外脚手架的防护措施（精选7篇）
外脚手架的防护措施 第1篇
融侨半岛B3-B组团 外墙防护脚手架搭设施工方案
1.编制依据: 1.1《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)1.2《建筑施工高空作业安全检查标准》(JGJ80-91)1.3渝建发[2000]39号文件
1.4施工手册第三版第一册《脚手架工程分部》 1.5公司程序文件相关规定 1.6融侨半岛B3-B组团结构施工图
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)(J84-2001)1.8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2.编制说明: 2.1融侨半岛B3-B组团24#、25#楼主体施工时的临边安全防护搭设单排防护脚手架的施工方案,层数按5层考虑,高度为15m,一次性搭设完成，将整个操作层实施全封闭,确保在整个施工过程中实现安全生产的目标，5层以上采用整体爬升外架进行主体结构施工的防护。
2.2 防护架的搭设直接从30#楼的屋面开始搭设,该屋面的设计荷载为:20kN/ m2,搭设的形式为单立杆单排外防护脚手架.3.整体封闭式外防护脚手架的验算及搭设的方法: 3.1外防护脚手架搭设准备:根据外防护脚手架搭设的长度和高度,并按脚手 架搭设要求,计算出所用钢管的各种规格尺寸、数量,扣件的各种数量以及绿色密目安全网(1.8×6.0m)的需用量,编制供应计划,根据施工进度分批供应入场,为了使外防护脚手架达到便于施工作用和美观效果,决定将外防护架钢管的颜色统一刷成长度为500mm黄黑相间的颜色,使用在外防护脚手架的外立杆及水平杆上。3.2 外防护脚手架的验算: 3.2.1 杆件间距参数
脚手架构造形式: 单立杆单排脚手架 立杆离墙的间距: 外立杆1a =0.90m 立杆纵向间距: 1b =1.8
步距 h=1.8m 连墙杆竖向间距: hb=3m(层高)
水平间距1ξ=4.0m
脚手架搭设高度Hd=18m,采用￠48×3.5钢管,材料为Q235级钢,地面粗糙度B类基本风压W0=0.35kN/m2,1.8×6.0m绿色密目安全网,网目尺寸为5.0×5.0mm,绳径3.2mm,自重0.01kN/m2,外立面采用安全网全封闭。3.2.2脚手架的荷载计算
考虑到搭设脚手架及结构施工时利用外墙防护脚手架，施工均布活荷载取gk=1.0kN/㎡,按一跨考虑。
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A表A-
1、表4.2.1-
1、表4.2.1-2 g1k=0.1467kN/m g2k=0.14kN/m g3k=0.01kN/㎡×2.0=0.02kN/m(1)恒荷载标准值计算 NG1K=Hd×g1k=18×0.1467=2.64kN NG2K=Hd×g3k+n1lag2K=18×0.02+1×0.14×1.8=0.612kN(2)施工荷载标准值计算
NQK=n1Lahqk=1×0.9×1.8×1.0=1.62Kn 3.2.3立杆稳定
脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭接、底层的立柱段所受的压力最大脚手架的验算部位。计算立杆段的轴心压力设计值
N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQiK=1.2×(2.64+0.612)×0.85×1.4×1.62 =5.83kN 3.2.4立杆稳定性验算
立杆截面面积A=4.89×10㎜2 回转半径I=15.8㎜
钢材抗压强度设计值fc=205kN/㎜2 立杆计算长度附加系数k=1.155 单杆计算长度系数µ=1.50 立杆步距h=1.80m 立杆计算长度l0=k×µ×h=1.155×1.50×1.80=3.12m 立杆长细比：λ=l0/l=3120/15.8=197 用插入法查表得轴心受压杆的稳定系数¢=0.186 风荷载在立段杆产生的最大弯矩计算：
脚手架外立面采用密目安全网封闭，挡风系数ψ=0.65,由规范得脚手架的风荷载体型系数µs=1.0×ψ=1.0×0.65=0.65
立网传给立杆的风荷载标准按下式进行计算 ωk=0.7µzµsω0 当H=20m, µz=1.25 风荷载标准值ωk=0.7×1.25×0.65×0.35=0.199kN/㎡ 风荷载产生的弯矩
MW=0.85×1.4×ωk×la×h2/10=0.12×0.199×1.5×1.82=0.116kN.m=1.16× 105 kN.㎜
组合风荷载计算时，立杆稳定满足下式： N/¢A+MW/W≤fc
5.83×103/0.186×4.89×102+1.16×105/5.08×103=139.6N/㎜2＜fc =86.94N/㎜2
满足要求,根据以上计算可得出悬挑钢筋也符合一次性搭设要求： 3.2.4扣件连接抗滑移计算： 连墙件所受水平力设计值为：N1=N1W+N0 =1.4ωkAW+ N0=1.4×0.199×3×4+3.0=6.34kN＜Rc=8.5kN 3.3 外防护脚手架的搭设
3.3.1操作工人进行施工技术交底：
a、搭设外装饰架时，操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，严禁酒后作业。
b、设立警戒区域，派专人进行监护，严禁上下同时作业。
c、对操作工人进行详细安全施工方案和技术交底，做好交底记录，同时组织工人学习相关的脚手架搭设操作规范。3.3.1外防护脚手架的搭设方法： a)、立杆：第一道立杆搭设前，立杆下均应铺设60×160㎜木枋。立杆沿建筑物周边间距为0.9(跨距)，立杆接头必须采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头不能设置在同步或同跨内，且相邻两个接头位置错开必须大于500㎜，接头中点至节点不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差控制在1/400以内。
b)、大横杆：大横杆应设置在立杆的内侧，垂直步距为1.8m，并在外侧立杆上两道横杆之间增加一道大横杆，此道大横杆距下面一道大横杆0.9m，以便防护架进行封闭。大横杆可采用对接连接，也可采用搭接，采用对接时，两根相邻横杆不能在同步或同跨内设置接头，且接头位置在水平、垂直方向必须大于500㎜。采用搭接时，搭接长度大于1.0m，应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部的距离大于100㎜。c)、连墙杆：连墙杆采用￠48刚性连接，水平方向每间隔2根立杆设置一道，垂直方向每隔2根大横杆（或每一个层高）设置一道，设置时一端设置在防护架节点处，偏离主节点不大于300㎜，另一端与墙、柱梁连接牢固。连墙件从防护架底层开始设置，在搭设至设有连墙杆部位时，搭设完成该处立杆、横杆后应立即设置连墙杆，以保证架的稳定。
d)、剪刀撑：剪刀撑采用连续设置，跨越立杆的杆数宜为3根，与地面的夹角必须控制在45-60度（与地面夹角）之间。
e)、竖向封闭：保证防护架高出屋面1.5m以上，防护架搭设完一层，就应立即铺设防护网。首先，用细铁丝将绿色密眼安全网捆绑在防护架的外侧水平杆上，捆绑时应用双股铁丝进行牢固连接，相邻（上、下、左、右）两块竹压板应连接紧密并用铁丝绑牢，不得有空隙或漏绑现象。其次，应在外侧立杆的内侧（或大横杆）上挂设绿色密眼安全网，在挂设安全网时，必须用防雨、不易腐蚀的专用尼龙绳进行捆绑，要用力拉紧安全网并用绳子穿过网上预留的穿绳孔与水平杆紧密捆绑。保持安全网的平整度，严格控制好网与网相连的水平连接和竖向连缝，不得漏孔和漏捆，以影响其安全防护功能的的发挥和外侧立面的美观。
f)、防护架搭设完毕、验收后，应办理好验收手续，任何人不得破坏防护设施的任何部位。如遇特殊情况需要临时拆除局部防护架时，应提前向安全部门申请，并提供相应的安全措施，得到批准后，按补救措施进行实施，应根据具体情况及时恢复防护架的原样。
3.3.3 安全防护架在结构施工期间为确保安全防护架的使用安全，严禁在外防护架上搁放钢筋、焊机、模板等重物。4.1 组织措施
4.1.1 建立健全安全生产组织，成立项目经理为组的安全生产领导小组，本工程安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。
4.1.2 集团工程安全生产部门派一专人指导、督促安全生产工作。4.1.3 项目工程部建立以安全部门为首，包含工人班组长、施工员、基层工会小组、青年安全监督岗的安全保证体系。4.2 制度保证
4.2.1 健全安全生产岗位职责，责任落实到相关部门及各级管理人员。4.2.2 必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行广厦重庆第一建筑（集团）有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定各种专门的安全措施。4.2.3 按（集团）公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程管理人员由项目经理根据各管理人员的分管的专业、区域和安全生产效果按月考核。工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
4.2.4 分部分项工程必须进行安全技术交底，作到针对性强签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
4.2.5 建立安全生产检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。集团每半年进行一次安全检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟长鸣、常抓不懈。
4.2.6 安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内业分类、保管、存档。4.3 思想意识保证
4.3.1 定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作在思想上引起足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
4.3.2 对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技能培训。
800图一
1500图二1500
***0
外脚手架的防护措施 第2篇
1、脚手架的材料规格，支搭标准，要严格执行《建筑安装工程安全技术规程》中的有关规定，一定要保证脚手架结构牢固稳定。
2、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织架设和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续，使用新型和自制工具，必须有出厂合格证书及组装使用说明，经上级安全技术部门鉴定，审批同意后方能使用。
3、在施工期间，使用3m以上的脚手架时，工作面的外侧必须设置牢固的防护栏杆，并设13cm高的挡脚板，无挡脚板应设防护网，脚手架应高出女儿墙1m以上，坡屋顶超过檐口1.5m，高出屋面部分要绑扎防护栏板等其他防护措施。
4、钢管脚手架的立杆应垂直稳定放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得小于
1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧。
5、脚手架每10m立杆基础必须夯实、平整。
6、每10m的钢管脚手架立杆必须设底座和垫木。
7、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆、剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7M以上或无法设立支杆时，每高4M，水平每隔1M，脚手架须同建筑物连接牢固。
8、脚手架外侧斜道和平台要绑扎1M高的防护栏杆和钉1.8M高的档脚板有防护立网。
9、在门窗洞口处，搭设抵挑架斜杆，墙面一段不大于30度、并应支撑在建筑物牢固部分。
10、竹脚板板厚不得小于5cm，螺旋孔不得大于1M，螺栓必须拧紧，长度一般以2.2～3M，宽度为30cm这宜。
11、架子的铺设宽度不得小于1.2M，脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用垫板，并且钉牢，不得用砖垫。
12、脚手架应用外径48～51cm，壁厚3～3.5mm的钢管。
13、脚手架安全网防护，详见安全网搭设施工组织设计。
湖南省建工集团国际汽车城1-6栋工程项目部
浅谈外脚手架关键技术与管理措施 第3篇
1.1 脚手架布置
结合工程结构形式、实际施工特点, 本工程落地式双排钢管外脚手架方案:脚手架为一架二用, 既用于装修施工, 同时兼作安全防护;活荷载按3层装修, 同时施工考虑;外脚手架全部采用双排单立杆;内立杆距建筑结构外沿0.3m~0.35m;立杆横向排距0.8m~0.9m;立杆纵间距1.5m, 大横杆步距1.8m。
所有外脚手架构件均需按照构造要求设置剪刀撑、横撑、连墙杆、栏杆、脚手板、安全网。因建筑物主体结构已经施工完成, 本工程采用在结构梁位打膨胀螺丝, 焊接圆钢、螺纹钢拉条, 设置刚性、柔性连墙杆, 每楼层设置一道。其中, 柔性连墙件横向间距不大于4.5m, 且每直边不少于2个;刚性连墙件横向间距不大于10m。
1.2 材质要求
1) 扣件式钢管脚手架、钢管选用Q235.A钢管, 其力学性能符合有关规定, 管材规格48mm×3.5mm, 外观质量要达到表面平直、光滑, 没有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯, 端面平整;
2) 扣件选用可锻铸制作的扣件, 扣件不得有裂纹、气孔, 不宜有缩松、砂眼和其他影响使用的脚手架布置, 扣件与钢管的贴合面必须严格平整, 应保证和钢管扣紧时接触良好, 活动部分应能灵活转动, 扣件螺栓拧紧力矩达65.191N, 扣件不得破坏;
3) 脚手架板选用硬木架板制作, 厚度为50mm, 有裂纹、腐朽不得使用。使用的型钢及预埋环钢筋均应符合现行施工验收规范的要求。
1.3 脚手架搭设
脚手架必须配合施工进度搭设, 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。每搭完一步脚手架后, 应进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
落地脚手架搭设的工艺流程为:地面处理→定位设置脚手架底座→纵向扫地杆→立杆横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏→张拉安全网。
挑挂脚手架则先搭设水平挑杆, 然后再搭设纵向扫地杆、立杆, 并加设横撑, 其他搭设顺序同落地式脚手架。
严禁将不同规格的钢管混合搭设脚手架的立杆, 开始搭设立杆时, 应每隔6跨设置一根抛撑, 直至连墙件安装稳定后, 方能根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造点时, 在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后, 应立即设置连墙构件。同一步中的大横杆应四周交圈, 用直角扣件与内外角部立杆固定。小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
1.4 脚手架拆除要求
拆除前的准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求;根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施, 经主管部门批准后实施;由工程施工负责人进行拆除安全技术交底;清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
拆除时应做到:拆除作业必须由上而下逐层进行, 严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架分段拆除高差不应大于2步, 如大于2步应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时, 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后, 再拆除连墙件;当脚手架分段、分立面拆除时, 对不拆除的脚手架两端, 应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;各构配件严禁抛掷至地面。
2 施工技术措施
2.1 剪刀撑和横向斜撑
一般工程2层以下、搭设高度小于10m的裙楼部分, 仅在外侧立面的两端各设置剪刀撑一道, 并由底至顶连续设置, 每侧面中部加设一道;其他部位需在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。当剪刀撑与地面的斜角为45°时, 每道剪刀撑跨越立杆的杆数不大于7根;当剪刀撑与地面的斜角为60°时, 每道剪刀撑跨越立杆的杆数不大于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不小于6m。
2.2 脚手板
本工程采用竹串片脚手板, 作业层脚手板要求铺满、铺稳, 离开墙面120mm~150mm。当脚手板长度大于3m时, 每块脚手板应设置在3根小横杆上。当脚手板长度小于2m时, 可用两根横向水平杆支承, 但应将脚手板两端与其可靠固定, 严防倾翻。
铺设时, 采用搭接铺设, 接头必须支承在小横上, 搭接长度应大于200mm, 其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
作业层端部脚手板探头长度应小于150mm, 其板长两端均应与支承杆可靠地固定。非作业层脚手板每3个、4个结构层 (首层按2个结构层计算) 满铺一道, 搭设要求同上。
2.3 连墙件
连墙件的布置宜靠近主节点设置, 偏离主节点的距离不应大于300mm, 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置, 当该处设置有困难时, 应采取其他可靠措施固定, 宜优先采用菱形布置, 也可采用方形矩形布置。
当脚手架的下部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接, 与地面的倾角应在45°~60°之间, 连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。脚手架拆除前, 也应重新搭设抛撑, 以便安全拆除脚手架。用钢筋设置刚性连墙杆, 每楼层设置一道, 横向间距不大于4.5m, 且每直边不少于2个。
2.4 防护设施
在脚手架的外侧上下两根大横杆中部设立栏杆一道, 下部用木板设置挡脚板, 高度不小于180mm栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。外立面张挂全封闭的密目安全网, 在A栋4层的底部遍设脚手板, 上面挂安全网。所有上人楼梯、人货梯入口处搭设安全顶棚。电梯井内每层均用毛竹进行封闭。
2.5 临时行人梯
采用之字型行人楼梯, 楼梯附在外脚手架上, 宽度lm, 坡度l:3, 拐角处设置休息平台, 休息平台宽度等于梯段宽度。楼梯两侧及平台外围和端部均设置连墙件, 每两步加设水平斜杆, 按标准设置剪刀撑和横向斜撑。
3 安全防护措施
3.1 防雷避电措施
1) 避雷针用4mm的镀锌圆钢, 设在双排外架的最高点的立柱上, 高度为1.5m, 并将所有最上层的大横杆全部连接, 形成避雷网络;
2) 各分层避雷系统连通接地线采用10mm的镀锌圆钢, 在脚手架下部连接时, 应用两道螺栓卡箍并加设弹簧垫圈以防松动。保证接触面积不小于10cm, 接地线与接地板连接时应采用焊接, 双面搭接焊长度应大于接地线直径的6倍;
3) 接地板可利用施工过程中的垂直地板, 接地板埋入地下的最高点应在地面下500mm, 埋设时应用新回填土分层夯实;
4) 接地装置完毕后, 用接地电阻表测定电阻值是否符合要求并记录。
3.2 防火措施
在每楼层明显的位置均放置灭火器。在脚手架周围进行电、气焊等明火作业时, 必须有防火措施和专人看守, 执行审批制度。
4 结论
由于楼层高度高, 施工荷载大, 外脚手架必须随框架的升高而同步增高, 且及时与框架梁柱进行拉结;同时, 由于外脚手架四周环抱框架, 本身与框架组成一个整体, 更增加了脚手架的整体稳定性。在施工过程中, 管理人员要经常巡视脚手架上的堆载;同时要采取信息化管理, 对脚手架的垂直度进行定期监测, 一有问题, 及时采取措施, 防止意外发生。
参考文献
[1]刘玉芳, 李晓坤.模板与脚手架工程安全隐患原因与预防措施[J].内蒙古民族大学学报, 2008 (4) :73-75.
[2]谢建民, 蒋世伟, 肖备.悬挑槽钢外唧手架设计[J].建筑安全, 2003 (7) :40-42.
浅析外脚手架施工技术及措施 第4篇
【关键词】外脚手架 施工技术 措施
引言
目前，高层建筑日益增多，是否选择了合适的脚手架类型对于保证工程进度、降低工程经济投入有着重要的影响。悬挑脚手架以其钢管投入量低、周转快、节约工期等特点在高层建筑施工中广泛应用。
1.工程实例
揭东县中兴紫麟城工程共 8栋，楼高18层，标准层层高3.1m，总建筑面积16.52万㎡。为保证外脚手架稳定性，杜绝失稳坍塌事故发生，应切实做好外脚手架施工技术及措施的落实，在保证施工安全的同时也减少对周围环境造成不利影响。下面我就这个工程的实际情况谈一谈对外脚手架施工技术及应急措施的一些见解，与同行们探讨。
2.常用脚手架设计尺寸
2.1在符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第4.3.2条规定时，常用敞开式单，双排脚手架结构设计尺寸。
2.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接，搭应符合下列规定：
a）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
b）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
3.施工技术措施
3. 1 剪刀撑和横向斜撑
一般工程2 层以下、搭设高度小于10m 的裙楼部分，仅在外侧立面的两端各设置剪刀撑一道，并由底至顶连续设置，每侧面中部加设一道；其他部位需在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。当斜角为45°时，每道剪刀撑跨越立杆的杆数不大于7 根；当剪刀撑与地面的斜角为60°时，每道剪刀撑跨越立杆的杆数不大于5 根。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6m。
3. 2 脚手板
采用竹串片脚手板，脚手板要铺满、铺稳，距墙面120mm～150mm。脚手板长度大于3m时，每块板应设置在3 根小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可用两根横向水平杆支承，但脚手板两端应可靠固定，严防倾翻。采用搭接铺设，接头必须支承在小横上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。端部脚手板探头长度应小于150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。非作业层脚手板每3 个～4 个结构层（首层按2 个结构层计算）满铺一道，搭设要求同上。
3. 3 连墙件
连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，有困难时，应采取其他可靠措施固定，宜优先采用菱形布置。
当脚手架的下部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。用钢筋设置刚性连墙杆，每楼层设置一道，横向间距不大于4.5m，且每直边不少于2 个。
3. 4 防护设施
在腳手架的外侧上下两根大横杆中部设立栏杆一道，下部用木板设置挡脚板，高度不小于180mm。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。外立面张挂全封闭的密目安全网，在4 层的底部遍设脚手板，满挂安全网。所有上人楼梯、人货梯入口处搭设安全顶棚。电梯井内每层均用毛竹进行封闭。
3. 5 临时行人梯
采用之字型行人楼梯，楼梯附在外脚手架上，宽度1m，坡度1：3，拐角处设置休息平台，休息平台宽度等于梯段宽度。楼梯两侧及平台外围和端部均设置连墙件，每两步加设水平斜杆，按标准设置剪刀撑和横向斜撑。
4.脚手架搭设、使用和拆除的安全技术保证措施
4.1脚手架的搭设必须使用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。杆件不得钢木混搭。
4.2搭设之前，先放线定位、铺板，严格检查进场杆配件，禁止使用不合格的杆、配件。
4.3脚手架的搭设作业之前，工长必须要对工人进行相应的安全和技术交底，施工时必须要严格按照搭设的顺序进行施工。
4.4周圈脚手架搭设应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，依次校正立杆垂直后再予以固定。各杆件相交伸出的端头均应大于10cm（且不大于30cm），以防止杆件滑脱。在设置第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
4.5立杆搭设要求：
立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接接头应交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆头在高度方向错开距离不小于500mm，立杆搭接长度不小于1米，且用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3且不大于600mm。（如下图）对接扣件应向上或者向内，不得向下或向外。立杆顶端应高出建筑檐口上皮高度不小于1.5m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.6纵向水平杆搭设要求：
纵向水平杆设于立杆内侧且在横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
4.7横向水平杆搭设要求：
每一主节点处设置一根横向小横杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。
5.安全防护措施
5. 1 防雷避电措施
5.1.1 避雷针用φ4mm 镀锌圆钢，设在双排外架最高点的立柱上，高1.5m，最上层的大横杆全部连接成避雷网络。
5.1.2 各分层避雷系统连通接地线采用10mm 的镀锌圆钢。连接接触面积不小于10cm，接地线与接地板应采用焊接连接，接地板埋入地下的最高点应在地面下500mm，双面搭接焊长度应大于接地线直径的6 倍。
5.1.3 接地装置完毕后，用接地电阻表测定电阻值是否符合要求并记录。
5. 2 防火措施
在每楼层明显的位置均放置灭火器。在脚手架周围进行电、气焊等明火作业时，必须有防火措施和专人看守，执行审批制度。
6.结束语
由于楼层高度高，施工荷载大，外脚手架必须随框架的升高而同步增高，且及时与框架梁柱进行拉结；同时，由于外脚手架四周环抱框架，本身与框架组成一个整体，更增加了脚手架的整体稳定性。在施工过程中，管理人员要经常巡视脚手架上的堆载；同时要采取信息化管理，对脚手架的垂直度进行定期监测，一有问题，及时采取措施，防止意外发生。
参考文献
[1]范有兴；；浅谈外脚手架关键技术与管理措施[J]；科技传播；2011年01期
屋顶悬挑脚手架安全防护措施 第5篇
1、第二道水平杆女儿墙外侧满铺脚手板，外立面满挂安全防护网。
2、脚手板应平铺、满铺、铺稳，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
3、作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网。
4、作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。
5、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
6、脚手架在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后或在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时应进行安全检查，检查合格后方允许使用或继续使用。
7、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
8、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
9、扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
11、脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
12、钢管、扣件、安全防护网等材料要有产品合格证。
13、悬挑杆与屋面预埋件要有可靠连接。
14、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
15、任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
16、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/㎡，确保较大安全储备。
17、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
外脚手架搭设安全技术措施 第6篇
单位工程名称：南涧2013-2014年（涧东佳园）2.3.4.5栋；
交底时间：2016年3月6日
分项工程名称：外墙脚手架
记录人： 交底人：
接受交底班组：
1、外架搭设人员须持证上岗，使用工具要用绳带拴在身上。作业时要系好安全带，并且要挂在钢管上扣好，正确佩带安全帽，不穿有碍操作的衣服，穿好防滑鞋。
2、脚手架搭设前应根据现场的实际情况制定专项施工方 案，经批准方可搭设。
3、要能满足施工使用中的操作和防护的要求
4、搭设脚手架所需材料由项目部统一供给，但是绑扎丝除外
5、钢管要选用￠4.8mm直径、壁厚3.2mm的，不得有裂紋、压扁、弯曲、变形，两端面应平整，不准使用开口管。
6、扣件应仔细检查，不得有裂紋、气孔、缩松、砂眼、变形、滑丝的情况，活动部份能灵活转动，当扣件拧紧时，开口处最小距离不得小于5mm。
7、外架钢管必须先涂刷红白相间、或者黄黑相间的花杆；
8、立杆基础应平整、夯实，底部有50mm厚垫木或砼地坪，如是挑架，其受力点的做法必须符合要求。
9、立杆纵距为1.5~1.7m,不得≤2.0m,横距1.7m；搭横杆第一道地上.0.2m,第二道为1.8～1.9Mm，以上各道为1.6m，10、小横杆间距为满足搭跳的需要,为1.8M，靠近立杆的部位用扣件拧紧，杆头必须伸出扣件边沿10cm以上30cm以下，以防滑脱。
11、立杆在距地20cm处，应沿横向、纵向设置一道扫地杆。
12、立杆上的对接扣件要交错布置，不得放在同步同跨内，相邻两杆的接头在高度方向错开1m以上，各接头距主结点不大于步距1/3(即0.5-0.6m)要严格控制立杆的垂直度偏差，使其不大于架高1/250，同时全高不大于100mm。
13、大横杆应设在小横杆之下，在横杆的内外两侧交错布置，用直角扣件与立杆扣牢拧紧，长度不得大于6m水平偏差控制在每片架总长的1/300。
14、小横杆的设置必须在立杆与大横杆的交又点，靠墙壁一端的外伸长度不大于30Cm。
15、当脚手架搭设至3-4道横杆时，应先在混凝土结构上预埋钢管0.6m长，设置连墙点，每层一道，水平距离7m一根与建筑物的梁或柱等部位作钢性拉结。
16、在脚手架的尽端、建筑物的四大角及转角处，中间相隔5-7根立杆必须设置一道剪刀撑，剪刀撑应在整个外立面沿 长度和高度方向连续设置，每道剪刀撑的宽度不小于6m，与地面45度一 60度的夹角。
17、操作层上的荷载应符合规范要求，不准超载更不准把缆风绳、和混凝土输送泵的管道连接固定在脚手架上。
18、均布荷载限定为2KN╱m2,单砖堆码侧放不高于3层。在无任何保护措施的前提下，只准单层使用，严禁任意悬挂起重设备。
19、如果需要在外墙搭设卸料平台时、应先在混凝土浇筑时预埋20圆钢筋箍在梁、板上，每边各3只、共两边。在上面一层预埋钢管桩、或圆钢扣作斜拉点；每边2根分散预埋，脚手架应根据施工结构和卸料平台宽度搭设，形成单独封闭结构，卸料平台不能与外架连接；如因条件限制或其它原因不能同步搭设时，必须在脚手架的下端设置足够的支撑点，和上层上部多个拉结点；必须满足卸料平台的牢固；拉结材料采用Ф20mm钢丝绳两端用钢绳卡各三个上紧； 20、外架立面悬挂细目安全网、并且拉紧、拉直、并且用绑扎丝绑扎好，水平面安全网防护，在一层第一道水平钢管上拉安全网，沿建筑物四周通拉，并且拉紧、拉直；然后每隔两道水平杆拉一道水平安全网，以此类推；
外脚手架的防护措施 第7篇
1高压地下储气井概况
高压地下储气井顾名思义是在地下的, 它是利用特殊的工艺技术将CNG, 利用石油、天然气为媒介储备在地下几百米深处, 这样做就直接将在地面放置该设备所能产生的任何隐患排除在外, 并且由于是完全在地下, 也不会妨碍地上土地的有效利用, 大大减少了土地占用面积。减少了整个工程的成本造价, 缩短了整个工程的工期。但是有利有弊, 由于地下的种种因素, 导致了地下的储气井管道存在腐蚀问题, 具体腐蚀情况严重程度不尽相同, 但是对地下储气井造成腐蚀最严重的是硫化物气体和二氧化碳。因此, 为了使运行时不产生系统损坏, 减少腐蚀所带来的伤害, 就必须有针对性地对妨害地下设备的有害气体比如硫化氢气体和二氧化碳气体单独进行防治, 分析了不同原因造成储气井腐蚀并针对相关损毁原因提出了相应的处理措施。
2关于地下储气井腐蚀情况的研究
由于地下储气井放置的条件和位置不同、存放在地下位置的通透性不同及其他种种因素造成的条件影响不同, 使得地下储气井的腐蚀程度有很多不同, 有的会产生非常严重的腐蚀, 有的腐蚀程度较差一些, 还有的就是腐蚀程度不够严重, 但是当产生腐蚀情况时并没有及时地发现或没有及时地采取相关措施导致腐蚀面积慢慢扩大, 越来越严重, 最终产生的腐蚀情况极其严重, 所以不仅要分析腐蚀产生的原因, 更要及时进行检查, 随时发现随时采取相关措施进行处理, 将危害降至最低。以下详细列举地下储气井产生腐蚀的种种情况。
2.1由于溶解氧的影响产生的腐蚀
在p H为7或者接近于7的水溶液中, 如果金属产生了一系列腐蚀, 这些腐蚀则都属于化学中所讲述的电化学范畴, 我们把管道的表面看作化学元素铁单质, 那么在这个电池的阳极是铁单质而铁单质由于受到了相关介质的作用而产生了腐蚀, 那么整体电子转移的过程是铁单质失去了电子, 而形成了含有两个正化合价的铁离子, 每个铁单质失去的电子数量为两个, 电子从整个电池的阳极转移至阴极。同样在电池的阴极是由溶解氧充当, 溶解氧被还原, 即在电池的阴极溶解氧得到了从阳极转移过来的电子, 每个氧气分子得到4个电子, 最终形成两个带有负二价单位的氧离子。以上是从化学角度详细地描述了溶解氧造成的地下储气井腐蚀原因, 所以具体地下储气井的腐蚀程度还和溶解氧的浓度、扩散速度都有一系列的关系。
2.2二氧化碳和硫化氢气体腐蚀的原理以及腐蚀影响因素
2.2.1二氧化碳和硫化氢气体腐蚀的原理
通常, 在地下的环境之中, 二氧化碳和硫化氢气体本来就是共存的, 同样, 由于二氧化碳和硫化氢气体的共存, 也导致了地下储气井设备的不同情况的腐蚀。通常当两种气体共存时由于存在比例不同又会产生不一样的腐蚀情况。
当硫化氢气体对地下储气井管道产生了腐蚀之后, 在管道的外层自然就形成了一层硫化物, 而且这种硫化物偏偏就充当了一种保护膜作用, 所以在对储气井管道产生腐蚀的情况下, 硫化氢气体充当了一种具有主动性的气体, 所以当有大量二氧化碳气体存在的时候, 在整个气态环境中又掺杂着少量的硫化氢气体, 这样反而会降低储气井管道的腐蚀速率。但是有一种情况需要格外注意, 那就是当两种气体混合、硫化氢气体大量存在时, 就会使得储气井大大提高其腐蚀速率。
2.2.2二氧化碳和硫化氢气体腐蚀的影响因素
在地下, 二氧化碳气体和硫化氢气体共存的环境中, 对地下储气井腐蚀影响因素有很多, 包括地下的温度变化、充当媒介的成分组成等, 例如地下温度的变化影响, 由于二氧化碳气体和硫化氢气体的溶解度随着温度的升高而越来越低, 但是化学反应的速率会随着温度的升高而增快, 所以当温度升高时, 需要看温度对两种气体溶解度和反应速率的具体影响配合, 即反应速率可增加也可降低。
3 CNG储气井的具体防腐蚀措施
3.1将固井的传统方法进行改善
传统的固井方法存在很多弊端, 具体的操作方法是把储气井的井筒直接放入井下面后, 从井的上端直接把水泥灌进去, 现在的改进工作是, 将传统的固井方法调整为把水泥浆从下到上灌进去, 然后不改变传统方法进行粘连, 这样做的好处是减小空隙, 使得粘连更结实, 当水泥慢慢凝结以后, 由于压力的相关作用, 使得井筒和井壁真正合二为一, 变得非常牢固, 这样就避免了有害气体钻进空隙, 再加上外层的一层厚厚的水泥层的共同保护, 大大减少了腐蚀率。
3.2改善密封性能
在管子的连接处由于操作技能和材料本身的性质, 再加上不是传统的自然连接就会变得异常脆弱, 非常容易出现问题, 依据SY/T6535-2020中的相关规定, 在套管之间起连接作用的螺纹应当使用专用套管密封脂作为必要的辅助材料进行密封, 但是对套管专用密封树脂的最大承压能力没有确切的分析, 所以在这一领域还不是非常成熟, 但是这对于储气井的井外防腐又是非常重要的, 所以有必要进行探讨和研究, 找出确切的实证分析树脂的具体效果, 以更好地使用储气井。
3.3改善气质
通过对很多加气站进行相关的调查, 发现在这些加气站中普
遍存在一个问题, 就是气质不符合国家的相关标准要求, 这部分的比例大约占70%~80%左右, 这里面的具体情况不一, 大部分又是由于含水量过高或者是有害气体严重超标, 这样不仅会影响储气井的实际使用寿命, 更为严重的是会产生重大安全事故, 所以必须对储气井的气质进行改善, 保障储气井的气质就是保障安全。
3.4套管就是防腐处理
此外, 对地下储气井的防腐蚀处理, 就是对套管直接进行防腐处理, 这样做能够有效地制止化学作用产生的腐蚀, 真正有效地杜绝, 而且易操作、易控制、易发现问题、易改善。
4结语
当前, CNG地下储气井以其独特的特点, 越来越受重视, 但是也存在很多问题, 所以就应该积极发现问题, 然后具体进行改进, 根据CNG地下储气井的具体现状, 进一步完善不足, 使其更好地促进新能源的使用, 为改善城市空气质量, 提高公民的健康指数做出更大的贡献。
摘要：高压地下储气井作为CNG加气站的设备, 具有以下一些特点, 综合来说就是, 储气量大、操作管理方便、加气速度快、运营时所需要的管理服务费用低、占地总面积相对较小等, 高压储气井现在已经成为我国内部加气站的最基本储气方式。该文针对目前国内CNG加气站高压地下储气井不断腐蚀的实际情况, 探讨CNG储气井外腐蚀的腐蚀机理和具体的防范措施, 为进一步推广CNG汽车的应用提供了技术支持和安全保障。
关键词：高压地下储气井,外腐蚀机理,腐蚀防护措施
参考文献
[1]付寿刚.高压储气井在压缩天然气供气站的应用[J].煤气与热力, 2004, 24 (5) :251-253.