这一技术的应用, 只有重视起在实践中的应用, 才能真正使这一技术的发展能够更快更好, 只有这样, 才能切实保证创新科技落到实处, 才能保证其可以得到有效的应用与推广。采用一般以传感器测温为主流的检测方法不能获得准确测量值时, 红外测温仪的优越性就更为显著:红外测温仪不仅能够进行远距离和非接触式测温, 而且还具有信息处理、运算和进行简单逻辑判断的功能。

2.2 通风机的故障检测诊断技术

研究发现现阶段的通风机械故障检测产品较少, 主要包括FJZ型矿井主风机在线故障诊断与检测仪和KFCA型通风机集中检测仪。有调查研究表明, 当前我国在排除和检测通风机的故障中仍然是以传统检测技术作为主体, 在很多机电设备生产企业中许多传统的检测手段和诊断技术仍然被沿用, 原来计划经济体制下的管理模式仍然难以摆脱, 所以, 从某种程度上来说, 机电设备行业仍然是一个高难度检测的行业。

2.3 矿井提升机故障检测与诊断

提升机是矿井运输和生产过程中最主要的一种基础设备, 该设备的正常运行能够为煤矿的正常生产提供保证, 并担负着日常矸石和原煤的运输以及升降人员和下放材料的任务。提升机的安全运行会为煤矿的安全生产提供保证, 进而对煤矿工作人员的安全工作产生直接的影响。虽然提升机检测技术的发展时间还并不是太长, 但是在一些较大型的重要项目上已经取得了一定的效果, 在业内得到了广泛的认同。检测和诊断提升机技术具有非常明显的优点, 可以为矿井生产提供崭新的诊断元素, 而且能够为工程师在工作中提供创新的灵感。本部分的实现包括设备运行状态监测分析的实现与设备管理系统的建立。

2.4 采煤机故障检测和诊断

与国外较为先进的采煤机相比, 国产采煤机整体技术水平仍然较低, 主要体现为检测参数无法满足相关要求、检测范围有限等, 因而整体检测功能较差。采煤机的应用能够注重突破创新技术的瓶颈, 比如可以实现与采煤机故障检测和通风机故障诊断等高新技术的有效融合和应用。当然, 采煤机技术在煤矿设备中的应用还需要相关设备作为基础, 这样一方面可以促进相关行业的发展, 另一方面也是对采煤机设备行业的一种支持手段。从整机定位到插线板, 在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。

3 结束语

在上述所述内容的基础上, 虽然, 煤矿机电设备种类繁多, 故障千变万化, 维修方法也不尽相同, 各个煤矿企业在煤矿机电设备管理中, 还应不断加强对机械故障检测诊断人员在电工、机工等相关领域的培训。因此, 切实提高现场维修能力、现场修理装备的现代化对我国建筑施工水平的提高具有重要的意义, 与此同时, 也会带来巨大的经济效益

参考文献

[1]高向阳.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用及防范措施[J].科技致富向导, 2011, 1 (14) :336~337.

[2]孙新城.浅析煤矿机电设备维修中数控机床维修的应用[J].企业技术发, 2011, 30 (9) :70~71.

[3]吴舰, 吴楠.基于小波分析的煤矿机电设备数控机床维修应用研究[J].自动化与仪器仪表, 2011, 1 (5) :85~86

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度 第9篇

关键词：煤矿机电；技术管理；安全生产；措施研究

煤矿事故频发不仅造成巨大的经济损失，同时也危及煤矿工人的生命安全，对生态自然环境也产生了严重的破坏。如塌方、瓦斯爆炸等，大多与煤矿机电设备相关，也可以说，生产过程中忽视煤矿开发技术管理和安全保障，是造成安全事故的根源所在。

1 煤矿机电技术管理中存在的问题

1.1 机电设备老化严重、建设资金投入不足 煤矿作业环境十分恶劣，在确保产能的前提下，必须提供高效的机电设备，以满足生产力的有效发挥。结合近年来我国发生的煤矿安全生产事故分析，很大一部分原因是设备陈旧、故障问题造成的。煤矿建设的一次性投资很高，一些企业或业主为了节约成本，在煤矿建设层面投资不足，导致生产作业中无法更新高新技术机电设备，这一现象在小煤矿中较为普遍。事实上，机电设备系统的更新和升级，不仅是作用在生产效率层面，对整个煤矿安全也发挥着重要的作用。例如，机电设备老化，随时可能导致故障产生，影响通风、照明、运输等功能；在安全检测方面，由于设备较为陈旧，无法适应现代机电技术检测模式，因此也很难发现其中存在的安全隐患。

1.2 专业技术水平较低、施工作业缺乏监督 煤矿勘探、开采和建设生产中缺乏专业人才是我国基础现状，一方面，在煤矿安全生产以及技术管理层面，专业人才培养能力较低，包括一些高校人才培养中，严重缺乏对实践应用的掌握。另一方面，煤矿企业也缺乏对专业人才的招揽意识，为了节约人力成本，大部分人员主要从事的是体力付出，对机电技术管理缺乏认识。在这样的情况下，要开展机电设备管理的规范性建设是很困难的，在作业中往往存在经验主义倾向，导致安全隐患。

1.3 安全管理意识不足、机电设备维护不力 当前我国从事煤矿生产的人员中，绝大多数没有经过专业教育培训，在参与机电设备管理过程中，不能及时发现、主动防范安全隐患。一些煤矿企业虽然展开安全教育培训，但由于理解方向的偏差，往往集中在防火、防爆等操作方面，对机电设备关注度不足。

机电设备在恶劣的煤矿生产环境下，发生故障的机率是很大的，从购买、验收到维护的整个过程中，都需要严格控制。尤其在运营的过程中，由于高温、潮湿、粉尘等影响，对设备的伤害很大，要做好定期维护和保养。但现实中，往往对机电设备维护力度不足，只要还能工作，就处于满负荷运转的状态，忽视检测中机电设备的数据、指标等要求。

2 加强煤矿安全生产中机电技术管理措施

煤炭作为我国主要的能源类型，不仅要确保产能，同时也要关注质量，促使煤矿生产中经济效益和社会效益的平衡。机电技术管理是一个很好的入口，但同时也面临着巨大的挑战。要提高煤矿开采、生产的效率，就必须加强机电设备的技术管理需求，具体来说，可以从以下几个层面入手。

2.1 加大资金设备投入、重视机电维修技术 近年来，为了提高煤炭资源生产效率，减少生态环境污染，我国针对小型煤炭企业进行了大规模治理、清理，在一定程度上减少了事故数量。但在市场经济体制下，煤矿产权关系复杂，依然有很大的自由度，因此不仅仅要从宏观调控上入手，同时还要加强具体的改革。

一方面，要提高煤矿企业经营者的安全意识，重视对安全事故的预防、规避，这就需要在机电设备及技术管理层面加大投资；另一方面，重视机电设备及技术的同时，也要做好维修团队的建设，加强对设备检修的力度，降低安全事故发生的机率。

2.2 健全安全管理制度、完善机电设备管理 借助煤矿企业内部的组织结构，构建完善的安全管理制度，具体执行中，可以按照企业管理体制分配，由领导人员担任机电设备管理的负责人，建立、编制、完善机电设备的材料。对于新购置的机电设备，做好相应的规范化、标准化处理，同时与人事制度、考核制度等进一步结合，确保其有效性。

2.3 拓宽人才引进渠道、加强实践技能培训 煤矿企业中工作人员的专业素质普遍较低，单纯地依赖市场人才供应又很难满足需求，因此要积极拓宽人才引进的渠道，一方面注重专业人才校园体系的培养，突出实践技能掌握。另一方面，加强现有职工专业水平培训，提高对机电设施管理技术的了解。

2.4 强化设备现场管理、完善监督监控体系 煤矿生产的现场环境往往较为恶劣，一般存在于山体、地下等空间，即便在露天煤矿中，也具有大量的机电设备管理干扰因素。因此，要结合现场环境，展开机电技术的现场应用和管理。

在具体的执行过程中，机电设备的现场管理是从安装开始，经过运行、检测、升级、更换、报废等一系列过程，遵循机电技术的原理，了解机电设备的生命周期，进而实现相应的处理手段。

3 结束语

综上所述，提高煤炭机电技术管理水平是煤矿安全生产的基础条件，也是未来煤炭产业完善自身的重要途径，对保障煤矿工人生命安全具有重要意义。结合现状来说，机电技术管理水平的提升不是一蹴而就的，需要经过一个长期的过程，不仅仅需要在资金、设备等方面加强投入，同时也需要在管理制度、监控体系等方面逐渐加强。尤其是专业人才的培养，要建立学校与企业的联合机制，促进理论与实践的结合，不断提出新措施、研发新技术，以保障我国煤矿安全生产的进行。

参考文献：

[1]覃日强.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].煤炭技术，2012，06：262-263.

[2]宋占文.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2012，11：143-144.

[3]王晓艳.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，02：189-190.

[4]张有双.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].能源与节能，2013，08：31-33.