机械设备维修管理范文

机械设备维修管理范文（精选9篇）

机械设备维修管理范文 第1篇

设备维修管理制度

一、目的：有效地控制设备，确保设备正常运行且有能力满足生产和质量要求。

二、适用范围：公司所有生产设备。

三、职责：

1、生产部负责对设备异常信息资料的传递、查询、建档以及对维修前的设备保持良好的清洁卫生和维修结果的验证、确认、跟踪。

2、工程部负责及时完成设备异常维修、改造以及异常信息资料的处理、查询、归档。并确保证维修后的设备及周围的环境卫生保持良好的状态。

四、内容：

（一）、信息规定：

1、生产部要求维修的设备信息：由当班班长发出主要信息资料。1.1主要信息资料：《设备维修记录表》 1.1.1主要信息资料内容的填写要求： 1.1.1.1生产部车间当班班长填写项目： ▢、先在□生产部“□”内打“√”。▢、“年

月

日”。▢、“设备名称”。▢、“设备编号”。▢、“使用部门”。▢、“发生故障时间”。▢、“通知人员”。▢、“通知时间”。▢、“到位时间”。

1.1.1.2、维修结束经过生产班长验收合格后班长要填写的项目： ▢、“维修结束时间”。▢、“合计耗用时间”。

▢、在“验收结果”“□合格、□不合格”栏内选择“□合格”打“√”。▢、“在验收结果”“验收人”栏内签名。▢、“在验收结果”“日期”栏内签上名字。

1.1.1.3维修结束经过生产班长验收不合格后班长要填写的项目：

▢、在“验收结果”“□合格、□不合格”栏内选择“□不合格”打“√”。▢、“在验收结果”“验收人”栏内签名。▢、“在验收结果”“日期”栏内签上日期。1.1.1.4主要信息资料的操作规定：

◆、设备需要维修时，生产车间当班班长若未写《设备维修记录表》，机修有权拒绝维修，所有责任由班长负责，将由生产部根据造成影响或损失的严重程度或大小对班长进行处罚。

◆、在有填写《维修记录表》的条件下，机修人员未按时到位或未及时维修，所有责任由机修负责。

◆、严禁员工用任何方式通知机修维修设备，否则，机修有权拒绝维修，所有责任由班长负责，将由生产部根据

造成影响或损失的严重程度或大小对班长进行处罚。并对通知机修的员工作每次扣10点处理。◆、以上带“◆”的三点在执行过程中，相关人员要相互监督，对举报者每次嘉奖10点。1.1.1.5维修人员维修设备结束经生产班长验收合格后维修人员应该填写的项目： ▢、“维修项目”。▢、“故障原因”。▢、“维修记录”。▢、在“维修人签名”处签名。

1.1.1.6、维修结束后经过生产班长验收不合格时维修人员应该填写的项目： ▢、“维修项目”。▢、“故障原因”。▢、“维修记录”。

▢、在“不合格处理”栏内的“□”里面打“√”。▢、在“维修人签名”处签名。1.1.1.7主要信息资料的处理。

●、生产部要求维修的设备，在设备完成维修合格后，由生产车间当班班长将一份内容填写完整的《设备维修记录表》白色联撕下当场交给维修人员以备上交以作考核、评价、查询、追溯、归档之用，黄色联在下班时交给生产经理作查询和追溯之用，并建立档案。

●、维修人员要求维修的设备，在设备完成维修合格后，由维修人员将一份内容填写完整的《设备维修记录表》白色联撕下当场交给维修人员以备上交以作考核、评价、查询、追溯、归档之用，黄色联在下班时交给生产经理作查询和追溯之用，并建立档案。

1.2其它信息规定：在执行主要信息期间，包括设备异常维修在内的前后所有过程，维修人员和生产车间班长都

有必要使用对讲机对相关信息进行有效的沟通，适当的时候要知会上级相关人员。

2、维修人员自己要求维修的设备 2.1主要信息资料：《设备维修记录表》 2.1.1主要信息的处理

2.1.1.1主要信息内容的填写要求： 2.1.1.1.1生产部车间当班班长填写内容：

2.1.1.1..1.1维修结束经生产班长验收合格后班长应填写：

▢、在“验收结果”.栏内 “□合格、□不合格”处“□合格”“□”内打“√”。▢、在“验收结果”栏内“验收人签名”处签上名字。▢、在“验收结果”栏内“验收日期”处签上日期。2.1.1.1..1.2维修结束经生产班长验收不合格后班长应填写：

▢、在“验收结果”.栏内 “□合格、□不合格”处“□不合格”“□”内打“√”。▢、在“验收结果”栏内“验收人签名”处签上名字。▢、在“验收结果”栏内“验收日期”处签上日期。2.1.1.1.3维修人员填写内容： ▢、先在□工程部“□”内打“√”。▢、“年

月

日”。▢、“设备名称”。▢、“设备编号”。▢、“使用部门”。▢、“发生故障时间”。▢、“开始维修时间”。▢、“维修结束时间”。▢、“维修项目”。▢、“合计耗用时间”。▢、“故障原因”。▢、“维修记录”。

2.1.1.1.3.1维修结束经生产班长验收合格后维修人员应填写： ▢、在“维修人签名”处签名。

2.1.1.1.3.2维修结束经生产班长验收合格后维修人员应填写： ▢、在“不合格处理”栏内的选择“□”里面打“√”。▢、在“维修人签名”处签名。

（二）维修过程中有关规定。

■、维修前生产车间班长必须保证设备的卫生非常良好，否则，若维修人员投诉，生产车间当班班长扣5点。■、维修人员在维修设备的过程中，生产车间当班班长要尽量回到维修现场，既能帮助维修人员做一些能所能及的工作，又能学习一些设备基本常识和技能。

■、若当班下班前设备尚未恢复正常而需要对班维修人员继续维修时，生产车间班长必须确实做好相关书面交接工作，尤其是《设备维修记录表》中填写要求和对维修完成合格后的设备的验收工作，否则，将由生产部根据造成影响或损失的严重程度或大小对班长进行处罚。

■、涉及到对设备的简单调试（如：包装机跑纸、松拧螺丝等之类）方面时，允许员工或班长口头通知机修人员现场处理，不需要填写《维修记录表》。

■、维修结束后，维修人员请自觉搞好设备及周围卫生，不得有任何工具或零配件，否则，报工程部经理处理。

（三）维修结束后不合格的处理规定：

1、经过验收不合格的设备，验收人员也要签名，否则，一切责任由验收人员负责。

2、经过维修后需要发外维修或需要设备厂家处理的情况下，该设备亦属于“不合格”，但在外发前，必须经过相 关上级同意。

3、对维修后的设备的确认： 3.1维修后不合格的设备不需要确认。

3.2维修后验收合格的设备的确认由生产经理在条件允许的条件下尽可能予以执行。

（四）潜在异常设备处理规定：

1、潜在异常设备：是指异常暂时不影响生产，但这种异常很快或最终一定会显露出来势必影响生产的设备。

2、维修人员认为必须停机维修的潜在异常设备要尽量按照维修人员要求的时间予以停机，因生产影响确实不能停机的时候，维修人员要和班长有效的沟通，并重新确定新的停机时间，必要时，双方都要汇报上级经理，适当时要上报生产副总。

3、生产车间当班班长认为必须停机维修的潜在异常设备，该班班长要提前按照1.2执行。

4、为了确保安全，所有的设备的维修都应该在切断电源或做好其它安全防范措施的条件下进行。

机械设备维修管理范文 第2篇

1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。

2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。

3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。

4、对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须限期解决。

5、需要更换润滑油的设备部位，更换前必须将原先的润滑油和杂质清除干净。

6、更换损坏、磨损的配件、油封、必须严格按照装配标准装配。

8.30 电气试验制度

1、根据《煤矿安全规程》中规定，所有电气设备每年进行一次电气预防性试验。

2、主要设备的试验，年初由机电科将试验项目报矿领导，安排相关部门来矿试验。

3、试验内容可分为下列情况：

（1）正常运转设备的试验，10KV的开关柜、高爆开关、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜、高爆开关的二次保护调试整定。

（2）新安装的高压电气设备的试验在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入运行。

（3）因某种原因，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的，要试验合格后，方可投入运行。

（4）经电气试验发现不合格的要组织进行检查和处理，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行。

4、每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。

5、在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。

6、设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电科存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。

7、机电科负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保管好电气实验的相关资料。

8.31 设备定期检修制度

1、煤矿固定设备必须实行定期检修。

2、每月至少安排有1天检修停产时间，全年至少12个停产检修日。

3、检修计划由机电科编制，主管领导审批，每月在25号前及时上报集团公司。

4、计划项目确定后，根据设备现状，编制设备检修计划及安全技术措施，并明确安全注意事项、检修工艺流程、检修用备件、材料、工具等。

5、验收由检修、使用单位、机电科三方共同验收。大型设备由机电矿长主持，一般设备由机电科或使用单位主持。

6、严紧设备长期使用不坏不修拼设备做法，对严重超过检修期不安排检修时间进行检修的，造成事故要严肃追查，并给予处罚。

8.32 设备包机制度

1、包机内容

（1）包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。（2）包设备性能指标达到标准要求。（3）包有关资料、配件等消耗，降低成本。（4）包硐室和设备卫生。（5）包设备的安全设施齐全可靠。

（6）避免事故发生，杜绝“三违”，参加所有包机设备的事故分析。

2、包机人员的职责

（1）包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。并按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。

（2）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。

（3）包机人员应加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时，必须汇报主管部门进行解决。

（4）各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。（5）工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。（6）认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。

8.33 油脂管理制度

1、矿机电管理部门和设备使用部门必须设置专职人员负责本单位所有油脂管理工作。

2、设备操作和检修人员必须能正确区分油脂，熟悉本单位使用的各种油脂的性能指标和用途、牌号。

3、油脂库必须达到国家有关防火要求，进入油脂库区严禁抽烟，油脂存放处必须宽敞，通风良好，设置“严禁烟火”的警告牌，并有可靠的防火措施和灭火设施。

4、新油脂要经验收合格后方可入库，油脂入库后要妥善保管存放，防止混杂变质，储油器皿必须加盖，不得敞口和露天存放，换油器具必须专用，防止混用。

5、油脂库要配置专用的抽油和存油工具，建立油脂卡片的牌号标签，实行分类，分号存放，无合格证，油脂复验单及牌号的油脂不得采购和入库。

6、油脂使用单位，不经批准，任何人不得随意更换设备用油牌号，贯彻好设备润滑五定（定点、定质、定时、定量、定人）管理制度，监督和做好设备定期清洗、加油和换油工作。

7、废油应及时回收，并交矿有关部门统一存放和处理，不得与新油混合使用。

8.34 小型电器管理制度

1、各区队在领用小型电器时，必须由值班矿长、部门主管领导审批，依据本区队实际在用情况发放或更换。

2、小型电器下井前必须进行由防爆检查员检查其防爆性能，确认合格后，发放“防爆合格证”后，方可领用下井，无证的小型电器严禁使用。

3、拆除闲置或损坏的小型电器，使用单位必须及时回收升井，交回库房统一管理。

4、小型电器的报废，由机电科提出报废申请，经分管领导、鉴定批准后，方可报废。

5、更换小型电器设备一律采用以旧换新，凡交回的小型电器零部件必须齐全，否则按规定罚款。

6、在用小型电器、各种小电缆的安装、吊挂必须符合《煤矿安全规程》及机电质量标准化的规定。8.35 防爆设备入井安装、验收制度

为了切实管好、用好机电设备，确保设备防爆性能和正确使用，特制定以下制度：

1、检查关：凡是新出库（含修理后）设备，机电科派专人验收，并经使用单位专职人员认真检查，并进行试运转，发现损坏、缺件、不符合防爆性能要求时，坚决不能出库使用，待修理符合标准后，方可使用。

2、入井关：设备出库时，必须配件齐全，绝缘合格，防爆性能良好，运转正常，经防爆检查员检查合格后，方可入井使用。

3、安装关：设备入井运到使用地点，安装人员必须进行二次检查，确无问题后方可按安装程序和安装质量标准认真安装，确保设备安全正常运转。

4、验收关：大型设备（井下绞车、皮带机、刮板输送机等）安装完毕后，由机电科组织有关科室、安装单位、使用单位共同进行验收，符合标准后方可移交使用。若存在问题，需及时处理，进行二次验收，直到符合标准，方可使用，且验收时必须进行空载试验和带负荷试行。

8.36 防爆检查制度

1、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3、熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

4、熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

5、必须配备专业工具，下井工作时应携带便式甲烷检测仪。

6、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

9、入井使用的电气设备必须详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。

机械设备管理与维修思考 第3篇

1.1 机械设备管理与维修的机制不完善

当前我国企业机械设备管理与维修存在的最大问题即是管理机制不完善, 其中最为主要的是相关激励机制。在许多企业中, 无论是国营还是私营企业, 大部分激励机制都是指的是要求员工保证做好自己的本职工作, 如果做不好就对其进行工资的克扣, 这种激励机制严重制约了设备的管理与维修工作的开展, 不仅严重的制约了员工的工作主动性, 甚至造成了严重的抵触心理, 还使员工对设备的管理失去了足够的重视, 甚至都纷纷躲避此类工作。与此同时, 相关企业对在企业工作多年并且经验丰富的维修人员以及设备管理人员缺乏足够的重视, 单方面重视工程的保质保量的完成, 忽略了设备的管理工作, 这就在另一个层次对机械设备的管理与维修工作造成巨大的负面影响。

1.2 机械设备管理与维修不规范

长久以来, 我国的一些企业对设备的管理还依旧停留在凭直觉、凭经验来管理的状况, 对其没有进行系统的研究, 并且对设备的维修也仅仅只是停留在设备的说明书和以往的维修经验上, 没有针对设备维修建立一个台账系统便于以后进行研究和分析。与此同时, 我国企业的设备管理与维修工作存在着非常大的主观性, 在大部分企业中, 相关设备应当如何进行管理与维修, 以及对设备管理与维修的重视程度都取决于企业主管领导的态度, 如果主管领导发生变化, 那么针对设备管理与维修的工作思路就会发生相应的变化, 甚至是对以往管理与维修模式的全盘否定。

1.3 机械设备维修体制严重滞后

随着我国市场经济飞速发展以及世界全球化进程的加快, 我国机械设备的现代化程度也在不断进步, 许多具有世界先进水平的机械设备已经进入了我国市场的各个行业, 但是当前我国许多企业的设备管理以及维修水平明显落后于机械设备的技术水平。并且非常值得我们忧虑的是, 我国的机械维修人员只能对先进设备的一些简单问题进行维修, 一旦这些先进设备的主要控制系统以及精密部件出现问题, 我们只能将这些设备返回原厂进行维修, 不仅浪费大量人力物力, 还严重影响了设备的正常使用, 甚至会出现因设备维修问题延误工程的正常交付的情况, 造成巨大的损失。

2 我国机械设备管理与维修的改进策略

2.1 进一步完善企业管理机制

我国企业必须要进一步完善符合当前市场需要以及自身特点的管理机制并且使其得到良好的贯彻实施。例如:激励机制。企业的相关激励机制就一定要做到奖惩并行, 对于机械设备的管理与维修, 要鼓励相关工作人员积极自觉献计献策, 如相关工作人员的建议被采纳并且产生一定的效果, 要给予其一定的物资奖励, 形成人人争先的设备管理工作新气象。与此同时, 要强化企业对高级维修人员以及设备管理人员的重视程度, 提高其工作待遇, 让其感受到自身任务的关键性, 让其自觉的做好自身的本职工作, 为企业更好更快地发展提供强大的依靠, 充分发挥其潜能为企业服务。

2.2 规范机械设备的管理与维修工作

2.2.1 完善设备管理档案

健全的管理档案体系是机械设备管理工作中不可或缺的重要内容, 我们不仅能从中方便的了解机械设备的当前状况、调动记录以及操作性能, 而且可以及时的对机械设备进行维修和保养, 提高设备的利用率, 充分发挥设备的潜能, 提高经济效益。

2.2.2 强化设备的维护

机械设备的良好运行, 关键是要将设备的维护保养工作落实到位, 做到谁主管, 谁负责。另外, 相关交接班记录要保证客观真实, 不能应付差事, 交接班之前必须对机械设备进行完整的检查, 发现问题及时的进行处理, 防止设备带病作业, 并且要依据设备相关管理档案以及交接记录, 制定内容上切实可行的维修计划。企业要针对机械设备定期汇总运行情况, 并且结合每台机械设备的特点提出定期的检修保养计划, 相关工作人员要根据此计划对机械设备进行检修和保养。

2.2.3 强化对进口机械设备易损元件以及用油国产化的研究工作

一般来说, 进口机械设备的使用性能及其机械元件的寿命远远高于国产同等设备, 但是其也具有非常大的缺陷, 即其机械元件的价格远大于高于国产, 生产周期较长, 一旦出现问题就很难进行维修, 这在一定程度上严重影响了企业的工作进度。并且由于我国机械水平的不断提升, 我国一些机械元件的生产质量与同类进口产品并无太大差别, 推行机械备件国产化之后, 不仅能确保供货周期较短, 还能降低进口机械的维修成品。为此, 我国相关机械研究部门应大力开展进口机械设备的易损元件以及用油国产化的研究。

2.3 在维修中利用先进科技、先进技术

伴随着科技的日新月异, 针对机修设备维修方面的设备也越来越先进, 具备新科技和新技术特点的维修设备在机械维修中运用不仅可以减少维修所花费的时间, 还可以减少维修的工作量。例如:在对机械设备液压系统进行维修时使用PFMZ-10型万能液压检测箱。其是一种直通式的测试设备, 能够直接联接到机械设备的液压系统之中。连接之后, 只要机械设备能够正常工作, 其仪表上就能显示出液压系统的流量、温度以及转速等, 进而检测出整个系统内部元件的技术状况, 检测出需要维修的元件。下面简单介绍一下其的使用方法。

一般机械设备的液压系统如图1所示, “A、B”两点指的是检测箱连接到设备液压系统的位置。通过变换检测箱在设备中的连接位置, 就可以测出设备液压系统中的液压泵、手动换向阀等机械元件的工作情况, 从而较快的检测出需要维修的机械元件。因此, 利用这些高新技术和设备不仅可以降低维修机械设备所花费的时间, 同时也保证了相关设备能较快投入正常使用, 从而大大减少了因设备维修而延长工期事件发生的概率。

2.4 强化维修人才的培养, 创建具有专业素质的设备维修队伍

伴随着企业机械装备水平的不断提升, 机械、电子、软件一体化的设备将会越来越多, 以往传统的维修模式已经不能适应现代机械设备维修工作的要求。因此, 企业要采取多种培训方式, 强化维修人才的培养, 培养具备掌握现代检测设备, 能准确迅速判定设备故障, 并且能及时进行维修排除故障的专业维修人才。与此同时, 还要结合自身企业的实际需求, 在培训时不断针对培训方案进行适当调整。在日常的工作中, 要鼓励维修人员积极自觉的学习先进的维修技术, 通过这些方式, 提高企业维修人员的专业能力, 确保高精尖机械设备的维修质量。

3 总结

随着我国市场经济飞速发展以及世界全球化进程的加快, 我国机械设备的现代化程度也在不断进步, 许多具有世界先进水平的机械设备已经进入了我国市场的各个行业, 但是当前我国许多企业的设备管理以及维修水平明显落后于机械设备的技术水平。本文首先介绍机械设备管理与维修的重要性, 然后阐述了当前我国企业机械设备管理与维修工作的存在的问题, 主要有以下三点: (1) 机械设备管理与维修的机制不完善; (2) 机械设备管理与维修不规范; (3) 机械设备维修体制严重滞后, 最后针对这些问题提出了相应的改进策略。

摘要：机械设备的管理是一个系统的工程, 具有一定的时代特征, 并且伴随着先进管理思想的不断出现其内容也在不断的丰富, 我国企业只有不断强化自身设备管理以及创新管理内容, 才能进一步提升自身的设备管理水平。与此同时, 伴随着机械设备制造技术的日益先进、结构复杂程度以及操作自动化的不断提升, 机械设备维修的要求也在日益严格, 难度也在不断加大。首先介绍机械设备管理与维修的重要性, 然后阐述了当前我国企业机械设备管理与维修工作中存在的问题, 最后针对这些问题提出了相应的改进策略。

关键词：机械设备管理,维修,问题,改进策略

参考文献

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[2]周磊, 赵嵩正, 徐恒.制造型企业设备维修管理信息系统研究[J].现代制造工程, 2011, (02) .

[3]王娜娜, 李群亮.设备维修管理系统的设计与实现[J].科技信息, 2009, (06) .

[4]曹柏文, 宁秀君.“五个为什么分析法”在设备维修中的应用[J].科技资讯, 2010, (11) .

简析机械设备的管理与维修 第4篇

[关键词]机械设备；管理；维护

[中图分类号]C93.03

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0171-01

机械设备是企业至关重要的工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

一、机械设备管理遇到的困难

1 设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金合不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

2 企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

二、机械设备管理的具体方案

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准人关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

三、机械设备维修保养的意义

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

四、机械设备维修保养的过程

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新隋况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢？要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动n生和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

五、总结

机械设备维修管理范文 第5篇

公司于11月组织了关于娱乐特种设备维修的培训学习，通过这次学习，学到了一些新的知识，主要有以下几点：

一、明白了什么是大型娱乐特种设备

二、大型娱乐特种设备的维修人员，必须通过安全监管部门统一

考核才能从事维修及操作。

三、大型娱乐特种设备必须每年都要进行检查，并做相关的记录。

四、特种设备的生产要具有以下条件，1、有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；

2、有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；

3、有健全的质量管理制度和责任制度

五、特种设备出厂，应当附有安全技术规要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明，监督检验证明等文件。

六、娱乐安全是娱乐设备设计、生产、使用的必须遵守的原则。

七、同时还对以前的机械及电气知识进行了复习，通过实习对机械装配及电气检修有了加深。

对比我公司现在的生产状态，发现第四及第五点还需要进一步完善，对大型娱乐设备生产的法侓法规的了解不够全面，在设计方很多的零件也没有按相关的技术要求进行设计，如重要销轴的热

处理，对重要焊缝的要求等，如果可能的话，建议请专业培训机构对全员进行培训(包含管理人员和设计人员)，这样才能行成一个好的生产环境和氛围。

维修管理工作程序（范文） 第6篇

一、目的保证公司对全体业主承诺的维修管理目标的顺利实施。

二、工作程序

1、客户服务部、保安队接到维修通知（业主报告或检查发现）后，立即通知管理该区域的物管员到达现场核实情况，如确属保修期内保修责任，即以书面形式（在投诉记录本签署意见）报客服主管，客服主管审核后，以书面形式（维修通知单）通知维修部。

2、维修部负责人在接到报修通知亲赴现场再次检查后，向施工单位发出维修通知（书面或电话通知并作好登记），同时在维修通知单上记录发出时间。

3、施工单位接到通知后，应按维修保证书约定的时间（室内外水电3小时、供暖60分钟）内到达现场维修，逾期不到的，由维修部代修，较大项目需第三方现场鉴证。

4、如遇紧急情况，客户服务部或保安队可直接通知维修部安排抢修，但事后必须补做手续。

5、维修部在代修时，须开具派工单一式两份注明维修时限，修好后由业主、维修人员、维修部负责人在派工单上签字，注明维修项目和所需要材料、人工、及其它费用、面积等参数，报工程部、预算部，按有关程序办理费用结算手续。

6、客户服务部检查出现的公共部位质量问题在保修期内维修处理原则同上。

7、维修人员进入住户室内维修参照《维修人员入户维修规定》。

煤矿机械设备维修与管理 第7篇

摘 要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类，及煤矿机械设备的特点，提出了从备 件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词：煤矿机械设备；维修；措施

设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式，前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的；后者则主要是由自然环境因素，如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业，其生产环境较为恶劣，因此，设备故障也频繁发生，加之维修作业的空间狭小，其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理，这就在无形中增加了机械维修的难度，进而影响了煤矿的顺利生产。因此，如何采用较少的维修资源，并且在较短的时间之内，方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能，是煤矿机电管理部门热切期望的。

一、煤矿机械设备维修的分类在煤矿机械设备的维修中，其方式主要有以下四类：事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后，采取被迫的停机，维修的时间可能会较长，由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点，而产生的以时间为基础的一种维修制度，该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行，但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机，增加了设备的维修费用，降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候，根据检测设备工作状态时的信息等，来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常，则进一步判断设备的故障点位置，并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据，它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数，是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到 10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业

生产中机械的显著特点：a 工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；b工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；c工作时间长：绝大部分机械设备都是不分昼夜，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施加强设备维修中备件的管理

1）在维修中把好备件的质最关由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

2）加强对维修中所更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。提高职工业务技术水平，提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮带运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，因为他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西，让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备，就要有一支好的专业技术队伍，就必须加强对员工的专业技术培训，比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等，明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，就能够自觉地

按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；对专业技术职工的培训，可以在每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，在 1~2 个月进行一次考试，检查学习情况。同时在工作中，跟随老师傅进行现场作业，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录，按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、轻载和重、满载的实验，系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容：零部件的极限允许磨损量；配合间隙的改变范围；水平度、平行度的允许误差；安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内；电气设备的绝缘状态；性能的主要参数；检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录，装入设备档案、验收记录的主要内容：检修计划内容和实际完成情况；更换和处理零部件的名称、数量；检修的工艺流程和总检修工时和时间；配合的原来磨损数据和检修后的数据；隐蔽件中间验收情况；检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献

设备维修管理 第8篇

设备维修可分为:事后修理、预防维修、生产维修、维修预防、基于状态维修和远距离智能维修等阶段:

1) 事后修理:是指设备发生故障后, 再进行修理。这种修理法缺乏修理前准备, 修理是无计划的, 因此修理停歇时间较长, 影响正常, 非常被动。

2) 预防维修:是以预防为主, 在设备运转中做好维护保养工作, 加强日常检查和定期检查, 根据零件磨损规律和检查结果, 在设备发生故障之前有计划地进行修理。使设备修理停歇时间大为缩短, 提高了设备有效利用率, 但有时会使维修工作量增多。

3) 生产维修:是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。重点设备采用预防维修, 对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样, 一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作, 同时也可以节省维修费用。

4) 维修预防:是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性, 以便在以后的使用中, 最大可能地减少或不发生设备故障, 一旦故障发生, 也能使维修工作顺利地进行。这就对设备的设计者提出了较高的要求。

5) 基于状态维修:是指把PLC直接连接到—台在线计算机上, 实时监控设备的状态, 将自动发出报警或修理命令, 可以大大提高设备的使用水平。

6) 远距离智能维修:是指远方的中央工作站专

◆孙景富

家, 通过传感器、电子系统自动诊断、模块式置换、网络等智能系统装置, 远距离监控机器设备并完成决策任务, 维护专家向远方的现场发布命令, 开始执行维护程序。

设备维修管理工作中存在的问题:

1) 工作人员的职业技术水平有限, 缺乏专业的检修队伍, 只要设备还能够正常运转, 工作人员就不会考虑其他的事情, 结果就是小的故障发现不了, 等到设备出现大的故障时, 却又无法解决, 只好停下设备, 等待专人进行处理。

2) 领导不够重视, 在日常经营中忽略对设备的运行管理, 即便是到了检修期, 也不进行修理, 直到设备出现问题的时候才对其进行处理。除此之外, 电器、配件的高昂价格也是制约设备维修和管理工作发展的主要因素。

3) 由于缺乏日常维修训练和合适装备, 我们一些生产型企业在处理突发性设备故障时同样面临捉襟见肘的情况出现, 小问题演变成大故障, 大故障引发大灾难。

设备维修管理措施:

1) 要制定科学、合理、完善的岗位责任制度, 建立设备维护保养记录, 让每一个工作人员都能够充分发挥出自身应有的作用, 实现分工明确、责任到人的岗位责任制管理。

2) 应制定合理的交接班程序, 建立设备巡检点检制度。使各班组的交接班工作能够按照程序合理进行。值班人员在进行现场巡视时, 要做到认真检查, 充分利用自身的工作经验和直觉来发现设备运行过程中存在的各种问题, 在第一时间对其进行处理, 确保设备始终处于健康、稳定的运行状态。 (下转133页) (上接120页)

3) 建立设备现场管理制度, 设备专人负责制, 调动维修人员的积极性, 使维修人员尽力将自己负责的设备故障率降到最低。其次, 维修工作成效直接与维修工人的利益挂钩, 提高维修人员的责任心及服务意识, 改被动维修为主动维修, 积极探索有效的维修办法, 将设备故障消灭在萌芽状态, 尽可能消除设备故障隐患, 让设备维修人员在最短的时间内修好设备。

4) 工欲善其身, 必先利其器, 在设备前期的维修及点检中, 好的工具是成功的一半, 提高维修装备水平。

5) 企业要有好的企业文化和人才培养机制, 古人云:善政者得民才, 善教者得民心。人心齐, 才能泰山移。企业要有建立百年企业的信心和雄心。

对设备进行很好的维修管理也成为当今企业发展的健康与否的关键, 在提高设备使用效率和年限的同时, 减少设备的故障维修率, 降低设备的维护费用率, 使企业获得更大的经济利益就成为设备维修管理的目的。H

浅析施工机械设备使用及维修管理 第9篇

关键词：施工机械设备；使用；维修管理

施工企业要立足市场，必须充分发挥机械设备作用，机械设备已成为决定施工生产的质量、工期、成本的重要因素，重视施工机械管理，管好、用好、维修好机械设成为项目管理重要的关键部分。先进的机械设备需要合格的操作人员和先进的维修保养技术，更需要先进的管理模式。

施工机械的管理分为：前期管理、使用管理和修理管理，使用管理的基本要求是保持机械的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务；前期管理主要是指设备的选型，良好的选型会降低设备的后期运营、维护费用，工程施工一旦开始，施工机械的设备管理工作就集中在使用和维修管理上。

1周期性维修

在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。

由于企业的设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。

2事后维修

事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给施工生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和地处偏远工地的设备上，损失更为严重。

事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。

3状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。

由于状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率.从而降低各种维修消耗和费用。

状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修。

4加强对设备维修监督管理

为有效控制设备维修质量，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查测量核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。这样做的目的在于：通过查找原因，采取措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时可以提高监督管理人员的技术水平。

加强维修人才的培养，建立一支高素质的设备维修队伍。随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证施工生产的顺利进行。

5进行设备维修的经济核算

要根据设备的实际技术状态确定设备是否需要修理、什么时间修理及修理的具体实施等问题，以免出现过剩维修。在不同的修理时期，要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法，使设备各部件達到最好的配比，发挥最大的功效，最大限度地降低维修费用。在设备进人报废期后，应充分利用现有的条件进行技术改造，挖掘其可使用的潜在功能，以期增加设备的功能和效益，对老旧淘汰设备有使用价值的部件，可通过必要的技术改造，予以充分利用，减少维修费用支出。但同时要考虑分析修旧利废的经济可行性，以免造成不必要的人力、物力的浪费。同时设备改造的方案要周密慎重，需经过专业技术人员进行可行性论证后方可实施。

设备的区域维护是根据项目施工中设备分布的具体情况而采用的维修管理办法。维修人员承担一定施工区域内的设备维修保养工作，与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为施工生产服务、调动维修人员积极性和使设备操作人员主动关心设备保养和维修工作的有效方法。

在施工现场的工程设备管理过程中，一般将设备的使用、保养、维修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，要进一步加强机械设备的现场管理、建立完善的设备管理体系，不断提高设备管理水平，保证设备的操作，保养，维修各环节的协调，有序的沟通。避工程设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。发生故障的原因，一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的；但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，并不知道是什么原因所造成的。

通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当而造成的机械故障，同时能逐渐掌握一些机械设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作。

6施工企业要有合理的备件贮备

大量采购，使备件长期不能投入使用，造成备件积压，占用资金，甚至报废，造成经济损失；备件贮备不足，供应不及时，影响施工机械的维修时间和作业质量，也给企业带来更大的经济损失。合理的备件贮备，要求机械技术人员要经常深入施工现场，掌握施工机械的技术状态，确保及时准确的向维修人员提供合格备件，保证施工机械的维修质量和缩短维修时间，使机械的技术性能得到最大限度的发挥。

为在工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械管理，切实执行相关的机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度，通过全体设备人员的共同努力，以高度的敬业精神和责任心投入到设备的使用和维修保养工作中。

结语

总而言之，在实际施工过程中，要根据设备的不同特点和对生产的影响程度，选用适合自己企业情况的维修方式；要积极地做好设备预防性检修工作，要尽可能地推广状态维修方式，提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充分的发挥，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]彭海华.浅议施工机械设备的精细化使用及维修管理.[J]2012（04）