品保部经理岗位职责

品保部经理岗位职责（精选5篇）

品保部经理岗位职责 第1篇

品保部经理岗位职责

1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。

2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。

3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。

4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。

5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。

6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。

7.负责资料的管理工作。

8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。

9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。

10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。

11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。

12.加强对品保人员的管理，开展定期和不定期考核，不断提高检验队伍的整体实力，适应公司发展需要。

品保部经理岗位职责 第2篇

个人信息

yjbys

性 别： 男

年 龄： 49岁 民 族： 汉

工作经验： 以上 居 住 地： 浙江台州 温岭市

身 高： CM 户 口： 湖北黄冈 罗田县

自 我 评 价

I

熟悉ISO9000-体系，ISO/TS16949体系。可以担纲质量体系的编制和外审及内审!本人有丰富的机械知识，熟悉加工工艺，检验流程，质量管理等。

求 职 意 向

希望岗位： 工业/工厂类-品管经理/主管

寻求职位： 品质管理或生产管理

希望工作地点： 浙江台州

期望工资： 8000 /月 到岗时间：随时到岗

工作目标 / 发展方向

目前职位品质管理,希望能有更好的发展机会.

工 作 经 历

▌-08---12：浙江隆中

所属行业： 生产、制造、修饰加工(股份制企业)

担任岗位： 工业/工厂类/品管经理/主管

职位名称： 品质部长

职位描述：负责外协，过程和出厂检验员的管理，同时对模具和标准检具及计量器具进行管理。对公司整体质量全面负责!

▌2011-01--2011-08：浙江绿洲制冷

所属行业： 其他(私营企业)

担任岗位： 工业/工厂类/品管经理/主管

职位名称： 品保主管

职位描述：计量,体系维护,来料控制,出货控制及客户投诉的处理。

▌2012-12--至今：浙江宏业

所属行业： 其他(民营企业)

担任岗位： 工业/工厂类/品管经理/主管

职位名称： 品保部经理

职位描述：公司两大体系的维护(ISO14000和ISO9000)，客户投诉的处理,质量目标的建立和验证，来料到出厂质量的全过程控制。部门人员的`培训和管理。

教 育 经 历

-05---0 长度三大类和测量体系 机械类/管理 中专

1987-09--1990-09 湖北第二机床厂子弟学校 机械类/机电 中专

技 能 专 长

技术职称： 未办理

语言能力： 其他：一般; 中文普通话：良好

所在地方言：一般;

计算机能力： 中级

计算机详细技能： 熟练Word和Excel办公软件

其它相关技能：

计量管理方面，质量管理方面十年以上

拓展阅读：怎样才能够大幅降低求职过程中的竞争力

竞争力是影响求职成功率的最大干扰因素，经常会有人面对心仪的工作岗位不知道如何才能成功就职，面对这种情况，一些对职场了解较多的求职者也找到了相应的应对法门，他们可通过对个人简历的书写，尽可能的增加简历的受欢迎程度。

仅仅是依靠一份个人简历，真的可以为求职者带来比较出色的就职效果?

事实胜于雄辩

只需把握实事求是，求职者绝对不能刻意的吹嘘个人能力的原则，即便寻常人对简历的了解程度不多，但这却并不证明无法书写出高质量简历，并且将它当做依仗为自己的事业带来帮助。既然目前职场中的竞争力度越来越大，我们不妨以一种比较简单的方式充分彰显自己的实力。这里求职者可以将一些自己的过往经历以及工作成果书写在简历中，这般极具表现力与冲击力的内容，也将为简历增添不少分数。

个人简历有两大作用，一是将自己当做商品呈现在招聘企业面前，‘商品’质量的好坏也是衡量求职者个人能力的一种标准。而另一种影响就比较简单了，个人简历的递交可以在阅读者心中留下不同的印象分，根据印象分的多少选择录用员工的方向。

品保部经理岗位职责 第3篇

记者:请您介绍下, 金川集团2013年的安全生产情况。尤其“金川模式”在集团的实施有何新进展, 现处于“五阶段”各层次的企业分别是多少家?

赵千里:2013年, 金川集团全力推进“金川模式”落地生根, 为实现零伤害和长周期安全生产提供了强有力的支撑, 百万工时事故伤害率为0.022, 较2012年又下降了0.002, 连续3年实现了重伤以上事故为零, 全公司30家二级单位和分子公司中28家单位实现了零伤害。“金川模式”建设的近期目标是事故总量进一步得到控制, 实现零重伤、零死亡, 90%的单位实现零伤害, 从2013年的安全生产情况来看, “金川模式”建设的近期目标已基本实现。

在“金川模式”实施方面, 2013年, 金川集团又有两大新进展。一是研究构筑了“零伤亡四大架构体系”, 即零重大伤亡受控构架体系、致命性作业保命条款受控构架体系、非致命性作业零伤害条款构架体系和扭伤性作业零微伤条款构架体系, “四大零伤亡架构体系”有力地支撑了金川集团长周期安全生产和零伤害目标的实现。二是“金川模式”与职能部门专业化深度融合取得重大突破, 通过打造企业安全文化建设升级版本, 实施“专业化安全管理、安全管理专业化”, 使“让管理成为文化, 让文化管控安全”“思维模式”+“行为模式”=“文化落地”和“物本”+“人本”=“零伤害”的安全管控思想实现有效落地。不仅“金川模式”安全文化品牌效应凸显, 而且安全文化管控水平得到了稳步提升。截至2013年12月底, 公司所属30家单位中有7家单位处于第四阶段建成、第五阶段建设即零伤害受控阶段, 其余23家单位处于第三阶段建成、第四阶段建设即零重伤受控阶段, 这与公司2013年的安全生产情况是相吻合的。

记者:当前, 全国掀起了学习“金川模式”的热潮, 您认为金川的安全文化建设先进经验主要能向其他企业提供什么?

赵千里:“金川模式”是在金川集团50年来积淀下来的丰厚安全文化底蕴, 并借鉴了杜邦、必和必拓等国际知名企业先进安全理念和方法的基础上构建的, 完全与国际接轨并充分考虑了国内企业安全特点, 它能够为企业实现长周期安全生产提供一套先进的安全文化理念体系、一套先进的安全文化管控思想和一套优秀的方法引领体系。虽然各行各业安全生产特点不同, 管理难度也大相径庭, 但管控要素是一致的, 都要围绕人、机、环、管四大要素开展工作。而金川模式恰恰科学系统地解决了不同行业领域的差异性, 围绕人、机、环、管四大要素提供了一套成功的思维模式和行为工作模式。当然, 不同企业、不同行业有着不同的安全价值观念, 要照搬照抄“金川模式”是不现实的, 必须结合本企业和行业的安全生产现状, 按照安全文化建设“五阶段”路径, 开展企业安全文化建设, 才能真正实现特色安全文化的落地与传承。

记者:在我们的采访中, 部分企业对“金川模式”的形成过程很感兴趣。总局政策法规司支同祥司长曾说, 金川集团把企业安全行为文化建设分成粗放松散、强制被动、依赖引领、自我管控、行为养成5个阶段, 根据每一阶段的特点和存在的问题对症下药, 制定综合管控措施, 推进梯式升级。能给我们简要介绍各阶段“对症下药”的要点吗?

赵千里:诚如支同祥司长所言, “金川模式”将企业安全行为文化建设分为“五个阶段”, 即粗放松散、强制被动、依赖引领、自我管控、行为养成, 这是有科学依据的, 它是基于“金川模式”十二大安全文化建设支撑原理中“行为—伤害”两趋势支撑原理和“文化环境行为驾驭式”遵规守矩支撑原理而提出的。在每一阶段都围绕“思维模式”+“行为模式”=“文化落地”这一思想实施管控。第一阶段思维模式为事故不可避免, 听天由命;行为模式为管控粗放, 经验管理, 事后管控, 重生产、轻安全, 很少采取预防措施。第二阶段思维模式为事故难防难控, 消极怠慢;行为模式为被动执行, 人、制并管, 缺陷管控, 重生产、轻安全依然严重。第三阶段思维模式为事故可控可防, 依赖依领;行为模式为引领纠偏, 依法管理, 系统管控, 不安全不生产。第四阶段思维模式为事故皆可预防、皆可避免, 超前管控;行为模式为自我管控, 依法管理, 风险管控, 不安全不生产。第五阶段思维模式为零伤害可以实现, 文化引领;行为模式为自律自控, 科学管理, 文化管控, 文化环境保障安全。

记者:您曾说, 金川模式已到了一个深度融合的关键时段, 需要继续完善。请问主要指哪些方面?

赵千里:“金川模式”在特色安全文化建设方面有五大突破, 其中之一就是“更加强调系统思考和系统整合”, 倡导“专业化安全管理和安全管理专业化”。“金川模式”为企业实现零伤害目标提供了一套思路和方法引领体系, 它突出了全面、全员、全过程、全方位特征, 涵盖了各专业、各领域、各层级, 涉及生产、管理、经营各环节、各方面, 只有将“金川模式”与专业化安全管理相互融合, 实现安全管理专业化, 才能形成各项工作有机结合、优势互补、良性互动的良好局面。通过实践“金川模式”, 金川的专业化安全管理无论从思维模式还是行为模式建设都有了较大突破, 虽然还达不到“金川模式”与“专业化安全管理”无缝对接的程度, 但也已经进入“深水区”, 需要深度融合, 这是一个关键时段。因此, 要坚持“物本靠科技、人本靠文化”原则, 深度融合五大专业化“五阶段”安全管控模式, 把五大专业化“五阶段”分解到各职能部门负责建设, 用金川模式所提供的安全文化管控方法体系指导、引领专业化安全管理, 实现或者达到“先进方法+专业管理=深度融合”这一优势互补的双赢效果, 从而实现“金川模式”五大专业化“五阶段”在专业职能部门的落地与生根, 不断提升专业化安全管控水平。

记者:党的十八届三中全会提到, 要建设社会主义文化强国, 增强国家文化软实力⋯⋯安全文化是社会主义文化的一部分。但提到安全文化, 业内有些莫衷一是, 有专家认为, 安全文化简单来讲, 是价值观、态度、知识、技能、习惯和文化氛围、企业氛围的组合。金川的安全文化建设先进经验正在全国进行推广, 您如何理解安全文化这一概念?

赵千里:安全文化是安全管理的灵魂, 是安全管理的最高境界, 是一种追求零伤害生产、零偏差操作、零缺陷管理的一整套管理理念。

做企业的最高境界, 是要打造知名品牌, 做出企业文化, 用文化引领企业发展, 用文化支撑百年老店的建设;做安全管理的最高境界, 同样要打造知名品牌, 做出安全文化, 让管理成为文化, 让文化管控安全, 用文化支撑零伤害之梦的实现。

“金川模式”是按照“安全+文化≠安全文化”这一思想, 按照“安全+到位+习惯=安全文化”这一路径进行建设。一是按照“理念+文化≠理念文化”这一思想, 遵从“理念—宣贯—入脑入心—固化于制—形成文化”这一路径进行建设。二是按照“安全制度+文化≠安全制度文化”这一思想, 遵从“制度—执行到位 (制度化) —习惯养成 (制度文化) ”的形成路径进行建设。三是按照“行为+文化≠行为文化”这一思想, 在理念文化的引领下, 在安全制度文化的规范下, 沿着“粗放松散—强制被动—依赖引领—自我管控—行为养成 (文化) ”这一路径进行建设。四是按照“物质+文化≠物质文化”这一思想, 围绕安全物质文化建设“八大管控要素”, 全面提升设备设施、工艺系统、作业环境本质安全化, 降低安全风险, 弥补管理缺失和操作疏漏。

记者:2013年重特大安全生产事故多发, 有专家表示, 安全文化不受重视是原因之一。国家安全生产专家组成员刘铁民曾说, 对公众的安全保护水平主要取决于3个维度的要素:一是经济基础与生产力水平;二是科学与工程技术能力;三是安全文化水平及其表现。于我国现状, 在3个维度的要素中, 关键性因素是安全文化水平及其表现。您怎么看?

赵千里:刘铁民专家所说的3个维度要素点明了我国当前安全工作的核心, 3个维度要素的建设水平是一个国家、一个民族或一个地区安全工作现状的综合反映。经济基础与生产力水平是做好安全工作的基础和前提, 科学与工程技术能力是做好安全工作的科技保障, 这两者都属于物态建设范畴, 在一定经济基础与生产力水平支撑下, 利用科技的力量, 实现物态本质安全化, 正是“金川模式”所倡导的“物本靠科技”的思想。安全文化水平及其表现是一个综合要素, 也是最关键的要素, 不仅有“物本”的建设思想, 也体现出了“人本”的建设思想, 抓安全不仅要抓好物态的本质安全化, 也要注重本质安全型人的塑造, 也就是说“人本靠文化”, 这是一个综合的叠加效应, 符合“金川模式”十二大安全文化原理——金川五阶段“叠加共振式”“文化效应原理模型”和“物本”+“人本”=“零伤害”的安全文化管控思想。

记者:请简要谈一下, 2014年金川集团安全环保部的工作计划?

赵千里:2014年, 金川集团上下要以党的十八届三中全会精神为指导, 按照“五阶段统领, 文化引领, 本质化支撑, 匹配化助推, 环境驾驭, 风险可控, 模式化管控, 常态化保障”的管控思路, 坚守“发展绝不能以牺牲人的生命为代价”这条不可逾越的红线, 全力深化“金川模式”建设。一是要坚持“党政同责, 一岗双责”, 强化红线意识, 加强安全生产工作领导, 完善“党政同责, 一岗双责”责任体系, 落实“管业务管安全”双重责任, 提高安全生产责任意识。二是要坚持“固化安全思维模式和行为模式, 实现安全文化落地”, 打造安全文化管控升级版本, 推动“五阶段”进车间、进班组、进岗位, 提升安全文化管控水平。三是要坚持“物本靠科技, 人本靠文化, 零伤害靠五阶段”, 提升本质安全化和人、机、环科学匹配化水平, 全力打造本质安全型和安全保障型企业, 支撑零事故、零伤害目标的实现。四是要坚持“红区管控、保命条款高压执行”, 强化红区保命意识, 完善红区保命管控体系和运作机制, 加大执行考核力度, 实现常态化管控。五是要坚持“让管理成为文化, 用文化管控安全”, 引领安全价值观念转变, 营造良好安全文化氛围, 使有遵章守纪意识的员工能够实现遵章守纪, 使没有遵章守纪意识的员工也能被激发做到遵章守纪。

另外, 在国家安全生产监管总局的指导和帮助下, 金川集团将为全国各企业和单位提供“金川模式”咨询服务, 助推企业安全文化管控版本升级, 实现长周期安全生产。

记者:中国人的传统节日——春节就要到了, 作为一名大型企业的安全高管, 面对新的一年, 您的心愿是什么, 对同行们有何寄语?

赵千里:马年春节就要到了, 我有两个心愿:一个是实现零伤害之梦, 这是对金川的安全工作而言, 只要我们认真践行“金川模式”, 零伤害目标一定会实现。另一个是打造“中国的杜邦”, 这是对全国的安全工作而言, 把“金川模式”在全国推广, 惠及全国企业, 造福亿万员工。

在新春佳节来临之际, 作为一名安全生产管理者, 我要向广大战斗在安全生产战线的同行们表达深深的敬意和美好的祝愿。愿我们共同努力, 牢守安全生产红线, 培育浇灌丰富灿烂的安全文化之“花”, 打造安全生产长效机制, 筑牢安全生产防线, 助推全国安全生产形势一年更比一年好。最后, 祝大家在新的一年里, 家家幸福、人人安康, 阖家欢乐、万事如意。

由安全环保部主办的金川集团2013年安全文化辩论大赛

品保部的工作职责 第4篇

1．品质部主管

a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。

b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。

f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。

g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。

h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。

i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。

j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度

k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。

m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。

n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

2．进料检验IQC

a.公司所有原材料进厂检验。

b.公司所有外协件进厂检验。

c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。

f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。

G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

3.生产过程检验IPQC

a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。

b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。

d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。

e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。

f.跟催检验进度，避免影响出货。

g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。

h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。

i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。

j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。

k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。

l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。

m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

4．线上检验QC

a.对制程生产成品随拉全部进行检验。

b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。

c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。

d.对不良品/良品进行标示隔离区分。

e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。

f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。

g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。

h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

5.最终检验（QA）

a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。

d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。

f.及时准确做好相关报表。

g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

6。QE工作内容

a.完成对所有新产品的试验。

b.完成对正常生产产品的试验。

c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。

d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。

e.客户报怨之品质调查分析改善。

f.量规、检验仪器之校正与管制。

g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。

h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

7.出货检验（OQC）：

a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。

b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。

c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。

d.及时准确做好相关报表。

e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

8.品质部文员:

a.品质部各文件、表格的打印。

b.会议的记录。

c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。

d.相关事项的传达。

e.办公室“5S”的工作。

f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。

g.办公用品的领用、分发、保管。

品保部工作清单 第5篇

002.组织质量计划的制定；

003.对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；

015.上下级信息的传达与沟通；

016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员；

022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作；

024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准；

031.CER的会签； 032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

035.完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划；

039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作；

041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；

042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；

045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档；

047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE； 049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；

052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；

059.《进料检验周报》的归档；

060.做《进料检验月报》；

061.《进料检验月报》的审核；

062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；

064.对供应商季度质量评分结果进行审核； 065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；

069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识；

071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；

075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；

076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

088.对《质量异常通知单》进行归档；

089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；

092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；

094.记录《巡检报告》；

095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档；

097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；

099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的确认；

107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；

终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；

113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

115.安排和组织终检QC的日常工作； 116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；

122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；

123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核；

125.《成品检验日报表》的归档； 126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；

133.《成品试验报告》分发相关部门；

134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；

136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货； 137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；

138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；

145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146.对样板机制作进度的测试及统计； 147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；

149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；

152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；

174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式；

176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；

177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较

187.确认不合格项目

188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门

194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况

199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试

204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈

207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；

209.测量尺寸超出公差范围

210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；

219.开内部联络书,联系生产部试装；

220.检查现场试装过程有无异常；

221.试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；

224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作

228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；

237.回复认证公司提出的问题；

238.联系财务办法付款手续；

239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；

244.其它

245.参与合同评审；

246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料

253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；

257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈

262.到供应商处沟通来料品质问题

263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；

266.ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单

272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施

273.收到返回纠正与预防措施通知单

274.检查改善措施的实施进度

275.确认改善措施的实施效果

276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；

291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理；

293.计量设备申购单的审核； 294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；

297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；

298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

304.建立外校设备的允收标准；

305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；

311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；

316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；

320.制作《计量设备检验工作月报表》；

321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；

326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；

328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；

329.模具评估的委托检测项目检测与记录；

330.对自制检具进行检测；

331.验证QC投影数据；

332.精密测量记录的审核； 333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理

334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；

336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；

337.工程记录表的收集、统计及归档；

338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；

341.产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；

343.客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；

345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档； 346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；

349.发出、接收传真的传阅及归档； 350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）

363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印

369.内部联络单等的分发

370.来客接待

ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；

373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；

374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）； 375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；

378.编写文件；

379.编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理

385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发

392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；

400.查核有无文件批准人签名； 401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；

403.文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；

413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；

421.检查清单的编写；

422.检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；

425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；

426.不符合项报告的结案并提交管理评审；

427.所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；