电渣压力焊施工合同

电渣压力焊施工合同（精选14篇）

电渣压力焊施工合同 第1篇

发包方（甲方）：项目经理部

承包方（乙方）：

×××工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：

一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。

二、承包造价：单价按焊接接头计算______元/每个（该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内）。

三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。

四、双方责任：

1．甲方责任：

1）提供工人住宿条件，负责申报临时户口（进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负）；

2）负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。

2．乙方责任：

1）严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量；

2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故；

3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架；

4）绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果；

5）爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领（借）用手续，工完退回；

6）严格按照甲方规定下料，不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清；

7）乙方必须严格遵守执行以上各项规定，否则，甲方有权逐项予以罚款处理（罚款幅度视情节现场确定，所罚款项在结算中一次扣除）。

五、工期：根据甲方施工现场的需要或所通知的期限，保证按期或提前完成所有施工任务。

六、付款方法：甲方按乙方所完成的施工进度支付给______%的工款，焊接工程完工且验收通过后，十天内结算并付清所有工款。

七、其它：

1．由甲方违章指挥或强命工人违章操作造成的伤害，其经济损失由甲方负责。造成终身残废的，视程度予以赔偿，但最高幅度赔偿为一次性______元封顶。

2．由于他人违章作业而造成的伤害，其经济损失由肇事者负责。甲方负责追查，伤者费用暂由甲方支付。

3．凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负责。但如乙方资金有缺口，为救伤员可暂借一定数额的资金和运输工具，以抢救伤员急用。

4．伤者费用在______元以内，不管何种原因均由乙方自理。

八、本合同未尽事宜，双方另行协商解决。

九、甲方对以上各条款负有解释权。

十、本合同一式四份，甲方执三份、乙方执一份，具有同等效力并自签订之日起生效，至工程完工验收通过且付清所有工款时，本合同同时失效。

发包方（甲方）：承包方（乙方）：

代表：代表：

签约时间：签约时间：

电渣压力焊施工合同 第2篇

一、电弧焊：

1、钢筋电弧焊宜采用搭接焊接头；焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为

5d。

2、采用电弧焊时，操作工人必须持证上岗。

3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。

4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

5、电弧焊焊条必须符合规范要求。

二、电渣压力焊：

1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。焊机容量应根据钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径应与所焊接钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

4、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接确，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

6、上下钢筋轴线位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5㎜。

7、接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

温州市第三建筑工程有限公司

电渣压力焊施工合同 第3篇

1 焊接原理

焊接原理与传统的电渣压力焊相同,即借助被焊接钢筋端部结合处所置的铁丝球,在通电后形成的电弧,熔化焊剂而获得2 000 ℃以上高温熔渣,将被焊接钢筋端头均匀熔化,再经挤压形成焊接接头。在焊接过程中钢筋的上提和下压靠人工控制,电源接通和焊接时间则靠自动控制。

焊接过程:接通电路产生电弧和弧丝,随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池,电渣池温度在1 500 ℃～2 000 ℃左右,旋转把手,将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程度时,附近钢筋也达到热塑性状态,此时立即旋转把手,使上筋突然下落,挤出渣池全部熔渣和液态金属,形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

2 焊接前的准备工作

2.1 设备

1)焊接机头:LDZ-3-36专用机头,包括夹具、操作杆及监控仪表等。

2)控制箱:专用控制箱,可供电渣焊和电弧焊两用。

3)装焊剂的铁铲。

2.2 材料

1)焊剂:

要求颗粒度较细,使其具有良好的密实度,保证能较好地支托熔化金属,使焊缝的成型良好,为此采用埋弧焊431焊剂。焊剂要避免受潮,因为潮湿焊剂在高温作用下产生蒸汽,会使焊缝产生气孔现象。受潮焊剂必须在焊前按规定要求烘烤。施焊中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合后再次使用。

2)铁丝球用来引燃电弧,铁丝球的材料可用绑扎钢筋的退火铁丝,直径0.5

mm～1 mm,球径不小于1 cm,球的每一层缠绕方向应互相垂直交叉。

3)钢筋:

直径在16 mm～32 mm的Ⅰ级,Ⅱ级,Ⅲ级钢筋。

2.3 钢筋端头的处理

钢筋可采用一般切断机下料,端头允许稍有马蹄形或不平。

2.4 焊接电源

三相整流电或单项交流电均可。

3 焊接工艺流程

1)将夹具夹紧上下钢筋,并保持同心度。

2)在上下钢筋端面之间安放铁丝球。

3)关闭焊剂漏斗,并将焊剂灌满。

4)接通电源,引燃电弧,形成渣池。

5)将上钢筋缓缓下压电弧熄灭,渣池电流加大,渣池升温至2 000 ℃以上。

6)钢筋熔化达一定量时,加力挤压,将熔化的金属和熔渣从结合部挤出。

7)切断电源,拔下插头,取下夹具,清理残渣。

4 操作要点

1)检查夹具是否同心、灵活。

2)钢筋端部10 cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去。

3)上下钢筋要对齐,轴线偏移量小于0.1d,或小于2 mm。

4)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

5)调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。

6)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路。

7)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

9)接头焊毕,应停歇20 s～30 s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5 应注意的质量问题

1)在钢筋电渣压力焊操作过程中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。

2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3)按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、保证被焊处在焊剂中的埋入深度,以避免气孔的出现。

4)为避免弯折,焊接前矫直钢筋端部并避免焊后过快卸夹具。

5)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20 ℃时,则不宜进行施焊。

6)雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

6 应用效果

通过对几个转运站工程的统计,约焊接5万个接头,焊接质量均达到JGJ 2003钢筋焊接及验收规程的要求。

其优点有以下几个方面:

1)焊接速度快。

由于焊接时采用多机头流水作业法,大大提高了焊接效率。包括辅助时间在内,平均2 min焊1个接头。焊接效率比电弧焊提高5倍～6倍,比气压焊提高1倍。

2)节约钢材。

柱钢筋一般采用直径20 mm～32 mm的钢筋,按35d～45d搭接计算,1个接头就要耗用1 m长左右,4 kg～7 kg钢筋。用电渣压力焊取代绑扎接头,平均节约钢材30%左右。

3)节约资金。

以直径32 mm的钢筋接头为例,每个电渣压力焊接头的成本相当于气压焊的40%,绑条焊的13%,绑扎接头的10%。上述几个工程5万个电渣压力焊接头,与绑扎接头相比共节约钢材270 t,折合资金约86万元。

4)节约电能。

电渣压力焊所用电流虽比电弧焊高约4倍,但其通电时间仅为电弧焊的5%,因此电渣压力焊的耗电量仅为电弧焊的20%。

5)消除了虚焊现象,焊接质量可靠。

钢筋对焊最大的隐患是虚焊。电渣焊属熔化焊接,如有脏物或氧化物,挤压时将随熔化金属一起被挤出结合面,即使有极少数残留,也是呈分散状的小颗粒,对焊口的结合强度无明显影响,因而电渣压力焊不会产生虚焊。

总之,竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术,应在框架结构竖向钢筋连接中大力推行。

参考文献

[1]JGJ 2003,钢筋焊接及验收规程[S].

电渣压力焊施工工艺 第4篇

1.1.工艺流程：

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

1.2.操作要点：

1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32

直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为

600A的焊接电源；32

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为

1000A的焊接电源。

2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、施焊：

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近

2000

度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

5）接头焊毕，应停歇

20～30s

后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊连接

电渣压力焊接头

1.3.质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差

个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。当钢筋直径大于

25mm，则不得小于

6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于

度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于

1mm。

框架柱钢筋电渣压力焊施工方案 第5篇

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司

电渣压力焊整改方案 第6篇

致：大荔县质量检测站

2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：

1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。

2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。

从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。

陕西建隆建设有限公司

陕西旺君劳务有限责任公司

电渣压力焊施工合同 第7篇

窟野河特大桥K1+862-k2+222段23#～32#桥墩墩身为空心薄壁墩。墩身截面为7.9m*2.5m、7.9m*4.5m两种截面形式, 墩身最高达到47.932m, 墩身主筋为HRB335φ25和HRB335φ28的两种, HRB335φ28主筋为138根, HRB335φ25的主筋为106根, 对此工程项目部经调查对比采取了电渣压力焊的焊接方式对竖向主筋进行连接。

2 焊接原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式, 利用焊接电流通过两钢筋间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程, 产生电弧热和电阻热, 熔化钢筋, 加压完成的一种压焊方法。

3 电渣压力焊施工

3.1 施工准备

钢筋。钢筋安装前, 应清除干净钢筋焊接部位和电极钳口接触的表面上的锈斑、杂物等, 钢筋端都若有弯折、扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。

焊剂。根据GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定, 选用了HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内。对受潮的焊剂在使用前经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂, 除去熔渣和杂物, 并与新焊剂混合均匀后使用。主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。根据钢筋电渣压力焊的要求选用了次级空载电压较高 (TSV以上) 的交流焊接电源, 容量为600A的焊接电源。

3.2 施焊条件要求

对焊工人员的有效证件进行检查并进行岗前技术交底学习。 (1) 焊接设备的要求:焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下应移动灵活, 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全, 便于操作者准确掌握各项焊接参数。 (2) 采用380V动力电源, 并当电源电压下降大于5%, 须停止焊接。 (3) 作业面上搭设了安全施工平台, 并给焊工发放了劳动保护, 以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.3 选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。对HRB335φ28钢筋焊接时, 按HRB335φ28钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10%。具体参数如下:

对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为400～450A;焊接通电时间电弧过程为21S, 电渣过程为6S。

对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为500～550A;焊接通电时间电弧过程为24S, 电渣过程为6S。

工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

3.4 施焊

电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球及安放焊剂罐、填装焊剂。闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。电弧过程:引燃电弧后, 应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端都插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕, 正常气温应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具, 但根据施工当地比较寒冷延长到40s-50s后。质量检查:钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4 质量验收要求

焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径, 同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

5 应注意的质量问题

(1) 电渣压力焊使用于直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向 (倾斜度4∶1范围内) 钢筋的连接。 (2) 在钢筋电渣压力焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固, 严防晃动;引弧过程, 力求可靠;电弧过程, 延时充分, 电渣过程, 短而稳定;挤压过程, 压力适当。若出现异常现象。应查找原因, 及时清除。 (3) 电渣压力焊可在负温条件下进行, 但当环境温度低于-20℃时, 则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊, 必须施焊时, 应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。

6 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

(1) 轴线偏移:矫直钢筋端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的顶压力;及时修理或更换夹具。 (2) 弯折:矫直钢筋端部;注意安装和扶持上钢筋;避免焊后过快卸夹具;修理或更换夹具。 (3) 咬边:减小焊接电流;缩短焊接时间;注意上钳口的起点和止点, 确保上钢筋顶压到位。 (4) 未焊合:a.增大焊接电流;b.避免焊接时间过短;c.检修夹具, 确保上钢筋下送自如。 (5) 焊包不匀:钢筋端面力求平整;填装焊剂尽量均匀;延长焊接时间, 适当增加熔化量。 (6) 气孔:按规定要求烘焙焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 (7) 烧伤:钢筋导电部位除净铁锈;.尽量夹紧钢筋。 (8) 焊包下淌:彻底封堵焊剂简的漏孔;避免焊后过快回收焊剂。

7 结束语

由于电渣压力焊抗弯、抗剪性能较差, 仅适用于竖向或斜向 (倾斜度在4:1的范围内) 对接形式的钢筋连接。但由于电渣压力焊具有工艺简单、容易掌握、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用低等众多优点, 为桥梁工程墩身竖向钢筋的焊接开辟了新的天地。

摘要：钢筋焊接技术是钢筋工程施工的重点, 尤其在高墩墩身施工中竖向主筋的数量巨大, 再加上高空作业安全因素的困扰, 给墩身钢筋施工带来了众多的不便, 其钢筋连接质量更是无法保证。本人结合自己在神府高速公路第1-1合同段窟野河特大桥空心薄壁墩墩身竖向钢筋的连接施工作加以分析和介绍, 以供读者参考。

关键词：薄壁空心墩,焊接,电渣压力焊

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.钢筋焊接机验收规程 (JGJ18-2003) .北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]中华人民共和国国家标准.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) .北京:中国建筑工业出版社, 2001.

电渣压力焊承诺书 第8篇

受承诺人：大连金广建设集团八分公司（以下简称甲方）承 诺 人：杨和平（以下简称乙方）依照中华人民共和国合同法有关规定和建筑工程施工合同条款的原则，结合本工程的具体情况，为明确责任，保证施工，经双方协商一致，乙方承诺。

一、工程名称：公交公司香周路客运站及周边地块改造项目

二、工程地点：大连市西岗区香周路120号

三、工程施工内容和范围：

施工内容：

地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊工程

施工范围：

楼地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊施工。

四、施工形式:

除钢筋外包工包料

五、人工费单价:

1、按电渣压力焊接头完成工程量/个计算

六、付款方式:

甲方按工程进度分次付款，每次拨付工程款必须由项目经理、技术负责、安全员和施工员签字否则公司拒绝付款。

-0-

1、基础至四层主体框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五层至顶层主体框架每十层付一次款，付款金额为完成工程量的70%。

3、主体竣工验收合格后一个月内付至总工程量的95%，剩余5%为保证金，工程竣工结算一年以后付清。

七、质量标准:

电渣压力焊接头质量符合钢筋焊接及验收规程及技术交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方应按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方进场之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽误工期，工期可以顺延，因乙方自身原因造成工期延误的，项目部按规定罚款。延迟交工赔偿金的计算方法：工期每延误一日扣工程总造价千分之一，且承担由此所遭受的相应损失。

九甲方责任:

1、向乙方提供施工安全、技术交底；

2、向乙方提供焊接所用的钢筋、马凳；

3、向乙方提供满足施工所需垂直运输机械等

4、检查乙方的焊接质量、进度、安全生产和文明施工。

十、乙方责任:

1、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等

管理规定，遵守项目部的管理制度，服从项目部领导，按项目部的质量、进度要求组织施工。

2、焊接所用钢筋由甲方负责安排运至施工楼层，乙方负责运至施工位置。

4、对焊接过程中存在的安全、质量问题项目部施工员和安全员有权要求乙方进行整改，乙方必须积极配合抓紧时间处理。

5、乙方需自备保证工程顺利进行的电焊机、焊剂、电缆、焊具等工器具。

6、按照项目部相关管理制度对工人宿舍进行管理。

十一、对乙方违规操作的惩罚制度:

1、钢筋焊接严格按照施工图纸，技术规程及技术交底进行，发现焊接错误或接头不合格，应立即进行整改。如果整改不及时或拒不整改，每根罚款200元。

2、钢筋焊接过程中严格执行安全技术操作规程及安全技术交底。如果发现违规操作，每次罚款500元。如果造成安全事故，由乙方自行负责，并处罚款5000元。

3、工人住宿应按项目部宿舍管理规定要求执行，若发现有私设

单间、私拉乱接电线、在宿舍内做饭等现象，视情节轻重对当事人处以200—1000元罚款处理。

4、工人宿舍应保持整洁，并设值日人原每日进行清扫，若在项目部的例行检查中发现有未达标情况，按项目部相关管理规定处以100—500元罚款处理。

十二、乙方对项目部提出的整改要求整改不及时或不按规定执

行，屡教不改的，项目部有权责令乙方退场。

十三、保证施工现场清洁符合有关规定。交工前清理现场达到合同文件要求，承担因违反有关规定造成的损失和惩罚。

十四、对建筑成品做相应保护措施，并报项目部备案。

十五、非因以下原因，工程不能按保证的工期竣工，保证人按约定承担赔偿责任。

1、非因保证人责任不能按条款约定提供开工条件。

2、非因保证人责任工程量增加和设计变更

3、一周内，非保证人原因停水、停电造成停工累计超过8小时。

十六、认真按照标准、规范、设计的要求以及施工责任随时接受检查检验，为检查检验提供便利条件。

十七、承担因自身原因导致返工、修改的费用。

十八、以上检查合格后，又发现由保证人原因引起的质量问题，仍由保证人承担责任和发生的费用，赔偿有关损失，工期不予顺延。

十九、进行检查不影响施工的正常进行，如影响施工的正常进行，检查检验不合格，影响施工的费用由保证人承担。

二十、在规定 时间按甲方要求提交工程量报告。

二十一、保证人承诺：所供材料施工数量、质量是经验收合格的材料，对于必须经过验收才能使用的材料，可委托专业机构进行检测，保证人承担应负担的费用。

另：本人承诺用于该工程的所有人员的工资、保险福利、有关法定待遇、终止、解除劳务合同经济补偿以及工伤事故和劳动争议处理等所发生的全部费用，与相应责任均由我与劳务公司承担，与贵公司无关。若因上

述问题给贵公司造成的损失，本人同意以我在贵司承包的工程款的尾款及保证金中由贵司直接扣除。

本承诺书一式份，甲方执 二 份，乙方执一 份，承诺书自签字之日起生效。

电渣压力焊质量保证书 第9篇

边大学珲春校区

A5#、A9#在2017年各单体工程施工时，为保证结构优良，特制定电渣压力焊班组质量合同：

一、施工准备

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格证，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、做好技术交底。

二、质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。

3、接头四周悍包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除冲焊。第4项应进行补焊。

三、工艺流程

安放焊接夹具 →引弧、电弧、电渣 →挤压 →清渣

四、操作工艺

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球于上下钢筋断面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整活引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，试两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同事将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，将上钢筋换换插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000°，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。

6、将熔渣清理干净。

7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊接适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏。

五、惩罚措施

1、钢筋焊接时要严格按照规范施工，包括钢筋的型号、焊接轴线偏移、悍包突出尺寸、钢筋表面损伤等都要符合规范标准。在钢筋焊接完成后先自检，自检合格后再报验项目部检查。通知监理验收时如验收不合格进行整改耽误下道工序的一次罚款1000—3000元。

2、焊接完成后要及时敲打悍包上的药渣，检查悍包、汉口一级钢筋是否同心等是否符合规范要求。入因钢筋敢接不合格进行返工处理耽误施工的每处罚款200元。

六、文明施工

焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及时清理，文明施工部合格每处罚款200元。

七、安全施工

1、要认真做好班组安全教育并认真做好教育记录。

2、施工作业人员要熟知本工种安全操作规程并严格遵守安全操作规程。

3、严格遵守公司级项目部的各项规章制度。

4、落实各种钢筋设备安全责任制度。

5、对违反安全操作规程、不遵守安全规章制度的按照公司奖罚条例进行相应处罚。

八、材料使用：合理使用精打细算，项目部检查发现有浪费现象时，按材料价格从人工费扣除并给予适当的罚款。

甲方：加财建筑工程劳务有限公司

乙方：电渣压力焊班组

（签字）

（签字）年

月

电渣压力焊不合格处理措施 第10篇

17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别HRB400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理:具体处理措施见附图

监理单位验收意见 专业监理工程师：

施工单位验收意见： 项目技术负责人：

建设单位项目工程师：

电渣压力焊抽检不合格的处理方案 第11篇

时间：2009年10月20日

会议地点：工地会议室

参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集

团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。

事因：

国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。

1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。

3、经过与会人员讨论，结论如下：

一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：

1)复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。

2)复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。

3)加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司 单位意见：

项目经理（签字）：

日期：

监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：

总监（签字）：

日期：

设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司 单位意见：

项目负责人（签字）：

日期：

业主（盖章）：鹤山市人民武装部

单位意见：

项目负责人（签字）：

电渣压力焊施工合同 第12篇

根据广州南湖山庄D区高层【1幢24层，1幢26层，2幢27层设计住宅楼工程（自编D-1至D-4栋）】钢筋焊接接头检验报告（报告编号：13-HJ00573），D2栋二十六层墙、柱电渣压力焊Φ25钢筋焊接试件经广州市白云建设工程质量检测中心检测，检测结果评定为不合格，经项目部技术部门决定采用以下整改措施。

1、检查电渣压力焊的设备和焊接材料。对不符合要求的焊机进行更换，对不符合要求的焊剂进行更换（现场焊剂严禁掺木屑）。

2、加强电渣压力焊的施工过程控制，做好工程质量验收，对质量不符合要求的不得隐蔽。

3、加强外观质量验收，电渣压力焊外观质量应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头的弯折角不得大于3º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；不同钢筋直径对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一直线上。

4、对外观不符合要求的接头采用割除重新施焊。

5、对送检测部门检测不合格Φ25的竖向钢筋接头全部采用帮条按施工质量验收规范要求绑扎加强。以确保施工质量和工期。

现我项目部已按要求整改完成。

中天建设集团南湖山庄项目部项目负责人：

日期： 2013年 6月 21 日

监理单位意见：

广州高新工程顾问有限公司

总监理工程师：

电渣压力焊施工合同 第13篇

对比报告

以标准层GBZ10为例：

电渣压力焊施工合同 第14篇

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全，

4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。