机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素

机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素（精选5篇）

机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素 第1篇

1.螺旋线的形成

如图10-1(a)所示，动点A在圆柱表面上绕轴向做匀角速度旋转运动，同时沿轴线做匀速直线运动，这时动点A的运动轨迹为圆柱螺旋线，

机械制图之标准件-螺纹形成与结构要素

。决定圆柱螺旋线形状大小的三要素是：导面的直径d、导程S、旋向。当一个平面图形(如三角形、梯形、矩形等)绕着圆柱面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称为螺纹。它是在圆柱、圆锥等回转面上沿着螺旋线所形成的、具有相同轴向断面的连续凸起和沟槽。螺纹有两种表现形式：在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹、在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹，如图10-2。图10-1 螺旋线的形成图10-2 外螺纹与内螺纹2.螺纹的制造方法①车床加工，如图10-3所示。图10-3 螺纹的车床加工方法②手工加工，如图10-4所示图10-4 螺纹的手工加工方法 图10-5 螺纹的碾制加工方法③碾制，如图10-5所示。3.螺纹的结构要素决定螺纹大小由以下5个要素：①牙型：将通过螺纹轴线剖切所得到的螺纹牙齿轮廓形状称为牙型。螺纹的牙型有：三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等，如图10-6所示。不同的螺纹牙型，有不同的用途： 三角形牙型常用于连接;梯形和锯齿形牙型常用于传动。图10-6 螺纹的牙型②直径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥)的直径，通常是公称直径，用d或D表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，用d1或D1表示。中径：母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径，用d2或D2表示，如图10-7所示。图10-7 螺纹结构要素(一)③线数：螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹。沿两条或两条以上、且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。线数又称头数，通常以n表示，如图10-8所示。图10-8 多线螺纹示例④螺距和导程：相邻两牙对应两点的轴向距离，称为螺距，以P表示;同一螺旋线上的相邻两牙对应两点的轴向距离，称为导程，以L表示，如图10-9所示。导程与螺距和线数的关系是：。图10-9 螺距和导程⑤旋向：螺纹有左旋和右旋之分。旋进时，旋转方向为顺时针的是右螺纹，反之为左螺纹，如图10-10所示，常用的是右螺纹。图10-10 螺纹结构要素(二)内、外螺纹通常是配合使用的，只有上述五个结构要素完全相同的内外螺纹才能旋合在一起。4.螺纹种类按螺纹要素是否标准分：①标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合国家标准的螺纹;②特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合标准的螺纹;③非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹。按螺纹的用途分①连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹;②传动螺纹：如梯形螺纹。5.常用标准螺纹常用标准螺纹，如表10-1和表10-2所示。表10-1 常用标准螺纹1表10-2 常用标准螺纹2

机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素 第2篇

牙顶(大径)画粗实线、螺纹终止线画粗实线、牙底(小径)画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画3/4圈细实线圆，倒角圆省略不画，如图10-11所示，

机械制图之标准件-螺纹的规定画法

机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素 第3篇

1.螺纹的应用

在机器设备中， 螺纹应用广泛，主要用于连接两个以上零件或传递运动和动力，

2.螺纹的形成

螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。一动点绕圆柱面圆周方向做匀速圆周运动的同时沿轴线方向作匀速直线运动就形成了螺旋线。刀具沿螺旋线方向对圆柱体切割就形成了螺纹。

3.螺纹的加工方法

螺纹的加工方法很多，主要有车削、搓丝等方法，右上图所示为用车削的方法加工内外螺纹。单击播放动画按钮可观看螺纹车削加工录象片。

螺纹的工艺结构主要有倒角、螺纹退刀槽和螺尾。

加工螺纹时，必须在螺纹外端面上加工倒角。

倒角有利内外螺纹连接时容易，并且在搬运过程中不容易伤害人手。

车制螺纹时，车刀车到一定长度后退出工件，刀具退出工件时，工件尾部所车的牙型不完整，这一部分称为螺尾。

有时为了方便螺纹的加工，满足设计要求，在螺尾部分加工出退刀槽，使这部分的结构更为合理。螺尾在视图表达时除非特殊情况一般不画出。

(三)螺纹的五要素

螺纹分内螺纹和外螺纹。加工在圆柱(圆锥)外表面的螺纹叫外螺纹，加工在圆柱管(圆锥管)内表面的螺纹叫内螺纹。内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致。螺纹的结构要素包括牙型、直径、线数、螺距(导程)、和旋向。

1. 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹牙形，有不同的用途。

普通螺纹的牙形为三角形。普通螺纹和英寸制管螺纹一般用来连接零件，称为连接螺纹。梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹一般用来传递运动和动力，称为传动螺纹。

2.直径

螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

小径(D1,d1)螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。内外螺纹的小径分别用D1和d1表示

大径(D,d)

外螺纹大径(d)亦称为顶径;内螺纹大径(D)亦称为底径。

中径(D2,d2)一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方(见右图)。此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线。

3.线数 指同一圆柱面或圆锥面上螺纹的条数，记为n。通常多线螺纹使用在精密仪器仪表中或需要快速 旋入的场合。

4.螺距(ph)和导程(p) 螺距是螺 纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是同一线螺纹上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹有p=ph,对于多线螺纹有p=ph/n。

5.旋向 螺纹分右旋和左旋两种。如下图所示，顺时钟旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹;逆时钟旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹，但一些比较重要的安全场合如液化汽罐就可能用到左旋螺纹。

当内外螺纹旋合时，只有螺纹的五要素完全相同时才能互相旋合。改变上述五要数中的任何一项，就会得到不同规格和尺寸的螺纹。国家标准对有些螺纹(如普通螺纹、梯形螺纹)的牙型、直径和螺距都作了规定，凡是这三项符合标准的，称为标准螺纹。而牙型合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹。牙型不符合标准的螺纹叫非标准螺纹，如方牙螺纹。

(四)螺纹的规定画法和标注

1.外螺纹的规定画法：螺纹终止线画粗实线。螺纹顶径(大径)画粗实线，在反映为圆的投影上,底径只画约3/4圈细实线，且原来的倒角在该视图上的投影圆不画。在与轴线平行的投影面上，表示底径的细实线应画入倒角部分,小径通常画成大径的0.85倍。

外螺纹的剖视画法：在剖视部分，螺纹终止线只画到底径处。剖面线应画到顶径粗实线处。见右图。

2.内螺纹的规定画法：剖视表示时,顶径(小径)用粗实线表示，底径(大径)用细实线表示，在反映为圆的投影图上大径圆只画约

§8.1 螺纹紧固件

(一)螺纹的应用和形成

1.螺纹的应用

在机器设备中， 螺纹应用广泛，主要用于连接两个以上零件或传递运动和动力。

2.螺纹的形成

螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。一动点绕圆柱面圆周方向做匀速圆周运动的同时沿轴线方向作匀速直线运动就形成了螺旋线。刀具沿螺旋线方向对圆柱体切割就形成了螺纹。

3.螺纹的加工方法

螺纹的加工方法很多，主要有车削、搓丝等方法，右上图所示为用车削的方法加工内外螺纹。单击播放动画按钮可观看螺纹车削加工录象片。

螺纹的工艺结构主要有倒角、螺纹退刀槽和螺尾。

加工螺纹时，必须在螺纹外端面上加工倒角。

倒角有利内外螺纹连接时容易，并且在搬运过程中不容易伤害人手。

车制螺纹时，车刀车到一定长度后退出工件，刀具退出工件时，工件尾部所车的牙型不完整，这一部分称为螺尾。

有时为了方便螺纹的加工，满足设计要求，在螺尾部分加工出退刀槽，使这部分的结构更为合理。螺尾在视图表达时除非特殊情况一般不画出。

(三)螺纹的五要素

螺纹分内螺纹和外螺纹。加工在圆柱(圆锥)外表面的螺纹叫外螺纹，加工在圆柱管(圆锥管)内表面的螺纹叫内螺纹。内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致。螺纹的结构要素包括牙型、直径、线数、螺距(导程)、和旋向。

1. 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹牙形，有不同的用途。

普通螺纹的牙形为三角形。普通螺纹和英寸制管螺纹一般用来连接零件，称为连接螺纹。梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹一般用来传递运动和动力，称为传动螺纹。

2.直径

螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

小径(D1,d1)螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。内外螺纹的小径分别用D1和d1表示

大径(D,d)

外螺纹大径(d)亦称为顶径;内螺纹大径(D)亦称为底径。

中径(D2,d2)一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方(见右图)。此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线。

3.线数 指同一圆柱面或圆锥面上螺纹的条数，记为n。通常多线螺纹使用在精密仪器仪表中或需要快速 旋入的场合。

4.螺距(ph)和导程(p) 螺距是螺 纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是同一线螺纹上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹有p=ph,对于多线螺纹有p=ph/n。

5.旋向 螺纹分右旋和左旋两种。如下图所示，顺时钟旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹;逆时钟旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹，但一些比较重要的安全场合如液化汽罐就可能用到左旋螺纹。

当内外螺纹旋合时，只有螺纹的五要素完全相同时才能互相旋合。改变上述五要数中的任何一项，就会得到不同规格和尺寸的螺纹。国家标准对有些螺纹(如普通螺纹、梯形螺纹)的牙型、直径和螺距都作了规定，凡是这三项符合标准的，称为标准螺纹。而牙型合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹。牙型不符合标准的螺纹叫非标准螺纹，如方牙螺纹。

(四)螺纹的规定画法和标注

1.外螺纹的规定画法：螺纹终止线画粗实线。螺纹顶径(大径)画粗实线，在反映为圆的投影上,底径只画约3/4圈细实线，且原来的倒角在该视图上的投影圆不画。在与轴线平行的投影面上，表示底径的细实线应画入倒角部分,小径通常画成大径的0.85倍。

外螺纹的剖视画法：在剖视部分，螺纹终止线只画到底径处。剖面线应画到顶径粗实线处。见右图。

2.内螺纹的规定画法：剖视表示时,顶径(小径)用粗实线表示，底径(大径)用细实线表示，在反映为圆的投影图上大径圆只画约

3/4圈细实线,并且细实线不能画入倒角,剖面线画到小径粗实线止，倒角圆不画。

在不剖表示时,不通孔内螺纹要画出有钻头形成的120°锥顶角,但尺寸标注时该角度不用标注，螺纹终止线画粗实线。钻孔深度应比螺孔深度大0.5d。

3.螺纹连接的规定画法:如下图所示，以剖视图表达内、外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余仍按各自的画法表示，

应该注意的是：表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐，而与倒角的大小无关。

螺孔与螺孔、螺孔与光孔相惯时，其交线应画在牙顶(小径)处。见右图。

4.常用螺纹的类型及标注

螺纹采用规定画法后，在图样上反映不出螺纹的要素和类型，这些需要用标注方法表示。螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分内容组成。其格式是：

公差带代号由表示公差带代大小的公差带等级数字和表示位置的字母(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)组成，如6H，6g等。当中径与顶径公差带代号相同时。则只注一个代号，如M10x1-6H。

螺纹旋合长度代号规定为短(S)、中(N)、长(L)三种。其中中等旋合长度其代号“N”不必标注。 下表是常用螺纹类型和标注方法。

用途螺纹种类牙型及符号类型标注示例说明 连接螺纹管螺纹

Rp

Rc

R用螺纹密封的管螺纹圆锥内螺纹： Rc3/4

圆锥外螺纹： R3/4

圆柱内螺纹： Rp3/4-LH

(1) 内外螺纹均只有一种公差带

(2) 右旋螺纹不需要标注，左旋螺纹要加注“LH”用途螺纹种类牙型及符号标注示例说明 传动螺纹梯形螺纹

符号：TrTr40x14(p7)LH-8e-L

Tr:螺纹特征代号

40:公称直径

14:导程

p7:螺距

LH：旋向(左旋)

8e:中径公差带代号

L:旋合长度代号

符号：BB60x14(p7)LH

B:螺纹特征代号

60:公称直径

14:导程

p7:(螺距)

LH:旋向

机械制图标准螺纹的标识知识 第4篇

螺纹规格d=M12，公称长度l=80、性能等级10，

机械制图标准螺纹的标识知识

。9，表面氧化、产品等级A级六角头螺栓标记：螺栓：GB/T5783—-M12x80-10.9-A-O

名称标准号dl 六角头螺栓C级GB/T5780-2000M5~M6410~500 六角头螺栓全螺纹C级GB/T5781-2000M5~M6410~500 六角头螺栓GB/T5782-2000M1.6~M642~500 六角头螺栓全螺纹GB/T5783-2000M1.6~M642~500 六角头螺栓细牙GB/T5785-2000M8x1~M64x435~500 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T5786-2000M8x1~M64x416~500 六角头铰铰制孔用螺栓A和B级GB/T27—1988M6~M4825~300 十字槽盘头螺钉GB/T818—2000M1.6~M103~60 十字槽半沉头螺钉GB/T820—2000M1.6~M103~60 十字槽沉头螺钉GB/T819.1—2000M1.6~M103~60 十字槽圆柱头螺钉GB/T822—2000M2.5~M82~80 开槽圆柱头螺钉GB/T65—2000M1.6~M102~80 开槽盘头螺钉GB/T67—2000M1.6~M102~80 开槽沉头螺钉GB/T68—2000M1.6~M102.5~80 开槽半沉头螺钉GB/T69—2000M1.6~M102.5~80 内六角圆柱头螺钉GB/T70.1—2000M1.6~M642.5~300 内六角平圆头螺钉GB/T70.2—2000M1.6~M166~50 内六角沉头螺钉GB/T70.3—2000M3~M208~100 开槽锥端紧定螺钉GB/T71—1985M1.2～M122～60 开槽锥端定位螺钉GB/T72—1988M1.2～M122～60 开槽平端紧定螺钉GB/T73—1985M1.2～M122～60 开槽凹端紧定螺钉GB/T74—1985M1.2～M122～60 开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75—1985M1.2～M122～60 内六角锥端紧定螺钉GB/T78—2000M1.6～M122～60 内六角平端紧定螺钉GB/T77—2000M1.6～M122～60 内六角凹端紧定螺钉GB/T80—2000M1.6～M122～60 内六角长圆柱端紧定螺钉GB/T79—2000M1.6～M122～60 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83—1988M5～M208～100 方头凹端紧定螺钉GB/T84—1988M5～M208～100 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85—1988M5～M208～100 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB/T86—1988M5～M208～100 方头倒角端紧定螺钉GB/T821—1988M5～M208～100 吊环螺钉GB/T825-1988M8~M10016~140 六角螺母C级GB/T41-2000M3~M24六角薄螺母GB/T6172.1-2000M1.6~M641型六角开槽螺母A和B级GB/T6178-1986M4~M361型六角开槽螺母 C级GB/T6179-1986M5~M36六角开槽螺母细牙GB/T9459-1988M8x1~m36X3圆螺母GB/T812-1988M10x1~M200x3小圆螺母GB/T810-1988M10x1~M200x3滚花高螺母GB/T806-1988M1.4~M10

六角头螺栓长度系列：2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110,120,130,10,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,30,360,380,400,420

螺纹规格d=M12，公称长度l=80、性能等级10，9，表面氧化、产品等级A级六角头螺栓标记：螺栓：GB/T5783—2000-M12x80-10.9-A-O

机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素 第5篇

8 螺纹及螺纹紧固件画法   本标准根据GB/T 4459.1-1995机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法的规定制定，8.1 螺纹的表示法（1）螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出（图1～3)。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，表示牙底圆的细实线也应适当地空 出一段，如图4所示。（2）有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图1a、2a；内螺纹终止线的画法如图3、5a。（3）螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30。的细实线画出（图1a、5a)。（4）不可见螺纹的所有图线用虚线绘制（图6)。（5）无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线（图2～5)。（6）绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（图3、5a)。（7）当需要表示螺纹牙型时，可按图7的形式绘制。（8）圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的表示法如图8、9。（9）以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法 表示(图10、11)。8.2 螺纹的标注方法8.2.1 螺纹标注的基本要求：1）标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记，

2）应符合GB/T 4459.1-1995的要求。3）基本模式为：    (螺纹代号)(公称直径)×{螺距(导程/线数)}(旋向)-(公差代号)-(旋合长度)。例：M20 ×1.5（3/2）右a螺纹的公称直径是指螺纹的大径b粗牙螺纹不标螺距。c当线数为1时，导程与线数不标。d当旋向为右旋时允许右字省略，当左旋时标LH。e旋合长度为中等时，N可省略。(4)规格代号前的国标号若有规定说明可省略，否则应标注。8.2.3 螺纹标注（1）标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记。（2）公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上（图12)或其引出线上(图 13～15)。（3）管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出（图16～18)或由对称中心处引出（图 19)。（4）非标准的螺纹应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求（图20)。（5）图样中所标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的完整螺纹长度，见图21。当需要标出螺尾长 度时，其标注方法见图22。8.3 在装配图中螺纹紧固件的画法（1）在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等均按未剖切绘制（图23～26);螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画（图24～26)。（2）在装配图中，不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度（不包括螺尾）画出 (图 24～26)。(3)在装配图中，常用螺栓、螺钉的头部及螺母等也可采用表1所列的简化画法，如图24所示。