废气粉尘管理办法

废气粉尘管理办法（精选8篇）

废气粉尘管理办法 第1篇

天津二十冶建设有限公司

TIANJIN MCC20 CONSTRUCTION CO.,LTD

主管部门：项目监管部 编码： C/E4.4.6-17

粉尘、废气管理规定

批准日期：2011-02-18 生效日期：2011-03-01 编制: 项目监管部 审核:习栓平批准：张立东

天津二十冶建设有限公司

粉尘、废气管理规定

编码：C/E4.4.6-17 0 目的

为了加强大气污染防治管理工作，使公司在施工生产经营活动中产生的粉尘、废气符合国家和地方排放标准污染物总量控制要求，满足相关法律、法规及其他要求，制定本规定。1 适用范围

适用于公司作业场所粉尘排放控制和施工现场、作业场所、办公区、生活区所有废气排放控制管理工作。2 职责

2.1 项目监管部负责公司施工生产经营活动中产生粉尘、废气排放管理规定的制定，并对本规定的执行情况进行监督。2.2 办公室负责机动车尾气污染防治的管理。

2.3安全保卫部负责施工现场动火作业、化学危险品及易燃易爆场所产生环境影响的控制。2.4 项目经理部

2.4.1负责对作业场所产生的粉尘和可能产生的有毒有害等废气的气体源进行识别、评价。

2.4.2负责开工前向施工单位、分包方明确施工现场及生活区粉尘、废气控制要求。

2.4.3负责对施工现场办公区、生活区、作业场所粉尘、废气排放控制措施的实施、检查和控制。

2.5工程分公司负责对托管项目粉尘、废气排放控制措施的制定、实施情况进行监督检查。3 工作程序 3.1 粉尘排放的控制

3.1.1高层或多层建筑清理垃圾时，必须搭设临时专用垃圾道或采用容器吊运，或装袋后运送，严禁凌空抛撒。

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粉尘、废气管理规定

编码：C/E4.4.6-17 3.1.2建筑垃圾及生活垃圾应及时清运，清扫时应适量洒水，减少扬尘。建筑垃圾应及时运到指定垃圾消纳场排放，避免产生二次扬尘。

3.1.3运输水泥、白灰、砂石等建筑材料的车辆应严密遮盖，卸车后要适量洒水清扫，避免运输途中产生扬尘。

3.1.4水泥和其它易飞扬的颗粒散体材料，应存在库房内或严密遮盖，市区内施工禁止使用散装水泥。

3.1.5建筑现场内的堆集土、砂石料，应采取适当的遮盖防尘措施。3.1.6施工现场应做地面硬化，派专人每天洒水后清扫，春秋风季做好喷淋降尘。

3.1.7现场不能硬化的应采取绿化措施，既美化环境又防止扬尘。3.1.8建筑物周围应采用密目网进行防护，搅拌机、提升机等易造成扬尘的机械作业前应搭设作业棚，挂密目网或其它材料围棚，作业中散落的水泥、砂子应及时清理，最大限度地减少扬尘。

3.1.9在主城区域施工应设置不低于1.8m，主干道两侧工地不低于2.5m的硬质围墙，并要四周连续设置，不准随意在围挡外堆集建筑材料。3.1.10运输车辆不准带泥土驶出工地，如有泥土必须设立车辆冲洗槽进行冲洗，还要设置污水沉淀池，重复利用水资源。3.2 施工现场废气排放的控制

3.2.1执行《环境空气质量标准》GB3095-1996。

3.2.2施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，锅炉应有消烟除尘设施，茶炉应使用消烟除尘的型煤，大灶应二次燃烧或烧型煤。3.2.3有条件的项目部，或当地政府环保部门明令禁止使用的型号锅炉、茶炉、大灶，应采用电和燃油炉、灶。

3.2.4室内冬季取暖炉，必须采用烧型煤，而且防煤气中毒设施必须齐全有效。

3.2.5在施工作业现场和室内严禁烧木头杂物取暖，控制有毒有害气体排放

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粉尘、废气管理规定

编码：C/E4.4.6-17 和避免人员中毒。

3.2.6不准在施工现场焚烧油毡、油棉纱、废油漆、木头等废弃物，避免造成大气污染，具体做法见《固体废弃物管理规定》。

3.2.7施工现场要严格执行动火审批制度和防火安全交底制度，严格执行防火措施并指定防火责任人，确保防火安全和环境控制。

3.2.8在室内、基础坑洞内进行焊接、油漆、防腐作业，要采取强制通风，戴防毒口罩，安排专人监控等措施，严防作业人员中毒。

3.2.9采购部门采购的焊条、油漆、防腐材料等物资应选购无毒无害气体或采用新技术减少有毒有害气体的材料，最大限度地减少有毒有害气体的排放和对人体的伤害。

3.2.10焊工和其他作业人员对煤气管道、易燃易爆场所作业时，必须严格遵守有关规定，严格按安全措施方案进行施工作业。

3.2.11焊工或动明火作业的其他人员下班时，应严格检查作业现场有无火种和火灾隐患，确认无隐患方可下班。

3.2.12现场对易燃、易爆及有毒有害物品应按国家有关规定分库、分类存放，不得超贮。

3.2.13在易燃、易爆危险作业场地和存放库区应设置安全警示标志，建立紧急预案和必要的规章制度，并认真执行。

3.2.14施工现场应采用水冲式厕所，防止恶臭污染。3.3 其他大气污染物的控制

3.3.1机动车辆应使用无铅的清洁燃料，应定期年检，按当地政府有关部门的规定进行。

3.3.2污染严重的工作环境中的作业人员应注意使用个人防护用品，以减少对员工的身体危害。

3.3.3购买或大修汽车和厂内机动车辆及发动机等设备时，应检验设备、车辆排放尾气是否达标，不达标的不准购买和出厂。驾驶员、操作工和车辆、140 天津二十冶建设有限公司

粉尘、废气管理规定

编码：C/E4.4.6-17 设备管理部门应经常查看尾气排放情况，发现异常要及时修理。3.3.4减少含氟制冷剂制冷设施的使用和控制和1211灭火器的使用。3.4 粉尘废气排放监测

粉尘废气排放监测、监控执行《绩效测量和监视控制程序》，发现不符合时，按《事故、事件、不符合控制程序》执行。4 相关文件

4.1 《燃煤锅炉安全操作规程》

4.2 《固体废弃物管理规定》 C/E4.4.6-14 4.3 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 4.4 《环境空气质量标准》 GB3095-1996 4.5 《绩效测量和监视控制程序》 B/S4.5.1/E4.5.1 4.6 《事故、事件、不符合控制程序》 B/S4.5.2/E4.5.3 5 记录表式

5.1 《锅炉安全运行记录》 JL/C/S4.4.6-10-02

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废气粉尘管理办法 第2篇

施工现场粉尘、噪音、废水、废气管理规程

1目的

通过对施工过程可能产生的粉尘排放进行控制；对噪声排放进行监测和控制，减小对周边环境的噪声污染；对生产、生活污水排放进行控制和处理，以保证污水排放符合法律法规规定的排放标准；对保障职工健康，防止职业病，特制订本规定。2范围

本项目部内产生粉尘的作业场所。3职责

3.1项目经理部是施工现场粉尘、噪音、废水、废气的直接管理者，并接受公司工程技术部的监督管理。

3.2项目部工程技术部负责各项措施的具体落实，其他各部门协助管理工作的开展。4 程序

4.1 粉尘

4.1.1本项目部产生粉尘作业场所

4.1.1.1水泥卸入仓库作业； 4.1.1.2水泥浆及泥浆搅拌作业区域； 4.1.1.3车辆在无硬化的路面上行驶； 4.1.1.4拆卸安全网和清扫施工现场等。4.1.2产生粉尘作业场所的防护措施 4.1.2.1水泥装卸作业：

（1）凡参加水泥装卸作业人员，应戴防尘口罩；（2）作业期间，应轻拿轻放，减少粉尘的飞扬；

（3）遇有破包应及时进行换装，以免粉尘散落在外，造成污染；（4）作业完毕之后，运输工具应清扫干净，不得残留水泥在工具内。人员应及时清洗头、脸、脚、手。4.1.2.2水泥浆及泥浆搅拌作业区域：

（1）搅拌机操作人员在作业期间应戴防尘口罩； 南宁轨道交通1#线TJSG-06施工现场粉尘、噪音、废水、废气管理规程

（2）作业时，应将水泥袋轻置于入料斗口，将水泥缓慢放入，用完水泥袋要定点堆放在一起，不要随手乱丢；

（3）作业完毕，应将搅拌机清洗干净，入料斗清扫干净，不要有水泥残留；

（4）作业人员在作业完毕后，清洗整理，方可进餐。4.1.2.3车辆在无硬化的路面上行驶：

（1）施工现场在施工准备时应对主要路面进行硬化处理；

（2）每天应由专人进行路面清扫，当天气干燥时应经常洒水，保持路面不因车辆经过产生粉尘，车辆离场时进行冲洗处理。

4.1.2.4拆卸安全网时和清扫施工现场会产生粉尘，注意减少粉尘，清扫施工现场时应洒水，保证不产生较大的粉尘。

4.1.3凡参加有粉尘危害作业的人员，应定期进行健康检查，如发现患有职业病，应立即组织治疗。

4.1.4对发现的不合格项，项目部将参照文明施工管理规定给予处罚。

4.2 噪音

4.2.1本项目部主要环境噪声源有： 4.2.1.1隧道内盾构设备运行时的噪音。4.2.1.2空气压缩机运行的噪声； 4.2.1.3圆盘锯运作的噪声；

4.2.1.4其他机械设备运行时发出声音。4.2.2环境噪声的预防

4.2.2.1材料设备部在购置设备时，应充分评估其噪声的影响，在满足生产和工艺要求的条件下，尽可能选用低噪声设备。

4.2.2.2带有噪声污染源的新设备需经过噪声排放检测，噪声排放超标的，必须对其噪声治理，达标后方可投入使用。

4.2.2.3员工工作岗位的噪声超过85dB，应当佩戴劳保防护用品（如防噪声耳塞等）。

4.2.3环境噪声的监测和治理

4.2.3.1项目部工程技术部每年委托有资质的监测机构进行噪声监测，并保存监测机构发出的报告。若监测结果没有达到有关法律法规标准的，立 南宁轨道交通1#线TJSG-06施工现场粉尘、噪音、废水、废气管理规程

即提出整治方案，进行整治改造。

4.2.3.2项目经理部负责噪声防治效果的保持，做好防护设施、用具的维护保养工作，并经常对防护设施进行监督检查，发现噪声防护设施有隐患时，要立即进行检修。4.2.4纠正及改进

在治理过程中，如发现整治方案的效果与原目标指标有偏差，噪声不能达标排放，应立即对整治方案采取纠正措施，使噪声排放达标。纠正措施按《纠正和预防措施控制程序》进行。

4.3 废水

4.3.1污水的分类

4.3.1.1生产过程的污水、废油液。4.3.1.2各部门生活污水。4.3.2污水产生的预防

4.3.2.1制定工艺方案时，在产品性能允许的情况下，应选用节能高效，污染少的装备。

4.3.2.2各部门应对员工进行教育，培养环保意识和良好的环境行为，同时应集中收集和处理油类、化学物品、废液等，避免此类物质直接进入下水道。

4.3.2.3用水应注意节约，减少浮油等有机物和悬浮物排入污水管道。4.3.2.4清洗地面，尽量使用无磷或低磷的清洁剂。4.3.3污水的处理 4.3.3.1生产污水的处理

（1）生产过程产生的污水必须排入污水处理池，统一处理。污水经处理达标后才可排放；

（2）污水处理设备必须具有处理后污水达标排放的能力，并保证运转正常；

4.3.3.2生活污水的处理

（1）项目部办公室、宿舍的污水处理，按照住宅原设计的设施排放；

（2）工地生产、生活污水等由项目经理部委托当地有资质的相关部门清理。南宁轨道交通1#线TJSG-06施工现场粉尘、噪音、废水、废气管理规程

4.3.4污水的监测

4.3.4.1项目部工程技术部协助项目经理部联系有资质的监测机构每年对项目部工地的污水进行监测，其监测的内容为环保部门规定的（如SS、COD、BOD5、油、PH值等项目），若生产条件发生变化则应调整监测次数，并按标准要求增加监测项目。

4.3.4.2监测记录由项目经理部保存。

4.3.5纠正和预防

对出现的不符合情况按《纠正和预防措施控制程序》执行。4.4废气

4.3.1废气的来源：项目部的废气主要来自于工程车辆的尾气、发电机的尾气。

4.3.2废气的防治：

4.3.2.1工程车辆、发电机定期年审并做好维修保养，以保证运作正常。4.3.2.2办公区和施工现场多养植绿色植物。

4.3.2.3对于长时间接触废气的作业人员，要求佩戴口罩等劳保用品。

中铁二十二局集团有限公司

南宁轨道交通1#线土建施工06标项目经理部

粉尘爆炸的成因及安全管理对策 第3篇

2014年8月2日, 江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸, 造成了75人死亡, 185人受伤的特别重大安全生产事故。主要原因是汽车轮毂抛光车间粉尘浓度超标, 遇到火源发生爆炸。这次事故再次给我们敲响安全警钟。

应该说, 自2010年以来, 中国各地粉尘爆炸开始频频发生。在此次昆山爆炸之前的2012年8月, 温州郭溪曾发生一起抛光爆炸事件;2011年年4月初, 浙江一家摩托车厂的零件抛光车间发生了粉尘爆炸, 4月底, 该省另外一家木材厂, 也发生粉尘爆炸;而在2010年河北秦皇岛市的一个淀粉车间的粉尘爆炸, 最终造成了19人死亡。

在人类历史上, 粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。最先一波爆炸, 都出现在较为发达的工业化国家, 比如美国、英国、日本。据统计, 1913年至1973年间美国仅工农业领域, 就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中, 从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故, 仅英国就243次, 死伤204人。1966年, 日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸, 引起累积性连锁燃烧, 使整个粉尘爆炸前没有任何征兆, 其后果却会使建筑毁于一旦。而能导致粉尘爆炸的情况很多, 从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生, 到药物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中, 粉尘的爆炸时有发生, 危害性极大。

2 粉尘爆炸事故的特点

粉尘爆炸, 指粉尘在爆炸极限范围内, 遇到热源 (明火或温度) , 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间, 化学反应速度极快, 同时释放大量的热, 形成很高的温度和很大的压力, 系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射, 具有很强的破坏力。

粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。粉尘是被破碎成细小颗粒的固体物质。固体物质被粉碎成粉尘以后, 其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成可燃物质, 原来是难燃物质可能变成易燃物质, 在一定条件下就可能发生爆炸。粉尘爆炸是工业企业防火工作中不可忽视的重要问题, 我国几乎每年都有粉尘爆炸的事故发生, 而且还常常引发重大、特别重大火灾。在这些事故中, 最严重的是铝粉尘爆炸;其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。

3 粉尘爆炸的事故机理分析

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的:第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步是粉尘燃烧放出的热量, 以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘, 这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行, 其反应速度逐渐加快, 通过剧烈的燃烧, 最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高, 并呈跳跃式的发展。可燃粉尘具有燃烧的特性, 也具有爆炸的特性, 粉尘的燃烧主要取决于粉尘的干燥程度和粒度大小两个因素, 粉尘越干燥、粒度越小, 则越容易产生燃烧和爆炸。例如沉积在加热表面上的粉尘, 由于高温作用, 经过一段时间后会发生阴燃, 而且最易发生阴燃的粉尘层厚为10-20mm, 沉积的阴燃粉尘甚至在极轻微的震动下也能引起着火和爆炸。某些可燃粉尘在沉积状态下具有自燃的特性是由于某些物质在微粒粉碎状态下与空气接触时会吸附氧, 并在一定条件下其粉层内温度上升, 当热量不能充分散发时, 温度即可继续升高而引起自燃。粉尘的自燃性不仅取决于粉层的厚度、气流方向及其风力、空气温度, 而且还与粉尘颗粒的细度和结构、细孔的内外表面积等因素有关。各种不同的混杂物能对粉尘的自燃性产生极大的影响。例如, 含油和含脂物质的掺合料, 就能促进粉尘的自燃。粉尘的燃烧速度比气体的要小, 由于其燃烧时间长及产生的能量大, 所以造成的破坏及烧毁的程度严重得多。这是因为粉尘中的碳、氢含量高, 即可燃物含量多。如果按产生能量的最高值进行比较, 粉尘爆炸是气体爆炸的好几倍, 温度可达2000—3000℃以上, 最大爆炸压力为345—690k Pa。粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程, 粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长, 达数十秒。粉尘爆炸感应期长使得有可能探测爆炸的苗头。粉尘爆炸能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆炸。第一次爆炸所扬起的沉积粉尘, 其浓度往往比第一次爆炸时的粉尘浓度还要大, 再加上粉尘爆炸中心空气受热膨胀, 密度变稀, 经过一个极短时间后形成负压区, 新鲜空气向爆炸中心逆流, 与新扬起的粉尘重新组成爆炸性粉尘而发生第二次爆炸。而且第二次爆炸压力比第一次爆炸压力大, 破坏性更严重。粉尘爆炸由于时间短, 容易引起不完全燃烧, 燃烧产物中含有大量一氧化碳, 容易使人员中毒, 因此粉尘爆炸毒性比较大。

4 国内外粉尘爆炸典型案例分析

案例一:“8·2昆山工厂爆炸”案。2014年8月4日晚, 国务院昆山爆炸事故调查组对事故作出判定, 总结出5大原因, 认为昆山爆炸事故是一起重大责任事故, 事故的责任主体是中荣公司, 原因在于企业存在问题和隐患长期没有解决, 粉尘浓度超标, 遇到火源, 发生爆炸。爆燃是由爆炸粉尘被引燃引发, 这些物质附着性较强, 裹在人身上难以甩脱。事故导致大部分人烧伤面积超过90%, 伤势最轻的烧伤面积也超过50%, 几乎所有人都是深度烧伤。

调查组总结的五点原因:1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设, 违规双层设计建设生产车间, 且建筑间距不够。2、生产工艺路线过紧过密, 2000平方米的车间内布置了29条生产线, 300多个工位。3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置, 除尘能力不足。4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。5、安全生产制度和措施不完善、不落实, 没有按规定每班按时清理管道积尘, 造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训, 没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品;违反劳动法规, 超时组织作业。

案例二:1999年2月, 美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。美国职业安全卫生署 (OSHA) 与州及当地政府对此次事故直行联合調查。联合调查报告指出, 火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机 (shell molding machine) , 再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。小型的初始爆燃 (deflagration) 先于导管內发生, 并使粉尘在导管外开始沉降。接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料, 而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。

联合调查报告中所列的事故原因, 包括下列缺失项目:1、控制粉尘累积方面管理不善;2、通风系统设计存在缺陷;3、火炉的维护不善;4、设备缺乏有效的安全装置。

案例三:2003年1月, 美国北卡罗来纳州的某制药厂发生一起火灾爆炸案。破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂, 造成6名员工死亡, 38名人员受伤, 其中包括2名消防队员。美国化学安全与危害调查委员会负责调查化学品事故, 公布最终报告, 结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸, 并没有确定是何种原因引燃初始火灾, 或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。爆炸严重毁损此座工厂, 造成附近工厂轻微损害。

美国化学安全与危害调查委员会指出事故原因, 包括下列缺失项目:1、没有进行危险评估;2、对危害认识不足;3、工程管理不善。

5 预防粉尘爆炸的安全管理对策

预防粉尘爆炸的主要对策是首先应该是排除形成粉尘-空气爆炸性混合物的可能性和杜绝火源。装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源, 因此设备的表面温度不允许过高。任何条件下, 设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度。另处, 可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中, 经常因打出的火花而引爆, 因而上述设备的零件必须用不产生火花的材料制造。

⑴防止粉尘沉积和及时清理粉尘。对于处理粉料的设备或场所, 要防止泄漏而使粉尘到处飞扬, 尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内, 并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。此外, 要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。一般说来, 这是一项技术上困难, 并非经常能够顺利解决。清理前必须湿润粉尘, 遇有不能用水湿润的粉尘, 应该用机械除尘法, 例如用抽气法定期清除粉尘, 保持操作环境的清洁。当然, 从改进设备和生产工艺入手, 消除和减少粉尘向厂房内扩散是最根本的措施。

⑵加强管理, 消除粉尘爆炸的点火源。由前述分析可知, 粉尘爆炸的点火源有多种, 必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如, 面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块, 就会打出火花而造成粉尘爆炸, 为此, 在净麦等前处理工序就应加强操作管理, 避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序, 尤其要注意磁铁失效问题。

⑶避免设备中粉尘爆炸。对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作, 在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下, 粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。

6 粉尘爆炸事故的应急措施

万一发生粉尘爆炸, 一定要寻求科学合理应急处置方案。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水, 尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧, 又可湿润未燃粉尘, 驱散和消除悬浮粉尘, 降低空气浓度, 但忌用直流喷射的水和泡沫, 也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂, 防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。对一些金属粉尘 (忌水物质) 如铝、镁粉等, 遇水反应, 会使燃烧更剧烈, 因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等 (不可冲击) ;堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等, 明火熄灭后内部可能还阴燃, 也因引起足够重视;对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾, 要注意采取有效的分割措施, 防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

7 结语

粉尘并不可怕, 可怕的是不懂安全管理知识, 不严格遵守安全生产法律法规和安全生产技术规范和安全生产的责任心和安全生产意识的淡薄。掌握了粉尘爆炸的机理, 就可据以采取相应的安全措施, 如密闭设备, 通风除尘, 抽风吸尘、润湿降尘、清扫积尘、控制电源, 清除静电隔绝火源等。在扑救粉尘的火灾中, 应注意不要使沉积粉尘飞扬起来, 最好采用喷雾水流, 以防发生二次爆炸。随着塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业不断发展, 粉尘的种类和产生量也在急剧增加, 加之操作工艺的自动化、连续性, 粉尘爆炸的潜在危险性大大增加, 预防粉尘爆炸有较高的现实意义。因此, 在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程, 落实各项安全规章制度, 避免粉尘爆炸事故的发生。为有效防止粉尘爆炸事故的发生, 生产可燃粉尘的工厂或车间的建设和管理及操作, 要严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》技术规范执行, 从而保障社会经济健康、持续、稳定和快速发展。

摘要：随着我国社会主义市场经济的不断发展, 工业企业数量和规模在逐年增加, 安全生产问题也给企业、政府和社会带来压力和挑战。在一些企业生产过程中, 设备在不断地更新, 对粉尘爆炸控制的措施也在不断地加强, 但粉尘爆炸事故仍有上升的趋势。主要是因为:能产生爆炸危险的粉状固体物料处理量的大量化, 随着技术和工艺的不断发展出现一些新的可燃粉尘物质, 以及粉尘的燃烧特性、工艺操作特性等因素所造成的。粉尘爆炸不仅多发于石油、化工、冶金、机械、轻纺等工业企业, 煤炭企业、食品加工企业中也较为常见。因此掌握粉尘爆炸事故的成因、特点和处置对策对于安全管理来说具有十分重要的现实意义。

关键词：粉尘,爆炸,安全,管理

参考文献

[1]项云林.可燃性粉尘环境用电气设备标准介绍[J].电气防爆.2002年04期.

[2]郑亮, 蒋志雨.铝粉厂粉尘爆炸危险性影响因素的灰关联分析[J].安防科技.2009年08期.

[3]费学威, 冯印辉.工业粉尘爆炸的危害及预防措施[J].现代职业安全.2010年04期.

[4]徐国平.粉尘爆炸危害及预防措施[J].劳动保护.2010年09期.

废气粉尘管理办法 第4篇

【关键词】粉尘治理；集中供热

节能减排是我国的一项基本国策和社会共识，治理粉尘污染也是重点环保任务之一。集中供热热源，大都建设在城市市区，煤在装卸、转运、加工等各个环节中都会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅对周围的环境产生严重污染，更严重的是危害工人的身体健康。

对于集中供热热源，粉尘主要为：输煤系统作业场所漂浮的煤尘，生产性粉尘（锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘）。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

1.输煤系统作业场所漂浮的煤尘治理

1.1工艺防尘

在运煤系统设计中运煤设备应当通过在落煤管上加装锁气器，回流管，全封闭导槽等办法对落煤点和扬尘点进行有效的密封。

1.2喷水抑尘

煤遇到水后能把粉尘粘住不使外扬。

1.3吸尘

在皮带机的导槽处和煤仓间的原煤斗处设置机械除尘装置，以形成倒煤槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。

2.生产性粉尘治理

（1）通过适当增加卫燃带、调整运行参数、采取稳定燃烧等措施，对锅炉进行技术改造，杜绝锅炉正压燃烧。

（2）干灰综合利用。采用气力输送系统，将各锅炉的干灰输送到主厂房附近的磨细灰厂，优质灰直接用密封大型自卸槽车装运，其余粗灰经磨细再装运，减轻厂区的粉尘污染。

（3）提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

（4）搞好粉煤灰出干灰系统的技术改造。静电除尘器取干灰系统若有泄漏，均是硅尘，对人体危害很大。要采取措施，将简易取灰逐步改造为机械化自动化操作。新厂在设计时就应考虑粉煤灰综合利用项目，在投资、设备购置、场地使用等方面为供灰、用灰创造必要的条件，如粗细分装，配备密封性能好的输送贮运系统、运输车辆，筑好灰外运的道路等。

（5）加强脱硫系统的防尘工作随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。

3.保护工作人员健康

煤燃烧后产生的粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

3.1在作业场所设置粉尘浓度监测测点，及时探测粉尘浓度合格率

3.2尽量在输煤系统管理实现集中自动控制

在燃煤运输控制室安装空调和隔音设备，使工人工作条件得到改善。撤消转运站旁边的值班室，减少工人的接触粉尘时间。

3.3加强对防尘设备的维护管理

提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

3.4提高作业自动化水平

对粉尘危害大的场所，采用机械手或自动控制，实现无人值班或少人值班，减少工人与粉尘的接触时间。

3.5增强自我保护意识

加强工人防尘知识的安全教育和培训，提高工人对粉尘危害和防治知识的认识，增强职工的自我保护意识。

电厂要为工人购置合格、高效、实用、方便的防尘个人用品。工人在有粉尘危害的作业场所工作时，要按规定正确佩带防尘个人用品，要象带安全帽一样养成良好的习惯。

3.6合理安排工作程序

如在锅炉检修时，要在充分做好防尘措施后，才能进入炉膛、管道工作。

3.7做好煤场、灰场的管理工作

搞好干灰堆放场所的喷淋和碾压，已满灰场要及时复土绿化，搞好厂区（包括煤场周围）的绿化，文明生产，减少扬尘。

3.8加强脱硫系统的防尘工作

随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200 mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。

4.结语

有机废气与家具粉尘运行保养说明 第5篇

环保工程治理设施

运行使用说明及保养书

施工单位：东莞市景泰环保服务有限公司

二零一零年八月

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操作与保养说明

目录

一、有机废气治理系统操作..........................................................................2

二、粉尘废气治理系统操作..........................................................................4

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一、有机废气治理系统操作

1、目的确保有机废气治理系统能够持久、正常、稳定的运行，达到废气处理的预期效果。

2、范围

包括有机废气治理系统的日常点检、系统内喷淋塔的清理，活性碳的定期更换和除尘系统的清理和整个系统的密封性。

3、操作内容

1）每周点检和日常巡检

检查整个系统的密封性，如发现漏风、漏水现象应及时打上玻璃胶或贴上密封垫。

系统运行前检查风机工作是否正常，定期清理风机内的杂物。如有故障需及时检查故障原因并排除。

2）活性碳和过滤系统的更换和清理

活性碳每1个月更换1次，更换活性碳时，先把活性碳层的盖板打开，然后抽出活性碳层，把活性碳层内活性碳倒出更换，最后把活性碳层放回并盖上盖板。

干式过滤器的过滤系统每1个月更换2次，更换过滤系统时，先把盖板打开，然后抽出过滤层，更换过滤网，最后干式过滤系统安装好。

3）每年定期的检修维护

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每年定期的检修维护，检查风机线路、水泵线路和电控箱电路，如发现电线或电器老化需及时更换。

每年把整个系统进行维护，每年年底需把油漆重新刷一遍，玻璃胶重新打一遍，把整个系统清洗一次。

安全事项，操作人员如需要检查检修系统时，需把电源关闭才能去检查和检修系统。

4、流程框图

有机废气活性碳吸附塔达标排放活性碳更换或再生

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二、粉尘废气治理系统操作

袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为风机的运转与维护、除尘器阻力过高、除尘器内粉尘浓度培增、停止作业注意事项、除尘系统的检修维护等方面。

1、风机的运转与维护（见附录）

2、阻力过高

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。阻力过大的原因可以分为两种：

1）除尘器在系统运行后立刻发生； 2）除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生； 造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋堵塞。简要如下：

滤袋的堵塞主要原因是滤袋清灰不良。解决方法：

1)定期给滤袋清灰，清灰的频率应该视各系统粉尘浓度而定。2)定期清洗滤袋。

3、除尘器内粉尘浓度培增

除尘器内粉尘浓度培增很容易破坏整个系统的正常运转，降低除尘效率，甚至滤袋堵塞。主要原因是除尘器内有灰斗内的粉尘过多和灰斗东莞市景泰环保服务有限公司

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排尘口漏气引起。

解决方法：

1)定期转移灰斗内的粉尘，防止粉尘堆积过高，而随进风口的风扬起。

2)检测整个系统的气密性，防止系统外的空气进入处理系统，引发灰斗内的粉尘扬起。

4、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

1）袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

2）在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

3）在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

5、每年定期的检修维护

1）每年定期的检修维护，检查风机线路和电控箱电路，如发现电线或电器老化需及时更换。

2）每年把整个系统进行维护，每年年底需把油漆重新刷一遍，玻璃东莞市景泰环保服务有限公司

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胶重新打一遍，把整个系统清洗一次。

3）安全事项，操作人员如需要检查检修系统时，需把电源关闭才能去检查和检修系统。

6、流程图

粉尘废气→烟尘管道→布袋除尘器→达标排放

注意事项：

1、不得随意由未经培训的人员进行操作本系统；

2、不得改装本系统电控系统及设备，如因此而发生的故障，本公司一律不负责保修。

如有特殊情况或不明之处可拨打咨询电话***找徐先生后再作处理。

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废气粉尘管理办法 第6篇

提出了一种新型涡旋脉冲式反应器的`结构设计.用在实验室条件下通过PVC反应器进行了含粉尘HCl废气净化试验.系统地考察了操作温度、液气比及吸收液中的HCl含量对HCl脱除率R的影响.结果表明:涡旋脉冲式反应器可以高效率地脱除废气中的HCl和粉尘,在适宜的操作条件下,HCl脱除率可达99.5%以上;粉尘去除率接近100%.

作 者：罗鹏 陈富新 巴德纯 作者单位：罗鹏(东北大学机械工程与自动化学院,沈阳,110004;沈阳化工学院,辽宁,110142)

陈富新(沈阳化工学院,辽宁,110142)

巴德纯(东北大学机械工程与自动化学院,沈阳,110004)

粉尘排放管理 第7篇

1．目的

为加强对产生粉尘污染工序的运行控制，防止和减少粉尘污染对人体健康的损害，并将作业过程中产生的粉尘污染减少至最低点。2．适用范围

本规定适用于公司生产过程中产生粉尘污染的各工序的运行控制及对该工序作业人员的日常工作管理。3．职责

3.1 作业人员应按管理和操作规程正确使用和维护除尘设备。

3.2 动力设备部给产生粉尘污染的工序配备适宜的除尘设备，并监督检查除尘设备的运行状况，及时检修。

3.3 供应部负责发放劳动保护用品，生产计划部负责监督操作者按规定时间清理集尘器内的粉尘和切屑，并送废弃物到回收站集中处置。（后面的工作应是车间负责检查吧？）

4．工作程序

4.1挖粉工序粉尘排放控制要求

4.1.1操作者工作前应先检查旋风除尘器检修门和出灰门是否关闭严密，启动风机，正常运转后方可开始工作。

4.1.2 为减少滤袋阻力，确保除尘效果，每班应清灰3-4次，每次振打30-40秒。

4.1.3 每天下班前应将旋风除尘器的集尘器中的粉尘和机床吸风口附近的集成容器的灰尘和切屑清理干净，以保证风道畅通和吸尘效率。4.2 加粉工序粉尘控制要求（以下内容是新增写的）

4.2.1 加粉工序场地要做好与车间其他工序之间的相对封闭，防止粉尘到处飘扬。

4.2.2 加粉工序的除尘装置的使用、保养、维修同4.1条款。4.3 除尘设备的维护、保养和检查

4.2.1 操作工应每天巡视自己作业部位的管道是否有因老化、龟裂、划伤、松动而产生的汇破漏现象，集尘器是否打扫干净，如发生异常应立即整改。

4.2.2班组长应指定专人按操作规程使用、保养除尘设备，并做好每天点检记录。

4.2.3扁布袋过滤除尘器应定期检查磨损情况，如发现损坏需及时修补中或更换过滤器。（布袋除尘器是否还使用）

4.2.4根据实际情况定期清洗布袋，一般连续使用4个月需清洗一次，清洗或更换时，只需将过滤器部件的四个紧定螺母M10放松即可抽出，重新安装时，要注意过滤部件与风机部件之间的密封（两部件之间有密封填料粘合）。

4.2.5动力设备部负责监督车间保养工作的执行，并不少于每周一次的不定期抽查，并做好记录。

4.2.6每六个月，机修工应将振打清灰电机罩壳拆下，对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已磨损应更换。

4.3 管理要求

4.3.1车间粉尘浓度的检测

a)企业管理部定期联系相关检测部门对车间各个部位粉尘污染的程度进行检测，鉴定是否符合国家规定的标准要求。

b)若检测结果超标，应组织动力设备部、车间等相关部门分析原因、采取措施，直至达到规定要求。

4.3.2 废弃物的处理

集尘器中的粉尘、切屑，车间收集后送垃圾站分类，并集中交有权部门处置。4.3.3个体防护用品的配备和佩戴情况监督

4.3.3.1生产计划部不定期检查粉尘排放岗位和粉尘污染区域员工防护用品的佩戴情况，如发现问题，及时指正；

4.5.2粉尘排放防护用品损坏或超过失效，生产计划部需向供应部申请，及时更换，发放部门要做好更换记录。5．相关文件和记录

废气粉尘管理办法 第8篇

关键词：手术室麻醉废气排放,负压麻醉废气排放,正压麻醉废气排放,原理,管理经验

1 引言

氧化亚氮(N2O)俗称笑气,是手术麻醉应用最广泛和使用时间最长的吸入性麻醉气体,其常温下化学性质稳定,无刺激性的气味,与氧气或可燃性麻醉药物混合有助燃性。现代医院手术室基本为结构密闭的层流手术室,有严格的换气次数,所以手术室内选用有效的麻醉气体排放装置对于避免麻醉废气影响参与手术的医护人员就显得十分重要。

2 麻醉废气排放原理

麻醉废气回收排放装置的发展至今基本是两种方式:负压式麻醉气排放技术和正压式麻醉气排放技术。

1)负压式麻醉气体排放,其原理主要是采用低压大流量负压泵排放装置,通过负压管道连接手术室中麻醉废气排放终端,达到手术室内麻醉废气受控排放到室外大气。这是最早的麻醉废气排放设备。

2)正压式麻醉气排放,又称射流式麻醉废气排放,顾名思义,其原理就是利用动力气体(一般为压缩空气)的正压在麻醉废气排放终端处形成负压区把废气带到麻醉废气管道进而排到大气。其原理图见图1。

如图1所示,正压射流式排放原理为:压缩空气从蓝色箭头充进4kg正压空气,正压会让T型阀门打开,麻醉废气就会被压出。

3 实际使用中的情况及对比分析

上述两种手术室麻醉废气排放系统在不同医院的手术室均有使用,但考虑到手术室的重要性,不管是使用负压还是正压的设备,医院都会采取安装2台设备,1备1用,并在2台设备上安装可靠的自控装置,在使用中可根据设备的运行压力及时间等工况进行自动切换和重要的设备参数输出显示(如设备压力、过压、欠压及故障报警等)。以下针对不同原理的麻醉废气排放装置做一对比分析。

3.1 负压式麻醉气体排放

负压式麻醉气体排放系统的核心是真空负压泵,应选用性能稳定的低压大流量式。此系统需要注意的是:虽然手术室负压系统和麻醉废气排放系统均为负压,但绝对不能把手术室负压系统作为负压式麻醉气体排放系统使用,首先是这两种系统压力不一样(一般手术室用负压吸引压力范围在-0.03MPa到-0.07MPa),且手术室负压系统主要是做吸引使用,管道内会有气液混合物,管道内压力波动较大,然而手术室麻醉废气排放系统恰恰需要稳定的压力才能安全使用,否则会影响病人的生命安全,所以这两种负压系统绝对不能混用。

负压式麻醉气体排放系统的优点是:设备技术成熟,运行稳定,如选用过硬的真空负压泵,泵体故障率低,造价低廉。此系统的缺点是:受到手术室使用量变化、泵的启停等外部原因影响,导致系统压力不是很稳定,影响使用安全性(负压压力过高,从麻醉机出来的麻醉混合气体进不了病人的口中,而直接被麻醉废气排放系统排到室外;负压压力过低,则动力不足,患者呼出的麻醉废气不能完全排出)。

3.2 正压式麻醉气体排放(射流式)

正压式麻醉气体排放系统(射流式)的核心是动力气体(一般为压缩空气)发生装置,即空气压缩机。在选用空气压缩机时,一定要选用性能稳定、噪音低的医用空气压缩机,且需要对压缩后的空气进行除水(空气压缩后温度升高,当压缩空气温度降至环境温度时,会有大量水析出)、除油的处理;空气压缩机安放场地应选择空气流通性好的地方(空气压缩机工作时会产生大量热能),并设置合适容量的储气罐,用于压缩空气稳压及储备气体,储气罐可以有效降低空气压缩机启停频率。手术室的正压动力源是压缩空气提供,且正压动力源产气量有余地,能够满足正压麻醉废气排放系统用量,正压麻醉废气排放系统可不单独设置空气压缩机,直接借用正压动力源提供动力气体,但应注意动力气体压力应符合正压麻醉废气排放系统要求。

正压式麻醉气体排放系统(射流式)的优点是:技术先进,各个手术室独立使用不受其他手术室的干扰,且能够根据不同的设备对麻醉废气排放压力的要求独立设置终端压力,是一种比较稳定、比较理想、比较安全的废气回收排放技术。此系统的缺点是:造价成本相比负压麻醉废气排放系统高。

4 麻醉废气排放系统运行管理经验总结

麻醉废气排放系统虽然在整个手术室的系统中不是十分重要,但本着以人为本的态度,这个系统在手术室中又不可或缺。上述已经把麻醉废气排放系统的类型、原理及不同原理的系统优缺点做了比较全面的分析对比,正压麻醉废气排放系统由于存在技术上的优势,已经开始逐步取代比较落后的负压麻醉废气排放系统。

但是,更换技术先进的设备,除硬件达到了先进水平,使用和维护人员还要能正确使用和维护先进设备,才能说我们真正取代了落后的设备。因为不管麻醉废气排放系统技术如何先进,设备始终还是人在使用维护,人员使用习惯及素质高低,对设备的费效比会产生决定性影响。在实际中,负压麻醉废气排放系统更换成技术先进的正压麻醉废气排放系统后,由于人员维护不及时,还在按照原来老式负压真空泵的维护模式维护设备,空气压缩机保养时间大大超过设备要求保养时间,导致设备突然停机,不仅影响正常使用,还不得不更换本不应更换的部件,使设备维护成本陡然增加。使用人员在手术完毕后没能及时按要求从麻醉废气排放终端完全退出气体插头,终端没有关闭,致使麻醉废气排放设备一天不停地24h运行,运行维护成本呈几何级数增长。最后,监测结果显示,先进的正压麻醉废气排放系统反而没有负压麻醉废气排放系统费效比高,这明确告诉我们,人是主要因素,只有人员的素质跟上了,才能更好地发挥先进技术的优势。

参考文献

[1]GB50333—2002医院洁净手术部建筑技术规范[S].

[2]于晓光,王佳华,王淑华,等.手术室工作手册[K].上海:上海第二军医大学出版社,2005.