凹版印刷实习报告参考

凹版印刷实习报告参考（精选7篇）

凹版印刷实习报告参考 第1篇

高速凹版印刷机项目可行性研究报告范例

【目录】

第一部分高速凹版印刷机 项目总论

总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

一、高速凹版印刷机 项目概况

(一)项目名称

(二)项目承办单位

(三)可行性研究工作承担单位

(四)项目可行性研究依据

本项目可行性研究报告编制依据如下：

1.《中华人民共和国公司法》;

2.《中华人民共和国行政许可法》;

3.《国务院关于投资体制改革的决定》国发20号 ;

4.《产业结构调整目录版》;

5.《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》;

6.《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》，国家发展与改革委员会

年审核批准施行;

7.《投资项目可行性研究指南》，国家发展与改革委员会

8. 企业投资决议;

9. ……;

10. 地方出台的相关投资法律法规等。

(五)项目建设内容、规模、目标

(六)项目建设地点

二、高速凹版印刷机 项目可行性研究主要结论

在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括：

(一)项目产品市场前景

(二)项目原料供应问题

(三)项目政策保障问题

(四)项目资金保障问题

(五)项目组织保障问题

(六)项目技术保障问题

(七)项目人力保障问题

(八)项目风险控制问题

(九)项目财务效益结论

(十)项目社会效益结论

(十一)项目可行性综合评价

三、主要技术经济指标表

在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项目作全貌了解。

表1 技术经济指标汇总表

序号

名称

单位

数值

1 项目投入总资金 万元 26136.00

1.1 固定资产建设投资 万元 18295.20

1.2 流动资金 万元 7840.80

2 项目总投资 万元 20647.44

2.1 固定资产建设投资 万元 18295.20

2.2 铺底流动资金 万元 2352.24

3 年营业收入(正常年份) 万元 36590.40

4 年总成本费用(正常年份) 万元 23783.76

5 年经营成本(正常年份) 万元 21954.24

6 年增值税(正常年份) 万元 2783.61

7 年销售税金及附加(正常年份) 万元 278.36

8 年利润总额(正常年份) 万元 12806.64

9 所得税(正常年份) 万元 3201.66

10 年税后利润(正常年份) 万元 9604.98

11 投资利润率 % 62.03

12 投资利税率 % 71.33

13 资本金投资利润率 % 80.63

14 资本金投资利税率 % 93.04

15 销售利润率 % 46.52

16 税后财务内部收益率(全部投资) % 29.32

17 税前财务内部收益率(全部投资) % 43.98

18 税后财务净现值FNPV(i=8%) 万元 9147.60

19 税前财务净现值FNPV(i=8%) 万元 11761.20

20 税后投资回收期 年 4.66

21 税前投资回收期 年 3.88

22 盈亏平衡点(生产能力利用率) % 42.05

四、存在的问题及建议

对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。

1.项目总投资来源及投入问题

项目总投资主要来自项目发起公司自筹资金，按照计划在3月份前完成项目申报审批工作。预计项目总投资资金到位时间在4月底。整个项目建设期内，主要完成项目可研报告编制、项目备案、土建及配套工程、人员招聘及培训、设备签约、设备生产、设备运行及验收等工作。

项目发起公司拟设立专项资金账户用于项目建设用资金的管理工作。对于资金不足部分则以银行贷款、设备融资，合作，租赁等多种方式解决。

2.项目原料供应及使用问题

项目产品的原料目前在市场上供应充足，可以实现就近采购。项目本着生产优质产品、创造一流品牌的理念，对原材料环节进行严格把关，对原料供应商进行优选，保证生产顺利进行。

3.项目技术先进性问题

项目生产本着高起点、高标准的准则，拟采购先进技术工艺设备，引进先进生产管理经验，对生产技术员工进行专业化培训，保证生产高效、工艺先进、产品质量达标。

第二部分高速凹版印刷机 项目建设背景、必要性、可行性

这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。

一、高速凹版印刷机 项目建设背景

(一)高速凹版印刷机 项目市场迅速发展

高速凹版印刷机 项目所属行业是在最近几年间迅速发展。行业在繁荣国内市场、扩大出口创汇、吸纳社会就业、促进经济增长等方面发挥的作用越来越明显……

(二)国家产业规划或地方产业规划

我国非常中国高速凹版印刷机 领域的发展，国家和地方在最近几年有关该领域的政策力度明显加强，突出表现在如下几个方面：

(1)稳定国内外市场;

(2)提高自主创新能力;

(3)加快实施技术改造;

(4)淘汰落后产能;

(5)优化区域布局;

(6)完善服务体系;

(7)加快自主品牌建设;

(8)提升企业竞争实力。

(三)项目发起人以及发起缘由

……

二、高速凹版印刷机 项目建设必要性

(一)……

(二)……

(三)……

(四)……

三、高速凹版印刷机 项目建设可行性

(一)经济可行性

(二)政策可行性

(三)技术可行性

本项目建设坚持高起点、高标准方案，为保证工艺先进性，关键设备引进国外厂商，其他辅助设备从国内厂商中优选。该公司始建于，改制为股份有限公司，经过多年的技术改造和生产实践，公司创造出一流的高速凹版印刷机 工艺和先进的管理技术，完全能够按照行业标准进行生产和检测，其新技术方案的引入，将有效保证本项目顺利开展。

(四)模式可行性

高速凹版印刷机 项目实施由项目发起公司自行组织，引进先进生产设备，土建工程由公司自主组织建设。项目建成后，项目运作由该公司全资注册子公司主导，项目产品面向国内、国际两个市场。目前，国内外市场发展均较为迅速，市场空间放量速度加快，市场需求强劲，可以保证产品有效销售。

(五)组织和人力资源可行性

第三部分高速凹版印刷机 项目产品市场分析

市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。

一、高速凹版印刷机 项目产品市场调查

(一)高速凹版印刷机 项目产品国际市场调查

(二)高速凹版印刷机 项目产品国内市场调查

(三)高速凹版印刷机 项目产品价格调查

(四)高速凹版印刷机 项目产品上游原料市场调查

(五)高速凹版印刷机 项目产品下游消费市场调查

(六)高速凹版印刷机 项目产品市场竞争调查

二、高速凹版印刷机 项目产品市场预测

市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，是利用市场调查所得到的信息资料，根据市场信息资料分析报告的结论，对本项目产品未来市场需求量及相关因素所进行的定量与定性的判断与分析。在可行性研究工作中，市场预测的结论是制订产品方案，确定项目建设规模所必须的依据。

(一)高速凹版印刷机 项目产品国际市场预测

(二)高速凹版印刷机 项目产品国内市场预测

(三)高速凹版印刷机 项目产品价格预测

(四)高速凹版印刷机 项目产品上游原料市场预测

(五)高速凹版印刷机 项目产品下游消费市场预测

(六)高速凹版印刷机 项目发展前景综述

第四部分高速凹版印刷机 项目产品规划方案

一、高速凹版印刷机 项目产品产能规划方案

二、高速凹版印刷机 项目产品工艺规划方案

(一)工艺设备选型

(二)工艺说明

(三)工艺流程

三、高速凹版印刷机 项目产品营销规划方案

(一)营销战略规划

(二)营销模式

在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究中，要对市场营销模式进行研究。

1、投资者分成

2、企业自销

3、国家部分收购

4、经销人情况分析

(三)促销策略

……

第五部分高速凹版印刷机 项目建设地与土建总规

一、高速凹版印刷机 项目建设地

(一)高速凹版印刷机 项目建设地地理位置

(二)高速凹版印刷机 项目建设地自然情况

(三)高速凹版印刷机 项目建设地资源情况

(四)高速凹版印刷机 项目建设地经济情况

近年来，项目所在地多元产业经济迅速发展，第一产业基本稳定，工业经济发展势头强劲;新兴产业成为当地经济发展新的带动力量;餐饮娱乐、交通运输等第三产业蓬勃发展;一大批改制企业充满活力，民营经济发展发展步伐加快。重点调产工程扎实推进，经济多元化支柱产业结构正在形成，综合实力明显增强……

(五)高速凹版印刷机 项目建设地人口情况

(六)高速凹版印刷机 项目建设地交通运输

项目运作立当地，面向国内、国际两个市场，项目建设地交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。公路四通八达，境内有3条国道、2条省道，高速高速凹版印刷机 步伐进一步加快，将进一步改善当地的公路运输条件，逐渐优化的交通条件有利于项目产品销售物流环节效率的提升，使得产品能够及时投放到销售目标市场。

二、高速凹版印刷机 项目土建总规

(一)项目厂址及厂房建设

1.厂址

2.厂房建设内容

3.厂房建设造价

(二)土建规划总平面布置图

(三)场内外运输

1.场外运输量及运输方式

2.场内运输量及运输方式

3.场内运输设施及设备

(四)项目土建及配套工程

1.项目占地

2.项目土建及配套工程内容

序号

建设项目

建筑结构

建筑方式

施工面积(m2)

1 办公楼 框架结构 多层建筑 9011

2 展厅 砖混结构 单层建筑 1802

3 公寓 砖混结构 多层建筑 37847

4 餐厅 砖混结构 多层建筑 2703

5 1号车间 轻钢结构 单层建筑 6308

6 2号车间 轻钢结构 单层建筑 7209

7 3号车间 轻钢结构 单层建筑 8110

8 后序处理、库房 轻钢砖混结构 单层建筑 7209

9 锅炉房及其它辅助实施 框架砖混结构 单层建筑 1802

10 小计 80200

凹版印刷实习报告参考 第2篇

了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。

关键词：凹版印刷;产品的质量，凹版印刷的特点

随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。

由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。

凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。

故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。

很适合于印刷批量大的印刷品。

虽然凹版印刷质量一般都很稳定。

但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。

而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。

水松纸凹版印刷中的过程控制 第3篇

水松纸凹版印刷中过程控制常见问题: (一) 印刷色序的排列不正确影响色相。 (二) 凹版印刷张力控制不当造成松卷、串卷等现象影响分切或影响套印。 (三) 加热温度的控制不当影响套印或水分。 (四) 印刷压力不够, 油墨转移不佳, 出现图文缺损或压力太大出现压印痕迹。 (五) 油墨粘度调整与控制不当造成油墨转移的效果差、糊版或干燥后不能结成平滑的表膜, 墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。 (六) 刮刀的调整位置不正确造成油墨从网穴内溢出、脏版、出现印刷刀丝或产生墨层过簿、印刷油墨光泽差等现象。 (七) 印刷看样不能找出印品与样张的差别。

二、水松纸凹版印刷中过程控制

以上水松纸凹版印刷中过程控制常见问题, 可从以下几个方面分别分析解决:

(一) 印刷色序的排列。

一般有表印和里印两种印刷方式, 承印材料 (水松纸) 由于其物理特性, 基本上采用表印。塑料薄膜通常采用里印方式较多。根据三原色的变化规律及套色 (套印) 原理, 以及生产过程中的实际经验, 一般情况下表印 (由浅色到深色) 的印刷色序为:白色→黄色→品红→青色→黑色。里印 (由深色到浅色) 的印刷色序为:黑色→青色→品红→黄色→白色但有时侯根据工艺要求还可以适当调整。

(二) 凹版印刷张力控制。

印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数, 其张力系统也是整个印刷设备的核心机构, 印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确, 所以其张力一般设定较小, 但张力太小材料松弛, 更会发生不规则串纸现象, 导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下, 收卷张力比放卷张力略大, 主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。不同规格、批次的原纸, 其张力设定值会有所不同, 在实际印刷过程中进行过程控制。

(三) 加热温度的控制。

加热温度的控制同样也是根据承印材料的性质来决定的。加热温度、印刷速度和熔剂的挥发速度三者之间存在一定的关系。当温度一定时, 若熔剂的挥发速度慢, 则印刷速度要降低。反之印刷速度要提高。当熔剂挥发速度一定时, 若印刷速度加快, 则提高加热温度。反之可以降低温度。当印刷速度一定时, 若熔剂挥发慢, 则加热温度要升高。反之加热温度要降低。另外, 加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和油墨厚度等有关, 以保证套印、水分为基准。

(四) 印刷压力的控制。

印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力, 印刷压力不够, 油墨转移不佳, 容易出现图文缺损, 图案、线条、文字等可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的现象。压力太大容易压印痕迹。不同的承印材料其印刷压力也不同, 对橡胶压辊的橡胶硬度有一定的要求。印刷水松纸时其压力一般在20~30Pa左右。具体生产过程中还要根据印刷效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。印刷版辊与橡胶压印辊之间的印刷压力的大小, 是通过调节二者间的中心距来获得。压力使油墨的转移得以产生, 导致橡胶变形, 保持一定压印宽度, 压印宽度随两滚筒直径、橡胶硬度、印刷压力的不同而改变。在相同印刷压力下, 直径小的橡胶压辊印刷质量好, 橡胶硬度高的压辊印刷质量好, 因为所得到的压印宽度小。在实际印刷中, 压印宽度的大小要综合判断, 即根据承印材料种类、橡胶厚度和硬度、印刷品的宽度等因素来确定。

(五) 油墨粘度调整与控制。

印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要, 特别是高速印刷中, 油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。是影响印品质量的重要因素。印刷时, 油墨粘度越大, 油墨转移的效果就越差。当油墨粘度过大时, 整个油墨体系就处于过饱和状态, 油墨中的物质流动性较差。容易聚集在一起, 不容易顺利地进出版辊的网穴, 造成糊版。如果油墨粘度太小, 油墨中的有机熔剂含量多。而油墨中的颜料成分相对要少, 在干燥后不能结成平滑的表膜, 墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。凹印时, 首先要调整好油墨的粘度, 把熔剂加入到油墨中, 使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。粘度主要与印刷机车速相匹配。高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量, 所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发, 应每间隔五分钟检测一次油墨的粘度, 使其控制在正常范围。

(六) 刮刀的调整与控制。

刮刀高度位置和前后位置调整决定了刮刀片与印刷版辊的接触位置, 也就决定了刀版接触线与压印线之间的距离, 该距离的长短应根据印刷速度、油墨黏度、网穴深度、干燥速度、版面质量、印刷版辊直径等进行调整、一般为40mm左右。一般来说, 该距离越长, 网穴的油墨变干机会越大, 油墨的转移率越低。从印刷效果来看, 就相当于该油墨的部分撤淡。同时该距离长短是对油墨印刷适性的一个考验。当该距离较大时, 有些油墨会发生油墨从网穴内溢出, 进而影响印刷质量。反之, 有利于提高油墨转移率, 但又容易产生脏版等印刷故障。刮刀接触角即刮刀片和印刷版辊接触点的切线与刮刀片之间的夹角, 一般为30-60度。提高接触角, 容易将版面的油墨刮净使图文清晰, 但可能产生墨层过簿、印刷油墨光泽差等现象, 还容易损伤印刷版辊。反之降低接触角, 印刷墨层厚重, 印品光泽好, 图文边角容易模糊, 同时油墨中的杂质容易带入刀缝, 引起印刷刀丝等印刷加工故障。

刮刀压力调整一般来说, 刮刀加在版辊上的压力是根据需要来进行设定的, 通常是20Pa左右。控制的原则是在不影响印刷质量的前提下尽量降低刮刀压力。刮刀压力越大, 版辊与刮刀之间的摩擦力越大, 容易损坏刮刀和版辊。影响刮刀压力的因素有印刷速度、版辊加工精度、刮刀自身质量、油墨黏度、油墨对刮刀的冲击力、刮刀接触角等。一般正常情况下, 印刷速度越快, 需要的刮刀压力相应也越大。

刮刀的水平度平整度刮刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法, 当然也有可能与刀架槽或刮刀片、压片上粘有异物有关。如果刀片没有装平, 在有印刷大面积满色产品时很可能会出现墨层厚度不一, 或者出现刮墨不干净等, 从而严重影响产品质量和正常生产。

为了提高刮墨效果, 在印刷版辊转动的同时, 刮刀也在印刷版辊表面的长度方向上做周期性的往复运动。这样一来, 就能够减少对局部固定位置的磨损, 并能够避免油墨在刮刀底部的积聚。刮刀左右移动对减少刀线, 提高刮刀利用率, 减少对印刷版辊的磨损有着重要作。

(七) 印版的管理。

由于凹版印刷主要靠印版滚筒网穴里存储的油墨转移到承印材料来实现印刷图案, 所以印版的存放、保养清洗尤为重要。存放印版的地方应保持清洁、通风、干燥。印版上、下机前后要进行仔细清洗, 防止长时间油墨堆积在网穴里发生堵版而影响使用, 特别是一些细条纹印版, 更应该严格遵守印刷前后及时清洗印版的工作。

(八) 印刷看样。

印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷, 操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较, 以找出印品与样张的差别, 及时校正, 确保印刷产品质量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意:1、光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断。光的强弱不仅对色彩的明暗有影响, 还会改变颜色的相貌。平时我们观察一个受光的圆柱, 迎光的一面为明调, 背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调。同一物体, 在标准光源下是正色, 若光线逐渐变强, 其色调也随之向明亮的色相转变, 光亮增强到一定程度, 任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的, 因反光点处光集中, 并强烈地反射。同理, 光线逐渐减, 各种色彩向明度低的色相转变, 光减弱到一定程度, 任何颜色都会变成黑色, 因物体不反射任何光就是黑色的。印刷车间的看样台必须符合要求, 一般要求照度达到100LX左右, 才能正确识别颜色。2、色光下看样与日光下看样是有差异的。在生产实际中, 多数是在电源的照射下工作, 而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难, 色光下观色, 色彩变化一般是相同色变浅, 补色变暗, 例如:红光下观色, 红变浅, 黄变橙, 绿变暗, 青变暗, 白变红。绿光下观色, 绿变浅, 青变浅, 黄变绿黄, 红变黑, 白变绿.黄光下观色, 黄变浅, 品红变红, 青变绿, 蓝变黑, 白变黄。蓝光下观色, 蓝变浅, 青变浅, 绿变暗, 黄变黑, 白变蓝.在印刷车间, 一般都选择色温较高 (3500~4100K) , 显色系数较好的日光灯作为看样光源, 但要注意日光灯略偏蓝紫色。3、先看样张再看印品和先看印品再看样张, 其结果会略有不同。为什么会出现先后颜色对比反应呢?这是因为, 先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋, 马上再看别的颜色, 其它色神经很快兴奋引起色感, 而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态, 再兴奋较慢, 引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相, 形成新的色, 所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律, 是向先看颜色的补色方面改变。了解上述三个方面的问题并了解它们的变化规律, 我们在实际看样时就应加以注意, 这样, 才能保证印刷产品质量的稳定和提高。

摘要：本文对水松纸凹版印刷中过程控制常见问题进行了解析、论述, 对生产具有一定的指导意义。

凹版绿色印刷标准解读 第4篇

目前，凹印行业对绿色印刷的呼声越来越高，凹版绿色印刷标准的颁布将进一步调动凹印企业实施绿色印刷，以及油墨等原辅材料供应商研发绿色环保新材料、新技术的积极性，同时加快绿色印刷在凹印行业的推广实施。

标准对油墨环保要求的规定

凹版绿色印刷标准对凹印油墨的环保要求做出了明确规定，比如油墨应符合HJ/T 371的要求；油墨、胶黏剂、稀释剂和清洗剂不得使用表1中所列的溶剂。

该标准还规定，凹印过程应采用标准规定的原辅材料，其综合评价得分应超过60。其中，对油墨和胶黏剂的要求见表2，提倡采用水性油墨（25分），或者采用不含有丙酮、丁酮、环己酮、四甲基二戊酮的油墨（15分），该项总分值为25分，在原辅材料综合评分中占到1/4。

此外，凹版绿色印刷标准还要求凹印过程中，包括印前、印刷和印后三个环节，应采取一定的节能环保措施，其综合评价得分应超过60，涉及到油墨的措施主要有如下两个方面。

（1）在资源节约方面，印刷环节应根据印版着墨面积、网点线数和网点深度规定油墨的消耗量（3分）；集中配墨（3分）；建有并运行油墨黏度自动控制装置（2分）。

（2）在污染控制及废物回收、利用方面，应建立并实施剩余油墨、胶黏剂的回收利用制度（6分）；建立并实施清洗印版、墨箱、墨盘、复合网线版、胶箱和胶盘的稀释剂回收利用制度（4分）；建有并运行废气回收再循环使用设施（6分）。

当然，油墨只是凹版绿色印刷标准关注的一部分，其他原辅材料的环保要求以及凹印过程所有环节也都是凹版绿色印刷标准的关注重点。

标准推行的深远意义

长期以来，我国凹印行业未能挣脱“不环保”的枷锁，不仅束缚了凹印行业持续发展的脚步，而且在国家环保力度不断加强的情况下，国内凹印企业尤其是数量居多的中小型企业，将越来越难以通过环保评测，随时都将面临着被关停并转的厄运。因此，实施绿色凹印势在必行，也是企业发展所需，而凹版绿色印刷标准的出台将对凹印企业实施绿色凹印产生深远的影响和意义。

1.改善凹印形象

当前，我国凹印企业的发展水平参差不齐，凹印生产仍主要采用溶剂型油墨，在凹印设备高速运行下，将产生大量的有机废气（液），这使得凹印造成的环境污染程度位居四大传统印刷方式之首。

凹印基本占据整个印刷行业20%的市场比重，但凹印生产所产生的有机溶剂排放量却高达印刷行业总排放量的80%。凹印制版、凹印油墨和清洗剂是凹印生产的三大污染源，凹版绿色印刷对此予以了高度重视。如果凹版绿色印刷标准能够顺利推行和实施，凹印行业的不良形象终将彻底颠覆。

2.应对市场竞争

这几年，凹印企业的扩张与兼并已成潮流，业务量逐渐向大型凹印企业聚拢，而业务量不足、生产成本过高将逐渐转化为中小型凹印企业的生存危机。在这样的背景下，凹版绿色印刷标准的推行必将有助于稳固和增加符合标准的企业的业务量，形成“强者更强，弱者更弱”的格局，那些不甘落后的凹印企业与其感叹“市场不济、命运多舛”，不如积极响应绿色印刷号召，为通过凹版绿色印刷认证做好积极准备，率先抓住市场先机，以免绿色标准加高凹印市场准入门槛后被彻底“横扫门外”。

3.开拓海外市场

在开放的市场经济环境下，我国印刷行业的发展在很多方面都受制于国际市场，使得我国印刷企业难以跨越产品准入门槛颇高的贸易壁垒。目前，我国已与德国、韩国、日本、澳大利亚签订了环境标志互认合作协议，只要获得了中国环境标志的产品均可无阻地出口到这些国家。而凹版绿色印刷标准的实施将帮助我国凹印行业变被动为主动、积极与国际接轨，这对于凹印企业拓展海外市场、参与全球竞争具有不可忽视的积极意义。

凹版绿色印刷标准将为凹印行业真正开启绿色之旅，但凹印行业要想实现绿色印刷，仅靠凹印企业的力量是难以完成的，需要凹印全产业链的大力配合，不断研发出新技术、新工艺，拓宽凹印企业的设备和器材采购渠道。凹印企业则应当做好“绿色启航”的充足准备，向着绿色未来进发！

凹版印刷工艺 第5篇

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2 凹版印刷产品质量的涵义

凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。

在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。

然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。

如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等;再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。

因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。

当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。

因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1 防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。

目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2 适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。

如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3 印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。

图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4 适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。

但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。

批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。

所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。

笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。

这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。

这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。

实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。

对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。

因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。

要实现凹印产品质量控制。

首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。

凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。

版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。

加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。

选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。

若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。

另外，检查层是否起皮也十分重要。

滚筒硬度低，易被划伤。

表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。

其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。

避免引起印刷刀线。

一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。

铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。

白板纸等印刷压力为20-30Pa。

印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的.控制在凹印生产质量控制中极为重要。

也对印刷技术人员经验的要求很高。

而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。

究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。

确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制

在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。

停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。

总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低

版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。

这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。

并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。

对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。

而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。

存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。

同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。

凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。

前面已经提及，这里不再累赘。

需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。

因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。

将有利于减少版面的磨损。

一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。

单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。

进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。

应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。

有效提高生产率和印品质量。

虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。

当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。

一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。

有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。

首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。

套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。

同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。

若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。

正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。

遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。

在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。

对凹印生产各个环节都存在影响。

首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。

凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。

干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。

否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。

还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。

干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。

因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。

五、结束语

改革开放30年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。

可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。

总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。

凹版印刷术语英语翻译 第6篇

凹凸印 embossing 用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕状图像的加工。

扒圆 rounding 圆脊精装书在上书壳前，先把书芯背部处理成圆弧形的工序。

包本 covering 在书芯上裹封皮。

包封皮机 book covering machine 对书芯籍背脊自动上胶并粘贴封皮的机器。

包角 corner-wrapping 以某种材料包裹书壳的四角。

背面涂层 back coating

表面整饰 decorativefinishing 在书籍封皮或其他印刷品上进行上光、覆膜、擦金、烫箔、压凹凸或其他装饰加工的总称。

部件托板 equipment carrier

擦金 bronzing 以一定的浆料印好字迹或图案，趁其未干敷上金黄色金属粉末任其粘附后，把多余的粉末擦刷去，呈露金色的文字或图案。

插页 insert 书刊中插入不成帖的零页。

磁盘分配表 disk allocation table(dat)

打排孔 perforating 在单据、票证或其他零件印刷的印件上打一排小孔，以便于撕下。

订口 gutter 书页装订部位的一侧，从版边到书背的白连。

订书机 book stitcher,stitching machine 把书帖或散页装订成册的机器统称，可分锁线订书机、骑马订书机、铁丝平订机等。

堵头布 head band 贴在精装书芯背脊天头与地脚两端的特制物。

分期出版，分期发表 appear in installments

分切 slitting 把宽度大的卷材或卷状产品进行纵向裁剖成所需宽度的分卷。

封皮 cover 书刊的外层，包括封面、封底及书背。

复合包装材料 multi-layer-packaging material 把纸张、塑料薄膜或金属箔等两种或两种以上材料复合在一起，以适应各种用途要求的包装材料。

光亮镀铜 glazed skin coppering 在电解液中加入有机添加剂使镀成的铜层具有光泽的特殊镀铜工艺。

滚墨 roll up(ink up) 再腐蚀时，为保护网墙及不需修正的图像部分，在滚筒表面滚涂耐酸墨。

滚筒车磨 cylinder grinding 用特种车刀、砂轮、细砂纸对凹印滚筒表面进行精加工的过程。

滚压网目 rouletting 用专用滚轮在凹版滚筒表面滚压出网目的修整工艺。

过版 transfer 经网目和阳图曝光后的炭素纸转移到凹印滚筒表面的工艺过程。

彗星条痕 comet 凹版滚筒和凹印产品上出现的彗星状疵病现象。

激光雕刻凹版 laser engraved gravure 用激光束汽化滚筒表面形成网穴的凹版。 间接凹印 indirect gravure 通过橡皮布滚筒间接转的凹版印刷。

胶凹印转换 offset/gravure conversion 有胶印加网分色片作原版制作凹版滚筒的方法。

卷筒纸凹印机 web-fed gravure press 用卷筒纸进行凹版印刷的机器。

喷胶腐蚀凹版 photopolymer-coated gravure form 在凹版铜滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀制的凹版。

切削修版 final cutting 用刻刀在凹版滚筒的缺陷部位切刮的修整工艺。

乳白拷贝底片 opal film 用作电子雕刻扫描原稿的乳白色照相反射阴图片。

晒网目 screen exposure 把凹印网目晒到已敏化的炭素纸上的过程。

晒阳图 picture exposure 把阳图晒到已晒网目的纸基或片基炭素纸上的过程。

蚀刻凹版 etched intaglio pl.ate 有涂有耐酸抗蚀剂的金属版表面，用手工或机械法雕刻出图像后，再通过化学腐蚀制成的凹版。

炭素纸 carbon tissue gravure form 涂有可敏化明胶层的纸基或片基载体材料，用以把网目和图文转移到凹印滚筒表面。

炭素纸腐蚀凹版 carbon tissue gravure form 用经晒版的炭素纸过版、腐蚀制成的凹版。照相凹版之一。

填补修版 lacquer correcting 在腐蚀过深的网穴中填入特种基漆使之变浅的修整工艺。

通沟 through-cut 在电雕凹版的暗调区域使纵排列的网穴的纵向对角直接沟通的小槽。

网点凹版 halftone gravure form 组成图像的网穴有大小和或深浅变化的凹版。

网点凹印 halftone gravure 用被分割成网穴和网墙的凹版施钱的印刷方式。

网墙 wall 分割网点凹版网穴、支撑凹印刮墨刀的网壁。

网墙比例 rate of screen ruling 凹印网屏上透明线条宽度与不透明部分宽度的比例。

网穴 ink cell 网点凹印版上形成图文的贮墨凹坑。

研磨修版 grinding correction 用细砂纸研磨网墙使腐蚀过深部位变浅的修整工艺。

用工雕刻凹版 hand engraved intaglio plate 由人工用刻刀直执着刻制的凹版。

再腐蚀 re-etching 在网墙滚涂再腐蚀墨后，用稀释的腐蚀液加深腐蚀的工艺。

再腐蚀墨 finishing ink 再腐蚀修版用的耐酸墨。

照相凹版 photogravuer form 把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的炭素纸上，然后过版到铜滚筒表面，或把图像曝光到涂有感光胶的铜滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版的制版工艺。

凹版印刷纸箱预印生产线配置要点 第7篇

纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机，辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，在图案分界处准确切断瓦楞纸板。

1.油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨。天津东洋油墨厂生产的天狮牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，成本低无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯。与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻，对大多数的印品表面具有优良的附着力。