冶金毕业实习报告

冶金毕业实习报告（精选8篇）

冶金毕业实习报告 第1篇

冶金工程专业毕业实习笔记、实习报告书写要求 各位同学：

请您注意实习笔记、实习报告的填写和撰写要求，务必撰写规范，否则不予接受笔记和报告，影响你的最终成绩。

一、实习笔记要求

1、实习带队教师：冶金09-1、2、3 代书华 陈伟东 李建超 路焱

2、实习地点：鞍山

3、实习时间：20130.02.25 ~ 2013.03.154、实习内容时间安排：（务必按以下时间安排书写）

2013年02月25日-2013年2月27日鞍钢二炼钢厂

2013年02月28日、3月1日、3月4日鞍钢二炼铁钢厂

2013年03月5日-2013年3月7日鞍钢冷轧厂

2013年03月8日、3月11日、3月12日鞍钢大型厂

2013年03月13日-3月15日鞍钢热轧带钢厂

二、实习报告要求

1、实习报告封面（按模板完成）

2、实习报告正文要求包括以下三个部分：

1)实习目的（按实习大纲要求完成）；

2)实习内容（按实习时间安排撰写，不允许篡改时间）；

3)实习感受（在实习报告的最后部分要求必须有一页实习感受）。

注意事项：

1.实习报告字数要求15000~20000字，标题使用小二号黑体，正文使用小四号宋体，原则上用WORD2000以上版本打印输出。

2.纸张用A4标准白纸（210mm-297mm），版心尺寸为：左边距30mm，右边距25mm。

3.实习笔记和实习报告上交截止日为2013年3月18日中午12:00点前，由班长统一收齐交到办公室。

材料与冶金工程系

2013-02-23

抄袭者无成绩

冶金毕业实习报告 第2篇

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50%的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

5、高速线材厂

随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也

是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。

jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行，实习报告《冶金认识实习报告》。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

参观云铝――铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：

云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4;全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位：

电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了 iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。

二.电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于19，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科;分解二厂投产于20，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石―氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃ ―970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

三.炭素厂

概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。

实习心得

短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了。在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献!

冶金毕业实习报告 第3篇

毕业论文是高等院校专业教学计划的重要组成部分, 是大学本科教育最后一个教学环节, 是对学习成果的综合性总结, 是学生从事科学研究的最初尝试, 也是对学生认知、分析和解决问题能力的综合测试。经过多年的探讨和实践, 我国已形成了相对稳定的本科毕业论文操作模式, 也起到了一定的积极作用, 但随着我国高等教育不断向大众化教育的跨越, 传统的本科毕业论文模式已严重阻碍了人才个性化培养的进程, 无法适应高等教育的发展趋势和要求[5]。

冶金、材料等学科主要研究从原始矿物冶炼到金属材料成品生产的复杂工艺流程和相关理论, 根据教育部对冶金和材料类大学毕业生的要求和行业新工艺、新技术、新设备的应用与开发力度在不断加大这一现状, 只有具有创新意识和实践能力的人才才能支撑未来冶金、材料等行业。因此, 探讨冶金和材料类大学生毕业论文环节的实施模式, 培养冶金与材料类大学生的创新能力具有深远意义。

一、目前毕业论文环节存在的主要问题

1. 毕业人数太多, 无法做到一人一题

随着我国高等教育从精英化到大众化的不断跨越, 各大高校逐年扩招, 原有的各种设施包括实验室建设无法跟上大学生人数的增长, 教师人数也满足不了教学的要求。由原来一个老师带3~4个毕业生, 到现在的8~10个毕业生, 学生数量的激增, 已无法保证每人一题, 只能几个学生共一个题, 或者每年做的题目都一样, 这样严重影响了学生独立思考和创新意识的培养。

2. 实验设备不全, 很多课题无法开展

虽然目前国家对高校的实验室建设越来越重视, 也投入了大量的经费, 但是这些经费基本都用来添置基础实验室设备来满足学生人数增长的需要。很多大型的、价格较高的分析测试设备没能及时添置, 例如SEM、TEM、XRD等的分析测试设备。对于冶金和材料专业的实验, 这些设备是至关重要的, 没有这些设备, 很多实验结果无法获取, 也就不存在后续的分析问题和解决问题。这样导致很多有意义的课题无法开展。

3. 课题缺乏实用性, 学生没兴趣

现在很多指导教师为了省事, 随便给学生一个意义不大的课题, 例如让学生到网上模拟一个冶炼过程, 或者直接给数据让学生做一些简单的热力学计算和动力学计算, 这些过程无法让学生亲自动手操作实验, 只是一些纯理论性的研究, 学生觉得枯燥乏味, 自然没有兴趣, 也达不到创新能力和实践能力的应用性人才培养目标。

4. 学生不愿动手, 数据直接抄袭

有一部分学生对专业的认识不够, 或者对专业不感兴趣, 当然对毕业论文的课题也只是勉强应付完成任务。这部分学生不愿意自己动手完成实验, 投机取巧, 到相关文献中摘抄数据变成自己的论文, 这样完成的毕业论文缺乏应有的意义。

二、冶金和材料类大学生毕业论文实施模式的创新

1. 产学研结合的模式

高校要充分发挥人才、学科、实验条件及国际合作等资源优势, 通过带入产学研联盟, 实现互补多赢[6]。以企业为主体、市场为导向, 加快学生融入社会的进程, 提高学生主动参与竞争的意识。学校应选择规模较大、实力雄厚、管理先进的企业深度合作、全面合作, 推动学生规模化实习, 切实保证毕业实习有数量、有质量、有保障, 切实保证毕业论文有数据、有支撑、有结合[5]。

2. 与科研项目挂钩的模式

让毕业论文的课题和指导教师的科研课题挂钩, 使学生所做的毕业论文课题成为教师科研课题的子课题, 让学生真正参与到科研中。指导学生在实验过程中发现问题、解决问题、学会分析处理实验数据, 让学生撰写项目研究报告和学术论文。

3. 变换实施时间的模式

借助教学科研平台, 实施大学生创新性实验计划项目, 实施优秀学生提前进入实验室计划。对学习成绩优秀、专业知识扎实、热衷于创新和科学研究的同学, 通过选拔, 提前进入实验室, 将毕业论文工作前移;对保研或考上研究生的同学, 可结合硕士总体培养计划, 将本科毕业论文工作纳入其中, 作为重要组成部分, 校内推免的同学也可适当将毕业论文答辩后移。这样, 将毕业论文工作分为前、中、后3个批次, 分流大量毕业学生, 而不是都集中在最后一段时间内完成, 这可大大缓解实验室和教师的压力, 显著提高论文质量[5]。

4.“三阶段逐级提升”模式

分析国内冶金、材料类本科生教育比较成功的大学, 例如中南大学、北京科技大学、东北大学、重庆大学等本科生创新意识和科研能力培养情况, 结合我校冶金与材料类大学生创新意识和科研能力培养现状, 将冶金与材料类大学生创新意识培养的毕业论文过程划分为创新意识和知识结构培养、实验动手能力培养、毕业论文实施和创新能力迸发的“三阶段逐级提升”模式, 针对不同阶段提出本科生创新意识获得途径、表现形式和创新能力培养模式, 并构建一套能够反映冶金、材料类本科生创新意识和科研能力的综合评价指标体系。

5. 环节控制模式

要建立和完善论文质量监控程序, 在毕业论文写作的各个环节都要建立不同的质量监控措施[7]。无论是在开题论证、科学试验还是数据分析处理都要严格控制、全面督导, 环环相扣, 特别是在论文评阅和答辩时, 要有标准, 有规则。坚持质量优先、宁缺毋滥, 切实保证教师论文指导的质量和学生论文写作的质量。

6. 毕业论文的创新与激励模式

通过对毕业论文的教学过程、选题、指导及考核的改革, 在确保学生基本知识功底扎实的前提下, 将目前的适应型毕业论文转变为创新型毕业论文, 大力培养学生的创新能力。重点从以下几个方面开展:①毕业论文与教学过程的关联;②毕业论文的灵活选题;③毕业论文的协同指导;④毕业论文答辩方式多样性研究;⑤毕业论文的考核与评价。

同时采取一定的激励机制, 一是对于学生毕业论文立论新颖, 与社会问题和生产实际结合紧密且有实际指导意义, 或者能涉足于学科领域中的难点或前沿问题, 应给予较高的评价;二是鼓励学生根据三性实验结果撰写论文, 已发表在核心期刊上的学术论文, 可替代毕业论文, 并给予一定的物资奖励;三是允许学生根据自己毕业论文的完成情况, 提出优秀论文的申请并进行答辩。

摘要：以提高学生的学习能力、实践能力和创新能力为目标的毕业论文环节是冶金和材料专业培养应用型大学生的至关重要的环节。目前毕业论文环节中存在毕业人数太多, 无法做到一人一题;实验设备不全, 很多课题无法开展;课题缺乏实用性, 学生没兴趣;学生不愿动手, 数据直接抄袭的主要问题。根据这些具体问题和专业特点, 提出产学研结合、与科研项目挂钩、变换实施时间、“三阶段逐级提升”、环节控制和毕业论文的创新与激励六个毕业论文的实施模式。

关键词：创新能力,毕业论文,冶金和材料专业,实施模式

参考文献

[1]黄金.“90后”大学生科技创新能力培养研究对策[J].改革与开放, 2013 (2) :150-151.

[2]吕义, 卫绍元, 张东旭.构建学生实践与创新能力培养体系的探索与实践[J].辽宁工业大学学报 (社会科学版) , 2012 (6) :81-83.

[3]阎桂芝, 都治国.加强“SRT”计划促进学生创新意识和能力的培养[J].清华大学教育研究, 2001 (2) :52-55.

[4]卢晓东.本科教育的重要组成部分-伯克利加州大学本科生科研[J].高等理科教育, 2000 (5) :67-74.

[5]饶家辉, 王宏娟, 周虚.推进本科毕业论文模式改革探析[J].实验室研究与探索, 2012 (3) :161-162.

[6]刘志煌, 刘海苑.工科本科生毕业论文教学改革探析[J].广东工业大学学报 (社会科学版) , 2010 (7) :103-107.

冶金毕业实习报告 第4篇

关键词：高职；冶金专业；毕业设计；教学现状；改革实践

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2015）16-034-01

毕业设计是高校对学生在校所学知识和技能的全面检验，也是培养学生运用所学的基本理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题能力、独立工作能力，增强创新意识的重要途径。高职冶金类专业毕业设计的教学现状是本科院校冶金专业毕业设计的教学要求学生在毕业设计阶段完成一篇毕业论文，通过对毕业论文的质量控制来检验毕业设计的教学质量。高职冶金专业也普遍采用这种教学模式。笔者在高职冶金类专业毕业设计的教学实践中发现，毕业设计阶段的学生毕业论文存在很多问题。

（1）选题空泛。学生的选题动不动就是“冶金行业趋势分析”、“冶金形势分析”、“冶金行业缺点和优点宏观分析”等等，依照学生现有的知识与能力，几乎不可能完成这些选题。因此，学生在论文撰写过程中过于依赖网络资料，或者不会运用所学的理论找到切入点，不会运用所学的方法对资料进行分析和加工。其结果必然导致按照对论文题目内涵的肤浅理解，利用计算机和网络对收集的材料进行机械地剪辑、粘贴和堆砌。

（2）缺乏实践。一方面，论文显示了学生有限的知识和能力与选题范围广之间的矛盾，另一方面，学生因缺乏实践和经验，难以选出有助于学生提高运用知识的能力和实践能力的题目，二者导致学生选题的理论性远远超过实践性与操作性。

（3）容易形成前松后紧的现象。大部分学生缺乏紧迫感或时间概念，有的学生对论文的写作缺乏基本的了解，不能合理地安排写作论文的时间和步骤，因此容易形成前松后紧的现象。

导致上述问题的原因是多方面的，然而笔者认为，根本原因在于延用本科院校冶金专业毕业设计教学要求的做法不符合高职教学的实际。高等职业教育培养的是适应企业一线需要的高技能型人才，而不是研究型人才。因此，高职冶金专业毕业设计教学必须进行改革。

河北工业职业技术学院材料系对冶金专业毕业设计教学进行了如下改革实践：将原先让学生完成一篇毕业论文的要求改为让学生在毕业实习的基础上完成一篇毕业实习调查报告。毕业设计要求学生结合实习企业的实际，就实习企业某方面的具体问题在调查研究后形成毕业实习调查报告。为了规范要求，在指导教师指导的基础上，要求学生将自己完成的毕业实习调查报告提交实习企业相关负责人审核，签署评定意见并加盖实习单位公章。通过对2012、2013两届毕业设计的指导以及对毕业实习调查报告进行的检查，目前的毕业设计教学改革已经取得以下成效。（1）选题务实。学生是在毕业实习的基础上就企业某方面的具体问题进行调查研究后形成的毕业实习调查报告，学生通过对实际问题进行调查研究，把学到的专业知识综合运用到调查报告中，实现了考查和锻炼学生掌握知识、运用知识能力的教学目的。（2）实践性好。学生是针对实习企业实际问题进行的调查研究，避免了之前毕业论文中脱离实际的泛泛而谈和对各种网络资料的堆砌。（3）学生的主动性与积极性明显提高。

冶金专业大学生毕业实习报告 第5篇

通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

1. 了解机器人的具体结构及其工作原理

2. 掌握工业机器人的运动形式及其类型

3. 汽车产品的生产工艺过程及企业基本生产状况

4. 汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用

5. 了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。包括整车装配部件生产等。

6. 了解与熟悉汽车生产企业的生产组织过程。

7. 了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。

8. 收集毕业设计内容的相关资料。

9. 了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。包括整车装配部件生产等。

二、实习地点

邯郸汉阳包装机械厂

三、实习时间

xx年年3月

四、毕业实习单位状况概述

汉阳(邯郸)包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1 机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2 国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军;其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

冶金毕业实习报告 第6篇

连铸坯的缺陷及防止措施专业实习报告

连铸轧钢坯缺陷

评价连铸轧钢坯质量，主要有4项指标，即铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密度和钢的清洁度。而这4项指标的好坏又与连铸机设计、采取的工艺以及铸坯凝固的特点密切相关。连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷却、弯曲、矫直、拉引、夹持和钢液静压头等热应力和机械应力的作用，使其容易产生各种裂纹缺陷，而连铸坯的凝固特点使之易产生中心偏析和疏松等内部缺陷，再加上钢水中的夹杂物在结晶器内上浮分离的条件总不如模铸那么充分，特别是在整个浇铸过程中造成钢水污染的因素也较模铸时复杂得多，因此，非金属夹杂物，特别是大型夹杂物便成了危害连铸坯质量的重要缺陷之一。但连续铸钢或者炼铁的突出特点是过程可以控制，加上迄今为止已弄清了几乎所有的质量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或减轻这些质量缺陷。

一般将连铸坯的缺陷分为3类，即表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

在发展连铸技术提高连铸比的过程中,消除铸坯缺陷,提高铸坯质量 ,是何等重要的一个问题,连铸坯的质量不仅制约着连铸机的生产,也影响着轧机的生产率和最终产品质量。高质量连铸坯的含义: 一是铸坯的洁净度,二是铸坯的辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

表面质量;三是铸坯的内部质量。铸坯的洁净度要在钢水进入结晶器之前来保证,钢水在结晶器 中的凝固过程决定了连铸坯的表面质量，在结晶器以下的凝固过程决定了铸内部致密度及质量随着连铸钢种的扩大及连铸连轧、热送铸坯对铸坯的质量要求也越来越高,要求连铸机生产无缺陷的高温铸坯,来满足后续工序的需要‘消除铸坯缺陷,提高铸坯质量，一直是冶金工作者主要研究的课题之一。

2.铸坯缺陷的成因及其机理

2.1表面裂一纹

影响裂纹形成的工艺因素有几个以下方面 : 铸坯的断面尺寸、结晶器的结构和其工作表面状况;浇注钢种的化学成份;冶炼工艺条件;铸机浇铸条件。随着板坯的宽度增加和厚度减小 , 产生表面纵裂的倾向增加。钢液中碳、硫、磷的含量和Mn/ S比, 影响着铸坯裂纹缺陷率 , 随着钢 S、P的含量增高, 会使钢的强度和塑性降低 , 如钢中磷超过，017 肠时 , 断裂强度和塑性便急剧降低。硫含量由0.025 %增加至 0.03 5 % 时, 使强度和塑性性能降低一倍。故在连铸机对钢水成份要求中 , 推荐Mn / S比为 22

—26 ,来降低硫的不良影响。碳的含量在0.18 % ~0.26 辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

写一时,裂纹的数量最大(见图 1)。经对接近凝固温度下钢的机械性能研究,已确定了的强度极限和允许变形与钢中含碳量的关系。随着钢中C含量从0.09 %到 0.18 %-0.2。% , 受到阻碍的钢的收缩也有增加。含 C 为 0.17 % 和大于0.17 % 的钢,其铸坯初期凝固壳

里收缩应力在凝固的外层形成拉力。结晶器的长度、表面状态、内腔的圆角半径倒锥度、浸入式水口的形状及保护渣的特性、耗量、渣层厚度 , 对铸坯裂纹形成都有影响。日本铃木洋夫等对钢600 — 900 ℃温度范围内的脆化特性研究阐明,对铸坯裂纹产生的机理 ,不但从操作上找, 而且要从连铸时热应力所引起的应变和铸坯高温强度(钢在高温区的脆化)来认识 , 钢从600 ℃到熔化温度(1 500 ℃左右)之间 , 经过三个脆化区,（如图 2）所示。l 区的脆化与铸坯内部裂纹、表面裂纹有密切关系。l 区的脆化则与横裂、辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

角裂有密切关系。

(1)I 区的脆化。它是由于凝固过程中产生的树枝状晶间及晶界偏析而引起的熔质或不纯物的溶融层造成的。这个区域中的脆化与钢种无关 , 而是由于晶界面或树枝状晶界面上存在液膜引起的。由于凝固收缩产生的应力和相变 , 加上外部应力作用时 , 这部分易发生裂纹 , 在连铸过程中所发生的裂纹几乎都是这一区域中的脆化造成的。

(2)I 区的脆化。过饱和的硫、氧在奥氏体晶界上析出铁和锰的硫化物(F e、Mn)S 及氧化物(F e、M n)O , 使延展性下降。变形速度越大 , 脆化越严重。(3)皿区的脆化。沿着奥氏体晶界生成的膜状初生铁素体晶粒产生滑移;另外 , 硫、氧、氮等元素的存在扩大了脆化温度区。添加了 Al、N b 和 V 的钢种 , 脆化原因是由于碳、氮化合物在晶界析出所致。同五辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

区脆化不同是应变速度越低 , 则脆化越严重。2 , 2 夹杂(渣)连铸夹杂一是来自熔点高、流动性差、漂浮在结晶器内的浮渣被咬人在铸坯表面后残留的熔渣。钢包和中间包的耐火材料内衬和覆盖渣 , 浸入式水口融损或剥落 , 都能成为浮渣;未熔融的结晶器保护渣被咬入也成为夹渣;当浮在结晶器液面上的夹杂物而未被保护渣熔融及熔解吸附,也会被咬入结晶器的钢液内成为夹渣。冶炼、精炼、脱氧条件不良,钢包内钢水洁净度差,其夹渣便多。.3 气泡

铸坯在凝固时,钢中的气体(C O、H Z、N Z)的生成压力大于钢水的静压力与大气压力之和,便形成气泡, 若不能逸出时就残留下来,形成气泡缺陷,脱氧不足是气泡形成的主要原因,钢中的碳、硅含量影响气泡生成, Si%含量低时有使气泡增加的倾向,C % 量增高 , 气泡有增加的倾向。

2.4.其它表面缺陷

划痕、刮痕、凹坑等多数是外因机械损伤造成的、如夹辊表面不光洁,在辊道运输过程中摩擦等原因。“双浇”是浇注突然中断造成的,如水口堵塞、钢水供不上,辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

或操作失误、设备故障,都会使浇注突然中断,使铸坯形成“接缝”,称为“双浇”。

2.5 内部裂纹

由内裂产生的原因,可分 :热应裂纹、鼓肚裂纹压下裂纹弯曲或矫直裂纹及菱变造成的角部内裂。内裂,是裂纹的前端和凝固界面相连接。其生成过程是经过拉应力作用到凝固界面上,造成沿一次树枝晶或等轴的晶界开裂,在裂纹中往往填充一些偏析元素富集的钢水。经过轧制,即使裂纹被焊合,但偏析仍残存在钢材内。对高级棒材会造成疲劳强度及韧性下降,并造成冷锻裂纹。在对铸坯表面进行强烈冷却条件下浇铸时,常常会产生内部结晶裂纹,若铸坯表面温度明显回升, 此缺陷的产生率将增加 1— 1.5 倍,是因为未凝固铸坯的塑性变形急剧增高。

2.6 中心偏析和疏松

铸坯在凝固过程中,凝固前沿是不稳定的,有时局部区域柱状晶生长比邻近的快,而柱状晶组织容易出现“搭桥”现象,当两面生长柱状晶搭桥时,液相穴内的钢液被“凝固桥”分开 , 桥下面的残余钢液凝固时要收缩得不到上面钢水补充,而形成中心疏松或缩孔, 并伴辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

随有中心偏析。板坯连铸的中心偏析,是由于铸坯的“鼓肚”造成的。“鼓肚”引起合金元素和夹杂重新分配的流动 ,在中心部位产生“搭桥”现象 ,于是浓度大的钢液流过搭桥的端部,从而造成了明显的成分偏析。这种成分偏析,几乎包含所有元素,但碳、硫、磷的偏析,对铸坯质量影响大,它可造成剪裂、淬裂、低负荷断裂、剥落等缺陷。.提高铸坯质量的技术措施

提高铸坯质量的措施,既与铸机的结构、浇注温度、冷却制度等操作制度有关,也与冶炼供给的钢水质量、炉外精炼及对钢水净化处理有关;并要求在生产中建立一套生产无缺陷铸坯技术体系—铸坯质量设计技术和控制技术,质量管理系统及质量保证系统。.1 钢水净化及保护措施

从对铸坯缺陷产生的机理和原因可知 , 非金属夹杂物的主要来源是钢水的二次氧化、钢包及中间包的熔渣、结晶器保护渣、水口等熔损外来夹杂物,其防止措施是:首先要求钢包内的钢水是净化的,这就要求在冶炼炉出钢时,做到无渣出钢或将渣量控制在最少量,这是钢水净化的第一道工序。钢水注入钢包后,在浇铸辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

前对钢水进行吹氢或真空处理。对合金钢、高质量钢、高牌号硅钢,需经真空处理以提高钢水的纯净度,对一般钢种,需进行吹氢调温处理后再送入连铸。

3.1.1 中间包冶金连铸

用的钢水除要求钢水温度、化学成份均匀一致外,对其浇铸温度不同的钢种,有不同的温度要求。浇一般钢种,要求将浇注温度控制在所浇钢种液相线上25‘C 士 1 0‘C , 对合金钢、高质量钢的浇注温度控制要求更严格。为了保持中间包合适的浇注温度, 实现恒温浇铸。对中间包使用等离子电弧加热,可将中间包的钢水温度控制在液相线上5 ‘C , 在接近钢水液相线温度进行浇铸 , 这对改善铸坯组织结构很有好外 , 也减少了钢中的夹杂物 , 提高了铸坯的质量和产量。

3.1.2 保护浇铸

从钢包到中间包之间及从中间包到结晶器之间, 采用保护浇铸,是防止钢流二次氧化减、少夹杂,提高铸坯质量的有效措施。当钢流受到二次氧化,钢中的溶解铝与空气中氧作用而生成A玩0.3夹杂物。当不采用保护措施时,溶解铝损失达。0.13 % , 氧含量增加5只;采用保护浇铸后,溶解铝的损失只有0.007 % , 氧含量辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

减少7只 , 由此可知 ,采用保护浇铸的效果显著。

3.2 电磁搅拌与铸坯质量

电磁搅拌(E M S)作用是扩大连铸坯的等轴晶区 , 减少中心偏析。由于电磁搅拌引起液相穴内钢液的搅动,降低了温度梯度,从而削弱了柱状晶生长所必要大的冷却条件。同时,由干钢液被搅动,打断了柱状晶的端部 , 被打断的结晶碎片被钢流带入液相穴内,发展成为等轴晶。在连铸生产中使用电磁搅拌,就在于借助磁力的作用,将液相穴内的钢水搅动起来 , 达到细化结晶组织、消除偏析;防止缩孔,改善铸坯内部组织的目的。根据电磁搅拌所安装的位置,分为:结晶器电磁搅拌(M— E MS)二冷区电磁搅拌(S — E M S)、凝固末端电磁搅拌(F —E M S)及组合电磁搅拌 , 采用M —E M S , 可消除铸坯表层的夹杂、针孔或气泡,并延长结晶器的使用寿命。S —E MS 使铸坯芯部等轴晶增加，有效改善了中心偏析和中心疏松等缺陷。F —E M S 可防止富集钢水在固液共存相内向下移动,促使生成众多的细小等轴晶粒,为了防止等轴晶粒彼此之间合体粗化，可在该部位采用水平方向的交替搅拌,有助消除v形偏析、疏松等缺陷。也可将各部位电磁搅拌的优点综合起来,以达到所要求生产的优质铸坯。辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

3.3 二次冷却控制

二次冷却与铸机的产量及铸坏的表面质量和内部质量密切相关。在其他工艺条件不变时 , 增加二冷强度,拉速增加 , 则铸机生产率提高;但不均匀和不适当的二次冷却,会引起并扩展表面和内部缺陷。要根据钢种,从铸机产量和产品质量综合考虑来选择合理的冷却制度。而冷却制度与钢的含碳量、M n / S、N b、V、T i等微量及 C r、N i等合金元素含量,钢的高温力学性能及产品性能等有关。对于裂纹不敏感的钢种 , 二冷段上部强冷、下部缓冷;对于裂纹敏感的钢种 , 整个冷却段都缓冷;对于内裂比表面裂纹敏感的钢 , 二冷段则上部缓冷 , 下部强冷。高拉速的先进连铸机,除普遍采用汽一水喷雾冷却方式外,并采用了二冷目标温度动态控制技术,二冷动态控制,可显著减少连铸过程温度改变, 防止高拉速引起铸坯鼓肚 , 内裂等缺陷。· 4 开发新的连铸技术 3.4.1 在液相穴终端进行强压缩

为了改善大方坯连铸机浇铸高碳钢的中心偏析，,在液相穴终端采用大直径辊压缩技术 ,并结合电磁搅辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

拌使用,液相穴终端的等轴晶均匀沉积 , 从而改善了中心偏析。用大直径辊对液相穴多次小量压缩和变形有利阻止中心裂纹产生。

3.4.2 压缩浇铸

在矫直辊前后设置足够数量的驱动辊 , 让矫直点前的驱动辊产生驱动力 , 而矫直点后驱动辊产生制动力 , 使固液两相区处矫直变形应力接近或等于零,以防止板坯内裂,确保铸坯质量。

3.4.3 电磁浇铸为了

明显地减少表面裂纹,开发了电磁浇铸技术 , 它是应用一个电磁场作用于初期的凝固壳上 , 使结晶器中心的初期凝固壳受到电磁力和由高频交变磁场产生的热的控制由于使用电磁搅拌 , 振动波纹消失,表面变得光滑.4.4 中间包水口处电磁搅拌

通过在水口处电磁搅拌实现低温浇铸。为了同时减少中心偏析和夹杂物含量 ,既要使中间包中的钢液温度较高,以便促进夹杂物上浮 , 而在进入结晶器后温度又要是低的，以利改善中心偏析。为了实现低温辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

浇铸，对中间包水口进行传导电磁搅拌及冷却水口表面。.4.5 热铸表面缺陷检测装置

用肉眼检查热铸坯表面质量既艰苦 , 也妨碍铸坯热装 , 为了与热铸坯表面缺陷自动清理机相结合 , 开发研制了热铸坯表面缺陷检测装置。达到能(经清理的铸坯可供热装或直接轧制)和节省人力的目的。.4.6 连铸在线控制及检测

为了使铸坯质量稳定 , 必须定量地掌握以正确的调辊法、冷却水量为基础的设备状态、操作条件以及这些条件与铸坯质量关系 , 建立以此为中心的设备管理(早期发现设备异常部位、定量地评价异常程度), 操作管理(与设备状态相应的操作方向)以及质量管理(铸坯质量的推泌)的在线管理系统。结语

影响铸坯质量的因素和缺陷产生的原因是多方面的，既有设备的因素，也有工艺操作、设备维护以及生产管理等诸方面的原因。故对提高铸坯质量 , 消除铸坯缺陷的措施和对策 , 也应从多方面着手。本文仅辽宁冶金职业技术学院成人教育学院专科毕业实习报告

冶金专业毕业设计 第7篇

指导教师 姓名：刘芬霞 职称：讲师

摘要

本设计为设计一座年产190万吨的氧气转炉炼钢车间，主要产品是低碳钢和薄板坯。设计包括车间生产规模，各主要系统，方案的选择和确定。车间主要设备的计算与确定，以及先进技术的选择和利用等。本设计的重点是车间的主要系统的方案确定。包括铁水供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，铁水预处理系统，烟气净化系统，炉外精炼系统，浇注系统，炉渣处理系统等。

关键词: 80吨氧气顶吹转炉；车间设计；系统一、绪论

钢铁工业是国国民经济的支柱产业，是国民经济的中的主导产业。而钢铁材料是用途最广泛的金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90%以上。人们生活离不开钢铁，人们从事生产或其他活动所用的工具和设施也都要使用钢铁材料。钢铁产量往往是衡量一个国家工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种对国民经济的其他工业部门产品的质量，都有着极大的影响。

世界经济发展到今天，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然未受到根本性影响，而且，在可预见的范围内，这个地位也不会因世界新技术和新材料的进步而削弱。现代转炉炼钢工艺的现状主要体现在[1]：

（1）转炉炼钢大型化，是转炉从诞生到成熟的标志；（2）转炉顶底复合吹炼工艺；

（3）转炉长寿技术，溅渣护炉和炉体冷却技术的成熟都将提高转炉的炉龄。研究开发长寿命水冷烟罩、烟道等附属设备，实现转炉整体设备长寿化；

（4）全自动转炉吹炼技术。

二、产品方案及金属料平衡估算

本设计产品大纲的基本原则是：生产有竞争力的优势产品，坚决淘汰落后的产品。主要有碳素工具钢、碳 素结构钢、轴承钢三大钢系。

1、计算原始数据

基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。

收入项有：铁水、废钢、溶剂（石灰、萤石、轻烧白云石）、氧气、炉衬蚀损、铁合金。支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。

以100㎏铁水为基础进行计算。

第一步：计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分。

第二步：计算氧气消耗量。

第三步：计算炉气量及其成分。

第四步：计算脱氧和合金化前的钢水量。

第五步：计算加入废钢的物料平衡。

第六步：计算脱氧和合金化后的物料平衡。

2、原料供应

（一）原料供应

1、铁水供应

铁水是转炉炼钢的主要材料，一般在新建钢铁厂时彩高炉直接供应。

2、废钢供应

大型转炉炼钢车间通常设单独的废钢间，按每炉需用量装入废钢料斗运到炉前。较小的炼钢车间的废钢堆场设在原料跨的一端。废钢间面积的大小决定于废钢需要的堆存用的面积、铁路条数、料槽（或料坑）位置及称量设备占用的面积，高度取决于工艺操作所需要的吊车轨面标高。

五、转炉座数

（一）转炉容量和座数的确定及转炉座数

转炉容量

转炉在一个炉役期内，由于炉衬受侵蚀而逐渐减薄，炉容量随之增大，因此，需要一个统一的衡量标准，叫做公称容量。

本设计采用“二吹二”模式，即有2座转炉[2]。

六、转炉炉型选型设计及相关参数计算

（一）转炉炉型设计

氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。综合以上特点选用转炉炉型为锥球型。根据本设计的底部喷吹N2和Ar，选现在，氧气转炉炉衬材质普遍使用镁碳砖，炉龄有明显提高。但由于镁碳砖成本较高，因此一般只将其用在诸如耳轴区、渣线等炉衬易损部位，即炉衬工作层采用均衡炉衬，综合砌炉。择砖型供气元件，且为弥散型透气砖[3]。

1、炉衬的组成和厚度的确定

通常炉衬由永久层、填充层和工作层组成。有些转炉则在永久层与炉壳钢板之间夹有一层石棉板绝热层。永久层紧贴炉壳，修炉时一般不予拆除。该层用镁碳砖砌筑。填充层介于永久层与工作层之间，用焦油镁砖沙捣打而成，厚度约为80～100mm。工作层用镁碳砖和焦油白云石砖综合砌筑。炉帽用二步煅烧镁砖。

表1 本设计转炉炉衬厚度值

炉衬厚度 炉帽 炉身 炉底

永久层厚度/mm

350

工作层厚度/mm

500

600（加料侧）/550

570

（二）转炉炉体金属构件设计

炉壳通常由炉帽、炉身和炉底三部分组成。

炉壳的材质力求抗蠕变强度高、焊接性能又好的材料。本设计采用锅炉钢板制作炉壳。根据一些炉子的炉壳尺寸，该处选为：炉帽钢板45mm、炉身钢板50mm、炉底钢板45mm。

炉壳与托圈的连接选用吊挂式连接装置。该结构是用螺栓将炉壳吊挂在托圈上，三个螺栓在圆周上呈120

布置，且与焊在托圈盖板上的支座绞接。

耳轴要受多种负荷的作用，必须有足够的强度和刚度。该处耳轴选用合金钢，且耳轴直径为800mm，耳轴轴承采用双列向心滚子轴承。

该处转炉采用电动机一齿轮传动方式。且倾动速度为0.5r/min，倾动角度为±360，无极调速。`

七、炉外精炼设备选型及连铸机设备选型

（一）炉外精炼的功能

钢水炉外精炼又称钢水二次精炼,而各种精炼设备的冶金功能又是多种多样的。

-2-

（二）LF精炼炉

LF精炼炉在常压下通过电弧加热钢包内钢水，并同时造高碱度合成渣精炼和底部吹氩搅拌[4]。LF炉能够承担电弧炉炼钢的精炼工作，如造渣、还原、脱氧、脱气、均匀温度成分等。

本设计中使用三台连铸机，两台大方坯连铸机(250mm×250mm)和一台板坯连铸机(200mm×1500mm)。

八、车间工艺布置方

（一）车间工艺布置方案

现代转炉全连铸车间主厂房各跨间的组成一般包括：转炉炉渣间、转炉废钢间、转炉供铁水间、装料跨、转炉跨、炉外精炼跨、钢水分配跨、连铸跨、连铸切坯跨、连铸出坯跨、连铸精整跨、中间包维修跨、连铸设备维修跨、铁水预处理间、除尘与水处理设施、设备维修间和其他公用设施等[5]。

（二）转炉跨布置

转炉跨是主厂房的核心部分，本设计为公称容量为80吨转炉并且采用“二吹二”制吹炼模式。两座转炉，其中两转炉间距取18m，则转炉跨长度可取72m。那么废钢堆放跨长度及铁水预处理跨长度也分别取72m，则厂房总长度为3×72=216m。

（三）连铸各跨布置

对于要求多炉连浇和快速更换中间包的连铸机，每台连铸机配置2个中间包车和2个烘烤区，这样浇注平台的长度应为3倍中间包车长度加10～12m的安全距离。

（四）装料跨布置

在装料跨一端的外侧建独立的废钢间（一般垂直于装料跨），此多用于废钢用量大的大型转炉钢厂。废钢由大型自卸汽车运入，废钢装槽后，经废钢槽传送车送入装料跨待用。本设计采用这种布置方式。

1、装料跨尺寸

装料跨厂房的长度为铁水供应区、废钢供应区和转炉加料区三者长度之和，并加上两端检修吊车所需的长度。

九、结论

通过计算对于年产190万吨的氧气转炉车间设计，终点钢水的设定对于工艺参数、厂房布置的合理选取与确定。

主要表现在以下几个方面：

1、对车间主要系统进行了充分的论证和比较确定出一套最佳方案；

2、确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计；

3、设备计算主要包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算；

4、对车间进行计算和所用设备的规格和数量的设计。

参考文献

冶金毕业实习报告 第8篇

冶金技术是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科, 培养的是冶金技术领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。

高新技术和学科发展相结合是冶金技术专业的一大特点。主要体现在以下两个方面:一是通过冶金过程的优化和新技术开发, 最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求;二是最大限度地减少冶金生产的资源和能源消耗, 减少对环境的污染, 这也是该专业的前沿主攻方向。考虑到我国冶金行业清洁化生产水平低和特有的复合矿资源多样化的特点等因素, 该专业不仅要致力于研究流程中废弃物的减量化、再资源化和无害化处理技术, 而且还要对复合矿冶炼技术进行环保和经济意义上的评价和指导, 并在此原则下开发复合矿的综合利用技术, 最终实现我国高品质冶金材料的生态化生产。

根据以上特点, 冶金技术专业主要有三大分支:冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金。除了一般工科专业的基础课程和专业基础课程以外, 冶金技术专业的学习内容主要包括:冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学;钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备、冶金资源综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。

由于冶金技术专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面, 同时又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能, 毕业生择业面宽, 适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作, 也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。冶金技术专业学生的就业前景十分广阔, 目前, 全国仅有20多所高校开设有此专业, 每年培养的专业人才非常有限, 而市场需求量又特别大。祖国蓬勃的建设事业需要冶金技术方面大量的专业人才, 钢铁冶金、有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。

二、明确生产实习目的

冶金企业生产现场具有高温、高压、化学用品多以及噪声等特点, 由于对环境不熟悉, 对生产现场和管理制度缺乏了解, 并且由于生产实习在温度高的7月份进行, 导致学生不敢进入实习现场、不愿学甚至缺岗等现象, 从而影响实习效果, 增加了管理难度。

因此, 明确生产实习目的及重要性, 提高学生学习的主动性是提高实习质量的核心。实习前对学生进行实习动员, 向学生讲清楚实习内容、实习方式及考核管理办法等, 调动学生的主观能动性。同时, 将生产实习大纲、实习指导书、计划安排等分发给学生, 这样有利于学生在实习过程中, 结合企业的实际情况, 学习专业知识及

三、多种实习方式相结合

生产实习的主要方式包括跟班学习、现场参观及专题讲座。显然, 跟班学习是最好的实习模式, 但因冶金技术专业实习一般为期4周, 时间较短, 而学生在此期间需要学习的内容包括氧化铝生产、铝电解生产和炭素电极材料的生产等。因此, 为解决学习内容过多与时间过短的矛盾, 采用了多种实习方式相结合的管理模式, 以提高实习质量。

跟班学习与集体讨论相结合。针对氧化铝生产工序多、流程长的特点, 学生无法在短暂的实习期内对每个工序都了解清楚。为此, 在带领学生对全厂进行了现场参观学习的基础上, 将其分成若干小组并分别到各生产车间跟班实习, 按实习大纲重点了解所在车间的情况, 并在本阶段实习结束后安排一次集体讨论, 由同学提出疑问, 其他同学回答并进行集体讨论。这样, 不仅有利于学生对全厂的情况有所了解, 而且学习的知识有侧重点, 有利于实习结束后学生的相互交流。

专题讲座与跟班学习相结合。熔盐电解法炼铝工业相对于氧化铝生产而言, 工序简单、流程短。因此, 为了提高实习质量, 保证实习效果, 采取专题讲座与跟班学习相结合的方式, 合理安排专题讲座时间与内容, 另外再结合实习思考题, 使学生带着问题去跟班实习, 带着问题听专题讲座。

专题讲座与现场参观相结合。作为炼铝企业的附属单位炭素厂及矿山, 由于实习时间的限制, 无法使学生对其有深入的了解的机会, 因此, 为了拓宽学生的知识面, 保证实习效果, 对这两个单位的实习采用专题讲座与现场参观学习相结合的方式, 使学生对该厂的主要设备具有感性认识, 对整个铝冶金生产有完整的概念。

四、综合评定考核

生产实习是一项复杂的教学过程, 对学生实习成绩的评定不仅涉及专业基础、专业等多门课程理论知识, 还涉及工厂的现行工艺、实际生产知识等多方面的内容。因此, 为了高质量的完成实习任务, 制定了合理的综合考核制度;学生实习期间的表现, 包括劳动纪律、组织纪律、操作技能等;实习报告完成情况, 主要包括报告的全面系统性、书写规范与质量、问题探讨与知识的总结提高程度等;生产实习理论考试, 其中主要内容是实习中应该重点掌握的内容;将以上几项成绩按3:4:3的比例进行综合评定, 给出实习最终成绩。

摘要：以提高教学质量为目的, 通过对实习单位选择、教学指导方法、成绩考核等方面的实践性探索, 逐步形成了一套实践教学模式, 学生在实践能力方面得到了很好的锻炼, 为毕业后独立从事专业工作打下坚实基础。

关键词：生产实习,实习质量,冶金技术

参考文献

[1]任鹏, 黄晓然, 董君伟.浅析冶金技术专业[J].高校招生, 2006 (4) :55