论电厂锅炉产品质量控制要点

论电厂锅炉产品质量控制要点（精选9篇）

论电厂锅炉产品质量控制要点 第1篇

论锅炉产品质量控制要点

耿淑霞

李淑彬

作者简历：耿淑霞：工程师；近30多年来从事电站压力容器及锅炉工艺编制工作。2007年－现在从事电站锅炉监造与催交工作。

摘要：本文主要介绍了电站锅炉检查重点，对原材料、焊接、无损检验等关键工作的质量问题进行了简要分析，强调了检验项目细化的必要性。关键词：锅炉：检查重点；质量分析；关键工序。

引言

电站锅炉制造质量的好坏，直接影响电厂的经济效益和人身安全，为保证每一台锅炉产品质量符合ASME法规规定和符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，在严格按照全面质量管理工作的要求下，本着预防为主的方针，从原材料入厂开始，对在制造过程中各道工序，特别是关键工序进行严格控制，防止工序中不合格产品流入下道工序，以致流到用户。电站锅炉是一个重要而复杂的产品，质量要求高，检查的项目众多，要真正严格控制产品质量这一关，一定要把检查工作的重点放在影响产品质量的关键项目上，也就是说，放在影响锅炉的安全使用，以及锅炉的性能和安装调试工作是否能够顺利进行等项目上。1 原材料的检查

按设计标准要求，正确地选择电站，锅炉的原材料并保证实际使用的材料和原设计一致的合格材料是保证锅炉安全使用的关键环节。1.1 入厂检查

① 首先是质量证明书的检查（钢厂原始质量证明书），凡入厂的原材料必须具有完整的质量保证书，检查材料质量证明书应符合材料标准或规定要求的品种规格、炉批号，按炉批号抽取的试样数量足够，试样项目齐全，各项数据是否符合规定值。

② 质量证明书和实物一致的检查，实物上标注的炉批号和质量证明书必须相符，否则无法保证材料的正确性。

③ 实物取样检查，应按ASME法规和锅炉原材料入厂检验标准及《规程》规定，对锅炉主要受压部件（锅筒、集箱、管道、受热面管等）的材料和焊接材料进行实物取样检查。1.2 材料标记和标记移植检查

在材料上做好材料牌号和锅炉生产厂家检验编号和标记（材料标记）并在材料加工过程中，对标记进行移植跟踪，可以起到保证需要使用材料符合设计规定合格材料，分析锅炉使用过程中出现事故的原因，增加用户安全感的作用。因此，检查人员应将本项目检查列为重点项目，检查的顺序：

① 已复验合格入库的材料应准确无误的做好材料标记。② 领料单上的材料牌号和检查编号和所领材料上的标记应一致。

③ 材料分割后的材料标记，例：锅筒上的成排管接头和集箱上的大管接头，分割后应及时移植标记，特别是切割剩余的材料应及时移植材料标记，防止造成使用时混料现象。

④ 加工和制造过程中损耗消失的材料标记，例如：锅筒和集箱上的管接头、三通、弯头等发现标记消失应及时补上。

⑤ 产品完工后最终还应核对标记的完整性和正确性。

1.3 材料代用检查

产品上的材料的材质和规格代用是经常出现的，为了保证产品质量和降低生产成本，材料代用是必须的，但要有严格的审批手续和明确的责任制度，代用材料和原设计材料的规格和性能应接近，差异过大的不允许代用。重大材料代用应征得设计、工艺、检查部门的同意后方可实施。2 焊接检查

电站锅炉主要受压件为锅筒、集箱及受热面管子、管道等。这些受压部件主要由焊接来完成。因此焊接工作在保证锅炉产品质量上处于非常重要的地位。在检查焊接工作中要投入更多的精力和时间，才能严格把住焊接产品质量关。焊接检查的主要项目如下： 2.1焊工资格审查

① 参加锅炉受压元件焊接工作的焊工必须经过规定项目的考核，并取得规定项目的资格证书。

② 在合格证书上记载的考试项目必须和焊工实际焊接产品的接头形式、焊接方法、施焊位置相同。

③ 合格证必须在有效期内，若超期必须重新考试。2.2 焊缝尺寸和表面质量检查

焊缝尺寸和表面质量对锅炉安全使用有着不可忽视的影响，焊缝宽窄不均，高度过高过低，焊缝表面的咬边、气孔、夹渣等都会引起强度降低和应力集中。ASME 美国锅炉及压力容器规范和我国有关标准对不同母材厚度的焊缝高度都做出了具体规定，检查时严格控制在规定范围内。

表面质量问题常见的是咬边和表面引弧，特别是锅筒和集箱焊缝表面咬边，它们都是应力集中的来源地，在焊缝起、熄弧的部位，也容易产生质量问题。还有受热面管子的咬边相当危险，在锅炉运行过程中，高温高压的水极易将管屏击穿，造成停炉事故。因此对咬边应严格控制，减少或避免咬边现象。3 无损探伤检查

无损探伤检查的目的是查明焊缝内部的状况。这项检查国内外都把它作为保证质量的最重要的检查手段。此项检查是重中之重。在电站锅炉制造业中，射线和超声波是无损探伤检测的主要手段。

射线探伤和超声波探伤的主要检查项目是：

①探伤人员的资格审查— 探伤人员应通过锅炉压力容器和ASME无损检测人员资格考核规定项目考核并取得相应操作项目的合格证书。

②被探伤焊缝表面必须修磨，符合探伤人员射线和超声波的规定。提高射线探伤和超声波的准确率，保证产品的内部质量。4 结束语

今天我国电站锅炉发展趋势为大容量、高参数。因此对产品质量要求更加严格，检查项目更加细化。我们在锅炉产品制造过程中，应严格按上述要求进行分析研究，并在上述要求的基础上进一步细化检验项目，把锅炉产品质量提高到更高的水平。

参考文献：《ASME

锅炉及压力容器规范》；《钢制压力容器GB150-1998》；《压力容器安全技术监察规程》；《 蒸汽锅炉安全技术监察规程》

论电厂锅炉产品质量控制要点 第2篇

锅炉的安装工作作为一种特殊的施工作业,影响锅炉的安装质量的因素有很多,如果不采取科学的管理,严密的组织和严格的控制、监察,在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题,有时还会导致重大的质量事故,严重影响锅炉的安全可靠运行。因此,作为安装锅炉的专业企业,必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施,使锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业在安装锅炉的质量得到保证,缩短安装工期,使锅炉能早日投入生产,同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。

1 确保质量保证体系正常运转

安装企业必须建立健全安装质量保证体系和相应的管理制度、程序文件、工艺标准等,并确保质量保证体系正常运转。质保体系各责任人员明白各自在质保体系中的结构位置,确实履行好质保体系赋予的权限和职责。监督检验时应对受检企业进行一下两方面的评价:一是评价受检单位是否持续满足安装许可的资源条件,包括基本条件和专项条件,质保体系人员、技术人员、专业作业人员、制造场地、焊接场地、射线曝光室和焊接试验室等方面是否满足要求,质保体系质控系统责任人员是否到岗,是否确实履行职责。二是评价受检单位质保体系是否能够持续满足安装许可的体系要求,表现在18个要素能否得到控制,编制的体系文件要求能否得到贯彻落实,各项管理制度是否贯彻执行,岗位责任制落实情况、安装性能能否得到保证、现场管理情况、反馈意见落实情况等方面。笔者多年从事锅炉安装监督检验工作中发现质保体系运转过程中存在的问题主要有:

(1)现场安装组织机构、质量管理机构不完善、未按规定任命相关责任人;

(2)缺少必要的程序文件、作业指导书或管理文件;

(3)相关文件的签字不符合要求;

(4)未认真对分包方进行评价或违规分包;

(5)持证焊工、无损探伤人员项目不符合要求;

(6)承压部件材料(包括焊材)管理混乱等等。

2 锅炉安装现场管理

2.1 锅炉设备进入施工现场后

必须按照供货清单对设备进行逐一的清点、验收清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来,并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位,及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项,并及时进行处理。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷,造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。

2.2 锅炉进入安装现场后,不可能马上将其安装好投入使用

特别是大型锅炉设备,由于设备的零部件众多,安装工期比较长,锅炉设备的存放时间也相对较长。因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好,不但设备容易腐蚀生锈,而且给安装工作造成极 烦。如果安装人员在安装过程中稍不注意,那么由于设备乱堆乱放而进入设备内部的泥沙、石头等杂物就有可能留在锅炉内部,而留在锅炉内部的杂物在锅炉运行时,极易造成设备的堵塞、爆破事故,严重影响锅炉安全可靠运行。对于锅炉设备的存放,可以采取以下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀,避免有杂物进入设备内部的事情发生。

(1)对于锅炉的小件设备,由于设备小、数量多,极易造成使用混乱和丢失。因此在锅炉的小件设备清点,验收完后,将其进行归类整理,按类别堆放于干燥,通风良好的库房内,并做好标识,注明用途、图号和材质。

(2)对于锅炉的大件设备,如果无法存放于仓库内,必须露天存放时,必须选择那些平整而稍高,疏水通畅的地坪作为设备堆放场,而不能选择那些低洼积水的地方。堆放时先在地坪上垫上木头,然后将设备堆放于木头上,切勿使设备与地面(特别是泥地)直接接触,保证下雨时雨水排泄的通畅,防止下雨时设备泡在雨水中。如果需堆放较长时间的话,则最好对设备做好防雨措施,这样可以保持设备的干爽与清洁,使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度,从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。

(3)锅炉所有承压部件,在堆放时均需采取措施,将所有外露管口、联箱端口等全部封闭,避免在存放或倒运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。建立健全设备领用制度,对安装人员需要领用的设备零部件,严格按图纸料表发放,并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录,为以后追查设备去向留下线索。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工现场进行现场监督检查，

3 施工人员的培训与考核

锅炉的安装作业是一种比较特殊的工作,作业人员的素质高低,对锅炉的了解程度和作业的熟练程度、作业的能力水平等直接影响到锅炉安装的质量。因此,对于从事锅炉安装作业的所有人员均需经过严格的培训和考核,取得相应工种的上岗证后才能从事锅炉的安装作业。装配工是锅炉安装中的一个重要的工种,装配工素质的高低,对锅炉了解的程度和施工的能力直接影响到锅炉安装质量的好坏。从事锅炉安装工作的装配工,不但要在施工作业上有丰富的经验,还必须通过不断的学习来了解锅炉安装的工艺流程和相关的技术规范、标准,了解锅炉各部件的作用和锅炉的系统流程,这样才能在安装作业中避免不必要的质量事故。因此,作为从事锅炉安装工作的装配工,除了自己要积极主动地学习锅炉安装的有关知识,了解相关的规程、规范外,作为从事锅炉安装的企业,也应该经常组织施工作业人员进行理论方面的培训,经过不断的培训与考核来提高施工作业人员的理论水平和安装作业能力,从而达到不断提高企业锅炉的安装质量的目的。

焊工是锅炉安装中的一个比较特殊的工种,锅炉安装的质量好坏很大程度上要取决于焊工焊接质量的优劣,而锅炉安装中的焊接工作绝大部分是手工操作焊接 (并且很多时候是全位置焊接),因此焊工的技能是保证焊接质量的必要前提之一,也是保证锅炉安装质量的一个重要因素。为了保证锅炉的焊接质量,必须对从事锅炉焊接操作的焊工进行技能评定,进行焊工考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的焊工才能被准许承担相应项目的锅炉焊接工作。为此,质监部门专门制定颁发了锅炉焊工考试规则,规定了焊工应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的焊接方法,被焊件的材料,接头形式,焊接位置及对接头的技术要求等规定了相应的考核标准。

无损检测作业人员是锅炉安装过程的特殊工种,无损检测是判定焊接质量的重要手段,同时无损检测作业要求具有校高的检测、焊接、材料、化学等专业知识, 因此应对无损检测作业人员进行专业的技术培训。为了保证锅炉的无损检测质量,必须对从事无损检测作业人员进行技能评定,进行资格考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的无损检测作业人员才能被准许承担相应项目的无损检测作业工作。为此,质监部门专门制定颁发了无损检测作业人员考试规则,规定了无损检测作业人员应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的无损检测作业方法规定了相应的考核标准。

对于从事锅炉安装的施工企业,应重视对各专业工种施工人员的培训和考核,不断提高施工人员对锅炉安装工作的认识和了解,不断提高施工人员对锅炉安装作业的质量意识,才能保证锅炉的安装质量。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工人员持证项目及上岗情况、持证人员工作技能进行现场监督抽查、指导。

4 锅炉安装过程的质量管理

在安装过程中对锅炉安装质量的管理是保证锅炉安装质量的一个重要环节。对锅炉的安装过程中,除了常规的对锅炉焊缝进行无损伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外,仍需做好以下几点:

(1)由有丰富施工经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案,作业程序和质量标准,施工人员严格按照施工程序和方法进行操作;

(2)做好各个施工项目的技术交底工作,让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解,熟悉施工项目的施工方法和质量要求;

(3)专业技术人员除了负责安装过程的技术工作,同时应作为安装质量的检查人员,随时检查安装过程的质量情况,解决安装过程中出现的质量问题;

(4)建立健全三级检验制度,把质量检验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度,执行得好将对安装锅炉的质量大有益处, 但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视,致使三级检验制度往往流于形式,三级检验制度变成了“三级签名”制度,起不到对安装质量的检查和监督作用。因此,把三级检验制度实实在在地建立起来,对于保证锅炉安装质量十分重要的;

(5)对于已安装完的各个施工项目,及时进行检查和验收,只有上一道工序验收合格以后,才能进行下一道工序的施工作业,这样才能保证各个施工项目的安装质量;

(6)严格控制锅炉安装过程中的关键工序,如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验、烘煮炉、冲管、试运行、总体验收等,使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况,不得有造假或随意敷衍了事的现象。对于水压试验、总体验收等重要环节施工企业应提前约请当地质量技术监督部门和监督检验机构派员参加,质量技术监督部门和监督检验机构人员应及时参加并现场见证。

5 质量文件、资料的管理

在上述各方面的工作中,都要形成各种文字资料。在某种意义上来说,它们均属于锅炉安装质量的证明文件。它们的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此,在平时就必须做好这些文件的收集、整理和保管工作。监督检验机构派驻现场监检人员应对施工企业施工过程中形成的质量文件、资料进行审查、确认,必要时现场复查确认。

电厂锅炉安装质量控制 第3篇

关键词：锅炉安装,监督,检验

1对锅炉安装质量的监督检验项目分为三类:

A类:监检人员必须到现场进行监检, 在安装和建设单位自检、验收合格, 经监检确认后在相应的工作见证 (检验【试验】报告、记录等, 下同) 上签字。

B类:监检人员一般应到现场进行监检, 在安装和建设单位自检、验收合格, 经监检确认后在相应的工作见证上签字。如监检人员未到现场, 则应对安装单位提供的工作见证进行审查, 确认后予以签字。

C类:监检人员到现场抽查或对安装单位提供的工作见证进行审查, 必要时予以签字确认。

2安装工作注意事项

2.1受压管件制造质量复验内容包括:内部通球, 必要的光谱和无损检验, 核对材质保证书, 质量合格证等方面, 发现错用钢材、超标缺陷者不得安装。

2.2汽包、集箱制造质量复验内容包括外部宏观检查, 查阅质量证明资料, 并进行必要的复验。

2.3安装前必须对基础复验, 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

2.4钢构架和有关金属结构在安装前应作外形尺寸、外观检查。

2.5焊接接头检查分为外观检查、机械性能试验、无损探伤、金相与断口检验、热处理后的硬度检查和水压试验。监检依据和质量要求应符合规程和规范的有关规定, 无损探伤的抽查部位由监检员确定。

2.6合金钢部件受热面必须进行材质复查, 并在明显部位有标记, 安装结束后应核对标记, 标记不清者再进行材质复查。

2.7受热面管子应保持清洁, 安装过程中不得掉入任何杂物。安装或组合前必须分别进行通球试验, 安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球, 但必须编号和严格管理, 不得将球遗留在管内, 通球后应作好记录。

2.8炉墙和保温材料施工前, 应核对厂家技术证件并作外观检查, 再取样检验, 检验合格后方准使用, 炉墙耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块, 经检验符合要求后, 方允许施工。施工中应在现场取样进行常温耐压强度的试验, 以鉴定施工质量。保温混凝土在施工前, 应进行容重测定和常温耐压强度的试验, 试验结果应符合设备技术文件规定后, 才允许施工, 在施工中应作出试块, 进行常温耐压强度和容重的试验, 以鉴定保温混凝土的施工质量。

2.9锅炉范围的给水、减温水管道, 过热器及其管道, 在投入供水和供汽之前必须进行冲洗和吹洗, 以清除管道内的杂物和锈垢。吹洗过程中, 至少应有一次时间为8小时以上的停炉冷却。

2.10热工仪表启动前, 汽水管路应进行冲洗, 一般不少于两次, 热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验, 其动作应正确、可靠。热工仪表及控制系统施工中的高温高压部件安装及焊接工作应按DL5031和DL5007的规定进行施工和检查验收。

2.11采用燃料烘炉时, 不得用烈火烘烤, (链条炉排在烘炉过程中应定期转动, 防止烧坏炉排) 与烘炉有关的热工仪表要校验合格, 所需辅助设备试运转合格。

2.12煮炉加药时, 炉水应低水位, 药液不应进入过热器内。

2.13锅炉化学清洗方案和清洗措施, 化学清洗介质及控制参数的选择应通过小型试验确定, 方案中应规定各种安全保护措施并报监检组审定, 化学清洗中安装的温度、压力、流量及分析仪表应经校验合格。

a) 化学清洗临时系统安装完毕, 应进行1.5倍工作压力的水压试验, 清洗泵8小时试运转合格, 各种剂量泵及转动机械4小时试运转合格。

b) 热力系统化学清洗前应具备制水条件能保证供给合格的清洗用水。

c) 新炉化学清洗后第一次点火前, 应对过热器进行一次反冲洗, 冲洗用水PH值应维持在9-10范围内, 出口水应达到无色透明为合格。

d) 敷管式混凝土炉墙一般达到正常养护期后, 可不再单独进行烘炉, 化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过80天。

2.14膨胀指示器应安装牢固, 布置合理, 指示正确, 在允许范围内。

2.15锅炉整168小时试运行之前, 必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作, 试运转过程中应注意检查锅炉承压部件和烟、风管道的严密性, 检查承重装置受力情况和膨胀补偿的工作情况, 注意锅炉各部分的振动情况。

2.16锅炉第一次点火升压, 应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验, 水压试验利用炉内水的压力 (不得低于50%工作压力) 冲洗取样管, 排污管和仪表管路, 以保证其畅通。

2.17建设单位168小时试运行人员应配备齐全, 运行所需的规章制度、系统图表、记录表格、安全用具等齐全。

2.18现场需进行热处理的部件, 热处理后焊缝的硬度, 一般不超过母材布氏硬度HB加100, 且不超过下列规定:

合金总含量<3%HB≤270

合金总含量 (3-10) %HB≤300

合金总含量>10%HB≤350

2.19报警装置及联锁保护装置冷态试验检查内容

2.20高低水位警报器, 低水位联锁保护装置

2.21点火程序控制和熄火保护装置

2.22炉膛负压过高或过低时发出警报;正负波动超过安全允许范围时自动切断燃料供应的装置。

2.23引风机断电时, 自动切断全部供应和送风装置

2.24送风机断电时, 自动切断全部燃料供应装置。

2.25锅炉总体热态验收合格后的一个月内, 安装单位将电厂锅炉安装质量证明书一式五份送交省、市监督管理部门、建设单位, 上级主管部门及监检组各一份。并向建设单位提交下列资料。

锅炉安装记录 (包括设备检查和缺陷处理记录, 焊接记录) :锅炉安装设计变更通知书;锅炉安装竣工图;锅炉试运行 (包括启动调试各阶段) 记录和技术签证;安装单位自行加工、制作的受压部件和元件的图纸、资料、检验记录;安装过程中使用的材质保证书, 材质化验单, 光谱分析资料;焊接检验资料, 包括外观、机械性能、金相热处理、无损检验资料等。

监检组在接到电厂锅炉安装质量证明书的一个月内, 将监检证书送交省、市监督管理部门、建设单位、上级主管部门及安装单位各一份。

3附则

3.1检验中应认真作好检验原始记录并及时进行校对。锅炉检验后, 应及时填写各种表格, 监检员应对检验正确性负责, 在监检过程中, 根据发现问题的大小分别出具意见书和联络单, 经审核、批准后分送有关单位。

3.2监督检验项目的检查记录, 安装单位抄送一份给监检组, 由监检组汇总签字并填写《监督检验项目表》。

3.3监检过程中涉及有关工作联结单、意见书、监检证书的签发等按监检程序控制图执行。

3.4锅炉监检完毕, 应把告知、检验申请受理单、监检原始记录、监督检验项目表、联络单、意见书、监检证书及有关的技术资料文件等, 整理装订成册, 交档案室存档, 其中相关的资料寄送有关部门备案。

4结束语

综上所述, 锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行, 还需要锅炉安装需要各个专业相互配合, 相互检查, 相互协调才能更好的完成。

参考文献

[1]徐朝刚.浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术.广东科技.2006-09-10

[2]朱永贤.对电厂锅炉安装中几个检测量的探讨.电力建设.2003-04-30

[3]陈建明, 孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用.电力建设.2003-09-30

论电厂锅炉产品质量控制要点 第4篇

关键词：电厂；锅炉管道；安装方法；检验措施

0 引言

锅炉是电厂发电机组的重要组成部分，锅炉的管道安装质量直接影响着电厂的供电水平，而且由于锅炉的体积相对较大，工作的过程中拥有较大的能量，如果锅炉出现潜在问题将会在局部区域范围内埋下巨大的安全隐患，所以对锅炉管道的安装和检验必须严格按照制定程序执行。

1 影响电厂锅炉管道的安装质量的因素

1.1 技术工人的实际操作

技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患，例如：在焊接的方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断，就会出现未焊透的现象，这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患，也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升，发生安全事故，另外在焊接过程中不可避免的会出现大量的气体，如果施工人员不能够有效地对这些气体进行处理，那么就会留下气孔隐患，其问题的严重程度与未焊透基本持平。

1.2 锅炉安装质量

由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差[1]。由于锅炉管道在整个供电系统中占有极其重要的作用，所以其安装质量的优劣直接影响着电厂的运行状态和周围环境的安全，所以对电厂锅炉管道进行科学的安装和严格的检验不仅具有经济意义，而且具有很大的社会意义。

2 提升电厂锅炉管道安装质量的具体方法

2.1 提升技术工人的实际操作能力和锅炉质量

由于锅炉管道并不是在平坦的地面上直接进行施工作业，所以排管与支架的安装直接决定了管道的延伸趋向和管道对接的准确性，可以说排管与支架的安装就是为管道安装铺路。在对排管和支架进行安装的过程中要充分考虑到管道安装过程中可能出现的问题，通过对支架和排管进行调整，达到有效地规避或降低问题的严重程度的目的。支架和排管的安装质量直接决定了锅炉管道的稳定性和持久性，所以在安装的过程中必须同样细致，对于管体、弹簧、连接点部件等施工材料必须选择统一型号，并时刻注意施工标准，排管和支架的科学安装是保证锅炉管道高质量的前提[2]。除此之外，完成对锅炉管道的焊接工作，焊接是一道比较复杂的工艺，它不仅对施工人员的技术有较高的要求，而且也受到环境的限制。在技术方面，施工人员要根据选定的焊接材料和工艺的标准参数对焊接时间、速度、温度、气泡处理程度等进行相应的调整，不仅要达到施工规范、现行标准，而且要根据设计的施工图纸和施工现场环境进行灵活的应变；在环境方面，由于焊接对于接口的清洁度有一定的要求，所以在焊接前必须能够保证可以对管口进行清理，而且要保证焊接的设备可以成功的在空间适度的地点运作。

通过对管道安装的常见问题分析，可以发现锅炉安装质量直接影响了锅炉管道的质量，可见提升锅炉安装质量在整个过程中的重要性。锅炉自身体积大，所以在安装前期要对其安装的位置、工序、参与人员、后期受热可能出现的变形等方面进行详细准确的规划，确保锅炉的安装能够达到计划标准，并在锅炉的周围预留出管道安装所需要的必要的空间，这样才能够在确保锅炉质量的同时，提升锅炉管道高质量的可能性[3]。

2.2 加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度

对锅炉管道的科学安装就是为了保证整个锅炉供电系统可以持久、安全的运行，所以使用才是整个过程的最终目的。但是由于锅炉管道出现问题造成的后果极其严重，可以直接危害到区域内人们的经济财产甚至生命的安全，所以在投入使用之前要进行检验，投入使用的过程中也需要不定期的检验并进行及时、必要的维修。

2.2.1 注重锅炉管道的初次自检

锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验，这个步骤就如人类的体检，单纯的检查各个零部件是否出现质量问题，如：气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等，当自检结束并进行维护后，可以进行水压测试实验，这项测验的目的就是为了确定管道的承压能力，所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算，是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费[4]。

2.2.2 加大锅炉管道压力容器的自检力度

管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试，只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力，才能够保证管道内气体的正常流通，锅炉管道也就具有了实际的作用，压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查，确保不要在材料方面出现疏忽。

2.2.3 对锅炉管道压力容器和压力管道安装质量的检验

压力容器和压力管道安装质量的检验是锅炉管道投入使用之前最后一项检查步骤，所以这个步骤至关重要，这项检验并不是直接的对锅炉管道进行监测，而是根据责任落实到人的原则，对参与管道生产及安装的人员进行资质监测，例如检验焊接人员的资质证明；检验对管道质量审查人员的资格证明；检查相关责任人的资格；检查所涉及到的主要材料的工程材料原始使用证明；检查所有材料的出厂合格证等。此项检验是对管道安装及前两项检验的总结，如果检验出某些方面缺少相关手续或手续不完整，要进行详细的记录和及时的跟踪，直至所有检验项资料完整，锅炉管道整体才可以投入市场进行使用[5]。

對锅炉管道安装的检验是一项非常细致并有严格要求的工作，任何细小的环节出现问题都有可能带来严重的后果，所以对于审查人员的职业操守和专业性都有一定的要求，锅炉管道投入使用后进行整体的安全监测实操难度比较大，所以投入使用之前做的监测越完整、深入，越能够延长锅炉管道的使用时间，并能够将危险系数降至最低，切实的保障人民的生命财产安全，保证电力供应。

3 结论

电厂锅炉管道的质量直接影响了区域内的供电安全和生命财产安全，所以不得不引起足够的重视，对锅炉管道进行科学的安装和及时准确的检验是必须执行的，我国现阶段已经加大对锅炉管道质量的监督审查力度，但是由于我国区域经济发展不平衡的现状，部分地区仍然存在锅炉管道安全隐患问题，需要较长时间进行解决、完善。

参考文献：

[1]王继涛.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].民营科技，2012，05（25）：33-34.

[2]陈奇峰，王红霞.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].煤气与热力，2010，04（01）：6-9.

[3]姚梅.防止电厂锅炉管道腐蚀和磨损的新技术——电弧喷涂高温防腐耐磨涂层[J].江西电力职业技术学院学报，2010，03（04）：11-15.

[4]郑巧生.用于电厂锅炉管道的一种优质经济的新钢种[J].锅炉技术，2011，03（05）：31-32.

[5]周魁文.火电厂锅炉管道安装的方法和措施[J].黑龙江科学，2013，

论电厂锅炉产品质量控制要点 第5篇

[锅炉简介]

本锅炉是在总结国内外改进型控制循环锅炉的设计、制造和运行的基础上进行设计和制造的，为亚临界压力—次中间再热控制循环汽包炉，采用单炉膛倒U型、露天布置、全钢架悬吊结构。炉膛断面尺寸可按不同煤种设计成不同规格,现有的锅炉炉膛断面尺寸为16940.5×19558mm。锅筒内径为1743mm，沿筒身长度方向布置有6根下降管，由汇合集箱汇合后，分别接至炉前布置的3台低压头炉水循环泵，每只循环泵均有2只出口阀，再由出口阀通过连接管从前墙底部引入水冷壁下部外径为Φ914mm的环形集箱，环形集箱内水冷壁管入口处装有节流圈。水冷壁由炉膛四周及折焰角延伸侧墙组成，炉膛采用气密式水冷壁。水冷壁按不同情况划分为55个循环回路。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平延伸侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器和末级再热器组成。省煤器单级布置，布置在低温过热器下面。

过热蒸汽的汽温调节除受燃烧器摆动影响外，主要采用两级喷水减温，第一级布置在低温过热器与分隔屏之间的管道上，第二级布置在后屏过热器与末级过热器之间的连接管道上。再热蒸汽的调温主要采用燃烧器摆动，并在再热器进口管道上装有事故紧急喷水。为加速锅炉冷、热态启动，本锅炉采用了容量为5％MCR的启动旁路系统。

锅炉采用正压、直吹式制粉系统，选配了6台HP963碗式中速磨煤机布置在炉前。根据用户要求，也可配置其它形式的磨煤制粉系统。24只切向燃烧的摆动煤粉燃烧器分6层布置于炉膛四角。炉后布置有2台轴流式二次风风机和2台离心式或轴流式一次风风机，烟道、热二次风道、冷、热一次风道均沿锅炉两侧对称布置。炉后局部还布置有2台型号32VI(V)500—1828M三分仓容克式空气预热器。炉底灰渣系统采用水封湿式除渣装置墙式吹灰器，亦可采用机械除渣方式。另外，炉膛内布置有110只吹灰器，对流烟道区域布置有42只长行程伸缩式吹灰器。运行中实现程序吹灰。

锅炉四周布置有便于操作和行走的栅格平台、锅炉钢架采用全钢结构并用高强度螺栓连接。整台锅炉能承受七度地震。锅炉为露天布置，还采取了大屋顶、外护板和锅筒端部小室等防护措施。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)及机炉协调控制系统(CCS)。在炉膛上方还装有电视摄像机和炉膛烟温探针，在炉膛四角燃烧器区域时设有火焰扫描装置及单只油枪的火焰监测装置。

--------------------------

[锅炉特点]

1.采用CC+循环系统

锅炉循环系统采用CC+即“循环泵+水冷壁内螺纹管”，使水冷壁管中质量流速降低、流量减少，循环倍率降低。同时，采用内螺纹管可有效防止膜态沸腾。因此，CC+循环系统具有管径小、重量轻、循环可靠、节省投资和降低厂用电消耗等优点。

2.采用冷一次风风机和正压、直吹式制粉系统

采用冷一次风风机，可使—、二次风各自独立，从而大大降低二次风风机的电耗。同时，由于采用了正压直吹式制粉系统。可以免除排粉风机及其维修工作。另外、煤粉管道中装有节流圈，可平衡风粉混合物的流量，保证其均匀性。

3.采用摆动式燃烧器四角切向燃烧、同心反切的燃烧技术，一次风喷嘴采用不等间距布置四角布置、切圆燃烧、摆动喷嘴燃烧方式具有煤种适应性好、燃烧均匀完全和有效降低NOx生成量等优点。利用摆动喷嘴，可以灵活地改变炉膛出口烟温，是调节再热蒸汽温度的主要手段。本锅炉采用同心反切的燃烧技术，即顶部燃烬风和消旋二次风与下部启转二次风旋转方向相反，改变启转二次风和消旋二次风的风量比就可控制炉膛出口气流的残余旋转以及由此形成的左右烟温偏差。

现有锅炉燃烧器一次风喷嘴采用不等间距布置。上部间距增大，有利于降低燃烧器区域壁面热负荷，避免结渣。下部间距较小，有利于稳定着火。根据不同的燃料确定燃烧器一次风喷嘴间距。

4.采用合理的过热器系统和再热器系统结构，有效降低蒸汽汽温偏差

过热器各级受热面之间采用大口径管道及大三通连接，左右两侧的管道不进行交叉，以避免汽温偏差叠加，左右两侧的喷水调节阀单独控制，有利于两侧汽温的调整。过热器采用二级喷水减温器。

为减少再热汽温偏差、适当放大集箱和连接管口径，合理布置三通位置。屏式再热器和末级再热器采用新型结构，以改善同屏热偏差。

5.采用简便的启动旁路系统

在锅炉尾部包覆下集箱上设有一根疏水管道，接至冷凝器，其排放流量为锅炉最大连续蒸发量的5％。由于采用了5％MCR启动旁路、就可在锅炉启动时。控制过热蒸汽温度和压力，从而缩短启动时间，加快启动速度，提高运行的灵活性。

6.采用带有内夹套的锅筒结构

由于锅筒内壁采用了环形夹层结构，汽水混合物沿夹层自上流至锅筒下部，使锅筒上下壁温趋于均匀，减少了锅筒的热应力，大大加快了锅炉启动速度。

7.采用全密封内护板结构

为了防止锅炉发生漏烟和漏灰现象，对于炉膛水冷壁、水平烟道和尾部包覆壁均制成膜式壁结构，对于在无膜式壁受热面区域内均采用内护板和严密可靠的膨胀节密封结构，既保证了锅炉的经济性和安全性，又改善了运行环境。

8.采用新型密封结构的三分仓容克式回转式空气预热器

本锅炉采用三分仓容克式回转式空气预热器，将一、二次风分隔布置，有效降低了二次风的电耗。采用新型的双道密封结构，使预热器径向和轴向的直接漏风降低30％。另外，热端径向密封处采用漏风控制系统，通过执行机构在热态时自动跟踪控制径向密封间隙，有效地减少漏风量。

9.采用炉膛安全监控系统(PSSS)和机炉协调控制系统(CCS)

炉膛安全监控系统(FSSS)具青控制炉膛的吹扫、锅炉的自动点火、暖炉油枪的投切控制、制粉系统的投切控制、炉膛火球检测与单只油枪的火焰检测和事故情况下的燃料跳闸保护等保护功能，因而确保了锅炉安全可靠地运行。

机炉协调控制(CCS)具有负荷控制(包括锅炉基本负荷、汽机基本负荷、汽机功率等)燃烧控制、磨煤机出口温度和风量控制、一次风风机控制、风量控制、燃料与风量最大偏差限制、二次风风机控制、炉膛压力控制、给水控制、—次汽温控制、二次汽温控制和空气预热器冷端温度控制等功能，从而保证了机炉运行时的协调配合，而且便于现场调试。

10.实现锅炉成套供货和制粉系统设计归口

为了提高锅炉产品质量和锅炉运行水平，同时，为了方便用户，促使锅炉产品成套化，本锅

炉供货除了锅炉本体外，还扩大了供货范围。如增加了炉膛安全监控系统(FSSS)、机炉协调控制系统(CCS)、电视摄像系统、程序吹灰系统、炉管泄漏检控系统、煤粉管道(从磨煤机出口到燃烧器进口)、一次风道(从一次风机出门到磨煤机进口)、二次风道(从二次风机出口到燃烧器进口)、锅炉端部小室和锅炉大屋顶等供货。

另外，由于实现了制粉系统及送粉系统设计归口，使得燃烧系统的设计和制粉系统的设计配合更为合理，从而确保了燃料高效而完全地燃烧。

------------------------------

[主要设计数据]

机组额定功率：600MW

机组最大功率：600MW

最大连续负荷时的锅炉设计参数

过热蒸汽流量：2008t/h

再热蒸汽流量：1649t/h

过热蒸汽出口温度：541℃

过热蒸汽出口压力：17.5Mpa

再热蒸汽温度：进/出327/541℃

再热蒸汽压力：进/出3.83/3.63Mpa

给水温度：277℃

循环方式：控制循环

燃料：烟煤、贫煤

燃烧方式：摆动式燃烧器四角切圆燃烧

通风方式：平衡通风

调温方式：过热蒸汽为二级喷水及燃烧器摆动和事故紧急喷水

运行方式：根据需要可适应定压运行或滑压运行

汽温保证范围

定压运行：70％B-MCR-100％B-MCR

滑压运行：50％B-MCR-100％B-MCR

------------------

[上海吴泾第二有限责任公司应用情况及社会效益]

吴泾电厂1号炉系锅炉厂设计制造的2008t/h亚临界压力控制循环燃煤锅炉，于2000年7月10日完成168小时连续满负荷运行，2001年1月10日完成6个月试生产后正式投产。1号机组在—年的生产期间，锅炉运行稳定，2000年7月10日至2001年7月10日已运行

7624小时，最长连续运行1217小时，累计发电量达 31.7亿KWh，机组的等效可用系数85.71％，锅炉热效率达93.7％，超过了效率保证值92.4％。

锅炉具有较好的调峰性能，机组最高负荷642MW，最低断油稳燃负荷205.8MW。在一年的投运期间从未因锅炉质量问题造成机组停运，而且主要性能指标均迟到或超过设计值，并能与进口同类型机组媲美，创下了同类型国产机组工程质量及主要技术性能优良的佳绩。

论电厂锅炉产品质量控制要点 第6篇

【关键词】燃气电厂；电气控制系统；设计要点

前言

近年来，我国各个行业的电能需求发生了显著增加，这种现象为燃气电厂带来了一定的压力。为了保证电能提供的稳定性、安全性，需要将电气控制系统应用在燃气电厂中，该系统的作用是能够保障机组处于正常运行状态。在设计电气控制系统的过程中，应该充分考虑燃气电厂的实际需求。

1燃气电厂

1。1燃气电厂的生产过程

在燃气电厂中，天然气等相关燃料在燃气轮机中发生燃烧，这个过程会产生大量的蒸汽，并完成化学能向内能的转化。当产生蒸汽达到一定数量之后，蒸汽会对汽轮机产生推动作用，进而实现内能向动能的转化。当上述步骤完成之后，发电机会将动能转化为电能，供给人们使用。

1。2燃气电厂的优点

与燃煤电厂相比，燃气电厂的优点主要表现为其生产过程中产生的污染少。燃气电厂的发展有助于可持续发展目标的实现。

2燃气电厂对电气控制系统的要求

燃气电厂对电气控制系统的要求主要集中在实用性方面，具体要求主要包含以下几种：

2。1反应速度

为了保证电气控制系统作用的合理发挥，需要保证所设计的电气控制系统具备极快的反应速度。需要将电气控制系统快速保护功能的实现时间控制在100ms以下。

2。2电气设备

从操作角度来讲，电气控制设备的信息收集量相对较小，因此其操作程序较为简单。但该系统需要对整个燃气电厂的机组进行控制，这种特点对组成电气控制系统的电气设备提出了更高的要求。为了保证电气控制系统控制功能、保护功能等相关功能的有效发挥，需要加强对所应用电气设备的安全性和可靠性方面的控制。

3电气控制系统的组成部分

电气控制系统主要是由以下两部分组成的：

3。1网络结构

网络结构的存在能够实现燃气电厂相关信息的实时监控。网络结构主要包含以下两部分：3。1。1实时监控网该部分主要是由电器网络监控系统网等组成的。在燃气电厂中，这种网络结构的作用是为电气控制系统捕捉相关设备控制信息。3。1。2厂级监控信息网就厂级监控信息网而言，它的作用是完成对燃气电厂在生产活动中产生相关信息的储存和分析。该网络结构的作用使得其应该具有一定数量的通信接口。在实际应用过程中，当生产活动发生后，厂级监控信息网需要将其所收集和处理的信息分别传送至相应的机组控制系统中，进而实现合理的控制作用。

3。2相关硬件设备

就我国目前的燃气电厂机组特点而言，单元制机组较为常见。根据燃气电厂生产活动的特点，电气控制系统的硬件设备应该包含汽机———燃机控制系统以及分散控制系统。在这些硬件设备之间，运用一定数量的通信和硬接线进行连接，进而实现不同系统之间信息的有效传输。

4燃气电厂电气控制系统设计要点

燃气电厂电气控制系统的设计要点主要包含以下几种：

4。1燃气电厂电源系统模块设计

该模块主要包含以下两部分设计要点：4。1。1燃气电厂用电源系统燃气电厂用电源系统是电气控制系统中的基础部分。为了保证通过该系统的设计使电气控制系统产生良好的控制功能，需要应用事故保安电源系统、6kV厂用电源系统以及380V厂用电源系统组成整个燃气电厂用电源系统。其中，事故保安电源系统的作用是保证燃气电厂机组的运行安全。由于该系统的重要作用，需要将该系统控制在热备用状态中，便于燃气电厂相关人员对该系统的快速启用。就6kV厂用电源而言，其手动合闸指令是通过键盘进行传递的。当该指令发出后，键盘会将其传递至快切装置中，当系统判断结果显示满足通气条件时，该指令才会被执行。在指令执行的同时，信号会被显示在屏幕中。380V电源系统中包含多台机组，每台机组都包含两段保安母线。保安电源、工作电源以及备用电源是保安母线的主要组成部分。其中，保安电源的供电对象主要是指UPS系统等。该部分设计的合理性直接对电气控制系统的功能产生影响，因此需要对所有组成部分的设计和应用加以重视。4。1。2燃气电厂用电源的切换装置人们用电量的增加对燃气电厂的电能供应提出了更高的要求。为了保证高压厂用电源的连续、稳定、安全供电，需要将厂用电源切换装置融入电气控制系统中。在安装该装置的过程中，既要保证装置切换功能的合理发挥，还要保证且安装位置不会对其他设备的运行产生影响。从综合角度考虑，可以将该切换装置安装在高压电源系统中工作电源位置的进线开关周围。该装置具有一定的独立性特点，为了保证该装置的正常运行，需要利用硬接线实现厂用电源切换装置与电气控制系统之间的有效信息传输]。

4。2燃气电厂电源系统控制模块设计

就燃气电厂的运营特点而言，对电源系统进行控制具有一定的必要性。在该设计要点中，组成部分主要包含以下几种：4。2。1UPS不停电电源系统UPS不停电电源系统是电源控制系统中的重要组成部分。该系统中主要包含静态开关、逆变器以及整流器。在燃气电厂中，UPS系统可以不间断为其提供交流电源。其中，逆变器的作用主要是保证电压波形的稳定，逆变器和整流器的作用是完成电能的提供。4。2。2直流电源系统在我国目前的燃气电厂中，常见的直流电源系统主要包含DC220V和DC110V。就DC220V直流电源系统而言，该系统是由三组整流器和一组直流母线组成的。交流保安段负责为该系统中的整流器提供电源；为了保证直流母线作用的正常发挥，需要在不同的直流母线之间加设一定数量的联络切换开关。就DC110V系统而言，其中包含两组母线、整流器以及蓄电池组。为了保证不同母线之间能够进行有效联系，需要设置一定数量的网络开关。直流电源系统的作用对象主要是事故照明等燃气电厂中的常见负荷，该系统需要对这些常见负荷进行合理的控制和保护[5]。4。2。3保安段电源系统机组厂用电故障会为燃气电厂带来一定的经济损失。为了保证电能的正常供应，需要将保安段电源系统加入电气控制系统设计要点中。在燃气电厂机组的正常运行过程中，当发生用电故障时，保安段电源系统会对直流电源系统等进行有效控制和保护，进而实现机组的正常运行。除此之外，机组厂用电断故障的发生频率相对较高，电气控制系统的应用可以有效降低其发生概率。对此，应用电气控制系统之后，当燃气电厂机组厂用电再次发生断开故障时，保安段电源系统通过自身功能的发挥可以实现柴油发电机组的快速启动，进而保证供电的连续性、安全性。

4。3燃气电厂发电机和变压器组系统模块设计

该模块包含的元件数量较多、种类较为复杂，这种特点为电气控制系统的设计带来了一定的难度。为了保证电气控制系统设计的合理性，需要运用机岛控制系统对发电机进行控制。在这种控制方式中，可以在在线控制系统与信号源以及发电机保护系统等相关控制模块之间建立有效的连接。发电机的实际运行状态监控主要是通过DCS系统完成的。

5结论

论电厂锅炉产品质量控制要点 第7篇

4。2燃气电厂电源系统控制模块设计

就燃气电厂的运营特点而言，对电源系统进行控制具有一定的必要性。在该设计要点中，组成部分主要包含以下几种：4。2。1UPS不停电电源系统UPS不停电电源系统是电源控制系统中的重要组成部分。该系统中主要包含静态开关、逆变器以及整流器。在燃气电厂中，UPS系统可以不间断为其提供交流电源。其中，逆变器的作用主要是保证电压波形的稳定，逆变器和整流器的作用是完成电能的提供。4。2。2直流电源系统在我国目前的燃气电厂中，常见的直流电源系统主要包含DC220V和DC110V。就DC220V直流电源系统而言，该系统是由三组整流器和一组直流母线组成的。交流保安段负责为该系统中的整流器提供电源;为了保证直流母线作用的正常发挥，需要在不同的`直流母线之间加设一定数量的联络切换开关。就DC110V系统而言，其中包含两组母线、整流器以及蓄电池组。为了保证不同母线之间能够进行有效联系，需要设置一定数量的网络开关。直流电源系统的作用对象主要是事故照明等燃气电厂中的常见负荷，该系统需要对这些常见负荷进行合理的控制和保护[5]。4。2。3保安段电源系统机组厂用电故障会为燃气电厂带来一定的经济损失。为了保证电能的正常供应，需要将保安段电源系统加入电气控制系统设计要点中。在燃气电厂机组的正常运行过程中，当发生用电故障时，保安段电源系统会对直流电源系统等进行有效控制和保护，进而实现机组的正常运行。除此之外，机组厂用电断故障的发生频率相对较高，电气控制系统的应用可以有效降低其发生概率。对此，应用电气控制系统之后，当燃气电厂机组厂用电再次发生断开故障时，保安段电源系统通过自身功能的发挥可以实现柴油发电机组的快速启动，进而保证供电的连续性、安全性。

4。3燃气电厂发电机和变压器组系统模块设计

该模块包含的元件数量较多、种类较为复杂，这种特点为电气控制系统的设计带来了一定的难度。为了保证电气控制系统设计的合理性，需要运用机岛控制系统对发电机进行控制。在这种控制方式中，可以在在线控制系统与信号源以及发电机保护系统等相关控制模块之间建立有效的连接。发电机的实际运行状态监控主要是通过DCS系统完成的。

5结论

电厂锅炉安装的监理与质量控制 第8篇

1 加强电厂锅炉安装的监理与质量控制工作的必要性

随着社会的发展和经济的进步, 越来越多的以电力为能源的仪器设备被应用到人们的工作和生活当中, 人们对电力的需求量也越来越大, 供电要求也越来越高。因此, 电厂在发电过程中, 要切实保障锅炉安装到位, 以实现锅炉正常、稳定、长期的工作, 及时有效地为用户提供其所需的电能, 保障其工作和生活的效率和质量。尽管在经济全球化的推动下, 国家与地区之间在锅炉安装技术和经验方面的交流也越来越频繁, 我国电厂锅炉的安装技术也得到了进一步的发展, 但在我国一些地区的电厂当中, 仍旧存在着锅炉安装方面的问题。一部分电厂在开展锅炉安装工作时, 缺乏必要的监理与质量控制意识, 并在相应的技术和方法上存在着很大的漏洞, 导致锅炉因安装不合格而引起的问题和事故的发生, 给企业的经济效益和环境效益带来了损害, 同时, 这些事件的突发, 还会给在场的工作人员及周围的居民群众的生命财产安全构成威胁。因此, 为了维护社会和谐发展, 保障人们生产和生活活动健康进行, 必须加强锅炉安装技术和经验的研究, 提升锅炉安装的监理与质量控制工作的质量。

2 锅炉安装的监理与质量控制工作中的难题

2.1 监理与质量控制意识薄弱

在快速发展的经济和科技的推动下, 许多新的科学理论和技术方法被发掘出来, 并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟。在这些理论和技术的指引下, 科学家们开发出了大量的新型材料和设备仪器, 推动着人类社会水平和生产力水平的提升。我国锅炉设计和制造技术在这股浪潮的推动下, 也取得了快速的提升。锅炉不仅在结构、尺寸、材质上都较以往有了进一步的发展, 同时在质量、功能和使用寿命上也上了一个新的台阶。尽管我国在锅炉设计和制造技术方面已经达到了很高的水平, 但在对锅炉安装的监理与质量控制方面, 仍旧缺乏相应的技术和经验。这也导致了许多电厂的管理者缺乏相应的监理与质量控制意识, 在指挥锅炉安装工作时, 忽视了对这方面内容的规划与执行。由于这些电厂在这方面的疏漏, 使得耗费了电厂的大量人力和资金进行的锅炉安装工作的质量不容乐观, 并且给锅炉今后运行的质量、效率、安全性、寿命等埋下了隐患。

2.2 监理与质量控制技术方法落后

许多电厂的锅炉安装管理人员, 由于缺乏对锅炉安装内容的必要认识, 特别是在安装技术和仪器设备日新月异的影响下, 这些管理人员由于缺乏及时的学习和经验的积累, 在对锅炉安装进行监理与质量控制工作时, 往往力不从心, 难以保障各项安装管理工作的质量和效率。同时, 一些电厂中从事锅炉安装监理与质量控制技术研究的人员, 对行业中较为流行的监理与质量控制技术没有进行及时的学习和引入, 使安装工作的管理人员得不到新的技术理论和方法的培训和教育, 在实际的工作过程中, 仍旧依照老的方法开展工作, 其工作的质量和效率自然得不到保障。

3 加强锅炉安装的监理与质量控制工作方法

3.1 加强安装前对安装材料和设备的管理工作

现代社会, 人们在锅炉设计和制造技术上已经取得了巨大的发展, 锅炉在材料、结构、尺寸上也发生了很大的变化, 这也带来了锅炉安装工作的变化。许多电厂的锅炉安装工作所需要的材料和时间也有所增加。为了保障电厂锅炉安装工作顺利进行, 保障其安装质量和效率, 需要在安装前对安装过程中所使用的材料和设备进行相应的监理与质量控制。近些年来, 社会上时常会曝光出, 一些电厂的工作人员为了谋取私利, 在锅炉的安装材料和设备上动手脚, 通过不正规或者是非法的渠道, 采购一些尽管在规格和数量上似乎符合相关的标准, 但其质量却完全不满足锅炉安装要求的产品, 给锅炉安装工作的正常进行造成了巨大的阻碍。另外, 一些电厂的工作人员在对安装材料和设备进行保管时, 没有严格按照相应的技术要求和操作规范, 致使一些安装材料和设备在保管过程中出现缺失、损害等严重问题, 影响安装工作的按期进行, 给电厂的经济效益和声誉造成了不利影响。因此, 相关部门必须有效加强锅炉安装前的对安装材料和设备的管理工作, 保障安装材料和设备的质量和安全, 让锅炉安装工作能够按期、稳步的进行。

3.2 加强对安装人员的管理工作

一些电厂锅炉安装质量问题的出现, 不仅与安装材料和设备的质量和性能有关, 同时还与安装人员的工作效率和工作质量有关。一些电厂所聘用的锅炉安装人员, 在安装技术和对安装时所使用到的仪器设备的操纵熟练度不能满足锅炉安装的实际要求。同时, 由于这些电厂缺乏相关的安装技术上的培训课程, 使得这些安装岗位上的员工得不到新的安装技术和经验的学习, 在进行锅炉锅炉安装工作时, 就容易出现问题。另外, 在一些电厂的安装工作中, 存在着一些安装工人工作态度不认真、不负责的现象, 这都是源于电厂对安装员工管理工作的不到位、不严格。可想而知, 安装工人的态度散漫、工作效率和质量低下, 自然会导致锅炉安装方面的问题。因此, 相关部门应该加强与安装员工相关的制度和体系的建立和完善, 让对安装员工的管理工作有条不紊的进行, 提升安装员工的工作积极性。同时, 针对社会上所出现的新的安装技术和设备, 电厂也应该结合自身经济情况和安装需要, 适时适量地引入新技术和新设备, 并就此对安装员工进行必要的培训, 提升锅炉安装的质量和效率。

3.3 提升对安装过程中各项检测内容的质量

现代电厂的锅炉, 其零件数量庞大, 结构也相对复杂, 锅炉的安装工作也变得困难和耗时, 为了保障其安装质量, 安装过程中的检测项目也逐渐增多。因此, 对这些检测项目质量的提升, 就成了准确发掘锅炉安装的各个环节中的问题的关键。为了保障各项安装工作保质按期进行, 需要提升对这些检测项目的质量的提升。

结束语

锅炉是电厂发电的重要组件, 其安装质量直接影响着锅炉的性能和使用寿命。因此, 需要加强对电厂锅炉安装的监理与质量控制, 保障锅炉工作的稳定性、可靠性和安全性, 以满足人们工作和生活的电力需求。

摘要：在快速发展的经济和社会的推动下, 社会生产力和人们生活水平也得到了很大程度的提升, 人们在工作和生活中对电力的要求也越来越高。电厂锅炉是电厂发电系统中的重要部分, 对电厂发电的质量和效率有着不可忽视的影响。为了满足社会生产和人们生活所需, 必须有力加强电厂锅炉安装的监督管理与质量控制工作。本文就电厂锅炉安装的监理与质量控制作简要的分析。

关键词：电厂锅炉,安装,监理,质量控制

参考文献

[1]刘宇.电除尘高压电源控制系统的研究[D].鞍山:辽宁科技大学, 2008.

论电厂锅炉产品质量控制要点 第9篇

关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制；措施

前言

伴随着经济的发展，锅炉被广泛的应用于各个工业生产领域，锅炉安装质量的好坏直接影响着工业生产。一般来说，锅炉大多数被安装在环境比较恶劣的地方，这也增大了安装的难度，如果在某个环节安装不合格，就会造成整个锅炉的运行不正常，因此注意锅炉安装中的质量问题是十分毕必要的。

1.锅炉安装中常见的问题

锅炉是由许多的部件组成的，包括排炉、受热管、鼓风机等，每个部件的安装都容易出现各种各样的问题，一旦出现问题就会影响锅炉的正常使用，从而导致热动效率降低。

1.1排炉

锅炉在实际的运行过程中，容易出现炉排吊链问题，导致锅炉停止运行。炉排吊链问题的产生通常是因为链条、滚柱、炉排片的偏差超出了允许出现的范围，或者是由于炉排片在安装时不够紧凑，造成炉排的松紧度不相同，这会导致炉排在转动时发生跑偏，再加上导轨弯曲或者间距不合理，选择侧密封的材料达不到耐温的要求，而且强度也很差，高温情况下就会发生变形坍塌，坍塌后一部分材料掉落在转动的炉排上，卡住炉排，导致炉排不能正常转动。另外，炉排间距和侧密封不符合图纸的要求等，都会引起排炉出现问题。

1.2受热管

在进行锅炉安装之前，若没有将其管道内的杂物清理干净，锅炉安装好之后，在运行中产生的水积垢全都贴在管壁上，这会导致管道的传热性能降低，当处于高温状态时，管道局部过热的管壁会突起鼓泡，造成管壁变薄，从而损坏管道。除了这个因素外，管道材质不合格、运行水位没有达到要求的高度、管道焊口或胀口存在缺陷、水冷壁管循环不正常等因素都会造成受热管损坏。

1.3鼓风机

近年来，随着鼓风机生产的快速发展，市场上鼓风机种类越来越多，这样一来，就会频繁的出现买错鼓风机规格的问题。而且目前我国的锅炉大部分都采用电脑模糊控制的方式，在进行调试过程中，如果某个数据没有设定好，就会造成鼓风机在运行过程中出现负荷不稳的问题。在安装中，鼓风机容易出现调节板和热控装置失灵、轴承冷却水不足从而影响到摩擦热的散发等问题。

1.4钢架安装问题

在组合前没有对钢架进行检查验收，不能及时的发现问题并进行处理；钢架组合后放置的方法不恰当，引起钢架变形；吊装锅炉钢架时，因为吊装点的设置不符合要求，导致吊装发生变形；未对安装钢架所需的测量仪器和量具进行检验，出现数据错误，造成安装标高、位置、垂直度不符合安装要求。

2.锅炉安装质量控制要点

2.1做好安装设备的管理工作

安装设备的管理工作属于锅炉安装的前期准备工作，这是有序进行锅炉安装工作的保障。首先，对锅炉安装所需的相关零件设备以及技术人员做好登记和管理，根据锅炉安装的图纸将设备发放给需要的安装人员，做好管理工作。其次，将锅炉安装设备合理的存放到库房中，对于设备较大不能存进库房的，可选择一个平整的露天场地存放，切记设备不能直接放在地上，要与地面保持一定的距离，从而保证下雨时雨水能够顺畅的排出，避免水渗进设备里，从而降低锅炉的使用寿命。最后，对于数量较多、体积较小的小件设备，要在存入库房时标明每种设备的用途，分门别类的放好，避免出现使用混乱的状况。

2.2保證焊接的质量

在锅炉安装中很多地方要用到焊接技术，焊接质量的好坏直接影响到锅炉承压结构的稳定性、工作运行的可靠性及使用时间的长短，影响着锅炉安装质量的好坏。焊接质量的保证，要以相关的焊接工艺作为根据，严格按照施工图纸的要求，对焊接的每一个环节进行质量控制，包括焊接前的准备、焊接的技术参数和焊接效果的检测。另外，在焊接人员的选择上，一定要选择具有上岗证的专业焊接人员，防止不具备焊接资格的人员上岗工作，影响焊接的质量。在焊接完成之后要严格的检测焊接的质量，对于不合格的地方要及时返工，解决问题，以免影响后序工作的正常进行。

2.3加强对锅炉安装过程的管理

首先，做好安装项目各个环节的技术交底工作，确保每个安装人员和技术人员对项目都有一定的了解，从而保证施工的质量。

其次，锅炉安装有许多的环节，要严格控制每个环节的质量，对于已经完工的环节，要及时的进行检验和验收，确保没有问题之后再进行下一步环节的安装，以此来保证整个锅炉的安装质量。

最后，还要对关键环节加强质量控制，如水压试验环节，以关键环节的质量来提升整体锅炉安装的质量。

2.4锅炉烘、煮炉与试运行

在锅炉安装完毕之后，要进行烘炉，烘炉的火焰燃烧位置要保证在炉膛的中央部位，一般在3-5天，在这个过程中要缓慢升温，并定期转动炉排。煮炉的时间大约为3-4天，完成煮炉以后要保证锅筒及集装箱中没有油污。当烘炉和煮炉全部完成之后，要将锅炉进行48小时的连续性带负荷运行，并做好记录，评价锅炉整体性能。

3.结论

文中提出的只是一部分质量控制要点，在进行质量控制的过程中，要对每个、小细节进行控制，从而来提高锅炉整体的安装质量，保证锅炉能够正常的运行，防止爆炸事故的发生，避免出现人员伤亡和经济损失，从而保证工业生产正常而又稳定的运行。

参考文献：

[1]熊柳智.浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].科技资讯，2013，（28）：122.

[2]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）：18-20.