水平回风巷掘进工作面通风设计

2024-09-06

水平回风巷掘进工作面通风设计（精选7篇）

水平回风巷掘进工作面通风设计第1篇

+608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

编制人：

审核人：

审批人：

通风科财荣煤矿 2018年1月22日 +608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

一、设计参数：

+608回风巷掘进工作面设计长度900米，净断面为12m2，按照2014年瓦斯鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.59m3/min，属低瓦斯矿井。

二、通风系统及通风方式：

1、通风系统：

主斜井→局部通风机→风筒→+608回风巷掘进工作面→+580回风巷→+650回风平巷→回风井→地面

2、通风方式：采用压入式局扇供风。

三、需风量及局扇风筒的选择：

1、掘进工作面需风量计算：（1）按CH4 绝对涌出量计算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回风巷掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。一般取K掘通=1.5； 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温(m3/min)

式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；

岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；

K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘进工作面同时工作的最多人数15人）式中：N，掘进工作面最多人数；（4）按风速进行验算: 煤巷掘进最低风量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高风量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。故掘进工作面的风量确定按照风速、温度需要风量计算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通风机选型确定：

①局部通风机工作风量计算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min； Q掘——工作面需风量，m3/min；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数； n——风筒接头数；

L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供风设计900m，每节风筒长度为10 m。）柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nL接），3 由上述计算确定：+608回风巷掘进工作面选用FBDYNO63-2×22对旋局扇，功率2×22Kw，风量：280-550m3/min,风筒选用∮800mm，满足生产需求。

四、局扇安装位置及探头设置：

1、风机安装位置：

风机安装在+612石门，距离+608回风巷不低于10m处，风机安放在风机架上，距离地面不低于300mm。

2、甲烷传感器的安装位置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）:安装在距工作面不大于5m的地方,风筒另一侧。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：安装在距+580回风联络上山以里10～15m处。

3、甲烷传感器的悬挂标准：

要垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm顶板完好无淋水的安全地点。

4、甲烷传感器的设置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

五、瓦斯积聚处理

掘进工作面瓦斯积聚，严格按照排放瓦斯技术安全措施执行。通风科

财荣煤业有限公司二○一八年一月

水平回风巷掘进工作面通风设计第2篇

掘进工作面瓦斯抽采

施工设计

二0一四年五月二十八日

10302回风巷

10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《黑皮凹子煤矿瓦斯抽查设计》

4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

7、《盘县黑皮凹子煤矿防突设计》

三、工作面概况

1、煤层情况

10302回风巷掘进工作面沿3#煤层掘进。本面3#煤层一般厚度为1.8m，为复杂结构煤层，煤层倾角8-15°。顶、底板均为细砂岩，稳固，不易垮落。为焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫为主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情况

10302回风巷位于突出危险区内，瓦斯含量为16.53m³／t。煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

3、地质构造

工作面为北倾斜的单斜构造，工作面构造以断层为主，在掘进过程中可能会揭露小落差的断层，影响掘进较小，落差一般不大于3.0m；无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道

掘进工作面位于风井左侧，区域内属于原来开采区域，根据揭露的巷道来看，该区域原老巷较多，基本已经垮落，在原老巷区域内掘进时，瓦斯相对较低，但掘进本煤层时，瓦斯涌出量较高，该区域内无其他巷道。

四、瓦斯抽采钻孔设计

10302回风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为3#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量

采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共33个，其中30个防突措施孔，3个区域效果检验孔（检验孔控制范围迎头前70米）；措施孔控制范围迎头向前90米，巷道两帮20米，每循环总进尺1295米。在未了解掘进迎头煤层结构的情况下，可以在掘进迎头先施工5个超前探煤钻孔，当探着前方的煤层有变化时，在对钻孔进行改变钻探。

五、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

（1）钻机：ZY750型矿用全液压坑道钻机

（2）钻杆：Φ73mm*1m圆弧形凸棱钻杆

（3）钻头：Φ75mm复合片钻头

2、进度计划

根据生产计划，每循环施工1次顺煤层钻孔，施工时间为5天左右，施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经瓦斯治理科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。（2）地面抽放泵：

根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为168m3/min的 2BEC-50型水环式真空泵（4台）。

（3）线路：

10302回风巷→回风联巷→10302运输联络巷→原10302底抽巷→回风斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈。

2、封孔

采用水泥砂浆及时封孔，下管长度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，主管路及支管设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

3、抽放管

采用直径219mm的矿用无缝钢管瓦斯抽放管。

4、有效预抽时间

矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于24小时。

七、抽放量及抽放效果预期

1、瓦斯抽放量

根据临近面10302回风巷工作面的瓦斯情况，预计10302回风巷工作面的绝对瓦斯涌出量在4.5m³/min左右，抽采瓦斯量在3.5m³/min左右，工作面风量270m³/min以上，回风流中平均瓦斯浓度0.35％左右。

2、预期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面残余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯浓度降到0.35%以下

八、组织管理

1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。

3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况

5、通防副总负责编制瓦斯抽采设计，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。

6、公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

7、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

8、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。

9、钻探队负责瓦斯抽采钻孔的施工。

10、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。

11、单位技术员负责本单位干部、职工贯彻瓦斯抽采设计，当设计发生变化时，及时向贯彻。

12、施工队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

九、施工安全技术措施：

1、准备工作：

（1）钻机运输及拆装：

①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。

②大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐罐车或平板车。

③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。

④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的运输及安装：

① 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。

②在电机车运输巷道运送时，应事先与运输区取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。

③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。

④管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

⑤安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。

⑥拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。

⑦管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

⑧敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。

2、钻进安全技术要求

（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行

安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。

（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。

（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。

（4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。

（5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；

（6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；

（7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。

（8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。

（9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

（10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。

3、机电管理

（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。

（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。

4、安全防护措施

（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。

（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足5—8人同时使用。

（3）瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）钻场附近必须有电话。

5、人员避灾路线：

（1）瓦斯、火灾避灾路线：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水灾避灾：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

水平回风巷掘进工作面通风设计第3篇

3102工作面为3下煤层, 埋深约300 m, 走向长度为840 m, 倾斜长度为170 m。伪顶多为碳质泥岩, 厚度约0.3 m, 呈黑色, 不稳定;直接顶为泥岩, 厚度约1.8 m, 灰白色, 水平纹理;老顶多为砂岩, 厚度约为8.7 m, 由细粒砂岩或中粒砂岩组成, 灰白色, 厚层状;底板为砂质泥岩, 厚度平均为4.7 m, 中厚层状, 深灰色, 均匀层理, 含有大量植物化石。

3102工作面东部原为3101工作面, 西部原为3103工作面, 现两工作面都已采空, 南临3103上回风巷, 北部是井田边界3102风巷工作面东高西低、南高北低, 底板等高线分析, 风巷口与切眼高差126 m, 坡度为8.2°。根据周边巷道掘进揭露情况分析, 掘进区域内无异常地质构造。不难看出3102工作面实际为孤岛工作面, 两回采巷道在掘进期间会受到较高的应力, 因此, 在此对3102工作面风巷进行支护参数优化设计, 保证巷道支护效果满足生产需求。

2 巷道支护参数优化

根据上庄矿以往巷道支护方式和参数, 以及其他矿类似地质条件的孤岛工作[1]面矿压显现情况, 对3102工作面风巷进行具体的支护参数设计。具体支护如下。

(1) 顶板支护。

顶板布置为5根锚杆, 间距950 mm, 排距为1 0 0 0 m m。使用规格为Ф2 2 m m×2 200 mm左旋螺纹钢强力锚杆, 加长树脂锚固, 锚杆安装时预紧力矩≥400 N·m。

用直径为18.9 mm的1×7股高强度钢绞线锚索, 长度为6 3 0 0 mm, 抗拉强度≥1 860 MPa, 延伸率≥3.5%;一排两根, 间排距为2 200 mm×2 000 mm, 预紧力≥200 k N。

(2) 外侧帮支护。

外侧帮布置为3根锚杆, 间距1 000 mm, 排距为1 000 mm。使用规格为Ф22 mm×2 200 mm左旋螺纹钢强力锚杆, 加长树脂锚固, 锚杆安装时预紧力矩≥300 N·m。上部两根垂直巷道帮部, 最下一根与水平成10°夹角。

(3) 内侧帮支护。

为方便割煤机割煤, 风巷内侧帮 (开采帮) 采用玻璃钢锚杆, 型号为Ф20 mm×2 000 mm。树脂加长锚固, 安装预紧力矩≥1 0 0 N·m。共布置3根锚杆, 间排距为1 000 mm×1 000 mm。上部两根垂直巷道帮部, 最下一根与水平成10°夹角。

具体锚杆、锚索布置形式如图1所示。

3 工程实践

对工作面3102风巷进行支护形式设计后, 通过观测现场巷道围岩变形对支护设计进行效果验证。在离巷道开口50 m处和100 m处采用“十字布点法”[2]设置两个监测站, 对巷道围岩变形情况进行实时监测。巷道刚掘出时, 无论是顶底板变形还是巷道两帮变形速率都比较大, 直到过了半个月左右时变形速率才是减小, 到掘巷后40 d左右时速率趋于零。最终测站一的两帮移近量为229 mm, 顶底板移近量为202 mm;测站二的两帮移近量达到247 mm, 顶底板移近量达到2 1 4 mm。从以上分析可以看出, 巷道围岩变形都处在可控范围之内, 支护效果良好。

4 结语

通过对3102工作面风巷围岩支护方案进行设计, 最终确定了锚杆、锚索联合支护方式, 通过对现场巷道围岩进行检测, 得出巷道围岩变形较小, 完全能够满足矿井的安全生产要求。

参考文献

[1]李志华, 华心祝, 杨科, 等.采空区下孤岛工作面矿压显现规律研究[J].煤炭工程, 2003, 45 (11) :72-74.

回风巷掘进旧巷安全技术措施第4篇

一采区3号煤回风巷掘进面在掘进时中，将与矿井旧巷贯通，由于旧巷长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量低，为保障掘进作业通风安全，特制定本安全技术措施。

一、旧巷基本情况

将贯通的旧巷为煤巷，巷道内积水、瓦斯情况不明，且不清楚与其它旧巷道的通风系统情况。贯通后将沿用旧巷自贯通处向北的巷道，需对南段的巷道进行密闭，对北巷进行瓦斯排放作业。

二、基本要求

1.人员配置

掘进工作面必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查通风、瓦斯情况。

2.监测、监测仪表配置

必须配足光干涉式瓦斯检定器、多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪、便携式甲烷报警仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

三、贯通旧巷前准备工作

1.技术科在贯通前进行导线测量，检测两掘进工作面是否按给定中线掘进作业，确保贯通准确无误。

2.每班配备跟班队长、安全员、瓦斯员各一名，重点加强安全检查和质量验收工作。掘进前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入作业。

3.掘进队每班向调度室汇报掘进进尺，每班的跟班队长必须掌握剩余长度。掘进时，安全员和跟班队长要对巷道的顶、帮支护进行安全检查，确保支护紧跟迎头，严格执行“敲帮问顶＇制度。

4.掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证旧巷位置，探测旧巷详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。发现旧巷存积有水时，应严格按照防治水相关规定进行探放水作业，完全排放后方可继续掘进；

5.在打探放钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔和炮眼处的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6.掘进至距旧巷2m时，停止掘进机作业。

7.贯通前，必须认真检查现场的顶板、煤帮支护情况，严防煤块碰伤、砸伤，确认安全后方可进行贯通作业。

8.为保证巷道的贯通后通风系统调整及时，贯通前提前将通风设施构筑材料运到构筑地点，做好通风设施建设的准备工作。

四、巷道贯通安全措施

1.贯通时，由通风科科长现场统一指挥，用风镐凿开300300mm的贯通断面，停止作业，瓦斯员检测旧巷内的瓦斯及其他有毒有害气体情况，同时由测风员测定该贯通口处的风流方向和风量。

若贯通口处的风速为零时，说明旧巷内通风系统不漏风。由瓦斯员检测旧巷内瓦斯浓度，当甲烷浓度0.8%、二氧化碳浓度1.5%或其他有毒有害气体超限时，将风筒口对准贯通处进行通风扩散，降低附近瓦斯浓度，当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%时且其他有毒有害气体不超限时，方可逐步扩大贯通断面，直至完全贯通，扩大成巷。巷道完全贯通后，及时支护，加强顶板管理。

若贯通口处的风流流向旧巷时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%情况且其他有毒有害气体不超限时，快速扩大巷道断面。由瓦斯员与测风员两人为一组，边检测瓦斯浓度边测定巷道风速及风量，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%、其他有毒有害气体不超限，且风速不低于0.25m/s的情况下快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

若贯通口处旧巷风流流向掘进面时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，由电工迅速闭锁所有非本质安全型设备电源，将掘进面至回风绕道段巷道内所有作业人员立即撤出离至回风绕道外的全风压新鲜风流中。在回风绕道里5-10处悬挂便携式甲烷报警仪及多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪，观测瓦斯浓度。当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%且其他有毒有害气体不超限时，方可进入掘进面恢复贯通作业，扩大巷道断面。快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

2.巷道贯通后，将贯通口向南段巷道及临时密闭的巷道永久封闭。

3.对贯通口北巷及需要沿用的巷道进行瓦斯排放作业。

五、密闭施工安全措施

通风部门现场管理负责人：通风科班长

生产单位现场施工负责人：密闭施工单位跟班队长

（一）密闭施工质量标准

1.密闭墙规格

密闭墙体厚度0.6m，墙体构筑物采用砖、沙、水泥等不燃性材料构筑，密闭在贯通口处往里3米处垒砌。

2.密闭墙反水孔设置（根据现场贯通旧巷情况而定，若无积水侧不设反水孔，若有积水侧设置反水孔）：

反水孔在密闭墙距底300mm、距右帮300mm处设置，反水管采用4寸钢管制作，两端设U型。

3.密闭墙四周掏槽，顶掏槽深度为200mm，帮掏槽深度300mm，底部槽深度为200mm。

4.构筑密闭时墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。密闭墙外墙水泥抹面，厚度不小于20mm，内墙自底掏槽处高1.5m的墙体水泥抹面，防止密闭墙遭水浸泡变形漏水，1m?内凹凸深度小于10mm。

5.密闭墙四周抹裙边，裙边宽100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墙体必须有专人负责安全看护。参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶板情况，施工地点附近必须支护良好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥方可进行施工。

2.施工前必须切断所有通往密闭内的电缆、风水管路、金属网等导电体。

3.密闭砌筑前在密闭两端拉线，保证密闭构筑平直稳固。

4.在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

5.墙体高度超过2m时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。

6.施工时必须检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，在施工地点附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

7.墙体封顶时要与顶帮接实。

8.在保证施工质量的同时，密闭应在24小时内建设完成。

9.施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。墙前5m要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）现场管理人员

安全负责人：冯志强

施工负责人：当班跟班队长

（二）瓦斯排放前准备工作

1.瓦斯排放前风流流经路线内所有巷道停止作业，撤出无关人员，并闭锁回风系统内所有非本质安全电气设备，并在通往回风系统的各巷道口设置警戒，严防无关人员误入。

2.由通风科科长安排瓦斯员在排放瓦斯全风压混合位置悬挂甲烷报警仪，以便监测瓦斯排放时该处的瓦斯浓度。

3.在该巷道口附近的新鲜风流中设置电话，派专人坚守在电话附近，随时传达上级指示，瓦斯排放期间随时汇报现场情况。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯时由通风科科长现场统一指挥，瓦斯员随时观察排放瓦斯全风压混合位置所悬挂的甲烷报警仪的浓度值来掌握瓦斯排放进程，如果瓦斯浓度较高则采用错开部分风筒接口来控制风筒出风口风量，减少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的浓度。

2.当全风压混合处风流中瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，由掘进队协助当班瓦斯员两人为一组，一前一后进入巷道延接风筒，以此方法逐步向里排放。

延接风筒时末节风筒始终采用伸缩风筒，在倒数第二节风筒上进行延接，避免两人组进入距离风筒出风口大于6m以上的巷道中。

两人组进入巷道缓步行进，同时查看随身携带的瓦斯报警仪检测的瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯浓度0.8％或二氧化碳浓度1.5％时，停止前行并退出巷道，持续排放一段时间后，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时方可继续前行。

2.持续排放至指定位置后，由瓦斯员检查排放巷道内的瓦斯浓度，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，且不存在瓦斯积聚，保证通风稳定30分钟后，经确认该段瓦斯排放巷道内无瓦斯积聚、通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，现场负责人应向调度室汇报排放瓦斯完毕。调度室在接到汇报后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完毕后，由瓦斯员对排放区域及回风系统中的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报调度室，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差，至此整个瓦斯排放工作结束，井下恢复正常作业。

6.组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪及便携式一氧化碳报警仪，随时观测风流中瓦斯浓度。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。

水平回风巷掘进工作面通风设计第5篇

一、编制依据

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《2094回风巷作业规程》

3、《煤矿安全规程》

4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范

5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范

二、基本情况

2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。

三、防突技术措施一）区域综合措施

1、区域突出危险性预测

根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

2、区域防突措施

采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。

3、区域防突措施效果检验

（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。

（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。

4、区域验证

（1）采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值）至少两次区域

验证；

③在构造破坏带连续进行区域验证；

④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

（2）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距（必须保留的最小预测超前距为2m；保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。

二）局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。

（1）在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。

（2）若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，若预测超标，将继续采取工作面防突措施。

（3）临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。

（4）当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。

2、工作面局部防突技术措施

用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。（具体见超前排放孔布置图）施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。

当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

（3）根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，3、工作面防突措施效果检验

掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻

孔。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；可进行掘进。

4、安全防护措施

（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防尘及隔爆设施：

①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾； ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施；

③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

（3）该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。

①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。

②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（4）若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：

①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。

③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。

放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外：站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。

1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处；兼放炮位置； 2#岗：第二联络巷风门处； 3#岗：转载巷与运输上山交接处； 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处； 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处

跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。

四、安全措施

1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电

浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。

3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。

5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。（当班跟班区长负责）。

6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。

8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、7

切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。（当班跟班区长负责）

9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。

10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。（防突员负责）

11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。（跟班副区长负责、防突员监督）。12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。

14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)15、2094回风巷掘进工作面避灾路线：(1)火灾或瓦斯事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水灾事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(详见2094回风巷避灾线路图)

16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。

五、组织措施

1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。

3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。

4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。

6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。

7、预测（校检）报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。

8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示

处理。

9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

六、防突管理制度

1、装备投入负责人：公司总经理

负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、防突负责人：公司总工程师

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、技术实施负责人：公司通防副总

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。

4、监督检查负责人：安全部主任

负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。

5、现场控制负责人：综掘一工区区长

在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。

6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。

贵州林华矿业有限公司

2094回风巷掘进工作面综合防突措施

措施的编号：（防）LHG —2010 —03 —2094回风巷

矿井名称：林华煤矿

施工单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突

施工负责人：_______________ 编制人：_______________

编制时间：_______________

钻探队：_______________

通

风

队：_______________ 安全部：_______________

机

运

部：_______________ 工程部：_______________

调

度

室：_______________ 通防部：_______________

总工程师：_______________

贵州林华矿业有限公司林华煤矿

2010年3月

2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：

会审时间：会审地点：

参与会审单位及人员：

会审意见：

东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：景琦

会审时间： 2010年 3 月18 日会审地点：景总办公室

参与会审单位及人员：

景琦万勇付卢起瑜许朝进杨永波邵政通侯玉强杨明举吴仕威

会审意见：

1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字；

2、封面修改；

3、钻机施工直径为113mm；

4、加强防突资料的收集；

5、放炮警戒撤人地点应明确；

水平回风巷掘进工作面通风设计第6篇

黔安监办〔2011〕205号

关于煤矿采煤工作面运输巷回风巷

设计审查施工规定的通知

各市（州、地）安全监管局，各煤矿安全监察分局，各煤矿工程设计、审查和评价单位，各煤矿企业和施工单位：

近年来，我省煤矿在布臵采煤工作面过程中，因采面运输巷、回风巷的设计不合理、审查不严格和施工质量不高等因素，致使巷道净高、净宽、净断面等都不能满足正常的通风、行人和运输安全需要，使用小功率局部通风机、小风筒，布臵回风、运输联络巷等违规现象频繁出现，给煤矿安全生产埋下了重大隐患，导致多起较大重大安全事故发生。现就煤矿采煤工作面运输巷、回风巷设计、审查和施工等环节有关规定通知如下：

一、严格执行巷道设计标准

煤矿新布臵采面运输巷、回风巷，巷道设计标准须满足：

（一）符合本《通知》规定标准的，矿井安全设施竣工验收不予通过。

本《通知》自印发之日起执行。请各市（州、地）安全监管局及时将本《通知》转发至各产煤县（市、区）安全监管局和辖区内各煤矿企业。

二○一一年十月二十一日

主题词：煤矿

巷道

规定

通知

水平回风巷掘进工作面通风设计第7篇

巷道概述

掘进本巷道作用是为了+530水平各工作面形成独立回风系统，为工作面提供良好的通风条件。

巷道布置为沿煤层布置，巷道全长为70米，方位角4°，巷道从5302巷掘进至5303巷，巷道开口位置位于5302巷28.54米处，巷道规格为1.8×1.8m，枕木铺设1m一根，巷道临时支柱采用木支柱，木支柱距离碛头不得大于5米，局部根据顶板情况可砌碹或架箱支护，风袋距离碛头不的大于5米。

质量要求要做到“高、宽、平、直、净”。作业班组应先学习本措施后才能上班。

一、作业前的准备工作

1、组织掘进班学习该掘进工作面作业规程，让每班工人了解该掘进面作业全过程的操作技术要求及安全技术措施等。

2、作好施工前的准备工作，机具设备等安装到位，对各种设备进行检查维修，确保设备完好。

3、开好班前会，每个作业人员必须服从分配，听从班长指挥，遵守劳动纪律；严格按照该掘进工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

二、各工种、岗位的安全操作技术措施

1、班长的职责

（1）上班前由班长组织该班各工种工人开好班前会，向工人介绍掘进工作面位置、操作技术要求及避灾路线等，同时对下井人员做好记录并强调劳动纪律等。

（2）上班前，由班长与上一班做好交接班工作，并将上一班遗留问题及安全等方面的情况详细向该班工人介绍。

（3）进入作业地点前，首先由瓦检员和班长进入工作面检查瓦斯和安全，敲邦问顶，确认无隐患和工作面安全后，工人方能进入工作面再检查身边安全后作业。

（4）在掘进过程中，班长必须随时检查工作面各地点的安全情况，发现隐患及时进行处理；当工作面出现异常时，应立即通知工人迅速撤出工作面，并报告矿长。

（5）每2小时，由班长提醒工人检查工作地点安全。（6）班长必须随时检查各工种工人的操作情况，发现违章操作必须立即指出并当场纠正，严禁违章指挥。

（7）指导各工种工人严格按照作业规程、操作规程和安全规程操作，并协助爆破工进行爆破作业。同时在爆破前亲自清点人数，确认无误后，下达起爆命令；并亲自布置专人在禁警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作等。

2、打眼工安全操作技术措施

（1）打眼前，首先检查岩石电钻及电煤钻是否完好，开关、进线等处是否漏电；若存在问题，必须通知维修工进行维修后方能使用，打眼前要先确认中腰线后再打眼。

（2）打眼时，必须严格按照操作规程、作业规程和安全规程操作，并按作业规程规定的炮眼布置进行打眼，同时根据煤岩变化优化调整，严禁挑顶等违章操作。

（3）打眼时，推力必须适度、均衡，严禁时大时小，更不能用力过猛。

（4）打眼时，操作工人必须脚要站稳，严禁站在控顶区内或支架不牢固的地点作业。抽出钻杆时，要慢慢抽出，严禁用力拔出。

（5）打眼钻孔时，若发现岩松软、片帮、来压或钻孔中有水，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻矸，由班长负责立即向矿调度室报告。如果发现情况危急时，必须立即切断电源，撤出所有人员，然后采取措施，进行处理。

（6）拉电钻输电线必须先停电后再拉线，收线时也必须停电后再收线。

（7）打眼结束后，必须及时切断电源并收好电钻及电线，放置在安全地点。

3、放炮工及爆破工作的安全操作技术措施（1）放炮工作必须由专职爆破工担任。

（2）雷管必须经保管员检验后领用，炸药、雷管分装分运下井。（3）井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（4）爆破器材必须放置在支架完整，避开机械、电气设备的地

点，并分别装入专用的爆破材料内加锁锁好，放置在干燥的地点，同时保持一定的安全距离。在保持爆破时必须把爆炸材料箱放置在警戒线以外的安全地点。

（5）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（6）爆破工必须依照爆破说明书进行作业，严禁违章作业。（7）爆破工作必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。

（8）装起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①

必须在支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装起爆药卷的数量以当时当地需要的数量为限。

②

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（9）装药前，必须首先清除炮眼中的煤粉火岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此

密接。

（10）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及电煤钻等导电体相接触。

（11）炮眼封泥应用水炮泥，该工作面炮眼深度为1.8m，掏槽眼装药量不小于0.7,%封泥长度不得小于0.9m。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料作炮封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

（12）装药前和爆破前，支架有损坏、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％、炮眼内发现异状、温度积聚升高或将低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、工作面风量不足等情况时，严禁装药、爆破。

（13）爆破母线必须符合标准，采用绝缘母线单回路爆破，爆破前爆破母线扭结成短路。爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与带电导体接触。

（14）井下爆破必须使用发爆器。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（15）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点约100.0m的进风巷道内起爆。

（16）爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。

（17）爆破前，班长必须亲自布置专人在禁警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（18）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到起爆通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

（19）爆破前班长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，至少再等5s方可起爆。

（20）爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。

（21）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（22）处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（23）处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①

由于连接不良造成拒爆。可重新连线起爆。

②

在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③

严禁镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

④

处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、瓦斯检查工的安全操作技术措施

（1）瓦斯检查工必须跟班作业，随时检查工作面瓦斯情况并做好记录。严禁空班漏检。

（2）严格执行“一炮三检”制。即装药前要检查瓦斯浓度，爆破前要检查瓦斯浓度，爆破后要检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0％，必须及时通知有关人员停止作业，并撤到安全地点。同时协助班长查明原因。

（3）瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查记录牌上，并通知现场工作人员。

5、支护工的安全操作技术措施

（1）掘进工作面必须加强临时支护，发生支架梁折柱、巷道底鼓变形时，支护工必须即时更换、清挖。

（2）掘进工作面必须按规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固整齐，严禁将支柱支设在浮矸上，严禁使用拆损、失效的支柱。采用柱窝等措施防止支架倾倒。

（3）放炮通风后，首先检查安全，进行敲帮问项，补齐被崩倒的支架，清除底板浮矸，并采取前探梁临时支护控制顶板后再作业。

6、维修工的安全操作技术措施

（1）维修工在检修设备时，必须切断供电电源，并悬挂“正在检修、禁止启动”字样的警示牌。

（2）井下电气设备的检查、维护和调整，必须由专职电气维修工进行。

（3）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，维修工必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（4）井下各种电气设备的启动和停电，必须有专职电气维修工操作，严禁其他人员操作。

（5）井下各种电气设备的停电和启动，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

7、局部通风机的管理措施

（1）加强局部通风机的通风管理，提高风筒接头质量，安设风筒时，必须吊挂平直，拉紧拉稳，在直线段落内应使风机和风筒安在一条直线上，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，风筒出风口距掘进碛头为5 m。

（2）局部通风机必须严格按照掘进通风示意图安设于在掘进回风上山口外10m处，以免产生循环风流。

（3）随时检查风筒的漏风情况，发现漏风及时补，绝不放过“针

眼漏风”。

（4）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作人员。

四、防治运输事故的安全技术措施

1、运输事故的防治措施及装备 1）轨道和道岔

① 选择标准的轨型及道岔，轨距600mm。

② 轨道的铺设必须符合以下规定：扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm：直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm：直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm。下偏差为-2mm；在曲线段内设置轨距拉杆：轨枕的规格及数量要符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度要符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床要经常清理，无杂物、无浮煤、无积水；同一线路使用同一型号钢轨。

道岔应满足设计要求，道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号。

2、行人管理和躲避硐的安全措施

① 严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。

② 行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。巷道中行人，必须走人行道。

3、人力推车时，必须遵守下列规定

① 1次只准推1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

② 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时同出警号。

③ 严禁放飞车

4、处理掉道矿车的防范措施

① 处理掉道矿车时，人员不得站在矿车的两侧和下方。② 处理掉道矿车时，不得随意起动绞车。

③ 用绞车拖动掉道矿车时，人员必须离开矿车进入躺避硐，人员不得站在绳道内，指挥绞车的停开必须有清晰可靠的点铃信号。

④ 处理掉道矿车时，如是重车，必须先把物料卸下，放置在安全地点，再处理掉道矿车。