2010技改总结（精选9篇）
2010技改总结 第1篇
工作总结
在这一年中经历了太多的事情，有喜悦、也有悲伤，现将这一年来工作小结如下：
在思想方面：我是空调党员示范岗的一员，能认真学习和贯彻执行党的路线、方针、政策，执行党组织的决议，履行党员的义务；自觉遵守国家的法律、法规、法令和单位的各项规章制度；努力完成党组织交办的各项工作任务；认真学习领悟“科学发展观”严格按照一个共产党员的标准来要求自己，我在思想上与党中央保持一致，积极组织员工搞好各项工作，敢于和不良风气作斗争，用实际行动充分体现了党员的先锋模范作用，争做“四优”党员。
在工作方面：我刻苦钻研业务技术，精益求精、工作上兢兢业业、任劳任怨，作为队长带领大家保证了中央空调的正常运行、维护、维修工作的顺利进行，从未出现过任何差错。并在工作中不断地分析、总结和提高。同时提出一些改善中央空调运行的措施，更好地保证了设备的正常运行，按要求对各种设备进行维护、维修工作的同时，长期利用休息时间加强理论联系实际业务学习，使理论水平和实际动手能力有了很大的提高，工作中不断的和其它部门分队长交流学习，学到了许多别人的管理经验和做人的道理。在每天的岗位人员安排方面，我结合分队的实际情况，合理调配岗位，提高工作效率。另外由于我们空调系统非常庞大，设备老化严重，预防性维修非常重要，结合今年中心实行的隐患盘查工作，我们加大了设备巡检工作，让设备故障消除在萌芽状态。特别是在今年夏天7月29日主机满负荷运转的时候7号冷却塔减速箱发生了故障，冷却水温度不能满足主机要求，我带领程雷和嵇境成在冒着40C°的高温情况下只用了4个小时就完成了修复，保证了服务质量。在9月份K2表冷器出现错位故障、这次故障方式是我们以前没有出现过的，我们通过组织自身力量只用了一个上午就完成修复，通过这两次故障及时的处理，也体现了我们团队在维修能力方面有了质的飞跃。
在人员培养方面：通过总结这三年来分别对他们的培养也有了很多心得，启用了一些新的培训方式，首先进行了多次理论培训，并多利用在工作中处理问题的同时向他们提出为什么？让他们带着问题边思考边工作，可能开始他们都会感觉压力很大，但是在完成以后会感到非常有收获，也有利于让他们尽快融入到我们的团队并成长，通过这一段时间来看收到了良好的效果。
在技术革新方面主要完成了如下几点：
1、由于溴化锂主机真空度是第一生命，排气系统自抽
装置对于主机的重要性是不言而喻的，而我们主机
上自带的排气系统自抽装置是进口设备，价格昂贵
购买周期长，我大胆提出用国产设备代替进口设备，降低维修费用，但是对于这个设备而言难点在于压
缩机电机运行电压是115V，而国产的压缩机电机运
行电压是220V或380V不匹配，我组织大家对可行
性进行了评估，在得到领导的大力支持下，我们完
成了控制回路的设计，并组织实施改进。通过这半
年的运行情况来看效果显著。
2、我们的冷冻、冷却水泵启动时都必须按照顺序启动，当3#泵在运行时是不能启动1#、2#泵，否则会发生
烧保险、电机、电缆等严重故障，为了避免这种情
况发生，我提出了对控制回路进行改造，增加互锁
当3#泵在运行时启动1#、2#泵，先执行3#泵停止
再执行1#、2#泵启动避免故障发生。
3、在今年夏季满负荷运转的情况下，3#、4#、5#、6#、8#主机都出现了疏水器冒大量蒸汽故障，导致主机
房温度湿度过高，严重影响设备安全运行，主机的能效也非常低下，厂家要求必须更换，如果更换每一台需要38000元，不但价格非常昂贵并且到货周期也非常长，给我们带来了巨大压力，在领导的大
力支持下我结合技术资料，进行了更深一步原因分
析，并结合实际反复试验最终找到了实际原因，是
排气平衡管上的平衡孔变大影响了压力平衡，导致
疏水器冒蒸汽，从而排除了这5台溴化锂主机的这
一故障通病，得到了领导和厂家的肯定。
总之，在这一年里，我在各方面都取得了很大进步，也还存在一些不足。比如，有时工作细心程度还不够，看待问题比较片面等，在管理和写作方面还有待于提高，我将在今后的工作中加以克服和改正。
总结人：
2010.12.21
2010技改总结 第2篇
建设项目安全活动检查自查总结
二〇一四年四月六日
郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司
建设项目安全活动检查自查总结
河南煤矿安全监察局关于全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项检查和贯彻落实«国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见»（国发办[2013]99号）的通知，我矿高度重视，矿长阴玉成同志立即组织相关人员召开专题会议，成立自查小组，针对我矿技改情况，查出问题四条，严格按“五定”原则制定整改方案。
一、建设项目履行报批程序：
鑫泰煤矿位于新密市刘寨镇刘沃村。2005年整合于新密市恒泰煤业有限责任公司（郑资源整合【2005】4号文）。2010年10月按照上级有关文件精神，为合理开发煤炭资源，重组于郑州宏源郑宏煤业有限公司。按照兼并重组要求，该矿井进行技术改造，改造后设计生产能力为15万吨/年。
鑫泰煤矿于2006年呈报煤矿技术改造初步设计，郑州市煤炭管理局文件【郑煤技审（2008）4号文件】《河南省新密市恒泰煤业有限责任公司鑫泰煤矿技术改造初步设计》进行了批复；河南省煤矿安全监察局郑州监察分局文件【郑州安监（2008）113号文件】《关于河南省新密市恒泰煤业有限责任公司鑫泰煤矿技术改造初步设计安全专篇的批复》；新密市煤炭管理局文件【郑密煤字（2008）157号】《关于河南省新密市恒泰煤业有限责任公司鑫泰煤矿施工组织设计的批复》；新密市煤炭管理局文件【新密煤字（2008）192号】《关于新密市恒泰煤业有限责任公司鑫泰煤矿技术改造工程开工许可的批复》。郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司技改工程严格按照批复的安全专篇设计施工。
二、建设项目安全管理：
1、郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司，经公司办公会研究决定，成立煤矿技术改造项目检查领导小组：
组 长：阴玉成
副组长：贾军甫 赵富亭 郑万杰 于广文 成 员：刘国安 于海洋 李松森 董遂义
领导小组办公室设在生产技术部，郑万杰兼办公室主任。办公室负责组织煤矿建设项目检查工作。
2、《七条规定》贯彻执行情况：
1）、宣传贯彻：我矿认真贯彻落实省、市、宣传贯彻《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》的特别行动会议精神，及时召开会议研究部署落实。成立贯彻落实《七条规定》领导小组，矿长任组长，各部门负责人为成员，下设办公室在矿调度室，立即制定措施方案，充分利用板报、宣传栏、班前会、矿安全教育培训、学习会、组织职工考试等形式，设置学习专栏，营造学习的浓厚氛围。在井口、工业广场、职工食堂、办公大楼等公共场所公示《七条规定》，一字不落的牢记心中、不折不扣地落实到位；并组织全体员工学习《七条规定》，并组织考核，所有班组长以上管理人员与矿长签订承诺书。
2）、自查整改：对照《七条规定》组织开展自查自纠，与“隐患排查”活动相结合，认真查找顶板、“一通三防”、防治水和机电运输等领域的安全隐患，突出抓好排查的各类重大隐患逐项分析研究，制定整改方案，明确整改措施，落实整改资金，责任到人，全面开展整改。
3）、明确责任，突出重点。
我矿将《七条规定》的宣贯活动逐条分解落实责任，要坚持依法生产，以身作则，模范遵守《七条规定》，按照全年工作安排部署，一如既往抓好各项重点工作，突出抓好；一是对“证照”情况认真自检，对缺失及过期证照明确专人负责，明确整改时限。二是要抓好隐患排查工作，坚决杜绝“走形式，走过场”现象。三是在每个采掘工程的开工前，进行规程措施贯彻学习，确保安全后方可开工。四是加强瓦斯管理，严格落实瓦斯措施。五是雨季即将来临，要超前谋划“雨季三防”工作。六是优化运输环节，强化设备检修责任制落实和员工操作水平，突出抓好运输设备升级，创造本安运输环境。七是规范用工制度，研究完善用工制度，加强安全培训，提高矿工技能素质。
4）、注重实效，抓好提升。
《七条规定》是对矿长工作的最基本要求，我们要把《七条规定》宣传贯彻活动与隐患排查活动有机结合起来，在高标准落实好《七条规定》的基础上，扎实推进安全质量标准化建设、应急救援体系建设、职业卫生建设和安全文化建设，推进我矿安全生产形势持续稳定好转。
3、查有无边技改边生产：
郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司在进行技术改造期间，严格按照郑州市煤炭管理局批复的郑煤技审【2008】4号文件进行施工，施工期间不存边技改边生产。
4、安全设施：
1)、矿井提升系统
主井井筒直径4.6m，井深369m,安装2JK-2.0×1.25P单绳缠绕式提升机，PLC变频控制，装备一对2吨非标箕斗，各种保护齐全可靠。
副井直径为3.6m，井深369m，安装有2JK-2.5×1.5P单绳缠绕式提升机，PLC变频控制，装备一对0.75吨非标罐笼，担负下料、提矸、升降人员等任务，各种保护齐全可靠。
安全出口井筒直径为3.8m，井深298m，为专用安全出口。2)、通风系统
矿井采用副井、安全出口进风，主井回风的“两进一回”中央并列式、机械抽出式通风方法。安装有FBCDZ-NO16型两台对旋轴流式通风机（一用一备），电机功率为2×55KW。目前矿井总进风为1921m/min，总回风为1693m/min，负压280Pa，矿井等积孔为2.28m。矿井通风系统可靠，不存在无风、微风、循
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３环风及不合理的串联通风，通风系统能够满足矿井安全生产需要。
3)、供电系统
矿井采用双专供电(一回路来自司家门开关站，二回路来自观音堂变电站)，供电电压为10KV，实现了分列运行。
平地变电所安装有三台变压器，12台高压开关柜，13台低压开关柜，各种保护齐全可靠。主通风机、主、副提升机、空压机、监控系统均实现了双回路供电。
井下高压入井，供电电压为10KV，实现了分列运行。安装有3台矿用隔爆型干式变压器（其中2台为生产用变压器、1台为风机专用变压器），12台高压开关，各种保护齐全可靠。
4)、运输系统
目前井下采用胶带运输机运输，实现了机械运输。5)、排水系统
副井底布置有中央泵房和内外环水仓，总容量1100立方米，能够满足矿井蓄水需要。排水设备选用MD155-67×7型水泵三台，实现一备一用一检修，实现双回路供电，主排水管路采用Φ159mm的无缝钢管两趟（一用一备），完全能够满足矿井排水需要。
6)、防尘、防灭火系统
矿井地面建有300m³的消防水池，井上、下设置有消防材料库，井下消防、防尘管路总长度1200m，覆盖了井下各个地点，按规程规定每50m设置一个三通阀门，井下各转载地点按规定设置了喷雾、洒水装置，主要巷道按规定设置了防尘水幕及隔爆设施，机电硐室配备有灭火器，满足矿井防尘、防灭火需要。7）、安全监测监控系统
我矿安装了型号为KJ95N型的监测监控系统，配备两台主机（一用一备），实现了双机热备，布置有４个分站，安设各类传感器18台，实现对井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门、设备开停、水位等动态监测监控，能够保证矿井安全生产需要。8）、人员定位系统
矿井安装有KJ125型人员定位系统，安设５个分站，覆盖井下所有工作地点，配备人员定位识别卡300个，具有查询、自诊断、双向通讯、手持搜救等功能，完全满足矿井安全生产需要。9）、通讯联络系统
安装有WS-848程控交换机，具有双向语音通信、群呼、录音、强拆、强插、发布紧急通知和危险警报等功能。平地各岗位、各部门，井下各地点按规定安装有通讯电话，调度监控中心、主扇房、变电所按规定安装有外线直拨电话，实现了井上下、各岗位内外联络畅通。10）、压风自救系统
矿井安装了两台G110SCF-8型螺杆式空气压缩机（供风量为20m3/min）,敷设Φ108mm管道1200多米，铺设到井下各个地点。11）、供水施救系统 地面建有300m3的静压水池，敷设Φ108mm供水管路1200多米到每个工作地点，且每隔50m安设一个供水阀门，满足供水施救需要。
5、施工单位、项目监理：
郑宏鑫泰新密煤业有限公司在技改工作中，招标有资质施工单位：
1）、井巷工程：温州矿山井巷工程有限公司 2）、安装工程：郑州汇鑫源机械厂 3）、土建工程：新密市森鑫建筑公司
4）、安全管理人员目前25人持有安全资格证。
6、矿井防治水：
为了认真贯彻落实煤矿防治水的一系列政策和规定，有效防范和坚决遏制煤矿水害事故的发生，确保安全生产无事故，我矿落实了以下措施：
1）、建立健全防治水工作领导责任制。
建立矿长为防治水工作第一责任人，负主要责任；总工程师负责技术管理工作，负技术责任；安全矿长及专职副矿长负责监督实施，负监督责任。
2）、建立专门的防治水机构，配备专业的技术人员。①矿井设立专门的防治水机构，成立地测防治水科，并配备专业技术人员三名，专门负责地测防治水工作。
②矿井生产技术科负责本矿井的防治水设计及技术措施编制，并指定专人负责。安全科负责本矿井防治水、探水工作的监督落实。我矿掘进工作面2个，即：11运输下山、11轨道下山物探5次，探水5次严格按«煤矿防治水规定»操作。
③建立专门探放水队伍，人员专业，设备专用，责任明确，持证上岗，严格执行“探、掘分离”、“签字验收确认移交”制度和“预报预测、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水规定，遵循“物探先行、钻探验证”的综合探测程序。
3）、强化公司各矿的防治水技术管理。
①编写矿井防治水中长期规划和年度计划，采掘工作面编写专门的探放水设计，并报公司审批。严格按照批准的设计进行探放水。
②建立完善各类防治水原始记录、台账、卡片、图纸等基础资料，实行数据化管理，长期保存。
4）、建立并落实水情水害预测预报制度。
①工作面掘进前对上部采空区周围及地表水文地质情况进行调查。
②每月对临时突水点及永久的涌水量进行不少于3次观测，预测分析全矿井水量变化。
③ 当掘进面前方接近含水层、导水断层、导水陷落柱、老空破坏区，应及时下发停掘通知单，对水害类型、积水范围、积水量进行分析和估算，并制定防治水措施，无危险后，方可正常掘进。④遇突水发生时，应及时对突水点位置、时间、突水形式、水源分析、突水量变化进行收集，并对水质进行化验。
⑤雨季期间，及时收集气象资料，对地表河流、废弃老窑、地表塌陷、裂缝进行定期观测，掌握历年最高洪水位资料。
⑥对生产区域周边小窑破坏区、老空区进行调查，把积水范围和威胁程度汇总并填绘到矿井充水性图上。
5）、建立可靠的矿井及地表防排水系统。
①每当雨季前，要对矿井工作水泵、备用水泵、检修水泵进行联合排水试验。
②定期对排水设备和管路进行检修，保证正常运转。③必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，建立疏水、防水和排水系统。
④井口和工业场地内建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水位，低于当地历年最高洪水位时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施。
⑤井口附近或塌陷区内外的地表水体可能溃入井下时，必须采取措施。
6）、加强矿井防治水的现场管理。
①严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》和相关安全技术措施。严格执行探放水的十六字工作方针。
②探放水掘进时始终保持足够的安全距离。
③严格验收考核，保证探水效果可靠性，在水害情况查明前，严禁进行采掘活动。
7）、制定并执行矿井水害应急预案和现场处置方案。①应急预案必须具有针对性、科学性和可操作性。②现场处置方案必须制定发生不可预见性水害事故时，人员安全撤离的具体措施。
③每年对应急预案修订完善并进行一次救灾演练。④严格按照矿井总工程师组织审定同意的探放水设计进行作业。
8）、加强防治水知识教育和培训。
①定期进行防治水知识教育和培训，保证职工具备必要的防治水知识，掌握井下透水征兆，熟悉避水灾路线。
②每年至少进行一次水害应急救援演练，提高职工防治水工作技能和防范水害事故的能力。
9）、严格落实责任追究制度。
①探放水作业无专项设计和安全技术措施的，追究煤矿总工程师责任。
②未有效落实探放水设计及安全措施，擅自组织采掘作业的，追究生产矿长责任。
③对探放水现场施工监管不到位，造成影响安全责任事故的，追究安全矿长责任。
④防治水资金落实不到位，致使必要的探放水工作无法实施的，追究矿长及相关领导人责任。⑤因未按相关规程实施探放水或探放水工作现场施工监管不力，而造成重大水害和人员伤亡的，依据集团公司相关规定追究相关负责人的责任。
三、技改项目现状及存在问题 一）土建工程
已完成的土建工程有：设计工程项目9个（全部完工）
1、提升系统主井井架、主井绞车房、副井井架、副井绞车房已完工；
2、通风供暖系统的风道、通风机房、副井空气加热室已完工；
3、地面生产系统的主、副井井口房已完工；
4、供电系统中的变电所已完工；
5、消防材料库及消防水池已完工；
6、地面运输系统已完工；
7、辅助厂房、库房已完工；
8、办公行政建筑已完成；
9、其它施工已完成；
二）矿建工程：设计工程项目3个（完工2个）
1、矿建工程中的主井筒施工，合计施工工程量369m；
2、井底车场及主要巷道的16项工程共完成车场绕道、消防材料库、上部车场存车线、1#交叉点、2#交叉点、泵房、变电所、清仓平巷、等候室、井底信号硐室、井底煤仓、箕斗装载硐室、回风联巷、上仓斜巷、安全出口，共计17项，合计施工工程量885m；
3、剩余未完成的井巷工程（采取巷道及硐室）时间安排（1）11运输下山设计巷道1100m，其中岩巷331m，煤巷769m。2013年掘进140m，剩余960m。（2）11轨道下山设计巷道1200m，其中岩巷386m，煤巷814m。2013年掘进130m，剩余1070m。（3）11021首采工作面未施工：11021首采工作面上付巷于2014年10月份开始掘进，全长140m，月进尺120m，11月上旬完成上付巷掘进任务；11021运输巷于2014年10月份开始掘进，全长170m，月计划掘进120m，11月中旬完成运输巷掘进任务；11021首采工作面切巷设计100，计划2014年12月中旬完成掘进任务。
（4）一水平水仓、变电所：一水平m水仓、变电所设计全长320m，月计划双头平行掘进100m，2014年10月开始掘进一水平水仓、变电所工程，两个掘进头施工，2014年12月底完成一水平技改工程。
（5）紧急避险硐室：-280水平做紧急避险硐室，设计全长118m，未施工。
三）安装工程：设计工程项目16个（完成13个）
1、井筒装备已完工；
2、主井底车场巷道及硐室设备安装已完工；
3、主要运输道及回风道已完工；
4、采区设备无安装；
5、提升系统已完工；
6、排水系统项目中的主排水泵房设备安装、井筒排水管路已完成；（-230水平排水泵房设备无安装）
7、通风机房设备安装已完工；
8、地面压风设备安装已完工；
9、地面生产系统已完工；
10、安全技术及监控系统已完工；
11、通讯调度及计算机中心已完工；
12、供电系统中的10KV变电所安装、井下中央变电所、动力照明工程已完工；（-230水平变电所无安装）
13、室外给、排水及供热中的给水、配水、锅炉房设备安装、副井空气加热室设备安装、室外供热管网工程已完工；
14、行政福利设施中的矿灯房、洗衣机房及干燥室设备安装、食堂设备安装、矿井及区队办公楼设备安装已完工。
四）、存在问题
1、井底运输大巷发生底鼓变形。
2、井底大巷排水沟严重变形。
3、变电所设备工作台严重变形。
4、外环水仓失修20m。
5、建议尽快批复矿井技改第三期工程，尽早期完成竣工。以上存在问题待我矿批复隐患整改后按照“五定”原则及时整改。
郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司
2010技改总结 第3篇
1.工业投资平稳快速增长, 投资规模和增速继续位居沿海省份前列。
1～9月全省全社会工业投资完成8851.2亿元, 同比增长23.2%, 增幅比去年同期上升0.6个百分点。与浙沪粤鲁等沿海主要经济大省相比, 全省工业投资增速仍保持在20%以上的较高水平, 显示工业经济具有较强的增长后劲。1～9月全省全社会技术改造投资完成8 368.9亿元, 同比增长25.3%, 其中工业技改完成投资6 893.3亿元, 占全社会技改投资的82.4%。
2.资金来源增幅有所回升, 工业投资资金面趋紧势头逐步缓解。
1～9月全省工业投资资金来源共9 538.6亿元, 同比增长23%, 与投资完成增幅仅有0.2个百分点的差距, 主要是由于企业自筹资金和银行贷款增速回稳。资金来源中, 企业自筹7 646.6亿元, 同比增长27.2%, 占全部工业投资资金来源比重达80.2%;1～9月国内银行贷款投入768.6亿元, 同比增长44.1%, 增幅比去年同期上升2.8个百分点, 占全部资金来源的8.1%;利用外资755.8亿元, 同比下降5.1%, 占全部资金来源的7.9%。
3.新开工项目投资继续增长, 项目平均投资规模明显扩大。
全省在建项目总数为23 265个, 同比增长2.4%;计划总投资20 156.9亿元, 同比增长19.6%;平均投资规模8 664万元, 比上年同期增长16.8%。其中新开工项目16 628个, 同比增长6.3%;计划总投资9 253.2亿元, 同比增长51.3%;工业项目投资集中度明显提高, 平均投资规模达到5 564.8万元, 比上年同期增长42.3%。
4.主导产业投资增幅波动较大, 新兴产业投资增势强劲。
三大主导产业共完成投资4 802.6亿元, 同比增长25.7%。其中电子工业持续保持快速增长势头, 1～9月电子工业完成投资736.6亿元, 同比增长48.8%, 增幅比去年同期上升58.4个百分点。机械工业完成3 167.4亿元, 同比增长20.6%, 增幅比去年同期下降14.1个百分点。石化工业完成898.6亿元, 同比增长28.5%, 增幅比去年同期上升18.6个百分点。新兴产业投资增长强劲。1～9月全省六大新兴产业完成投资1 987.6亿元, 同比增长43.5%, 占全部工业投资的比重达22.5%, 其中新能源产业606.7亿元, 医药及生物技术产业214.7亿元, 新材料产业558.9亿元, 节能环保产业263.2亿元, 软件和服务外包产业94.7亿元, 传感网产业109.4亿元。四大传统产业共完成投资3 359.4亿元, 同比增长22.5%。其中轻工业完成1 093.5亿元, 同比增长14.3%, 增幅比去年同期下降10.2个百分点;纺织工业完成785.9亿元, 同比增长23.1%, 比去年同期上升9.8个百分点;冶金工业完成998.4亿元, 同比增长26.8%, 增幅比去年同期下降4.7个百分点;建材工业完成481.6亿元, 同比增长33.6%, 增幅比去年同期上升11.4个百分点。
5.民营经济投资比重上升, 国有经济投资增幅回落。
技改总结 第4篇
本次技改涉及大板线和复合板线。技改的目的是实现两条线自动化生产，从而达到降本增效的目的。两条线新上设备从试运转到今天将近两个月。结合设备运转的情况，对本次技改中的电控方面的成绩和不足进行总结。
一、技改的成绩
电控是为设备、为生产工艺服务的。要实现生产线全面自动化，合理的电控配置至关重要。下面总结一下本次技改的成绩： 1.中控室集中监控，统管全局。
目前投入使用的式大板线的中控室，内设自动化操作台以及视频监控。多个角度监控生产线运行，加强了各工序之间的协作。另外以中控室工控机作为上位机，生产线西门子S7-1500PLC作为下位子站的模式，从一定程度上建立大板线自动化生产线的雏形。
2.布料自动化，输送自动化，送取板材自动化。
本次技改的布料系统基本上替代了人力布料。一定程度上提高了制板的效率。移动模台替代固定模台，优化了流水线作业的效率。自动取送板材代替人工取送板，提高了工作效率，降低了人生伤害事故发生的概率。3.自动化生产线整体效率有所提高。
目前复合板线和大板线还处于试运转阶段，其中复合板线日产最高达到300平米以上，大板线日产量达到250平米以上，同时人工投入比老线显著降低，使得两条生产线的效率有所提升。
二、存在的不足
我方与山东天意公司结合我公司板材生产特点共同制定的技术方案，由于并无成熟案例作为借鉴，因此在设计和调试阶段遇到不同程度的困难，因此本次技改仍然需要人工干预，无法做到全面自动化生产。设备试运转过程中，多次出现设备故障，一定程度上制约了板材产量。施工过程中存在不规范的情况，为日后设备维护带来不便。个别设备的控制程序有待改善。下面对本次技改的不足进行总结：
1.电气元件选型不当造成设备损坏，事故频发。
目前大板线布料机绞龙电机多次过负荷烧坏，而电控箱的热继电器从未触发保护动作。2号搅拌台接触器频繁烧坏，2个月时间内已经烧坏3台，这都是选型不当造成的。目前已责成厂家进行整改，以观后效。
2.电气柜内布线混乱缺乏线号标识，电缆敷设无章法，不挂标牌给后期维修带来不便。
天意公司配套的电控柜整体上存在布局不合理的问题，端子排位置低，接线空间狭小，给接线、故障检修带来不便。电控柜内布线混乱，且多个箱、柜内电气回路都没有线号，电缆敷设不挂标牌。有一次摆渡车控制电缆断线，仅查找电缆就用了几个小时，浪费了宝贵的生产时间。我们多次和天意公司反应此事，对方也仅仅答应补打线号，对于电缆重新挂标牌没有做出回应。
3.码垛机、大板线摆渡车故障频繁。
码垛机多次出现限位开关不到位，造成码垛机无法工作的故障，厂家多次处理收效甚微。摆渡车升降不同步，行走电缆易折断，已经多次出现断线故障。摆渡车的水平同步需要经常调整，否则就不能同步，这些设备缺陷目前只能靠操作员的操作来弥补，使得本来自动化的设备无法自动。4.生产线程序有待完善。
复合板线升降机接摸车出窑的时候，采用链条升降，固定销固定。当板材输送到升降机上的时候，缺乏小幅提拉链条拉紧的工序，每次释放固定销，升降机都会下坠，拉拽链条，长期使用有拉断链条的风险。中控室码垛机的取送板材，在自动模式下，屏幕有指示，但是在手动模式下，指示完全没有作用。搅拌站上料系统喂料机、皮带、斗提的起停逻辑存在问题，当前是同时起停，由此造成斗提经常压料。这些问题需要自动化程序进行修改和优化。
5.设备的手动/自动控制模式设计不合理。
搅拌站、传输驱动、布料机、码垛机等设备均有手动自动两种工作模式，但是手动模式下，操作按钮也是经同一个PLC完成的，PLC模块没有冗余设计，一旦模块出现故障，设备将处于全面瘫痪的状态，手动模式也不能起到作用。
三、设备运行情况
两条生产线设备投入试运行将近两个月，在设备无故障的前提下，两条生产线能够正常运转。复合线最高日产量330平米/班，大板线日产量约250平米/班。但是设备试运行至今尚不稳定，设备电气故障几乎天天都有，重点设备如大板线码垛机，摆渡车，布料机均多次出现故障。特别是码垛机的运行基本上是在天意技术人员的保驾护航下才能进行。码垛机故障率最高。基本每天都会有故障发生，电气方面存在的问题主要是光电开关不动作，从而制约码垛机下一道工序的进行。经常出现由于行车到位光电开关不动作，造成码垛机不能移动。摆渡车的控制电缆折断数次，维修费时费力。同时对生产造成较大影响。
四、评价
总的来说，两条生产线的设备电控，基本能够配合设备完成相应的工序，后续根据我公司生产工艺的改进，可进一步优化现有的电控程序，使各设备间的控制逻辑更加清晰，更加合理，从而减少故障排查时间，一定程度上达到增产增效。
设备部
朱文元
技改工作总结 第5篇
务实进取
-------机械队2010年科技进步工作纪实
2009年，机械队在公司及有关部门的正确领导下，不断适应生产结构调整、市场变化、呑吐量增加等宏观环境，立足实际，紧紧围绕节约降本、开源节流的主题，加大技术改造和技术革新的力度，对设备设施存在的问题进行了多方面的技术改造，取得了较好的经济效益。
机械队领导班子对技术革新改造工作十分重视，队领导多次主持召开会议布置安排技改工作，经常到作业现场实地调查了解情况，指导制定技改方案，对在实施过程中遇到的技术问题积极给予指导，进行动态监督，促进了全队技术改造和技术革新工作的蓬勃开展。机械队全年共进行各种规模的技术改造、技术革新36项，节约修理费用80万元，这些技术改造项目的规模有大有小，小的如增加小滤网、增加小油封，大的如对进口设备结构和修理工艺的改进等，处处体现了员工们的主人翁风貌和实事求是的精神。员工们立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行改进，用国产配件代替进口配件，大大降低了维修成本，方便了现场操作和使用维护，为码头生产作业提供了有力的设备保障。
VOLVO斗车后尾灯、470斗车熄火装置、林德后尾灯„„，由于这些是洋设备，损坏其中哪怕是一根拉线，都要更换总成，不仅需要几千甚至是上万的资金，而且购买周期至少是一个月甚至更长时间。不说花费资金，更是严重影响码头安全生产。机械队综合班班长 决定给这些洋设备动次“小手术”。为了能将“手术”做成功，他几乎用上了所有的业余时间，不仅要研究具体的结构、线路走向等等，同时查阅了大量资料，到市场寻找合适经济适用的代用件，在改造中，既要考虑到配件的耐用性、又要想到日后的修理、同时还兼顾安装效果的总体美观。经过他的努力，改造后的配件全部达到预期实用效果，既为公司节约大量修理资金，方便维修保养，更是为码头生产提供安全可靠的设备保障。
机械队技术员负责的16#斗车改装成清扫机，工期紧、任务重，资料贫乏、人手不足，这些是困难，更挑战。为了保证正常的修理任务，他们只能利用中午片刻的休息时间、双休日等不影响车间修理工作时间，现场测绘、反复修改设计稿，经过一次次的改进，绘成41张成型图纸，根据输出轴轴径选择油马达型号，为了准确测出输出轴轴径，他们冒着炎热，顶着酷暑，多次钻进狭小、黑暗的空间测绘，克服资料严重缺乏的困难，将分配阀由原来的两路改成三路，增加控制油马达油路，驱动清扫器，同时增加一路操纵杆，控制油马达，在反复研究15#清扫机结构后，增加清扫器壳与车架绞点润滑，终于在一个月内完成了清扫机的改造，达到预想的设计效果。
2009年是实现亿吨大港目标的关健一年，面对新的市场形势和经济发展的新要求，机械队要在公司和管理部门的领导和指导下，团结一心，群策群力，继续保持技术革新改造工作的良好势头，按照公司总体工作方针的要求，以保证码头生产作业需要为导向，围绕“节约降耗、降本增效”的原则，加快对重点设备、重点修理工艺的技术改造步伐，加大技术改造实施力度，为进一步增强公司市场竞争力发挥应有的作用，为完成机械队2010年30项技改任务而继续努力。
电厂技改情况总结材料 第6篇
厂如家、不怕艰苦、连续作战的工作作风；充分体现了检修人员的个人思想政治素质和工作能力。下面将此次技改工程的情况总结如下：
一、个人思想上：
在这此技改工作中，每个参加检修的人员从思想上高标准、严要求，不断在干中学技术，从浅入深，努力探索和完善自身的技术能力，逐步去完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，大家都深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性；一是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进检修技术；二是向外请的师傅和周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，不断提高自己。
二、工作方式上：
过去主要工作就是日常维护，整天忙忙碌碌，不知道在忙些什么，不仅自己不轻松还时常忘东忘西，没做好领导的好助手。经过这次检修寻找不足，在今后的检修和维护工作的同时，逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对设备进行定期检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对检修不到位，引起设备故障的，要进行严格的分析和自我总结，确保设备的正常运行。
三、经验和教训：
在这此技改工作中我学到了很多东西，各方面都取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，具体表现如下：
（一）存在的不足和问题
1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2、对检修人员的管理比较松散，在工作中有部分同志出现懒散和消极的情趣。
3、拆卸过程中只讲究速度，忽视了作记号的重要性。
4、拆卸下的零部件清洁做的不到位，特别是水机部分，只着重于表面的清洁。
5、拆卸下的零部件没有正确摆放，甚至还出现螺丝不够到处找的现象，造成回装的困难和费时。
6、对设备的保养做的还不全面，出现了镜板到厂引起水锈的问题。
7、虽然所有运行的参数都还正常，但是摆度有点偏大，在许可范围内。
（二）心得体会
1、在推中过程中，要保证机组在自由悬空状态，保证推中的数据真实性。
2、通过这次盘车，让我在数据计算、绝缘垫排点和研磨技术方面得到了加深和巩固。
3、所有使用的工具在工作或完工都要注意摆放，防止掉落伤人和工具失落。
4、抱瓦前一定要保证轴线在中心位置，否则会影响开机运行。
5、每一步工作都要做到细致认真，重要部件要做好记号，减少反工。
6、集思广益，虚心学习，头脑清晰，稳扎稳打。
7、安装时间要准备足够，不能因为外在因素而提前回装，要坚守安装质量，确保机组的运行稳定。
8、现场管理和工作负责人必须要由一个人负责到底，严禁中途换人，避免造成数据混乱、零配件丢失和材料集压。
今后的工作任重而道远，为了电厂安全、经济稳定运行；我和检修的同志们寄望在以后的工作中不断总结成功经验，再接再励，发挥潜力，更好的为电厂发电生产服务。
半脱系统技改总结 第7篇
1技改前脱硫系统的工艺流程及主要设备状况
1.1技改前的工艺流程
造气来的半水煤气首先进入清洗冷却塔(分为上、下两段,上、下段之间用隔板断开)的下段,经降温除尘后进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋而下的脱硫液在填料层逆流接触,脱除硫化氢后从顶部出气管进入清洗冷却塔的上段,再经进一步降温除尘后由清洗冷却塔顶部出来至气柜。
脱硫塔下部液封管出来的脱硫液由富液泵打入再生槽顶部的喷射器,与自吸空气在喉管中混合后进入再生槽,再生后的贫液由液位调节器调节后进入贫液槽(再生槽在贫液槽的上边,合称为再生贫液槽),贫液槽出来的溶液由贫液泵打入脱硫塔继续循环。
再生槽浮选出来的硫泡沫溢流至硫泡沫槽,经硫泡沫泵打入熔硫釜进行熔硫,出口清液流至地下溶液池,再由地下溶液泵打入贫液槽。溶液制备槽所制液体也由地下溶液泵打入贫液槽。
脱硫循环水由冷水泵打入清洗冷却塔的上段顶部,后由上段下部的排水管流入下段顶部,最后经下段下部的水封管流入热水池,再由热水泵打入凉水塔上部,经降温后汇集于冷水池,循环使用。
1.2
主要设备状况及参数(表1)
2改造措施及运行效果
2.1掏塔清洗填料,更换部分填料,并改造内件
脱硫塔内的填料原设计为三段,其中,上段的除沫段为0.8 m高的鲍尔环填料,中段及下段各装7 m六边形规整瓷环填料。从掏塔情况看,上段的鲍尔环填料表面积硫较少,而中段及下段的部分规整瓷环填料已经倾斜、倒塌,且表面积存的硫膏较厚。出现上述问题的原因,主要是由于规整瓷环填料的间隙大,当气体流速过快时极易倒伏,从而导致截面阻力增大,致使在塔内形成偏流状况。因为脱硫塔在进行脱硫时也同时发生氧化析硫反应,如果析出的硫不能及时随脱硫液带出塔外,就很容易粘结在规整瓷环填料的表面,出现局部堵塞现象,造成脱硫效率下降,塔阻增大。针对这种情况,我们果断地将中段的填料由7 m减至6 m(其中,中段上部改为2.5 m高的鲍尔环填料,中段下部仍为3.5 m高的规整瓷环填料),将下段的填料由7 m减至6 m,并把原瓷环填料改为鲍尔环填料。同时,为了提高脱硫液的分布质量及气液比,增加喷淋密度,我们又将槽盘式分布器的孔径由8 mm扩大至15 mm。运行表明,改造内件和更换填料后,不但塔内气液分布均匀、接触充分,而且塔内阻力也大幅度下降(压差由11 kPa降至2 kPa),还防止了脱硫塔内形成干区,从而避免了塔阻的增大,同时脱硫效率也由75%提高到95%。
2.2在清洗冷却塔上段内部的出气管处安装圆形挡板
由于生产负荷的增大,致使煤气流速加快,造成清洗冷却塔出口的半水煤气出现带液现象。为降低煤气流速、减少带液现象,我们在两台清洗冷却塔上段内部的出气管处分别安装了一个直径为1.7 m的圆形挡板。开车后半水煤气带液现象明显减少。
2.3改造清洗冷却塔前的煤气总管弯头
进清洗冷却塔前的煤气总管原设计为90°的弯头。在运行过程中煤气阻力大(最高达15 kPa),直接影响了造气炉的生产能力。为此,我们在原煤气总管上增加了两个DN2000的旁路管道,分别接到两个清洗冷却塔的进口管上。改造后,煤气总管的压力由原来的12 kPa降至现在的5 kPa。一方面消除了弯头阻力,另一方面提高了造气炉的发气量,客观上降低了原料煤消耗。
2.4将原来用于停车存放溶液的开工槽改为富液槽
半脱系统原没有设计富液槽,从脱硫塔出来的富液直接由富液泵打入再生槽,导致溶液停留时间短,造成再生浮选效果差,副盐的含量增大,最终出现了堵塔现象。因为目前任何一种脱硫催化剂或者几种脱硫催化剂混用,都不可能使出脱硫塔脱硫液中的HS-完全被氧化成单质硫,如果脱硫液在进再生槽之前不采取措施进一步氧化HS-,那么这些HS-只能在再生槽内被空气氧化生成副盐,时间越长,积累越多,从而造成脱硫塔内堵塞现象。为了解决这一问题,我们将原开工槽改为富液槽,让从脱硫塔出来的脱硫液首先进入富液槽,增加溶液的停留时间,使溶液中没有被氧化成单质硫的HS-进一步氧化,一方面避免了塔堵现象,另一方面提高了脱硫效率。同时,针对冬季气温低的特点,还在富液槽内设置了蒸汽加热盘管来提高溶液温度。因为当溶液温度低于30 ℃时,就会造成吸收和析硫的反应速度都降低,直接影响脱硫效率,不利于水的平衡,可能出现碱结晶析出的问题,严重威胁着脱硫塔的阻力控制。采用蒸汽加热溶液的方法能使这一问题得到根本解决。
2.5清洗冷却塔增加槽盘式分布器
由于造气来的半水煤气中携带的煤灰及焦油较多,而清洗冷却塔的液体分布器又设计不合理,导致降温、降尘效果较差,一方面对脱硫液的质量影响较大,另一方面导致半水煤气带灰现象严重,甚至经气柜被带至压缩机一段,给生产造成了一定的影响。为此,我们在两台清洗冷却塔内上段各增加了一个槽盘式分布器,一方面增大喷淋密度,使水分布更加均匀,并适当加大冷却水量,从而大大提高了降温、除尘效果,同时后工段的带灰现象也明显减少。
2.6将提硫副线管道改在脱硫塔的进、出口煤气管道之间
提硫副线管道原设计在清洗冷却塔的进、出口煤气管道之间,致使一部分半水煤气没有经清洗冷却塔降温、除尘后就直接进入气柜,导致从气柜出来的半水煤气将灰尘和煤集油带至后工段,给生产造成了一定的危害。我们将提硫副线改在脱硫塔的进、出口煤气管道之间。改造完成后,进入后工段半水煤气中的灰尘及煤焦油含量明显减少,减轻了后工段的工作强度。
2.7更换再生槽顶部的空气吸入阀
再生槽顶部的空气吸入阀原设计为DN100的蝶阀。运行一段时间后出现了内漏及开关不动的现象,严重影响空气量的调节。长此下去,将会降低脱硫效率,导致脱硫塔阻力上升。因为氧化再生是脱硫操作中的重要组成部分,只有把再生槽的液面控制平稳、液面不出现大幅度的波动及翻浪现象,才能保证浮选的硫泡沫均匀地溢流。这就要求喷射器要运行良好,经常根据自吸空气量大小或反喷情况检查喷嘴、喉管是否有堵塞或结垢现象,有问题应及时处理或更换。自吸空气量的多少应根据硫化氢高低及生产负荷大小来确定,它是由再生压力的高低和空气吸入阀的开度大小来调节的。如果空气吸入阀的开度大,再生空气量就大,则溶液的氧化再生效果就好,但空气量过大,会使硫泡沫层不稳定,导致硫泡沫浮选分离效果差,且会造成悬浮硫增高。如果空气量长期过大,则溶液的电位将偏高,会使副反应加快。如果空气吸入阀的开度小,则再生空气量就小[一般要求在50～80 m3/(m2·h)],就会造成再生槽内硫泡沫浮选困难,同样导致贫液中的悬浮硫含量高,若长时间运行很容易形成堵塔。再生空气量的大小应随着生产负荷的大小相应增减,在调节时只能调节空气吸入阀,而不应调节溶液阀。
鉴于空气吸入阀在溶液再生中的重要地位,我们把空气吸入阀由DN100的蝶阀更换为DN100的球阀。改造后,没有出现过开关不灵敏及内漏现象,调节起来也十分方便,从而保证了溶液的氧化再生效果。
2.8新增一个地下溶液池,并将地下溶液泵出口管线改接至富液槽
半脱系统原有4 500×3 000×3 500 mm的地下溶液池一个,从熔硫釜出来的清液流入地下溶液池后,再用地下溶液泵打入贫液槽内。由于清液的温度及副盐含量较高,直接补入系统后产生了飞泡现象,从而造成再生效果差。为此,我们在原地下溶液池旁边增加了一个相同规格的地下溶液池,和原来的那个地下溶液池轮流使用,降低清液的温度,并将地下溶液泵的出口管线由贫液槽改至富液槽,使这一问题基本上得到了解决。
2.9使用888脱硫催化剂
原始开车后,采用栲胶和五氧化二钒制液,脱硫塔压差上涨后改用NDC201和NDC202作催化剂,降低压差的效果不够明显。7月份检修开车后,改用888脱硫催化剂,压差能够稳定在2 kPa左右,说明888脱硫催化剂能够控制塔阻的上升。
3技改后的工艺流程
造气来的半水煤气首先进入清洗冷却塔的下段,经降温除尘后进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋而下的脱硫液在填料层逆流接触,脱除硫化氢后从顶部出气管进入清洗冷却塔的上段,再进一步降温除尘后由顶部出来至气柜。脱硫塔下部出来
摘要：针对半脱阻力上升,脱硫效率差的情况,采取改进工艺和设备的措施,满足生产需要。
技改项目工作总结内容 第8篇
1、企业基本概况
2、项目实施依据、主要内容、执行情况及资金筹集使用情况
3、项目经济效益情况
4、项目环保、安全、消防、劳动、卫生等实施情况
5、此次技改的主要经验及存在的主要问题
2010技改总结 第9篇
一、2007年工作总结
在即将过去的2007年，对于所有军工公司员工来说都是重要的一年。在这一年里公司通过全体员工的共同努力，在极其困难的条件下完成了集团下达的各项经济指标任务。
2007年对于公司全体员工是认清形势和计划未来的一年。总结2007年，由于公司总体实力以及集团的宏观重视投入方向等原因，公司未进行技术改造和新产品开发。虽然在公司领导的带领下通过全体员工的努力，完成了集团下达的经济指标。但无论是在市场调研过程中，还是在做加工贸易中，我们都深深感到了公司各项资源已经远远落后。
所以在这个形势下公司领导多次提出技术改造方案和开发新产品的计划，但由于各种原因一直未能获得批准。
2007年9月，随着集团整体均衡发展思路的指导方向调整，集团领导加大了对公司的关注度，开始陆续从集团各部门调集人员来公司，充实公司力量，并且投入120万元建设800吨/年有机玻璃深加工生产线。
该项目计划在2007年底全部完工，该项目选用的设备均处于国内领先水平。于是在硬件上为公司未来的有机玻璃制品深加工发展方向提供了基础保证。公司随即在人员素质的提升上作出计划，已经计划安排七人次参加各种专业电脑设计制图的培训，以期能够全面提升公司的技术水平，为公司未来三年的发展做好准备。
二、2008年规划
本着求真务实的态度以及科学的发展观，我们对公司的2008年的技术改造和新产品开发提出了如下思路和计划：
在2008年一季度，利用引进新设备的契机，对原来有机玻璃制品的所有装备以及加工公司全面改造。计划改造的工艺有
1、有机玻璃制品粘接材料改进、2、有机玻璃制品粘接定位技术的改造、3、有机玻璃热弯工艺技术改进、4、使用先进的数字控制技术替代原来的手工绘图而产生的计算设计和加工误差。这些工艺技术的改进全部自主完成。
在完全掌握了先进的设备和技术的前提下，利用原有的外贸资源开发1至2种新型家具产品。
争取在2008年四季度开始着手设计制造具有自主知识产权的产品，目标产品为展示架和灯具。
在2008年7月根据有机玻璃制品的发展情况，认真分析总结有机玻璃聚合车间的情况，在2008年9月作出关于有机玻璃聚合车间的分析报告，确定有机玻璃聚合车间是局部产能改造还是全面产品升级更新改造。
综上是军工公司的2008年技术更新和新产品开发思路和计划。
军工公司