工厂6s管理制度（精选6篇）
工厂6s管理制度 第1篇
正宇面粉生产车间6S管理制度
1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》 4.职责
4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。5.7 节约（Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。目的：让员工养成良好的习惯。
6.6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求
现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。7.1.8作业现场及环境不得有
7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查
8.1.1生产现场
生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。
8.1.2车间内环境及公共设施
8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格。
9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10.其他
10.1本规定的解释权归办公室。
附：6S检查表
工厂6s管理制度 第2篇
八字门工厂6s现场管理心得
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临
汇报人：朱玉杰 八字门6s现场管理 心得体会 的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境„„所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
汇报人：八字门实习生朱玉杰
工厂6s管理制度 第3篇
1 背景与问题
2009级焊接技术及自动化专业班31名学生中,第一志愿统招录取10名,其他21名均为自主招生,郊区学生30名,占全班学生的96.7%。在入学时,对全班进行了问卷调查,内容包括:“你是否了解所学的专业?”“你对未来就业的企业是否了解?”“你知道企业对员工有哪些要求?”“怎样才是一个合格的员工?”“面对新的职业岗位在学校你应该做哪些准备?”通过问卷调查发现,大多数新生对所学专业并不了解,对企业的管理模式、企业文化、企业对现场的规定等也不了解。而且学生进学校后存在上课不认真听讲、对布置的工作责任心不强、迟到等现象。
班级是学生学习、生活和成长的重要场所,良好的班集体对学生健康成长有非常重要的作用,而校企共创班级工厂,对学生职业素质的养成具有重要的意义。2009年,正值学院全面开展示范院校建设,建设示范班的活动也在全校轰轰烈烈地展开。寻找一个合作企业共同创建班级工厂方案逐渐在2009焊接班班主任的头脑中形成。
2 方案和实施
2009焊接班与最早在京设立地区总部的跨国公司之一的美国康明斯公司实行校企合作,成立“2009康明斯焊接班”,引入企业6S管理模式,提出了“班级工厂”的概念,并制订了班级工厂建设方案,使学生按班级工厂厂规、厂纪,以准员工的姿态共同遵守执行,以达到提高学生职业素养,逐步完成由一个职业新人到准职业人的转变。
2.1 方案
班级工厂建设方案以育人为本,以培养合格的职业人为理念,以企业6S管理模式为载体,以校企合作为实施途径,共分十章,第一章:总则;第二章:班级工厂基本目标;第三章:班级工厂岗位分布及职务编制图;第四章:班级工厂安全部岗位分布及职务编制图;第五章:主要岗位职责说明;第六章:班级工厂学风建设;第七章:班级工厂其他方面建设方案;第八章:厂规实施要则;第九章:考核制度;第十章:知情书。
班级工厂建设目标是:创立一个团结、向上、和谐的优秀集体,实现班级管理的民主、平等、自觉,从企业的“他律”到学生自我管理的“自律”,使学生不断提高综合职业素质和能力。
以育人为本,以培养合格的职业人为理念,主要是既教会学生做人,又教会学生做事,成为一个面向生产、建设、服务和管理等一线需求的高技能人才。像班级工厂建设方案第二章—班级工厂基本目标中写的“道德上做个好人,学习上做个能人”。
以企业6S管理模式为载体,主要是在班级中营造企业文化和企业管理氛围,通过建立像企业一样的组织机构,而非学校班级的组织机构,使学生进入班级就像进入工厂的环境一样,用厂规厂纪来要求自己。如班级工厂建设方案第三章—班级工厂岗位及职务编制图中设立厂长、书记、技术部主任,努力把其培养成为具有职业素养和职业意识的高职学生。
2.2 实施
从班级工厂建设目标出发,通过在班级中建立企业组织机构,设置企业管理岗位,明确岗位职责,健全各项管理制度,落实6S管理细则,企业人员参与班级建设,学生到合作企业实习等,使班级工厂建设方案得以实施和具体落实。
2.2.1 主要岗位设置
(1)厂长:班长;(2)副书记:团支部书记;(3)技术部主任:学习委员;(4)工会主席:文体委员;(5)车间主任:生活委员;(6)车间班组组长:班级组长;(7)其他各岗位按领导分配的工作量化考核表执行。
2.2.2 岗位职责
(1)考勤纪律(人事部主任负责);(2)作业纪律(科任教师、技术部主任和课代表负责);(3)课堂纪律(副厂长负责);(4)两操纪律(体育委员负责)眼保健操早操、课间操、升旗;(5)课外纪律;(6)卫生(车间正、副主任负责);(7)寝室纪律;(8)关于班级宣传和文艺工作规章制度;(9)文明礼貌;(10)关于值日、值周、常务班长的任命及职责。
2.2.3 6S建设
企业6S为整理、整顿、清洁、清扫、教养、安全,指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)。
2009康明斯焊接班把企业的6S管理模式创造性地运用到班级管理中,具体措施是:
(1)区域、定位线标识方法
目的:让学生熟悉物品摆放的区域线体颜色、安全工位区域范围,使教室物品类别清晰,操作岗位无安全隐患。
对象:以个人桌椅所占空间为模拟工厂工位。
(2)着装标准可视化
目的:让学生熟悉班级工厂班服、胸牌、胸卡的穿戴标准。
对象:班级全体学生。
(3)考核制度标准可视化
目的:让全体学生了解、掌握高职2009焊接班级工厂的各项规章制度,尤其是个人银行信贷的操作模式。
对象:全体学生。
(4)班级工厂文化宣传可视化
目的:通过宣传,对学生的思想、日常行为等进行管理,使学生在潜移默化中养成良好的习惯。
对象:全体学生。
(5)危险、提示、禁止标识可视化
目的:为确保安全,对教室内所有存在安全隐患的地方进行提示,杜绝不安全行为的发生。
对象:存在安全隐患,需要提高警惕的地方。
(6)设备、工具责任人可视化
目的:设备责任人可视化,增强设备管理的效率,加大监督力度。
对象:教室内所有设备。
(7)消防安全逃生标识可视化
目的:提醒师生铭记消防安全逃生路线,以免发生火灾或紧急情况时因慌乱而导致不必要的人员伤亡。
对象:一般通道、教室前后门。
3 效果与评价
2009康明斯焊接班通过班级工厂建设方案的实施,经过3年的建设,学生的思想觉悟有很大提高,政治修养得到加强;学习自觉性提高,班风建设成效明显;职业习惯不断养成,职业能力得到锻炼;在学院示范院校建设中成为示范建设班,为全院班级建设树立了榜样。
3.1 思想觉悟提高,政治修养加强
2009康明斯焊接班31名学生全部是团员,已有19名团员参加了学生党课学习,并向党组织递交了入党申请书,经学院系党支部考核测评,有4名学生被列为学生党员发展对象。学生思想觉悟普遍提高,关心国家大事。2010年4月14日,青海省玉树县发生里氏7.1级地震,该班第一时间组织了主题为《大爱无疆》的班会,大家用爱心折叠了2 064只纸鹤,用以告慰在地震中不幸遇难的同胞,并从自己并不富裕的生活费中慷慨解囊,共计捐款1 380元。学生的情操再一次得到了提升。
3.2 学习自觉性提高,班风建设成效明显
学生学习自觉性在班级工厂化的建设过程中得到提高,班级工厂成立了“一帮一、一对红”的互助学习小组,英语应用能力等考试在全院中名列前茅,部分团员曾多次获得北京市及院级奖学金、助学金。在课外,学生一向乐于以积极的心态参加各项活动。在2010年5月25日,该班代表机械系参加在亦庄校区举行的学院运动会的入场式,凭借着那股韧劲和不屈不挠的精神,班级在院系评比中取得了第一名的佳绩。在2010年五四青年科技文化节歌咏大赛中,从年级淘汰赛中脱颖而出,他们又一次分享了冠军的喜悦。
3.3 职业习惯不断养成,职业能力得到锻炼
在2009年寒假、2010年暑假期间,该班到中丽化纤制机有限公司、SMC(中国)有限公司、ABB低压电器(北京)公司等单位参加企业实践活动。基于一直以来班级工厂化管理的诸多学习和锻炼,在企业实践中,学生没有感到不适,还以一种积极、乐观、向上、勇于进取的精神状态顺利地完成了每一项工作。该班学生在责任心、工作态度、守时诚信方面总是比别的班级表现得突出。在参加企业实践中,该班结合专业特点,进行企业调研,确定了“焊接技术在加工制造类的重要地位”这一调研课题,完成了近万字的调研报告。该报告在全院评选中评为A级。
学生积极参加职业技能大赛,杨磊、黄海波两位学生在参加2010年5月“北京市汽车杯创新大赛”中获得三等奖;黄海波同学在2010年北京市工科院校第二届“CAD技能竞赛”中获得三等奖,在2009～2010第一学期获得院级三等奖学金。
该班良好的班风,学生大方得体的言谈举止和优良的职业习惯,在学院中引起了普遍关注,他们的学习和工作受到学生处、教务处、后勤部门的肯定,得到各学科和专业教师的称赞,教师普遍愿意上2009康明斯焊接班的课,上该班的课有一种愉悦的心情。目前,该班学生已全部顶岗实习,学生顺利实现了就业。
4 启示和反思
班级是职业教育实施育人为本和学生形成职业素养的重要场所,班主任是职业院校实施育人为本的重要力量,而校企合作是班级实施育人活动的重要途径。这是成功建设一个职业院校班级、带好一个班级重要的思想认识基础和保障。
4.1 班级是职业教育实施育人为本和学生形成职业素养的重要场所
职业院校班级是学生学习、生活和成长的重要场所,是学生成长的沃土,职业院校班级建设直接关系到学生职业素质的养成和学生未来职业生涯的规划,关系到教育教学质量。因此,一所好的学校都会把班级建设与管理放在极其重要的地位。教学固然是学校的中心任务,但教学的对象是学生,若职业院校把学习对象和主体忘记了,将是职业教育的悲哀。
4.2 班主任是职业院校实施育人为本的重要力量
班主任是班集体的组织者、管理者和指导者,在班级建设中起着主导、决定作用。职业院校优秀班集体的精神风貌,是班主任职业教育指导思想在班级建设中的体现,是班主任长期辛勤劳动和智慧的结晶。优秀的班集体需要制定切实可行、行之有效的班规。在班级管理中,强调以学生为核心,确立学生的主体地位,形成良好的班级文化、和谐的人际关系和民主的氛围,这是班主任的重要职责。
4.3 校企合作是班级实施育人活动的重要途径
产业文化进教育,工业文化进校园,企业文化进课堂、进班级,引进企业6S管理方法和模式,进行班级工厂化实践,形成班级企业文化氛围,使学生在真实和模拟的企业氛围中,逐步形成良好的职业道德和职业行为,以适应快速变化的产业结构调整要求。在校企合作育人过程中,企业的生产、安全或多或少会受到影响,由于缺乏健全的保障制度、明晰的责任划分和分摊机制,尽管可以通过签订校企合作办学、合作育人的企业、学校与学生的三方协议,但企业仍感觉安全隐患比较大,怕麻烦,怕扯皮,这还需要长期规划并建立有效的机制和制度。
摘要：校企合作有利于弥补课本知识落后于社会发展的不足,使学校的教学内容与社会的需求同步,使职业院校的学生在校期间就能完成准职业人向职业人的转变过程,大大提高了学生的就业率及对口率。介绍企业6S管理模式如何在班级建设中实施、应用以及收到的成果。
工厂6s管理制度 第4篇
【关键词】“6S管理” 流体力学泵与风机 任务驱动法
一、高职流体力学教改的必要性
流体力学泵与风机是我院电厂热能动力装置专业的专业基础课，主要内容包括流体力学泵与风机的结构和原理两部分。传统式教学过于注重理论分析和知识的连贯性，导致学生听起来枯燥乏味，即便用PPT讲解也是只知其表而不知其里。为改变这一现状，笔者经过两年多的探索研究建立了基于工厂“6S管理”的任务驱动法教学体系。
二、基于工厂“6S管理”的任务的建立
本次改革分为两个方面：一是管理制度的变革，二是任务的建立。
1.“6S管理”制度
（1）整理：要求学生着装统一，符合工厂安全生产标准。
（2）整顿：学生在学习实践时必须做到有物必有位，有位必定位，定位必标识，将寻找物品的时间减少为零。
（3）清扫：将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、无油污、干净整洁的状态。
（4）清洁：课后必须进行全面仔细的打扫，将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成制度化、规范化，贯彻执行并维持其成果。
（5）安全：清除不安全因素，严格按安全生产操作规程操作。
（6）素养：人人依规定行事，养成良好的学习、工作习惯，实现学生自我规范。
2.“6S管理”任务的建立
把课本按知识和操作由简单到复杂的顺序分成五部分：
第一部分：流体的输送，包括正压输送和负压输送。
第二部分：伯努利方程的应用，包括两个推导总结。
第三部分：管道阻力计算，包括沿程阻力计算和局部阻力计算两部分。
第四部分：泵与风机的特性，包括泵的特性曲线和泵的串并联。
第五部分：泵与风机的安装，包括泵与风机的拆装和泵与风机的检修两部分知识。
这五部分相互依存，前一部分是后一部分的铺垫，后一部分是前一部分的补充，反复地实践、练习、推导，直到学生掌握了大部分的知识为止。
三、教学实践与分析
以一节课为例进行解读：
实施步骤：
1.学生首先分成班组，选出组长。主要是为了让学生形成团队意识，增强集体荣誉感，进而为了这一感觉而努力奋斗，把被动学习转变为强制被动学习。
2.组长拿到任务书后集合组员进行讨论，进行一个宏观的把握。这一步主要是让学生在讨论中迸发灵感，也是一个资料汇集的过程，让大部分学生能够真正参与到学习中去。
3.老师根据任务书的情况设置情境逐步完成每一块任务，期间以引导为主。第三步主要是在老师的引导之下解决问题，升华学生前期自己的所思所想，激发学生的好奇心和上进心，迫切需要验证所感，让参与学习的动力成为学生的一种求知欲望。
4.学生实践操作并写出操作总结。此步骤是整个教学的核心，必须要做到严格、规范，真正达到“6S管理”的标准，培养良好的学习操作习惯，把学生的求知欲以一种最正规的方式表达出来。
5.打扫卫生。主要是让学生能够爱护珍惜自己的伙伴——设备，不爱护设备就不会去保养设备，更加不会去维修设备，在打扫卫生的过程中让学生明白养护设备的不易，进而培养职业道德观念。
6.组长召开班后会议，每个同学发言说明本次实训的得失，总结得失，在学习中思考，在思考中成长，真正让学生在每一堂课都有所得，有所收获。
7.老师进行总结。
8.排队撤离现场。
四、总结
工厂精益5S、6S管理推行实战 第5篇
上海开课；课程时长：2天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看
适合对象：
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部 【课程背景】
十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
【课程收益】
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。【课程大纲】
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 1、5S/6S管理是基础管理
2、实施5S/6S管理的目的与意义
3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例：海尔6S管理大脚印
6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存 ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？
4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？ 6、5S/6S推进的组织模式是什么？ 7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com
第三部分：5S推进实战及案例分享
（一）整理（1S）推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
① 废弃物处理流程及表格 ② 呆滞物料处理程序及表格
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格
（二）整顿（2S）推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理
5、实施工具及案例分享
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享
（三）清扫（3S）推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是“大扫除”
3、如何寻找与消除“六大源”
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定
6、实施工具及案例分享
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战
（四）清洁（4S）推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？
（五）素养（5S）推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com
3、为何说素养是一种习惯？
4、如何建立传、帮、带的企业文化？
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
① 上汽集团的高效班组团队建设
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化 ③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分：工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”
4、“三级安全管理”实施重点
5、如何做安全教育工作？
6、危险源及安全隐患的辨析方法
7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
（一）如何实施工厂定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理实施的五个原则
3、定置管理实施现场案例 ① 车间物料定置案例
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 ④ 引线作战实施标准
（二）如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例
（三）如何实施定点拍摄法？
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、透明化管理实施案例
第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系 1、5S/6S推进的组织形式 2、5S管理推进中的职责分工
3、成功实施5S的五大关键因素
4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？ 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com 5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 6、5S/6S整体推进位移图
7、实战案例经验分享
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 ② 某著名德资企业5S推进经验分享 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分：5S/6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？
2、如何建立5S/6S的检查小组？
3、如何有效组织巡查及打分活动？
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？
5、如何使巡查结果公开化与透明化？
6、巡查结果与公司绩效考核
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？ 第八部分：5S/6S管理的“问”与“答” 1、5S/6S推进实战案例录像观看
2、中国式5S管理与日本式5S管理
3、疑难解答与经验分享
【讲师简介】
赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。
【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。
【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！
工厂6s管理制度 第6篇
1.目的通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作，进一步增强作业人员的安全意识，规范施工作业人员的安全行为准则，有效提升X项目建安期间的安全文明施工和环境形象，同时，通过6S班组评优的方式，促进并积极带动X项目6S管理建设工作的有序进行。
2.范围
本方案适用于X有限公司（以下简称“X”）X工程总包范围内的6S管理建设工作，以及承包商6S标杆班组评优活动。
3.定义
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.2
整理
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.3
整顿
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.4
清扫
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.5
清洁
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.6
素养
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.组织机构
为有效、逐级推行X项目“6S”管理建设及标杆班组评优工作，X项目将成立：6S领导小组、6S工作小组。
4.1“6S”领导小组
是“6S”工作的领导机构，为“6S”工作提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。
“6S”领导小组组织机构如下：
4.1.1组长
由X项目现场部总经理担任
4.1.2副组长
由X项目现场部副总经理、安全经理、X项目总监、各承包商项目负责人担任
4.1.3组员
由X项目施工经理、调试经理、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。
4.2“6S”工作小组
是“6S”工作的执行机构，负责“6S”工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。
“6S”工作小组组成如下：
4.2.1组长
由X项目安全经理担任
4.2.2副组长
由X项目安全管理部安全监督科负责人、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任
4.2.3组员
由X项目安全管理部安全管理人员、X质量安全部安全管理人员、各承包商HSE区域主管组成。
5.实施规划
为更加科学、合理地推行6S评优活动，切实提升6S管理工作的效率和实效性，现将“6S”管理建设及标杆班组评优活动分为8个阶段，并将评优标准进行逐级推广，具体如下：
5.1
第一阶段（2013年8月）
由X安全管理部策划并制定项目现场的“6S管理建设及标杆班组”评选方案，并将“6S”管理理念的基本要素与X项目的现场实际相结合，制定“X项目6S标杆班组评选
B级标准”（以下简称“B级标准”）；同时，X组织对承包商施工管理人员、安全管理人员进行6S知识的教育培训工作。
此外，X将在施工现场进行6S文化宣传活动，创建浓厚的6S文化氛围，必要时，将对承包商的班组现场6S工作进行初步指导，提供有效的建议，为后续的“6S标杆班组评优”工作创造有利条件。
5.2
第二阶段（2013年9月）
以中核X公司生产车间作为活动试点，以B级标准为依据，通过为期1个月的检查、跟踪与评比工作，在所有班组中评选出一个“6S标杆班组”予以奖励，并将“6S标杆班组”信息在X进行注册。
5.3
第三阶段（2013年10~12月）
以B级标准为评选依据，将活动的范围拓展至中核X公司、X公司、X公司生产车间的所有施工班组，各评选出3个“6S标杆班组”（总计9个），并在年底安全评比活动中予以表彰和经济奖励，同时，将“6S标杆班组”信息在X进行注册。
5.4
第四阶段（X年1~4月）
以B级标准为评选依据，将评选活动的范围拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建区域，并将其划为“1-2#核岛、1-2#常规岛、1-2#BOP、3-4#核岛、3-4#常规岛、3-4#BOP、生产临建区”7个分区，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册，同时，在第三阶段的活动中，X将引导，并培养承包商之间6S创先争优的竞争心态，使现场的6S管理态势逐步以“被动督促”，转变为“主动推进”。
5.5第五阶段（X年5~7月）
以B级标准为评选依据，将活动范围拓展至所有承包商的班组，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册。
5.6第六阶段（X年8月）
在现场管理状况有了显著改进，人员的安全意识和个人素养有了明显提升，现场的文明施工、环境形象稳定保持的前提下，X将组织承包商对1-4阶段的6S管理实施工作进行经验总结和反馈，同时，采取更为精细化的管理措施，修订并正式发布“X项目6S标杆班组评选
A级标准”（以下简称“A级标准”），并对承包商进行宣贯。
5.7第七阶段（X年9~10月）
以A级标准为评选依据，将更为精细化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生产车间同时推行，并在所有班组中各评选出一个“6S标杆班组”（总计3个）予以奖励，将“6S标杆班组”信息在X进行注册。
此外，较B级标准相比，执行A级标准期间评选出的标杆班组将予以更为丰厚的奖励。
5.8第八阶段（X年11~12月）
以A级标准为评选依据，将活动范围拓展至所有承包商的班组，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册。
5.9持续改进
当X项目现场顺利完成上述1-8个阶段后，X将继续采取有效的督促、评优与考核机制，确保现场6S管理态势的稳定，并对相关工作进行经验反馈，结合2013-X年的6S管理经验，编制发布《X工程6S管理手册》，在现场形成制度化，系统化的6S管理模式，力争将此作为X的企业6S管理标准，为总承包项目的6S管理积累宝贵经验。
6.X项目6S标杆班组评选
B级标准
B级标准主要根据6S管理体系中所涵盖的6项基本要素内容，在结合福清核电建安施工现场HSE管理特点的基础上，进行了适当整合和优化，形成一个较为简洁适用、便于操作的评级准则，旨在明确6S管理工作的基本框架，使其能够有效指导现场的6S初期建设，并为标杆班组的评优工作提供依据，具体内容如下：
1）班组建设
Ø
承包商应建立实名制班组，以及班组信息台账；
Ø
承包商对班组长进行培训考核、授权、注册；
Ø
在班组作业区域挂设“班组信息牌”进行公示，信息牌应体现：班组名称、班组长信息、作业区域/类别等基本内容要素；
2）作业场所设施与材料清点
Ø
班组将施工区域内本班组使用/待用的设备、材料进行清点和统计，明确其可用性；
Ø
将材料进行分类，将余废料进行统一清理和回收；将存在缺陷的设备、工机具进行封存、修复、标识；
Ø
将可用的中型、大型施工设备挂设信息牌，履历书，并在危险部位张贴醒目的安全警示图牌；经检查完好可用的手持电动工机具、手拉葫芦、开关箱等小型设备应按要求张贴季度检验合格标签；
3）材料、工机具摆放及功能分区
Ø
施工材料应堆码整齐，进行围挡并标识，零散材料可装箱存放；施工临时水电管线应拉设整齐，并采取架空或过路保护措施；
Ø
承包商应制作外观和功能定制化的存放架、储物隔断、工具箱等设施供班组使用，以便于工机具、劳保用品、文件、水壶等物品的统一存放；
Ø
承包商工程、技术管理部门，以及施工队应对承建范围内的区域进行功能划分，增设必要地面分区标记，以及区域定制化管理平面图，明确材料/设备存放区、临时加工区、人行通道的基本设置，确保人员通行、材料和工具周转取用的便捷性；班组在作业场所应有效规划材料和工机具存放点；
4）环境清洁、垃圾清理与收集
Ø
班组每次作业结束前，可采取班后会等活动形式，对工作环境进行清扫，将垃圾进行清理，保持工完场清，设备设施干净整洁的文明施工良好习惯；
Ø
承包商应在作业区域定点设置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，确保垃圾能及时存放和清运，防止垃圾长期散放在作业区域内；对可能产生污染的物料与设施，应采取防渗漏、收集、吸收措施；
5）承包商项目部6S管理制度化、程序化
Ø
承包商应结合现场实际情况，编制切实可行的6S管理制度/程序，有效指导并推动班组6S管理工作；
Ø
6S管理/程序应有效执行；
6）常态化管理绩效
Ø
班组的6S管理区域应能够长期保持整洁有序（21天良好习惯的养成）；
Ø
班组实施6S管理过程中，班组长，班组成员之间应养成良好默契的协作关系；
Ø
6S管理在班组内应常态化运作，形成良性有序的管理模式；
7）人员安全行为、防护措施及环境适宜度
Ø
班组成员应保持自身行为满足安全管理制度、操作规程的要求，杜绝违章行为在本班组出现；
Ø
班组作业责任区内，应保持孔洞临边、设备危险部位、临时用电、防物体打击等各类防护措施的安全有效；
Ø
班组作业区、休息室、集装箱等区域应保持良好、整洁、事宜的环境（如配备降温，饮水点，通风等设施），班组的劳保用品、办公用品等应定制化管理，摆放整齐；
7.补充说明
工作小组在上述1-8个阶段中，将根据A级、B级标准，每周不定期对承包商承建区域的主要作业面/主通道/生产车间进行2-3次检查，或根据承包商的推荐，对其6S标杆示范区进行检查。检查过程中，工作组将以打分表的形式对班组的6S管理进行考核打分，将平均成绩最高分的班组评为各个阶段的“6S标杆班组”进行奖励、注册并张贴6S标杆班组的帽贴。
此外，本方案中所评选的34个标杆班组仅为计划内的数量，承包商可结合本单位情况进行内部自评，并向工作小组推荐本单位的6S标杆班组，工作小组在实际检查过程可予以打分和评估，将评选出的6S优秀班组予以奖励，并注册成为标杆班组。
附录
附录1：X工程“6S”领导及工作小组组织机构图
附录2：班组信息牌
附录3：X项目6S标杆班组评选
A级标准（初稿）
附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图
附录5：6S标杆班组打分表（B级标准）
附录6：6S标杆班组信息注册表
附录7：6S标杆班组帽贴
附录1：X工程“6S”领导及工作小组组织机构图
“6S”领导小组
组
长：X项目现场部总经理
副组长：X项目现场部副总经理、安全经理、X项目总监、各承包商项目负责人
组
员：X项目施工经理、调试经理、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理
“6S”工作小组
组
长：X项目安全经理
副组长：X项目安全管理部安全监督科负责人、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理
组
员：X项目安全管理部安全管理人员、X项目质量安全部安全管理人员和各承包商安全管理人员
X公司作业班组
X公司作业班组
X公司作业班组
X作业班组
X作业班组
X作业班组
附录2：班组信息牌参考样式
附录3：X项目6S标杆班组评选
A级标准（初稿）
1地面上的环境要求：
1.1没有“死角”或凌乱不堪的地方。
1.2
没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
1.3
没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
工作场所的环境要求：
2.1
使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
2.2
工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
2.3
零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
2.4
经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
2.5
消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
2.6
工作场所内不可有多余的架子或屏障影响现场的视野。
2.7
车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
2.8
地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下均需保持整洁，无散落零件，机床周围不准放置与本机台无关的物品。
2.9
检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
2.10
工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
2.11
工作区物品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
2.12
工作区内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间。穿戴齐全劳动防护用品后方可进入工作区。
2.13
厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
2.14
生产现场不准穿便鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品（可在指定区域集中放置）。
2.15
对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
工作区域的标示要求：
3.1
区域线的颜色规定：
A）合格区：绿色油漆或绿色胶带。
B）不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带。
C）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带。
D）办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带。
3.2
区域定义：
A）合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B）不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。
C）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D）待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E）暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。
F）×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
G）×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
在制品的整理、整顿和环境要求：
4.1
严格规定在制品的存放数量和存放位置
确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。
4.2
在制品堆放整齐，先进先出
在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
4.3
合理的搬运
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用叉车来搬动。
4.5
在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品，应立即将其放置于指定的场所。
机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：
5.1
建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等。每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A）检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位。
B）检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C）对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
D）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E）更换老化或破损的水管、气管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H）更换或维修难以读数的仪表装置。
I）添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。
J）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5.2
建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
5.3
工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5.3
生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5.4
不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：
6.1
材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。
6.2
材料、物品须有专门的存放区、放置区。
6.3
料架须摆放整齐，并且牢固。
6.4
常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区。
6.9
不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起。
6.10
料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。
仓库、储存室的环境要求：
7.1
仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
7.2
光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
7.3
必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
7.4
仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
7.5
对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
7.6
仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费。
7.7
贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。
7.8
贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上。
7.10
不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
8.1
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
8.2
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
8.3
零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理。
8.4
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰。
8.5
频繁使用的，应由个人保存。不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
8.6
容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
8.7
应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
消防设备的控制和管理及环境要求：
9.1
消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。
9.2
灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
9.3
如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。
9.4
严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件。
9.5
任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种。
9.6
搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器。
9.7
一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。
9.9
电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用灭火器或砂来进行扑灭和抢救。
9.10
在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所。火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。
对物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管。
B）容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象。
C）油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内。
D）贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器。
E）使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。
F）操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备。
G）有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体。
H）取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）。
I）有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质。
J）轻拿轻放，避免震动。
K）充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地。
L）若遇有泄漏，应及时对其进行处理。
M）使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。
10.2
对油类物品的安全控制和管理：
A）油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内。
B）如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理。
C）油类贮存的周围是否有烟火现象发生。
D）不能在油类贮存的周围进行动火作业（如：焊接等）。
10.3
对机器、电气设备的安全操作和管理：
A）非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理。
B）保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由责任管理人员指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）。
C）所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好。
D）不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告直接领导后通知有关人员进行修理。E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业。
F）所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其
进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触。
G）再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门负责人，然后通知电气管理人员处理。
H）电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生。
J）若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分。
K）应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室。
L）凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖。
M）得用铜线等金属丝代替保险线。
N）机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门负责人，然后通知电气管理人员处理。
O）设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。
10.4
对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：
A）非自身操作的机器、设备或未经管理人员授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作。
B）不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施。
C）除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行。
D）不用手去摸触机器、设备的转动部分。
E）禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故。
F）工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中。
G）铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长。
H）各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐。
I）非事先征得相关管理人员同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。
对人的安全因素之教育和预防：
11.1
对部门负责人的安全责任要求：
A）部门负责人应负防止意外事故的责任。
B）部门负责人应以身作则遵守安全卫生须知。
C）部门负责人应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知。
D）发生意外事故时，部门负责人应立即联络厂务人员及公司高层管理者共同谋求改善。
E）部门负责人对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训。
F）应使属下确能熟练而安全地完成指定任务。
G）对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作。
H）对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。
11.2
对员工个人安全行为责任的要求：
A）切实遵守公司所规定的安全卫生须知。
B）依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法。
C）非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备。
D）任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域。
E）放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人。
F）若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业。
G）移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下。
H）不得于工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为。
I）不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人。
J）行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所。
K）不在工作区域中的吊车吊臂下或悬空重物下走动或进行作业。
L）若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门管理人员或安全人员。
M）不要使用不健全的工具或机械、设备。
N）推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人。
O）安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行。
P）严禁从正在施工中的脚手架下走过、通行。
Q）上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒。
R）在搬运物品时应小心，以免产生伤害。
S）搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘。
T）每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知。
U）熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。
11.3
对工作/作业服装的安全管理：
A）在指定的工作场所佩带使用安全帽等安全防护用品。
B）在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。
C）在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起。若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用。
D）操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业。
11.4
对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：
A）正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等。
B）按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品。
C）随时备有安全保护备用品。
D）对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。
对工作环境因素的安全控制：
12.1
对公司安全维护及其标志的管理：
A）为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原。
B）一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索。
C）在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，下方应设警戒区，并设安全警示牌，严禁人员通行。
D）存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。
对工作管理上的因素控制：
13.1
对工作现场的安全伤患救护之管理：
A）火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑。如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。
B）救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。
C）救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开。
D）救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。
不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，在保证人员安全的情况下，使公司财产损失减到最低。
厂房设施卫生区域的环境要求：
15.1
厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
15.2
厂房设施卫生区域须定期进行检查。
附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图
执行B级标准
编制6S方案
制定B级标准
开展宣传及教育培训
评选并注册24个
6S标杆班组
1-5阶段6S管理建设
以及标杆班组评优
取得显著成效后
总结反馈
制定A级标准
执行A级标准
评选并注册10个
6S标杆班组
7-8阶段6S管理建设
以及标杆班组评优
常态化保持
并总结反馈
编制完成6S管理手册
附录5：
6S标杆班组打分表（B级标准）
单位名称
班组名称
检查日期
班组作业区域
评分项（每项5分，包括10分加分项，总计110分）
如符合要求，则在□内划“ √”，反之则划“×”
评分结果
班组建设
班组信息牌是否挂设
□
内容是否填写齐全有效
□
作业场所设施
与材料清点
施工余废料是否清理
□
设备的信息牌、安全警示牌是否齐全
□
小型工机具等小型设备是否安全完好
□
小型工机具季度检验合格标签是否张贴
□
材料、工机具摆放
及功能分区
施工材料是否码放整齐
□
临时管线是否布设规范
□
是否为班组配备了工具存放设施
□
是否进行了有效的区域划分
□
环境清洁
垃圾清理与收集
每日作业结束时，是否工完场清
□
作业区域是否配备了垃圾临时存放设施
□
是否对可能造成污染的设施采取了相应的防渗漏、回收措施
□
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效执行
□
常态化管理绩效
6S是否能在班组内常态化管理
□
班组成员是否能够协作开展6S工作
□
人员安全行为、防护措施及环境适宜度
是否存在人的不安全行为
□
是否存在物的不安全状态
□
班组是否在相对舒适、整洁的环境下工作
□
班组集装箱、休息点是否整洁有序
□
加分项说明
□
+5分（良好）
□
+10分（优秀）
检查人签字/日期
总分
附录6：
X工程“6S标杆班组”信息注册表
编号
班组所属单位
班组名称
作业项目
6S管理主要业绩
（可附页）
承包商
HSE部门意见
签字/日期：
X
安全管理部意见
签字/日期：
注册认证
根据现场检查评比结果，现将
班组注册为X项目“6S标杆班组”，希望该班组能继续保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展现示范带头作用。
X项目
班组长签字：
安委会盖章
变更信息
□班组名称变更
新名称：
□班组成员变更
变更后的成员清单详见附页
□取消标杆班组资质
缘由：