管道安装论文范文

管道安装论文范文（精选8篇）

管道安装论文 第1篇

浅谈工业锅炉管道的安装

工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于

不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。

把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点

焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。

省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。

过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。

汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。

点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。

焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用

50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。

无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。

锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。

在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。

由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。

管道安装论文 第2篇

当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。

结束语

综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。

浅谈压力管道安装 第3篇

1 压力管道金属材料的选用

1.1金属材料选用原则

1.1.1满足操作条件的要求

首先应根据使用条件判断该管道是否承受压力, 属于哪一类压力管道。不同类别的压力管道因其重要性各异, 发生事故带来的危害程度不同, 对材料的要求也不同。同时应考虑管道的使用环境和输送的介质以及介质对管体的腐蚀程度。例如插入海底的钢管桩, 管体在浪溅区腐蚀速度为海底土中的6倍;潮差区腐蚀速度为海底土中的4倍。在选材及防腐蚀措施上应特别关注。

1.1.2可加工性要求。材料应具有良好的加工性和焊接性。

1.1.3耐用又经济的要求。压力管道, 首先应安全耐用和经济。一台设备、一批管道工程, 在投资选材前, 必要时进行可行性研究, 即经济技术分析, 拟选用的材料可制定数个方案, 进行经济技术分析, 有些材料初始投资略高, 但是使用可靠, 平时维修费用省;有的材料初始投资似乎省, 但在运行中可靠性差, 平时维修费用高, 全寿命周期费用高。

螺栓端面宜齐平。焊接联接的强度和密封性最好, 适用于各种管道, 省工省料, 但拆卸时必须切断管子和管子联接件。

2 阀门安装之前, 应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。

阀门在安装前, 要根据阀门的结构形式与管道介质, 确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装, 焊接宜采用氩弧焊打底。

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器, 补偿器由构成其工作主体的波纹管 (一种弹性元件) 和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形, 以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化, 或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀, 预拉后应临时固定, 待管道安装固定后再拆除临时固定

(上接28页) 静压下降值P0;随着流速的下装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜, 严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时, 应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压, 当压力升至试验压力的50%时, 如未发现异常或泄漏, 可继续按试验压力的10%逐级升压, 并每级稳压3min, 直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min, 然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等 (以发泡剂检验) , 不泄漏、不冒泡为合格, 如有漏点, 需要焊补时, 必须泄压后才能进行。

管道安装完毕且试压后, 必须认真吹扫或清洗干净, 气体管道吹扫用空气或氮气, 末端用靶板涂上白漆, 没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗, 直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗, 在这种情况下, 应再用气体介质吹干为佳。

压力管道安装是一项非常重要的工程, 在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关, 才能确保压力管道安全运行。

F′2=K姨ΔP2=K姨ΔP1-2PS, 即:F′2

摘要：某公司动力厂50MW燃气—蒸汽联合发电机工程已全面进入设备安装阶段, 各种压力管道安装错综复杂, 交叉作业, 施工难度较大。输送介质多种多样, 有氮气、蒸汽、高炉煤气、焦炉煤气、轻油管、混合煤气及工业水、软水管道等, 这些压力管道输送介质主要是气体和液体。气体介质又分有毒气体 (可燃、易爆气体) 和无毒气体 (低压、中压、高压气体) 。在施工过程中, 每条管道都要严格把关, 按照作业程序有步骤、有计划地安装, 才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

管道安装论文 第4篇

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

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[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.

[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.

给水管道及配件安装质量要求论文 第5篇

摘 要：建筑工程施工室内给水管道安装技术，决定了建筑工程施工质量的质量，也影响到人们的正常生活和工作。最近，许多施工单位不按照施工规则来操作，只关注数量，不注重质量，盲目追赶工期导致室内给水管道质量标准不能满足要求，对建筑物的使用功能产生严重影响，给人们的生活带来了很多麻烦，浪费了大量的水资源，带来了严重后果。因此，室内给水管道安装施工技术问题不容忽视的。

关键词：给水管道;安装施工;质量要求

1 给水管道安装的准备工作

室内给水管道的安装是一个非常复杂的工程，进行给水管道的安装，需要制定明确的目标和规划，因此需要做好充分的准备，进行以下管道安装。第一点，需要施工人员在室内给水管道安装前的图纸掌握，以确定具体位置的室内水管道，还要了解图纸中所体现的安装技术。第二点，设计人员应在规划设计图纸的过程中合理规划室内给水管道的安装阀门，要求施工人员严格按照安装位置进行安装。第三点，室内给水管道安装技术条件的需要，要使给水管道按照严格的标准来安装，而给水管道必须符合室内排水设施的标准。

2 给水管道安装技术分析

2.1 给水引入管安装。引入管通过基础下面安装引入管由基础下面通过敷设时，应尽量与建筑物外墙的轴线垂直。在安装时，应设置管道的下部和转向点，并将支架的高度大于管道直径。其间隙用十回填并压实引入管穿墙基础敷设安装在穿越建筑物基础时，以防止建筑物沉降。安装水表节点的时候要设置旁通管旁通管由阀门两侧的三通引出，中间加阀门进行连接安装时，水表下面应设置红砖或混凝土预制块。

2.2 给水管道的干管安装。对于室内给水管道的干管要如何安装，在做干管安装前，一定要确定安装的具体位置，然后启动操作。在室内给水管道的安装中，有两种方式的地下安装和间接安装。如果我们在对室内给水管道进行埋地式安装时，那么就要对安装的技术进行分析，首先要进行埋安装系统做好规划，良好的位置是根据图纸确定，然后将管道铺设一个单一的层，在铺设和给水管道预留规定的坡度，可方便日后维修工作。其次，在整个工程施工过程中，有一个特殊的部分，是设计的双层铺设，这样确定好上层管子后才能安排下层的管子。最后，对于埋地的管道，必须做好防腐工作，以延长管道寿命。

2.3 室内给水管的垂直管道安装。(1)立管安装的初步准备及安装过程。室内给水管道的安装更为复杂。需要有很多的准备工作。由于室内给水立管更过地板和套管较多，在施工过程中应保证预埋套管，以控制垂直度偏差。当然，在高层建筑中，需要调整热水管和固定支架。做好准备工作后，首先要对立管的位置进行确定，然后以中心线为圆心打个小孔，也就是要确定好中心线的位置，然后配合室内的用水器具的位置来安装立管，之后还是要根据图纸的位置埋设管卡，最后安装立管，按照立管安装的顺序依次来安装，确保安装好的立管与设计方案相同。(2)立管安装的检测。对暗装和管道井内的给水立管在隐蔽之前要做水压测试，检测是否符合要求，如果符合要求，就可对其进行隐蔽，需要注意的是，对有防腐要求的给水立管，需要按照相关的施工要求，并对其进行防腐。

2.4 管道压力试验。在管道工程中安装，管道铺设和隐蔽的给水管道方面的主要是在隐蔽之前，所以管道系统主要是要完成全面水压试验，在水压试验时需要放空其中的空气，充满水后对试压的管道进行外部的.检查，检查墙接口是否有渗漏，如果没有渗漏将继续施加压力，直到它达到水压标准。

3 给水管道安装注意事项

3.1 严格验收材料，加强管件检验。施工管理人员应熟悉图纸，提高自己的质量意识，严格按照验收材料系统的管道和配件验收，检查外观的证书和检验报告，检查规格和类型的设计图纸，管内外墙应平坦光滑，无裂纹、砂眼、气泡、凹槽等缺陷，壁厚均匀，管材端面应与轴线垂直，端口应平整;管件应无裂纹、变形、缺损等缺陷，压力等级符合设计要求，管材与管件的尺寸偏差、失圆度、配合公差应符合规范要求。管材的选用应严格按照设计图纸的压力等级、工作温度和环境进行确定。

3.2 加强管道敷设安装的质量控制。给水管道敷设安装分为明装与暗敷两种方式。室内明装管道应安装在墙体内，并配合土建施工预留好孔洞或者预埋好套管。在地板和墙壁应设置钢套管，套管的顶部应比普通地板高出20毫米以上进行表面的装饰，厨房或者卫生间位置的套管顶部应比比装饰面高出50mm;穿越楼板的套管与管道之间的缝隙应采用防水油膏和阻燃材料填充密实，给水管道嵌墙暗敷时，需要结合设计图纸和现场实际情况，对管道安装的大样图和管道的规格和尺寸进行了材料处理。墙壁的凹槽宽度比管道的外径大40-60mm，管槽表面应光滑无突起，管夹固定。管道水压试验合格后方可采用M7.5水泥砂浆将管槽填堵密实，管表面砂浆厚度应大于或等于30mm，避免因管道热膨胀收缩导致壁在管槽开裂。一般在给水管道的配水点设置阀门等镶铜塑料配件，该配件通常为外螺纹或者内衬内螺纹形式，但是配件在土建交叉施工中极易受到损坏，因此，在该接头安装后必须加装一个配套的保护短套，然后再将管口封堵密实，确保后续的阀门顺利安装。在进行室外管道安装时要有一定的遮阳措施，在管外壁可设置在建筑物阴角或露台或固定在金属线槽;对管道的屋顶，绝缘材料将管道包裹起来或直接铺设在保温层下，从而延缓衰老管道。

3.3 加强管道热熔连接质量控制。给水管道的连接与热连接、电熔连接和法兰连接。施工现场是最常用的热熔连接，安装使用时比较难用电熔连接，用金属管的对接应采用法兰连接。相同材质的给水管道应热融连接。热熔连接应使用一套专用热熔机，热熔设备应具备出厂合格证和使用说明书。操作人员应持有专业证书，可掌握热熔连接的技术规范;管切割机应采用管道切割机，清除端口或毛刺毛刺，应保证管道轴线和垂直段;热熔融连接，应保证管道和管件连接表面无油、干净、干燥;根据标准规格的标准规格为弯头或三通，应标明其位置和方向;热熔连接要严格按照加热时间、工艺规程进行操作处理时间和冷却时间在连接操作时不得转动管子，保证最小承插深度，形成一个统一的连接件的法兰，保证热液连接的质量。如果凸缘不均匀或者出现空隙，应返工处理，确保连接处不出现渗漏。

4 结语

室内给水排水工程在建筑施工中起着非常重要的作用，它对人们的生活有直接的影响，在给排水管道的安装，工作人员需要验证在去比较各种图纸，保证数据是正确的，能够进行施工，施工材料必须符合国家标准和设计要求施工，管道的布局需要科学合理的前提下，所有居民的需要为前提，以保证管道的安装质量，不仅可以保证人民的正常生活，而且还可以避免很多维修过程中麻烦不断的操作不便，给排水的施工技术和工艺作品，就必须提高和完善，从而满足人们和市场的需求。

参考文献

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[3] 郑行水.建筑工程给排水施工常见问题与优化对策[J].河南建材，2015，02：76-77.

管道安装论文 第6篇

摘要：集中供热是我国北方城市的主要供暖方式，随着城市规模不断扩大，城市供热管道铺设范围越来越广，同时也导致管道故障层出不穷。在本文的研究中，对直埋供热管道安全性进行分析的基础上，对于直埋供热管道安装阶段的故障保证措施进行研究，以期在直埋供热管道安装阶段，通过采取适当的措施来提高直埋供热管道的安装质量及安全性。

关键词：直埋供热管道;安装阶段;质量保障

随着我国社会、经济的飞速发展，人们生活水平显著提高。为此，人们对于生活的质量也提出了更高的要求。我国北部地区冬季时间长、气温低，为此需要通过集中供热的方式来保障人们的正常生活。但是由于受到各种各样不良因素的阻碍和限制，给北方地区进行供热管道的铺设带来了很多不利影响。同时，由于直埋供热管道具有管道连接点多、管道附件、维护困难等特点，使得直埋供热管道事故频发，在出现问题后，也难以很快的找到泄漏点，导致大量能源损失，为此在直埋供热管道铺设时就应该严格控制铺设质量，保证区域内的供暖安全。

1直埋供热管道的安装

鉴于直埋供热管道的特点，在直埋供热管道安装时，应从选材阶段、布置阶段和敷设阶段来保障直埋供热管道的安装质量。

1.1管材的选择

1.1.1管道材质的选择

根据直埋供热管道对输送介质的要求，直埋供热管道可以采用双面埋弧螺旋焊接钢管、无缝钢管、有缝钢管等管材。直埋供热管道的内压较低，如果内压引起的应力在允许值的50%以内，那么管道直接爆裂的可能性非常小。导致管道破裂的最大可能是由于温度应力所引起的塑性疲劳破坏。为此，在选择直埋供热管道的管材时，应该考虑管材的抗疲劳性。这就要求直埋供热管道的管材选择易焊接、塑性较好的材质，结合经济性考虑，一般选择10#或20#钢材较为合适。

1.1.2管壁厚度的选择

在管道的厚度选择方面，增加管材的厚度并不能够降低管道内部的轴向应力，反而因为管材厚度增大，导致供热管道过渡段的热伸长量和对固定墩的推力增大，同时也会加大工程建设成本。因此应该根据具体工程现状，结合管道压力情况，选择合适的管道厚度。

1.2管道的布置

直埋供热管道的布置合理性会对管道的敷设方式造成直接影响。管道的布置应该根据《城市热力网设计规范》的相关规定，综合考虑热源位置、热负荷分布、管道与地上/地下管线和构建物、经济影响等因素来进行确认[5]。

1.3管道的敷设

按照长直管道是否允许出现补偿管段，直埋供热管道的敷设方式可以分为有补偿敷设和无补偿敷设两大类。直埋管道敷设时，需要注意如下的要点：(1)供热管道要尽可能地利用转角自然补偿;(2)在弯头、三通等应力较为集中的部位，需要进行应力验算，如果应力验算不通过，则需要加设补偿器或者固定墩来进行保护;(3)从主干供热管道引出分支管时，在分支管上应该加设弯管补偿器或轴向补偿器或固定墩;(4)可以采用对管道进行预处理或设置补偿器的方式，来减少供热管道的轴向力;(5)如果管道通过区域的地基软硬度不一致，则需要对地基进行过渡处理;(6)所设置的轴向补偿器应该与供热管道轴向保持一致，并且在距离补偿器12m的范围内不应该有转角或者边坡。

2直埋供热管道安全性分析

除了各种自然灾害，或者人为破坏等不可控的外力因素以外，直埋供热管道的安全性主要由管道内的应力大小所决定，而管道应力大小由作用于管道的荷载所决定。不同类型的荷载，会导致直埋供热管道产生不同性质的应力，进而导致直埋供热管道产生不同形式的破坏。其中，压力和温度是直埋供热管道上所受到的两种最主要的荷载。直埋供热管道安全性影响因素主要包括如下几个方面：(1)土壤对管道的反作用力管道侧向位移所导致的土壤侧向压缩反作用力和管道轴向位移所导致的土壤轴向摩擦力。(2)峰值应力如果供热管道的局部结构不连续，会产生集中峰值应力，虽然峰值应力直接导致管道破坏的可能性较低，但是循环变化的峰值应力会导致管道疲劳破坏。一般而言，直埋供热管道的三通处、弯头处所产生的应力就属于峰值应力。(3)热应力供热管道所铺设的范围一般较小，在较小区域范围内的土壤变化不明显。因此直埋供热管道在土壤均匀支撑下，管道的自重一般不会产生自重弯曲应力。但是，在直埋供热管道选材时，为了确保在长时间磨损和腐蚀之后的管材仍然能够承受管道内热水的压力，因此管道的公称壁厚会远大于管道内水压力所需的设计壁厚。导致管道内的热涨变形无法完全释放，管道内产生较大的轴向压力和压应力。通过如上的分析可以看出，直埋供热管道的安全性关键影响因素为热应力，而管道内压的影响较小。

3直埋供热管道工程质量保障

通过对直埋供热管道安全性的分析，确定直埋供热管道工程质量保障措施如下：

3.1防止循环塑性破坏

通过分析，可以看出热应力是直埋供热管道安全性的关键影响因素。管道内水温在最低温度和最高温度之间循环变化时，所产生的应力变化会导致循环塑性破坏。应力变化与管道的安装无关，因此预应力安装无法有效解决循环塑性问题。防止循环塑性破坏的有效方法就是在管道的直管段安装补偿装置，并且根据工程具体情况来调节补偿装置间距，从而有效地控制供水管道的应力变化，防止管道的塑性破坏。

3.2防止疲劳破坏

直埋供热管道的疲劳破损就是指由于应力集中，供热管道的局部地方引起循环塑性变形，最终导致直埋供热管道破坏。直埋供热管道的变径、折角、弯头、三通等关键处都是应力集中之处。当管道内的`压力变化和温度变化时，在这些应力集中点，由于应力变化产生峰值应力，在较小的范围内，产生循环塑性变形，最终导致直埋供热管的疲劳破坏。峰值应力变化范围越大，那么管道就会在越短的时间内漏水、开裂。在具体工程应用中，可以通过增加补偿器补偿，或者采用固定墩加固的方法来减少应力变化，减少峰值应力变化范围，甚至完全消除峰值应力。

3.3防止失稳破坏

在直埋供热管道安装过程中，除了需要考虑管道的循环塑性破坏以外，还需要考虑管道的稳定性问题。管道温度从安装时的低温升高到最高温度的过程中，会产生升温轴向压力，最终导致管道整体失稳破坏。在北方低温天气下安装直埋供热管道时，可以采用无补偿冷安装方式安装锚固直管段，来增强管道的稳定性。在供水管道管径≤DN500、水温≤130℃的供热网络中，采用无补偿冷安装方式，可以有效地防止循环塑性破坏。而且当直埋供热管道的埋藏深度≥1m时，还能有效防止管道的整体失稳。但是，为了保护阀门、大小头、折角、弯头、三通等管道薄弱部件，有时还需要设置补偿装置，或者增加管道埋藏深度来提高管道的整体稳定性。

4结语

随着城市的不断扩建，我国北方城市的集中供热区域正在不断扩大，直埋供热管道的铺设长度越来越长，安装工艺也不断改进。为了确保城市供热网络的安全运行，减少城市供热网络的故障次数，在直埋供热管道安装阶段，应该采取相应的措施来提高直埋供热管道质量，以减少故障的发生，以及故障发生所带来的损失。

参考文献:

[1]陈海燕，张皓皓，颜燕.提高直埋供热管道安全运行的途径[J].煤气与热力，2010，30(9)：8-9.

[2]杨海礁.直埋供热管道埋深的研究[J].煤气与热力，2010，30(10)：14-16.

[3]王飞，张建伟.直埋供热管道工程设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2006.

[4]邱煌坷.供热管道直埋敷设方式的探讨[J].包钢科技，2004，30(06)：94-95.

小议压力管道的设计安装的论文 第7篇

（1）在设计安装之前没有及时申报开工手续：有些单位即使安全监察部门再三督促，也将这种督促置之脑后而不顾，继续实施无手续施工的现象。

（2）设计安装资料不合符要求：一些压力管道的平面布置图与图纸目录上缺少设计资格的印章，设计单位也没有按照要求在资料上标注管道的级别与类型，还有一些设计资料上缺少压力、设计温度、检测标准及合格级别标注等。

（3）缺乏完善的施工组织设计或者施工方案：一些施工方案中缺少焊接工艺内容或者内容不全，在现场施工中难起到指导作用，也没有办法满足施工的实际要求；一些单位缺少合格的质保人员以及现场责任人员；无损检测内容漏项或者不全，和相关标准存在极大差距；压力管道的吹扫方案与试压比较笼统且不切实际，甚至有一些方案缺少吹扫措施与补充试压。

2材料问题

设计安装中的管件、管材、阀门以及焊材等都要按照设计文件中的材质、规格等严格选用，各种材料都要有出厂合格证及质量证明书。但是在实际安装中却存在种种问题：阀门厂所提供的阀门质量证明书根本就没有配套的法兰质量证明书，而且一些质量证明书的内容和要求不相符，甚至出现缺项、无批号等。这就需要质检人员对管件与无缝钢管做壁厚测定进行抽检、对阀门实施试压抽检、对比较特殊的合金管件做材料确认抽检，尤其是质量证明书存在问题的更要严格检查；相比之下，垫片、法兰、弯头及三通等各种管配件质量极易出现问题，因此安装前就要仔细检查各类管件。

3作业条件

在压力管道设计安装前，和管道有联系的土建施工必须完毕，而且要安装单位与土建单位相关人员一起检查合格后，再办理交接手续。在管道设计安装前，和管道连接的设备要事先安装合格且固定完毕，二次灌浆都要达到要求。安装中，主要阀门以及氧气管道的安装前要先做脱脂与清洗，管道的内部要做好防腐，严格检查衬里，以保证合格。

结语

石油工艺管道安装施工 第8篇

1 石油管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标准确确定了施工单位, 此外, 石油管道工程施工的图纸制作完成之后, 我们应该召开一次会议, 召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员, 对施工图进行分专业的认真审查, 审核施工图中由于疏忽而造成的问题, 并且给予一些好的建议, 做出相应的改正, 这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误, 从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下, 也就是工程的前期准备工作已完成了, 这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了, 当然在工程进行之初, 施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员, 要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握, 并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。

石油管道安装施工在管道的安装过程中, 有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象, 这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施, 对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨, 在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整, 从而保证施工的顺利竣工。

2 石油工艺管道安装施工过程

石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程, 因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行, 还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中, 工作人员要根据预先设计管道的要求, 对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选, 从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。

2.1 在石油工艺管道的安装施工前期, 工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查, 从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等, 这些都需要完全符合设计的需要, 这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。

2.2 在石油工艺管道的连接施工中, 不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中, 不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整, 还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计, 尤其是吊架和支架的位置、形式等等, 这些都需要严格根据设计的需要, 对吊架和支架合理设计, 使其安全可靠。

2.3 在法兰和垫片的安装过程中, 不仅要检查垫片是否有划痕和斑点, 还需要检查法兰的密封面, 如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响, 那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候, 首先要保证法兰和管道是同心的, 其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时, 工作人员要保证螺栓位于跨中位置, 相互配对的两个法兰保持平行的位置。

3 提高化工管道的安装质量

生活中的石油化工工程中, 管道安装施工是需要相当大的工作量, 这也对提高化工管道的安装质量提高了一定的困难性。通过以下几个方面对提高化工管道的安装质量进行探究:

3.1 掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量。

其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大, 所以对材料质量必须严格掌控, 从而保障管道施工的顺利进行与完成。

3.2 严格控制材料订货。

订货的商家一定要确保其货源的数量与质量, 在订货过程中一定要进行谨慎地检查, 把握好材料的质量, 以免对以后施工带来严重的不良影响。

3.3 做好材料检查工作。

对于工程设备材料, 可以采用科学的抽样方式进行检验, 并且在检验的过程中, 工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性, 并将没有问题的材料运用到管道施工中, 从而保证工程的有效完成。

3.4 加强管道安装施工的质量。

施工前应对各项材料进行审查, 保证材料的质量再进行施工。施工过程中, 在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎, 确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查, 发现问题要彻底解决, 以保证最后管道安装施工的总质量。

4 结束语

施工人员必须有严谨认真的态度, 认真做好施工中的每一个环节, 以保证整个工程的顺利运行。所有从事管道安装的施工人员.必须认真学习国家安全生产法规, 提高对安全生产重要意义的认识, 在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程, 重视安全工作, 避免事故的发生。只有认真的做好安装施工中的每一个环节, 保证质量, 安全规范, 让管道安装符合工艺的要求.服从于整体设计.才能将石油工艺管道安装这项工程完美地完成。

参考文献

[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家, 2013.

[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准, 2013.

[3]杨军.关于石油工艺管道安装工程施工工艺的探讨[J].房地产导刊, 2013.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012.