模版数控实训报告（精选6篇）
模版数控实训报告 第1篇
浅谈中职学校数控实训教学
随着高新技术的不断更新，各大企业正敞开大门，寻求能够熟练操作现代化生产设备的技术人才，因此培养具有真才实学的一线技术工人是摆在中职学校教师面前的艰巨任务。中职学生文化基础差、底子薄，适应能力低、学习不用心，那如何将他们培养成合格技能人才呢？关键就在于实训教学的进行，现就数控实训教学谈谈个人的看法。
一 培养中职学生实习兴趣
对于基础较差的中职学生而言，兴趣是学习的动力。在教学中应注意激发学生多方面的兴趣, 营造良好的学习氛围，帮助他们养成主动学习的习惯。
1、初次上数控实习课时，实习指导教师要让他们认识到这门课的重要性，同时让学生克服畏难的情绪，消除他们学不会的思想，以让学生对这门课产生学习兴趣，从而为数控实习打下良好的基础。
2、在实习过程中要细心观察学生的训练情况，及时发现并解决问题。同时要不断表扬操作较好及进步较大的学生，让这些“差生”也体会到成功的喜悦，证明他们并不是社会的“弃儿”，以提高他们学习的积极性，从而激发他们对实习课的学习兴趣。
3、对那些已完成实训课题的学生，实习教师应该大力支持并鼓励学生做一些有意义的创意性作品，为学生提供较多的动手机会。这样既可以巩固所学知识，又培养了学生的创新及动手能力，同时也可以提高他们的学习兴趣。
4、在每周实习中、后期可以采用：分组对抗、抽签表演技能、学生推选技能标兵、选作技能大赛试题等形式，不断循序善诱，帮助学生确定学习目标，增强学生学习兴趣。
二 提高实训教师技能水平
实习指导教师技能水平的提高是学生进步的前提。俗话说“要想给别人一杯水，自己必须有一桶水”因此，必须提高实习教师自身业务，具备过硬的动手操作能力、并精通数控前沿知识。
1、学校每学期派遣相关教师到大学院校进行实践培训，这样的机会要牢牢把握，不虚度光阴。要多思考、勤动手；要有请教意识、勤发现问题、多讨论方法，这样不但学到了数控前沿知识同时也能学到一些教学方法。
2、数控实训教师要组建实习教师小组，有组长带领做到定期培训、定期研讨、轮流主讲、互相评价，这样就可以弥补不足，不断进步。
3、在学校领导支持及有条件的情况下，每学期用一到两个月时间下车间进行锻炼，观察企业所用操作工人的技能水平，学习他们的操作方法及经验技巧。
4、根据学生现状和企业所需员工技能水平，学校组建校本开发，把最有价值、用处最大的知识传授给学生，而教师在校本开发中个人业务水平也会突飞猛进、不断提高。
5、联系企业，开展校企合作。把企业所需要的产品设计出来并加工出成品。在设计、加工过程中我们会遇到数不胜数的“拦路虎”，但迫于压力我们会一个个把它啃掉，最后我们的业务水平也会得到很大的进步。
三 拓展实习实训教学模式
随着社会的不断发展，传统的教学模式已不能满足社会的需要，要想适应时代的步伐就必须不断更新教学观念、拓展教学模式。
1、将实习实训课题单一化变为多元化。每次实习时给学生布置某一加工项目，而不再是单一枯燥的实训课题。此项目由若干课题组成，学生可以灵活运用所学知识，采用不同的工艺方案来完成这一项目的加工，即项目教学法。
2、产教结合，建立新的实训模式。数控加工专业，实习消耗很大，现在学校资金都比较紧张，在专业的投入上都有相当的困难。将学生的实训变成生产，让学生在实际生产过程中进行实训，通过产品的加工，从而达到教学的目的，同时也可以创造一定的产值；另外，通过对批量零件的加工，可以提高学生操作技能、形成技巧，也增强了他们的工时观念和质量观念，真可谓 “一举多得”。但要防止过分强调产品数量，而忽视了教学。因此在产教结合教学中要尽量选择适合教学的产品，这一点很重要。
数控技术是一门应用性很强的实用技术，要在与学生的沟通互动中启发学生，狠抓教学质量和实训效果。古人说,“授人以鱼不如授人以渔”，我们只有不断改革、勇于探索、敢于创新，才能真正让学生“进得来、学得好、走得出”，从而培养出能胜任现代化企业生产需要的合格技能人才。
参考文献：
[1]吴乐平主编《新课程研究·职业教育》2008年4月 总第111期 [2]蒋永松 《浅谈如何搞好数控实习教学》2008年9月
模版数控实训报告 第2篇
一、数控加工专业解释
二、常见数控加工机床简述
三、数控加工程序示例
四、此次数控加工中心内容
五、数控加工的发展前景
六、数控加工实训心得体会3 5 10 14 15
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一、数控加工专业解释
数控加工（numerical control machining，计算机数控
CNC），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相 对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
二、常见数控加工机床简述 常见的数控加共机床有如下：
1、数控车
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
2、数控铣（CNC Milling）
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床。
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
3、数控加工中心
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对 形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
三、数控加工程序示例
1、数控车加工程序示例
设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）
N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10（精加工锥面）
N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）
2、数控铣床加工示例
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选 用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件 的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
；调一次子程序，槽深为2㎜ ；再调一次子程序，槽深为4㎜；主程序结束 ；子程序开始 ；左刀补铣四角倒圆的正方形9
N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消 N0160 G00 Z100 ；提刀
N0170 M05 N0180 M30 ；主程序结束
四、此次数控加工中心内容
加工中心的系统为：FANUC series Oi Mate-MC 三轴立式铣床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作台：1190×400
此次数控实训的主要内容是在一块110×130×50的蜡模上加工出自己设计的图案，图案如下：
编制数控加工程序如下所示：
%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;
五、数控加工的发展前景
为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。
数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的发展中，数控的用途将越来越广泛。
六、数控加工实训心得体会
此次数控实训给我的最深的感受就是———实践操作才能检验出错对优劣。
以一号程序为例，用φ20的铣刀加工出φ20的凸台后，蜡模还有很大一部分没有铣掉，需要通过改大刀补来实现切除，可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后，如φ80后之前设置的刀补空间不够，因而无法加工。通过实际，解决此问题的办法就是在之前的程序里建立刀补的距离尽可能地大，大到能铣掉轮廓以外的材料为止，或者实在没办法时，通过手摇来逐渐去除材料（因为轮廓已经加工好了）。
模版数控实训报告 第3篇
一、调研组织与实施
(一) 校外实训基地考察目的及意义 (略)
(二) 考察建设内容
1. 联系校外实训基地签定校企合作协议。2.联系教师到企业挂职锻炼等相关事宜。3.对学生到企业见习等相关事宜进行联系。4.对签定校外实训基地的企业进行校外实训基地挂牌。5. 数控技术应用专业“订单式”人才培养协议相关事宜进行联系。6.邀请行业专家、企业负责人等到校举办专题讲座。
(三) 调研方法:实地考察法访谈法问卷法
(四) 考察领导小组
组长:董庭富
副组长:杨智强唐小川纪大川何华
成员:罗斌曾松林小华达洪勇唐伟漆祥云周劲
考察人员分组:
(五) 考察形式
2012年8月, 在数控技术应用专业建设负责人林小华的带领下, 数控技术应用专业全体教师对重庆五洲龙新能源汽车有限公司等9家企业进行了为期15天考察。主要考察内容有实地考察、与企业负责人交流、主管人事成员交流、与企业研发团队成员交流、与员工座谈及问卷调查等多种考察形式。
二、调研结果及分析
我们通过实地观摩、与企业负责人、人事主管见面洽谈、召开校企见面会等形式与企业广泛接触, 虽然辛苦, 感受颇深。
1.与企业负责人、车间主任、人事主管交流座谈。企业愿意接收中职生, 原因是:中职生比农民工接受能力强、上手快, 后劲足, 思想单一;比高职专科生工资要求低、稳定性好。问卷调查结果分析:30份答卷中都回答愿意接收中职生。近年来合川区工业发展劲头十分迅猛, 一线员工特别是有一定文化素质和掌握一定的操作技能的员工缺额很大。通过这次考察, 看到了中职学校的发展远景与空间, 极大的激发了我们考察一行人办好职业教育的信心与决心。
2.随着合川区工业经济的发展, 用工环境进一步优化, 中职毕业生就地就业率迅速提升。从这次考察的企业来看, 务工人员的工作环境、生活条件、工资待遇有了较大提高。主要表现在:一是生活环境的改善。职工均入住标准化公寓, 每间宿舍只有4—6人。公司有职工食堂, 员工用餐方便卫生。二是重视员工的社会保障问题。企业在合同期间能够按照国家有关劳动法律法规为务工人员办理社会保险, 务工人员均能享有国家规定的公休假、婚丧假、探亲假以及伤亡等保险福利待遇。三是工资发放都是严格按照城市标准和《劳动法》要求发放。晚上加班、节假日上班, 工资均按国家法律法规予以支付, 学生实习期间工资每月均在1400元以上 (如有加班, 则1800~3000元/月) 。四是重视员工队伍建设。由于劳务用工缺口大, 加之大多数企业为专业化生产、流水线作业, 务工人员从事某一岗位的时间越长, 技术就会越熟练, 工作效率就越高。因此, 企业十分注重员工的稳定, 往往花大力气做好员工的稳定工作。
3.通过与企业负责人、中层干部、车间一线工人的座谈, 结合我校的实际, 还有以下感受。
(1) 中职生具有一定的文化程度, 比较能接受一线岗位, 稳定性较高, 因而在企业大受欢迎。 (2) 企业产品升级换代, 机床操作日趋高科技化, 非常需要具有较高文化水平且具有动手能力强的中职生, 但同时对中职生也有看法, 认为中职生不能正确看待自己, 工作稳定性差, 动辄跳槽, 因而对这一类中职生较为反感。 (3) 企业也在探索用工方式的多样性, 对学生实习的用工模式感兴趣, 比较赞同中职生前期由老师带队管理, 后期过渡到企业全面管理的实习教学模式。 (4) 近年来合川区引入的企业数量多规模大 (仅北汽银翔需员工几千, 产值过亿) , 对机电类人才需求量大。而大型企业岗位多、工作比较单一, 比较适合中职生班级整体实习。中小型企业岗位较少, 而技术含量大, 工序较为复杂, 比较适合高职生零散顶岗实习。 (5) 在校内教学中, 一是要灌输从一线做起、从最底层做起的思想, 强化危机意识;切实加强实践教学环节, 强化动手能力, 强调实训效果;继续调整教学计划, 与一些企业的生产要求联系起来, 真正做到课程够用、实用、好用。
(四) 存在问题
1. 学生专业知识转化能力较差, 很难将专业知识应用到实践中去。2.学生的技术熟练程度和企业需求有距离。3.学生在校的专业实训环境和企业真实的生产环境有距离。4.学生专业知识面窄, 造成就业口径窄。
三、改进措施及建议
1.学校要面向生产第一线, 培养专业技能强、良好职业素养的应用性、实用性人才, 学校课程设置必须紧扣实用、实训两个环节, 把岗位技能培养融入到课程体系中去, 使课程教学和岗位技能培训充分对接。
2.建立综合实训室, 使学校教学真实模似企业生产, 实现校企无缝对接。
3.坚持开放式办学体系, 实行校企联合, 产——学——研一体化, 近年来, 我校投入了大量资金, 但学校不可能和企业完全一样。我们可以利用校企联合, 工学结合的方式使产、学、研一体化, 在办学中坚持学校走出去, 老师走出去, 学生走出去, 课程走出去, 同时, 也可以把专家请进来, 把一线工作经验丰富的工程师请进来给学生讲课, 把学校办到企业去, 把企业办到学校来。
模版数控实训报告 第4篇
关键词： 数控仿真技术 数控实训 合理应用
先进的加工技术可以造就强大的国家制造业，使国家立于强国之巅。近年来，随着劳动密集型产业逐渐被先进制造业取代，中国数控设备所有量呈井喷状态。数控机床用量的剧增，需要大批能够进行编程、操作和维护的技术人才，中等职业类学校大量开办数控技术专业。许多学校实验室规模小、设备短缺，学生理论课时间大于实践课。学校引入斯沃数控仿真软件，可以有效解决学生实践时间少这一问题。
一、使用数控仿真软件的原因
1.数控机床数量少，专业学生多，实训工位不足。
我校数控专业学生有6个班246名在校生，每学期开数控实训课都得岔开上，学生实际能上机时间不足1个月。上课很多时候是1台机床实训人数在5人以上，学生只能轮流上机操作，实训时间不够充足，大大削弱了实训课的效果。
2.降低实践操作中错误率，提高学生实训中的安全性。
中职学生初次学习数控机床时，对机床的操作不熟练，会有误操作损坏机床和刀具的现象，甚至对学生人身安全造成伤害，这些都不是老师希望看到的。学校引进斯沃仿真软件后，仿真系统会对学生的操作进行自动检测，指出错误之处，很好地促进实训教学安全进行。
3.拓宽学生的就业面
我校现有数控系统为西门子802S、FANUC0I-TC，这两款虽然为市面上主流系统，但是很多国产系统，如广数、华中系统在机床操作系统中也有很大占有率。往往工厂招聘时会附上要会这些国产系统的操作，经过仿真系统的学习，学生可以顺利应聘，提高就业率。
二、斯沃仿真软件介绍
我校使用的数控仿真软件是南京斯沃软公司开发的，该软件主要是通过计算机创造与实际操作近乎相同的环境，将加工过程用动态形式演示出来。仿真操作面板与机床实际操作面板可以完全吻合，通过软件，学生可以在多媒体教室完成实训操作，实训过程变得安全。
三、数控仿真软件在数控教学中的实际应用
我校已经在数控专业教学中使用斯沃仿真软件多年，取得了很好的效果，已经成为数控专业教学中不可缺少的部分。在数控教学中主要有以下几点实际应用：
1.使用仿真软件方便教师对学生考核
数控实训车间场地小，上课期间学生较多，很难保证老师对学生的学习情况都能听清、看清，教学效果不显著。在多媒体教室使用多媒体软件可以很好地进行师生互动，教师在自己的屏幕上可以看到每个学生的操作情况，及时地、针对性地指导。
2.使用斯沃数控仿真软件进行机床基本操作训练
在数控实训教学过程中一开始是学习数控机床面板功能、手动车削、对刀操作。常规教学过程一般是将学生分组教学，每组5-6人，老师集中演示再分组指导。教学中场地环境嘈杂，空间有限，学生学习效果不好。每个班学生人数多，分组多，会让老师的劳动量增大，很难有机会针对性地指导。
使用数控仿真软件可以完全模拟数控操作环境，可以在与真机一样的操作面板上进行训练。我校多媒体机房内有60多台安装仿真系统的计算机，通过师生互动软件，可以在每位学生的电脑上显示老师的操作过程，使老师看得清楚、听得明白。学生听完老师的讲解后，可以马上自己操作训练，同时老师可以巡回指导学生解决操作上的问题。经过几年实践教学，此种使用模拟软件教学的方法可以使学生很快熟练掌握数控机床的操作，效果很显著。
3.使用斯沃数控仿真软件进行数控编程教学
我校在没使用斯沃仿真软件教学之前，老师一般是在教室进行理论讲解，然后学生进行编程训练。学生检验自己编写的程序是否正确，唯一途径是通过老师对学生的作业批改检验。然而通过数控仿真软件，学生可以将自己编写的数控程序输入仿真系统，并进行模拟加工，通过能否加工出合格的产品检验自己编写的程序。学生可以实时观察加工进展情况，即使出现错误，不会造成学生心理上的负担，提高学生的参与度。
四、使用斯沃数控仿真软件教学的有利之处
1.通过此种模式教学可以使专业教师提高教学水平，促进教学模式转变，使用仿真软件的同时，需要老师进行学习，提高教学水平。
2.使用仿真软件可以有效避免教学事故的发生，保证学生的安全。学生在训练成熟后，在机床上训练，也可以大大降低因操作失误造成的事故。同时在仿真系统上教学可以减少机床、刀具、材料的损耗，降低教学成本，解决因资金不足造成设备不够用这一难题。
3.新颖的教学手段提高了学生的学习热情，转变了学生在学习中的位置，使学生主动地学习。学生在训练过程中不会因为操作失误，造成心理负担不敢再操作机床，提高学生的积极性。
五、使用斯沃数控仿真软件教学弊端及解决办法
1.存在的弊端。使用数控仿真软件进行教学时，部分学生首次接触表现得很感兴趣、很积极，学习效率高。但随着知识学习的深入，这一部分学生会出现无所谓，上课不注意听讲的现象，削弱了学习总体效果。
斯沃数控仿真软件的使用有效解决日常教学中学生学习效率低和学校设备不足这些方面问题，但只能适时应用此款软件。很多学生进行仿真训练表现很好，习惯在计算机上“实战”，实践操作时会出现很多问题，学习初期使用软件进行编程和操作训练，要及时转为实践操作训练。
仿真软件是通过创设虚拟的加工场景，虽然能够将加工零件的过程呈现出来，但对学生给定的切削用量是否正确、工艺是否合理、产品表面质量是否合格这些问题表现不够明确。教学过程中会出现学生因为好奇心出现的误操作，也不顾进给量是否合理直接切削。即使出现撞刀现象，学生觉得没什么不会造成伤害，实践操作时，会出现类似情况，影响学习效果。
2.解决办法。首先，进行数控仿真教学之前，我校应该先期安排学生进行普车实训，让学生熟悉切削用量，知道一切误操作的后果，再者，教师在仿真实训期间要实时检查学生的练习情况，发现故意造成撞刀的现象要提出批评，对学习消极现象加以引导。做到以上两点的同时，教师要让学生明白仿真软件的实质性，与实践加工是有本质区别。
六、总结
数控仿真软件的使用为数控实训教学提供了全新的教学手段，为教学改革提供便利之时，会产生一些弊端。教育者要积极解决问题，合理应用软件，使其达到事半功倍的教学效果，而不是让仿真软件成为“华而不实”的教学手段。
参考文献：
[1]徐江涛.浅谈仿真软件在中职数控教学中的应用[J].新课程学习（社会综合），2011.
金工实习“数控”实训报告 第5篇
时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”
三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控铣实训报告 第6篇
数控实习报告
院系： 机械工程系
专业： 机械设计
班级： 机械设计（3）班
姓名： 吴洋 学号： 0901103033 指导老师： 2012年9月10日
目录
一、实习目的·································
二、实习要求·································
三、实习单位介绍·····························
四、实习安排·································
五、实习过程·································
六、实习总结·································
一、前言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
二、实习目的
（1）强化数控代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。
（6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。
三、实习要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
四、实习单位介绍 厦门技师学院（xiamen technician college）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模）
。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。
自1999年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、”，与caxa “caxa认证教育培训中心”
。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000 平方米实验及实习车间。
学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“
技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自1999年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。2004年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。
优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“
福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站”、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。目前，厦门市政府已批准学600亩，投资2.5一流的职业教育培训基地。翔安校区已于2008年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。
秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占60%以上。2007年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表——冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。
经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位”（连续两次）、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福建省闽台合作职业培训实训基地”、“闽台合作培养高技能人才基地”、“厦门市职工培训基地”，2010年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。
五、实习安排
1、中级
（1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能
（2）熟悉数控铣床的组成部分
（3）熟悉数控铣床的常用基本指令
（4）熟悉数控铣床的基本操作
（5）学习如何对刀
（6）练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工
（7）练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工
（8）练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工
（9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件
（10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟
（11）进行数控铣的中级资格鉴定考试
2、高级
（1）熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法
（2）练习高级鉴定考试的零件加工
（3）练习高级鉴定考试的仿真题
（4）自行复习高级理论题
（5）进行数控铣的高级资格鉴定考试
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。篇二：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告 2011 ~ 2012 学年 第 一 学期
院（部）工 程 技 术 学 院
教 研 室 机 械 教 研 室
课程名称 《数控加工编程及操作》
班 级 09机电（普招）
姓 名 李 成
学 号 200925040152 完成日期 2011/11/12 实 训 任 务 书
一、目的与要求
通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功能键的使用
3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法
4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明
按图纸要求，完成零件的数控铣床加工
毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备
铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀
夹具：平口虎钳
量具：游标卡尺
材料：塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子的操作面板
2、熟练掌握西门子的对刀
3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程
4、用西门子数控铣床对简单零件加工
五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点
数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；
5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ g41—左偏刀具半径补偿 g42—右偏刀具半径补偿 g40—取消刀具半径补偿 g43—刀具长度正补偿 g44—刀具长度负补偿 g49—取消长度补偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程
其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。
该固定循环主要用于径深比小的孔（如φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程
（1）工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯
这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工顺序
建立刀具半径补偿粗铣轮廓
改变刀具半径补偿精铣轮廓
孔的加工采用钻中心孔方案
（4）刀具选择
直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm(6)程序及数控加工工序
程序 lc.mpf g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00x0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50 g00x-21.5y-21.5 g01y21.5 x21.5 y-21.5 x-21.5 g40x-40 g00z100 m06t2d2 g43g00x0y0z50h2篇三：数控实习铣床报告 数控实习报告
院系：
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
机械工程
2013年 月 日
目录 1.前言.................................................3 2.实习目的及意义.........................................3 3.实习要求...............................................3 4.实习单位介绍...........................................4 5.实习安排...............................................4 6.实习过程...............................................5 7.实习总结...............................................9 2 前言
大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原 3 理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
四、实习单位介绍
五、实习安排
在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给 4 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准iso和美国电子工业协会组织标准eia，世界上广泛采用国际标准。
3、坐标系的建立
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。
5篇四：数控铣床实训报告
数控机床实习报告
来源：义乌人才网 2011-07-07 点击次数：221 次
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。(2)加工工艺分析： 1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：φ50×200材料：08f低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三
个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校
难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的篇五：数控铣床实训报告
数铣实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义 1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：sinemens808数控铣床一台
刀具：立铣刀
量具：游标卡尺
四、图 工艺 程序 编程如下 o01203 g40g90g17g71g54gg94g00x0y0z100 t2d1;n20 s800 m03m08;n30 g00 x-5y-65.0z5； n40 g01 z-4.0 f100;n50 g42 d1 x50.0 y0 f100;n60 g01 x0y50;n70 x-50.0 y0;n80 g01 x5y65 n90 g00z100 n100;g40x0y0 n110 g n120 g;n130 g01;n140 g02 x;n150 g01 y n160 g03 x;n170 g01 x;n180 g02 x;n190 g01 x;n200 g01 y;n210 g01 z n220 g00 x0;n230 g01 z-2.0;n240 g01 z5.0;n250 g00 y25.0;n260 g01 z-2.0;n270 g01 z5.0;n280 g00 x-25.0;n290 g01 z-2.0;n300 g01 z5.0;n310 g00 y-25.0;n320 g01 z-2.0;n330 g01 z5.0;n340 g00 x0.0 y0.0;n350 g01 z-2.0;n360 g01 x12.5;n370 g03 x12.5 y0.0 i-12.5 j0.0;n380 g01 z10.0;n390 g40 g01 x50.0 y50.0;n400 g00 x100.0 y100.0 z60.0;n410 m05 n420 m30;
五、实训总结 1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线