房建钢筋绑扎施工工艺

房建钢筋绑扎施工工艺（精选6篇）

房建钢筋绑扎施工工艺 第1篇

基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。

操作工艺：

1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2、将钢筋位置线布放基础钢筋。

3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图：

钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm；当板厚h=300~500,时为12~14mm。当板厚h>500mm时，选用图二所示撑脚，钢筋直径为16~18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。

9、钢筋的连接：

1受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小○于钢筋直径的10倍。

2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢○筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%；

3当钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头； ○4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d○为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

一、在受拉区不宜大于50%；

二、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

10、基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

11、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据。

一、材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

二、主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

三、作业条件

4.3.1检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

4.3.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对正，吊装时，应使用网片架。4.3.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4.3.4外砖内模工程必须先砌完外墙。4.3.5绑扎钢筋地点已清理干净。

4.3.6墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。4.3.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.3.8熟悉图纸，做好技术交底。

四、施工操作工艺 4.4.1工艺流程

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。4.4.2操作工艺

1.将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根纵向筋，并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑暗梁暗柱再绑周围横筋。

2.剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。3.剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≦12mm）或6m（直径>12mm）,水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4.剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5.为控制墙体钢筋保护层厚度，可参考采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。见梯子凳详图：

6.剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L(L为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

7.剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2L。

8.剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。

当剪力墙分布钢筋端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2L。

带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9.剪力墙洞口连接应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连接纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10.混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，发现有偏移，应立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11.外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋进行理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

房建钢筋绑扎施工工艺 第2篇

1.1.工艺流程：

立

2～4

根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋

1.2.操作要点：

1、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径

6～10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于

60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为

50mm。

6、梯子筋、F

卡顶模棍长度为：墙厚-2mm，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。

7、预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上

200mm

左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

水平梯子筋

剪力墙钢筋绑扎

1.3.质量要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。

房建钢筋绑扎施工工艺 第3篇

某房建工程为重点建筑工程, 其南面邻近某大学, 北面与东面均临马路, 对文明施工程度要求高、质量要求高、设计标准高, 因此应该尽心设计与精心施工。钢筋施工环节直接关系到整个房建工程的受力状况, 是房建工程施工的重点环节之一, 该工程采用建立墙结构, 选用HRB400、HRB335、HPB235级热轧钢筋。由于该房建工程场地狭小, 构件节点部位钢筋密集、配筋较大且配筋较粗, 给施工带来一定的难度。

2 钢筋施工工艺

(1) 房建工程钢筋施工的工艺流程。施工准备阶段—钢筋加工—钢筋安装施工—钢筋工程验收。

(2) 施工准备阶段。首先, 钢筋进场时, 供货单位应该向施工方提供钢筋材质证明书, 然后相关的施工人员应该严格的根据相关的规范要求进行见证取样并及时做复试, 保证钢筋原材料能够满足房建工程的施工要求。根据房建工程的平面控制网线, 在板上放出平面平面控制轴线, 并在垫层上放出底板主控制线, 当竖向钢筋绑扎施工完毕后, 在竖向钢筋上标出控制点, 然后根据施工图纸, 放出洞、集水坑、暗柱、墙、轴线等位置线, 并且墙柱上放出的控制线、结构边线以及轴线, 应该用油气进行明显标注。此外, 配筋施工人员在绑扎钢筋之前, 应该有专门的技术人员对工人以及管理人员进行关键部位交底与技术规范交底, 然后相关的工作应该严格的按照施工图纸, 按照钢筋施工工艺流程进行施工。

(3) 钢筋加工。钢筋加工分为以下几个步骤:

(1) 钢筋放样。钢筋放样的重点应该放在钢筋的弯起位置、搭接长度、搭接位置、抗争狗仔要求以及锚固长度等。钢筋放样应该根据混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则与具体的施工图纸, 由现场的钢筋工长与施工人员共同进行放样, 画出钢筋加工大样图, 确定钢筋加工的尺寸。 (2) 钢筋加工要点。首先, 钢筋加工之前应该看清钢筋标识, 如果标识不合格或者没有标识的钢筋不能使用, 然后严格的按照《刚健加工料表》进行加工;其次, 为了提高钢筋加工尺寸的精度, 在钢筋加工之前, 应该根据样板的加工状况, 进行样板试加工, 并做好所有钢筋的尺寸控制措施, 通过检测满足一定的施工标准后才能进行大量加工;再者, 需要进行机械焊接或连接的钢筋切断加工时, 通常采用砂轮切割机, 这样能够有效的避免出现马蹄槎;然后是箍筋加工, 该房建工程柱、梁的箍筋采用的HPB235级钢筋, 并且应该采用手工加工的方式, 保证弯心半径符合实际的施工需求;最后, 钢筋冷拉, 在进行HPB235级钢筋冷拉的过程中, 应该计算好拉伸量, 确定原钢筋的长度, 并控制钢筋的冷拉率小于4.5%, 如果在卷扬机的前端安装一个控制弹簧, 能够有效的控制钢筋的拉伸率。

(4) 钢筋安装施工。进行钢筋安装施工时, 相关的施工人员应该熟悉施工图纸、规范要求、会议章程与纪要以及设计变更通知等, 然后再进行房建施工现场的钢筋安装工作。钢筋安装施工分为四个方面:钢筋焊接、钢筋安装、钢筋绑扎以及钢筋安装质量控制。

(1) 钢筋焊接。钢筋的接头应该采用接触电渣焊姐、闪光对焊、普通焊接方式以及绑扎等连接方式进行搭接, 如果没有特殊的设计规定, 直径低于15mm的钢筋接头应该采用铁丝绑扎搭接方式;如果直径在15mm-25mm之间的钢筋接头应该采用接触电渣焊或者闪光对焊的搭接方式;如果直径在25mm以上的钢筋接头通常采用绑条焊接头。钢筋的结点根据施工应该绑扎牢固, 如果结点需要焊接, 则应该采用手工电弧焊接。钢筋绑扎与钢筋焊接应该根据具体的施工图纸与GB50204-2002的要求进行。焊接之前们应该先将钢筋表面的污物清楚干净, 然后做成使钢筋平直的弯头, 使用满足设计要求的合格焊条, 采用手工电弧焊的方式进行焊接, 并且应该保证焊接表面平整、无咬边、无肉瘤、无气孔、不夹渣、高度与长度都符合相关的设计要求, 并且在焊接的过程中, 应该一边焊接一边清楚焊渣。

(2) 钢筋安装。在钢筋安装的过程中, 钢筋接头的位置应该根据相关的设计要求相互错开。保证同一截面中, 受压接头小于45%, 受弯区与受拉区接头小于24%, 并且为了保证钢筋位置准确, 侧墙体与墩墙的钢筋网应该采用“人”字型的钢筋连系, 增强钢筋结构的整体性, 并且侧墙体的邻近钢筋网之间存在1.8m的撑铁拉结, 保持两者之间的距离;楼板、检修平台、底板等的板体上下两层钢筋网间用间隔为1.8m的撑脚支撑固定或者钢筋框架固定。此外, 钢筋保护层的厚度应该和其结构内的混凝土同标号的45mm×45mm水泥砂浆块决定, 两者之间应该保持0.8m的间隔。为了防止出现倾覆, 应该在安装好的竖向钢筋系缆风绳拉结过着用钢管支撑。柱、梁的钢筋应该注意接头的间距与位置, 端头锚固要合理, 节点钢筋的相互关系应该正确, 并且安装钢筋应该保证钢筋顺治、布置均匀、钢筋网面平顺。

(3) 钢筋绑扎。在绑扎梁的钢筋前, 应该及时的清楚模板内的杂物, 先在模板上划出箍筋间距与主筋的位置, 根据画好的位置将箍筋和主筋就位, 然后开始钢筋绑扎, 梁的主筋通常为双排筋, 这是应该采用一截短钢筋加载两排钢筋之间, 并且在进行次梁与主梁交叉不问的钢筋绑扎时, 应该注意主筋的上下位置, 如果条件允许的状况下, 可以将梁的钢筋在楼板上绑扎成型, 直接吊运至施工位置。

(4) 钢筋安装质量控制。钢筋暗转过程中, 都应该由钢筋工程以及质量专员进行监督和管理, 进行全过程监控;及时做好隐检、互检与自检等各项检查验收工作, 并且当上一道工序的检查验收工作结束后, 做好相应的标识后才能进行下一道工序的施工;保护层垫块可以采用以模具统一加工的高强水泥垫块或者采用塑料垫块;做好钢筋作业面的防污措施, 在进行板、梁混凝土施工的过程中, 为了防止混凝土浆污染柱钢筋, 应该采用PVC管保护柱主钢筋。

(5) 钢筋工程验收。钢筋工程验收工作分为三个步骤:其一, 现场检查验收, 检查验收的内容包括:钢筋外观质量检查与钢筋接头位置的检查;根据质量目标要求, 检查钢筋安装位置偏差, 并严格的根据相关的验收标准进行检查验收;检查钢筋的数量、级别、型号以及规格是否符合相关的设计标准;其二, 技术资料验收, 技术资料验收的内容包括:检验批验收记录;钢筋建工验收记录;隐蔽检查验收记录;施工检验报告、机械连接工艺检验报告;机械连接型式检验报告、套筒原材质质量证明书、套筒出厂合格证;钢筋原材质进场复试报告、质量证明书;其三, 划分检验批, 钢筋工程验收前应该与监理单位共同划分检验批, 确定检验批数量, 然后根据相关的施工流程划分检验批, 保证每一个流水段都划分一个验收批。

3 结束语

总而言之, 房建工程的建筑高度以及主体结构的抗耐性都需要钢筋混凝土来决定, 鉴于房建工程中钢筋施工工艺的重要性, 文章通过具体的工程实例, 较为全面的分析了钢筋施工工艺的应用, 希望对创优质工程的钢筋施工人员有一定的借鉴作用

参考文献

房建钢筋绑扎施工工艺 第4篇

关键词 房建工程 钢筋施工 施工技术 防治措施

房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，并加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。

一、房建工程中钢筋工程的施工技术

1.钢筋工程的操作工艺。（1） 钢筋施工方法的选择。首先，墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14 mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。其次，直径12 mm及以下钢筋采用绑扎连接。

（2）标准层钢筋施工程序：暗柱立筋连接——绑扎暗柱钢筋——绑扎剪力墙钢筋——绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋——绑扎平板筋。

（3）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

（4）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

（5）质量保证措施。第一，钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。第二，柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1 m设置花岗石垫块或塑料垫块。第三，楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。第四，暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。第五，暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。第六，因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。第七，在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。第八，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。第九，框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。第十，楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5 d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1 m的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。

（6）钢筋的定位控制和保护层控制措施。第一，墙、暗柱钢筋位置控制。首先，采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。其次，所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000 mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150 mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。再次，采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。另外，采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子作为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3 m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3 m以内时，酌情安装水平钢筋定器。第二，楼板钢筋位置控制。首先，楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000 mm梅花形布置。其次，采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置， “马凳”排距不大于1000 mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。再次，楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。第三，起步筋种类及位置。首先，柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5 cm为第一道起步筋。其次，墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5 cm处。再次，洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5 cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。另外，现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。

2.成品保护。（1）对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。（2）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。（3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。（4）板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。

二、房建工程中钢筋工程的施工技术难点

1.梁箍筋弯钩与纵筋相碰。（1）现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。（2）防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

2.同一连接区段内接头过多。（1）现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。（2）防治措施。首先，配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。其次，记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。再次，若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。

3.四肢箍筋宽度不准。（1）现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小将导致骨架无法放入模内。（2）防治措施。首先，绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。其次，按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。再次，在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。

参考文献

房建钢筋绑扎施工工艺 第5篇

9.1

总则

9.1.1

适用范围

适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。

9.1.2

编制参考标准及规范

《混凝土结构设计规范》（GB50010

一2002)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204

一2002)；

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3

一2002)；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18

一96)；

《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114

一97)；

《建筑安全检查标准》（JGJ59

一99)；

《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；

钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。

9.2

术语、符号

9.2.1

焊接网

具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点

焊在一起的钢筋网片。

9.2.2

冷轧带肋钢筋

热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。

9.2.3

冷拔光面钢筋

热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。

9.2.4

焊接网的搭接

在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形

成的连接。

9.2.5

平接法

一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接

方法。

9.2.6

la－钢筋锚固长度。

9.3

基本规定

9.3.1

一般规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

9.3.2

质量目标

达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204

一2002）的要求，并符合图纸及“施

工组织设计”的要求。

9.4

施工准备

9.4.1

技术准备

（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；

（2）标出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

9.4.2

材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22

号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22

号铁丝只

用于绑扎直径12mm

以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表9.4.2。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm)

表9.4.2

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

9.4.4

作业条件

（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工

合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平

放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）外砖内模工程必须先砌完外墙

（5）绑扎钢筋地点已清理干净。

（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

9.5

材料和质量要求

9.5.1

材料的关键要求

（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。

（2）关键焊接网宜采用LL550

级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510

级冷拔光面钢筋制

作。

9.5.2

技术关键要求

（1）剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。

（2）剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。

9.5.3

质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：

（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水

平筋位置准确。

（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理

顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁

等部位钢筋的锚固应符号设计要求。

9.5.4

职业健康安全关键要求

（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。

（2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。

（3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。

9.5.5

环境关键要求

（1）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。

（2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和

补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

（3）施工作业应有可靠的安全操作环境。

（4）其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59

一99）和《中国建筑工程总

公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

9.6

施工工艺

9.6.1

剪力墙钢筋现场绑扎

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4

根纵向筋，并划好横

筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆

修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋

2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保

护层厚度见表9.6.1

一1。

3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字

形，以免网片歪斜变形。

5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位

替代墙体钢筋，间距1500mm

左右。见图9.6.1。

6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la

为钢筋锚固长度）。同排水平分布

钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18

一2003）的规定。

7）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d

后截断，其中d

为水平分布钢筋直径。

当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应

伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2la。

带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。

在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩

筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉

结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

9.6.2

剪力墙采用预制焊接网片的绑扎

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立

起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3

个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋旋作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面

之上，搭接长度不应小于1.2la

且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定（见图9.6.2

一1）。

图9.6.2

一1

钢筋焊接网的竖向搭接图

一楼板；2

一下层焊接图；3

一上层焊

3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对

二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有

垂直于墙面的90o

弯钩，直钩长度为5～10d

(d

为竖向分布钢筋直径），且不应小于50mm。

5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T

114

一97）中

5.1.9、5.1.10的规定。

6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：

①当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷

轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度（见图9.6.2

一2）。

②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不想

接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20

混凝土）或30d（对C30

混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。

9.7

质量标准

9.7.1

主控项目

（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标

准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋

表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

9.7.2

一般项目

（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢

筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

（3）弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小

于规定值。

（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋

焊接规程的规定。

对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且

不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大

于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.ld，长度不小于0.5d。

（6）钢筋绑扎允许偏差应符合表9.7.2的规定。

9.8

成品保护

9.8.1

绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

9.8.2

应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋

上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

9.8.3

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

9.8.4

房建钢筋绑扎施工工艺 第6篇

一、钢筋加工

1、工程概况

本工程为框剪结构，地下一层，地上主体八层，基础为独立柱基加防水板，外围挡土剪力墙，地上框架结构为主，梯间局部剪力墙。主体结构总高度34.80m。结构配筋：直径＜12为HPB135（）和HRB335();12≤直径＜16的为HRB335（），直径≧16的为HRB400（），框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；

2、施工前的准备

（1）人员准备，作业班组配备专业熟练的绑扎加工技术工种及相应加人员，人员数量必须保证工程结构主体总进度和各分段、分层及周计划进度的要求，不得因人员数量为借口影响工期。钢筋滚压直螺纹套丝、电渣压力焊、电焊等特殊加工人员必须经过专门培训,并持上岗证；

（2）机械工具准备，钢筋机械在加工前应调试到位，项目部配备专职机械师，保证机械的正常使用及故障排除。现场的配备，切断机2台、弯曲机1台、弯箍机1台、大型调直机、砂轮机1台、直螺纹套丝机1台、电焊机1台，并配备相应数量的柱墙立筋电渣压力焊的所需焊接依据。

（3）材料准备，作业班组按施工图、图纸会审、变更计算出各种规格型号用材料数量，经项目部审核后由项目部组织进货，及时做好现场取样试验工作。对合格的钢筋及时通知班组加工制作。绑扎采用20至22号火烧丝，梁板等水平构件底筋采用大理石保护层垫块，柱梁板墙构件侧面采用塑料保护层垫块。现场材料按总平面布置图集巾，合理、分类堆放，并设置规格标示牌，防止混淆；

（4）技术准备：钢筋放样及技术人员必须详细阅读结构总说明、设计变更、图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如有不清楚的环节，及时与设计人员联系，及时解决，以免影响工期及施工质量。所有料单应符合设计及施工规范要求，对说明或详图中有特殊要求的应严格按设计施工，钢筋放样单必须经过项目部技术员审核后，才能进行加工；

3、钢筋后台加工

合理布置加工区内的各种机械位置，保证加工工作连续，相互不交叉影响制作加工，有足够的成品堆放，半成品过渡区及原材料堆放场地。制作加工成型的钢筋分类、整齐、平稳地堆放，并挂上规格、使用部位小样标签。

（1）钢筋调直、切断，经调直的钢筋若发现有不直时，应及时调整机械，使钢筋平直无局部曲折，因施工不填使钢筋表面污染的应及时清除干净。锈蚀严重的不得直接使用。根据具体钢筋放样单，核对下料长度后才能切断下料，放样人员根据配筋的形状、规格、延伸率调整值准确计算好实际下料长度，不得由加工人员在现场调整尺寸。统筹排料，遵循先断长料，后断短料，充分合理利用短料、减少短头、减少损耗。切断的钢筋要求断口不得有马蹄形或弯起现象，以免影响下道工序的质量。（2）钢筋弯曲，一级钢筋末端应做180。弯钩时，其圆弧弯曲直径须控制在钢筋直径的2.5倍，135。弯折时平直部分长度为钢筋直径10d。在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。根据不同部位构件要求调整弯心直径。成型的钢筋形状正确，平整无翘曲现象，角度正确，弯钩长度满足要求。箍筋要求方正，各种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致。同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致、弯钩长度等一致，各种钢筋加工尺寸允许偏差详见有关规定；

（3）直螺纹加工，钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定并经过培训。套丝工应逐个目测套丝质量，用螺纹规抽查10%的丝头。切削液应经常更换。加工丝头的直径和长度应用螺量规检查，保证在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相反顶紧，并保证套筒的居中位置，两端外漏扣不超过一个完整丝扣。加工好的丝头应检查套筒与钢筋型号是否一致，丝扣是否完好无损，清洁，不能及时连接的丝头应用上保护帽。检查套筒表面有无裂纹和其他缺陷，如筒内螺纹直径与长度是否符合设计要求。注意对成品丝头的保护，运输过程中要妥善保护。

二、钢筋绑扎

1、具体各部位受力筋的接头形式

基础防水板为双层双向钢筋网12＠２００，接头采用绑扎搭接接头，地下室剪力墙立筋为１８＠２００，１４＠２００，不设置中间接头，一次性下整料绑扎到位，水平筋为搭接绑扎，内墙主筋在-５.０米板上断开两次绑扎，地上剪力墙立筋及水平筋采用绑扎搭接接头，剪力墙暗柱及边缘柱与ＫＺ主筋连接接头形式为：当直径≧φ１６为电渣压力焊接头，其它采用绑扎接头，ＫＬ采用直螺纹套筒连接接头形式。２、基础伐板及柱基钢筋绑扎

（１）基础底板厚为３００mm～700 mm，柱基厚度为400 mm～850 mm。基础伐板为上下两层钢筋网片12＠２００,在遇柱基、条形基础、电缆沟等加深处基础时，按设计详图配置底板上下层钢筋，锚固长度按基础详图

（二）基础底板或防水板阴角处钢筋搭接锚固构造施工。由于基础板底结构柱较多变，条形基础、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基础板配筋形状尺寸繁多，给施工增加了相应难度。底板施工流程：清理底板防水保护层——弹各标高板底处的结构尺寸线——画线布料——由低而高绑扎集水坑、电梯井坑、柱基等处底板筋——绑-5.0米板底下层筋——马镫绑-5.0米板顶上层筋——钢筋验收。

绑底板底部下层钢筋应注意结构板外边线与起步筋的尺寸关系，底板底筋及外侧筋保护层为40㎜，基础梁、底板上层筋保护层为30㎜.先放横向短筋，在放纵向长筋。纵横两个方向所有高点必须绑扎成八字型，不得漏扣，先绑同一根筋的两端，两端拉线中间调直，直绑中间钢筋保证网片的尺寸间距位置准确。有高低差时板筋相互锚固，其中HRB335（）为30d，HRB400为36 d。底筋绑好后将大理石垫块保护层均匀安装与底筋交叉点处。300厚防水板，钢筋马镫采用12～16钢筋弯制成几字型，双向间距不大于1.0米。条基、柱基、基坑等加厚板采用16～25钢筋短料焊成人字型马镫安装。底板上层钢筋网片，先安装纵向长筋，用石笔在纵筋上画出每根横向筋的位置，要求起步筋位置正确固定后，在绑扎每一个交叉点。注意锚固弯钩、封头弯钩的朝向正确一致。防水板双层双向钢筋搭接接头位置：按整料搭接绑扎接头在同一连接区段内的接头钢筋接头百分率≤25%。

3、柱筋绑扎

（1）、根据基础底板上弹出的墙、柱线位置，将墙柱筋牢固绑扎在底板钢筋上。由于地下室外墙为整筋，层高为4.9米，在安装立筋前先在基础外围搭设单排钢管脚手架，在架子上内挑水平杆，水平哽下设三角斜撑，然后在水平杆上对应剪力墙双排墙筋的位置设纵向水平杆，使杆上皮标高与立筋弯折段下皮标高一致。钢管架子要保证整体刚度、稳定性，保证能起到定位墙筋的作用，到底板浇筑后在搭设另一排架管形成双排架。先插侧墙内立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必须与底板筋及上层架子绑牢，用线坠吊垂直，、间距正确均匀，弯拐朝向一致、内外排立筋顺直、平衡，顶部标高一致。顶部通常加强钢筋25必须与立筋转交处绑扎牢固。及时绑好底板上30处板墙根部水平施工缝以下的水平墙筋及拉钩，用以固定的墙筋间距、排距尺寸符合设计要求，墙筋应逐点绑扎，与地面对称进行，避免向一个方向倾斜，上下相邻两排水平筋交错搭接，转交外侧水平筋应连续通过，弯钩及弯折方向应水平一致。

（2）、地下室内墙及地面以上墙立筋采用绑扎搭接接头，基础内墙插筋高度必须符合设计及规范要求，接头位置错开50%，搭接长度为1.2TAE，搭接头上下近距离为500㎜。注意搭接长度尺寸一致、上下头水平。墙的拉钩要保证设计净空要求。拉钩要与剪力墙每排的竖向筋和水平筋绑在一起，区分墙立筋与水平筋的位置关系，本工程地下室外墙和水池外墙立筋在水平筋外侧，水平筋在内侧，其它部位墙相反。立筋的上下拐平直段长度按设计尺寸施工。

（3）、柱筋接头，本工程柱立筋≧16钢时全部采用电渣压力焊接头。KZ的筋连接头位置距地面距离≧500㎜、hc≧b/ho取其中较大值，地下室柱筋第一个接头位置尺寸距伐板顶距离≧3/ho。两接头位置应相互错开35d，且≧500㎜。边缘构件采用搭接绑扎时，其搭接长度为1.2Lae，接头位置相互错开500㎜，当边缘构件采用对焊接头时，接头中心距地为≧500㎜，接头位置相互错开≧35d。这里接头位置相互错开，错开50%。钢筋接头应有专人检查，严禁在非连接区段内接头。对于不合格的予以返工，直至合格。注意接头弯钩的朝向，四角与柱面成45度角，中间筋与柱面垂直。箍筋接头位置在套箍时应相互错开、加密区间距按设计严格施工，注意本工程特殊之处：地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱节点处应连续设置。加密箍的间距≦100㎜。剪力墙柱立筋采用绑扎时搭接范围内应加密箍筋。柱顶立筋封顶构造弯折平直段长度为12d，外柱角柱内侧立筋锚固LaE时可到柱顶间断；

4、梁、板钢筋绑扎

（1）、梁纵向受力钢筋直径≧20时采用螺纹套筒连接，其余使用。接头位置应放置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头，纵向受力筋机械连接头连接区段35d且不小于500㎜，受拉区连接头应设在支座4/1跨范围内，受压区连接头设置在跨中3/1跨范围内，纵向受力钢筋的接头，面积百分率应符合设计及规范要求：在受拉区不宜大于50%。当采用绑扎搭接时接头连接区段长度为1.3L2，此时纵向受力筋在同一连接区段内搭接接头百分率应符合设计和规范要求：在受拉区梁、板类构件，不宜大于25%，受压区不宜大于50%，搭接头范围内应加密此处箍筋，间距≤100㎜。当梁的上部既有通常筋又有架力筋时，其中架力筋搭接筋长度为150㎜。框架梁受力筋最小锚固长度见“03J101-1”

33、34页。梁侧面构造筋搭接与锚固长度为15d，当为梁侧面受纽纵向钢筋时，其搭接长度为LLE，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋相同。楼层梁配筋，梁纵筋在端支座上钢筋伸至对边后再弯锚15d。下筋直锚12d，如不足12d时可弯锚。中间支座纵筋锚固长度为12d。当框架柱俩侧梁高宽不等时按《03J101-1》b1页做法，当非框架支座两侧梁高不等时按《03J101-1》b6页做法。悬挑梁做法设计另外有特殊规定：支座钢筋锚入墙支或柱中≥50d。当次梁高度≥主梁时必须按设计详图做法，梁交接处在主梁两侧设置的附加密箍筋为4根间距为50㎜，吊筋设置及板内、墙内有洞口时按洞口形状尺寸设置附加强筋等构造详见设计说明及详图；

（2）、现浇板配筋，当为双向板时，应认真查阅设计说明，底筋可在支座处锚固伸入梁中心线且≥5d。上筋可在跨中3/1范围内搭接，搭接长度应符合设计要求。板内双层筋之间设置钢筋马镫，马镫用12筋焊接，两端成人字型，间距不大于1.2m。在剪力墙顶无梁时靠墙板根处应满设马镫。板内有洞口处Ⅰ级钢在洞边应有180.弯钩。

（3）、梁的侧模做完一半后即可绑扎梁筋，的截面梁筋要搭架绑扎，先放置梁的箍筋后放置梁的纵筋，上纵筋应先安装，箍筋开口应锚开布置，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点绑扎牢固，纵向钢筋出现多排时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25同梁宽的短边，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋之间净间距应留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁绑就位固定后底部应用大理石垫块，垫于主筋与箍筋交叉点处，间距不大于1.5米处，梁侧模与纵筋之间用塑料保护层垫块。

绑扎板筋之前应清理干净板面的锯屑，碎木材等垃圾。第一根梁边板底筋从梁边50㎜开始，用粉笔画出主筋、分布筋的位置间距线，先铺主筋，后铺板底分布筋，绑扎时四周两行交叉点应先每点绑牢，绑扎中间各交叉点之前应先将周边筋调好，纵横顺直，间距均匀一致符合设计要求，然后在绑中间点，相邻检查点绑丝成八字形，下层180读弯钩朝上，上层90度弯钩朝下布置，及时垫好保护层及马镫，其间距应保证钢筋不变形，无紧贴模板现象，板底筋两端伸入支座长度应一致，所有板筋上下层应保持纵横成直线，间距均匀一致符合设计要求；

5、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋应按设计及所采用土集要求进行绑扎，由于楼梯上下行人及木工交叉作业等因素，相对应增设保护层及马镫的数量，平台及楼板钢筋在浇筑之前要专人调整到位，注意施工缝接头处上三跑甩出的主筋保护层。各种后浇筑的部位的钢筋按设计一次绑扎到位，不能裁断或后绑；

6、成品保护及安全 绑好的钢筋，应严禁在上面直间行走踩踏。应铺以跳板马道。混凝土浇筑过程中专人护筋，发现位移、变形的钢筋及时调整，特别是悬挑结构板筋及板顶负弯距筋应保证在混凝土内按设计成型，以确保结构的安全使用功能。