砌体施工质量控制a

砌体施工质量控制a（精选8篇）

砌体施工质量控制a 第1篇

铁路路基砌体施工质量控制

武汉铁路局工程监理公司黄武芳

随着《中长期铁路网规划》和《铁路“十一五”规划》正式实施，为加快建设发达铁路网，目前，我国由南到北、从东到西，大规模铁路建设正全面展开。铁路工程施工点多线长，大多分布在野外，施工现场比较分散，铁路路基挡墙和防护分部工程常采用浆砌片石结构。由于片石抗压强度高，耐腐蚀性能好，耐久性强，许多地区均能就地取材，浆砌施工简便，工期较短便于大面积组织施工，而且价格便宜，施工成本低廉，节约资源利于环保，外表美观耐久性强，运营养护维修费用小，因此在山区、丘陵地区铁路工程建设中普遍应用。为保证铁路工程主体结构的安全，浆砌片石砌体必须有足够的强度、刚度和稳定性，由于石材存在着材料差异性大，规格差、自重大，笨重体力劳动的手工操作施工等缺点，影响浆砌片石施工质量的因素较多，现场施工中常常容易被忽视，因而常出现一些工程质量病害，有待认真克服。路基砌体常被作为路基附属工程，而路基挡土墙砌筑和浆砌护坡是路基单位工程观感质量检查的重要组成部分，其施工质量的好坏则直接影响到路基单位工程的最终评定结果。铁路开通运营后，经过春夏秋冬几个季节气候变化影响，施工时遗留的质量隐患充分暴露，常常造成路基边坡溜坍、挡墙坍塌倾覆，甚至造成行车事故。为提高铁路路基工程结构物的耐久性、安全性和使用寿命，实现铁路工程全线创优目标，在路基挡墙、扩坡浆砌片石施工中，监理工程师结合铁路砌体工程施工特点，坚持科学的建设标准，重

视路基挡墙和路基防护浆砌片石施工质量监理，严格执行《铁路路基工程施工质量验收标准》和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》，充分做好施工准备，并制定监理工作预控方案，以预防为主，防患于未然，将质量问题预见于产生之前，确保路基挡墙、护坡浆砌片石施工砌体轮廓清晰、片石咬接良好，砌体嵌缝紧密结构牢固，大面平整，外美内实。笔者从以下几个方面浅淡铁路路基砌体工程施工质量控制体会。

一、人的控制

人是施工的主体，是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，施工组织者、管理者的资质与管理水平，以及关键施工工艺操作者的素质与能力高低及质量意识强弱都直接影响到工程质量的优劣。因此，监理工作必须贯彻以人为本的理念，审查施工单位质量保证体系是否健全，管理制度是否完善，技术措施是否得力，充分调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。在开工前，监理工程师通过施工人员资格报审制度，对施工承包单位派出的项目经理、项目总工程师、专职质量检查员、施工员、测量员、试验员、材料员等关键岗位人员，进行认真审核，检查个人经历及能力是否符合路基工程施工的需要，检查其上岗资格证，做好人员的事前控制。在工程施工中随时检查施工管理人员和作业人员的现场施工管理和施工作业情况，如果发现现场管理能力差和责任心不强的人员，要求施工项目部及时撤换。监理工程师要督促施工单位使用懂技术会管理的施工人员和操作能手，促使施工单位项目部加强施工技术的培训，不断提高施工人员素质和施工管理水平，通过对施工人员素质的控制，促使施工人员提高工作质量，以确保工程质量。

二、原材料控制

原材料质量是工程施工质量的基础，进场工程原材料的质量好坏，直接影响着整个工程质量等级、结构安全、外部造型和建成后的使用功能等，由于工程材料质量低劣而造成的工程质量事故和损失，往往是非常严重并难以弥补和修复的，所以在工程施工过程中监理工程师必须加强对进场原材料的质量控制，通过

建立进场施工原材料报验TA6表审批削度，尽力避免发生此类问题，防患于未然。原材料是影响工程质量的根源所在，因此要加强所用原材料的检验和检测，这就要求我们在原材料进场前和进场后都要不间断的进行抽样试验和检测，这是质量监理监控的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。为了保证施工原材料质量稳定可靠，特别是片石、河砂等地材，监理工程师还要从材料出产源头抓起，施工前，监理工程师应与施工项目部质检员、试验员、材料员一起对施工准备选用的石材、河沙的产地、性能进行详尽的调查了解，做到量材使用，在施工中，要求施工方尽量选择石料储量大的采石场和质量均匀供应充足的砂场厂家的产品。

l、片石备料时，监理工程师指导施工单位选用符合设计和验标规定的砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求，砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。石料表面水锈污渍应清除干净。片石表面平整、尺寸较大，中部和边缘厚度、最小块径均不得小于15cm，片石的强度等级不小于MU30，按满足砌筑工艺要求以及大小兼备的原则，准备40～50％数量的平毛石搭配使用，并应准备足够的拉结石。做到量材使用，同产地的片石取样一组试件进行抗压强度检验，挡墙工程另各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。

2、水泥进场必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期批号进行验收，检查全部产品合格证、出厂检验报告，并按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场200T水泥一批现场见证取样对其强度、凝结时间、安定性进行试验，质量必须符合现行国家标准规定。

3、砌体用砂采月坚固耐久、粒径在5mm以下的天然中砂(细度模数2.3～3.0)，含泥量不得大于5％，中砂对改善砂浆的和易性，节省水泥用量有良好的保证作用。工地按同产地、同品种、同规格连续进场400立方米为一批现场见证取样对其进行颗粒级配、细度模数检测。

4、拌和应采用饮用水，当采用沿线塘堰、河渠流水作为施工用水时应按现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)取样做水质分析，含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水不能拌和砂浆，因为含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水降低水泥的粘结力，使砂浆强度下降。

三、砂浆质量控制

砌体工程是由石材和砂浆砌筑而成，一般石材强度较高，砂浆强度等级将起决定性作用。砂浆强度等级应符合设计要求，砂浆配合比根据原材料性能、砂浆技术条件和设计要求由试验室通过试验确定配制强度。砌筑砂浆是浆砌片石砌体的组成材料之一，由于砂浆的质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆的配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作养护等缺乏足够的重视，从而经常造成砂浆强度不稳定、均匀性差等质量通病。砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，通过试验合理控制砂浆强度。监理检查配合比选定单，按一批同类型、同强度等级每100立方米砌体在搅拌机出料口随机抽样制作砂浆强度试件。

水灰比是决定砂浆强度的主要因素，水灰比是砂浆中用水量与水泥用量之间的比例关系，水灰比的大小表现为砂浆的稠度。砂浆中拌和水10～20％是用来与水泥起化学反应的，其它大部分则是起和易作用的；若水泥用量一定，用水量越小，砂浆强度越高，但用水量过小，会使砂浆流动性变差，施工不便，易造成结构质量不良。相反，如果随意多加水，而不增加水泥用量，会使水泥浆变稀而失去粘结力，不能起到应有的胶合作用，使砂浆硬化的密度大大降低，砌体耐久性也很难达到设计标准。砂浆稠度掌握不当易造成砌体密实度差，砂浆不饱满，由于石材质地细密，吸水率小，而砌体灰口较大，砂浆中的水量过多，则石材与砂浆中形成一层水膜，会增加润滑作用，在捣实立缝砂浆过程中，砂浆容易从灰缝中流消挤出。过稀的砂浆铺在表面不平的片石上，一般会形成水窗，容易沉实干缩，造成与石块部分脱离。所以砂浆水灰比要适当减少，以半干硬为主，一般稠度控制在20～50mm，以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，辅以直观法检查，用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。

拌制砂浆应有计划性，应采用机械集中搅拌。采用机械集中搅拌是保证砂浆均匀性的重要措施，严格执行施工配合比，认真计量，保证搅拌时间，监理经常巡查抽检砂浆配合比和稠度。每日拌制量应根据所砌筑的部位来决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应人工重新拌和。砂浆的使用时间与气温条件有关，一般气温条件下，严格控制在3～4小时内用完；气温较高时，可控制在2～3小时内用完；已凝结的砂浆不得使用，严格杜绝使用隔日砂浆。

四、施工过程控制

l、认真进行基坑隐蔽检查，监理工程师详细复核挡墙基坑平面位置、坡率和标高，校对基底地质条件、地基承载力应与设计相符，首段基坑地基承载力经设计、监理、施工三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。挖基时遇地质不良、承载力不足的地基，应通过设计变更采取措施进行处理，基坑开挖过程中应采取临时支护措施保持边坡稳定，并分段跳槽开挖，避免雨水浸泡基坑。基底位于倾斜地面时，挡墙墙趾部埋入深度和距线路中心水平距离应同时符合设计和规范要求。监理工程师应指导施工单位先按设计挡墙断面尺寸放出大样制作样架，然后在分段两沉降缝处立样架挂线检查，认真做好隐蔽检查记录。

2、严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工。挡墙基础隐蔽施工过程中，由旁站监理员在现场进行监督。基础砌筑前，将基底表面风化、松软土石清除，基坑检查合格后，立即铺满沙浆砌筑一层，坐浆砌筑，第一皮石块应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳：第二皮石块应与第一皮上下错缝互相咬接砌筑，砌体周边平顺整齐与坑壁紧贴。基础砌筑完后应及时回填土，逐层填土逐层夯实，及时回填土既便于砌筑操作，又可防止雨水或现场用水灌入基坑，影响基础的结构稳定。

3、严格按照施工工艺进行监理控制。挡墙墙身砌筑应采用交错组砌方式，并用挤浆法分层分段的砌筑。分段位置应在沉降缝或伸缩缝处，分层高度为1～

1.2米。各砌层应先砌外围定位砌体，外围砌体与里层砌体交错连成一体，定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，再砌筑腹石，铺砂浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。每皮石块砌筑时要隔一定距离(1～1.5米)砌一块拉结石，挡墙由于墙身较厚，一般内外两侧均要砌拉结石，石料应大小搭配，较大的石料以大面为底，每一砌块都要与左右、上下砌块有叠靠，与前后的砌块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既是稳定的，又与其四周的其他砌块交错搭结，不能有松动、孤立的石块，砌好的石块要稳，要能经受上层片石的压力，不仅本身要稳，砌上后要增加下层片石的稳定，砌好的石块要求“下口清，上口平”。

挡墙每口砌筑高度不应超过1.2米，施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎，里外皮应错开。砌

筑时，槎口对接要平，使上下层片石咬槎严密，增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。每砌好一层片石后，要用小块石填充墙体的空隙，称为“填陷”，不允许用碎石块填后再塞砂浆找平，或只填砂浆不填石块及干填碎石块的方法，这样做会使砌体中空架空、石块互不搭接，形成夹心墙，严重的会形成大大小小的“鼠洞”，从而降低砌体的强度。填陷砌法要求根据空隙大小铺垫砂浆后，选用合适的片石挤入空隙，过大的空隙可以用两块片石填砌严密，但不允许石块碰石块，这样做可以提高砌体的强度。

4、及时检查墙身泄水孔。砌筑墙身时，应同时按设计收坡，墙体内侧按规定向外做泛水坡度，采用抽管方法留置φ100 mm泄水孔，泄水孔间距1米，挡墙主体砌筑完工后，检查泄水孔是否畅通，孔内散落砂浆应及时清除。

5、墙后排水设施、隔水反滤层构造及反滤层厚度不小于设计规定。墙背分层填筑压实，监理每层见证检验轻型动力触探试验满足设计要求的压实质量，回填挡墙后背渗水土反滤层前，在泄水孔平面上填宽300mm、厚200mm的碎石或卵石疏水层，使土内积水能顺利排出。

6、砌体应平顺整齐，表面砂浆饱满、砌缝整齐。砌体砌筑时留出2cm深的空缝，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。外围定位砌体砌筑时检查表面砌缝应同时满足浆砌片石表面砌缝宽度≤40mm，两层间竖向错缝≤80mm，三块石料相接处的空隙≤70mm，检查表面砌缝合格后将灰缝内积灰清扫干净，用1∶1.5砂浆勾砌体表面凹缝，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度，勾缝应顺石缝进行，勾缝后早期及时洒水养护，防止干裂脱落。及时覆盖浇水养生，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

砌体施工质量控制a 第2篇

基本规定：

1、材料应有产品合格证、产品性能型式检验报告、进场复验报告、符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料；

2、砌体结构施工前，应编制砌体施工方案；

3、伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣的杂物；

4、砌筑墙体应设置皮数杆；墙上留置施工洞口，其侧边离交接处

墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m；抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

5、脚手眼补砌时，应清理脚手眼内掉落的砂浆，灰尘；脚手眼处

砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆；

6、宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁；不应

再截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内预设管线；

7、当采用后置方法设置拉结筋时，应取得设计单位同意，并应对

拉结钢筋进行实体拉拔强度试验；

8、砌体高度每日砌筑高度控制1.5m；

9、砌筑前应复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平宜采用

M5水泥砂浆找平，高度超过20mm应采用C20细石混凝土填平；

10、采用混凝土砖，蒸压（养）砖产品的养护龄期应小于28d；

11、拉结筋不小于500mm，未段应有90度弯钩；

浅析砌体工程施工及质量控制 第3篇

浆砌片石工艺在公路项目中运用比较广泛, 但专业砌体作业队伍较少, 在许多项目施工过程中用混凝土工艺来代替。砌筑工艺和砂浆饱满度等方面, 不同程度地存在违反设计和施工规范要求的现象, 这不仅对施工安全构成严重威胁, 也留下了质量隐患。本文主要以片石砌筑施工控制为例, 对砌体工程施工质量控制提出如下施工控制方法:

1 原材料要求

1.1 水泥:水泥选用普通硅酸盐水泥, 其强度等级应不低于32.5MPa以上。

1.2 细集料:细集料采用细度模数为2.6~3.0、级配区

为II区的质地坚硬、耐久、洁净天然中砂。含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。

1.3 粗集料:粗集料选用碎石应质地坚硬、耐久、洁

净, 符合规定的级配, 最大粒径不超过31.5mm。含泥量不大于1.0%, 压碎值不大于20%, 针片状含量不大于15%。小于2.5mm颗粒不大于5%。

1.4 水:水泥混凝土搅拌和养护用水应洁净, 如用非饮用水经检验合格后方可使用。

1.5 片石:砌体石料应质地坚硬, 其强度必须不低于

25Mpa, 厚度不小于15cm, 无风化、剥落及裂缝, 水锈污垢要清除干净。用作镶面的片石, 应选择表面较平整, 尺寸较大者, 并应稍加修整, 严禁采用风化石用作镶面。

1.6 砂浆:砌筑砂浆类别、标号符合设计规定, 砌筑过

程中, 按规范要求频率制作砂浆试件, 分别检测7d、28d强度;砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应材料质量标准。砂宜用中粗砂, 当缺乏中砂及粗砂时, 在适当增加水泥用量的同时, 也可采用细砂或人砂;砂浆的配合比应由试验确定, 拌制砂浆采用重量法配料;砂浆必须具有良好的和易性, 采用拌和机拌和, 随拌随用。已凝结的砂浆, 不得使用。

2 施工方法

2.1 施工准备

清除场地内垃圾杂物, 堆放到指定位置或弃土场, 准备好施工材料运送到涵位附近, 安放位置以方便施工为宜。

2.2 测量放样

根据恢复定线测量的中心桩和涵位对照施工图进行放样, 地面放样应考虑安全坡度, 工作面比涵位预留宽2~4m。

2.3 基坑开挖

采用挖掘机挖土, 人工配合修整基坑边坡, 在接近标高0.5m后, 测工配合开挖随时检查挖深, 防止超深开挖, 接近涵基底保留10~15cm, 人工清理找平。

2.4 砌石工程

(1) 浆砌块片在砌筑前, 应将砌块表面泥土等杂物清除干净, 并洒水湿润。按设计要求尺寸砌筑, 砌块应错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满, 无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。 (2) 在砌筑第一层石块时, 应将基底表面清除干净, 再用砂浆砌筑石块。 (3) 砌体应分层砌筑, 各砌体厚度应大致相同, 各段砌体的水平缝应一致, 各砌体层竖缝应相互错开, 不得贯通。缝宽度一般2~3cm, 灰浆厚度4~5cm, 上下层竖缝的错开距离不小于8cm。 (4) 浆砌砌体时, 应先砌外圈, 后浆砌里层, 内外层砌块应相互咬接, 连成一体, 砌体外露面应预留深约2cm的空缝预备勾缝用。 (5) 砌石应在坐浆后安稳, 砌缝应饱满、密实。当砌缝较宽时, 石块间隙填砂浆并用碎石嵌实。石块上下层要相互错缝, 内外交错搭接, 相邻高度不大于1.2m。 (6) 砌筑前, 应计算砌体层数, 选用形状和尺寸合适的石块砌筑, 石块的尖锐部分应敲除。 (7) 砌筑时, 要根据墙基中心线放出砌体内外边线, 拉线分层砌筑, 片石浆砌按2~3层作为一层大致找平。采用铺浆法砌筑时, 应较大平面外砌, 先砌转角及交接处, 后砌中间。砌前要试摆, 大面朝下, 外露面齐平, 斜口朝内, 逐块卧铺坐浆。

3 施工质量控制要点

3.1 施工程序

准备工作→测量放样→挖基 (有水时应围堰) →地基加固 (软弱地基) →基坑验收→砌筑或浇筑基础→墙身放样→墙体砌筑及泄水管、沉降缝设置→墙背面过滤层设置及及回填土→勾缝及验收。

3.2 挖基要求

3.2.1 基坑要求

基坑大小一般比基础平面尺寸每边增宽50~100cm, 基坑壁坡度设置应满足规范要求;挡土墙位于河渠或地下水丰富处, 挖基需要围堰时, 一般采用土围堰和草袋围堰或其他结构形式围堰。

3.2.2 挖基施工

根据工期、设备条件、工地环境及地质情况, 基坑可采用机械或人工开挖, 但基底以上20cm须采用人工精修至基底标高;任何土质基坑, 挖到标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱其承载能力;弃土堆土应及时运走。排水挖基时, 配备足够的抽水设备, 宜在无水状态下挖基。

3.2.3 基底要求

对于岩层基底:在未风化的岩层上砌筑基础时, 应将岩面上松碎石块、淤泥苔藓等消除后洗净岩面;若岩层倾斜时, 应将岩面凿平或凿成台阶, 使承重面与重力线垂直;在风化岩层上砌筑基础时, 应按基础尺寸凿除风化岩层, 在砌筑基础的同时将基坑底填满、封闭;对于碎石类或砂类土层基底, 应将承重面修理平整。当坑底渗水不能彻底排干时, 应将水引至基础外排水沟;对于粘土类基底, 应将低洼处铲平, 修整妥善后, 于最短的时间内砌筑基础, 不得暴露或浸水过久;软土地基承载力小, 沉降量大, 则需进行现场确定处理方案后再进行基础施工。

3.3 基础施工要求

(1) 砼基础。基础平面位置、几何尺寸、标高均应符合设计要求;砼应安装模板浇筑, 质量符合设计及技术规范要求。 (2) 浆砌片石基础。如基底为岩层或砼时, 应先将基底表面清洗、湿润, 再坐浆砌筑;如基底为土质, 可直接坐浆砌筑。片石在使用之前必须浇水湿润, 表面如有泥土等, 应清洗干净。 (3) 禁止在基坑内有泥水的情况下砌筑基础。

3.4 砌筑墙体施工要求

(1) 各砌层的砌块应安装稳固, 砌块间应砂浆饱满, 粘结牢固, 不得直接贴靠或落空。 (2) 墙身采用拌合机拌制砂浆、人工挂线挤浆砌筑。宜以2~3层砌块组成一个工作层, 每一个工作层的水平缝大致找平, 各工作层竖缝相互错开, 不得贯通。分段砌筑时, 分段位置宜设在沉降缝处, 缝端片石应选用较规则片石进行切割和打磨。 (3) 砌筑上层砌块时, 应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时, 已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。 (4) 镶面、转角、定位石、沉降缝、两侧石, 应选择形状较为方正及尺寸较大的片石, 并稍加修凿平整, 并长短相间地与里层砌块咬接, 砌缝宽度一般不大于4cm。 (5) 安砌时应选取形状及尺寸较合适的片石, 尖锐突出部分应敲除。 (6) 按设计要求预留泄水孔。

3.5 砌体勾缝

(1) 墙体外拓面应进行勾缝, 宽度为2cm。一般用凹缝进行勾拉, 勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆, 并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前, 应先清理缝槽, 用水冲洗湿润, 再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝, 不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。 (2) 砌体隐蔽面砌缝可随砌体刮平, 不另勾缝。

4 结束语

砖砌体结构因其造价经济, 工艺成熟, 使其在公路工程中仍然有着广阔的应用空间。但砖砌体结构应用劳动力多, 劳动者工作素质参差不齐, 这都给砌筑工程的质量控制带来了难题。为保证施工质量, 砌体工程必须从选材与施工工艺上严格按照国家规定来进行, 才能提高施工质量与技术水平。

参考文献

[1]JTJ O41—2000公路桥涵施工技术范.

[2]《桥涵》公路一局路桥施工计算手册.

多孔砖砌体施工工艺和质量控制 第4篇

关键词：多孔砖 砌体施工工艺 质量控制

0 引言

石河子开发区58＃小区工程，建筑面积63845㎡，由18栋6层建筑物构成，结构类型为砖混结构，主要采用KP1多孔砖砌筑（注：地面以下砌体，应采用烧结普通砖）。

砌体工程施工系手工操作，砌体强度的离散性较大，是工程事故较多的原因之一。多孔砖和砂浆的强度等级最低值有别于普通砖墙体的规定，即多孔砖的品种、规格、强度等级（不应低于MU10）必须符合设计要求，规格应一致，并有出厂证明、试验报告单。水泥一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砌筑砂浆宜采用中砂，过5mm孔径筛子，并不含草根等杂物。砌筑砂浆的强度等级不应低于M5，砂的含泥量不应超过5%。

多孔砖在砌筑前进行浇水湿润是一道很重要的工序，砂浆搅拌用自来水或不含有害物质的洁净水，因为它对砌体质量和砌筑效率都会产生直接的影响。

选用HB增稠粉，HB增稠粉是一种高效掺加剂，具有引气、分散水泥颗粒、保水、增稠、节省水泥等优点。它能在混合砂浆中完全取代石灰或石灰膏，其强度、稠度、保水性等都有明显提高。

竖向灰缝砂浆饱满度的优劣对砌体的抗剪强度、弹性模量都产生直接影响。其它材料如拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。

1 多孔砖砖砌体施工技术要求

1.1 施工准备 ①砖：在常温状态下，多孔砖应提前1至2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在在10%－15%；冬期施工应清除表面冰霜。②多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。③皮数杆：用40mm×50mm木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。特别注意在窗的上角应是七分砖。皮数杆间距15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

1.2 操作工艺 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。

砌筑前，应先把楼面清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

1.2.1 拌制砂浆 砂浆配合比应用重量比，计量精度为；水泥±2%，砂及掺合料±5%。比例为水泥：砂：增稠粉＝1：6.5：0.007。

砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间自投料完算起不少于3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2－4h内用完，严禁用过夜砂浆。

1.2.2 砌多孔砖墙体 砌筑先从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，能提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。

每层的轴线位置由经纬仪进行定位，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。允许偏差项目见表1。组砌时，宜采用一顺一顶或梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。

水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为8－12mm。因此可以根据门窗口的高度，调整各水平灰缝的大小，并严格控制在规范范围内。竖向灰缝宽度宜为8-12mm，应在砖侧面打浆，才能保证砂浆饱满度要求在90%以上，平直通顺，立缝上部用砂浆填实填满，严禁出现瞎缝和亮缝，随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。

多孔砖墙按图纸设置构造柱，在构造柱处应留置马牙槎，即三进三退，各种预留洞，预埋件等，应按设计要求设置，避免砌筑后剔凿。对电线盒预留洞口，应由电工先定好管线位置和高度，瓦工在砌筑时用切割机切出槽口，线管安放后及时C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。为保证工程质量，我们采用了掺微膨胀剂能有效减少封堵线管槽产生的裂缝。墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。无法避免时，将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。如需要穿墙时（如水管等），在预留位置采用预制好带套管的混凝土块代替多孔砖工。混凝土块预先在现场制作，大小和多孔砖相同，强度为C15以上，以确保工程质量。

因为要安装防盗门和塑钢窗，所以多孔砖墙门窗框两侧应预埋混凝土块，每侧至少3块，窗框视大小而定，超过1.8m的埋4块。混凝土块和上述作法相同，随砖一起砌筑，不允许事后剔凿放置，有效保证了安装防盗门和塑钢窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。

转角及两墙交接处同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。每天砌筑的高度不超过1.8m。在内外墙接槎处及外墙转角处及构造柱处设置拉结钢筋，沿墙体高度每500mm设置2根Φ6的钢筋，钢筋伸入每侧墙体1000mm。

2 质量保证措施

采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压，砖孔洞垂直受压面砌筑。多孔砖砌体水平灰缝砂浆饱满度要求达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度应控制80%以上立缝填塞实。但在实际操作中竖向灰缝砂浆饱满度很难保证，因为多孔砖不像实心砖，砖侧面较厚有较多的接触面积，砌筑中应在砖侧面打浆，立缝上部用砂浆填实填满，才能保证砂浆饱满度，也就保证了工程的质量。

砌筑时转角处和交接留槎斜槎，并保证斜槎的投影长度不小于高度。在重新砌筑时，先浇水湿润，有混凝土的部位还应用砌筑砂浆先湿润后才能施工。在砌筑过程中，砌体的水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度，每步架至少应抽查3处（每处3快砖）饱满度平均值不的低于90％。大力推广四新技术，提高砌体整体强度。例如采用砂浆HB增稠粉，因它具有良好的保水性和和易性，并能完全代替石灰膏的使用，既保护了环境，节省了成本，提高了工人施工速度，以减少了砌筑时铺摊和挤浆的困难，保证了砂浆的强度。水泥是水硬性材料，而石灰膏是气硬性材料，所以在和水泥一起用时，它能部分降低砂浆的强度，仅能提高砂浆的和易性。用HB增稠粉取代石灰膏，不仅提高了砂浆的和易性，而且在采用相同的水泥用量条件下，提高整体的砌体强度。

3 施工应注意的质量问题

3.1 注意不要使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

3.2 砌到顶部时不便用线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3.3 门窗两侧砌混凝土砖，便于固定门窗框，并安放混凝土过梁；如果预埋木砖，则较沉的防盗门和比较大的塑钢窗容易将木砖松动，造成安装的门窗框不稳。

3.4 预留孔洞、预埋件应防止砌筑后剔凿，以免影响质量。

3.5 混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

3.6 不允许任意弯折或切断预埋在墙、柱内的拉结筋，应注意保护。

4 建议

4.1 多孔砖立面较高，与砂浆的粘结较差，因此，建议生产厂家在砖立面上加槽或做成凹点，以免后期装饰抹灰产生空鼓、脱层。

砌体施工质量控制a 第5篇

一、水平灰缝的均匀和饱满程度

对砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%

二、灰缝的厚度

灰缝厚度在8～12mm较好，一般采用10mm

三、砖的含水量

烧结砖10％～15％，蒸压砖8％～12％

四、块材的搭接方式

砌体施工质量控制a 第6篇

1、砖砌体进场班组长应认真熟悉10#楼每层建施图砖砌体轴线尺寸、标高、门窗洞口、各种预留洞口尺寸标高及各个房间的墙体厚度、使用砖的规格型号尺寸、砂浆强度、砌体施工工艺及流程，合理安排劳动力及砌体施工顺序、工期，力争优质、高效、安全完成砌体分项施工任务。如班组长读图有误、分线有误，造成返工将赔偿返工材料，并处罚款1000元。

2、砌体承包人、班组长及安全砌体班组兼职协管员，每天必须立脚施工现场指导、安排、协调管理班组工人操作，发现问题及时处理，如有事耽误应向栋号工长、执行经理请假，否则离岗一天罚款200～500元。

3、项目每周一下午2点20分召开施工现场协调会，砌体承包人必须按时参加，迟到10分钟罚款100元，无辜缺席一次罚款500元。

4、项目工长提出的进度、质量问题不及时改进每拖延一天罚款300元。

5、砌体施工进度正常情况下做到每三天一层，如不能按时完成，每拖延一天罚款500元。

6、砌筑砂浆配合比必须严格按项目部给定的配合比配料砌体班组设专人专用工具负责把控，如浪费水泥、砂浆王，项目材料员、工 长抽查发现每次罚款200～1000元，在砌体班组人工费中扣除。

7、砂浆应随拌随用，搅拌时间不得低于120S，每次拌合应在3～4小时内用光，违反此条，每次罚款100～300元，如造成质量事故应承担全部返工损失。

8、每次砌筑应提前1～2天对砖进行充分浇水湿润，严禁干砖上墙，如检查发现有干砖上墙，每两疋罚款10元。

9、每道墙砌筑前应复核轴线开间进深尺寸并立匹数杆，进行平面预排砖，调匀灰缝大小（8～12㎜）及砖的层数，违反此条，每次罚款100～300元。

10、为保证墙体的垂直、平整，砌筑时必须水平、竖向挂通线，平面以双面挂线为准，违反此条，每次罚款100～300元。

11、砌体双面应做到横平、竖直、灰浆饱满、墙面平整度、垂直度、砂浆饱满度及水平、竖向灰缝的大小，均应符合规范要求，如达不到造成的返工损失（人工、材料、工期）全由责任者承担。

12、砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱之间沿墙高每600设置水平拉结筋（伸入墙内长度700㎜且不小于墙体长度的1/5）末端设135°弯钩，违反此条每次罚款100～300元，并返工重做，返工浪费的材料在班组人工费中扣除。

13、门窗及其他预留洞口的尺寸偏差超规范规定±5～10㎜，每个洞口罚款100～300元，如造成返工并承担材料工期损失。

14、预留洞口的宽度超过300㎜顶部应设置钢筋混凝土过梁。砖 墙上留置临时施工洞的宽度不应大于1m，在洞顶应设置钢筋混凝土过梁，过梁每端支座长度应保够240㎜，违者每次处罚款100～300元。

15、填充墙顶部应顶斜砖，斜砖下方设一层标砖，用于部分墙体的灰缝和模数调整，斜砖角度为45～60°，斜砖应在下部砌体完成7天后开始砌筑，并斜砖顶紧，灰浆饱满。违反此条罚款100～300元。

16、空心砖墙体应边砌边原浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖向缝。砌体不得出现丢缝、开裂和粘接不牢现象，如出现通缝、接头搭接错位不正确或灰缝不饱满，每次罚款100～300元。

17、门窗洞口、水电安装预留洞口留置的标高几何尺寸不正确造成误差超规范±5～10㎜，每个部位罚款100～300元。

18、砌体每个操作者进场先砌样榜墙，样榜墙完工经建设、施工、监理方检查验收合格后方可进行下一步施工。如样榜墙验收不合格者，该操作者应自动退场；如验收合格者，可留现场操作；如继续操作的砌体跟不上样榜墙质量，则返工重做，造成返工浪费损失的材料、工期，在其承包班组人工费中如实扣除。

19、每个工人砌每道砖墙完工后应把名字写上墙，便于质量评定追踪、便于班组质量管理。

20、每天上午、下午下班前应把地面的落地灰清扫干净，保持楼面无砂灰、灰锅巴，每道墙或每个房间砌体完成后楼面应不剩二寸砣、整砖及架板架料，应还原原有楼面的清洁卫生，如达不到每个部位罚款100～300元，如项目部派小工清扫在此基础上费用加倍。

21、砖湿润完毕后应及时关闭水龙头，碘钨灯用后应及时关电收线，严禁私拉乱接水、电，违者每次罚款50～100元。

22、砌体工人与其他工种应相互配合，有事找班长、工长协调，严禁争抢机械设备，严禁相互成品破坏，严禁打架斗殴。共有工作面共同清扫维护，搅拌机周围、施工电梯四周、材料运输通道、水泥、砖、砂堆码区及每个工人操作面每天应派专人清扫干净，违反者罚款砌体承包人每天100～300元。

23、施工现场的临边洞口防护严禁任意拆除，如砌体或构造柱支模需拆除，砌体班长应书面通知项目安全员协调拆除，每天下班前应及时恢复防护设施，违反者造成他人坠落事故，应承担相应经济责任和法律责任，同时项目部处以罚款100～300元。

24、砌体施工缝、施工段留置不正确、马牙槎留置不规范，马牙槎处的落地灰未收拾干净，每次罚款100～300元。

25、砌体轴线偏差、标高偏差、墙面平整度、墙体垂直度及灰缝偏差超规范±5～10㎜，每个点罚款100～300元。每道砌体墙完工后5～6天开始构造柱支模，支模前柱脚落地灰应清扫干净，马牙槎部位应粘贴双面粘胶带防砼浇筑模板漏浆。如构造柱涨摸或漏浆，每个部位罚款200元。

26、构造柱支模应派技术较好的专业木工支模应采用对拉丝杆，2.4m层高不少于三道，模板应刷脱模剂，模板支撑的垂直度、平整度应符合规范要求。达不到规范评定要求，每个构造柱罚款100～300元。

27、构造柱砼浇筑前砼浇筑者应浇水湿润模板；应严格按项目部给定的砼配合比配料搅拌，控制好坍落度。砼浇筑前构造柱根部必须先用砂浆浇灌50～100㎜厚，防烂根漏浆。砼浇筑采用模板内外振动相结合，违反此条造成质量事故每次罚款100～300元。

28、砼浇筑后落地砼应及时清理干净。模板拆除后楼面剩余材料灰浆应清扫干净，做到工完场清地净。违者每次罚款100元，在砌体承包人工费中扣除。

29、砌体操作的平台搭设应牢固平稳，木跳板上堆砖不超三层，局部操作点（电梯井、风井、楼梯间、地下室隔墙等较高部位）应搭设扣件钢管架操作平台，并设防护栏杆，违规作业造成安全事故由砌体承包班组承担全部经济责任，项目部处罚款100～300元。

30、临边洞口、外墙边角构造柱、圈梁支模拆模、砼浇筑、钢筋绑扎必须拴安全带，必须搭设操作平台或铺挂安全网。违者停止作业，并处罚款100～300元，如需其他班组配合应及时通知项目安全员协调处理。

31、施工电梯、砂浆、砼搅拌机应专人操作，严禁他人违规违章操作，违者每次罚款300元。如造成事故将承担全部经济责任和法律责任。

32、施工电梯严禁超载，使用电梯必须听从项目安全员、司乘人员的指挥安排；严禁强行霸占使用；严禁在电梯内打架斗殴。违者每次罚款300～800元。

33、严禁酒后上架操作；严禁患有先天性疾病的人到工地作业； 严禁使用孕妇、童工；严禁在楼层内随地大小便。违者罚款100～300元。

34、施工现场及宿舍内严禁私拉乱接电缆电线，违者罚款100～200元。

以上罚单由项目工长、材料员、安全员、施工员照相取证签发，项目执行经理审核签字交项目财务，备存支付砌体班组工程进度款时扣除。

中国第四冶金建设有限责任公司

傲城二期项目部

2013年9月30日郭运 郭运

砌体施工质量控制a 第7篇

砖砌体结构是建筑工程中使用最为广泛的结构形式之一, 其具有造型简单、取材方便、技术成熟等优势。但是在实际施工中, 也常常会由于施工技术、人员、材料等的影响带来质量隐患, 下面本文也就对提高砖砌体结构施工质量的相关环节和问题展开分析与讨论。

1 施工前的准备工作

在砖砌体施工前, 要完成基础分部工程验收工作, 并土方回填完毕做好砂浆防潮层, 砖砌体在施工之前要进行一些充分的准备工作, 项目部要根据施工组织设计方案编制砖砌体施工方案, 同时要对技术管理人员, 班组进行技术交底, 交底内容要重点对墙体的组砌方式、砂浆的强度等级、墙体拉结筋的放置、墙体预留洞口位置、斜槎留置方法等内容进行详细说明, 其次项目部要按图纸设计要求采购具有出厂合格证的砖块、水泥、砂等, 并要及时送到实验室进行复检, 复检合格方可在工程中使用, 并及时委托实验室按图纸要求设计砂浆配合比。砖砌体正式施工前还要提前1-2d对所用砖进行浇水湿润, 使砖的含水量达到10%-15%以能与砂浆进行更好的粘结。要对楼面基层进行彻底清扫, 依据图纸放出墙体中线、边线、控制线, 并弹出门窗位置线, 窗台标高控制线等, 如施工作业面存在电梯井等洞口, 或临边作业还要预先做好临边洞口防护工作。

2 砖砌体结构施工中的相关要求

砖砌体施工过程中要严格按施工方案、设计图纸、技术标准进行砌筑, 砌筑前要对放线尺寸进行校对, 保证偏差在允许范围内, 校对无误后可以进行排砖, 合理留出门窗洞口位置, 在砌体交接处立皮数杆, 皮数杆上标明每层砖、灰缝的厚度, 门窗过梁位置, 砌筑过程中要水平带线, 竖向挂线以更好的控制砌体的平整度、垂直度符合规范要求。

砌筑时宜采用“三一”砌筑法, 砌体灰缝要横平竖直、厚薄均匀, 厚度一般控制在8mm-12mm范围内, 最佳厚度为10mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%, 竖直灰缝一般采取挤浆或灌浆方法, 使砂浆达到饱满要求。上下两皮砖在砌筑过程竖直灰缝要相互错开, 严禁出现透明缝、瞎缝、假缝等现象, 砌体内要求放置拉结筋的, 一定要图纸要求的间距、根数、长度进行放置。

砌体不能连续砌筑时要尽量留置斜槎, 如施工需要不能留置斜槎时, 除转角处外, 可以留置直槎, 但直槎必须做成凹凸槎, 并且在直槎处加设拉结钢筋。墙体与构造柱的连接处要留置成马牙槎, 通常先退后进, 槎口长60mm, 并随时将槎口内的砂浆、砖渣清理干净, 砌体砌筑过程中所有管线, 电箱, 暖卫管道等需要提前预埋或预留, 严禁后期在砌体上开槽、开洞, 门窗洞口砌筑过程中要埋置木砖或者砼预制块, 木砖要提前经过防腐处理, 埋置部位一般是上下各四皮砖位置, 如果有条件最好事先与门窗厂家联系, 按门窗固定件位置去埋置。

3 砖砌体结构施工质量的控制

(1) 科学合理编制砖砌体专项施工方案, 施工方案在工程实际施工过程中具有指导性的意义, 可以说砖砌体的施工方案编制的正确与否直接影响到工程的实际质量和施工效率, 所以这就要求施工单位编制的砖砌体施工方案要具有科学性、合理性, 在指导具体施工过程中要有可行性、可操作性, 既要符合施工工艺流程, 又要能取得最高的经济效益

(2) 严格控制好进场使用原材料的质量, 禁止出现不合格材料进场使用的情况, 使用质量合格的原材料是做好砖砌体工程的基础, 这就要求施工单位要加强对原材料采购的质量控制, 比如现在工地上普遍存在的“砼实心砖期龄未达到28天而擅自进场使用的现象”就是项目部缺乏质量意识或者不懂规范造成的, 这就要求项目部要加强对施工管理人员的质量意识教育, 提高业务人员素质。

(3) 在砖砌体施工过程中要求技术人员能够熟悉图纸、吃透图纸、看图过程中要结合审图记录、图纸会审记录、设计变更等一起看, 避免因为不熟悉图纸或者误识图纸造成的不必要返工现象, 甚至是质量事故, 其次还要组织广大的基层作业人员学习规范, 使他们能够熟悉规范, 并能准确应用。

(4) 砖砌体施工尽量做到事前控制和事中控制, 每道工序施工前技术人员要将技术要领和注意事项向作业人员交代清楚, 在砌筑过程中要随时检查墙体的砌筑质量, 比如随时检查墙体垂直度是否符合要求, 检查墙体的定位是否正确, 组砌方式是否正确, 灰缝厚度、砂浆饱满度是否满足要求, 留槎方式、位置是否正确、合理等, 发现问题及时整改, 避免造成更大的经济损失。

(5) 加强工艺纪律, 严格操作规程, 严格遵守先自检合格再报检制度, 上道工序不合格坚决不进入下道工序施工, 施工单位还可以制定赏罚制度, 责任到人, 层层把关, 处处落实, 好的给予奖励, 做的不好的, 除了批评教育, 还可以进行适当的经济惩罚。

4 施工过程中应注意的问题

(1) 在砖砌体施工中, 砌筑一砖半墙必须采用双面挂线, 如果长墙几个人均使用一根通线, 中间需要设置几个支点, 小线需要拉紧, 每一层砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致。

(2) 严禁干砖上墙, 干砖上墙会严重影响砖与砂浆之间的粘结, 从而影响整面墙体的强度质量, 砖块至少提前一天浇水湿润, 检验是否达标采用“断砖法”, 通常水痕入砖15mm即可, 严禁将砖块放入水池内进行长时间浸泡, 浸泡时间过长会引起砖块的含水率达饱和状态, 同样会影响砖与砂浆的粘结导致墙体变形。

(3) 在立皮数杆的的过程中, 要按照一定高的标准进行砌立, 在墙体的盘角过程中, 对灰缝要均匀地掌握, 一些小线在砌筑的过程中, 就将其拉紧, 不能时松时紧, 这样做的目的就是防止墙体的水平灰缝有大小不均的问题出现。

(4) 在对构造柱立模前要将柱内、马牙槎口内砂浆、砖渣, 杂物清理干净, 浇筑混凝土的时候, 要其分层进行浇筑, 而且, 振动棒也不能与墙体进行直接的接触, 这样, 很可能会造成砖砌体的墙面膨胀现象。

(5) 在对砖砌体进行施工之前, 楼前的一些混凝土必须要彻底清除, 打扫干净, 并用水将其冲洗干净。

(6) 砌筑所用砂浆要严格按照配合比进行计量, 尤其是水的计量要准确, 保证砂浆的强度能够符合图纸设计要求, 砂浆要充分搅拌, 通常每盘砂浆搅拌时间在2min左右, 同时要做到随砌随拌, 不宜一次搅拌过多导致用不完造成不必要的浪费, 砂浆在正常环境温度下要4h使用完。

(7) 砖砌体在施工过程中通常每天砌筑高度不宜超过1.8m, 雨天施工时, 每天砌筑高度不宜超过1.2m, 如果是填充墙在砌至梁板底部时要预留20cm-30cm高度, 待下部墙体充分沉降后, 再用斜砖挤实、填浆、勾缝。

(8) 在砖砌体施工过程中通常要留置一定数量的脚手眼, 经后期补砌的脚手眼因填堵不实或多或少会影响砌体的质量, 所以在砖砌体施工过程中尽量使用双排脚手架, 避免在墙上留洞。

(9) 要对已经完成的砖砌体采取妥善的成品保护措施, 砌体完工后, 不得随意在墙体上开凿打洞, 脚手架拆除过程中不得碰坏已砌好墙体, 在施工过程中严禁野蛮施工碰坏已砌好的墙体, 不得污染、溅脏墙面。

5 结束语

总之, 在砖砌体结构工程施工中, 虽然相关技术已经非常成熟, 但施工中也不能马虎。我们应先掌握其具体施工中的相关要求, 做好施工前期的准备工作, 对施工方案、原材料、技术措施等严格控制, 注重施工中常会出现的问题, 出现问题时需及时提出解决措施, 这样才能不断创造更高的工程质量。

参考文献

[1]侯广智, 柳永刚, 陈世峰.浅谈砖砌体工程的施工质量控制[J].陕西建筑, 2010, 09.

[2]苏荣辉.住宅建筑砖砌体施工及注意事项探析[J].现代装饰 (理论) , 2011 (8) .

砌体施工质量控制a 第8篇

【关键词】砖混；结构；建筑；施工

1.砖砌结构施工存在的主要问题

1.1水平灰缝砂浆不饱满

砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素。水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体，当荷载作用时，砖在砌体中与砂浆接触的几个局部面积上，集中承受上部传下来的荷载，使其处于受弯、受剪和局部受压的复杂受力状态。由于砖的厚度小，且为受压脆性材料，其抗弯抗剪性能差，当砖处于受弯、受剪和局部受压状态时，容易造成提早开裂，使砖砌体丧失承载能力。在工地检查中，采用“百格网”法检查水平灰缝饱满度不低于80％即可。

1.2砖浇水湿润程度不够

砖在砌筑前浇水湿润是一道不可少的工序。砖浇湿后，灰缝中砂浆的水份不会很快被砖吸收．从而使砂浆强度正常地增长，并且增强了砖与砂浆间的粘结，还能使砂浆保持一定的流动性，从而便于操作，有利于保证砌体的砂浆密实饱满。但是，如果砖浇水过湿，或对砖现浇水现用，砖表面的水不能渗进砖内．滞留在砖面上形成水膜．使砌筑砂浆流动性增大，砌体内的砖产生滑动使砌体变形。墙面平整度不易控制，而且使清水墙墙面不能保持清洁。因此，对砖的含水率应该控制在一定范围，而且还要规范浇水的方法。砖浇水湿润后的理想含水量为饱和含水率的2／3，约10％～15％。在工地检查中，以将砖砍断，其断面四周的饮水深度达到10～20mm即可。对砖浇水不应在使用时临时浇水，应提前1天浇水湿透。严禁干砖上墙。

1.3留搓接槎不符合要求

留槎的方法是否合理，接槎是否牢固．直接影响砖墙的砌筑质量，即建筑物的整体性，对于抗震设防的建筑物更是一个关键问题。

砖砌体留槎存在以下几个问题：1)因砌砖不立皮数杆，先砌筑外墙4个墙角(立头角)，再砌山墙和纵墙的墙身，这时就出现了留槎，而且普遍留的是直槎，不是斜槎。2)内外墙不同时砌筑已成普遍现象，且又留的是直槎，少数的还留阴槎。3)留设的斜槎不符台要求，有的只在墙身下面1m左右留斜槎，上面仍为直槎。4)留直槎时，也不按规范规定设置拉结钢筋：如采用冷拨钢丝作拉結筋；拉结钢筋长度不够，拉结筋的间距不保证；拉结筋的末端也不加工成弯钩等等。5)接槎质量马虎，接槎处砖不顺直砂浆也不饱满，有的几乎没有砂浆。

1.4组砌形式错误

砖砌体一般多是受压的，因此要考虑砌体的整体性与稳定性。砌体中的丁砖数量多，就能增强横向拉结力。错误的组砌形式、包心砌筑砖柱、多皮通缝等都会影响砌体的质量。有的工程砌砖随意组砌，许多砖柱采用包心砌法，并且内心还填以碎砖。由于随意组砌，碎砖又集中使用，因此在很多工程的墙体中出现多皮通缝，最多的达十多皮。

1.5砖和砂浆的强度不能保证

影响砖砌体的强度除有操作的因素外，主要取决干砖和砂浆的强度。因此对砖混结构房屋建筑的墙体质量保证，首先要对砖和砂浆质量进行控制。近几年，有的工程在砖砌体施工前，对砖的强度不进行检验，砂浆不试配、不按配比配制。在发生事故后，才知道砖与砂浆的强度达不到设计要求。

1.6构造柱夹层、断开

在七度地震设防地区的多层砖混结构房屋建筑中，纵横墙交接处需设置钢筋棍凝土构造柱，以增强建筑物的抗震能力。在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎，使砖砌体能与构造柱衔接牢固形成整体。但现在却有不少施工人员在浇注构造柱混凝土前，不清理砌砖时落入构造柱中的砂浆或垃圾，致使构造柱出现夹层，甚至断开的情况。有的工程构造柱不对正贯通，层与层之间相互错位，构造柱与砌体没有加设拉结筋；砌体与构造柱的交接处也没有留马牙槎。致使设置的构造柱不仅不能起着增强建筑物的抗震能力，反而起着削弱作用。这种潜在的危险在遇有地震等外力的作用时，就会首先引起建筑物毁坏。

2.砖砌体建筑施工技术分析

2.1组织施工人员学习应用规范

要保证砖砌体的施工质量，就一定要严格地按“规范”的要求施工。如“规范”中对于临时间断留槎方法，构造柱的施工方法、水平灰缝的控制都有明确要求，但有些施工人员并不掌握和了解“规范”。有些队伍施工中出现先砌外墙、后砌内横墙、再砌内纵墙的“三步”砌筑法，就是没有真正掌握“规范”要领。因此要组织广大基层施工人员学习“规范”，使他们能够熟悉“规范”，并准确地应用。

2.2严格控制进场材料质量

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。配制砂浆的各种原材料质量、等级必须符合设计要求。

2.3改进操作工艺，采用合适的砌筑方法

水平灰缝砂浆饱满度很大程度是取决于砌筑方法，从目前的施工情况来看，采用“三一”砌砖法(一铲灰、一块砖一挤揉)。这种砌筑方法只要砂浆稠度适当，一般是能使砂浆饱满度达到80％以上，而且竖缝也能挤进砂浆。能够较好地控制水平灰缝的饱满度。

2.4坚持和发扬传统的施工工艺

多年来砌体施工中采取了一些有效措施，如设置皮数杆，随时吊靠墙体的垂直度和平整度、37cm砖墙两面挂线，当天搅拌砂浆当天用完，干砖不上墙等。通过多年的实践证明，这些传统工艺对于水平灰缝厚度、墙面的平整度、垂直度等指标可以有效的控制，应该继续采用。

2.5加强施工过程中关键工序的检查

检查砌体使用的砖是否符合要求，砂浆是否经过试配和按配比配合。砌体临时间断处是否衔接牢固，构造柱是否有夹层与断柱情况，是否与砌体衔接牢固；组砌形式是否有严重缺陷(如包心砌筑砖柱)。对地震设防区的砖砌体更要严格要求，一般情况下不允许临时间断处留直槎。对砌筑质量差、不能保证砌体整体性与稳定性的，一定要进行处理。