围墙砖基础施工方案

2024-09-19

围墙砖基础施工方案（精选5篇）

围墙砖基础施工方案第1篇

一、编制依据

二、工程概况三、施工总体安排四、主要施工方法五、质量标准六、通病原因及防治七、成品保护

一、编制依据:

1、二期外墙设计施工图纸、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3、《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）4、《二期工程施工组织设计》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）6、增城市安全生产、文明施工、环保及消防有关规定 7、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）

二、工程概况

龙阳丽园是由米易龙阳房地产开发有限责任公司开发的项目，本项目位于米易县区，地块三面面临路、其中东面为规划三路、南面为迎宾大道、北面为攀西高速，交通便利。本工程为2#楼、3#楼、4#楼、5#楼，结构型式为剪力墙结构，总建筑面积约为51720.99㎡。

三、施工总体安排

施工进度计划：根据施工进度要求，在外墙砖砌筑完毕后，经业主、监理等有关部门验收合格，插入外墙面砖施工。外墙面砖施工顺序: 自上而下施工。

四、主要施工方法

1、材料要求

（1）水泥：基层处理采用32.5R，水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。

（2）砂：基层处理采用粗砂或中砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。

（3）粘结材料：按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。

（4）挂网：按照设计要求和行业规范要求进行施工。

（５）饰面砖：采用合格产品的陶瓷砖（JC/T457.3-2000）标准，进货时按照（样板）准确计算饰面砖使用量和损耗量，同厂家协调每栋同批生产，并一次购进，妥善存放。

2、主要机具

主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。

3、施工前准备

（1）饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放，其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进行复检。

（2）饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-2002）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。

（3）外墙施工脚手架，经验收符合使用要求和安全规定；爆板涨板、阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；门窗防雷接地验收完成。

4、操作工艺

（1）工艺流程：混凝土基层处理、保温层施工→甩浆→挂钢网→吊垂直→套方找→规矩贴→灰饼→打底灰抹找平层→防水层→排砖→分格弹线→粘贴饰面砖→填缝→清理表面；

（2）操作工艺： 1）、基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨，然后采用防水砂浆找平、甩浆、挂钢丝网，进行保温层施工。

2）、保温层施工：１０厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆（钢筋混凝土剪力墙部位）３）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

①在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。

②以墙面修补抹灰最少为主，把爆板、涨板及突出的部位全部凿平修补；粘贴保温钉、甩浆、满挂钢网。

③根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。

４）、打底灰抹找平层：

① 将基层表面湿润，采用108胶、水泥和过筛细砂混合而成的水泥砂做甩浆液层，甩浆时墙壁面布点要均匀，不得有漏涂。浇水养护；挂设钢丝网，等甩浆液强度达到70%以上再进行抹底灰。剪力墙模板安装时使用的穿墙螺杆孔使用泡沫膨胀胶堵封。

② 抹灰层：采用1:2.5水泥防水砂浆掺5%防水粉剪力墙，凝土表面（已施工保温砂浆10mm）为10mm左右，砌体表面为25mm。本工程分别为20～24层基层表面平整度最大允许偏差3mm，立面垂直度最大允许偏差4mm。

③ 5厚1：2.5聚合物防水砂浆防水层。5）、排砖

排砖时满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；阳角两侧海棠角；阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；对于女儿墙、窗台等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底面砖并下突3～5mm兼作滴水线，底面砖向内适当翘起以便于滴水，窗眉正面压顶面。

6）、分格、弹线：

找平层养护至六七成干时，按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。

7）、粘贴饰面砖：

面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。

1、水泥膏：掺水泥重量2%的108胶水、以改善砂浆的易性，增加纸皮砖和底层的粘结力。

2、纸皮贴面层粘贴后，敲拍次要适当，使粘结水泥膏挤严纸皮砖，背凹面棱线条形、侧面缝隙，达到粘贴牢固。

3、揭纸整理和修补拍工序应控制在1h内完成，否则砂浆收水后再去整改和补拍，面层粘结层砂浆就会受到扰动，影响粘结强度而造成空鼓。

4、面层粘贴后，对起出现分格条的大缝用水泥浆擦缝填满。

5、用纸皮粘贴砖的正面，然后按分格线铺在已抹灰的墙上，阳角部位应将砖背部劈开成45o燕尾形（此部位砂浆应填涂充分）。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，贴牢后即可轻轻揭下纸皮。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动和移动面砖。

6、砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。

7、墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。

8）、勾缝

采用随贴随勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹3－4mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。

9）、表面清理：用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。

五、质量标准 A、主控项目：

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。（3）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

（4）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；

（5）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

（6）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。

B、一般项目：

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡方向正确。坡度应符合设计要求。

（6）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）的规定。

六、通病原因及防治

（一）、空鼓、脱落

1、原因分析

（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。

（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。

（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。

2、防治措施

（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。

（2）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。（3）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。

（4）作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。

（二）、墙面污染

1、原因分析

对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时消除砂浆，造成墙面污染。

2、防治措施

（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

（2）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

（三）、泛白污染

1、原因分析

（1）泛白污染的主要万分为碳酸钙，上前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，反应成不溶于水的酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成分，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。

（2）有的面砖吸水率高，石灰水要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。

2、防治措施

（1）做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。

（2）用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

（四）、接缝不平直，缝宽不均匀

1、原因分析

（1）施工前对纸皮面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩。（2）平尺板安装不水平，操作技术水平低。（3）基层抹灰面不平整。

2、防治措施

（1）对纸皮面砖的材质挑选，作为一道工序。净色泽不同的纸皮面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的面砖挑出。同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。

（2）粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。可先用废纸皮面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜，阳角处要两面抹直。

（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行纸皮面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行纸皮面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动纸皮面砖。

七、成品保护

① 施工中应尽量避免污染砖面，严格保持表面清洁。② 面砖粘贴过程中，应避免粘结剂的洒落以免污染砖面。

③ 清洗保养:根据当时天气情况，当砖缝凝固到一定强度后，用清水从上之下全面冲洗干净。

八、应注意的事项

1、安全措施

（1）安全管理方针：

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。（2）安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长、各专业班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。

（3）安全管理制度

安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。使用外架粘贴面转，施工人员必须带好安全帽，外架上施工应系好安全带。

操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，材料应分散堆放，工具要搁置稳定，以防坠落伤人。

在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

作业层及操作层禁止搭设飞跳板，同时设置安全防护设施，不得抛掷物件，以防物体坠落伤人。施工前必须检查所用小型机具设备的性能，是否安全可靠。夜间施工用的移动照明，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口搭设人行通道。

a、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业班组对安全防护措施是否进行了检查。

b、脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：不经验收一律不得投入使用； c、安全活动制：项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；

d、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

e、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司；实行安全生产奖罚制与事故报告制；；f、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全；g、持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁；（4）项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照；（5）项目部要检查专业班组，认真做好分部分项工程；（6）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制；（7）防护设备的变动必须经

e、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制；

f、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

g、持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（4）项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

（5）项目部要检查专业班组，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

（6）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求一律不准使用；

（7）防护设备的变动必须经项目部安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全员保管；

（8）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

（9）分析安全难点，确定安全管理难点。

（10）在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在高层施工防坠落和立体交叉施工防物体打击。

（11）施工现场安全防护基本标准，如：脚手架搭设及使用防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等均应符合安全生产条例及十城市有关安全防护标准。并严格按标准执行。

2、文明施工

（1）文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，把该工程建设成十城市文明样板工地。

（2）在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和十堰市允许的范围内。

（3）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境卫生。

3、成品保护

（1）外墙面砖在装卸、运输过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，按量运送，分别码放整齐。

（2）及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。（3）墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

4、雨期施工措施

（1）雨季搭设脚手架，必须设置可靠的防雷接地措施。（2）所有马道、斜梯防滑条必须齐全，护身栏要牢固、可靠。安全立网、水平网绑扎牢固。外用脚手架要与墙体拉接牢固。

（3）大雨过后必须对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有变形情况，必须立即进行加固处理，并在施工前对所有脚手架进行全面检查，保证排水良好，避免积水浸泡。

围墙砖基础施工方案第2篇

一、工程概况

本工程为弘康馨居、润水花园外墙砖空鼓开裂修复工程，外墙铲除一部分外墙砖重新铺贴外墙砖。外墙砖规格按原有外墙砖的规格贴面；贴外墙砖的要求与原外墙的原色和工艺一样，瓷砖粘贴勾缝均采用原有的勾缝工艺处理，基层满刮3mm厚相同材料。在贴外墙砖之前，先搭设好竹脚手架，再拆除需要贴砖部分水泥砂浆批荡和原有的外墙。再对外墙进行批荡做防水砂浆。防水砂浆做完后再进行贴砖，贴砖后再进行对外墙砖清洗。

二、施工准备 1．材料要求

(1)水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。

(2)益胶泥。

(3)砂子：细砂，用前过筛。

(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须与原有的外墙砖符合，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于10%。

(5)801胶和矿物颜料等，应符合质量要求。2．主要机具

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3．作业条件

（1）外脚手架采用竹脚手架应提前按规范支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。4．技术准备

本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。

三、外墙面砖施工

（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→面砖清洗

1）、外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。（2）、冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。（3）、砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。Φ6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。

（4）、刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。

（5）、基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

（6）、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

（7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。

（8）、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。

（9）、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

（10）、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。

（11）、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。（12）、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。

（13）、勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。

5、各节点详图。

四、材料控制 1.材料控制：材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。建立健全的材料检验、报验制度。二检不合格的产品坚决退场。本分项分部工程需要二检的材料主要有：水泥、砂、外墙面砖。

水泥：本工程使用325号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，安定性必须符合要求。二检7天强度和28天强度合格。一般来说，7天强度合格后就可以使用。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。现场抽样检测合格后使用。

外墙砖：应表面平整，颜色一致。表面尺寸，吸水率，抗冻性都必须符合规范要求。二检合格后才能使用。

在外墙陶砖粘贴工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配。能满足设计要求后方可使用。

2、面砖粘贴质量指标及检验手段

（1）、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（2）、表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。

（3）、整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。

（4）、接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

3、专业施工保证我公司拥有外墙砖粘贴的专业施工队伍。拥有专业的施工技术和一流的施工管理。同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

5、执行检查验收制度

（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时予以解决。

（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。

6、容易出现的质量问题：

6.1 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

6.2 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。6.3 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张外墙砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的外墙砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

6.4 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

6.5 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

五、安全施工管理

外墙施工是本工程安全施工管理中的重点。针对外墙安全施工的重要性，我公司制定了严格的外墙施工外墙砖粘贴安全操作制度：

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

2、粘贴外墙砖操作工人上外架作业时必须系好安全带。

3、在外架上作业时，不准往下或向抛材料和工具等物件。

4、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

5、禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子、易滑、带钉的鞋上架等操作。

6、外脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架边墙件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

7、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

8、工具用好后要随时装入工具袋。

9、脚手板两端间要扎牢，防止探头板。

10、脚手架超载危险：

砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270KN，即在脚手架上堆放外墙砖不得超过此标准。

11、从事外墙砖粘贴的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、阗痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认不适合高空作业的人员，不得从事登高作业。对登高作业的人员要每年体格检查一次。

（1）在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。（2）外架上作业不要用力过猛，防止失去平衡而附落。（3）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止作业。（4）外墙砖粘贴不允许夜间施工。

水中平台基础施工方案第3篇

高海高速公路第五合同段观音山特大桥位于滇池水体内,是昆明市通往西山、观音山、白鱼口、海口等旅游胜地的一个重要组成部分,全桥为25×29.5 m的先简支后连续预应力T形梁,下部为1.6 m钻孔灌注桩,施工处水深为0 m～3.2 m,施工条件复杂。随着社会的发展,人们对环境的保护意识也越来越强。滇池作为国家重点保护水体,共投入资金30亿元对滇池水体进行治理云南省人大专门通过滇池保护条件作为法律依据环保要求非常严格,观音山大桥的任何方案都必须经过滇池管理局批准后方可实施。

2 水中平台基础施工方案的提出

观音山大桥全桥共有基桩114根,其中水中钻孔灌注桩76根,最深桩长为36 m(在实际施工过程中,因部分桩位处地质条件与设计明显不符,我单位及时向指挥部有关部门反映情况后,决定对地质条件较差处做加深处理,最后施工的最深桩长为42 m,最短桩长根据水深人工筑岛为最经济最适用的施工方案但因对滇池污染较严重而不能采用,根据我单位现有的材料,决定用贝雷片搭设施工平台;根据每排孔位处四根基桩间的距离,考虑到钻机施工时所需的空间,水中平台尺寸为27 m×5.2 m,冲击钻机在平台上进行冲孔。因工地实际地形、水深、地质条件等不同,采用单一的平台基础无法满足施工要求,经我项目部有关人员认真分析、研究,将施工平台基础分为以下几种,具体方案分析如下。

2.1 方木

经我项目部试验人员作承载力试验,结果表明3号～8号孔孔位处的地基承载力大于150 kPa,其中水深小于60 cm的桩位处(3号、4号、5号、6号),先由人工对该处地面进行整平,然后用20 cm×20 cm×200 cm的方木,每五根连为一排,用钢筋、扒钉连接稳固,平放到基础处,在方木上搭设施工平台。每个平台在中间及两边共设六个支撑处,每排方木可根据水深需要设置为1层～4层,但应确保贝雷片底部露出水面,以便贝雷片的安装与拆除。

2.2 方木+钢管

对水深超过60 cm的桩位处,其平台基础完全采用方木,因所用材料数量较多同时因水中方木所受的浮力较大,所以施工不便。为解决上述困难,我部采用了方木+钢管作为平台基础。

具体施工方法为:1)基础底部仍采用一层方木,方木的尺寸及施工均与方木基础相同;2)在402 mm、壁厚8 mm的钢管下部焊接厚10 mm、面积为90 cm×90 cm的钢板,以加大钢管与方木之间的接触面积,防止方木因承受局部荷载受损而影响承载力;并在钢板四周钻四个直径18 mm的圆孔,通过螺栓将所焊接的钢板及钢管固定到基础方木上,确保钢管的稳定性;钢管高度以露出水面30 cm左右为宜,六根钢管顶面应为同一水平面;3)在钢管顶面焊接厚10 mm、面积50 cm×50 cm的钢板,为方便施工及保证钢板均匀受力,可在与钢板垂直方向焊接尺寸略小于钢管半径、长25 cm的十字形钢板,在施工时,将十字形钢板插入到钢管内,可不再将钢板与钢管焊接;4)因钢管尺寸较小,且在施工过程中钢管的位置可能会有一定的偏差,为保证贝雷片的稳定,需在钢板上焊接两根对扣在一起的槽钢,槽钢型号为[18(该规格槽钢为我单位在嵩待工地路面工程施工时购买的,在嵩待工地完工后暂时不用,经我单位技术人员计算后用到该处,施工单位也可根据已有的材料采用其他规格的槽钢、工字钢等,但在使用前应认真计算,确保施工安全),槽钢根据实际情况分为两种长度:一种长为6 m,放在两根相邻的钢管上,可将相邻钢管连接牢固;另一种长为1 m,只放在一根钢管上,以保证不影响下部水中系梁施工;5)在槽钢上搭设贝雷片作施工平台。

2.3 钢管桩

对水位较深、地基承载力较弱,不能用上述两种方法施工的桩位,我单位采用钢管桩基础,具体施工方法为:

1)设备。a.船舶。为保证钻机等大型材料、设备在水中的运输,我单位从湖北某军工单位订做了三个军用浮箱,每个浮箱的外观几何尺寸为1 200 cm×300 cm×220 cm。浮箱进场后,由我单位施工人员采用工字钢(Ⅰ25a)、方木(20 cm×20 cm×400 cm)等将三个浮箱连为一个整体,成为水上移动平台。该移动平台可保证25 t吊车在三级风浪的条件下正常作业,其动力装置依靠两台60 kW的雅马哈发动机,可保证移动平台在水中正常行走。b.吊车。根据我单位现有的设备,采用的吊车为四川浦沅生产的最大起重能力16 t的吊车。当吊车上到移动平台后,不管其是否工作,均应采用四个10 t的导链将其与移动平台固定在一起,确保安全振动锤根据钢管桩承载力的要求及现有的设备选用最大激振力可达400 kN的振动锤。2)打入钢管桩。a.由技术人员在水中准确地放出计划打钢管桩的位置;b.用移动平台将16 t吊车运到计划打钢管桩的位置,在移动平台的四个角的方向抛锚,保证移动平台不随风浪有较大的摆动;c.在移动平台上搭设一临时支架,固定准备打入的钢管桩;d.将吊车吊着振动锤套在钢管桩上,将钢管桩与振动锤连接在一起;e.用吊车吊着振动锤、钢管桩准确就位后,接通电源,振动锤开始振动,将钢管桩打入到淤泥中,在振动锤振动过程中,吊车的钢丝绳要放松,以免激振力传到吊车大臂上,损坏吊车;f.当钢管不再明显下沉时,关闭电源,将振动锤取下,准备施工下一根钢管桩;g.当钢管长度不够或过长时,可通过焊接、割短钢管,将一个平台的钢管顶面调整为同一高度,为方便施工,钢管顶面以露出水面20 cm左右为宜;h.钢管顶部焊接钢板、槽钢,搭设贝雷片平台。3)拔钢管桩。在一排基桩、墩柱等施工完毕后,为保证材料周转使用,可及时将钢管桩拔出,因振动锤的激振力较大,超过吊车臂的受力范围,我单位在拔钢管时改用了碎石桩机。拔管的主要工序如下:a.移动平台靠到岸边,将碎石桩机开到移动平台上,将移动平台开到钢管桩处;b.在钢管桩顶焊接法兰盘,通过法兰盘将钢管桩与振动锤连接起来;c.接通电源,振动锤开始工作,拔出钢管桩;d.对个别因时间较长拔不动的钢管可先将振动锤向下振动,等钢管活动后再向上拔管;e.当钢管拔出后,用碎石桩机上的细钢丝绳吊住钢管,拧开螺栓,将钢管放到平台或附近小船上;f.准备拔下一根钢管。

2.4 其他

在施工过程中,14号～16号下行线桩位处乱石较多,钢管桩不能打入,我单位采用了将钢管直接放在乱石堆上、周围现浇混凝土进行固定以加大受力面积的施工方法,但在钻孔过程中钢管有下沉现象,又采取了加垫方木等措施,效果不理想,不宜采用。

另外,在施工过程中,我项目部材料科购买了一批直径277 mm的钢管,该批钢管原计划用于便桥施工,其中部分钢管壁厚达到了8 mm,同时,因钢管桩所需钢管数量较多,原有材料数量不能满足施工要求,经我部有关人员认真计算,将钢管壁厚达到8 mm的部分钢管用到了钢管桩上,同时为了确保安全,将该部分钢管与直径426 mm的钢管混合使用,且直径为277 mm的钢管只用于中间部分钢管桩。

3 结语

在本桥施工中,如不结合实际情况,只采用一种施工工艺,对深水处而言,方木基础因部分桩位处地基承载力较弱及水深等影响,需加大方木用量,施工不便且造价高于钢管桩;而对水浅处来讲,采用钢管桩基础因船吃水深度等影响,同样存在很多困难。

在施工过程中,要根据不同的地形、地质条件,来选择最适用的施工方案。在本桥中,所用钻机均为冲击钻,平台所承受的动荷载较大,为了确保安全,在计算过程中所采用的安全系数较大,若地质条件均为黏土层,钻机为回旋钻机时,平台所受外力主要为静载,钢管桩的长度可大幅度降低。故技术人员必须结合本单位现有的设备、材料等,多提出几种不同的施工方法,从工程造价、施工难度、适用性等多方面进行比较,来选择最终的施工方案,只有这样,才能保证施工质量、加快施工进度,使企业产生较多的利润

摘要：经分析研究,结合观音山特大桥实际特点,将施工平台基础分为方木、方木+钢管、钢管桩多种,并提出具体施工方案,指出在施工过程中应根据不同的地形、地质条件,选择最适用的施工方案,从而保证施工质量。

关键词：平台基础,方木,方木+钢管,钢管桩,施工方案

参考文献

[1]范立础.桥梁工程(上、下册)[M].北京:人民交通出版社,1993.

[2]王建华.桥涵工程试验检测技术[M].北京:人民交通出版社,2004.

[3]傅琼阁.深水基础钢围堰施工技术[J].中外公路,2005(3):18-19.

墙砖铺贴施工方案第4篇

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、建设单位：

二、编制依据

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

4、本项目工程的图纸设计要求

三、施工机具准备

1、机具准备

中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、材料准备

材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全；

材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。

进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。

四、工艺流程

选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护

墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护

五、操作工艺

墙面贴瓷砖施工工艺：

（1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。

（2）、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。

（4）、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。

（5）、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合-

层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

（6）、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。

（7）、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

（8）、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

六、注意事项

1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；

2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；

3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、-

毛边；

4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；

6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。

七、验收标准及质量控制要点、验收标准

墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。

2、墙面砖质量控制要点：

（1）墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。

（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。

（3）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。（4）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。

（5）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。（6）每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。（7）墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。（8）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。

（9）缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致

八、成品保护

1、墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。

2、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

3、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

4、砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

5、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

九、安全环保措施

1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。

论述大板基础典型施工方案第5篇

随着电网建设的不断发展, 当输电线路工程的路径需要穿越煤矿或其他矿区的采空区时, 采空区的地基塌陷和变形严重地影响着输电线路铁塔与基础。为加强线路稳定运行, 设计单位在基础结构计算和基础选型时采用大板基础, 对铁塔基础适应地基变形的能力和发生地基沉陷后铁塔基础的修复能力是极大的改善。

大板基础具有体积大、钢筋密、混凝土浇筑量大和施工技术要求高等特点, 输电线路工程现场施工条件恶劣, 外界环境影响因素多, 施工质量控制难度大。为保证施工质量, 提高施工工艺水平, 总结推广大板基础施工技术, 国家电网公司组织编制了大板基础典型施工方案, 山西省供电工程承装公司针对大板基础开展科技创新, “大板基础施工技术”荣获山西省电力公司2007年度科技进步一等奖。通过实践证明, 采用大板基础稳定效果显著, 大板基础在输电线路工程中得到了广泛的应用。

1 大板基础施工特点

大板基础施工工艺先进、实用性强, 能够有效地缩短基础施工工期、提高施工效率和施工工艺水平, 经济效益以及社会效益良好。

1) 基坑开挖采用大型挖掘机, 能大幅度提高施工效率和机械化水平。

2) 科学安排现场施工工序, 底板基础要采用商品混凝土泵送浇筑;地形条件限制时, 应采用现场搅拌混凝土, 浇筑时合理配置搅拌机械和施工人员, 确保混凝土浇筑的连续性。

3) 采用电动抹面机进行底板基础表面压实, 使混凝土表面光洁、平整、密实, 提高底板基础表面观感质量。

4) 在保护帽施工前, 对大板基础的可调式加长地脚螺栓采取特殊保护措施, 以备地基变形时调整使用。

5) 当底板基础最小几何尺寸大于1 m时, 按照大体积混凝土有关施工规范要求, 施工时采取特殊的温度监控等措施, 防止出现温度裂缝, 保证混凝土施工质量。

2 大板基础施工应用范围

大板基础施工适用于220 k V及以上电压等级的输电线路工程中采空区基础的施工, 对于220 k V以下电压等级的输电线路工程采空区, 大板基础施工也可参考使用。

3 大板基础施工工艺原理

1) 大板基础结构型式。大板基础主要包括底板基础和铁塔基础两部分。基坑底部为底板基础, 四个铁塔基础在底板基础上方, 中间用卵石加砂垫层 (一般厚度为100 mm) 将铁塔基础与底板基础分开, 大板基础结构型式见图1。

2) 大板基础基坑需整体开挖, 开挖土石方量大, 人工开挖施工效率低, 需采用大型挖掘机械开挖, 多余土石方需考虑合理堆放或外运。

3) 大板基坑开挖完成后先浇筑底板基础, 底板基础混凝土方量大, 现场浇筑时需保证混凝土浇筑的连续性。

4) 底板基础浇筑完成后, 在铁塔基础底部铺设卵石加砂垫层, 将底板基础与铁塔基础分离, 增强铁塔基础对地基变形的适应性。

5) 在卵石加砂垫层上方浇筑铁塔基础。铁塔基础模板利用钢管固定与支撑, 确保基础定位尺寸;同时用钢管搭设施工平台, 利于铁塔基础混凝土施工过程操作。

4 大板基础施工操作要点

4.1 前期工作

1) 现场勘察:勘察大板基础的施工现场时, 要了解现场地质、地貌及交通环境, 确定混凝土浇筑方式、布置施工现场等。

2) 技术方案:编写大板基础施工方案, 经审批后由技术负责人对施工人员进行全员技术交底。

4.2 基坑开挖

1) 基础分坑。分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的塔位中心桩, 并以此作为测量的基准。大板基础设计一般采用正方形或长方形基坑, 基础分坑方法同一般基础相同, 可采用对角线法、半根开法等方法分坑。大板基坑整体开挖, 塔位中心桩无法保留, 分坑时应根据塔位中心桩的位置钉出必要的、可靠的、作为施工及质量控制的辅助桩, 并对其位置作好记录, 以便恢复该中心桩和作为基础控制桩使用, 其测量精度应能满足施工精度要求。

2) 基坑开挖。大板基础基坑宽度一般约为15 m~30 m, 深度约为3 m~6 m, 施工基面和基坑开挖土石方量大, 采用挖掘机开挖。一般的土质基础, 可配置一台挖掘机和一台装载机进行作业, 装载机负责倒运土方, 需2 d~4 d即可完成基坑的开挖。岩石地质基础, 可配置一台普通挖掘机、一台带破碎锤的挖掘机和一台装载机进行作业, 约需10 d~30 d即可完成基坑的开挖;若岩石确实开挖困难时, 可先进行松动爆破, 然后再用挖掘机进行开挖。

根据基坑土质特性和挖掘深度, 基坑坑壁应留有适当坡度。开挖边坡坡度应符合设计要求, 无设计要求时可参考表1。

基坑开挖至设计坑深约200 mm时, 应停止采用挖掘机开挖, 改为人工开挖至设计深度, 并对基坑边角、边坡坡度等进行人工修整至设计要求。

基坑开挖出的土方, 现场应将生熟土分开, 加以标识, 分别堆放 (回填时先生土后熟土) 。为防止塌方, 开挖出的土石方堆放处与坑口边距离应大于1 m。

由于大板基础基坑开挖出的土石方量大, 需根据现场实际地形情况提前规划土石方堆放位置, 当现场有特殊要求不允许堆放土石方时 (如农田、自然保护区等) , 除回填以外的多余土石方需外运, 以保护环境。

基坑开挖完成后, 技术人员对基础坑深、边坡坡度、坑底平整度进行检查验收, 验收合格后, 方可进行下道工序施工。

4.3 底板基础施工

1) 底板基础垫层浇筑。验收基坑合格后, 用预先钉出的辅助桩恢复塔位中心桩, 基坑底部用经纬仪 (或水准仪) 和塔尺操平, 根据设计尺寸用皮尺画出底板四周位置, 浇筑底板基础混凝土垫层完成后, 压实垫层表面并用经纬仪 (或水准仪) 操平。

2) 底板基础支模、钢筋安装。底板基础垫层凝固后, 方可进行底板基础支模, 底板基础采用钢模板。根据底板长度和宽度, 在模板下方各位置放置提前预制好的混凝土垫块, 模板外侧采用支顶器或方木进行固定;模板安装严丝合缝, 模卡安装规范齐全;通过对角线法等方法找正模板, 并操平;模板内侧表面应涂刷一层脱模剂, 以保证混凝土表面质量。

与普通基础相比, 大板基础基坑尺寸大, 底板钢筋多而密, 钢筋接头多, 钢筋安装施工量大。底板钢筋施工前, 应根据设计图纸的钢筋配置、工器具配置情况、现场条件等因素, 进行综合经济技术比较, 确定每基底板基础钢筋连接方式。钢筋连接可选用铁丝绑扎、焊接、机械连接等施工方法, 铁丝绑扎时最小搭接长度不少于45d, 双面焊接时最小焊接长度不少于5d。钢筋安装时严格控制钢筋保护层, 确保满足设计要求。

3) 底板基础混凝土浇筑。对于环境允许的桩号, 要采用商品混凝土泵送的浇筑方式, 条件不允许时, 采用现场搅拌混凝土的浇筑方式。

a.商品混凝土泵送浇筑工艺。大板基础底板宽度一般为15 m~30 m, 厚度为300 mm~600 mm。整个浇筑区域按每1.5 m划分为若干个浇筑带, 混凝土浇筑时要“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”, 确保相邻两个混凝土浇筑带之间的浇筑间歇时间不超过混凝土初凝的时间, 以满足混凝土连续浇筑的要求。

混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台~2台振捣器, 由于商品混凝土的坍落度较大, 在底板内可斜向流淌距离较远, 混凝土振捣需及时进行。使用振捣器时应快插慢拔, 插点均匀, 逐点移动, 移动间距不大于作用半径的1.5倍;振捣时间一般以混凝土表面水泥浆不再出现气泡, 不再显著沉落为止。

b.现场搅拌混凝土浇筑工艺。几台搅拌机同时工作, 通过搅拌机出口处的溜槽、溜筒进行混凝土下料。底板基础整个浇筑区域亦按每1.5 m划分为若干个浇筑带, 浇筑顺序亦按照每1.5 m一个浇筑带依次进行。浇筑时从距离每台搅拌机较远处开始, 依次推进, 随着浇筑通道两侧及下部的混凝土浇筑完毕, 即拆除, 转至下一个通道, 依次浇筑至搅拌机出口处。350型强制性搅拌机出料速度约为1 m3/5 min, 每条浇筑带需时60 min~120 min, 水泥初凝时间一般大于120 min, 一般均超过150 min。因此, 每条浇筑带之间的时间间歇60 min~120 min, 小于水泥初凝时间, 满足混凝土连续浇筑要求。

混凝土浇筑时在浇筑平台的每个下料处配置1台~2台振捣器, 混凝土振捣需及时进行, 以保证混凝土质量。

c.底板基础表面压实。由于底板基础长度和宽度尺寸大, 为避免表面出现裂缝, 在混凝土初凝前及时采用专用的电动机械抹面机进行表面压实。既保证了混凝土表面光洁、平整、密实, 又提高了底板基础表面观感质量和施工效率。

4) 底板基础养护。底板基础表面收浆压实后, 先采用满铺一层塑料薄膜, 再铺一层麻袋片, 最后覆盖一层彩条布的方法进行养护, 彩条布覆盖时接缝处要压紧, 防止漏风。随季节、大气温度的变化, 底板基础混凝土可采用不同的养护方法。

5) 底板基础拆模。底板基础拆模应在具备拆模条件时进行, 混凝土强度应保证其表面及棱角完整。

6) 底板基础混凝土温度监控。一般的大板基础底板不属于大体积混凝土范围;当大板基础底板最小几何尺寸大于1 m时, 底板基础施工时应按照大体积混凝土有关施工规范要求, 编制专项施工方案, 监控温度, 避免温度裂缝产生, 保证混凝土施工质量。

4.4 铁塔基础施工

底板基础拆模后, 混凝土强度达到70%以上时, 方可进行底板基础上部的铁塔基础施工。

1) 卵石夹砂垫层铺设。铁塔基础底台下方与底板基础之间, 铺垫一层卵石夹粗砂垫层 (一般厚度为100 mm) , 用来分开底板基础与铁塔基础。

2) 铁塔基础支模、钢筋绑扎。铁塔基础支模、钢筋绑扎前必须在基础周围搭设钢管桁架, 便于铁塔基础模板固定, 浇筑平台采用钢管搭设。

钢管架搭设要求:立杆间距1.5 m, 大横杆间距1.2 m, 操作层小横杆间距1 m;必须设斜撑、剪刀撑;搭设牢固可靠, 保证施工人员和运料小车的安全。

3) 铁塔基础混凝土浇筑。铁塔基础混凝土浇筑施工与普通直柱基础相同, 根据地形和交通条件可采用商品混凝土泵送浇筑和现场搅拌浇筑两种方式。

商品混凝土泵送浇筑铁塔基础的过程中, 要注意观察模板、钢筋、地脚螺栓有无移动跑位;由于商品混凝土浇筑速度快, 坍落度较大, 混凝土翻浆现象较严重, 现场至少配备2台振捣设备, 可采取铁塔四个基础分阶段轮流浇筑的方法。