施工方案质量保证措施

2024-07-03

施工方案质量保证措施（精选6篇）

施工方案质量保证措施第1篇

冬季施工方案及保证措施

目前,已经进入冬期施工,为保证工程施工的正常进行,消除质量隐患,确保工程质量、工程安全。我项目部结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作，并制定冬期施工组织措施，保障冬施顺利进行。

当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工办理。

一、冬季施工特点

1、冬季混凝土特点：0～4℃时，凝结时间比 15℃延长 3 倍，温度降到 0.3～ 0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。

2、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

4、施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。

二、冬季施工安全质量领导小组

项目部成立冬季施工安全质量领导小组，由项目经理武旭光任组长，总工程师任副组长，组员由各部室和各队负责人组成。组长：武旭光；

副组长：张利杰、马燕舞；

组员：李春晓、宋伟、胡俊超、任军、刘帅鹏、陈自强等。

1、冬季施工安全质量领导小组组长职责

（1）认真贯彻落实安全质量有关要求，按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制，正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。

（2）组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产规定，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业。关心职工生活，合理安排劳动力，对有禁忌职业病的人员，不准安排其从事禁忌工种的工作。

（3）组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案，并在施工中检查督促各项安全措施的落实。

（4）根据冬季施工要求，合理调整施工计划和人员、机械设备资源配置。（5）组织进行现场安全质量检查，发现隐患，及时予以消除。协调解决冬季施工防护物资。

2、冬季施工安全质量领导小组副组长职责

（1）认真贯彻市高指、总监办和项目部有关冬季施工的文件通知要求，贯彻法律法规和安全技术规范，严格按章办事。

（2）落实关于冬季施工的安全质量管理办法。

（3）协助组织的冬季施工工作大检查，进行冬季施工工作评比活动，推进冬季质量安全工作目标的实现。

（4）编制、审定冬季施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题时，必须符合相关安全技术规程和劳动保护规定。

（5）负责质量与安全技术培训，指导施工现场作业人员规范作业。组织经常性的冬季施工检查活动，及时消除事故隐患。（6）有权拒绝违章指令。

3、冬季施工安全质量领导小组组员职责

（1）教育培训工作：编制冬季施工方案和技术措施，对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底，切实让每一个参建人员了解冬季施工所存在的安全质量隐患。（2）组织进行现场质量、安全生产的检查，及时掌握施工生产场所、机构设备情况，例如：施工和生活区是否私拉乱接电线，是否使用不合格设备和机具；施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善，在出现霜冻和积雪时是否做好防滑措施，施工前要清除干净；施工现场和生活区是否有烧柴取暖的现象，现场是否配备适量的灭火器材等消防工具。

（3）落实拌和站管理相关措施：在气温较低时，对料仓的砂石料采取覆盖、拌和用水采取加温的措施，混凝土拌和和运输满足规范的相关要求。

（4）负责对现场的机械设备进行排查，加强冬季对机械设备、机具进行维护和保养，使设备满足冬季施工要求。

（5）制止违章指挥、违章作业等行为。发现特别危急情况时，有权停止其作业或操作，并立即报告领导，必要时可直接向上级机关汇报。

三、冬季施工前准备工作

（1）当工地昼夜平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

（2）为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。

（3）通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。（4）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。

（5）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。（6）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬棚，准备好加温及烤火器件。当采用电暖气和暖棚施工时，作好防火措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

（7）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

（8）开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。

（9）明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。

四、混凝土冬期施工措施

混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。根据规范砼强度必须达到受冻临界强度规定为：

根据砼外加剂应用技术规范第16页当最低气温不低于-10度时，砼抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15度时，砼抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20度时，砼抗压强度不得小于4.5MPa。

根据建筑施工手册第四版中第1336页砼的温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度标准值的30%，我单位认为此规定相对较安全。

1、材料选用

（1）水泥：C40混凝土采用天瑞水泥生产的普硅32.5水泥，水泥其它各项指标均符合国标要求。冬施优先采取散装水泥，并事先存放在水泥罐中保温,罐装水泥采用棉布和毛毡包裹水泥罐。

（2）砂：选用汝河的河砂，细度模量2.9，砂表观密度2670kg/m3，堆积密度1631 kg/m3，空隙率29%。

（3）碎石：采用汝河5～25石灰石碎石。

（4）高效减水剂：选用山西康特有限公司生产的聚羧酸混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。

2、混凝土拌和保温措施

（1）冬期施工的混凝土经批准后掺加防冻剂，混凝土施工拌合站采用水池保温，电热法加热热水，因宿迁此地冬季低温时间短，冬季温度最冷一般在-5度左右，拌和过程中只需要对水进行升温，确保砼出厂的温度，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送，应能保证达到施工要求。

（2）拌合站设两个水箱，其中一个用来升温，另外一个用于储存热水，热水温度通过热工计算得到。砂棚采用棚布封闭，内部采用碘钨灯和电暖器保证环境温度。石场堆料采用表层覆盖彩条布，防止雨雪进入。水池加热池内设大型烧水器对拌和水加热，加热后放在储水箱中，储水箱一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，水温加热至90度左右，拌和时先将砂石料加入，加入热水进行拌和，拌和1分钟后，等温度达到50度以下时加入水泥及外加剂，最后搅拌出仓。水泥提前存放于水泥库预温，水泥库房内注意防风，防雨、雪进入。冬期混凝土拌和时间比常温时间延长50%，时间掌握在4分钟左右。混凝土出料口的温度不低于15℃，保证入模前混凝土的温度达到蓄热法或暖棚养生法的最低温度要求。

做好冬期混凝土配合比的试验工作，混凝土配合比经总监办、中心试验室对比验证并批复。(3)砼的拌制 1）外加剂

a.外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。

我单位选用山西康特有限公司生产的聚羧酸混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。b.外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂（对骨料先行搅拌后再加水泥）。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在90℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

3、混凝土拌和物热工理论计算

热工计算的原理是确保砼浇筑完成，开始采用蓄热法或暖棚法养护时的温度T2不得低于10℃（外界气温不得低于—20℃）。（1）混凝土拌和物出机温度 T1＝T0－0.16（T0－Ti）T0——混凝土理论温度。

Ti——搅拌机处环境温度，取-3℃。

则T1＝15.3－0.16（15.3－-3）＝12.4℃。（2）混凝土拌和物成品温度 T2＝T1―（αt1＋0.032n）（T1－Tα）α——温度损失系数（h－1），当用混凝土搅拌车运输时，α＝0.25。t1——混凝土拌和物自运输至浇筑的时间（h），t1＝0.3。

n——混凝土拌和物运转次数，采用溜槽时n＝1，采用泵车时n＝2。Tα——混凝土运输时环境温度，取－3℃。

则采用采用泵车泵送时T2＝10.3℃大于砼采用蓄热法养护的温度10℃，证明冬季砼施工措施可行。

4、混凝土的运输：

混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。泵送混凝土的管道采用毛毯包裹。

5、混凝土的浇筑

（1）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。

（2）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。

（3）冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。（4）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时棒间距掌握在40厘米，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。

6、混凝土的养护：

冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，当把握好抹面时机，并在初凝前进行二次抹面，可以减少表面裂缝。

主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。

五、钢筋冬季施工措施

1、钢筋的冷拉和冷弯

①钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

②当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2、钢筋焊接

①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。②环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

3、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

六、防冻措施主要材料计划表防冻措施主要材料计划表编号

名称

规格型号

单位

数量

备注

棚布

6M×32M 块

温度计

只

灭火器

干粉

只

棉被

M2 180 电加热器

个

碘钨灯

1000w 个

电热器

1000w 个

土工布

M2 1000

七、冬季施工保证措施

1、组织保障

项目部成立以武旭光为组长，张利杰、马燕舞为副组长的冬施领导小组，保证各类材料，技术措施及人员的到位，并满足现场的需要。

加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好本工程的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，优质按期建设好本工程。

挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

2、技术保证措施（1）、冬期施工中骨料中没有冰块、雪团，清洁，级配良好，质地坚硬，骨料不含有机物质。（2）、冬期施工混凝土的细骨料采取架棚等措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。（3）、混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土的工艺性能，防止早期受冻。（4）、掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。（5）、当骨料不加热时水可加热到90℃，但水泥不可与60℃以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40℃。（6）、对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。（7）、混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于20℃，入模温度不低于5℃。（8）、投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。

3、施工人员保证措施

项目部管理及现场施工人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套，发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品，施工人员的驻地均生火炉取暖。作好施工人员的动员，确保冬施期间劳力。

八、冬施安全保证措施

1、所有高空施工作业人员均须配挂安全绳，安全帽，并穿防滑胶鞋及防滑手套。

2、冬施期间，防煤气中毒，注意房内通风。

3、架设暖棚须注意防火措施。严禁在施工区域吸烟。安全保证措施

4、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

5、制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。

6、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。

7、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。

8、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。

9、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

10、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。

11、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。

（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。

（2）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

施工方案质量保证措施第2篇

《建设工程安全生产管理条例》第22条规定，施工单位对列入建设工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。

二、安全生产管理组织机构的设置及人员安全生产岗位责任《建设工程安全生产管理条例》第23条规定，施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。

专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。

现场成立以项目经理为首的安全管理组织机构，具体安排如下：组长（项目经理）：

副组长（技术负责人、安全员）：组员（班组长）：人员安全生产岗位职责项目经理

1、对工程项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，为项目安全生产直接责任人。

2、贯彻落实安全生产方针、政策、法律、法规和公司各项规章制度，结合工程特点及施工情况，制定本项目各种安全生产管理办法或要求，并确保实施。

3、在组织项目施工中，必须建立健全项目部的安全管理机构，落实岗位，明确安全生产责任和考核办法，支持、指导、督促安全管理人员的工作。

4、严格执行国家用工制度，及时组织、做好岗前培训及安全教育，加强劳动保护，对工人的健康和安全负责。

5、组织落实施工组织设计中的安全技术措施，认真执行工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度。

6、领导组织施工现场的安全生产检查，发现施工生产中不安全状态和隐患，组织制定措施，及时解决。对公司、分公司提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施进行整改。

7、参加伤亡及重大未遂事故的调查，要如实反映事故过程和事实，不得隐瞒、虚报。

项目技术负责人

1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术管理责任。

2、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

3、参加或组织编制施工组织设计，制定安全技术措施，保证其可行性和可靠性，并随时检查、监督和落实，解决执行中出现的问题。

4、项目工程使用新工艺、新技术、新材料、新设备要及时上报分公司和公司，经批准后方可实施。

5、要及时组织上岗人员的安全技术培训和安全教育，认真执行各种安全技术操作规程及相应的安全技术措施。预防施工中危险物品引起的爆炸、火灾、中毒等事故。

6、参与安全设施防护和设备的验收，发现设备、设施有不正常情况应及时采取措施，严禁不符合安全要求的设备、设施投入使用。

7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素及安全隐患，从技术方面提出整改意见和办法，并跟踪落实整改。

8、参加伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。

安全员

1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管范围的安全生产负管理责任。

2、在管理生产安全时，严格执行国家相关的法律、法规、政策及公司的各项安全生产管理制度。

3、认真执行安全技术措施及安全技术操作规程，针对生产任务特点对班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底的执行情况经常检查，跟踪落实，制止违章作业和违章指挥。

4、经常检查班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决纠正。对施工中的重点、特殊部位更要强化检查、督促落实。

5、定期或不定期组织班组人员学习安全技术操作规程，开展安全教育活动。

6、发生工伤事故要保护好现场，并立即报告有关负责人。

7、对施工现场搭设的脚手架及安装的电器、线路、机械设备等安全防护装置、设施都要参加验收，合格后方许投入使用。

8、质安员要督促班组搞好班前活动，写好相关记录和安全日志。

班组长

1、认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对班组人员在生产中的安全和健康负责。

2、认真做好新工人的岗前安全教育，杜绝使用童工，严禁特种作业人员无证上岗。

3、做好班组人员登记，并报项目部存档。

4、接受生产安全教育和培训，掌握本职安全生产知识。经常组织班组人员学习安全技术操作规程，督促班组人员正确使用劳动防护用品，不断提高防护意识和自保能力。

5、认真落实安全技术交底，开好班前、班后会，并做好记录。严禁违章指挥、违章作业。

6、每天检查班组作业现场安全生产状况，特别是班前、班后检查，发现问题要及时解决，并上报有关领导、部门。

7、发生工伤事故要保护好现场，并立即报告有关领导。现场作业人员

1、作业人员必须接受安全生产教育和培训，掌握本岗位的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

2、严格遵守各项安全生产规章制度，服从管理，遵守劳动纪律。

3、在作业过程中必须严格按公司制定的安全技术操作规程和技术交底进行安全操作，严禁违章作业，不得蛮干。

4、上岗时必须正确佩戴和使用本工种的劳动保护用品。

5、发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本项目部负责人报告。

6、在现场操作时，要互相关照，做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。

7、作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

三、编制安全技术措施及专项施工方案的规定

《建设工程安全生产管理条例》第26条规定，施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：〃拆除工程〃安装工程；

当根据施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。施工现场暂时停止施工的，施工单位应当做好现场防护，所需费用由责任方承担，或按照合同约定执行。

四、对安全施工技术要求的交底

《建设工程安全生产管理条例》第27条规定、建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。

五、危险部位安全警示标志的设置

《建设工程安全生产管理条例》第28条第：款规定，施工单位应当在施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。

六、对施工现场生活区、作业环境的要求

《建设工程安全生产管理条例》第29条规定，施工单位应当将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。

七、环境污染防护措施

《建设工程安全生产管理条例》第30条规定，施工单位因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项保护措施。施工单位应当遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。

八、消防安全保障措施

消防安全是建设工程安全生产管理的重要组成部分，是施工单位现场安全生产管理的工作重点之一。《建设工程安全生产管理条例》第31条规定，施工单位应当在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场人口处设置明显标志。

九、劳动安全管理规定

《建设工程安全生产管理条例》第32条规定，施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。

《建设工程安全生产管理条例》第33条规定，作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。

《建设工程安全生产管理条例》第38条规定，施工单位应当为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。

意外伤害保险费由施工单位支付。实行施工总承包的，由总承包单位支付意外伤害保险费。意外伤害保险期限自建设工程开工之日起

至竣工验收合格止。

十、安全防护用具及机械设备、施工机具的安全管理《建设工程安全生产管理条例》第34条规定，施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。

施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。

《建设工程安全生产管理条例》第35条规定，施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。

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安全保证措施方案

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施工方案质量保证措施第3篇

一、模板支撑系统要独立

作为温度后浇带, 一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天;沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼, 间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间, 后续工程还要往上施工, 已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件, 且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载, 单靠正常施工的模板支撑系统远远不够。因此, 后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时, 经过计算独立设置, 确保受力和稳定。否则, 可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠, 顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑, 待结构砼强度达到设计要求后, 逐根卸荷随即再旋紧撑牢, 以避免原支撑层层满负荷往下传力, 致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。

1. 后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排, 排距不大于1m (包括梁板支撑均应保留) 。该部分模板支撑系统要相对独立, 以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。

2. 被后浇带断开而形成悬臂的结构梁, 要留有早拆支撑, 以备其他支撑拆除后留作受荷支撑 (其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准) 。早拆支撑的间距应以计算确定, 计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重, 其他荷载 (包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载) 由早拆支撑承担。

3. 后浇带保留的支撑, 水平方向应可靠拉结, 以防失稳。

4. 对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带, 两侧必须设置专用模板和支撑, 以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。对地下室有防水抗渗要求的, 还应留设止水带或作企口模板, 以防后浇带处渗水。

二、后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理

后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种, 施工中要区别后浇带性质, 分别采取不同的措施予以处理。

1. 温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前, 其两侧结构砼的收缩变形。因此, 为了保证在这期间砼的自由变形, 后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开;这一点在施工过程中往往被忽视, 致使后浇带起不到应有的作用。断开钢筋的位置, 应尽量相互交错在后浇带两侧面, 以利于再连接时接头位置相互错开。为了方便施工, 一般可按正常配筋穿过后浇带, 施工完该层砼后3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断, 断隙一般在5mm左右, 待满足后浇带间隔时间后, 采用水平钢筋窄间隙电弧焊工艺把断开的钢筋再焊接起来。

2. 沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间的沉降差而设置的。后浇带宽度一般在0.8~1.0m。在这个区段内, 两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变, 相对来说不太大, 不至于影响到结构的沉降。因此, 沉降后浇带钢筋一般可考虑不断开。但在施工中应注意, 基础或地下室底板及地梁的后浇带, 其下垫层砼不宜浇注太厚 (宜减薄3cm左右) , 下部钢筋必须垫加厚垫块抬起, 离开垫层不小于5cm, 以使两侧结构能够自由沉降, 且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。

三、加强后浇带砼浇注前的防护处理

1. 对大体积砼后浇带, 两侧砼浇注后, 后浇带内侧砼应作为大体积砼养护防裂的重点, 因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面, 而两侧砼一旦出现裂缝, 就是结构内部深层裂缝, 有时会贯通整个结构面。因此, 对大体积砼后浇带, 应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部位预留进人孔, 施工人员直接进入后浇带内支模顶撑, 拆除清理和养护等。在养护期内上面覆盖塑料薄膜和岩棉被 (或草苫) , 必要时用碘钨灯照射侧面砼加温, 以确保大体积砼养护温差不超过25℃。

2. 后浇带两侧砼浇注时, 顶面砼留5~10cm宽企口。后浇带上面覆盖彩条塑料布, 在企口宽度范围内用1∶3水泥砂浆压缝找平, 上砌120宽护堤, 高120~180mm, 外侧粉刷, 作为钢筋保护和施工现场安全防护, 也为了防止杂物进入后浇带内难以清理, 防止雨水或施工养护用水进入后浇带。尤其是地下室, 水渗地基土会影响地基承载力等结构性能, 该道防护必须认真处理。过道处应加铺6cm厚木过道板, 护堤适当降低。

3. 对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带, 应砌筑240砖墙封堵, 砌筑砂浆标号不小于M5.0, 并用防水砂浆粉刷;地下室外壁进行防潮或防水处理。这样, 一是防止雨水或施工用水进入后浇带;二是该墙可作为挡土墙, 不影响基坑及时回填, 有利于赶工;三是可以作为后浇带永久外模使用, 减少施工环节。

4. 后浇带砼浇注前, 要对后浇带进行清理, 凿除浮石浮浆, 调整钢筋等。

四、后浇带砼配置浇捣和养护

1. 后浇带内的砼, 一般要求较两侧已浇注砼强度等级提高一至二级 (由设计院设计确定) 。一般选用无收缩或微膨胀砼, 配合比设计应经过计算试拌试验, 常用措施主要有以下三种:

(1) 减小水灰比, 控制砼坍落度。掺加FDN-2000等高效早强型减水剂 (减水率一般在15%左右) , 控制水灰比不大于0.4, 坍落度控制在1~3mm (泵送砼可控制在10~14) 为宜。

(2) 掺加UEA膨胀剂, 配置收缩自补偿砼。

(3) 配置微膨胀砼, 配合比为水∶微膨胀水泥∶砂∶石子=0.55∶1∶1.98∶2.65, 其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组分组成, 膨胀组分由钒上水泥和生石膏以1∶1组成。施工时调整膨胀组分的掺量, 以获得0.1%~0.2%的理想膨胀率。

2. 砼的拌制浇捣必须认真, 严格配比计量, 并适当延长搅拌时间1~3分钟, 浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进 (因为可不考虑砼振捣侧压力的影响) , 采用泵送砼更佳, 有利于析水排出和砼的结合, 不留施工缝。

3. 砼的早期养护, 主要是表面适时收面。对大体积后浇带砼, 收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护, 以减少温差, 防止裂缝。使用微膨胀砼灌注后浇带, 要注意蓄水养护3~7天, 以获得理想膨胀率。

五、后浇带施工设计的深化

为了确保后浇带的工程质量, 必须在施工组织设计中对后浇带的设计进一步深化。现就其设计的深化论述如下:

1. 后浇带扩深处的C30或C35混凝土加厚保护层对柔性防水层起关键性的保护作用。设计院设计的4cm厚砂浆保护层在后浇带处是不起保护作用的。因为在地下室施工中, 顶木、钢管及其他物体坠落击打保护层常有发生, 特别是钢管会穿透保护层甚至柔性防水层, 引起底板大量渗水, 给后浇带的最后防水施工带来很大的麻烦。经过加厚加强保护层后 (加厚就是把原设计4cm厚砂浆层变成150~200mm厚混凝土;加强就是把砂浆变成C20混凝土, 这种混凝土保护层比砂浆保护层的抗击穿能力更强) , 它能防止击穿损坏防水层的现象。因此, 上述事故隐患给消除了, 就确保了底板防水工程质量。

2. 后浇带扩深处150~200mm厚C20混凝土加厚保护层对柔性防水层起向下附压作用, 避免大量高压地下水上涌裂防水层。当基础底板混凝土捣固完成之后, 如果地下降水不连续、降水效果不好或在雨季施工中, 底板下的地下水大量向后浇带处涌集, 造成此处的地下水压力比其他地方大大增加。如果不采取设计深化方案, 那么4cm厚的保护层是远远不能附压住柔性防水层的。因为4cm厚砂浆保护层重量较轻, 负压力较小, 高压的地下水分将柔性防水层及4cm厚砂浆保护层涌起, 甚至会涌裂柔性防水层 (特别是聚胺脂柔性防水层) 。“涌起效应”往往会导致在后浇带断面处产生的剪力最大, 此处也是最难补漏及防渗薄弱截面, 因此会给防水工程留下较大的隐患。但经过加厚加强保护层后, 保护层重量大大增加, 负压力较大, 会消除上述事故隐患。

3. 后浇带扩深处设留200~300mm最架空沉渣层, 大大减轻清理工作量, 保证后浇带的混凝土浇灌质量。由于后浇带留置时间较长 (一般待结构封顶后) , 在地下室结构施工中, 大量建筑尘渣及后浇带立面混凝土凿毛产生的混凝土碎块会沉积到后浇带底部, 厚度高达300mm不等。此外, 外墙体混凝土浇灌过程中水泥浆不可避免地流进后浇带里, 而且其凝固后强度高达C30~C40, 凿掉困难很大。如用风镐钻打, 若不注意又会击穿防水层。但是留设沉渣层后, 后浇带的最后清理工作大大减轻多了, 甚至不用凿打流浆形成的高强混凝土, 只需清理高处沉渣层表面的尘渣, 并铺上3cm厚的水泥砂浆就可浇灌混凝土, 并且保证了混凝土的质量。如果不设沉渣层, 不可能彻底清理尘渣, 在后浇带的混凝土浇灌中, 尘渣会混入混凝土中, 影响混凝土的质量。

六、结语

综上所述, 后浇带的设计深化方案是一项值得实践推广的技术施工方案。为确保后浇带的施工质量, 本文阐述的几点质保措施在施工后浇带中是必不可少的。此外, 在后浇带施工的过程中。要重视每一个环节, 做好施工预控, 保证施工进度, 施工后浇带的设计和施工直接影响到结构的安全性与经济性, 设计单位和施工单位都应对此予以足够的重视, 做好后浇带的设计与施工, 才能有效保证工程的施工质量。笔者提出上述方案及措施, 只不过是抛砖引玉而已, 希望与广大同行进行工程技术交流。

参考文献

[1]JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

输电线路施工方法及质量保证措施第4篇

【关键词】方法;质量;措施

输电线路通常指35kV及以上电压等级的电力线路，而35kV以下电压等级的电力线路常称为配电线路，前者构成输电网络，后者构成配电网络。输电线路从结构可分为架空电力线路和电力电缆线路两类。构成架空输配电线路的主要部件有:导线、避雷线（简称地线）、金具、绝缘子、杆塔、拉线和基础、接地装置等。

１．施工方法

1.1工地运输及装卸

大运输采用机动车运输，由材料站直接运送到桩位控制点，运送混泥土电杆时，应用木楔掩牢并用绳索（钢丝绳或棕绳）和收紧器捆绑牢固。捆绑时应将电杆捆绑几道，然后用杆棒绞紧。在运输途中加强检查，防止松动。小运输采用拖拉机或手推车运输，由桩位控制点到每个杆位上。多人抬运较大物件时，应先清除障碍物检查道路情况，运输用的绳索、杆棒等工具应牢固可靠，每次使用前应认真检查。物体装卸采用汽车吊（8T），装卸前应检查机械装置和工具情况，不符合要求的严禁使用，汽车吊作业前，应将支腿支在坚实的地面上，遇松软土质应用道木加固，前后车轮掩牢，保证起吊时车身平稳。

1.2电杆定位及挖坑

根据设计图纸检查地形、道路、河流和建筑物等对架设线路有无妨碍，确定线路如何跨越，及大致方位，然后确定线路的起点、转角点和终端点的电杆的位置，再确定中间杆的位置。测量方法采用全站仪测量法，以标杆逐点定出杆位。每测定一根，随即在地上打入主、辅标桩，并在标桩上编号。如在标位上有砂石土方等，要先搬走，有树木要砍伐，有坟基或河流可适当放大或缩小档距。转角杆的杆位，在标杆上要写明，以便挖拉线坑。挖坑方法为人力挖坑，工具采用镐和锹，挖土时，杆坑的马道要开在立杆方向，挖出来的土往线路两侧0.5米以外的地方堆放。杆坑挖完后，坑底应铲平夯实按设计要求组立杆塔。。泥水坑的挖掘可采用人工掏水方法，一边掏水，一边挖掘，挖出的土应远离坑口堆放，以减轻坑壁的塌方。对渗水大的水坑，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂现象。排水时，每挖一层先将坑内的一角挖一个小槽，使水流入小槽内，以便排水，排出的水应使之流向远处，以免倒流坑内。当挖掘遇到轻度流沙时，采用大开挖的方法，扩大基坑开挖面。组织连续作业的方法，在短时间内完成，可避免因长时间停留而造成的塌方。基础坑挖完后，必须对坑位方向、坑底宽度及深度进行检查，以保证各部位尺寸符合原实测数据。若不符合要求，应对基坑进行处理。

1.3地面组装

现场组装应在焊接冷却2h后进行，禁止未经一定时间冷却即行组装。

组装应满足整体立杆的要求。如遇铁件组装有困难时，应查出原因，核对铁件的尺寸，严禁强行组装。

在组装时，如遇个别电杆的预埋穿心孔被砂浆堵塞，应使用钢钎和小锤凿通。不得使用大锤猛击，以免在孔周围产生裂缝或混凝土块剥落。

橫担组装组装时，如遇少量螺孔不对而需要扩大孔时，应使用圆锉扩孔，扩孔部分不超过3mm，若扩孔部分超过3mm时，应先堵焊，后重新打孔，并进行防锈处理。严禁使用气割进行扩孔或烧孔。

2.质量保证措施

2.1原材料及器材检验

架空电力线路工程所有的原材料和器材必须具有符合国家或有关部委现行标准的出厂质量证明，如无出厂质量证明必须按规定进行检验，不合格着严禁使用。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，必须取得有关部门的技术鉴定，或经试验并由有关单位共同鉴定的合格证书，证明质量合格后方可使用。原材料及器材有下列情况之一时，必须做重新检查：(1)保管期限超过规定者；(2)因保管不良有变质可能者；(3)试样代表性不够者。材料或器材的代用，不得以小代大，必须经设计同意，并应列出清单。混凝土电杆的铁横担、抱箍及其它钢件的加工质量应符合现行国家标准。

2.2土石方工程及基础工程

杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。一般情况下18米桿、15米杆埋深3米，12米杆埋深2米，10米杆埋深1.8米，拉线基础的坑深应以拉线基础中心的地面标高为准，其埋深为2米。杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm，坑底应平整。同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理，且每层厚度不宜超过100mm，夯实后耐压力不得低于原状土。拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当坑深超深后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理。

基坑回填必须满足规范要求。杆塔及拉线基础的回填，凡夯实达不到原状的密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度应为300-500mm。回填时应先排除坑内积水，石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。土石开方应减少破坏需开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。拉线盘的埋设方向应符合设计规定。

2.3组装及立杆

组装工作应严格按照设计图纸要求施工。螺栓的穿入方向应符合下列规定：(1)立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。(2)单面结构：顺线路方向者由送电侧穿入，横线路方向者两侧有内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向。水泥杆的组立有条件的地点采用吊车组立，无条件的地点可采用人工笨立，组立后安装尺寸误差应符合规定要求。立杆前检查横担、金具组装是否齐全，螺栓是否紧固，穿向是否正确。立杆工作坑应按土质情况确定，一般情况下牵引、后尾坑不小于1.4米深，两侧坑不小于1.2米深。立杆工作准备完后，应进行一次全面检查，确认无问题后方可开始起吊。在起吊过程中应设专人在顺线路方向看正，使电杆重心立在线路中心上。看管制动绳人员应听从指挥，缓慢松制动绳，防止冲击。电杆起立找正后，当即打好永久拉线、拉线安装应符合规范要求。架线后应对全部拉线进行检查和调整，并应符合下列规定：(1)拉线与拉线棒应成一条直线；(2)X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；(3)NUT型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不少于1/2螺杆的螺纹长度，将双母拧紧，且应封固。

2.4附件安装

绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查，应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，绝缘电阻小于500兆欧者，不得安装使用。金具镀锌层碰损、剥落或缺锌，应除（下转第20页）（上接第77页）锈补刷防腐漆。铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致，所缠绕的铝包带可露出夹口，但不超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。

2.5接地工程

接地体的连接应可靠、牢固，采用搭接时，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并双面施焊。接地电阻的测量方法应执行现行接地装置规程的有关规定，接地电阻值应符合设计及规范要求。

【参考文献】

［１］陈昌言,阎善玺编著.送电线路施工技术.中国电力出版社.

［２］送电线路施工规范.

质量通病控制方案和施工措施第5篇

一、工程特点

1、工程名称：鑫地名都小区

2、结构类型：框架剪力墙结构

3、地基基础：基础为伐板基础，基础以上为框架剪力墙结构

4、混凝土结构：基础部混凝土均C30，地上其余均为C25，所有砼均采用商品混凝土。钢筋为HRB335、HRB400、Q235、R235,现场加工成型。

5、建筑节能：外墙采用25mm厚挤塑聚苯乙烯保温板保温墙，屋面采用40mm挤塑聚苯乙烯保温板保温屋面，窗采用88系列6+9+6中窗玻璃塑钢窗。

二、编制依据

1、住宅工程质量通病控制标准(在DJG/J 16-2005)

2、施工合同

3、设计文件

4、地方有关住宅工程质量防治的文件、标准和规定

三、施工前准备工作

1、组织施工人员熟悉住宅工程质量控制标准(DJG/J 16-2005)，以下简称《标准》。

2、组织施工人员熟悉设计文件，并参加图纸会审和设计交底，掌握设计对工程质量通病防治的措施。

3、对照建设单位签发的住宅工程质量通病防治任务书，组织各专业施工人员编制住宅质量通病控制方案和措施。

四、施工阶段的控制

1、根据施工实际情况调整住宅工程质量通病防治方案和施工措施，以满足实际施工的需要和提高防治效果。

2、采用平等检查和巡视的方法对住宅工程质量防治施工措施进行检查验收，对隐蔽工程和关键部位安排施工员实施旁站。

3、检查有关质量通病防治预控方案及施工措施的有关质量记录资料

4、对已完工程做好成品保护，并进行防治效果复查，对存在问题严格按《标准》及审批的方案进行整改，并重新进行整改。

5、、对防治效果较差的，及时向建设单位汇报，并建议建设单位组织质量通病防治专家及施工方技术负责人进行研究，并制定更为有效的防治措施。

6、对通病防治中涉及到新材料，新工艺，新的施工方法，有成熟施工方案的按施工方案实施，没有的提请专家组织论证，并按论证监督实施。

五、质量通病控制专项验收

1、安排检查员在检验批验收时，应按《标准》及审批的方案进行检查控制，并做好相应的检查记录。

2、地基基础、主体、竣工验收时，应对质量进行专项验收，并按《标准》附录C验收表格规范填定验收记录。

3、对未执行《标准》或未按《标准》进行的工程不予组织竣工预验收。

六、施工控制措施。一)、基础工程

1.1沉降变形对上部建筑的影响的控制措施

1、施工前，要求详细的施工组织设计方案，并按规定程序对方案进行审批

2、检查施工机械鉴定合格证明文件，计量设备是否能按计量标定保证正常工作，主要工种施工人员是否持证上岗；

3、检查施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂等材料出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的按规定进行见证抽样检测，不符合要求严禁用于工程；

二)、砌体工程

2.1、砌体裂缝的控制方案和施工措施

1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实；

2、框架柱间填充拉接筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留臵。

3、框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆芡实。

4、通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。

6、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙

体的长度不小于250mm。

2.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求的控制方案和施工措施

1、砖砌体工程采用“三一法”砌筑，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。

2、严格控制砌筑时块体材料的含水率。提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率符合以下要求：

1）粘土砖、页岩砖：10%-15%。2）轻骨料混凝土小型空心砖块：5%-8%。3）灰砂砖：8%-12% 4）加气混凝土砌块：≤15%。5）粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。6）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。

3、施工洞、脚手眼等后填洞口补助时，将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2.3、砌体标高，轴线等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、砌体施工时应设臵数杆，皮树杆应表明皮树及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线，标高，门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高度为：±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm.3）楼板水平度：5mm。三)、混凝土结构工程

3.1、混凝土结构裂缝的控制方案和施工措施

1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2、现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设臵间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4、现浇板中线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位臵符合要求。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前

进行两次压抹。

7、施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将馄饨盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

9、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d.2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻现浇板的冲击影响。

3.2、混凝土保护层偏差的控制方案和施工措施

1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用 6分布筋时不大于500mm；当采用 8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马镫作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马镫可用 10钢筋制作；当200mm300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大。

3.3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；

2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和思线的控制线（如墙面1米线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚，监理单位要对其复核；

3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随进调整；

4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设臵一处；

5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高；

6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸；

7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布臵对拉螺栓；

8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下

道工序施工。

四)、楼地面工程

4.1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的控制方案和施工措施

1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干革命内潮时，应均匀涂涮水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆或混凝土面层；

2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应小于等于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应少于等于30mm；

3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层的强度和密实；

4、掌握和控制压光时间，压光次数不产于2遍，分遍压实；

5、地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

4．2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的控制方案和施工措施楼梯踏步阳角开裂或脱落

1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并严格做充分洒水湿润；

2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；

3、砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm 之内；

4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，度应将接缝槎压紧密；

5、抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7–14d，养护时间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢臵于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

踏步尺寸不一致

1、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致；

2、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度；

3、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯结构层施工时调整结构尺寸；

4、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。4.3、厨、卫澡桉地在渗漏水的控制方案和施工措施

1、上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小；

2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法；

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，等混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，且掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%—5%，地漏口水高度要比相邻地面低5mm；

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20—30mm，不渗不漏为合格；

7、烟道根部向上300mm范围内宜采且聚合物砂浆粉刷，或采用柔性防水层；

8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。4.4、底层地面沉陷的控制方案和施工措施

1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；

2、回填土内不得含有有机物及腐质土；

3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

五)、装饰装修工程

5.1、外墙空鼓、开裂、渗漏的控制方案和施工措施

1、外墙抹灰

1）、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm；

2）、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉；

3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆；

4）、每一遍抹灰前，必须前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层10

接缝位臵应错开，并应设臵在混凝土梁、柱中部；

5）、抹灰层部厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝片的固定件锚入混凝土基件的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施；

6）、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm, 且应粉成鹰嘴式。

2、外墙饰面砖的控制方案和施工措施

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴英选择专用胶粘剂会粘贴砂浆，粘贴砂浆应饱满，缝隙内的粘贴砂浆必须及时清除干净。

3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘贴强度检测。5.3、门窗变形、渗漏、脱落的控制方案和施工措施

1）安装完毕后，按有关规定，、规程委托幼资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不大于1.5mm，固定点从间距转角180mm。处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差的控制方案和施工措施

1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

2、预制埋件或后臵埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求；

5.5、玻璃安全度不够的控制方案和施工措施门窗玻璃

1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设臵橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

3）固定玻璃的钉子或卡件及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

六)、屋面工程

6.1找平层起砂、起皮的控制方案和施工措施

1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润;摊铺时，应用水泥砂浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d.6.2屋面防水层渗漏的控制方案和施工措施

屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

1、卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先进行涂刷，基层处理剂、接缝胶贴剂、密封材料等应应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面轻刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、剂密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水材料和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处

向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口出向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；接缝宜留臵在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。

9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水材料的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出的结构处均应用柔性防水材料做防水，高度不应小于250mm。管道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2、刚性防水屋面

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留臵缝隙，并做柔性密封处理。

2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设臵隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料芡填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间墙与防水层之间应设臵分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5）、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规定要求外，还应满足以14

下要求：

①、钢筋网片应采用焊接型网片。

②、混泥土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊半，再放臵钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③、隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴补小于20mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

3、屋面细部构造 1）天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

② 天沟、檐沟与屋面交接的附加曾宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部作鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉

压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加到附加层和柔性密封的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）变形缝的防水衣构造处理应符合下列要求： ①变形缝的泛水高度不应小于250mm。、②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm*200的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围最附加增强层，宽度和高度不小于300mm。④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

七)、给水排水工程

7.1给水排水系统渗漏控制方案和施工措施

1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

2、引入室内的埋地管其深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得与突出的坚硬物体，塑料管道管道垫层和覆土曾应采用细砂土。

3、给排水管道穿越基础预留洞时，积水引入管管顶上部净空一般不小于100mm;排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构曾内敷设。确需暗敷时，直埋地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。

5、管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于

15mm，在墙表面或地面上应标明暗管的位臵和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6、当给水排水管道穿过楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所有填充材料应在施工方案在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构缩缝时，管道系统应采取如下措施： 1）在结构缝处应采取柔性连接。

2）管道或保温层在外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

3）在位移方向按照设计要求设臵水平补偿装臵。

8、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设臵位臵、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设臵要求设臵。

10、埋地及所有肯能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前作灌水试验并合格。

7.2、消防隐患

1、消火栓箱的施工图设臵坐标位臵，施工时不得随意改变确需调整，18

应经消防部门认可。

2、消防栓箱中栓口位臵应确保接驳顺利。

3、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。7.3、管道及吊架锈饰

1、镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道应做防水处理。

2、室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的优秀防腐措施；室内明装钢支吊架英除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。

7.4、卫生器具不牢固和渗漏

1、卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设臵弹性隔离垫。卫间器具在轻质隔墙上固定时，应预先设臵固定件并标明位臵。

2、卫生器具安装接口填充料选用可拆性防水材料，按照结束后，应做盛水和通水试验。

3、带有溢流口的卫生器具安装时，排水拴溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水拴的上端面应低于卫生器具的底部。

7.5、排水系统

1、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度满足相关规范的要求。当地漏水高度不能满足50mm时，应设臵管道水封，并禁止在一个排水点上设臵二个或二个以上的水封装臵。洗面盆排水管水封宜设臵在本层内。

2、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

3、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。八)、建筑节能

1、外墙保温板应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设臵固定点，并应保证设计厚度。

2、凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保湿墙面上开孔或钉钉。

3、外墙预埋件或预埋件套管周围应逐层进行防水处理。

4、外保温抗裂保护层用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层部。

5、保温层与面层应粘贴牢固，严禁空鼓、裂缝。

6、墙体热桥部位应单独进行，严禁与墙体馄饨施工，而降低热桥位臵传热阻值。

施工方案质量保证措施第6篇

质量及安全文明施工整改方案

重庆某某建筑有限责任公司

某某工程

质量及安全文明施工整改方案

1.质量管理制度措施

1.1 技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书面记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

1.2 材料进场检验制度

本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关同时在作业或材料订货前向业主提供不少于两份的材料样板，根据确认的材料样板进行作业或订货。

1.3 样板引路制度

根据工期要求，我公司将在结构中间验收完成后规定时间内在砌体工程、装修工程、安装工程及室内涂料等方面分别做出砖砌体样板间、抹灰地坪样板间、安装样板间、室内涂料和标识样板间以及交房样板间，统一操作要求，明确质量目标，并以样板间作为以后施工的最低标准，以后工程必须高于样板间的质量标准。

1.4 施工挂牌制度

现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

1.5 过程‘三检’制度

重庆某某建筑有限责任公司

某某工程

质量及安全文明施工整改方案

处理措施：2）板面严重露筋：将该部位现浇板拆除，重新支模并绑扎钢筋（钢筋采用后植筋技术植筋，钢筋植入混凝土长度15d，钢筋接头位置按照设计要求错开），将现浇板四周施工缝凿毛，冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆结合层一道，用比原来高一等级的细石混凝土（内掺ZY膨胀剂）浇筑，面层收光拉毛，养护7天。

预防措施：按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，加强护筋工作，绑扎时要求所有受力筋筋绑牢，确保钢筋工程的施工质量，加大操作工人管理力度，并执行相应的处罚措施。

2.2 质量问题：板面钢筋‚马凳‛数量不足

处理措施：按照《鸥鹏〃兰亭别院工程施工组织设计方案》中关于板面钢筋‚马凳‛安装间距要求进行整改,增加马凳数量，要求每m2不少于一个。

预防措施：加大操作工人管理力度，加强技术教育，指导，并执行相应的处罚措施，确保钢筋工程的施工质量。

2.3 质量问题：板（梁）底钢筋垫块数量不足

处理措施：按照《鸥鹏〃兰亭别院工程施工组织设计方案》中关于板（梁）底钢筋垫块安装间距要求进行整改，增加垫块数量，要求垫块数量不大于1m。

预防措施：加大操作工人管理力度，加强技术教育，指导，并执行相应的处罚措施，确保钢筋工程的施工质量

2.4 质量问题：混凝土表面蜂窝

处理措施：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后，充分润滑，用1：重庆某某建筑有限责任公司

某某工程

质量及安全文明施工整改方案

处理措施：将该处松散颗粒凿除，冲洗充分润湿后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级的细石混凝土（内掺ZY膨胀剂）捣实补好，养护7天。

预防措施：浇筑砼前，充分润湿模板；非承重模板要具有一定强度；拆模板时，避免用力过猛。

2.2.7 表面不平整的处理措施

将面层凿毛，冲洗充分润湿后，刷水泥浆结合层一道，用比原来高一级的细石混凝土（内掺ZY膨胀剂）补平收光。

2.2.8 板面细微裂缝的处理措施

在板面裂缝周围半径0.5m范围内做水泥砂浆挡水线，蓄水24h后观察底层是否有渗漏现象。如底层无渗漏，可将裂缝处板面砼保护层剔除，冲洗充分润湿后，刷水泥浆结合层一道，用比原来高一级的细石混凝土（内掺ZY膨胀剂）补平收光，养护7天。如底层有渗漏迹象，则将裂缝周围0.5m范围内的板面凿穿，将建渣冲洗干净后在板底安装模板，板面浇水润湿后，在新旧混凝土交界面刷水泥浆一道一道后，浇筑掺有ZY膨胀剂的高一强度等级混凝土，振捣密实后面层收光拉毛，养护7天。在混凝土浇筑完成达到28d强度后，在板面裂缝周围半径1.0m范围内做水泥砂浆挡水线，蓄水24h后观察底层是否有渗漏现象，无渗漏则说明整改合格。

三、安全文明施工方面

建立健全工程项目安全生产保证体系及安全生产管理制度，明确安全生产责任目标，将安全生产岗位责任落实到个人。

实行逐级安全技术交底制度。施工负责人要按工程进度定期或不定期向重庆某某建筑有限责任公司

某某工程

质量及安全文明施工整改方案

顶层未设置水平防护的或设置单层水平防护的，均按照专项施工方案进行整改，并在醒目位置挂安全标志牌。

1.7 ‚四口‛、‚五临边‛处采用钢管搭设的封闭式防护栏杆其高度不足1.2m的或立杆间距不足1.5m的全部按此整改，竖向设置两道通长水平杆，底部水平杆距地高度0.6m，同时搭设封闭式防护栏杆用的钢管刷黄黑间隔油漆。防护栏杆的搭设必须及时到位，由专人督促完成。

2.临时用电

现场使用的动力线、照明线路严格按照建设部JGJ46-95《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行架设、验收，形成‚三相五线制‛保护接零供电线路，三级配电二级保护，末级配电箱按照‚一机、一闸、一箱、一漏‛的要求进行设置。

2.1 施工用电使用的电缆线、导线的绝缘性及漏电保护器进行检查，存在安全隐患的全部进行更换。

2.2私拉乱接的施工用电电缆全部进行拆除，架设电缆用的电杆歪斜的全部改换成钢管灯笼架进行架设并采取可靠的接地措施，对于搭接不规范的电缆全部进行梳理。

3.施工机具