6s管理制度规范

6s管理制度规范（精选6篇）

6s管理制度规范 第1篇

6s管理规范

为顺利推行公司6S管理，树立公司企业形象。拟定以下6S管理执行规范，每周一由6S管理部门执行6S检查，检查项目有：

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。6s管理规范

6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

7、公司各区域责任人：

1、公司总负责人：金秀玲

2、公司对外形象及车间硬件设施：高建峰

3、缝制部：丁国华

4、裁剪部：韩金奎

5、检品部：田玲

6、仓库：李春英

7、绗缝部：矫春峰

8、以上6S管理规范，部门主管应以身作则严格要求，律人律己，并积极配合公司6S管理。每周一进行项目检查后发现问题点，会邮件通知各部门负责人，并限期整改（整改时间以问题点实际情况而定）

以上规范适用于青岛三幸寝装有限公司

6S管理部

2011/6/3

6s管理制度规范 第2篇

一、生产区域现场管理标准 1．通道

1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。2．工作场所

2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品；

2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补；

2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确； 2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污； 2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。3．机械设备

3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识； 3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。4．工具、用具、模具、夹具、计量器具

4.1工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确； 4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。5．材料、零件、产品：

5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确； 5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

5.3划定位置摆放不合格品，有明显标识（红色）不与合格品混放； 5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。6．图纸、资料、书籍、表格

6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确； 6.2文件柜标识有管理责任人和柜内物品清单；

6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放； 6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚； 6.5点检表、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。7．转运工具

7.1机动、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；

7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；

7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌； 7.4转运工具使用完毕及时归位；

7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。8．辅助物料

8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；

8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；

8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚； 8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。9．清洁卫生用具

9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚；

9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。10．库房、储物间

10.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚； 10.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落；

10.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它

11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；

11.2雨伞架（柜）有管理责任人，定位、标识明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。12．标识、标签

12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

二、办公区域现场管理标准 1．通道

1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；

1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.3通道线及标识保持清晰完整。2．办公场所

2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏；

2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；

2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损； 2.7门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8门窗、墙壁上无乱画乱写； 2.9照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；

2.11现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确； 2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.13当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；

2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。3．办公设备

3.1办公桌桌面无灰尘、污渍；

3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；

3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地； 3.6下班时办公桌桌面整理清洁；

3.7办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐； 3.8办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐； 3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使用应有设备状态标识牌。4．转运工具

4.1手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识； 4.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；

4.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌； 4.4转运工具使用完毕及时归位。5．文件资料

5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；

5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识； 5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；

5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。6．清洁卫生用具 6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚；

6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。7．库房、储物间

7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚； 7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；

7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他

8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚； 8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 8.5雨具定点放置；

8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）； 8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。

10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。

三、公共区域管理标准 1.绿化标准

1.1绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地小于5%； 1.2树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；

1.3绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型； 1.4栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；

1.5道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝； 1.6有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害； 1.7建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标识，保持清洁，无枯叶、残花。2.道路指示、警示标识标准 2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；

2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm；间隔1000mm；

2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；

2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度；

2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌； 2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。3.环境标准

3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角； 3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 3.3交通标志和标识线规范、醒目；

3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放； 3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识；

3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外；

3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；

3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水； 3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识；

3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识；

3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；

3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹； 3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画； 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放； 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；

3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准

4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线； 4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识； 4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；

4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；

4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；

4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品；

4.8警示标识按目视管理标准。

四、宿舍管理标准 1.整理：

1.1住宿用品类：被褥、枕头；

1.2洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾； 1.3公用物品类：公用条帚、抹布、拖把； 1.4其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。2.整顿：

2.1确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。

2.2各种物品的放置空间及摆放规范要求：

2.2.1床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。

2.2.2衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。

2.2.3洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。

2.2.4脸盆、脚盆有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。2.2.5毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。

2.2.6公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。2.2.7美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。2.2.8“不需要”物品要及时清理掉。2.2.9“不常用”物品要及时存放起来。3.清扫：

3.1清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。

3.2每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。

3.3每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进 行定点彻底清洗打扫。4.清洁：

4.1以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。

4.2维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。

4.3责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。

4.4奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。

4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及

6S管理探索与思考 第3篇

1 6S管理的作用

6S管理的内容是:整理 (SEIRI) , 整顿 (SEITON) , 清扫 (SEISO) , 清洁 (SEIKETSU) , 素养 (SHITSUKE) , 安全 (SECURITY) 。其中, 前5S源于日本, 指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理, 针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。后来, 我国企业在5S管理的基础上, 根据企业的进一步发展需要, 认为安全是现场管理的重中之重, 结合安全生产活动, 增加了安全要素, 故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的, 也是不可估量的。

(1) 提升企业形象。

实施6S管理, 有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境, 不仅能使企业员工的士气得到激励, 还能增强顾客的满意度, 从而吸引更多的顾客与企业进行合作, 并能迅速提升企业知名度, 在同行中脱颖而出。因此, 良好的现场管理是吸引顾客, 增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播, 就使6S管理企业成为其他企业学习的对象, 因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。

(2) 安全保障的基础。

企业实施6S管理, 可以从消防设施安全, 安全通道无阻塞, 遵守设备操作规程, 生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3) 提升工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的, 不必要物品, 并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置, 从而达到节省寻找物料的时间, 提高生产效率, 在6S管理的整顿环节, 其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4) 保证环境整洁, 现场宽敞明亮。

6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理, 并限制在制品的库存, 其结果使得生产现场利用空间增大, 环境整洁明亮。

(5) 提升员工归属感。

6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境, 在这样一个干净, 整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足, 从而提升员工的归属感, 使员工更加敬业爱岗。

2 6S管理重在坚持

6S的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化, 强调贵在坚持的文化, 它并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据6S管理的要求, 持之以恒地执行, 6S管理, 要求企业管理者要想到做到, 做到做好。作为基础的6S管理工作的落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台, 从而使企业整体的管理水平得到提升。

2.1 思想上重在坚持

作为基层管理者, 如果要成功推行6S管理, 首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯, 遵守规则做事, 养成积极主动的精神, 通过自身素质和修养的提高, 改变人的思考方式和行动品质, 从而推动6S的开展。在实施6S管理的过程中, 自动自觉, 无需监督, 立刻去做, 决不拖延。只有以这样的态度来推行6S管理工作, 我们才可能充分享受到6S管理带来的成果。

2.2 管理上重在循环

推行6S管理重在循环, 重在长期执行, 重在随时随地, 重在自动自觉, 致力于打造习惯, 致力于提升人的品质。

2.3 措施上重在严格

(1) 严格要求干部。

有道是, 千难万难领导重视就不难, 6S管理工作也一样, 只要单位领导尤其是一把手高度重视, 从班长到员工, 层层抓好落实, 6S管理就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者, 从落实6S管理责任制抓起, 在6S管理工作中做到意识到位, 责任到位, 管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行6S管理工作, 要制定适合本单位实际的6S管理指导文件, 有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做, 要做到什么程度。其次要从我做起, 为员工树立一个良好的榜样

(2) 严格细节管理。

在6S管理中我们往往忽视细节管理, 比如:生产现场的烟头杂物, 办公室文件的零乱无序, 这些细节现象表明6S管理得不到位, “不急跬步, 无以至千里;不积小流, 无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯, 才能让人训练有素, 才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看, 凡是重视细节管理, 严格考核的单位, 其面貌就是不一样。因此, 在6S管理过程中, 我们要注重细节管理, 对不按照规范去做的人和事, 要进行严格管理。

(3) 严格检查考核。

6S管理工作要做到持之以恒, 循环管理, 良性推进, 就必须要有严格的检查考核作保证, 要做到有章可循, 有人负责, 有人监督;要通过经常性的检查考核, 采用考核评分, 红黄牌警告等形式进行监督, 要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩, 根据优劣进行奖惩;要把考核结果进行通报, 让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好, 表扬先进, 批评和督促后进。

管理的提升是一个积累的过程, 只有打牢扎实的基础根基, 企业才能发展壮大。通过6S管理, 自我约束, 自我管理, 自我激励, 自我学习。规范员工行为习惯, 那么就一定能提升现场管理和安全文化水平, 打造具有国际竞争力的企业集团。

摘要：介绍了6S管理的作用, 主要阐述了6S实施过程中的重点要素。作为基础性的6S管理工作的落实, 能为其他管理工作提供优质的管理平台, 从而使企业的整体管理水平得到提升。

班级管理中运用6s管理实践 第4篇

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

6s管理制度规范 第5篇

1、目的

为了规范公司工作环境的整治和管理，强化公司的基础管理工作，提升公司全体员工的素质，特制定本规范。

2、适用范围

本规范适用于公司内所有员工及公司所有工作环境的管理。

3、定义 3.1 整理

3.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 3.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3.1.3 只保留必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。3.2 整顿

3.2.1 对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门别类放置，排列整齐。

3.2.2 明确数量，并进行有效地标识。

3.3 清扫

3.3.1 将工作场所清扫干净。

3.3.2 保持工作场所干净、亮丽的环境。

3.4 清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

3.5 素养

通过进行上述4S 的活动，提高全员文明礼貌水准。使每个员工自觉遵守各项规章制度，遵守规则做事，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

4、职责

4.1 生产部负责生产现场5S的归口管理。

4.2 总裁办负责办公区域和公共区域5S的归口管理。4.3 各单位负责本单位5S管理的指标分解和落实。

5、内容 5.1 办公区 5.1.1 地面

5.1.1.1 办公室设施通道畅通明确； 5.1.1.2 地面无垃圾、无杂物、保持清洁； 5.1.1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 5.1.1.4 物品存放于定位区域内；

5.1.1.5 地面无脏污附着物（积水、油漆、涂料等）；

5.1.1.6 地面的安全隐患处（突出物、地坑）应有防范和警示措施。5.1.2 垃圾桶

5.1.2.1 定位摆放，标识明确； 5.1.2.2 桶身保持干净、整洁； 5.1.2.3 桶内垃圾及时倾倒； 5.1.3 盆栽

5.1.3.1 盆栽须定位（无须定位线）； 5.1.3.2 盆栽周围干净、美观； 5.1.3.3 盆栽叶子保持干净，无枯死； 5.1.3.4 盆身容器本身干净。5.1.4 办公桌椅

5.1.4.1 按人配置办公桌椅，一人一桌一椅，室内无多余桌椅摆放； 5.1.4.2 办公桌定位摆放整齐，无相对摆放现象； 5.1.4.3 抽屉分类标识，标识与物品相符；

5.1.4.4 台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 5.1.4.5 台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱；

5.1.4.6 人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公桌椅归位； 5.1.4.7 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置； 5.1.4.8 与正在进行的工作无关的物品要及时归位；

5.1.4.9 玻璃板下压物尽量减少并排列整齐，不压日历、电话表以外的资料。5.1.5 茶几

5.1.5.1 水瓶、水杯定位陈列整齐，外观保持清洁； 5.1.5.2 热水器、饮水机保持正常状态，整洁、卫生。5.1.6 其它办公设施

5.1.6.1 空调、电脑、复印机、传真机、碎纸机等保持正常状态，有异常做出标识；

5.1.6.2 保持干净； 5.1.6.3 明确责任人；

5.1.6.4 暖气片及管道上不得放杂物。5.1.7 门窗

5.1.7.1 门扇窗户玻璃保持明亮干净； 5.1.7.2 窗帘保持整洁； 5.1.7.3 门窗、窗帘无破损； 5.1.7.4 窗台无杂物；

5.1.7.5 门窗玻璃无乱张贴现象； 5.1.7.6 房间有门牌标识。5.1.8 墙面

5.1.8.1 保持墙面干净，无脏污乱画；

5.1.8.2 合理定位悬挂区，没有悬挂杂物，区外无张贴物； 5.1.8.3 悬挂物排列整齐，文件、通知定位在公告栏内； 5.1.8.4 电器开关处于安全状态，标识明确； 5.1.8.5 各种线路整齐，电话线、电源固定得当； 5.1.8.6 墙体没有剥落，破损及时修理； 5.1.8.7 天花板没有蜘蛛网，没有吊着不要物。5.1.9 公告栏

5.1.9.1 单位主要部门应有看板（如“人员去向板”、“管理看板”等）； 5.1.9.2 做好版面设置，标题明确，有责任人； 5.1.9.3 无过期张贴物；

5.1.9.4 笔刷齐备，处于可用状态； 5.1.9.5 内容充实，及时更新。

5.1.10 文件资料、文件盒

5.1.10.1 文件资料定们分类放置； 5.1.10.2 按规定标识清楚，明确责任人；

5.1.10.3 文件定期清理、归档，文件归入相应文件盒（夹）； 5.1.10.4 文件盒（夹）外观保持干净、清洁；

5.1.10.5 基层单位主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本科、工段的5S活动资料文件。

5.1.11 文件柜

5.1.11.1 文件柜分类标识清楚，明确责任人； 5.1.11.2 文件柜保持干净，柜顶列积尘、杂物； 5.1.11.3 文件柜里放置整齐；

5.1.11.4 文件柜内物品、资料分区定位，定置图清楚。5.1.12 私物

5.1.12.1 公私物品合理分区定位；

5.1.12.2 私人物品一律摆放于指定的私人物品区。5.1.13 着装

5.1.13.1 在工作岗位统一穿着全套厂服； 5.1.13.2 厂服、帽干净无破损。5.1.14 戴牌上岗

5.1.14.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片式，佩戴于左胸前；

5.1.14.2 公司名牌无脏污破损。5.1.15 规章制度

5.1.15.1 不迟到早退和无故旷工；

5.1.15.2 工作期间不呆坐、打瞌睡、看小说、吃东西； 5.1.15.3 不擅离岗位、串岗聊天； 5.1.15.4 不在公众区域抽烟；

5.1.15.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；

5.1.15.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域；

5.1.15.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行； 5.1.15.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换； 5.1.15.9 单位建立经常性晨会制度，每周至少一次。5.1.16 节约

5.1.16.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象； 5.1.16.2 节约纸张，文件资料双面打印。5.1.17 会客室、会议室

5.1.17.1 各种用品保持清洁干净，定位标识； 5.1.17.2 各种用品及时归位，桌椅及时归位； 5.1.17.3 茶具、饮水机、热水器保证安全卫生； 5.1.17.4 会议室不准抽烟；

5.1.17.5 会客室烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔。5.1.18 卫生间

5.1.18.1 保持环境清洁，没有异味；

5.1.18.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物； 5.1.18.3 便器保持清洁，无脏污。5.1.19 清洁用具

5.1.19.1 清洁用具定位摆放，标识明确； 5.1.19.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗； 5.1.19.3 用具责任人明确。5.2 生产作业区 5.2.1 地面

5.2.1.1 地面无污染（积水、油漆、油污等）； 5.2.1.2 地面物品定位摆放，有标识； 5.2.1.3 地面无不要物、杂物和卫生死角；

5.2.1.4 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落； 5.2.1.5 保证物品存放于定位区域内，无压线； 5.2.1.6 地面的安全隐患处应有防范或警示措施。5.2.2 通道

5.2.2.1 通道划分明确，保持通畅，不占道作业； 5.2.2.2 通道无障碍物，两侧物品不超过通道线； 5.2.2.3 临时占用通道的工具及物品应及时清理或移走； 5.2.2.4 通道线及标识保持清晰完整。5.2.3 设备

5.2.3.1 设备摆放排列整齐；

5.2.3.2 设备仪器保持整洁，无多余物摆放；

5.2.3.3 设备保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识； 5.2.3.4 危险部位应有警示和防护措施；

5.2.3.5 设备仪表干净清晰，有必要的正常范围标识或操作指导书； 5.2.3.6 设备明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录，确保记录清晰、明确。

5.2.4 材料物料

5.2.4.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确； 5.2.4.2 各种材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内； 5.2.4.3 料、半成品及成品上无积尘、杂物、脏污； 5.2.4.4 不合格品应分类码放于不合格品区，有明显标识； 5.2.4.5 零件及物料无散落于地面。5.2.5 工具箱柜

5.2.5.1 柜面标识明确，与柜内分类对应；

5.2.5.2 柜内工具分类摆放，明确品名、规格和数量； 5.2.5.3 有合理的容器和摆放方式；

5.2.5.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性； 5.2.5.5 各类工具使用后应及时归位； 5.2.5.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁。5.2.6 工作台、凳

5.2.6.1 台面整齐、安全，无不要物和非工作用品； 5.2.6.2 保持工作台干净整洁，无破损；

5.2.6.3 结束工作状态，保证人去台清（工具、工件归位）；

5.2.6.4 非工作状态时，台、凳按规定摆放（归位）。5.2.7 叉车拖车

5.2.7.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚； 5.2.7.2 应有部门标识和编号； 5.2.7.3 应保持清洁及安全使用性； 5.2.7.4 责任人明确并有日常检查记录。5.2.8 暂放物

5.2.8.1 不在暂放区内的暂放物须有暂放标识； 5.2.8.2 暂放区内的暂放物应摆放整齐并保持清洁。5.2.9 危险品（易燃有毒油类等）

5.2.9.1 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确； 5.2.9.2 隔离摆放，严禁烟火，并有专人管理； 5.2.9.3 有明显的警示标识；

5.2.9.4 非使用时应存放于指定库房内；

5.2.9.5 油桶、油类的存放区域应有隔离防污措施； 5.2.9.6 加油器具定位摆放，标识明确，防止混用。5.2.10 墙体

5.2.10.1 墙身及时修复，无破损和涂层剥落； 5.2.10.2 墙身保持干净，无蜘蛛网和积尘；

5.2.10.3 贴挂墙身的各种物品排列整齐合理，各类通知归入公告栏； 5.2.10.4 墙面保持干净，没有不要物（过期的标语、封条等）； 5.2.10.5 主要区域、房间应有标识牌或布局图； 5.2.10.6 生产现场无隔断和遮挡，无自建房中房。5.2.11 文件图纸

5.2.11.1 应有固定的摆放位置，标识明确；

5.2.11.2 工艺、计划、图纸、作业指导书等挂放或摆放整齐、牢固、干净； 5.2.11.3 各项记录准确；

5.2.11.4 主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本单位的5S活动资料文件。

5.2.12 公告栏

5.2.12.1 各分厂应有看板（“工段管理看板”等）； 5.2.12.2 做好版面设置，标题明确，有责任人； 5.2.12.3 版面干净，无过期张贴物； 5.2.12.4 内容充实，及时更新。5.2.13 桌面

5.2.13.1 现场桌面无杂物、报刊杂志； 5.2.13.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱； 5.2.13.3 桌面干净，无明显破损；

5.2.13.4 现场办公桌、工作台面不准使用玻璃板。5.2.14 电器

5.2.14.1 开关须有控制对象标识，无安全隐患； 5.2.14.2 电线、开关、电灯等电器保持干净； 5.2.14.3 电线布局合理整齐，无安全隐患； 5.2.14.4 电器维修时须警示标识。5.2.15 消防器材

5.2.15.1 摆放位置明显，标识清楚；

5.2.15.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物； 5.2.15.3 状态完好，按要求摆放，干净整齐； 5.2.15.4 有责任人，定期检查维护。5.2.16 辅助设施

5.2.16.1 风扇、照明灯等按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患； 5.2.16.2 管道、阀门标识明确；

5.2.16.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净整齐，无杂物； 5.2.16.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理； 5.2.16.5 保持设施完好、整洁； 5.2.16.6 暖气片及管道上不得放杂物。5.2.17 私人物品

5.2.17.1 严禁私人物品放在生产现场；

5.2.17.2 私人物品一律摆放于工作箱柜的私人物品区或指定的私人物品区；

5.2.17.3 水壶、水杯按要求定位摆放整齐，保持干净。5.2.18 着装

5.2.18.1 在工作岗位统一穿着全套厂服； 5.2.18.2 厂服、帽干净无破损； 5.2.18.3 按规定穿戴劳保用品。5.2.19 戴牌上岗

5.2.19.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片式，佩戴于左胸前；

5.2.19.2 公司名牌无脏污破损。5.2.20 规章制度

5.2.20.1 不迟到早退和无故旷工；

5.2.20.2 工作期间不看与工作无关的报纸杂志； 5.2.20.3 不擅离岗位、串岗聊天； 5.2.20.4 不在生产现场抽烟；

5.2.20.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；

5.2.20.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域； 5.2.20.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行； 5.2.20.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换； 5.2.20.9 单位应建立经常性晨会制度，每天班前进行一次。5.2.21 节约

5.2.21.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象； 5.2.21.2 无人时应关掉设备、及电器，人走机停。5.2.22 卫生间

5.2.22.1 保持环境清洁，没有异味；

5.2.22.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物； 5.2.22.3 便器保持清洁，无脏污。5.2.23 清洁用具

5.2.23.1 清洁用具定位摆放，标识明确，不堆放； 5.2.23.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗； 5.2.23.3 用具责任人明确； 5.2.23.4 垃圾不超过容器口； 5.2.23.5 垃圾车停放在指定区域。5.3 公共区域 5.3.1 门前道路

5.3.1.1 路面无破损，有破损及时修补，保证车辆不颠簸； 5.3.1.2 保证路面卫生清洁； 5.3.1.3 责任人明确。5.3.2 草坪

5.3.2.1 保证草坪的成活，草坪无“斑秃”现象，非硬化地面一律种植草皮； 5.3.2.2 保证草坪内卫生，无垃圾。5.3.3 垃圾场

5.3.3.1 根据垃圾种类按类分区定位，并加以标识；

5.3.3.2 单位垃圾倾倒于指定垃圾场，严禁将垃圾倾倒于场外； 5.3.3.3 垃圾场的整顿及清理以环保规定为标准； 5.3.3.4 垃圾定时清运，指定专人管理。5.3.4 其它周边环境

5.3.4.1 保证区内卫生清洁； 5.3.4.2 保证区内无堆放物、杂物；

5.3.4.3 须临时堆放设备、材料等物时，须有“暂放标识”，并标明暂放时间； 5.3.4.4 5S责任区标识明确。5.4 考核

5.4.1 5S考核总分：100分。合格分为85分，如低于该分数，每低1分，扣单位工资

100元。同一问题重复出现的，重复考核；有突出成绩的事项，视情况加5～10分。

5.4.2 5S管理检查人员在定期及不定期检查中，对严重违反5S管理规定（如：

地面

多处积水、积油、通道不畅、5S 死角）的单位，每处罚款200元。5.4.3 5S管理检查人员每月集中检查一次，并由归口管理部门将检查结果汇总后及时向公司各单位进行通报；各单位根据通报予以整改，以达到标准要求。

5.4.4 每月底由考评小组对各单位生产区域的工作环境情况进行评比、考核，评比考核结果报公司实施。

6、相关文件

6.1 《设施和环境管理控制程序》

7、相关表格

6S检查规范与处罚规定 第6篇

1.0目的：为推动6S现场管理工作，确保其持续有效地开展下去，公司强化其

检查与处罚力度，根据公司目前实际情况，特制订本检查规范与奖罚管理规定。

2.0适用范围: 公司各部门、各生产车间。

3.1成立6S检查小组

组长:

组员:

检查文员：

3.2检查组长工作职责：

3.2.1组织对6S现场管理活动进行例行检查；

3.2.2 提出相关部门整改建议；

3.2.3 跟踪相关部门整改结果；

3.2.4 负责依本奖罚规定进行奖励与处罚；

3.3检查成员工作职责：

3.3.1 参与6S现场管理的检查工作；

3.3.2 参与6S现场管理整改项的研讨；

3.3.3 跟踪整改项的进度；

3.3.4 对6S检查情况提出奖励与处罚建议；

3.3.5 配合做好6S现场管理活动公布工作。

3.4检查文员工作职责:

3.4.1 负责统计检查组对各部门、车间的检查得分情况；

3.4.2 负责按时打印、公布张贴各部门、车间各种整改与改善图片；

3.4.3 负责下发各种会议通知与6S相关资料。

3.5检查规范与流程：

3.5.1 检查组每周五15：00-17：00对各部门、车间6S执行情况进行检查，若

检查成员有事须提前半日通知检查组长，便于检查组长调整检查时间。

3.5.2 检查组检查时须严格按照6S检查标准认真检查，不得应付。检查时检查

组须携带相机对各部门、车间不合格项、理想项进行拍照，并做好检查记录。

3.5.3 每日检查完毕后,检查组成员须在10分钟内召开碰头会,总结当日各部

门、车间6S情况，并依本奖罚规定确定当日奖罚情况。

3.5.4 检查组每日检查完毕，须将相关的整改与改善图片精选后配上相关的文字

交给检查文员，由检查人员打印出来，于第2日在各相关公告栏进行张贴。1

3.5.5 检查组文员每周六将当周检查情况以书面的形式上报总经理。汇报的内

容主要有：各车间取得的成绩、存在的问题、需要改进的地方、当周奖励与处罚情况。

4．0奖励规定：

4.1各部门、车间员工在6S现场管理推行过程中，能够履行自己的职责，不折

不扣地做好自己责任范围内6S现场管理相关工作，且责任区内6S各项工作连续5次考评排名部门/车间第1名的，经6S工作组长审核后，上报总经理批准，奖励30元/人.次。

4.1.2 各部门、车间在每月6S评比过程中，被评为标杆的第一名的，颁发流动

红旗，对于车间主任、部门经理奖励200元/次

5.0处罚规定

5.0.1.各车间每周不召开每日晨会的，罚车间主任：20元/次；

5.0.2 检查组检查过程中不符合项处罚规定：

5.2.1检查过程中，检查组参照检查标准，对不合格项，第1次对当事人（员工）

予以纠正、责令整改；第2次仍不改正的，罚责任人/当事人10元/项.次；

5.3.2 部门、车间存在的问题经检查小组指出来，有2处以上不按规定时间整

改或1处2次不整改的，罚部门领导20 元/次；

5.3.2检查结果每次排名在最后一名的给予通报，连续三次最后一名的罚款部门

领导50元/次。

5.4检查组内部处罚规定：

5.4.1没有提前半天通知检查组长有事不能参加检查的，罚当事人30元/次；不

按规定标准进行检查，应付检查的，罚当事人20元/次。

5.4.2 检查文员不执行检查组工作指令,不能按时完成各项工作的,罚10元/次.项。

6.0本制度先试行二个月，然后根据活动开展的实际情况做出调整，如无调整

则照此执行。

总经理签字：