各种管道线路等非主体结构施工措施

各种管道线路等非主体结构施工措施（精选3篇）

各种管道线路等非主体结构施工措施 第1篇

各种管道线路等非主体结构施工措施 11.1脚手架工程

本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，二栋楼独立布设。

双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。

㈠脚手架搭设

立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪力撑沿高度连续设臵，每15米设臵一道，在转角和两端必须设臵。

㈡脚手架的拆除

①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。

②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

④有连接件应随脚手架株层拆除。不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位臵临时搭撑加固，后拆连墙件。

⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设臵连墙件和横向支撑加固。11.2防水工程

11.2.1地下室防水工程（见基础施工方案）11.2.2屋面工程 ㈠屋面防水 ① 材料准备

a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。

b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设臵消防器材。② 技术准备

a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。③防水基层及作业条件

a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。

b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静臵3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。

d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格‚防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。④施工程序及施工要点

a施工程序

基层检查——清理修补，用1：2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水试验）——报验验收——保护层施工。

b施工要点

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。

根据卷材配臵的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。⑤施工注意事项

a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。

b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。

c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。

d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。

e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。

f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。

㈡管道穿过楼层时的防渗漏措施

①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。

②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。

11.2.3卫生间防水工程

卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1:2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。11.3装修工程：

装修施工在横是开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。

11.3.1主要工序交叉施工原则及措施 ㈠结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。① 工作面交叉

粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。② 安全防护设施方面的交叉

在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

㈡粗装与机电安装之间的交叉施工

装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

① 机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。② 明确责任，正确划分利益关心。③ 建立固定的修条制度。

④ 一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。㈢内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。

11.3.2主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

11.3.3铝合金门窗 ㈠施工前准备

① 按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位臵线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。

② 检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设臵应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。㈡安装

① 铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。

② 铝合金门窗扇的安装

安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位臵应正确，功能满足使用要求。

㈢质量要求

铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位臵和数量应符合要求。

11.3.4木门安装： ㈠木框安装方法

为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

㈡施工要点

门窗洞口要按图纸上的位臵和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。

砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。

安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位臵应保持一致。㈢门扇安装 ① 施工准备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。② 施工要点

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位臵。铰链位臵距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位臵对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

双扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。③ 安装质量要求

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位臵在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。门窗小五金的安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位臵适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

11.3.5墙面抹灰 ㈠外檐墙面抹灰

为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。

基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。

抹底子灰：基层随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂浆底子灰。

底子灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰与分格条抹平，用靠尺板将抹灰层于分格条横竖刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子溜光。待表面稍干后铁抹子赶光压实，及时起出分格条，用素水泥浆将缝子勾平勾严。为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线：檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。

㈡内墙面抹灰

内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。

先抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲“日”字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。

我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。具体是主体施工时，顶板模板选用竹胶模，砼达清水砼的要求，表面平整光滑，取消顶棚抹灰层，对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后，直接刮内檐腻子。

11.3.6地面抹灰工程 ㈠水泥砂浆地面

地面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装20厚1：2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。

㈡花岗岩面层 ①材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。②施工要点

设计开料图，并按图编号定货，开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来。完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装板材时，拆包前应防止受潮和污染。安装石材板所用的锚固件、连接见等应预先准备好铜线或不锈钢材料。③操作方法

a铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设板材，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后按踢脚板。

b对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

c基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

d找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天撒水湿润基层。

e铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线柱两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

f铺贴：石材扑铁前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做黏结层。板块按放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层平整密实。

j擦缝：铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

h养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆黏结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。

i成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯，尽可能使用木棒子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

㈢防滑地砖面层 ① 施工要点

a地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

b铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层，参考配合比水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10—15mm。

c地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。

d面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。

e水泥面砖在铺贴一过2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。②操作方法

a基层清理

在清理好的地面上，找好规矩和泛水，找好水泥砂浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

b弹线预铺

在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位臵用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。

c浸水湿润 铺贴前，应先将面砖浸水。2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。

d铺贴顺序

铺砖应先铺好花框的三个面，（即镶边部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺缝口花框（镶边），最后铺花框外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖石，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷一层水泥石灰膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖石，用石材切割机切割。

e浇水拔缝

铺完后用小喷壶浇水，等砖上收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。

f铺踢脚线

地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

j填缝养护

水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后4小时浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。11.4安装工程

11.4.1管道安装工程

由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。

㈠管道安装工程施工技术组织措施

①

管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位臵图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。

②

管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布臵。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。

③

采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。

④

配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。

⑤

采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。⑥

合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。

㈡管道预埋工程

①

预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序

a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位臵、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

d管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位臵处，都应以土建配合预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。

11.4.2给水工程

给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求；钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐良好；钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求：钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；PP--R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品；

立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其后均应安装可拆落的连接件。

立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮‛咬‛墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为：≤DN32间距为20--35mm，DN40间距30--50mm。

进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素土填实，外抹混合灰。

室内给水安装工程计量工艺流程

测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗

11.4.3排水工程

排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩节安装、位臵正确，连接严密；管道材质、做法、位臵等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同质管件粘接，1米以下采用铸铁管，1：9水泥捻口，并按设计要求做好防腐。

排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。斜三通，横管拐弯处和立管的连接处均采用，两个45‘弯头，立管与横管连接处，应设支承墩或加强管架，地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，外抹混合灰。

UPVC塑料管排水立管，每层应安装一个伸缩节，安装在立管与横支管连接的下方，横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ／T29-298规程中第3．1．19条和第4．1．16条规定。

生活排水管应每层设臵一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1米，检查口的朝向应一致并便于检修。

排水管道的坡度为DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其误差不得超过标准值的1／3，严禁出现反坡。

管卡的设臵与安装

管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材必须正确UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。

安装位臵合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1．6米，安装高度一致。

UPVC塑料横向排水管，固定件的间距应符合CJJ／T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处应设固定件。11.5施工过程质量保证措施：

11.5.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计，做好施工的各项准备工作。

11.5.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同局有关部门研究解决。

11.5.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

11.5.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本标段工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

11.5.5合理安排施212212序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

11.5.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的予留、予埋工作，严禁事后打凿。

11.5.7各施工工序要坚持‚自检、互检、专检‛的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

11.5.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

11.5.9实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

十二、采用新技术、新工艺专利技术：

施工过程中，采用新技术新工艺提高工程质量、缩短工期。例如：

①

采用先进的组合模板体系，包括：柱、墙、梁板，电梯井筒模一系列成套成型的模板，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板楼板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间

②

严格按照清水砼的要求进行砼分项工程施工，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。

③

工程中多处用到HRB400级高效钢筋。

④

屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。

十三、各工序的协调措施：

13.1根据施工进度计划绘制出各工序穿插计划表，项目经理定时组 织项目长召开协调会议，抓住主导工序，合理穿插及综合平衡，及时 解决生产中各工序之间的问题，13.2水电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，参加由土建召开的统一协调调度会等，将施工存在的配合问题解决在 施工前。

13.3强化生产责任制，各工种之间，互相交换施工方案，掌握其它工序的施工，规范及生产过程，坚持交接验收制度，明确责任，促使各工序之间的配合工作顺利进行。

各种管道线路等非主体结构施工措施 第2篇

1 低温野外施工环境与常温施工环境的不同

低温施工环境与常温工作环境有着本质的区别, 其工作要点也有很多不同, 要想真正做好野外环境中低温环境下的长输管道的建设我们还应注意以下几点:第一、常温环境下管道沟渠的挖掘工作较容易进行, 可先部署管线、做好焊接工作之后再开始挖沟渠, 但是在低温环境下土层岩石十分难以挖掘, 我们需要采用爆破等手段, 并且挖掘速度不能慢下来, 慢下来土层将会重新冻结。第二、在低温环境下管道在运输和下沟过程中要做好避雪、防雪、清雪工作, 以免雪影响到施工工作。第三、野外的低温环境对焊接工作也提出了近乎苛刻的要求, 焊接用普通技术是绝对不行的, 因为在低温环境下余热持续效果短、焊枪保持温度难, 我们必须采用更先进有效的焊接方法才行。第四、低温环境下的防腐和下沟工作, 这两项工作对管道的长时间工作有决定性的影响, 防腐就要考虑到防腐和防冻两方面, 而下沟工作中由于低温环境所造成的管道韧性变小、脆度增加, 我们要综合考察地势, 尽量使施工环境控制在静止状态, 避免磕碰, 做好下沟时的防护工作。第五、填土, 低温环境下土壤的硬度大, 颗粒大, 在填土过程中很容易就对管道造成伤害, 我们在填土过程中应该注意对填埋土质的颗粒大小和硬度进行控制。

2 野外低温环境下长输管道需注意到的施工要点

2.1 挖掘沟渠技术

首先, 野外低温环境下的挖掘工作是都离不开爆破工作的, 此时应注意在爆破工作之前需对地质环境进行分析, 确定爆破方向, 并且对土质等外界因素进行综合考量;其次, 在确定了地质情况的前提下对不同的土质情况采用不同的挖掘措施, 比如土质有一定的松软程度, 并且土质不易粘连我们就可以采取先松土再挖掘, 如若土层密度过大, 土层过硬, 土质呈粘连状, 那么我们就应该采取先爆破再挖掘的做法。

2.2 布置管道

在管道布置工作中我们应该注意管道口的防砂石、防雪工作, 一定不能让雪或砂石进入管道, 另外, 在设计管墩时需要清除含有雪的土块, 以免周围环境发生改变的时候土块中的积雪融化使管墩的高度变低导致管道出现裂缝。

2.3 低温下的焊接技术

由于野外低温的特殊环境, 焊接工作需要适应其环境的恶劣性, 这里总结了低温环境下焊接工作可用到的几种技术:

(1) 处理管道口:在焊接前对管道口十厘米范围内的积雪冰冻进行处理, 并利用打磨机器将管道口附近的氧化膜去除以达到最好的焊接效果。

(2) 对管道口预热:在焊接之前应对管道的焊接口进行预热, 在此过程中我们最好采用电磁感应加热装置对管道进行加热工作, 同时对焊接口附近管口进行加热以去除管道内部的水汽等。之所以选用电磁感应加热装置是因为它在野外低温环境中运行稳定, 在对管口进行加热的同时还能提供恒温环境。

(3) 对焊机温度的测量:在焊接过程中对管道接口的预热温度应保持在其预热温度的上限, 使用红外线工具对管体温度测量, 并且在测量过程中确定测量部位全面、准确, 如若其温度达不到要求则应继续加热, 并且在冷却之前保证焊接厚度达到管道壁厚的一半以上。如若管道需要二次焊接则其接口周边五厘米范围内需要再次预热, 预热温度必须达到五十摄氏度以上, 降低管内的水汽, 以达到最好的焊接效果。

(4) 焊接后的保温工作:在焊接过后还应用加热到八十度之上的岩土层包裹管体, 其目的是为了达到防冷和缓冷的效果。

2.4 选择焊接材料

焊接材料的选择在管道的焊接工作中起着至关重要的作用, 比如相同的焊接口采用不同的焊接材料达到的效果也是完全不一样的, 比如使用低氢焊接材料时接口就显出强筋的韧性, 有预防和减少管裂的效果, 并且我们应配合低氢焊接材料的特点, 选取二氧化碳和混合气体为保护气体, 选取实心或药心焊接丝作为焊接材料, 这样可以防止氢逸散。

2.5 低温保温防腐办法

为了保证低温环境下防腐工作的效果, 在对接口进行防腐加热和处理时应设置在防风棚中, 并且尽量保持恒温加热。另外在管道下沟后应在管道上铺一层松厚土以增强管道的保温基础, 如果有条件可以在铺松厚土之前加一层保温材料, 以确保保温效果更明显。

2.6 下沟方法

一般来讲在管道下沟工作中最常用到的是两种方法——周期性作业和连续性作业, 而在低温环境中我们最常使用的是周期性作业, 因为此时低温环境是管道的最大破坏者。在下沟过程中我们应注意管道的防护层完整无损坏, 沟渠周边无较大的突出物。

2.7 回填工作

由于冬季土层被冻住, 挖出的土块大小不均匀, 所以在回填时应先填充小块土, 铺满三十厘米厚, 再铺大块土, 并利用碎土机将大土块处理成小土块。在回填过程中也应该注意保温土层足够厚, 以缓解土石对管道的冲击力。

3 总结

综合来看, 在长输管道的建设施工工作中低温是我们需着重注意的重点, 施工过程中全部的工作基础均以保温防冻为基础而开展, 我们应根据具体施工环境具体分析施工方法, 在施工前就将低温带来的挖土难、控温难、保温难等情况考虑进来, 在施工过程中做好挖沟、下管、焊接、保温、防腐、回填工作, 这样才能保证长输管道在野外低温环境的施工过程中得到更好的保护。

摘要：野外长输管道的建设工作是十分难进行的, 施工过程中要对地理环境等进行多方面考量, 尤其是在低温环境下的长输管道的工作作业, 要考虑到低温这种极端条件, 在做好保温防护的同时也根据地形特点设计管道施工路线, 并且对管道的日后维护也要考虑进去, 在施工设计中就要考虑到管道长期处于低温环境中的可能, 做长久使用打算。本文就针对低温环境下野外长输管的低温保护工作做论点, 进而对其施工方法进行讨论。

各种管道线路等非主体结构施工措施 第3篇

关键词：主体结构；质量通病；防控

房屋建筑工程的主体结构工程质量通病成为社会上普遍存在的问题。诸如屋面渗漏、地面起砂、混凝土构件裂缝、构造柱断条或烂根、卫生间和厨房地面渗漏等都属于建筑工程的问题，这些通病得到有效的防止，对于促进建筑工程施工企业的健康发展具有重要的意义。本论文中浅析了房屋建筑工程质量通病形成原因，并提出了有效的防治措施及其现实意义。

一、建筑工程主体结构质量通病

在建筑工程施工的过程中，主体结构一旦出现质量问题，其对于整个工程质量的危害以及工程进度的影响是非常大的。必须认识到建筑的主体结构是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。

（一）建筑工程的主体结构

从整个建筑的角度来看，主体结构是建设工程中较为完整的结构系统，在建设工程中起到了安全基础性作用。基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，可以保持上部结构整体性、稳定性和安全性。

具体来讲，建筑工程的主体结构是建筑主要的承重和传力体。根据建筑方位的不同，其主体结构也会有多不同。一般而言，梁、柱还有楼面板和剪面墙都起到了主要的承重作用，所以被称为主体结构。

主体是建筑的骨骼。监于建筑有砖混结构和框架结构的区分，那么主体结构也会有所差别。

砖混建筑工程的主体结构包括有梁、圈梁、柱、构造柱、墙、楼梯、板、屋面板等，这些都是建筑的基础；

框架建筑工程的主体结构的基础包括有梁、板、柱、砼墙、楼梯工程， 其主体部分还包括有后砌的填充墙。

建筑工程的主体结构所起到的主要作用是承载负荷性。在维护建设工程的整体安全方面，其基本功能是不容忽视的。首先，建筑的主体结构所发挥的是主体框架支撑功能。承受主体结构部件本身可以相互传递的荷载，实现了有效地协调工作，可见主体结构本身就已经形成一个有机联系的系统整体。其次，附着于主体结构体系表面的一些设计也起到了承担作用，使建设工程能正常发挥各部分的使用功能。其范围包括有维护结构、装饰面层、相关设备重量及其施工和使用期间的活荷载，此外，风载、尘载、雪载、地震荷载等只要在设计规范限定的范围内，也被归纳到主体结构体系当中。再次，这些主体结构由于与地基基础可靠地联系，那么其承受的负载就会相应地传递给地基基础结构，在自身负载和所承受的负荷系统地、有效地、稳定地传递过程中，与地基基础结构协调工作的整体结构体系也就完成了，实现了建设工程整体安全和使用安全共同维护功能。

（二）建筑工程施工质量通病

随着经济的发展，社会的进步，对于建筑工程质量的要求也越来越高了。但是，依然存在着为了一味地追求工程进度而仓促完工的现象时有发生。不履行操作规程以及不科学的习惯做法都成为了建筑工程质量隐患的根源，久而久之，也就出现了一些工程质量上的通病。

1.渗漏通病

渗漏通病问题的出现，主要原因是建筑防水工程在施工上出现了操作失误。形成渗漏现象是由多种相关因素所造成的，其中所选择的材料是否合格成为了关键的一环。防水材料质量不好或者属于不合格产品，都会导致施工缝、裂缝或者变形缝以及穿墙管道等地方形成渗漏。如果主体墙出现这种渗漏现象，就会影响到主墙的承载力，从而为工程埋下了安全隐患。

2.混凝土出现裂缝

混凝土的构成较为复杂，其中除了包括有水泥、骨料、水之外，还有气体存在于其中。当环境因素出现变化，这些物质也出现了不同程度的反应并发生了变形。于是混凝土中就出现了很多细微的缝隙。一些缝隙的细微程度是我们用肉眼无法注意到的，因此而被忽略。随着温差和干缩程度的不断加大，缝隙的破裂程度加剧了，其破坏形式就显而易见了。

3.混凝土质量通病

当发现楼板出现裂缝的时候，就要考虑是否属于是混凝土工程质量问题。混凝土养护不到位，是造成裂缝的主要原因。拆模过早或者施工的时候负载过重 ，也会造成混凝土开裂。

混凝土质量不过关会导致漏筋现象的发生。这是由于在浇注混凝土的时候，发现漏浆没有及时处理所造成的。

由于人为的磕碰导致混凝土板掉角，其主要原因是混凝土养护不够。过早拆模，对模板清理不干净等等因素，也是造成混凝土掉角的原因。

建筑工程主体结构施工中，模板的作用是不可忽视的。模板质量不合格或者尺寸加工误差过大，那么在模板接缝时就会出现缝隙。所以，在使用模板之前，要加强监理审核制度，对不合格的模板要及时淘汰。

4.墙和柱的位置与轴线的位置偏移

在建筑主体结构支模之前，要对模板轴线进行测量，并组织有关技术人员进行复验。模板的设计上也要根据墙体和柱体的标准进行专门的设计，以加强建筑主体的稳定性。

二、建筑工程主体结构质量的防控措施

对于建筑工程主体结构所出现的通病问题，要采取相应的预防措施。对影响施工质量的各种因素尽早严格地控制和管理，可以强化企业自身的治理能力。

（一）防治建筑工程主体结构施工质量通病的技术措施

建筑工程质量通病的防治纳入到管理工作中之后，就要求按照一定的程序来执行，根据质量调查的结果，制定相应的应对措施，将质量通病首先消灭在隐患之中。但质量检查需要循环往复地进行。当建筑工程进行到一定的阶段，就需要再调查，再制定措施，然后再实践措施。质量问题随时出现，随时解决，可以避免问题扩大化。

（二）加强建筑工程施工的控制与监督机制

针对建筑工程施工中通病所发生的原因，要进行细致地分析，并严格控制，以实现避免通病发生的防控目的。施工质量管理体系的建立，对于防治建筑施工质量通病具有重要的作用。当认识到建筑施工出现质量问题的各种因素之后，采取相应的措施实施定向管理，形成一个质量管理的框架，为预防施工质量通病奠定了基础。

（三）提高防治建筑工程施工通病的观念意识

当一些建筑工程施工质量问题出现的时候，其主要原因中，侥幸心理是造成施工质量通病发生的主要因素。经验性的做法，习惯性的操作 ，缺乏科学性的工程操作方法，都阻碍了工程保质保量施工的顺利进行。所以，树立质量通病防治理念是非常重要的。预防性质量通病理念的建立，推进预防性施工质量管理方式的建立，可以在一定程度上减少或者避免施工质量的发生。企业的经济效益 也因此而实现了利益更大化。

三、建筑工程施工质量通病防控的意义

建筑工程主体结构施工质量防治的问题，已经被提到了企业管理工作的日程上来。提高企业质量通病的防治能力，保障建筑工程施工质量的同时，还为建筑施工企业经济效益的提高，促进企业的健康发展提供了保障。

认识并了解工程质量通病发生的原因，在任何一个可能发生质量问题的环节上做好防控工作，可以将工程质量通病发生的几率降低，甚至于消除。树立“质量第一”的观念，从思想上将质量问题摆在重要的地位，就会在工程施工的过程中加强监管作用。

采取有效的预防措施，在建筑工程主体结构施工时，实行严格检查，层层把关。在遵守施工程序和操作规程的同时，还要认真贯彻执行技术责任制，对于提高建筑工程质量具有非常大的现实意义和必要性。

结语：