CADCAM学习小结

CADCAM学习小结（精选9篇）

CADCAM学习小结 第1篇

CAD/CAM学习小结

一、CAD/CAM的发展

计算机辅助设计与制造（computer aided design and computer aided manufacturing，简称CAD/CAM）是一门综合性应用技术，该技术具有知识密集、学科交叉、综合性能强等特点，是计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展的产物。

CAD/CAM技术经过几十年的发展，从最初的单一功能、单一领域、单一内容的运行模式，转向集成化、智能化、标准化的发展方向。系统的集成实现了资源共享，实现了产品生产与组织管理的高度自动化，提高了产品的市场竞争力，缩短了产品的研发周期，加速产品对市场需求的响应。

1.CAD技术的四个发展阶段：

形成期：1950年，旋风计算机（采用CRT），无交互功能； 发展期：50年代后期，出现光笔，交互式绘图； 成熟期：1973年，产生实体造型技术；

集成期：根据设计、制造的自动化的需要，CAD/CAM集成。2.CAM技术的发展： 52年：研制出NC机床；

55年：研制APT自动编程工具语言，实现NC程序的自动化 58年：研制加工中心； 70年：FMS、CIM 3.CAPP技术的发展：

早期CAPP：以成组技术为基础，零件分类成组，制订工艺；

派生式CAPP：根据工艺、结果、尺寸形状相似性，进行GT编码，制订工艺； 创成式CAPP：逻辑决策，制订工艺规程； 人工智能的专家系统：模仿工艺专家的逻辑思维方式，利用专家的知识对非确定性的工艺工程设计做出逻辑决策。

我国的CAD/CAM技术起步约在20世纪70年代中期，最早用于航空工业。20世纪80年代初期，国家在CAD/CAM技术应用开发方面实施重点投资，取得了一些成果。最近几年，CAD/CAM在我国发展很快，现已在机械、电子、交通、运输、汽车、建筑、包装等行业进入实用阶段。国外软件有UG、SOLIDEDGE、AutoCAD、MDT、SolidWorks和Pro/Engineer等。国内软件高华CAD、CAXA电子图板、CAXA—ME制造工程师和金银花系列。CAD/CAM技术及其应用水平已成为衡量一个国家工业生产技术水平和现代化程度的重要标志。

二、CAD/CAM的基本概念

计算机辅助设计（computer aided design，简称CAD），是计算机系统在工程和产品设计的整个过程中，为设计人员提供各种有效工具和手段，加速设计过程优化设计结果，从而达到佳设计效果的一种技术。作为一种设计过程，CAD是在计算机坏境下完成产品的创造、分析、设计和修改，以达到预期规划目标的过程。计算机辅助设计包含的内容很多，例如：概念设计、工程绘图、三维设计、优化设计、有限元分析、数控加工、计算机仿真，产品数据管理等。

计算机辅助工艺设计（computer aided process planning，简称CAPP），是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。主要功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。应用CAPP能迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，可极大提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快产品投放市场的速度。

计算机辅助制造（computer aided manufacture，简称CAM），是利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等。

CAD/CAM集成技术，实质上是指在CAD、CAPP、CAM各模块之间形成相关信息的自动传递和转换。集成的CAD/CAM系统借助于公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口，把分散于机型各异的计算机中的CAD/CAM模块高效地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证系统内信息的流动畅通无阻。

三、CAD/CAM系统

1.CAD/CAM系统的组成

CAD/CAM系统的运行坏境由硬件、软件和人三大部分所构成。硬件部分是系统运行的基础，主要由计算机及其外围设备组成，包括主机、存储器、输入输出设备、网络通信设备以及生产加工设备等有形物质设备；软件部分是系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等；人在系统中起着关键的作用。一般的CAD/CAM系统多采用人机交互的工作方式，人在利用软件功能、设计规划、逻辑控制、信息处理、创造性等方面占有主到地位，计算机则在分析、计算、信息存储、检索图形、文字处理等方面有着特有的功能。

2.CAD/CAM系统的分类

1）根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式（1）以大型计算机或小型计算机为主机的系统（2）由工程工作站或微型计算机构成的系统 2）根据使用的支撑软件规模大小的不同分为（1）CAD系统：专门完成设计任务（2）CAM系统：专门面向生产系统

（3）CAD/CAM系统：面向CAD/CAM一体化 3）根据是否使用计算机网络分为（1）单机系统（2）网络化系统 3.CAD/CAM系统的硬件

主机是计算机硬件的核心，用于指挥、控制整个计算机系统完成运算、分析工作。主机由中央处理器，主存储器和输入输出设备组成。

中央处理器包括控制器、运算器和寄存器，采用超大规模集成电路工艺将它们制成芯片。其主要任务是取指令、分析指令、执行指令。

输入设备是通过人机交互作用将各种外部数据转换成计算机能识别的电子脉冲信号。主要分为键盘输入类、扫描输入类、指点输入类、语言输入类、传感器输入类等。具体使用应结合相应的工作场合，选择合适的输入类。输出设备是将计算机处理后的数据转换成用户所需的形式，通过文字、图形、影像、语言等形式表现出来。常用的输出设备包括显示输出、打印输出、绘图输出、影像输出和语音输出等。

4.CAD/CAM系统的软件

根据软件在CAD/CAM系统中执行的任务及对象的不同，将其分为系统软件、支持软件和应用软件。

系统软件是用户与计算机硬件连接的纽带，是使用、控制、管理计算机的运行程序的集合。系统软件包括三部分：操作和管理程序、用户服务程序和维护程序。

支持软件按功能分为： 1)功能独立型支持软件（1）交互式绘图软件（2）几何建模软件（3）优化方法软件（4）有限元分析软件（5）数控编程软件（6）数据库系统软件（7）模拟仿真软件 2）功能集成型软件（1）Pro/Engineer（2）UG（3）Solid Works（4）MDA

四、计算机数据处理技术

在机械设计的过程中，设计人员需从各种工程手册规范中查阅大量的数据表格，检索相应的曲线图表，这是一种繁琐的工作。因此，在CAD/CAM中，可以将各种表格数据和曲线图表编入程序预先存入计算机中，以便于在设计师由程序自动检索和调用，以提高设计的自动化程度。这就需要研究各种计算机数据处理技术。

常用的设计数据或资料的计算机处理方法有一下三种：

（1）数组化 将数表中的数据或将线图离散化成数据编入程序，存入一维、二维或多维数组，再根据已知条件自动检索和调用所需数据。

（2）文件化 当数据量很大时不便于用数据库处理，可将数表中的数据或将线图离散化成数表的数据，存入数据文件或数据库中，数据独立于应用程序，使用时通过检索程序查询和调用所需数据。

（3）公式化 将数表或线图转化成公式编入程序，再根据已知数据计算出所需数据。1.数表的计算机处理技术

设计数据或资料的计算机常用处理方法：（1）数表的数组化 将数表（含线图离散化而成数表）中的数据编入程序，存入一维、二维或多维数组，根据条件自动检索和调用所需数据。如果数表很大或涉及的数表很大，若用数组化程序将非常庞大，有时甚至不能实现。

（2）数表的文件化 数据量很大时，不便于用数组处理，可将数表中的数据存入数据文件或数据库中。

随着编程技术的发展，数表的文件化处理方式已经从数据文件形式发展到数据库形式。2.线图的计算机处理技术

设计资料中有一部分是由直线、折线或各种曲线构成的线图能直观地表示出参数间的函数关系，但线图不能直接存储，需进行计算机化处理。一般处理线图的方法是：

（1）若能查到线图原有的公式，只需将公式编写到程序中；（2）将线图离散化为数表，然后将数表进行程序化处理；

（3）用曲线插值或拟合的方法求出线图的近似公式，再将公式编写到程序中； 2.1线图的离散化处理

将线图变成数表，可将曲线进行分割离散，分割点的选取随曲线的形状而异，陡峭的部分分割密集一些，平坦部分分割得稀疏一些，分割离散的原则是使各分割点的函数值相差不是很大。用这些分割离散点的坐标值列成图表，转化后的图表只能表示出曲线上有限点处的变量关系，若要查找曲线上任意点处的变量值，就要使用插值方法。

2.2线图的公式化处理 数表的储存和使用，会占用计算机较多的资源和存储空间，增加计算积检索的时间，且由于数据离散数量的有限性，相邻两数值之间的函数只能选取相近的数据，会给计算带来误差。因此，对于数据间有某些联系或函数关系的列表函数应尽量进行公示化处理。数表的公式化处理有函数插值和曲线拟合两种方法。

函数插值方法：在插值点附近选取若干合适的连续结点，通过这些结点构造简单的函数gx代替原未知函数fx，插值点的gx值就作为原函数的近似值。

（1）线性插值（二点插值）：gxy1y2y1(xx1)

x2x1（2）抛物线插值：gxxx2xx3yxx1xx3yxx1xx2y x1x2x1x31x2x1x2x32x3x1x3x23nkxxj（3）拉格朗日插值：gxk1j1xkxjy k函数拟合方法： 最小二乘法的步骤：

（1）在坐标上标出列表函数各结点数据，并根据列表函数的趋势绘出大致的曲线；（2）根据曲线确定近似的拟合函数类型，拟合函数可为代数多项式、对数函数、指数函数等；

（3）用最小二乘法原理确定函数中的待定系数。

结语

通过对CAD/CAM前两章的学习以及相关文献的阅读，对CAD/CAM及其发展有了清楚的认识。CAD/CAM技术以其强大的功能和处理问题的便捷性，有力的推动了制造业的发展。依托强有力的CAD/CAM技术，以工程项目带动科技发展，培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类各级优秀人才，推动我国工业化进程。

CADCAM学习小结 第2篇

专业：机械制造 班级：机硕1001 姓名：宋龙龙 学号：10121485 经过本学期对CAD/CAM技术这门课程的学习，自己更近一步加深了对本课程的理解和认识，也使自己对CAD/CAM技术的使用和学习进入了新的一个阶段。

选课初期，从课程名称理解，以为本课程主要是作图设计以及计算机辅助制造软件的学习，但是通过本学期的学习，我认识到以前对CAD开发软件理解的局限性，本科阶段接触CAD，只是学习了软件的二维制图功能，曾经一度简单以为CAD只是二维图形绘制，而在学习了三维绘图软件之后，更加减弱了对二维CAD的重视，通过本学期的学习，更加深入的学习认识了CAD/CAM技术，主要体现在以下这几个方面：一是通过学习将CAD软件与vb编程语言结合对其进行二次开发，自主开发图形界面与实现自定义功能，图形编译的程序设计，其次在学习CAD的过程中，同时也进一步学习了vb编程语言，对vb编程语言的功能和使用有更直观更明确的了解，改变了此前单纯学习编程语言却不知如何使用的不足，再次，此前学习使用的三维绘图设计软件是UG，在本学期CAD/CAM技术课程中又接触到一种新的三维绘图设计软件Pro/e，尽管三维绘图软件的使用方法大体相近，但是也存在绘图思想上的差异，通过对Pro/e软件的使用练习，也初步掌握一种新的设计绘图软件，也丰富了自己一项新的技能。

本门课程中老师注重对我们练习实践能力的培养，将理论学习与实践相结合，通过练习使我们加深了对理论学习的认识，使得对理论的理解更加直观，也更加有助于我们对理论知识的记忆和消化。轻松愉快的课堂气氛与课堂交流氛围，老师的和蔼可亲平易近人拉近了我们与老师之间的距离，也使课堂学习效率相对较高，使我对本课程的学习印象深刻，感觉课时安排相对太少，真的感觉到意犹未尽，故希望在以后的学习工作中能够继续向宋老师请教。

再次感谢宋老师！致

CADCAM课程设计总结 第3篇

CAD/CAM技术训练课程设计是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具设计与制造方面应用重要实践性教学环节，是学生对两门课程的基础知识、原理、分析方法的综合运用和全面训练。其目的是进一步提高学生应用软件进行模具设计的重要手段。通过课程设计，培养学生具有模具设计、成型分析及数控加工的思想和分析能力，培养学生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式转换、模型预处理、自动编程等，使学生能够结合工程实际设计一般复杂程度的模具并能对主要零件进行数控加工自动编程操作。

在本次课程实训过程中，指导教师认真负责指导、学生努力工作，最终圆满的完成了本次教学任务，取得了较好的效果。对本课程设计总结如下：

1.教学内容的准备。指导教师根据本教学环节的教学目的和大纲要求，对教学内容进行甄选并反复进行讨论，选取的具有代表性的典型产品，做到难易适中，工作量饱满并能全面训练和考核学生基本知识与技能的掌握与运用。

2.教学指导的过程。准确的对学生讲解教学内容，并制定了详细可行的指导计划，针对整体问题进行整体答疑，统一辅导，安排机动时间针对学生个别问题有针对性的进行解答。

3.最终成绩评定。本课程设计的成绩由平时成绩（30%），答辩成绩（30%），与课程设计说明书与图纸绘制情况（40%）综合评定获得。

通过本次设计，学生重新梳理了所学的相关课程理论知识，增强了信心，提高了自主学习能力。设计中，老师给予学生充分的自由度，使他们充分发挥自己的创新能力和想象力，在复杂的思考过程中不断地否定自己的设计，不断改进，不断完善。在本次设计中还是存在一定不足，主要表现在设计中有的学生缺乏积极主动性；个别学生表现出专业知识的不扎实，此外部分学生课程设计说明书格式不规范，图纸绘制欠规范等。

材料加工工程系

CADCAM实习报告 第4篇

实习报告

班姓学

级 ： 名 ： 号 ：

指导教师 ：

一、实习目的

1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。

2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。

3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。

二、实习内容

1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。

2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。

三、实习步骤

零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖 画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台 在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进行边倒圆 零件三：M6螺钉：

建个多边形进行拉伸；

在再画一个圆拉伸圆并边倒圆

与拉伸多边形进行求差

在在原来的多边形上拉伸 并与上一步形成的框架求差；

分别拉伸原来的多边形和圆 至另一端；边倒圆求差 同上进行求差

建凸台进行螺纹；

零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台 建立基准平面 在基准上进行腔体 形成下图

草图画圆然后进行拉伸求差 最后进行进行螺纹

零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊

零件六：建立同零件三；

零件七;建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差 然后进行打孔边倒圆； 零件八：

与

零

件

四

基

本

相

零件九：建立长方体边倒圆

；

同零件十：

草图建立六个圆拉伸求差；

草图建立拉伸求差

打孔边倒圆完成；

零件十一：建立底圆和凸台形成，并边倒圆；

草图画拉伸槽并求差。阵列拉伸；

零件十二：螺塞与零件三：M6螺钉一样

；

零件十三：调整垫片零件十四：大通盖；

零件十五：定距环

2：同零件一；

同零件二：小通盖

草图拉伸 零件十六：轴承;同零件七

零件十七：小封盖同零件五：大封盖

零件十八：机座分别建立草图拉伸 倒角 求和

零件十九：M12螺栓和零件三：M6螺钉

零件二十：M12螺母：同零件三，零件二十一：机盖分别草图拉伸求和求差打孔

草图网格曲面拉伸缝合与原来的实体求差 10

零件二十二：窥视孔盖零件二

十三

：

通

气

器 11

零件二十四：销回转

零件二十五：M10螺栓零件二十六：M10螺母同M12螺母;

四、实习心得

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

CADCAM作业与讲评(二) 第5篇

（二）二、单选题

1．下述CAD/CAM过程的概念中，属于CAM范畴的为（C）。

A．优化设计B．CAEC．数控加工D．几何造型

2．线性表的顺序存储结构适合于存储的数据是（D）。

A．设计结构数据B．数据元素长度不同的数据

C．中间结果数据D．工程手册中的数据

3．AutoCAD菜单文件acad.mnu中的菜单节标题***pop6和***image分别对应的两种菜单是（A）

A． 下拉菜单和图标菜单

B． 下拉菜单和图形输入板菜单

C． 屏幕菜单和图形输入板菜单

D． 按钮菜单和图标菜单

4．在AutoCAD的对话框构件中，button、edit_box、text是最为常用的，它们所对应的构件的中文名称分别是：（D）

A．按钮、编辑框、标签B．按钮、列表框、文本

C．滚动条、编辑框、标签D．按钮、编辑框、文本

5．在AutoCAD环境下，（* 10（-7 3））的运行结果为（C）。

A．370B．730C．40D．-40

6．在AutoCAD的对话框构件中，确定（OK）按钮对应的关键字为（A）。

A．acceptB．OKC．CancelD．help

7．在数控机床CNC系统组成中，核心部分为（B）。

A．输入输出设备B．CNC装置C．PLCD．伺服机构

8．CAD/CAM是（B）的英文缩写。

A．计算机辅助设计和计算机自动制造

B．计算机辅助设计和计算机辅助制造

C．计算机辅助设计和计算机辅助管理

D．计算机辅助设计和计算机自动编程

9．下述CAD/CAM过程的操作中，属于CAD范畴的为（C）。

A．GTB.CAPPC.有限元分析D.数控加工

10．通常我们将数据的存储结构称为数据的（A）。

A．物理结构B.逻辑结构C.逻辑关系D.存储介质

11．AutoCAD软件中光标菜单的标题为（B）。

A．screenB.pop0C.popnD.buttonsn

12．在对话框构件中，滚动条构件为（D）。

CADCAM领域的主流技术 第6篇

1)基础造型技术(参数化设计、变量化设计及特征造型技术)

在CAD技术发展的初期，CAD仅限于计算机辅助绘图，随着计算机软、硬件技术的飞速发展，CAD技术才从二维平面绘图发展到三维产品建模，随之也就产生了三维线框造型、曲面造型以及实体造型技术。而如今参数化及变量化设计思想和特征造型则代表了当今CAD技术的发展方向。

传统的CAD绘图软件都是用固定的尺寸值定义几何元素，要进行图面修改只有删除原有的线条后重画，而新产品的打样设计不可避免的要进行多次的修改，进行零件形状和尺寸的综合协调、优化，而且大多数设计工作都是在原有设计基础上的改进。因此，新的CAD系统都增加了参数化和变量化设计模块，使得产品的设计图可以随着某些结构尺寸的修改和使用环境的变化而自动修改图形，这可以减少大量的重复劳动，减轻设计工作量。

参数化设计一般是指设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数来约定尺寸关系，参数的求解较简单，参数与设计对象的控制尺寸有显式对应关系，设计结果的修改受尺寸驱动。生产中最常用的系列化标准件就是属于这一类型。变量化设计(Variationaldesign)是指设计对象的修改需要更大的自由度，通过求解一组约束方程来确定产品的尺寸和形状。约束方程可以是几何关系，也可以是工程计算条件，设计结果的修改受到约束方程驱动。变量化设计允许尺寸欠约束的存在，这样设计者便可以采用先形状后尺寸的设计方式，将满足设计要求的几何形状放在第一位而暂不用考虑尺寸细节，设计过程相对宽松。变量化设计可以用于公差分析、运动机构协调、设计优化、初步方案设计选型等，尤其在做概念设计时更显得得心应手。

谈到变量化设计，就不能不提及美国SDRC公司的VGX技术。VGX是VariationalGeometryExtended(超变量化几何)的缩写，是变量化技术发展的一个里程碑。它的思想最早体现在SDRC公司的软件产品I-DEASMasterSeries第一版的变量化构图中。VGX技术为CAD软件带来了空前的易用性，设计人员可以非常直观地、实时地进行产品三维几何模型的操作和修改，而且只需在一个主模型中，就可以动态地捕捉设计、分析和制造的意图并一气呵成地进行操作。VGX技术极大地改进了交互操作的直观性及可靠性，从而使CAD软件更加易于使用，富有效率。

机械CADCAM实验报告剖析 第7篇

课程：《机械CAD/CAM》 系别：机电学院

实验室：CAD中心 专业：机械设计制造及其自动化

班级：13机设一班

学号：201310310110

姓名：张 强

实验一 设计草绘

一、实验目的

1． 掌握二位草绘方法。

2． 熟悉草绘制图中的各种运用，直线，圆，椭圆等绘制，以及标注修改尺寸。

二、实验内容

用PROE完成两个草绘零件。

三、实验步骤

（一）1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面

2、观察图后，先画定位中心线并做出直径为Ø3的圆

3、以中心线为基准，画出长8宽6的矩形，并在四个角上做出半径R=1的倒圆角

4、以倒圆角为圆心，捕捉到四个直径Ø=1的圆的圆心并画出小圆（同心圆）

5、调整标注的位置，使标注和图形配合美观，并删除中心线得到目标图形。

（二）1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面

2、观察要画图形，先画出定位中心线并做直径为Ø=5的圆，以相同的圆心做出椭圆

3、画出左半部分图形的大致轮廓，全部选择后用镜像命令做出右半部分图形

4、以V轴上某一点任意为圆心做出中间部分的椭圆，用鼠标全选所做图像并使用修改命令

5、按所画图纸的基本要求，逐个修改各部分尺寸后点击“确定”按钮

6、调整标注的位置，使标注和图形配合美观，并删除中心线得到目标图形得到目标图形

四、实验结果

实验二 构建三维拉伸实体

一、实验目的

1、了解和熟悉Pro/ENGINEER野火版；

2、掌握Pro/ENGINEER野火版拉伸特征的创建方法和过程；

3、掌握Pro/ENGINEER野火版草绘和三维的切换；

4、掌握Pro/ENGINEER野火版进行零件设计的方法和步骤。

二、实验内容

用PROE完成拉伸特征的三维模型图。

三、实验步骤

1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面

2、观察零件图后，选择基准平面。先画定位中心线并做出矩形（120×120mm）,并在四个角分别做出R=12mm的圆角,零件的厚度为18mm

3、选择拉伸命令，选择基准平面，画出Ø=90的圆，圆的厚度是5mm

4、选择拉伸—剪切命令，选择基准平面，画出Ø=70的圆，圆的剪切厚度是16mm

5、选择拉伸—剪切命令，先做出2条中心线，做出Ø=7的圆，圆的厚度剪切到零件底面（即通孔）。选择镜像，镜像出另外3个通孔

6、选择拉伸—剪切命令，选择基准平面，画出Ø=105mm的圆并做出两条射线，过圆点做两条射线。

7、在两条射线和Ø=105mm圆相交的位置，分别做两个Ø=7mm的圆。然后以两条中心线为对称线分别镜像出另外6个圆，最后删除Ø=105mm的圆。孔的深度即圆的剪切深度是到零件底面（即通孔）

8、选择拉伸—剪切—同心圆命令，分别以Ø=7mm的圆的圆心为圆心做出Ø=12mm的8个同心圆(也可先做出2个同心圆后使用镜像命令做出另外6个同心圆）。同心圆的剪切深度是8mm.9、选择拉伸—剪切命令，以零件的底面为基准平面；选基准平面，画出Ø=70mm的圆，圆的剪切深度是1mm。

四、实验结果

实验三 构建三维拉伸旋转实体

一、实验目的

1、掌握PROE生成旋转三维实体；

2、掌握PROE旋转，切剪的运用；

3、掌握具体旋转，切剪的草绘运用。

二、实验内容

用PROE绘制完成普通六角螺栓。

三、实验步骤

1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面

2、绘制螺杆体。观察零件图后，选择拉伸命令，先画定位中心线并做出Ø=10mm的圆,长度是18mm.3、绘制螺杆端部。选择拉伸命令，用直线命令画出六边形，修改尺寸使对边相距均为16mm,相邻边夹角为120°，厚度为6mm.4、剪切螺杆端部。选择旋转—剪切命令，创建中心线，先做出参照线（边缘），绘制截面（边长为1的等边三角形）

5、剪切螺杆底部。选择绘制平面命令，将top平面偏移3mm做出新的平面,选择上一个命令，然后选择镜像命令，做出底部边缘剪切。

6、倒角。在螺杆的另一端，选择倒角命令，按shift点击两个半圆，倒角尺寸为1mm。

7、绘制螺纹。

（1）选择插入—螺旋扫描—切口命令，属性—常数—穿过轴—右手定则—完成；

（2）扫引轨迹—参照线—绘制中心线—从端部长度为10mm线段，并在另一端做出倾斜角度为60°的线段，两线段之间倒出R=0.5的圆角（使出现退刀槽）；如下图所示。

四、实验结果

实验四

实体零件的装配设计

一、实验目的

1.了解和熟悉操作Pro/ENGINEER5.0野火版；

2.掌握Pro/ENGINEER野火版中实体零件的装配方法和过程；

3.掌握Pro/ENGINEER野火版中零件图、工程图和爆炸图的绘制方法和步骤。4.熟练掌握电风扇零件装配过程中的对齐、匹配、共线、插入、拆分等命令。

二、实验内容

用PROE5.0完成电风扇的零件装配模型图。

三、实验步骤

1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面

2、选择添加原件——永久目录下的电风扇的零件，选择零件（电机）——确定——缺省模式——打钩

3、选择添加原件——选择零件（网罩的下部分）——对齐命令（网罩轴线和电机轴线对齐）——匹配命令（面对面对齐）

4、选择添加原件——选择零件（网罩内部法兰盘部分）——两轴线对齐——匹配命令

5、选择添加原件——选择零件（网罩的上部分）——对齐命令（网罩轴线和电机轴线对齐）——匹配命令（两个网罩大圈面匹配）

6、选择添加原件——选择零件（网罩的外部法兰盘）——对齐命令（法兰盘轴线和电机轴线对齐）——对齐命令（法兰盘外部面与网罩外部面对齐）

7、选择添加原件——选择编零件（电机扇热孔）——对齐命令（散热孔轴线和电机轴线对齐）——对齐命令（散热孔外部面与电机外部面对齐）

8、选择添加原件——选择零件（支架）——对齐命令（支架内表面和top面对齐，面偏距4mm）——对齐命令（支架中间表面和front面对齐）——对齐命令（支架内孔和电机内孔对齐）

9、选择添加原件——选择零件（销）——对齐命令（销轴线和电机侧内孔轴线对齐）——匹配命令（销端面和支架孔外端面匹配）

10、选择添加原件——选择零件（支架）——对齐命令（支架孔和上一个支架的孔对齐）——匹配命令（支架孔内端面和上一个支架孔外端面匹配）——对齐（支架下部外端面和上一个支架外端面对齐并同向）

11、选择添加原件——选择零件（销）——对齐命令（销轴线和两支架内孔轴线对齐）——匹配命令（销大头内端面和支架孔外端面匹配）

12、选择添加原件——选择零件（支架管）——插入命令（管的一端插入第二个支架轴孔的里面）——匹配命令（管的一个端面和第二个支架内控端面匹配）

13、选择添加原件——选择零件（风扇按钮支架）——插入命令（支架管轴线插入支架管的内部）——匹配命令（支架管的端面和按钮支架的内端面匹配）——匹配（按钮支架的front面和支架管的front面匹配）

14、选择添加原件——选择零件（旋钮）——插入命令（旋钮按轴线插入支架孔的里面）——对齐命令（旋钮的一个曲面和支架内孔的曲面对齐）

15、选择添加原件——选择零件（按钮支架）——坐标系命令（按钮支架的坐标轴系和电机零件的坐标轴系重合）选择添加原件——选择编号为零件16（按钮）——坐标系命令（按钮的坐标轴系和电机的坐标轴系重合）

16、选择添加原件——选择零件（管支架）——插入命令（管支架插入按钮支架下端的内孔）——匹配命令（管端面和按钮支架下部的内端面匹配）

17、选择添加原件——选择零件（连接套管）——插入命令（支架管插入连接套管的内孔内）——匹配命令（支架管的端面和连接套管的端面匹配）

18、选择添加原件——选择零件（调节螺钉）——插入命令（螺钉细端插入连接管的内孔）——相切命令（连接管的曲面和螺钉端的内曲面相切）——对齐命令（螺钉的front面和连接管的front面对齐）

19、选择添加原件——选择零件（支架管）——插入命令（支架管插入连接套管的内孔内）——匹配命令（支架管的外端面和连接套管的内端面匹配）

20、选择添加原件——选择零件（底部支架）——插入命令（支架管的一端插入底部支架的内孔内）——对齐命令（支架管的一端和底部支架的下端面对齐）

21、选择添加原件——选择零件（加强圆盘）——插入命令（支架管插入加强底盘的内孔内）——匹配命令（加强圆盘的下端面和底部支架孔的内端面匹配，匹配距离为0）

四、实验结果

缺省模式图

零件爆炸总图

爆炸图

实验五 运用PRO/E生成工程图

一、实验目的

1、了解和熟悉Pro/ENGINEER野火版；

2、了解和熟悉Pro/ENGINEER工程图面板；

3、掌握Pro/ENGINEER运用零件图生成工程图的方法和步骤。

二、实验内容

完成所选零件的工程图

三、实验步骤

1、先设置临时工作目录在某文件夹下，再新建草绘工作界面

2、执行插入命令——绘图视图——一般（在图纸幅面合适的地方点击鼠标左键确定零件主视图的位置）——弹出绘图视图对话框——选择front面——视图显示——显示线型（无隐藏线）——相切边显示样式（无）——确定

3、执行插入命令——绘图视图——一般（在图纸幅面合适的地方点击鼠标左键确定零件剖面B-B视图的位置）——弹出绘图视图对话框——选择LEFT面——视图显示——显示线型（无隐藏线）——相切边显示样式（无）——剖面——2D截面——添加（名称B）——完全剖视——确定；修改字体大小——双击字体——弹出对话框——文本样式——宽度（取消缺省）——修改为0.5——确定

4、执行插入命令——绘图视图——一般（在图纸幅面合适的地方点击鼠标左键确定零件剖面A—A视图的位置）——弹出绘图视图对话框——选择BOTTOM面——视图显示——显示线型（无隐藏线）——相切边显示样式（无）——剖面——2D截面——添加（名称A）——完全剖视——确定；修改字体大小——双击字体——弹出对话框——文本样式——宽度（取消缺省）——修改为0.5——确定

5、执行插入命令——绘图视图——一般（在图纸幅面合适的地方点击鼠标左键确定零件剖面A—A视图的位置）——弹出绘图视图对话框——选择1面——视图显示——显示线型（无隐藏线）——相切边显示样式（无）——剖面——2D截面——添加（名称C）——一半剖视（如图4）——选择front面和right面——确定；修改字体大小——双击字体——弹出对话框——文本样式——宽度（取消缺省）——修改为0.5——确定

CADCAM设计实训解析 第8篇

一：实训目的

通过实训，巩固“CAD/CAM技术”课程所学知识，能做到能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题。

具有使用草图绘制工具进行参数化草图绘制的能力。

形成设计意图，具有使用拉伸特征、圆角特征进行参数化设计、能进行零件的装配配合、对装备体进行渲染的能力。

二、实训任务

1、焊件平台

2、焊件楼梯

3、手机壳模具设计

4、曲柄滑块运动分析

5、轿车后盖板开启结构

6、零件渲染

三、实训内容

1。焊件平台绘制 焊件简介及设计步骤：

在SolidWorks多实体零件中添加一个专门的焊件特征。零件即被标识为焊件。形成焊件的设计环境。SolidWork、的焊件功能可以完成如下任务:(1)建立结构构件、角撑板、顶端盖和圆角焊缝;(2)利用专门的工共对结构构件进行剪裁和延伸(3)管理焊件切割清单，并在工程图中生成焊件切割清单表。设计焊件的一般步骤为:(1)绘制2D或3D草图，确定焊件的总体结构、形状和尺寸;(2)使用结构构件命令为2D或3D草图添加结构构件;(3)利用剪裁/延伸工具修整结构构件;(4)根据需要，添加角撑板、顶端盖等非结构构件实体。(5)根据需要，使用特征工具(如【拉伸凸台/基体】、【镜向】、构件特征;(6)更新焊件切割清单并设定其属性;(7)生成相应的工程图并插入焊件切割清单。焊件绘制

绘制2D或3D草图

Solid Works允许用户使用2D或3D草图生成焊件，有关2D草图的绘制过程和技巧这 里就不再赞述，这里主要介绍3D草图的绘制及其在焊件中的应用。

(1)单击常用焊件工具栏中的[[3D草图】按钮，选择菜单栏中【插人】-【3D草图】命 令，选择特征管理器中的上视基准面。单击【正视于】按钮，使用草图工具栏中的【中心矩形】按钮在上视基准面上绘制一个中心矩形，注意矩形中心与原点重合。使用智能尺寸】按钮标注尺寸。如图所示

（2）按住鼠标左键旋转视图至合适位置，使用【直线】命令按钮，将光标放置在矩形的一条边线上，边线高亮显示，向下绘制一条与Y轴平行的直线，如图所示。

(3)使用【智能尺寸】命令按钮确定直线的长度和位置，如图所 示。

(4)单击绘图区右上角的草图确认图标，退出草图绘制状态，如图所示。

结构构件绘制步骤如下

(1)单击常用焊件工具栏中的【结构构件】按钮，或选择菜单【插入】-【焊件】-【结构构件】命令，系统弹出【结构构件】属性管理器，如图所示。

2）在【结构构件】对话框中的【选择】选项中进行如图设。3）选择【组】后，按图进行设定。

(4)【找出轮廓】是通过焊件截面轮廓的“穿透点”正确定位结构构件。当使用轮廓生成 一焊件结构构件时，草图的原点为默认的“穿透点。用户可以选择草图中的任何点作为穿 透点。因此，在绘制草图过程中用户可根据需要绘制相应的点以备用，并在生成焊件结构构 件时将这些点选择为穿透点。这里采用默认的穿透点。(5)单击【确定】按钮完成结构构件的添加。剪裁/延伸

设置如图，效果见图所示

绘制角撑板及顶端盖

拉伸凸台 / 基台、圆角焊缝

镜像实体

拉伸凸台、设置透明度 拉伸凸台、设置透明度

零件图如下

工程图如下

2焊件楼梯

绘制方法跟焊接平台的方法一样。零件图如下:

工程图如下：

3手机壳模具设计 手机草图绘制草图如下

⑴ 用solidwork磨具设计设计步骤图如下

⑵ 拔模分析

⑶ 缩放比例

⑷ 分型线

⑸ 关闭曲面 ⑹ 分型面.⑺ 分型面 ⑻ 切削分割

⑼ 生成模具零件 零件图如下

4曲柄滑块运动分析 零件图如下

配合后，如下图所示

运动分析： 5轿车后盖板开启结构

配合后如下图

分析图如下;

6渲染 渲染案例

外观设置

渲染效果图如下：由于软件问题效果没出来

四、实训心得 为期一周的CAD/CAM课程实训已结束，在这短短的一周里，老师通过图片等教学，让我们自主学习软件，培养我们的自主学习能力。这次实训我们再次熟悉了用平时学的solidworks课程，从中体会到了这种绘图系统的实用性。同时也感觉到，绘图作为机械设计过程中设计思想的载体，具备良好的绘图能力,是一个优秀的设计人员所具备的最基本素质。显然这次solidworks三维计算机辅助设计训练对于我们来说为我们将来为从事设计打下了坚实的基础。在平时上课都是老师给我们的一些基本操作做了演示，然后我们我在学习solidworks还是比较慢。因为以前没有接触过，学习基本是老师教的，陆续又借了些相关的书籍，看了相关solidwork的在线视频指导，熟悉了就开始画一些简单的图形。按照书上的教学方法一步一步的熟悉着画，半年的学习让我们对solidworks 的掌握越来越娴熟，在这两周里进一步的让我们掌握了solidworks的使用。

CADCAM学习小结 第9篇

CAD/CAM技术促进企业科技进步

一、前言

CAD技术在60年代兴起于工业发达国家，随着计算机硬件技术及制造业本身的飞速发展，CAD软件业也迅速成长起来。80年代初，国内开始CAD技术的应用，于80年代末形成规模。90年代初，我厂就开始CAD技术的应用，1997年开始进入集CAD/CAM/CAE，CAPP技术等多项高新技术于一身的逆向工程技术领域。现在CAD/CAM已成为企业设计、制造最基本的工具和方式。

二、CAD/CAM系统的建立

我厂是高低压电器元件和成套装置生产厂家。每年生产几千台套各种开关及开关设备。产品的特点是:品种更新快、交货时间短，其中钣金、冲压件占产品全部零件的80%以上。随着应用技术的发展和生产规模的不断扩大,工厂在“八五”、“九五”期间引进了日本的数控冲床、瑞士的激光切割机、焊接机械手、美国的加工中心、三座标测量仪等许多先进的加工设备进行了大规模的技术改造。在产品的设计实践中我们认识到,产品设计是决定产品性能、质量、水平和经济效益的重要环节,产品是否有竞争能力,在很大程度上取决于产品的设计。当今先进开关及开关设备的一切优良性能是集世界先进设计技术、先进造型技术、先进分析技术、先进加工工艺技术、先进制造技术并融新材料、新方法等于一身，是通过许多高科技的手段来实现的。开关设计由于要求体积小、机构操作既要可靠又轻便简单，因此在结构设计上、制造工艺技术上就有一定的特殊性，而加工工艺的制定又取决于前期的选型设计和结构设计。面对众多同行厂家的激烈竞争，为了加快自身科技进步的脚步，加速产品的升级换代，提高产品的高技术含量，早在1989年底，就开始关注CAD技术引进了模具CAD软件，对冷冲模进行了辅助设计，1992年又从西交大引进“JDS计算机自动布线”软件，使开关柜的二次接线布线图实现了计算机设计，为今后CAD技术的普及应用打下了良好的基础。1996年底，我厂经过调研，试运行，系统测试，于1997年初从华中理工大学引入了开目CAD软件。第一期的软硬件设备配置投资不到20万元系统已初具规模，而经过几个月的应用就取得了良好的效果，随着应用的不断深入，应用范围也越来越广。最初仅在设计科室应用，而今，从设计，工艺到生产加工已全面铺开。到目前为止我厂已经先后四次引入开目CAD软件共50多套，运行在60多台微机上，可以说已具有一定的规模。1998年初又从美国EDS公司引进UGII软件，开始由二维设计逐步转入三维设计，从而使我厂的设计水平前进了一大步。目前我厂仅技术口就配有：联想586计算机60台，SGI工作站一台，HPVectraXU两台，HP650，HP700绘图机各一台，EPSON喷墨打印机六台，累计投资二百多万元。所有的微机用NT网联接，SGI工作站也与微机采用网络联接，在微机上安装了FTP软件，采用双工方式实时以及后处理NC数控代码数据。在数控冲床工作区，采用数控NC系统提拱的通讯协议，NC机床的RS232C串行通讯口与PC486连接，数据传送采用半双工模式，允许NC与PC之间通过该线路进行双向轮流传输。我们还开展了CAD/CAM一体化的尝试，在UG上制作出零件的外形，进入UG的CAM模块生成.CLSF文件，再利用UG软件的通用后置处理生成.ptp文件，利用SGI工作站网络、PC网络、PC与NC机床间的通信，完成从CAD到CAM的一体化设计。

三、CAD/CAM/CAE的应用

1．三维设计与二维设计的集成我厂从1996年底开始全面推广二维计算机设计的应用，取得了较显著的成效。首先，应用二维CAD提高了绘图速度、图形方便、出图美观。从我厂应用开目CAD设计伊始，我们就非常重视CAD数据库的建立工作，在设计过程中，无论是结构设计，工艺设计还是模具设计，有许多工作是相同或相近的，对于这部分工作，我们称其为“标准件”，利用软件提供的强大功能，结合我国国家标准及本单位的具体情况，把它们全部做成“标准件数据库”，大大减少重复劳动使设计人员从繁锁的劳动中解放出来，有更多的精力到从事创造性的优化产品结构的设计。在引进开目CAD软件的同时，我厂还针对应用最多的钣金加工进行了二次开发，成功实现了钣金加工的计算机设计，制造一体化。自行设计开发出电流互感器二次绕组计算书，KYN4（A）10F对面桥自动生成模块。被评为华中理工大学的“最佳用户”、“典型用户”、省CAD示范企业。目前我厂产品开发全部应用CAD设计，出图率达98%以上，普及率100%，二维图纸已有上万张。然而，这一步仅完成甩图板的工程，在平面上生成图样，而无法实现三维造型布局和动态分析。我们认为要提高设计水平可通过应用现有的二维设计图建立三维数学模型进行三维的变形的设计，生成系列件图库，零件的模具图。

将已有资源通过优化组合而成为一种新的资源，这本身就是一个创造性劳动。二维与三维的集成就是这样一种综合性的技术运用工程。开目CAD与UG系统中的每一个部件对象都支持OLE/COM接口标准，开目设计软件都可生成一个DXF格式文件，而UG三维软件也可直接读取DXF文件格式，这使得二维与三维的集成成为可能。

2.应用三维技术进行新产品设计

1998年初我厂选用真空接触器作为使用UG进行产品开发的“样板设计”。进行方案设计时,首先，是进行满足技术指标要求的功能设计。利用UG的三维建模功能,进行外观设计,确定总体布局,做出简单的几何外形,制定出产品完成其功能应具备哪些功能部件,以及各功能部件之间的相对位置。根据不同的使用要求,设计出几种不同的方案,然后综合用户及各方意见,进行不断修改,直到满意为止。将方案模型做成彩色tif图片,在计算机上进行多媒体演示,以获得最佳效果。第二,总体结构设计。在这个阶段开始具体的工程设计。根据方案确定的结构,确定各部件的外形结构尺寸和配合尺寸,以及各部件之间的约束关系。第三,零、部件的结构设计。根据组成部件的各零件间的相关性和可修改性,进行“自上而下”,和“自下而上”的设计。在部件中,各零件的相互配合尺寸及空间位置、各种必要的数据被最终确定下来。部件设计完成后,根据部件中所确定的各零件的结构,再设计出形状各异的零件。设计人员综合使用三维UG软件的各种技巧，先后完成零件设计。第四，设计验证。利用UGInfoAnalysisinterference检查装配件之间是否有干涉,相互位置是否正确,将大量的设计误差消灭在出图之前。利用MSC/Nastran软件对结构体进行有限元分析计算,利用UG/GFEMPlus模块来做有限元的前后处理,得出在高速运动及强力作用下结构体的动态特性及动态响应,为设计零件的结构形式及所选材料提供依据,从而确保设计出的零件结构合理,材料选用恰当。根据检查、分析、计算结果,反过来对设计进行反复修改,使零、部件得到最优化设计,设计出完美的产品。最后,我们将所有的零件进行细化,并作出二维工程图纸。

3．利用UG的CAE功能进行产品的机构分析

利用UG中的cationMechanism进行运动件的运动分析。在运动过程中检查运动件间的约束关系是否正确,运动过程中是否有干涉。这在利用图板设计中是无法实现的。这不仅提高了设计质量而切能准确地预测产品的性能。如我们应用UG所完成中置柜的机构分析。首先，利用UG的高级建模功能完成中置柜主要部件的三维造型，包括接地开关传动闭锁装置，活门联琐装置，并用UG的装配功能将这些零件装配在一起。完成装配后，标记出相对运动的各零件间的连接点和方向，据此，用UG的机构分析模块分别定义出活门联锁机构的组成元素。根据机构的组成原理,先生成组成活门联锁机构的运动构件，UG中称之为连杆(link)，可以用三维零件实体作为连杆，根据实际机构中各构件的运动关系在连杆间建立运运动副(joint)。并且按实际运动定义两个主动运动副：上、下活门，并且规定转向运动的极限值，最后形成一个完全约束(自由度为零)的活门运动机构。

利用UG/Mechanism中的Artification功能求解，仿真给定机构的运动，求活门运动轨迹，利用后处理功能中的Trace功能将活门定义为被跟踪轨迹的物体。通过运动分析和后处理，可以很方便地求得活门运动的最大极限值等，检查运动时各零件的干涉情况。利用UG/Mechanism功能,我们在很短时间内解决了活门的运动规律问题。UG中构成机构的构件(link)是真实的三维零件实体,因此整个机构直观、形象而且十分准确。后处理功能中可以利用测量、跟踪轨迹和干涉检查等手段求得所需运动部件的各种参数。所以说要精确描述现实空间的运动，必须以三维实体为基础，以此形成运动构件，合理选取运动副和运动条件，实现机构的正确约束，在定义运动副时，其运动、原点、方向、限制点对机构建立的正确与否有重要作用。

四、CAD/CAM应用过程中的几点体会

第一循序渐进的目标，分期恰当的投资，正确可行的实施方案很重要

任何事物都有其发展规律，CAD/CAM这一先进的制造技术也经历了漫长的发展道路。同样，要实施掌握这一技术必然会有一个过程，即使在发达国家成功率也非100%，部分在某阶段停滞不前，部分则失败，关键也许就在于目标，投资，实施三者应切合实际并取得平衡，目标应具体且易于实现并能为实现下一个更大目标打下基础，投资应以刚够用为宜，防止产品更新换代或闲置造成浪费。实施方案应具体，可操作性强并与强有力的行政措施相结合加快实施进度。

第二领导的决策和目标至关重要

我厂的CAD/CAM的应用之所以能够迅速推广，是因为厂领导直接提出实施目标，制定实施措施。1996年底厂领导决定先引进开目CAD对工程技术人员进行普及推广实现甩图板工程，当这一目标实现后，1997年底，又不失时机地组织CAD应用的专题研讨会，对如何进一步提高设计效率，缩短设计周期，减少设计差错，特别是怎样在更高层次上应用三维软件进行实体模拟，以减少样机试验的工作量方面进行了充分的探讨，最后经过认真调研从美国EDS公司引进UGII软件，并制定了详细的实施规划。

第三具有一支素质良好的技术队伍并培养骨干分子是实现目标的重要保证。

在我们技术口，想起实现丢掉图板的过程，大家都很感慨，尤其是年纪稍大，英语基础差的老技术人员，承受了很大的竞争压力，既要改变几十年技能与习惯，又要学习新技术，应用新技术从

事设计工作，这确是非常艰苦的过程，在这过程中青年骨干发挥了传帮带的作用，达到了“以点带面”的目的，正所谓“榜样的力量是无穷的”很大程度上加快了新技术的推广普及进程。它体现出我厂这支技术队伍的良好素质和务实精神。目前，技术口年轻人的比例大大增加，更增添了这支队伍的活力。

第四培训在实施过程中，自始至终是重要手段。

CAD/CAM技术主要是在实践中学习的，在CAD/CAM各个实施阶段，各有其特定的目标和特定的技术难点，我们实施“火炬式”的接力培训，采用边实践边培训边应用的方法，使得CAD/CAM技术迅速推广。

第五依靠高校或高技术产业，走出一条到达目标的又快又好的捷径。