轧机轴承生产可研

轧机轴承生产可研（精选3篇）

轧机轴承生产可研 第1篇

国内轧机轴承生产企业名录轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。轧机轴承就是应用于轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承，轧机轴承通常采用调心滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承。我国自建国初期就已经开始生产轧机轴承，目前我国可以生产轧机轴承的企业大约有几十家，其中比较知名的企业有如下20家（详见列表），这些企业主要分布在瓦房店、哈尔滨、北京、杭州、邯郸、邢台等地，公司包括瓦轴、哈轴、洛轴、大连冶金、瓦房店冶金、瓦房店光阳、杭州人本、西北轴承、北京天马、洛阳轧机等公司。

附：冶金轴承生产企业名录、瓦房店轴承股份有限公司、哈尔滨轴承制造有限公司

3、洛阳LYC轴承有限公司、大连冶金轴承股份有限公司、西北轴承股份有限公司、瓦房店冶金轴承集团有限公司、瓦房店光阳轴承集团有限公司、杭州人本冶金轴承有限公司、北京天马轴承有限公司

（原北京人民轴承厂）、大连国威轴承股份有限公司

(原瓦房店冶矿轴承制造有限公司)、瓦房店第一轧机轴承有限公司、大连光扬轴承有限公司、瓦房店重工冶金轴承制造有限公司、瓦房店通用轧机轴承制造有限公司

15、本溪冶金轴承有限公司、北京时代新人轴承有限公司、北京京冶轴承股份有限公司、洛阳轧机轴承制造有限公司、河北银河轴承有限公司（河北邯郸）、河北轧机轴承有限责任公司（河北邢台）

浅谈冷轧机轴承维护 第2篇

关键词：冷轧机轴承,运行特点,运行,维护

冷轧机轴承在设计之初就已经计算了预期使用寿命, 但是由于使用者在操作过程的一系列操作动作导致轴承的使用寿命相差较大。通过对轴承的统计分析, 对轴承的使用寿命影响最大的因素主要有:安装及初次润滑阶段、对中阶段、补充润滑阶段等。在机器运行过程中, 为保证机器的高效、高质量的运转, 要对机器的轴承等进行较为详尽监测, 必要时要不断的进行轴承检测, 从而提高运转效率。

1 冷轧机轴承使用过程中问题原因

有数据表明冷轧机轴承过早失效主要由于如下原因:

1.1 安装不当。

过早失效中有大概20%是因为在安装过程中过多要求安装效率而常常采用野蛮装配、未使用正确的安装工具操作引起的寿命过短。

1.2 润滑不当。

轴承是重要的部件, 经常作为传动装置, 在现代机器中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承。然而在使用过程中, 由于环境的不同及使用的方式的不同, 导致轴承在使用过程中由于润滑不当而过早失效, 其比例高达35%。

1.3 轴承是精密元件, 其偏差将直接导致机器加工出的产品的不合格率的升高, 运行成本加大。

18%的过早失效的轴承中由于润滑及不能有效隔离污染物, 则会造成轴承的污染, 随着运行的不断持续, 污染物会逐渐侵蚀轴承, 造成运行的偏差。

1.4 27%的过早失效是由于机器使用过程中得过载、保养不当造成。

当正常使用过程下, 机器的使用寿命较为稳定, 当有过载现象发生时, 往往会造成轴承的损伤, 由于出现偏差, 在后续的不断使用过程中, 偏差逐渐加大, 导致有效载荷的不断减小, 过载现象比例逐渐升高。

在轴承的使用周期中安装环节是关键阶段之一, 也是直接影响轴承使用寿命。在安装过程中务必保证使用专业的工具来进行安装, 同时, 初次润滑使用的润滑脂的用量及润滑方法要严格控制。此外, 必要情况下还要针对安装完成后的轴承的各个部件, 例如轴承缝隙等进行检测。

安装完成后, 针对不同的连接元件和使用方式来进行对中调校, 以保证轴承使用过程中得荷载均匀分布, 减少寿命过短的情况。

润滑是保证轴承正常使用的必不可少的步骤, 在日常使用过程中要适时、适量的添加润滑脂, 保证轴承不断的处于最佳状态, 提高使用寿命。

2 冷轧机轴承的维护技术

2.1 轴承在安装过程中重点要进行如下方面维护:

2.1.1 安装时造成轴承损伤:在安装时要确保安装里施加到整个轴承的力是均匀的, 避免过盈配合部件上的力通过滚动体来传递, 使轴承滚道提前磨损造成轴承提前出现偏差。

2.1.2 避免轴承与轴承座尺寸不对、过紧或者过松:轴承在安装过程中要对轴承尺寸进行严格测量核对, 并且安装时要注意轴承的间隙是否合适, 特别要注意安装在锥形轴上的轴承通常是往锥形轴上推进轴承获得的过盈配合, 过度的推进很容易造成没有轴承间隙, 从而导致在使用过程中得磨损加剧, 轴承使用寿命过短的情况。

2.1.3 锁紧固定螺母, 防止运行过程中松动:在安装过程中一定要保证固定螺母拧紧, 必要时加装防松动螺母, 固定螺母发生变化将直接导致轴承的荷载发生变化, 随着运行, 荷载也是不断的不均匀的变化, 导致磨损加剧, 提前失效。

2.1.4 轴承及轴承座有污染物:污染物是轴承的杀手之一, 是轴承使用寿命中一直要进行清除工作的。

2.1.5 轴承安装错误。

2.2 轴承在初次润滑过程中应注意如下问题:

2.2.1 轴承润滑脂的防锈性能:

轴承往往是由钢制材料制作而成, 比较容易锈蚀, 对运行过程中的损耗会逐渐产生偏差。因此, 润滑脂必须要有防锈功能, 保证在轴承表面形成一层油膜。

2.2.2 机械稳定性:

润滑脂在机器运转时通常会变软, 容易流淌泄露, 如果机械性能不稳定, 容易使润滑脂产生机械崩解, 失去润滑作用。

2.2.3 润滑脂的油封性能:

油封性能是指防止轴承及润滑物质免受污染物的能力, 是保护轴承内部不被破坏的重要因素。

2.2.4 润滑脂的相溶性:

不相溶的润滑脂是绝对不能混在一起使用的, 混在一起容易造成润滑脂的变软流淌泄露, 导致轴承缺少润滑脂而磨损。在更换润滑脂过程中, 如果不知道原先使用的润滑脂类型, 须清除就润滑脂后方可使用新润滑脂。

2.2.5 润滑脂的使用量:

润滑脂的用量将会直接导致润滑效果的好坏, 通过下面的图可以看出润滑脂的多少在机器运行时产生温度的比例就能看出并非润滑脂越多越好。

2.3 轴承状态监测

轴承在前期安装完成后运行的过程中也要不断的对其进行观察监测, 已确保轴承的使用安全, 同时保证机器能够高效、合格的生产产品。

在监测过程中, 主要通过如下几个方面进行:

1) 温度;2) 速度;3) 噪声;4) 润滑脂状态;5) 振动频率;6) 轴承状态

上述轴承正常运转时都能够有相对稳定的状态, 如果其指标发生改变其他指标也会慢慢的发生改变, 导致轴承异常的表现愈加明显。因此, 如果单一指标发生改变, 则表明是因为轴承的特性导致的。当多项指标发生改变时则预示着轴承的损坏。

在日常的轴承维护保养时, 维修往往意味着已经损坏, 其实不然, 机器的各个部分都是有周期性的, 且存在一定的规律, 当这些规律掌握后, 可以对轴承的状态进行预判。在适当的时间进行预防性维修和预测性维修将会提前终止或者减轻轴承的不良工作状态, 提高机器运行的同时, 也降低的运行成本。

3 结语

轴承是机器加工中重要的元件, 也是关系得到机器能否正常运转, 能否提高工作效率的重要元件。轴承的寿命将直接导致设备的运行成本。如何加强轴承的维护保养将是日常运行工作的重点之一。做好轴承日常维护工作, 不仅能够使运行成本降低, 同样可以减少设备故障带来的经济损失的同时保证加工产品的质量。

参考文献

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轧机轴承生产可研 第3篇

关键词：轧机轴承；常见故障；日常维护

Abstract： in this paper，based on common faults，Cause analysis and routine maintenanceof rolling mill bearing，studythe characteristics of rolling mill bearing and how to do maintenance work，in order to improve the service life of bearing and keep production running continuously.

Keywords： rolling mill bearing； common faults； routine maintenance

引言

轧机轴承是轧机中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承质量的好坏和寿命的长短对轧制成本有重要影响。作为轧机的关键部件，如果因轴承在检修周期内出现故障而导致停产，会给生产厂带来巨大的经济损失。

1. 常见故障及原因分析

轧机轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。总之，轧机轴承的故障原因十分复杂，现将其常见故障及原因分析如下。

1.1 疲劳剥落

滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。

1.2磨损

由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，同时振动及噪声也随之增大。因而在一定程度上磨损量限制了轴承的寿命。

1.3塑性变形

当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪声，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。

2. 日常维护

2.1 运行过程中对轴承的检查

按照维护规程，定期对轴承进行听音、观察和测量。听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑情况等进行观察，是否存在不良工况。测量就是使用温度计、振动仪，对轴承座进行定期检测。使用这些方法，对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。

2.2 静止状态下对轴承的检查

对相关部件的紧固情况进行检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动异常等。另外，对轴承润滑进行检测，检测润滑油中是否有异物。当异物直径小于轴承最小工作间隙时，异物可以通过间隙随润滑油搅动。使滚动体工作面发生磨擦，当异物直径大于轴承工作间隙时，异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其中。而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面，而进入到润滑油中，会更加剧轴承磨损。从而使轴承发生疲劳剥落。引起工作表面温度升高。润滑油进而失去作用。使轴承失效，异物被压碎或嵌入滚动体中后，即很快破坏油膜，造成在干磨擦状态下工作运行使轴承受到损坏。

2.3 轴承的拆后检查

当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换。同时，对必要的轴承密封进行更换，防止因密封不良而影响轴承的寿命。如果轴承密封不良，乳化液进入轴承内，就对润滑油或者润滑脂造成水污染，导致轴承材料的疲劳强度降低，易产生裂纹。同时密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件表面出现磨粒磨损。

2.4 轴承的安装

2.4.1压入安装

压入安装一般利用压力机， 也可利用螺栓与螺母， 不得已时可利用手锤敲打安装的场合， 要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承安装操作损坏的原因， 所以只限于用过盈量小的情况， 不能用于过盈量大或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非分离型轴承， 内圈、外圈都需要过盈量的安装， 则需垫上垫块作业，用螺杆或油压将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜， 既使不是过盈配合， 也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承， 可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上， 将分别安装好的内圈和外圈相结合时， 关键的是稳稳地将二者合拢， 以便使二者中心不产生偏离， 勉强压入会造成滚道面卡伤。

2.4.2 热装

大型轴承压入时需要很大的力， 所以很难压入。因此，在油中将轴承加热， 使之膨胀， 然后装到轴上， 在这种热装方法在大型轴承安装过程中广为使用。使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力， 在短时间内完成安装作业。轴承的加热温度以轴承的尺寸及所需的过盈量为参考。将轴承加热至100℃～120℃左右， 为使轴承不直接接触油槽底部， 最好考虑将轴承放在金属网台上， 或将轴承吊起来， 将轴承加热至比所需温度高20℃～30℃， 以便操作中不至发生内圈变冷， 难于安装。安装后， 轴承冷却下来， 宽度方向也收缩， 所以要用轴螺母， 或其他适宜的方法使之紧固， 以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。

2.5 装好轴承后的检查

轴承安装结束后， 为了检查安装是否正确， 要进行运转检查， 可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均， 由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的扭矩过大等。如无异常则可以开始运转。检查有无振动、声响，旋转部件是否有接触等， 确认无异常后进入动力运转。运转检查从无负荷低速开始， 慢慢地提高至额定条件运转。试运转中检查事项为： 是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等。在试运转过程中如果发生异常， 应立即中止运转， 检查机械设备， 有必要时卸下轴承检查。

3. 结语

通过对轴承常见故障及原因的分析，制定科学合理的维护规程，可以有效提高轴承使用寿命，降低事故发生率，减少备件消耗，保证生产时间，为降本增效提供了有力保障。

4. 参考文献

[1]许柏军.浅淡轴承的使用安装与维护保养[J].内蒙古科技与经济，2010-10.

[2]董连锋.浅谈冷轧机轴承维护[J].科技创新与应用，2013-01.

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[4]耿丽霞，高继明.探究轧机轴承故障的预防措施[J].设备管理与维修，2013-S1.

[5]张鹏远，庞兆夫，陈晓红，高玉明.轧机轴承使用寿命影响因素分析[J].鞍钢技术，2011-02.