机床行业调查报告（精选6篇）
机床行业调查报告 第1篇
本次行业调查是在第十二届中国国际机床展览会(CIMT2011)期间，就中国机床行业的需求情况、投资力度、国内外机床比较、技术发展趋势、行业预期等问题展开的，2011年中国机床行业调查报告。本次调查的受访者以参展商38.1%、专业观众30.6%、采购商11.9%为最多，显示出本次展会的专业性。受访者来自20余个行业，其中排名前5位的分别是工程机械26.3%、其它23.8%、汽车及零部件产业13.1%、仪器仪表6.3%、模具5.6%，机床的几大行业用户均已囊括在内。技术趋势明显智能化将成行业主流本届展会以“科技创新迎接后危机时代”作为主题，凸显了在后金融危机的大背景下，机床行业对科技创新的重视和期待。在此次调查中，57.5%的受访者认为展会上“有很多新的技术和产品”，展示出机床行业在应对世界金融危机中呈现的强大活力与丰硕成果(详见图1)。调查显示，在回答“您认为以下哪种机床工具行业的技术发展趋势会成为行业主流”的问题时，受访者将智能化(24.5%)、精密化(15.4%)和高速加工(13.1%)排在前三位(详见图2)。其中，智能化最受被访者关注。在本届展会上，国内机床企业展出了众多智能化的机床产品。例如，沈阳机床的vmc25100U立式加工中心作为智能化的代表，具有自适应控制功能，能够运用内部专家系统进行分析处理，实时确定最佳的进给速率。数控机床科技重大专项备受关注在本届展会上，“数控机床与基础制造装备重大专项(04专项)图片展”吸引了众多观众的目光。国家设置“04专项”，是为了逐步提高我国高档数控机床与基础制造装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求。在对“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的评价调查中，认为“有很大作用”的达69.4%，“作用一般”的为26.9%，“没起什么作用”的为3.7%(详见图3)。这表明，国家对数控机床行业的政策支持，得到了大多数行业人士的认可。“04专项”的执行过程也备受业内人士关注。希望“验收手段应该更加严格”的受访者达到了38.0%，位居该调查项目的第一位，这显示出受访者对专项的后期执行更为关注。另外，认为“申报程序应该更加简化”的受访者达29.8%，认为“申报的信息应该更加公开化”的受访者则为28.7%(详见图4)，这表明国家有关部门审批专项时在程序和信息公开方面还值得改进。中外机床产品的差距依然巨大据中国机床工具工业协会统计，2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0%，国内机床进口额与历史最高的2008年同期相比还增长了27.8%，创历史新高。进口的增长迅猛表明国内机床与国外机床的差距依然很大，调查报告《2011年中国机床行业调查报告》。本次调查报告显示，中外机床的差距主要体现在三个方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、机床内部电、气、控等配置(16.5%)。紧跟其后的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度等，均占13.1%(详见图5)。由此可见，技术尤其是对精准度和可靠度是国外机床领先国内机床的优势来源。另外，对外形的关注也是近年来客户在使用方面出现的一种新口味。在本次调查报告中50%的受访者认为国产机床与国外机床的差距缩小了一些，认为差距缩小了不少的受访者也占到了17.5%(详见图6)。国内机床行业取得的巨大进步有目共睹，本次展会展出的十二类专项产品正是对国内机床行业成果的一次重大展示。在对国产功能部件的市场调查中，50.0%的受访者表示可以考虑采用国产功能部件，44.4%的受访者更表示采用国产功能部件(详见图7)。在走向机床强国的过程中，关键零部件的国产化越来越成为其中的掣肘，如何加快功能部件的国产化步伐，成为行业急需解决的问题。调查显示，许多的主机厂对国产部件还处于观望阶段，国产零部件企业需要加强产学研配合度，促进产业化进程，以实现行业的可持续性发展。机床行业将持续高位发展根据中国机床工具工业协会数据，2010年我国机床工具行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增速达到40.6%。2011年，处在后危机时代的全球经济将呈现出缓慢增长的态势，中国的机床行业又将面临怎样的发展趋势?调查数据显示，40.0%的受访者认为我国目前机床行业的投资“大体上饱和，但还有投资空间”，33.1%认为“不饱和，还需要加大投资力度”。(详见图8)该结果表明，三分之一的被访者认为机床行业还有投资的空间，加上那些认为投资空间很大的比例，有超过一半的人认为机床行业还应该增加投资，业界对机床行业的预期由此可见一斑。在众多的机床行业投资者中，政府充当着一个重要角色。调查显示，63.1%的受访者认为国家对机床行业的“投资力度很大”(详见图9)。据了解，2011年机床行业还有很多的投资新项目，如沈机集团昆明机床股份有限公司和云南CY集团有限公司正计划建设数控机床装备制造业基地，瑞远机床集团有限公司机床专用数控系统生产基地(浙江瑞远航天光电科技有限公司)也正在抓紧建设中。据年初中国机床工具工业协会的预测，2011年机床行业总体增幅将大于10%。从本报本次调查的情况来看，业界对行业的增长预期要比协会方面直接和乐观许多，有61.3%的受访者认为，多年来高位运行的机床行业“能继续高速发展”，而持“不能”态度的人仅占2.5%(详见图10)。本世纪以来，中国机床行业就一直处于高速增长之中，已连续9年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。在2009年和2010年，中国机床行业的总产值跃居世界第一，中国又成为世界第一大机床生产国。加上十年期间国家对装备制造业特别是高档数控机床的支持，机床行业获得了前所未有的发展机遇。中国机床工具工业协会为机床行业制定的“十二五”是：到“十二五”末，行业实现工业总产值7000亿元，中高档数控机床将成为“十二五”发展重点。中国机床行业未来的发展，已经不是要如何做大，而是怎样更好地做强的问题。
机床行业调查报告 第2篇
业内专家指出：我国机床行业经过漫长的市场低迷期，让众多企业都感到压力重重。首先外销企业困难较大。从规模以上企业来看，以内销为主的品牌企业发展势头较好。没有品牌的中小企业发展比较困难。其次各地区发展不够均衡，浙江、山东、河北、北京以及四川发展比较快，广东的民营企业发展也较快。东北地区发展不快，其他地方的发展也比较缓慢。与此同时，部分银行将机械行业列为投资高风险行业，企业的贷款难度大幅上升。这更导致企业的资金来源困难，再度加重了企业现金流的压力。
相关资料显示：2012年，中国机床工具行业出口额为436.37亿元，同比增长9.79%，与去年同期相比增速下降了8.42个百分点。统计显示，2012年，中国机床工具行业销售产值增长速度下滑较为明显。其中，切削工具制造、金属切削机床制造行业的增速下降幅度占比较大，与去年同期相比增速分别下滑31.18和15.28个百分点。
从2012年我国机床行业部分企业四个季度的业绩报表来看，不难发现我国机床行业市场一直没有摆脱低迷之势，企业不理性的运营都为2012年整个机床行业的可持续增长增加难度。尽管如此，企业对机床行业仍旧保持乐观态度。预估到2013年的第二季度或第三季度机床行业市场才能出现真正的复苏。而未来五年中国机床行业将迎来又一个黄金发展期。打印 转发 关闭
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机床行业调查报告 第3篇
会议由山东省机械设计研究院院长、山东机床通用机械工业协会常务副理事长兼秘书长林江海主持, 山东省机械工业协会会长刘卫东、中国机床工具工业协会市场部屠景先副主任、刘森研究员、山东机床通用机械工业协会副理事长兼常务副秘书长王桂东出席会议。
屠景先副主任作了“2012中国机床工具行业经济运行情况分析”专题报告。根据中国机床工具工业协会统计资料, 2012年国产金属加工机床销售产值达273.6亿美元, 其中重点联系企业完成工业总产值同比增长-15.6%;金属加工机床消费额达382.8亿美元, 同比下降2.07%;机床工具产品累计进口额、出口额为202.0亿美元、92.4亿美元, 同比增长-0.38%和3.81%, 进出口逆差为109.6亿美元, 同比降低3.8%;按照美国GARDNER公司的统计, 全球28个主要机床生产国家和地区2012年产值为932亿美元, 中国约占30%。中国金属加工机床消费占全球市场的45%。我国机床产值、消费额及进口连续5年位居全球第一位。2013年我国机床工具行业可能呈现先低后高走势、全年工业总产值将保持10%左右的增长速度。屠景先副主任还着重介绍了“CIMT2013中国国际机床展览会”整体情况、
刘森研究员作了“中国与国际数控机床发展趋势”专题报告。2009年以来, 在国家“高档机床与基础组织装备”重大专项的带动和促进下, 我国机床工具行业技术进步显著, 目前已能开发生产世界上所有种类机床, 尤其在数控动柱立式铣车床 (直径28m) 、数控龙门五轴联动车铣复合机床 (宽11m) 、超重型数控卧式镗车床 (直径6.3m) 、超重型数控落地铣镗床 (镗杆直径320mm) 等超重型机床的研发方面有较大突破, 同时也存在缺少关键技术、质量稳定性和可靠性差、数控系统和功能部件发展滞后等问题, 制约了我国机床工具中高档产品核心竞争力的提高。我国机床工业正处在由“能做”向“做好”, 由制造大国向制造强国的转化阶段。刘森研究员还从高速、精密、复合、智能、绿色、柔性等方面介绍了国际和我国数控机床现状和技术发展趋势, 并着重介绍了“CIMT2013中国国际机床展览会”不同类别参展产品的技术特点。
雷尼绍公司山东区阮志浩经理作了“机床精度校准及分析仪器”专题报告, 介绍了雷尼绍公司球杆仪、激光干涉仪产品技术特点及应用情况。
王桂东副理事长介绍了山东机床通用机械工业协会第三次会员代表大会筹备情况及协会2013年工作计划。
机床行业寒意浓重 第4篇
而在此前的7月31日，华东数控发布了行业内首个半年报，报告披露2012年1～6月，该公司实现营业收入2.58亿元，同比下降20.6%；营业利润亏损2492.16万元。这是否意味着机床上市企业会接二连三地推出“地雷”般的半年报呢？
都是市场疲软惹得祸？
虽然，作为行业龙头的沈阳机床半年报要到8月底才能揭晓，但公司已经发布了预告，称公司上半年实现主营业务收入37亿元，同比下降23%，其中，数控机床产品收入22亿元，同比下降26.37%，普通机床产品收入15亿元，同比下降17.4%。
预告称，公司收入大幅下降主要源于行业景气度低迷，下游制造型业企业对机床需求下降，尤其是制造业产业升级所需的中高档数控机床。预计下半年宏观环境好转后公司收入将止跌回升。
同样属于沈阳机床集团的上市公司昆明机床，预计今年上半年净利润同比下降90%以上（上年同期实现净利润4277.19万元）。公司表示业绩下降的主要原因是期内市场萎缩，订单减少且产品竞争加剧，人工，材料成本上升。
据中国机床工具工业协会编制的《机床工具行业部分重点联系企业月报汇编（2012年1～6月）》统计数据表明：国内122家重点金属切削机床企业今年1～6月销售收入同比下降16.6%，利润总额同比下降48.2%。
实际上，早在数据公布之前，机床协会就曾组织过行业骨干企业进行经济形势分析座谈会，与会人员普遍认为，当前机床行业企业的经济运行形势十分严峻，订单、营业收入、利税等经济指标普遍下滑，幅度多在20%～30%之间，库存大量增加。
而且各企业均认为，就目前的经济发展趋势来看，这种下滑还远未达谷底。从中近期情况看，在今明两年内复苏的可能性不大。因此，与会人员对未来一、二年的经济运行形势普遍表现信心不足。
实际上，行业疲软的态势在今年一季度已经有所显现，可是3月份的短暂回暖给了业界人士一丝错觉，但实际情况确实行业发展指标并没有稳步向上，而是掉头继续回调。
根据国家统计局发布的最新数据，上半年国内生产总值（GDP）同比增长7.8%。其中，一季度增长8.1%，二季度增长7.6%，为近三年来我国经济季度增速首次跌至8%以下。而7月官方制造业采购经理人指数为50.1，逼近临界值。
专家分析，一些机床行业的用户行业，如：农业机械、内燃机、石化等行业固定资产设备投资完成额都比去年同期有所下降。主要用户行业的投资萎缩，必然会影响机床工具行业的市场需求。
转型话题无法回避
针对市场的低迷，机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，就近期而言，经济下滑已成定局。但这种局势下也是企业消化、改进、提高近年来所开发的新产品、新技术，实现产品更换代和企业转型升级的良好时机。
秦川机床董事长龙兴元认为，目前国内机床行业依然没有好转的迹象，未来的市场销售以市场经济为基础形式仍不明朗。面对复杂的宏观经济形势和市场需求下滑状况，仅靠原有的产品和营销方式已无法为企业经营业绩增长提供动力。在企业加大转型升级的同时，还需要从国家政策方面得到大力支持。
大连机床集团的姜怀胜说，对于机床工具行业来说，为保持行业平稳发展和促进行业结构调整，必须审时度势，出台行之有效的政策和办法。建议借助国家实施数控机床重大专项课题契机，一方面加大调整力度，提高产业集中度和资源配置效率。另一方面，鼓励企业技术进步。通过实施财政贴息，专项投入企业技术改造等手段，加快高档数控机床和数控功能部件的研发和产业化步伐，对企业技术改造、人才培养、合资合作等方面扶优扶强，给予政策支持。
沈阳机床副总经理张之中表示，继续实行数控机床产品增值税先征后返政策，对国内大型项目使用国产机床，尤其是国产的自主创新产品，应给予税收优惠或财政补贴等政策。
在数控系统方面，华中数控和广州数控认为，由于国内经济增长放缓，对制造业的影响很大，特别是机床的传统重大用户行业发展降速，对新设备的需求放缓，进而影响了机床工具行业，上游需求的下降使为机床主机配套的数控系统制造企业受到冲击。
数控系统生产企业现在面临国内市场需求下滑和国外数控企业纷纷在华建厂并抢滩中低档系统市场的双重压力。高档数控系统尚属国内企业的弱项。而数控系统的开发周期长、投入大，企业承担很大的资金压力，难于实现持续稳定的发展。
国内的功能部件企业所面临的竞争更为激烈，在整体经济放缓的形势下，受影响更甚。烟台环球代表提出，建议制定相应的政策鼓励采用国产功能部件或系统。企业要转型升级必须加强技术改造，由技术升级带动产品升级。
但一个不容忽视的事实是，中国将持续是世界最大的机床消费和出口市场。国际知名的机床制造商将愈加注重中国市场的开辟，会推出更多合适中国市场的产品和添加在华投资，竞争将愈加猛烈和复杂。
随着中国机床市场需求构造的加速晋级，国际低端产品产能过剩和高端产品供给才能严重缺乏的矛盾将愈加突出，产业的转型升级已刻不容缓。
机床行业调查报告 第5篇
【报告目录】
第一章
数控机床行业相关概述
1.1 数控机床行业概述
1.1.1 行业定义
1.1.2 行业特点及基本构成 1.1.3 行业的组成结构及应用
1.1.4 行业发展历程
1.2 数控机床行业特征分析
1.2.1 产业链分析
1.2.2 数控机床行业在产业链中的地位
1.2.3 数控机床行业生命周期分析
1.3 最近3-5年数控机床行业经济指标分析
1.3.1 赢利性
1.3.2 成长速度
1.3.3 附加值的提升空间
1.3.4 进入壁垒／退出机制
1.3.5 风险性
1.3.6 行业周期
1.3.7 竞争激烈程度指标
第二章
2014-2017年中国数控机床行业发展环境分析
2.1 数控机床行业政治法律环境
2.1.1 行业主管单位及监管体制
2.1.2 行业相关法律法规及政策
1、机械工业行业标准分析
2、振兴装备制造业的若干意见
3、中国机床工具行业标准化工作发展情况
4、高档数控机床与基础制造装备重大专项实施方案
5、机床行业扶持政策
2.1.3 “十三五”数控机床行业发展规划
2.2 数控机床行业经济环境分析
2.2.1 国际宏观经济分析
2.2.2 国内宏观经济分析
2.2.3 产业宏观经济分析
2.2.4 宏观经济环境对行业的影响分析
2.3 数控机床行业社会环境分析
2.3.1 数控机床产业社会环境
2.3.2 社会环境对行业的影响
2.4 数控机床行业技术环境分析
2.4.1 数控机床技术分析
1、现代机床技术发展分析
2、国内数控机床技术日渐成熟
3、我国数控机床专利技术体系的发展
4、国内数控机床用电主轴单元
5、数控机床伺服系统的现状分析
2.4.2 数控机床最新技术分析
1、高精度数控多线切割机床打破垄断
2、开放式数控系统的模式分析
3、关于数控机床中各环系统分析
4、提高国产数控机床设计主要途径
5、电主轴——数控机床领域新技术
2.4.3 经济型数控机床网络通讯和控制技术研究
2.4.4 行业主要技术发展趋势
1、机床技术14大发展趋势
2、CNC控制器的发展趋势
3、高效柔性化与高精化发展
第三章
全球数控机床行业发展概述
3.1 2014-2017年全球数控机床行业发展情况概述
3.1.1 全球数控机床行业发展现状
3.1.2 全球数控机床行业发展特征
3.1.3 全球数控机床行业市场规模
3.2 2014-2017年全球主要地区数控机床行业发展状况
3.2.1 欧洲数控机床行业发展情况概述
3.2.2 美国数控机床行业发展情况概述
3.2.3 日本数控机床行业发展情况概述
3.2.4 国外数控机床业发展借鉴及启示
3.3 2017-2022年全球数控机床行业发展前景预测
3.3.1 全球数控机床行业市场规模预测
3.3.2 全球数控机床行业发展前景分析
3.3.3 全球数控机床行业发展趋势分析
第四章
中国数控机床行业发展概述
4.1 中国数控机床行业发展状况分析
4.1.1 中国数控机床行业发展阶段
4.1.2 中国数控机床行业发展总体概况
4.1.3 中国数控机床行业发展特点分析
1、普及型数控机床成市场需求主流
2、中国数控机床市场需求巨大
3、中国中高档数控机床市场竞争激烈
4、中国亟需开发中高档数控机床类别
4.2 2014-2017年数控机床行业发展现状
4.2.1 2014-2017年中国数控机床行业市场规模
4.2.2 2014-2017年中国数控机床行业发展分析
4.2.3 2014-2017年中国数控机床企业发展分析
4.3 2017-2022年中国数控机床行业面临的困境及对策
4.3.1 中国数控机床行业面临的困境分析
1、国产数控机床市场占有率较低
2、国内数控机床仍然较为落后
3、中国数控机床面临的挑战与不足
4、中国数控机床亟待开发高端数控系统
5、电主轴国产化率低成数控机床发展难题
4.3.2 中国数控机床行业发展策略分析
1、形成产业发展的长效机制
2、发展数控机床重在培育市场
3、重视数控机床营销的“四度理论”
4、产业升级、结构调整仍是核心任务
5、政府加大电主轴国产化扶持力度
6、数控机床行业发展中国特色之路
4.3.3 国内数控机床行业的创新分析
4.4 2014-2017年中国部分地区数控机床发展状况
4.4.1 玉溪加快推进数控机床产业基地建设
4.4.2 安徽数控机床装备制造产业区获批
4.4.3 六合区江苏省数控机床示范区获授牌
4.4.4 沈阳特种机床装备城三期项目启动
4.4.5 山东滕州市打造机床产业集群基地
第五章
中国数控机床行业市场运行分析
5.1 2014-2017年中国数控机床行业总体规模分析
5.1.1 企业数量结构分析
5.1.2 人员规模状况分析
5.1.3 行业资产规模分析
5.1.4 行业市场规模分析
5.2 2014-2017年中国数控机床行业产销情况分析
5.2.1 中国数控机床行业工业总产值
5.2.2 中国数控机床行业工业销售产值
5.2.3 中国数控机床行业产销率
5.3 2014-2017年中国数控机床行业市场供需分析
5.3.1 中国数控机床行业供给分析
5.3.2 中国数控机床行业需求分析
5.3.3 中国数控机床行业供需平衡
5.4 2014-2017年中国数控机床行业财务指标总体分析
5.4.1 行业盈利能力分析
5.4.2 行业偿债能力分析
5.4.3 行业营运能力分析
5.4.4 行业发展能力分析
第六章
我国数控机床行业进出口数据分析
6.1 2014-2017年数控机床进口情况分析
6.1.1 进口量及增长情况分析
6.1.2 进口国家和地区分布情况分析
6.1.3 影响数控机床产品出口的因素
6.1.4 进口形势预测
6.2 2014-2017年数控机床出口情况分析
6.2.1 出口量及增长情况分析
6.2.2 出口国家和地区分布情况分析
6.2.3 影响数控机床产品出口的因素
6.2.4 出口形势预测
第七章
我国数控机床行业渠道分析及策略
7.1 数控机床行业渠道分析
7.1.1 渠道形式及对比
7.1.2 各类渠道对数控机床行业的影响
7.1.3 主要数控机床企业渠道策略研究
7.1.4 各区域主要代理商情况
7.2 数控机床行业用户分析
7.2.1 用户认知程度分析
7.2.2 用户需求特点分析
7.2.3 用户购买途径分析
7.3 数控机床行业营销策略分析
7.3.1 中国数控机床营销概况
7.3.2 数控机床营销策略探讨
7.3.3 数控机床营销发展趋势
第八章
中国数控机床行业上、下游产业链分析
8.1 数控机床行业产业链概述
8.1.1 产业链的定义
8.1.2 主要环节的增值空间
8.1.3 与上下游行业的关联性
8.2 数控机床行业主要上游产业发展分析
8.2.1 上游产业发展现状
8.2.2 上游产业供给分析
8.2.3 上游产业对行业发展的影响
8.3 数控机床行业主要下游产业发展分析
8.3.1 汽车零部件产业发展情况
8.3.2 船舶工业产业发展情况
8.3.3 航空航天产业发展情况
8.3.4 下游产业对行业发展的影响
第九章
中国数控机床行业市场竞争格局分析
9.1 数控机床行业竞争结构分析
9.1.1 行业上游议价能力
9.1.2 行业下游议价能力
9.1.3 行业新进入者威胁
9.1.4 行业替代产品威胁
9.1.5 行业现有企业竞争
9.2 数控机床行业竞争格局分析
9.2.1 数控机床行业集中度分析
1、市场集中度分析
2、企业集中度分析
3、区域集中度分析
9.2.2 数控机床行业SWOT分析
9.3 中国数控机床竞争格局综述
9.3.1 数控机床竞争概况
9.3.2 中国数控机床竞争格局
9.3.3 数控机床未来竞争格局和特点
9.3.4 数控机床竞争力分析
9.3.5 数控机床竞争力提升途径分析
9.4 中国数控机床企业竞争策略分析
9.4.1 我国数控机床企业市场竞争的优势
9.4.2 数控机床企业竞争能力提升途径
9.4.3 提高数控机床企业核心竞争力的对策
第十章
中国数控机床行业领先企业竞争力分析
10.1 沈阳机床股份有限公司
10.1.1 企业发展基本情况
10.1.2 企业主要产品分析
10.1.3 企业竞争优势分析
10.1.4 企业经营状况分析
10.1.5 企业最新发展动态
10.1.6 企业发展战略分析
10.2 青海华鼎实业股份有限公司
10.2.1 企业发展基本情况
10.2.2 企业主要产品分析
10.2.3 企业竞争优势分析
10.2.4 企业经营状况分析
10.2.5 企业最新发展动态
10.2.6 企业发展战略分析
10.3 陕西秦川机械发展股份有限公司
10.3.1 企业发展基本情况
10.3.2 企业主要产品分析
10.3.3 企业竞争优势分析
10.3.4 企业经营状况分析
10.3.5 企业最新发展动态
10.3.6 企业发展战略分析
10.4 沈机集团昆明机床股份有限公司
10.4.1 企业发展基本情况
10.4.2 企业主要产品分析
10.4.3 企业竞争优势分析
10.4.4 企业经营状况分析
10.4.5 企业最新发展动态
10.4.6 企业发展战略分析 10.5 威海华东数控股份有限公司
10.5.1 企业发展基本情况
10.5.2 企业主要产品分析
10.5.3 企业竞争优势分析
10.5.4 企业经营状况分析
10.5.5 企业最新发展动态
10.5.6 企业发展战略分析
10.6 南通科技投资集团股份有限公司
10.6.1 企业发展基本情况
10.6.2 企业主要产品分析
10.6.3 企业竞争优势分析
10.6.4 企业经营状况分析
10.6.5 企业最新发展动态
10.6.6 企业发展战略分析
10.7 山东法因数控机械股份有限公司
10.7.1 企业发展基本情况
10.7.2 企业主要产品分析
10.7.3 企业竞争优势分析
10.7.4 企业经营状况分析
10.7.5 企业最新发展动态
10.7.6 企业发展战略分析
10.8 浙江日发数码精密机械股份有限公司
10.8.1 企业发展基本情况
10.8.2 企业主要产品分析
10.8.3 企业竞争优势分析
10.8.4 企业经营状况分析
10.8.5 企业最新发展动态
10.8.6 企业发展战略分析 10.9 江苏亚威机床股份有限公司
10.9.1 企业发展基本情况
10.9.2 企业主要产品分析
10.9.3 企业竞争优势分析
10.9.4 企业经营状况分析
10.9.5 企业最新发展动态
10.9.6 企业发展战略分析 10.10 武汉华中数控股份有限公司
10.10.1 企业发展基本情况
10.10.2 企业主要产品分析
10.10.3 企业竞争优势分析
10.10.4 企业经营状况分析
10.10.5 企业最新发展动态
10.10.6 企业发展战略分析
第十一章
2017-2022年中国数控机床行业发展趋势与前景分析
11.1 2017-2022年中国数控机床市场发展前景
11.1.1 2017-2022年数控机床市场发展潜力
1、中国中高档数控机床市场大有可为
2、高档数控机床产学研联合发展之路
3、数控机床迈向信息化时代
11.1.2 2017-2022年数控机床市场发展前景展望
1、行业将迎来黄金发展期
2、数控机床发展趋向“六化”
3、发展高端数控机床是本轮产业升级的必经之路
11.1.3 2017-2022年数控机床细分行业发展前景分析
11.2 2017-2022年中国数控机床市场发展趋势预测
11.2.1 2017-2022年数控机床行业发展趋势
1、数控机床走向信息化时代
2、亟待研发七类中高档数控机床
3、绿色机床——数控机床发展的新趋势
11.2.2 2017-2022年数控机床市场规模预测
11.2.3 2017-2022年数控机床技术发展预测
11.2.4 2017-2022年数控机床行业应用趋势预测
11.2.5 2017-2022年细分市场发展趋势预测
11.3 2017-2022年中国数控机床行业供需预测
11.3.1 2017-2022年中国数控机床行业供给预测
11.3.2 2017-2022年中国数控机床行业需求预测
11.3.3 2017-2022年中国数控机床供需平衡预测
11.4 影响企业生产与经营的关键趋势
11.4.1 行业发展有利因素与不利因素
11.4.2 市场整合成长趋势
11.4.3 需求变化趋势及新的商业机遇预测
11.4.4 企业区域市场拓展的趋势
11.4.5 科研开发趋势及替代技术进展
11.4.6 影响企业销售与服务方式的关键趋势
第十二章
2017-2022年中国数控机床行业投资前景
12.1 数控机床行业投融资情况
12.1.1 行业资金渠道分析
12.1.2 固定资产投资分析
12.1.3 兼并重组情况分析
12.2 数控机床行业投资特性分析
12.2.1 数控机床行业进入壁垒分析
12.2.2 数控机床行业盈利模式分析
12.2.3 数控机床行业盈利因素分析
12.3 数控机床行业投资机会分析
12.3.1 产业链投资机会
12.3.2 细分市场投资机会
12.3.3 重点区域投资机会
12.3.4 产业发展的空白点分析
12.4 数控机床行业投资风险分析
12.4.1 数控机床行业政策风险
12.4.2 宏观经济风险
12.4.3 市场竞争风险
12.4.4 关联产业风险
12.4.5 技术研发风险
12.4.6 其他投资风险
12.5 数控机床行业投资潜力与建议
12.5.1 数控机床行业投资潜力分析
12.5.2 数控机床行业最新投资动态
12.5.3 数控机床行业投资机会与建议
12.5.4 “十三五”高档数控机床将成投资重点
第十三章
2017-2022年中国数控机床企业投资战略分析
13.1 数控机床企业战略规划策略分析
13.1.1 战略综合规划
13.1.2 技术开发战略
13.1.3 区域战略规划
13.1.4 产业战略规划
13.1.5 营销品牌战略
13.1.6 竞争战略规划
13.2 对我国数控机床品牌的战略思考
13.2.1 数控机床品牌的重要性
13.2.2 数控机床实施品牌战略的意义
13.2.3 数控机床企业品牌的现状分析
13.2.4 我国数控机床企业的品牌战略
13.2.5 数控机床品牌战略管理的策略
13.3 数控机床经营策略分析
13.3.1 数控机床市场细分策略
13.3.2 数控机床市场创新策略
13.3.3 品牌定位与品类规划
13.3.4 数控机床新产品差异化战略
第十四章
研究结论及建议
14.1 数控机床行业研究结论
14.2 数控机床行业投资价值评估
14.3 高端对数控机床行业投资建议
14.3.1 行业发展策略建议
14.3.2 行业投资方向建议
14.3.3 行业投资方式建议
图表目录
图表：数控机床行业生命周期
图表：数控机床行业产业链分析
图表：数控机床行业SWOT分析
图表：2014-2017年中国GDP增长及增速图
图表：2014-2017年全国工业增加值及增速图
图表：2014-2017年全国固定资产投资图
图表：2014-2017年数控机床行业市场规模分析
图表：2017-2022年数控机床行业市场规模预测
图表：中国数控机床行业盈利能力分析
图表：中国数控机床行业运营能力分析
图表：中国数控机床行业偿债能力分析
图表：中国数控机床行业发展能力分析
图表：中国数控机床行业经营效益分析
图表：2014-2017年数控机床重要数据指标比较
图表：2014-2017年中国数控机床行业销售情况分析
图表：2014-2017年中国数控机床行业利润情况分析
图表：2014-2017年中国数控机床行业资产情况分析
图表：2014-2017年中国数控机床竞争力分析
图表：2017-2022年中国数控机床产能预测
图表：2017-2022年中国数控机床消费量预测
图表：2017-2022年中国数控机床市场价格走势预测
图表：2017-2022年中国数控机床发展趋势预测
机床行业应用 第6篇
汽车行业
典型应用
变速器盖
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
加工特点：
变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
推荐机型：
VM1103S立式加工中心
设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴高转速，快速加工； 3.配液压夹具；
4.排屑、排水易处理
加工工艺流程
OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序
OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。
化油器
化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
加工工艺流程
加工特点： 推荐机型：
化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝VM903S立式加工中心 件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求 0.4，内孔精度要求高。设备基本要求：
1.具有高可靠性、高效率； 2.主轴具备中心出水； 3.配液压夹具；
前桥壳体
OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公
差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1 OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容
前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件VM1506H立式加工中心
通过四轴旋转三次，一序加工完成比较困难，切削余量大，加工精度要求高，所需加工内容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分设备基本要求：
度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先进，机床刚性好；
3.排屑、排水易处理；
4.BT50主轴，大功率主轴电机。
汽车铝轮毂加工
轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
加工特点： 推荐机型： 推荐机型： 轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW卧式数控车床 VM1103H立式加工中心 对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非
常高。设备基本要求： 设备基本要求：
1.特殊的轮毂专用卡盘；
1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主轴电机； 2.主轴具备中心出水； 3.防护严密性要求高； 3.配液压夹具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.专用机床不需要配置尾架。
汽车转向节
转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心
OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
设备基本要求： 向定位，压工件上两点。1.专用手动或液压夹具；
OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机； 向定位，压工件上两点。4.机床具备中心出水功能； 5.防护严密性要求高。
挺杆体
挺杆体是发动机中的一个重要零件，材料为15Cr，材料硬度较高，加工精度要求高。
凸轮轴
凸轮轴材料一般为合金锻件或HT450，经渗碳、淬火热处理后，硬度值可达229-302HB,加工精度要求很高，一般要经过磨削至成品。
概述
汽车工业已成为我国经济发展中的支柱产业，作为发展中国家我国面临的挑战更加严峻。汽车主要由发动机、变速箱、转向机构、底盘、刹车系统等组成。随着车型的不断更新，展现出上市时间短、产品更新快等要求，因此汽车的制造对质量和效率有极高的要求。
汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。纽威数控装备的机床具备汽车制造业的高要求、高标准。尤其对于高集成度的零件加工，如发动机缸体等，可组成柔性生产线，更能体现出我司设备的高效、稳定、多功能等优点。
工程机械典型应用
链轨节
链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。
加工特点：
链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。
推荐机型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255数控分度盘； 2.DAT255强力尾座；
加工工艺流程
1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可
保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。
2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。
3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。
油缸主体 收缩
油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。
加工特点：
油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。
推荐机型： 加工工艺流程 NL324H卧式数控车床
一次装夹加工工件内孔及孔口螺
纹、孔口22度倒角。设备介绍：
NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联
动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。
支重轮 收缩
支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履NL503H卧式数控车床
OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材
面及内孔； 料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后设备基本要求：
进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；
HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。2.强力切削，高刚性床身、床鞍； OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端
3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，面及内孔 硬度高，配置高刚性主轴； 4.深孔镗削，高刚性镗刀杆； 5.机床不需要配置尾架刀杆
差速器壳体 收缩
差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。
加工特点： 推荐机型：
差速器壳体材料为NL504SA卧式数控车床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳
体合体后加工，保证两轴承肩外圆同设备介绍： 轴度0.02。
NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结
构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。
概述
我国工程机械行业经过长久的稳步发展，其规模效益已成为国内机械行业中的排头兵和生力军。工程机械按功能划分主要有挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、筑路机械、农用机械等。被广泛的应用于建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、矿山等领域。
工程机械制造业需要大量的中小型数控机床，纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、刚性强、稳定可靠、速度快等优点。为满足有一定特殊要求零部件的加工，纽威可根据需求增加更多的自定义更能、有效的提高机床的利用率及效率。
模具行业典型应用
轮胎模
超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。
加工特点： 推荐机型： 超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工PM1220H龙门加工中心 精度要求高，需要采用多块分开加工，最终
设备基本要求： 拼合而成，直径可达2M-6M。
1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主轴，大功率主轴电机； 3.配专用夹具。
概述
模具是制造业中不可或缺的工艺装备，主要由注射模、冲压模、压铸模、锻压模组成。现代模具结构越来越复杂，产品更新换代速度不断的在加快，因此只有大量的添置数控装备才能满足制造要求。
高速、高精是对模具加工机床的最基本的要求。纽威数控装备的机床设计合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多规格的硬轨立式加工中心用于曲面加工，该设备具有抗震、平稳等优点。卧式加工中心可适合大型的模具加工，同时具有四轴联动功能，非常适合斜孔、滑块等部位的加工。
军工行业典型应用
叶轮加工 收缩 叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，VM903系列立式加工中心
1、CAM软件：基于特征的加工技术，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求
拾取叶轮模型的各个空间特征，自动较高，特别是对叶片的表面光顺性要设备基本要求：
生成相应的加工程序。
求非常严格。纽威性能优越的VM903系列立式加工中
心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴
五联动系统及一些特殊附件后完全满足
2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加叶片表面。工的一站式服务。
核电控制器箱体 收缩
核电用控制器箱体。材质为铸铝，结构复杂，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔为H7级）。
概述
军工行业是一个巨大的产业，它的发展并不总是与宏观经济成正相关，我国军工行业的发展一直坚持核心性武器装备的自主创新。军工行业主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、军工电子等领域。典型的产品有飞机、导弹、导航设备、通信设备、光电设备等。
先进的武器装备需要先进的加工制造能力。纽威数控装备的机床精度高、稳定性强、寿命长可成为军工产品制造的顶尖利器。高性能的卧式加工中心和龙门加工中心，具有扭矩大、刚性强等特点，可一次装夹完成多个工序的加工
航空航天典型应用
典型飞机机身零件
飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
加工特点： 推荐机型：
飞机机身结构件： PM系列龙门加工中心 飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。
典型发动机零件
飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
加工特点：
飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处
尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。
概述
航空航天行业主要由航空器和航天器组成。直升机、旋翼机、火箭、航天飞机、行星探测器等是航天航空行业中典型的飞行器。与我们的生活密切相关的是飞机，它是航空运输生产的主要载体。
航空航天行业的零部件种类繁多，结构复杂，材料多样，性能各异，因此需要精密、稳定、多功能的数控设备。纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、柔性高、系统稳定、精度高、扭矩大、可多轴联动等特点。为进一步的提高客户产品的加工品质，我们可根据客户要求提供在线检测等更多的自定义功能。
船舶制造业典型应用
缸体加工
缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围
广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。
加工特点： 推荐机型： 加工工艺流程
缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的PM系列动柱式龙门
OP10 底面加工； 设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工
该工件的能力。还具备加工范围广、切除设备基本要求：
OP20 利用万能直角头完成侧面的效率高、进给精度好、全闭环控制、整机特殊配置：进口万能头；
造型美观，环保宜人等特点。船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、铣削、钻削、镗削等加工
高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。
固定架加工 收缩
固定架主要加工底面、两端面和镗孔。设备要具有精度高、稳定性高、刚性高等特点。能够有效的提高产品的加工精度和高效的实现大批量生产。
概述
中国船舶制造业是以渤海湾、长江口、珠江口为核心。由多品种的小批量生产和综合性的总装配生产组成。解决关键零部件加工制造是我国船舶制造业发展的基本要求。船舶制造业的加工的零部件通常较大。纽威数控装备的大型数控设备有更高的主轴扭矩、更大的机床刚性，可提供可靠、高效的切削性能。动柱式龙门加工中心占地面积小、行程大、扭矩大，非常适合机座、机架等特大型部件的加工。
电子行业典型应用
笔记本电脑外壳加工 收缩
笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。
加工特点：
笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速 快进给加工。
推荐机型： 加工工艺流程 VM702H立式加工中心
OP10工装：外形浮动销定位加工正
面相关内容。设备基本要求：
换刀时间（刀对刀）1.7S
OP20工装上序加工完成的两销孔三轴快移速度可达48/48/40
定位。主轴最高转速10000转
整机通过计算机优化设计，保证整体刚性和结构紧凑。各铸件通过有限元分析、优化内部结构，使其达到，受力最佳状态布局合理先进，机床刚性好排屑、排水易处理操作方便、人机交互性强。
电路板加工 收缩
电路板一般产品比较小,小螺纹很多，要求加工数控机床能高速攻丝 快速移动
手机外壳加工 收缩
手机外壳一般材料为铝件，一般加工要求铣两面 打孔 攻丝 工件加工一般都采用高速加工
概述
随着电子信息产业的快速发展，电子行业对生产设备的需求量十分巨大。其中主要有集成电路制造设备、电子元器件制造设备、SMT元件生产贴装设备、PCB印刷电路技术设备、电子模具、电子专用工具、电动工具器材等。电子行业所需求的数控设备基本用来小型零件的加工。纽威数控装备的小型立加、车床整体造型紧凑美观，具有极高的稳定性和高速的特征。如排刀结构的全功能车床和高速直联主轴的立式钻铣中心等，可满足绝大部分电子行业中的机械加工。
阀门行业典型应用
球阀球体 收缩
专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。
工件介绍：
工件名称：16寸球体 工件材料：段钢 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球体 加工时间：38MI
推荐机型：SMG数控球面磨床
加工特点：
专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球
体的装夹变形，保证球的圆度。
采用进口大功率，高精度磨床主轴单元及精密数控回转工作台，保证整机高精度。标配吸雾装置，最大限度保护环境
套管四通 收缩
工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min
工序①② 推荐机型：NL1005H数控卧式车床
加工工艺流程
加工描述：卡盘夹紧工件加工大端面，槽，内孔等； 选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNL3232P16
T02：自制镗杆+外圆车刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制镗杆+外圆车刀RF123J13-2525BM 加工时间：40min
工件介绍：
工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工时间：50min
工件介绍： 工件名称：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM
加工时间：50min
工序③
推荐机型HM634TP卧式加工中心
工序④ 推荐机型：VM1706H立式加工中心
加工工艺流程 加工特点：
高刚性整体结构床身，满足重切要求 进口主轴单元，满足高转速，大扭矩的需求
可配置平旋盘，实现车削功能 选用刀具：
T01：面铣刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺纹底孔钻 ………
加工时间：90min
加工描述：以内孔定位，压紧后加工侧面相关部位
加工工艺流程
加工描述：夹具夹紧工件，加工大小 端面等相关部位 选用刀具：
T01：加工小端面孔，钻头880-D5100L40-03 T02：倒角钻
闸阀阀体
工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序
加工余量： 4MM
加工时间：30min
车序① 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床加工时间：16min
加工工艺流程
加工特点：选用通用夹具,使换线更快捷 加工描述：夹紧工件，车两端法兰； 选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面车刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255
T03：内孔镗刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225
T04：特殊镗刀（通道孔，座圈孔加工）
工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min
工件介绍： 工件名称：阀体，2-1/16’API6A闸阀
车序② 推荐机型：NL634SZ数控卧式车床
钻铣序 推荐机型：VM905T立式加工中心
加工工艺流程
加工描述：夹具夹紧工件，车中头； 选用刀具：
T01：外圆车刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215
T02：内镗刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工节拍：10MIN
加工工艺流程
加工特点：采用专用夹具，使产品加工更稳定；
5J工件材料：A487 4C 加工步骤：车序① 车序② 钻铣序 加工余量： 4MM 加工时间：30min
加工描述：夹紧法兰，加工两端法兰孔及中头钻孔攻丝； 选用刀具：
T01：可转位刀片钻头880-D3200L40-03 T02：倒角钻 T03：螺纹刀
加工节拍：25MIN
锻钢阀阀体 收缩
推荐机型：
FMS-001 小零件加工自动线 NL502SA+VM903H
设备基本要求：
工序①NL502SA数控卧式车床 工序②NL903H立式加工中心
加工工艺流程 工序①
工件介绍：
工件名称： 3/4寸锻钢阀阀体 工件材料：A105 加工余量：单边3mm，孔中实
选用机床:VM903H
工艺描述:四轴配液压夹具，外形定位，加工三个面 加工节拍:4min
工序②
选用机床：NL502SA
工艺描述：非标翻转卡盘装夹，加工三个面
加工节拍: 4min
概述
阀门是石油化工、电站、管线、造船、核工业等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。主要用于工艺管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。工业和民用工程中的通用阀门可分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀等。