高炉炉前工技术比武试题

高炉炉前工技术比武试题（精选5篇）

高炉炉前工技术比武试题 第1篇

高炉炉前工技术比武试题 一：填空题

1、主铁是指从高炉出铁口到撇渣器之间的出铁沟。

2、开铁口机按动作原理分为钻孔式、冲钻式两种。

3、液压泥炮的主要动作由回转；送进；打泥 3部分组成

4、按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮液压泥炮、三种。

5、炉前设备主要有、、、换风口机、炉前吊车等。开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机

6、不同的炉顶压力对应不同的钻头，炉顶压力越高，钻头直径越小

7、撇渣器的工作原理是利用铁水和炉渣的重力不同，而使二者分离。

8、按结构形式，主沟可分为贮铁式半贮铁式非贮铁式

9、铁水罐车按外形结构有罐式和鱼雷式两种形式。二：判断题

1、处理炉缸冻结开风口时，应隔着堵死的风口开其它风口。（×）

2、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿线之间的炉内容积。（×）

3、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指水分的多少。（×）

4、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中的铁，避免在冲水渣时发生爆炸。（√）

5、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（×）

6、焦比是冶炼一吨生铁所需要的湿焦量。（×）

7、正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（×）

8、上渣率是衡量上渣放得好坏的标志。（√）

9、开炉点火后，要用钎子捅开堵塞铁口的焦炭，主要目的是为了防止炉内压力升高。（×）

10、铁水沟的坡度越大越好。（×）三：选择题

1、铁口连续过浅，下列哪种措施可行。（C）A．改用大直径钻头

B.减少打泥量 C.堵死铁口上方两侧风口

D.风口全开

2、风渣口小套常用铜质材料，是因为铜（B）A．容易加工自制造

B.传热性能好 C.损坏后容易更换

D.强度高

3、铁水的温度一般为（B）

A．1300℃

B.1500℃

C.1700℃

D.1900℃

4、铁水主沟料在出铁过程中破损的主要原因是（）A．高温烧损

B.渣铁流机械冲刷 C.机械冲刷和化学侵蚀

D.热应力

5、引起铁口过浅的原因有（A B D）

A．渣铁出不净

B.炮泥质量不好 C.铁水流动性不好

D.打泥量少

6、维护好铁口的措施有（ABCD）

A．放好上渣

B.全风堵口 C.改善炮泥质量

D.固定适宜的铁口角度

7、正常生产时，铁口受到的破坏作用有（ABCD）A．高温

B.机械冲刷 C.化学侵蚀

D.紊流冲刷

8、炉前用耐火材料的使用性能有（AC）A．耐火度

B.软化温度 C.抗渣性

D.熔化性温度

9、无水炮泥的结合剂有（ACD）

A．二蒽油

B.耐火粘土 C.防腐油

D.树脂

10、风口装置由下列哪几部分组成（ACD）A．风口水套

B.热风围管 C.直吹管

D.弯头 四：简答题（每题8分）

1、无水炮泥的特点有哪些？

2、发生撇渣器凝铁的原因有哪些？（5分）

3、引起铁口连续过浅的原因有哪些?

4、简述下渣带铁的原因及处理？ 五：计算题：（8分）

已知某高炉，炉缸直径为5.5米，死铁层厚度为1.1米，炉缸高炉为3.0米，铁口到风口距离2.6米，求该高炉的安全容铁量？

高炉炉前工技术比武试题 第2篇

内容提要

宝钢采用铁水预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。为此，必须在高炉炉前增设脱硅工艺。目前，宝钢1、2、3号高炉分别建有脱硅规模为165万吨/年、325万吨/年（大修后可达到370万吨/年）、345万吨/年的三套脱硅工艺系统。

宝钢炉前脱硅由北京钢铁研究设计总院设计，宝钢上检公司等单位施工。工艺系统采用喷吹法，通过工艺参数的调整，解决了喷吹管线上的脱硅剂堵塞等工艺问题，产生了数项宝钢技术秘密。目前生产操作稳定，完全能够满足炼钢的低硅（≤0.20％）铁水的需求，脱硅效率和效果良好，2001年，高炉炉前脱硅合格率（脱硅后铁水含[SI]≤0.20％的罐数占全部脱硅罐数的比率）达到97.7%，有效地满足了炼钢工艺需求。同时，较大幅度地提高了炼钢的生产效率和降低了炼钢的生产成本，根据炼钢生产实绩计算，1吨铁水每脱[SI]0.01%，可降低炼钢成本0.71元。1项目的主要技术内容 A、采用的技术原理：

高炉炉前脱硅是炼钢铁水预处理过程，宝钢高炉炉前脱硅采用的是喷吹法，即在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂（主要是烧结矿粉和除尘粉，含较高的FeO）与铁水一起进入鱼雷罐中，脱硅剂与铁水中的[SI]发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱[SI]的目的，其反应式为：

2FeO+[SI]=SiO2+2[Fe] 同时，由于脱硅过程是一种剧烈的氧化反应过程，脱硅的过程又是脱碳的过程，铁水中的[C]被氧化生成CO气体，造成脱硅过程中产生大量的泡沫渣，泡沫渣的产生不但影响脱硅效率，而且泡沫渣极易造成鱼雷罐罐口熔渣满溢，影响鱼雷罐的铁水装载量，且容易引发不安全的事故发生。针对这种情况，研究开发出了高炉炉前脱硅消泡剂，有效地抑制了泡沫渣的产生，确保了脱硅的正常进行。

高炉炉前脱硅是一项新的生产工艺，根据公司要求，整个脱硅系统在高炉正常生产过程中以技改的形式逐步在宝钢三座高炉增建，到2001年底，宝钢三座高炉炉前脱硅系统全部建成并投入运行。根据宝钢高炉的实际生产状况和脱硅工艺特点，主要采取了以下的措施：

① 协调组织正常生产和技术改造施工、生产调试

宝钢高炉炉前脱硅技改工程在施工改造过程中具有以下特点：  资金投入量较大，工程改造施工量大，1、2号高炉分别增加了一台炉前脱硅除尘风机，2号高炉还兼顾到高炉大修后的出铁场部分平坦化工程。

 施工工作复杂，难度大，技改工程在高炉生产过程中进行，既要确保技改工程的顺利进行，又不能影响高炉的正常生产，而且有些改造的关键部位与高炉的正常生产直接相关。

为此，炼铁厂根据各高炉的状况，专门成立以项目负责人为主的脱硅改造推进小组，负责协调和推进脱硅技改工程的工作。通过采用区域负责管理、三方签字确认、一事一票等形式，生产方与设计单位和施工单位的密切合作，协调和推进，既保证了生产的正常进行，又按时圆满地完成了脱硅技改工程。同时，针对新的工艺技术特点，及时组织编写了岗位操作规程和安全规程并组织职工进行学习，确保了三座高炉的脱硅系统顺利投产。

② 稳定高炉生产，实施低硅冶炼

根据宝钢炉前脱硅工艺设计要求，为了使铁水脱硅后的含硅满足炼钢需求（[SI]≤0.20%），脱硅前的铁水温度须稳定，控制铁水[SI]≤0.42%。近年来，宝钢炼铁技术在不断保持世界一流水平的同时，继续进行高炉低硅冶炼操作，通过对高炉渣铁性能的控制、风口前理论燃烧温度控制、高煤气利用率控制、高喷煤比的控制和原燃料质量控制等技术研究和进步，高炉低硅冶炼技术取得了显著的进步和提高，近两年来，高炉炉况顺行、炉温稳定，铁水含[SI]在0.30%左右。不仅提高了宝钢的高炉冶炼技术，降低了高炉生铁成本，同时也为高炉炉前脱硅奠定了良好的基础。

③ 调整工艺参数，稳定脱硅操作控制

高炉炉前脱硅是宝钢高炉新的操作工艺技术，其操作方式采用喷吹法，即脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，由喷吹罐加压、流化后，通过脱硅喷吹管线输送至出铁场摆动流咀平台，采用脱硅专用喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂与铁水一起进入鱼雷罐进行铁水脱硅。由于脱硅喷吹管线较长，而且脱硅剂的比重较大，在脱硅操作过程中容易发生管线堵塞，影响脱硅操作和脱硅效率。脱硅操作人员根据新的工艺特点，逐步调整和优化工艺参数，自主开发出了“防止管线堵塞控制系统”，确保了脱硅喷吹系统的稳定控制。

④ 研究开发脱硅使用的消泡剂

根据宝钢高炉炉前脱硅工艺技术特点，铁水的脱硅反应在鱼雷罐中剧烈进行，同时，由于脱硅过程也是铁水脱碳的过程，碳的氧化和脱硅过程中渣的粘度等物化性能的变化，造成大量的泡沫渣产生，不仅影响脱硅效率，也对实际操作生产带来极不利的影响。通过对脱硅反应机理、脱硅过程中渣的粘度、碱度和表面张力等物性的研究，相应研究开发出适合宝钢高炉炉前脱硅工艺要求的消泡剂，实际使用过程中在保持脱硅效率的条件下有效地抑制了泡沫渣的产生，效果良好。

B、关键技术及创造点（限400个汉字）：

1)技改工程量大，现场施工难度大，环境复杂：高炉脱硅技改工程分别在宝钢三座高炉进行，时间跨度长，工程投入量大，现场施工难度大环境复杂。在实际改造过程中，既要保证高炉的生产正常进行，设备改造上近可能利用高炉现有的各类设备，又要确保脱硅改造的顺利完成。通过采用区域管理负责制、分期改造建设、分期投产、不断改进等行之有效的管理方式，确保了三座高炉脱硅技改工程的顺利进行并投产成功。

2)稳定高炉生产顺行和炉温控制：高炉炉况的顺行和炉温控制的稳定是高炉炉前脱硅顺利进行的基础，近年来，三座高炉铁水含[SI]稳定在0.30%左右，有利于提高炉前脱硅质量和满足炼钢需求。

3)调整和优化工艺参数：作为一种新的炉前工艺技术，根据现有脱硅剂性质和工艺特点，通过调整和优化操作参数，稳定了脱硅操作并形成了宝钢专有的操作技术秘密。

4)研究开发脱硅专用消泡剂：通过对高炉炉前脱硅机理的研究，开发出了宝钢专用的脱硅消泡剂，稳定了脱硅操作并保证了脱硅质量。

2、项目与国内外益友同类先进技术的对比情况 综合评述：

宝钢采用铁水预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。铁水脱硅为铁水三脱预处理的新的工艺技术，宝钢在高炉炉前增建喷吹法铁水脱硅系统，不仅有效地解决了炼钢生产所需的低硅铁水，在工艺技术上，也大大提高了脱硅操作的稳定性和脱硅效率。同时，通过增建炉前脱硅除尘系统，有效地控制了炉前的烟尘，改善了作业环境。

宝钢高炉炉前脱硅系统采用喷吹法，即在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂与铁水一起进入鱼雷罐中，与铁水中的[SI]发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱[SI]的目的，这种方式操作相对简单，脱硅效果好，2000年高炉脱硅合格率为95.0％，2001年高炉脱硅合格率为97.76%。至2001年底，宝钢三座高炉炉前脱硅系统全面建成并投产（1997年1号高炉脱硅改造投产，1999年4月3号高炉脱硅改造投产，2001年底2号高炉脱硅改造投产），年脱硅能力达到835万吨，根据计算，采用高炉炉前脱硅，每吨铁水下降0.01%，则可降低炼钢成本0.71元，经济效益十分巨大。

高炉炉前全液压开口机技术改进 第3篇

济钢始建于1958年, 其产品以中厚板、线材、螺纹钢、硅钢片、圆钢、钢管、钢带等多为主, 位于江西省新余市, 北依浙赣铁路、沪瑞高速公路, 东临赣粤高速公路, 东南紧濒赣江支流袁河, 占地面积28508亩。新钢公司资产总值107.61亿元, 具有年产生铁900万吨、钢1000万吨、钢材410万吨的生产能力, 到2008年, 新钢公司实现销售收入200亿元, 利税总额40亿元。原有的炉前开口机采用的是气液混合式开口机, 主要采用液压为动力, 其凿岩机部分使用高压气体作为动力源, 无论是开孔的能力、速度、质量等, 都无法满足高炉冶炼的发展需求。因此, 企业首先对1号2500m3高炉进行了全液压开口机技术改进。

1 全液压开口机概述

1.1 结构

本文提到的新钢2500m3高炉炉前采用的是YYG350型全液压开口机, 其基本结构主要有三个部分, 包括雾化水系统、液压系统以及机械部分。雾化水系统主要是通过对压力和水流量的调节, 对开口机进行清扫, 对钻杆和钻头进行冷却处理。液压系统主要是对开口机的回转动作、倾动动作以及凿岩机的钻进、振打等进行控制。机械部分主要由两个基本构件组成, 包括回转机构和钻进机构, 其中, 回转机构的功能是将开铁口机送至相应的工作位置或避让位置, 同时将工作时产生的反力传递给基础;而钻进机构的功能是推进马达, 通过链条和行走小车, 带动凿岩机的运动, 同时为其提供工作反力, 确保凿岩机的正常工作。

1.2 性能

YYG350型全液压开口机属于新一代的多功能开口机, 相比于传统的气液开口机, 其工作时更加稳定, 产生的冲击力小, 易于传递较大的扭矩和力;同时, 在功率相同的情况下, 液压传动装置可以实现过载保护, 其调速性能好, 动作可靠迅速, 操作更加方便。另外, 新的设备中机械结构紧凑, 体积较小, 可以有效节约空间环境, 适用范围约在1000~2700m3高炉。

2 存在的问题以及问题分析

在对1号2500m3高炉全液压开口机的技术改造和使用过程中, 其存在的问题如下:

2.1 设计问题

开口机在使用过程中, 会出现旋转过快的情况, 进而对开口机的机械结构部分造成损伤, 出现底座螺栓松动, 凿岩机行走大梁变形等问题。虽然可以通过节流阀对控制管路中液压油的油量进行调节和控制, 但是却无法从根本上解决开口机的缓冲问题。在改造完成应用7个月时, 出现了大梁的机械问题, 严重影响了高炉的正常生产, 也在一定程度上增加了成本的支出。

2.2 凿岩机冲击频率较小

在开口机改造完成并应用一段时间后, 发现凿岩机存在冲击频率小的问题, 开铁口速度较慢, 无法满足高炉生产的需求。

2.3 液压站存在一定的局限性

在对1号2500m3高炉全液压开口机进行改造时, 单独建立了开口机液压站, 因此并没有发现所有的问题。而在对2号2500m3高炉全液压开口机进行技术改造时, 发现其空间布局存在一定的局限性, 如果依然单独建立开口机液压站, 其费用投入较高, 同时也存在着备件不统一的问题。

2.4 加油方式单一

液压系统通常都存在漏油的现象, 需要及时对其进行补油。在技术改造前, 主要是使用加油机对其进行补油, 但是, 由于滤油机的型号种类繁多, 操作不方便, 加上加油方式单一, 使得加油不及时, 成本费用有所增加。

2.5 雾化水效果较差

雾化系统优化主要是利用压缩空气, 带动水形成雾化, 对通道进行清扫, 有效降低钻杆和钻头的温度, 从而避免因过热而造成的钻头磨损, 延长其使用寿命。但是在使用过程中, 雾化效果不够理想, 出现管路结垢、阀芯范卡等问题。

3 相应的技术改进措施

3.1 在油路中添加行程节流阀

可以在开口机旋转控制液压回路中添加行程节流阀, 利用开口机在旋转过程中位置不同的特点, 对行程节流阀的变化进行控制, 利用对节流开度的调节, 对旋转液压回路中油的流量进行调节, 从而从根本上解决开口机的缓冲问题, 避免机械部分故障的发生。

3.2 对凿岩机的液压冲击系统进行优化

可以参考凿岩机的基本结构和液压冲击系统, 对其冲击系统进行相应的技术改进, 以控制阀组、中空式活塞杆油缸组成新的冲击系统。其中, 控制阀组主要由两个溢流阀、二位四通电液换向阀、二位二通电磁阀以及节流阀组成。系统定额压力为12MPa, 冲击液压缸的实际工作压力为8MPa, 冲击系统工作时, 流量为12~70L/min, 冲击频率可以进行调节, 一般情况下为20~60Hz, 液压缸的理论输出力为60k N, 行程50mm。这样的改造, 可以以一种相对简单的方式, 对系统进行简化, 从而保证了工作效率, 降低了成本投入。

3.3 添加切换阀台

为了解决液压站的局限性, 降低成本投入, 可以在液压炮和开口机的操作室内添加切换阀台, 是开口机和液压炮共用一个液压站, 在两者之间进行切换, 从而有效解决需要单独建立液压站的问题。

3.4 改变加油方式

可以利用循环泵, 对液压系统的加油方式进行改进。其基本原理是:在原有的循环泵吸油口部位添加一个旁通管路, 在管路上设置球阀和橡胶软管, 在正常市场进行时, 将旁通管路的球阀关闭, 保障系统的正常运行。而当需要进行补油时, 可以将橡胶软管插入油桶, 同时打开球阀, 关闭循环泵与油箱进口的阀门, 利用循环泵, 对油箱进行加油。与传统的加油方式比, 更加方便快捷, 且无需使用加油机, 同时, 也可以对新投入的液压油进行过滤, 节约了备件的成本费用。

3.5 对雾化水介质进行改善

可以通过对雾化水介质的优化, 使用中压氮气和软水代替压缩空气与工业水, 解决气体介质压力不稳以及水质不洁的难题, 从而避免雾化水系统出现管路结垢、阀芯范卡等问题, 保证系统工作的正常和稳定。

4 结束语

总而言之, 对高炉炉前全液压开口机进行相应的技术改进, 是时代发展的要求, 同时也是企业扩大生产规模, 提高经济效益的重要手段。相关技术人员要对其进行细致分析, 加快技术改造的速度和进程, 对改造中发现的问题进行及时处理, 促进技术的进步和发展。

摘要：随着经济发展速度的不断加快, 我国的城市化水平不断提高, 各种功能的建筑工程大量出现, 对于各种建筑材料的需求也越来越多, 也对其质量提出了更高的要求。当前的高炉炼钢技术中, 使用的是高炉炉前全液压开口机, 由于技术条件的限制, 在使用中存在不少的缺陷, 影响了高炉的工作效率和质量。文章结合新钢2500m3高炉炉前YYG350型全液压开口机的使用现状, 对设备的液压控制系统和雾化水系统进行了技术改进和优化, 以提高生产效率, 保证生产的顺利进行。

关键词：高炉,全液压,开口机,技术改进

参考文献

[1]杨士岭, 王立波.济钢1750m3高炉炉前全液压开口机技术改进[J].河南冶金, 2011, 19 (5) :42-43, 46.

[2]蒋选峰, 曾沪.新钢9^#、10^#高炉开口机改造及应用[J].建材发展导向, 2011, 9 (9) :289-290.

[3]戴琳, 李润明, 时本宁.太钢高炉液压泥炮开口机的改造[J].炼铁, 2004, 23 (z1) :68-70.

高炉炉前工技能大赛复习题 第4篇

1、生铁冶炼过程是一个氧化过程。（×）

2、高炉中的还原剂为C、CO和H2。（√）

3、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。（×）

4、炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增长而加长。（√）

5、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。（√）

6、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。（×）

7、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。（×）

8、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。（√）

9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护。（×）

10、正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（×）

11、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。（√）

12、铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。（√）

13、铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。（×）

14、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。（√）

15、为出净渣铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。（×）

16、堵铁口时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则会造成设备事故。（√）

17、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜。（×）

18、炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器残铁，炉温恢复正常时，再闷撇渣器。（√）

19、炉渣的脱硫效果决定于炉渣碱度的高低。（×）

20、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。（√）

21、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（×）

22、使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行。(√)

23、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸安全容铁量。（√）

24、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（×）

25、水力冲渣时，冲渣质量的好坏只与水压、水量有关，与水温无关。（×）

26、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。（√）

27、高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。（×）

28、高炉新建及大修后，烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。（×）

29、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口炭砖。（√）30、炉子剧凉，风口涌渣时应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。（√）

31、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口打开其它风口。（×）

32、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。（√）

33、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排出凉渣铁。（√）

34、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。（×）

35、在制作撇渣器时，不准用炭砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。（√）

36、冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小，因此铁口深度比较稳定。（√）

37、残铁口的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口、出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作。（√）

38、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死。（√）

39、渣铁温度的高低是炉缸温度的主要标志之一。(√)40、高炉生产的主要产品是生铁，副产品只有煤气和炉渣。(×)

41、开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。(×)

42、泥包和铁口通道产生裂纹的原因是炮泥导热性不好造成的。(√)

43、液压泥炮是由转炮、压炮、打泥机构三个部分组成。（√）

44、若铁口连续过浅时,应在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口。(√)

46、开铁口时,发现有凝铁,应用氧气烧开。(√)

47、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。(√)

48、开炉后第一次铁撇渣器就可以进行闷撇渣器操作。(×)

49、高炉强度升高、产量上升时开口机应换大钻头。(×)50、开炉不到一年的高炉铁口长期上不去，应缩小铁口上方风口。(√)

51、大修开炉铁口角度为0°。(×)

52、改善沟料强度应增加沥青。(×)

53、当铁口过深、出铁时间过长时,应在炮泥中增加钢玉。(×)

54、当铁口过浅，没有潮泥时，应增加打泥量。(√)

55、能否打开铁口顺利出铁,是高炉开炉操作成功与否的标志之一。（√）

56、减少风量,会使下料速度加快,有利于降低炉温。（×）

57、长期亏料线作业,会使炉温降低。（√）

58、炉热时,料柱透气性指数升高,风压下降,风量自动增加。（×）

59、边缘气流发展或管道行程时,煤气利用差。（√）60、加入洗炉剂的作用是：降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，从而洗掉炉墙上的粘结物。（√）

61、常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包坚固。(×)62、铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体CO和H2还原的难易程度。（√）

63、铸造生铁是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素组成的合金。（×）

64、高炉设置高低渣口是为了根据不同冶炼条件便于上渣排放，可集中使用一个渣口放渣。（×）

65、焦炭是高炉冶炼的原料，主要作用是提供热量，所以焦炭只要含碳高，粉末多点也没关系。（×）

66.风温、风压的大幅度波动会给高炉顺行带来不利。（√）67.煤气只要遇到超过其着火点的温度，就会发生燃烧。（×）68、当高炉冶炼强度一定时，降低焦比就意味着提高生铁产量。（√）69、用喷吹量调炉温不如用风温或湿分见效快。（√）70、高炉低料线作业，料线不低于炉身中上部，因处于热交换空段，所以低料线作业不需要补加焦炭。（×）

71、决定矿石质量的因素是它的化学成分。（×）72、炉顶煤气中的CO/CO2值升高，预示着炉温将向热。（×）

73、高炉内铁氧化物的还原分为三种：①CO还原；②固体碳还原；③H2还原。（√）

74、高炉发生炉缸冻结时应采取降低风温措施。

（×）

75、高炉发生炉温不足时，应采取增加风量措施。（×）

76、高炉出现偏料时，低料面一侧的煤气CO2曲线偏低。(√)77、改变风口长度，可调节边缘和中心气流。（√）78、烧结矿提高含铁量后渣量减少,对炉况不利。(×)79、高炉提高风温后对降低焦比不利。(×)80、高炉上渣率由60%提高到70%,下渣量减少,对炉内操作及维护铁口有利。（√)81、为保证完成生铁产量,可由铸造铁改炼制钢铁。(√)82、高炉铁口区域水温差升高，可将铁口上方风口堵死一个。(√)83、为了提高铁口泥的强度,在配料中增加沥青。(×)84、为了改善垫沟料质量,提高沟的使用寿命,在沟料中增加刚玉。(√)85、由于高炉炉顶压力低，造成出铁速度慢,可将开口机钻头直径改大。(√)86、烧结矿品位降低时焦比也降低。(×)87、为了改善炮泥的质量,应增加碳化硅。(√)88、高炉中修开炉时应均匀开风口。（×）89、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。(√)90、减少渣中带铁的关键是渣铁物理热充足。(√)91、根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。(√)92、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。(√)93、休风时间大于4小时为长期休风。(√)94、铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。(×)95、高炉在封炉期间无需有密封措施。(×)96、高炉生铁含碳量在4%左右。(√)97、休风时炉顶点火是为了烧掉残余煤气。(×)98、建设先进的大型高炉，各部位砖衬都应优先选用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性质包括强度和反应性。(√)100、用于炉缸部位的冷却壁为光面冷却壁。(√)

二、选择题

1、撇渣器操作的中心任务是（）。

①渣沟不过铁；②铁沟不过渣；③确保撇渣器的渣铁分离作用。答案：③

2、设有高低渣口装置的高炉，合理放渣应是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口轮换放。答案：③

3、有水炮泥的结合剂是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所说的煤气中毒，实际上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤气时应该（）。

①先开气后点火；②边开气边点火；③先点火后开气。答案：③

6、放渣出铁的渣铁罐不准放满，上面应留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破损主要原因一般是（）为多。

①导热不好；②受机械撞击磨损；③渣中带铁。答案：③

8、更换风口小套时，在休风过程中，减压至零时，首先操作的是（）。①卸风管拉杆；②打松弯头的固定销；③打开窥视孔大盖。答案：③

9、在使用氧气瓶时，氧气瓶应离开火源（）。

①10米以内；②不得小于10米；③随作业场地定。答案：②

10、液压传动是用（）来传递能量的。①水；②油；③其它液体。答案：②

11、铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是（）。

①高温烧损；②渣铁流机械冲刷；③机械冲刷和化学侵蚀。答案：③

12、高炉出铁次数是影响出铁口维护的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更换风口时，高炉应（）后才能打开窥视孔大盖。①减风低压；②休风；③倒风休风。答案：③

14、煤气中最易中毒的是（）。

①高炉煤气；②转炉煤气；③焦炉煤气。答案：②

15、大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉相比，炉前操作相比困难程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、炉前用测温枪测温度时，把电偶插入（）测温。

①撇渣器内；②出铁主沟内；③排铁口处（出铁弯沟）。答案：①

17、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（）。①小些；②大些；③无要求。答案：①

18、用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。①用高压水管往烧红、漏风部位打水；②大幅度降压、减风；③出铁休风后更换。答案：①

20、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（）作为考核标准。

①铁口深度；②铁口合格率；③渣铁出尽情况。答案：②

21、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼（）。①适当加大；②维护正常；③适当减小。答案：①

22、开口机的初始角度与铁口角度的关系该应是（）。①无关系；②有关系；③决定性的关系。答案：③

23、处理炉缸冻结，炉前操作的重点是（）。

①处理好出铁口；②处理好出渣沟及砂口；③处理风、渣口。答案：③

24、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出铁口的维护方便、工作可靠，使用无水炮泥和有水泡泥相比（）。①无明显优越性；②有明显优越性；③无优越性。答案：②

26、当铁口深度正常时，开口机钻孔深度的标准是（）。

222①可以钻通出铁口；②不能直接钻到红点；③可直接钻到红点。答案：③ 27、含一氧化碳较高的煤气是（）。

①焦炉煤气；②转炉煤气；③高炉煤气。答案：②

28、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、开炉点火后要用钎子捅开堵塞铁口喷吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止炉内压力升高；Ｂ、利于炉况顺行；Ｃ、喷吹好铁口，加热炉缸；D、防止炉内压力升高。

30、垫沟料中焦粉的比例为（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、铁口连续过浅，可采取（B）措施。

A、改用大直径钻头；B、堵死铁口正上方两侧风口；C、减少打泥量；D、风口全开。

33、铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（A）。A、焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

34、出铁钻口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（B）。A.用开口机钻；B.用氧气烧；C.用圆铁捅；D.用煤气烧。

35、当铁口深度长期过浅时，堵泥中应适当增加（C）。A.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

36、出铁时发生铁沟过渣，应采取（B）。

A.加高沙岗；B.降低沙岗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善沟料的强度，应在配料中适当增加（C）。A.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

38、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择（D）合适。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出铁时发生小坑憋铁，应立即（A）.A.加高沙岗；B.落低沙岗；C.堵铁口；D.拉过眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的温度。A 软化；B 开始软化；C 实际使用；D 开始熔化

41、为了加强铁口的维护，目前酒钢各高炉的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.无水泥；D.套泥

42、放渣时发现堵渣机被铁粘住，应采取（B）措施。A.猛拔堵渣机 B.用大锤振松 C.割断堵渣机大杆 D.氧气烧

43、一般认为使高炉处于(A)以上的炉顶压力下工作，叫做高压操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、喷吹燃料产生还原气体最多的是(A)。A．天然气 B．重油 C．煤粉

45、出铁口深度过深且出铁时间长，则钻头直径应（A）。A、改大 B、改小 C、不变 D.不一定

46、高炉封炉时出完最后一次铁后，应对（C）进行严格密封。A、渣口和铁口 B、铁口和风口 C、风口和渣口 D、铁口

47、风口中套采用铜质材料，因为铜的导热系数比铸铁大，其目的是（B）。A、降低传热效率 B、增大冷却强度 C、减小冷却强度

48、新砌筑的高炉烘炉的目的（Ｃ）。Ａ、为开炉顺行 Ｂ、保证安全 Ｃ、保护好炉衬、炉体设备和降低开炉焦比

49、一般把实际含铁量占理论含铁量（C）以上的矿石称为富矿。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷却器内水压，实际上就是加强（B）。A、辐射传热 B、对流传热 C、传导传热

51、矿石品位提高1%，焦比降2%，产量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、炉渣的粘度一般是随温度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、变化

53、焦炭在高炉内破碎主要是由于(C)造成的。A．撞击 B．摩擦 C．化学反应消耗

54、高炉生产中把4小时以上的休风称为（A）。

A、长期休风 B、短期休风 C、紧急休风 D、特殊休风

55、开铁口时，发现铁口潮泥过多：(Ｂ）

Ａ、立即要用开口机把铁口钻开；Ｂ、停止钻铁口，烤干出铁；Ｃ、堵上铁口，重新在开铁口。

56、下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因：(D)。A．铁口长期过浅 B．大中修高炉开炉时出铁口来水 C．铁口泥套制作质量差 D．出铁口角度偏小

57、高炉降料线打水冷却的关键是（C）

A、控制合适的打水量；B、尽最大的打水量；C、控制合适的打水量并保证水滴充分雾化；D、打水量要小。

58、风温带入高炉的热量，约占高炉热量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高炉中铁大约还原达到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高炉，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受温度急剧变化而 A D 的能力叫耐急冷急热性。A、不破裂 B、不软化 C、不熔化 D、不剥落 62、一般用 C 和 D 来评价耐火材料体积稳定性。A、膨胀量 B、收缩量 C、残余膨胀 D、残余收缩 63、耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化学稳定性 D、耐侵蚀性 64、炉前操作指标有 A B D。

A、铁口深度合格率；B、高压全风堵口率；C、生铁合格率；D、上渣率 65、出铁时铁口有潮泥，应 B 和 C。

A、抓紧出铁 B、避免钻漏 C、烤干潮泥出铁 D、人工出铁 66、出铁时，看铁水罐的操作人员应根据 C 和 D 及时改罐。A、铁水温度；B、铁水流动性；C、铁流大小；D、铁水面在铁水罐中的位置。

67、铁口泥套必须 B C。

A、坚固 B、完整 C、适宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣铁畅流 B、不憋渣 C、铁沟不过渣 D、渣沟不过铁 69、无水炮泥的结合剂有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、树脂 70、炉前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、无水炮泥 D、粘土泥 71、正点出铁的内容是指 A C。

A、在规定时间内打开铁口；B、控制好铁流；C、在规定的时间内出完铁；D、在规定的时间内堵上铁口。

72、引起铁口过浅的原因有 A B。

A、渣铁出不净 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥质量好 73、维护好铁口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全风堵口 C、固定适宜铁口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的强度，在碾泥配比中应适当增加 A B 配比。A、炭化硅 B、刚玉 C、粘土 D、焦粉 75、高压全风堵口的意义是 A B D。

A、有利于炉料顺行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出净渣铁；D、有利于铁口维护。

76、高炉放渣过程中应做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤换 D、勤堵 77、当前采用的高炉渣水淬工艺流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉萨法 78、造成撇渣器凝结的原因是 A B C。

A、炉凉铁水温度低；B、出铁时间间隔长；C、撇渣器保温不好；D、加保温料过多。

79、水渣冲制作业的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、冲渣水温 D、冲制压力 80、遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝 A B D。A、钻漏 B、掏漏 C、捅漏 D、烧漏

81、高炉生产时，铁口主要受到 A B C D 等的破坏作用。A、高温 B、机械冲刷 C紊硫冲刷 D、化学侵蚀 82、实际生产中，高炉炉底死铁层下移，铁口角度应（D）。A、减小 B、逐渐减小 C、增加 D、逐渐增加 83、大型高炉冲渣沟的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（D）%所容纳的铁水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、风、渣口小套常用铜质材料制成，因为铜（B）。

A、易于加工制造 B、传热性能好 C、损坏后变于更换 D、强度高 86、炉缸边缘堆积时，易烧化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 87、高炉喷吹的煤种属于(B)。

A．炼焦煤 B．非炼焦煤 C．气煤 D．肥煤 88、19．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即(A)的稳定。A．炉温、料批、煤气流；B．炉温、煤气流、碱度；C．煤气流、炉温、料批；D．煤气流、料批、碱度 89、高炉冶炼过程中，P的去向有(D)。

A．大部分进入生铁；B．大部分进入炉渣；C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣；D．全部进入生铁

90、高温物理化学反应的主要区域在(A)。A．滴落带；B．炉缸渣铁贮存区；C．风口带。

三、填空题

1、在碾制无水炮泥时加入二葱油或防腐油，是制品的（结合）剂。

2、炉缸安全容铁量是指铁口到渣口中心线间的炉缸容积（60）%所容的铁水量。

3、液压泥炮由（打泥机构）、（压紧机构）、（回转机构）和（锁紧机构）组成。

4、冲钻式开口机构造主要由（钻孔机构）、（冲击机构）、（移送机构）、（锁紧机构）、（压紧机构）及（换杆机构）组成。

5、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。

7、高炉停炉方法基本有两种：（填充）法及（空料线炉顶打水）法。

8、残铁口位置的确定方法有（经验判断）法和（炉底侵蚀深度的计算）法。

9、高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（窥视孔大盖）打开。

10、观察和判断炉况有两种方法：（直接观察法）和（仪表判断法）。

11、用于炉底、炉缸、风口区部位的冷却器为（冷却壁）。

12、电动泥炮由（转炮机构）、（压紧机构）、（打泥机构）和(锁紧机构)四部分组成。

13、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大造成过泥，油温不许超过（60）℃。

14、遇潮铁口出铁必须（烤干）后出铁，杜绝“三漏”，即（钻漏）、（掏漏）、（烧漏）。

15、撇渣器在出铁过程中起（渣中不过铁）和（铁中不带渣）的分离作用。

16、衡量和评价炉前操作水平的主要标志有（出铁正点率）；（铁口合格率）；（铁量差）及（上下渣比）。

17、出铁口状况的三要素指的是：（铁口深度）、（铁口角度）和（铁口横断面积）。

18、水力冲渣处理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉萨法）、（炉前水力冲渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、炉前铁水测温装置元件是（热电偶）。

20、高炉除生产生铁外,还生产三种副产品：(炉尘)、(煤气)和（炉渣）。

21、本高炉规定炉门深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出铁,往小坑中撒碳化稻壳起(保温)作用。

23、本高炉天车能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高炉的有效容积(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判断铁口的正常指标是(铁口深度)和(铁流速度)。

26、出铁后对小坑闸板两侧盖碳化蹈壳起(保温)和(防结盖)作用。

27、高炉新开炉时喷吹铁口应多少时间(5-7 次)。

28、垫沟料中焦粉的比例(10%),无水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判断铁口正常的依据是(铁口深度),(铁水流速)。30.高炉严重炉冷，铁口难开时可采用(渣口)出铁。31.铁口深度(连续过浅时)严禁冲水渣。

32、在碾制无水炮泥时加入二葱油或防腐油，是制品的（结合）。

33、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（60）%所容的铁水量。

34、液压泥炮是由打泥机构：（压紧机构）：回转机构和缩紧机构组成。

35、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。

37、冲钻式开口机构造主要由（钻孔机构）、（冲击机构）、（移送机构）、（锁紧机构）、（压紧机构）及（换杆机构）组成。

38、出铁场的种类有：（环型出铁场）、（矩形出铁场）。

39、钢和铁是用含（碳）量来进行区分的。

40、炉前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（无水炮泥）两种。

41、点煤气时，（禁止）手持火源点火，必须（先点火后开煤气）。

42、及时排净渣铁，有利于炉况的顺行和（铁口）维护。

43、水力冲渣切忌（渣中带铁），铁流入水容易发生爆炸，造成设备地和人身事故，影响正常生产。

44、用有水泥堵上铁口后，待（10min)拔炮，用无水泥堵上铁口后，待(25min)拔炮。

45、堵完铁口不能把炮一次退回原位，要先（退点活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必须（清理干净），活塞后退时（不许超装泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉环）。

47、如遇铁口跑泥，必须在（泥炮退到原位后），方可（清理残泥）。

48、堵铁口程序：（打铃起泵）→（旋转至铁口）→（打泥）→（停泵）→（打水降温）。

49、退炮程序：（打铃起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋转至停炮位置）（→停泵）。

50、钻铁口前必须检查钻头是否（对正铁口）。钻铁口时严禁（铁口正面站人）。

51、用风管吹沟内的小块残渣铁时，对面不能（站人），严禁用（氧气）吹沟。

52、高炉用主要还原剂有（H2）、（CO）和（C）。

53、生铁的形成过程是指（渗碳）和（其它元素进入）的 过程

54、高炉内型由（炉喉）、（炉身）、（炉腰）、（炉腹）、（炉缸）五部分组成。

55、焦比是冶炼 一吨 生铁所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急热性）、（高温结构强度）、（高温下体积稳定性）。

57、休风超过4小时 为长期休风。

58、高炉冶炼的基本操作制度有 热制度、造渣制度、装料制度、送风制度。

59、焦炭在高炉冶炼中的作用有 发热剂、还原剂 和 料柱骨架。60、生铁[Si] >1.25% 为铸造生铁。

61、炉渣稳定性包括 热稳定性 和 化学稳定性 两方面 62、铁口防止（钻漏），若不慎钻漏，应迅速（退出开口机）以防（烧坏）.63、使用有水炮泥时，若铁口发潮应用（压缩空气）吹铁口的煤气火，将铁口（烤干后）再出铁，严禁出铁放（火箭）。

64、开铁口前挡好（下渣码子）并把（小坑内）残渣凝结的硬盖打开.65、高炉生产的主要原料是(铁矿石及其代用品)、(锰矿石)、(燃料)和熔剂。

66、开炉的填充料由(净焦)、(空料)和(正常料)组成。

67、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的(1.2～1.5)倍。68、确定炉前出铁主沟长短的主要依据是(出铁速度)。69、大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的(15～20%)。70、炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为(10)度左右。71、高炉中铁大约还原达到(99.5)%。

72、高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和(碳质耐火材料)。73、根据化学成份不同，生铁可分为(炼钢生铁)和(铸造生铁)两类。74、铁口由（铁口保护板）、（铁口框架）、(铁口泥套)、（砖套）、（砖衬）和（通道）等部分组成。

75、高炉喷煤后炉料的冶炼周期(延长)。

76、出铁主沟结构形式分为：(贮铁式)、(半贮铁式)、(非贮铁式)。77、炉况失常分为两大类：一类是(煤气流分布)失常；一类是(炉缸工作)失常。

78、上部调剂就是通过选择(装料制度)以控制煤气流分布的一种手段。79、高炉下部调剂指的主要是风量、风温、(湿分)调剂。80、高炉常用的冷却介质有水、空气和(水蒸汽)。

四、简答题

1、引起铁口过浅的原因有哪些？

答：①渣铁出不净。②下渣量过大。③炮泥质量差。④潮铁口出铁。⑤打泥量少。

2、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？

答：①保持一定距离的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。②堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。

3、简答氧气烧开铁口的原理？

答：残铁、堵泥以及铁渣凝结物，在高温下与氧发生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量热。FEO与堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化铁渣，在烧氧气的高温下成为液态，流出铁口孔道。因其流动性很差，凝固温度高，流出铁口后很快凝结。

4、发生撇渣器凝结的原因有哪些？

答：主要是炉凉、铁水物理温度不足、流动性差、撇渣器进水或出铁时间隔长保温不良的情况下没有及时放出撇渣器的铁水而造成的。

5、简答高炉冷却目的和高炉冷却壁的种类？

答：高炉冷却的目的在于防止砖衬损坏，促使生成渣皮，以保护炉壳和保持高炉合理的操作炉型。

常用高炉冷却壁有：光面立式冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修开炉时，一般用渣口放渣必须满足哪些条件？

答：必须达到下列条件：①生铁含硅量小于2.0%；②渣口两侧的风口全部打开； ③炉温充沛，碱度适宜，渣铁流动性能好；④铁口角度接近正常角度（开炉角度）。

7、简述炉缸冻结处理原则？

答：①建立燃烧区；②打通风口与临时出铁口的通道；③由点到面，依次增加送风风口数目。

8、残铁口位置确定的意义及基本原则？

答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常称残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口位置。

残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。9.液压炮的特点是什么? 答:液压传动体积小,轻巧能力大,操作简便,节电,灵活可靠,易维护.10、小坑跑渣的原因是什么? 答:过眼扩大,闸板破损严重,里外口尺寸不合适.11、小坑渣铁分离的原理是什么? 答:根据铁水的比重及里外口的尺寸使渣铁分离。

12、高炉发生炉冷时,出铁时应注意哪些问题? 答:炉冷时,铁水沟物理热不足,渣子粘稠,流动性差,渣铁分离不好,应做到出铁及时, 速度适当加快,使渣结盖情况适当减少,重点是铁口两侧多铺河沙,撬大渣防堵不上铁口, 出铁后, 捅掉小坑,封铁口后捅开码子,放净残渣。

13、高炉砌炉缸时,对炭砖有哪些技术要求?新开炉发现有水流出怎么处理? 答:砌炭砖要求水平缝<0.5%,水平度<3%.,接触没刷沥青油或碳膏,并用10吨千斤顶顶实, 发现铁口流出首先查清水源,并及时处理,并烤干出铁口,严禁潮铁口出铁。

14、砌筑铁口砖套的要求? 答:1铁口框架内的残转,残料及渣铁清净.2准备异型转并预热.3泥浆饱满,与框架接触严密.4砌转与框架保持同一平面。

15、当前国内外新建高炉的发展方向是什么? 答:•高炉大型化;１、多铁口;不设渣口;２、摆动溜槽;３、水力冲渣;４、多功能,崐大功率开口机;５、炉前提高机械化和自动化;６、出铁场消烟除尘;７、改变铁沟结构；８、改为使用浇注料。

16、怎样才能挡好撇渣器码子? 答:

1、按规定尺寸挡好,2、拍实烤干,3 ,清理干净残渣、残铁。

4、•不能跑码子和烧坏浇注沟的钢结构上帮。

17、哪些原因造成打泥压力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有异物,3.设备有问题,4.铁口深,孔道小,5.炉内压力大。

18、铁口偏斜能造成哪些恶果? 答:1.轻则封不上铁口,2.重则造成铁口两侧水箱爆炸,结束一代高炉寿命.19、高炉大修前放残铁需哪些条件，残铁口是什么形式的，角度多大合适? 答:1.搭好操作平台,2.备好风,水,电,煤气,氧气包.氧气管,胶管,3.垫好残铁沟,4.做好泥套并烤干,5.准备好残铁罐过桥,铁道铺河沙,残铁口有砖套做泥套,6.烧时外大里小,7.角度3-5度.20、高炉大修为什么在铁口安装煤气导管?怎样安装? 答:大中修开炉清理炉底废料的清理量很大,且炉内积存渣铁越少越好,至少要在铁口方向挖出一通道。

1.为争取喷吹铁口时间,2.导管的炉内一端用两块以上耐火砖垫起,防止炉底刚有液体渣块就铸死导管。

21、高炉在正常冶炼下,炉温低在出铁时有哪些现象? 答:1.•炉温降低渣滓变黑；2.渣中带铁,铁水烟气大；3.生铁含硫上升；4.渣铁温度不充足；5.铁水呈赤红色。

22、大修停炉前炉前应做好哪些准备工作？

答：①准备工具；②提前制作残铁沟；③制定方案，组织好人员。

23、停炉方法有几种？酒钢目前普遍采用那种？为什么？

①填充停炉法和降料线炉顶打水停炉法。②降料线炉顶打水停炉法。③节约焦炭，停炉后扒料量少，避免造成时间，人力，物力上的浪费。

24、大修停炉组织何时出最后一次铁？有何要求？为什么？

①料面降到风口以上部分风口见空时组织出铁。②出铁用大钻头，用水泥堵口。③炉内压力低出铁不畅，勤用钻杆或圆铁捅，尽可能多出渣铁。

25、停炉放残铁前应做好那些准备工作? ①改善放残铁处的环境，清除障碍。周围附近保持干燥，铺上河沙等。②准备足够的残铁罐，制做罐间过渡槽及放残铁沟，并砌垫好。③安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管。④准备好烧氧气用的工具材料。⑤搭好放残铁操作平台。

26、安装残铁沟应注意什么？如何操作？

①在残铁口外皮与炉缸围板点焊牢固后，一定要用耐火转深入炉底砖墙内200mm以上，砌筑残铁口砖套，使炉底与残铁沟形成一个整体，并用耐火泥料垫好烤干。②残铁口位置应比测定位置再低300MM，由下向上用氧气烧开。

27、喷吹导管的作用是什么?如何安装? ①加热炉缸。②导管外端应与泥套齐平，铁口孔道与导管之间用炮泥实，里端应位于炉子中心，为防止渣铁过早地将导管铸死，炉内端要用耐火砖垫起，使其略高于外端。

28、开炉送风前炉前应做好那些准备工作? ①炉前各种设备试运转正常。②炉前渣铁沟，主沟，蔽渣器，摆动沟嘴，铁口泥套等要全部修垫好并烤干，具备出铁条件。③各种炉前用的工具准备齐全，备品备件齐全到位。④备好足量的炮泥，沟料，保温剂，河沙等，要接通好压缩空气，焦炉煤气和氧气。⑤若用木柴开炉，则要在烘炉后进入炉內摆放木柴。⑥装上全部风口及吹管，并检查是否严密。

29、送风后前几次铁如何组织? ①喷吹导管见渣后将铁口堵上。大修开炉第一次铁一般在计算安全容铁量一半时组织出。中修开炉出铁较早。②开口机用大钻头，角度尽可能小，力争放平。③前几次铁走干渣，待渣铁分离正常才能走冲渣。④前几次铁，炉温低每次出完铁蔽渣器要放掉。30、正常生产中如何维护好出铁口? ①开好铁口孔道。原则是外大内小，保持出铁流速。②出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。③要选择好的耐火炮泥。④每次要出净渣铁。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出铁口角度要合理。

31、如何确定合理的铁口深度? 炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2——1.5倍。

32、铁口必须烤干,为何不能带潮泥出铁? 孔道内的潮泥与高温铁水接触引起水分蒸发，产生爆炸喷溅，使孔道断裂，对铁口维护不利。

33、铁口耐火泥有何要求? ①有足够的耐火度，抗渣铁冲刷与侵蚀能力。②有好的导热性和透气性，能在两次铁间隔时间内完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高温强度好，收缩率低。

34、为何要保持适宜的铁口角度? ①保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。②随着炉龄的增长，炉缸炉底侵蚀加巨，应适当加大铁口角度。在一定的操作条件下，铁口角度应相对稳定，不宜经常变动。

35、正常出铁操作包括什么? 按时打开铁口，控制流速；铁罐渣罐装入量合理；出净渣铁；堵好铁口。

36、堵铁口应注意什么? ①清除铁口处积渣，保证泥炮头与泥套严密接触，防止跑泥；②开泥炮要稳，不冲撞炉壳；③压炮要紧，打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量；④因故障未见下渣堵口时，要将炮头烤干，防止爆炸.。

37、长期休风后复风出铁有何特点？

休风时间长，炉内积存的渣铁和焦炭随温度下降凝固，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此造成出铁困难。

38、长期休风复风前炉炉前应做好那些准备工作？

①用开口机以零角度钻铁口，铁口大一点，钻通后直到见焦炭为止。开口机钻不动用氧气烧，烧进炉墙1。5M仍不通，可用炸药炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出。②做好临时出铁口的准备工作。③制作临时蔽渣器。④准备比平时多的河沙，焦粉，氧气管等工具。⑤安排好人员。

39、长期休风复风后前几次铁如何组织出？

①铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。②注意风口变化，出现料尺过早活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应组织在临时铁口出铁。④铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在蔽渣器内凝固，只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入蔽渣器并撒上保温剂。40、封炉时如何做好风口密封？

将直吹管卸下，用有水泥将风口堵死。休风7天以上再涂一层沥青或黄油。休风15天以上应在耐火泥外砌一层耐火砖再涂沥青或黄油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透气性良好，促进堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要细，大则使堵泥发散，机械强度差。

42、渣铁处理系统包括哪些部分？

出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水罐，水冲渣系统等。

43、大修停炉和中修停炉的主要区别是什么？

（1）确定的依据不同：大修依据炉缸，炉底受到严重侵蚀。中修依据风口以上炉体和冷却水箱受到严重侵蚀程度。(2)大修放残铁，中修一般不放。

44、退炮时渣铁跟出的原因有哪些：

答、铁口过浅，渣铁出不净；炮泥太稀太软；拔炮时间过早；打泥量不够。

45、高炉生产对炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入铁口；(2)具有快干和速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度；(3)开口性能好，无渗铁或钻不动现象；(4)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵口后铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定；(5)对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。

五、实际操作题

1、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的。②先打开铁口两测风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区，以利铁口的烧开。③做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风渣口的事故。

2、利用渣口改做临时出铁口的操作方法是怎样的？临时出铁口出铁有哪些注意事项？

答：①先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；②，卸下渣口小套和三套，③将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；④安装炭砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定，做好泥套烤干。应注意不可用自熔炭砖套，它有自己烧出的危险；⑤可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善其流动性。

用临时出铁口出铁的注意事项：①准备带壳渣罐或残废铁罐。②用氧气烧渣口时，避免烧坏炭砖套。③临时铁口要减风或拉风、休风堵口。

3、铁口的维护有哪些主要基础措施？

答：①按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵铁口。②放好上渣。③严禁潮铁口出铁。④提高炮泥质量。⑤固定适宜的铁口角度。⑥打泥数量适当而稳定。

4、闷撇渣器有什么益处？什么情况下不宜闷撇渣器操作？

答：

（一）闷撇渣器的作用：①减少铁中带渣，降低铁耗，延长铁水罐使用寿命。②延长撇渣器使用寿命，使撇渣器处于恒温状态，消除热应力的影响。③残铁孔用耐火料捣固，不宜漏闸，同时也减轻劳动强度。④减少铁后放残铁程序，缩短了铁水罐调配运输时间。

（二）新捣制的撇渣器出第一次铁时，不宜闷撇渣器，炉况失常渣铁流动性不好及出铁不正常时，也不准闷撇渣器操作。

5、开炉后，第一次铁是否可以进行闷撇渣器操作。答：开炉第一次铁，由于铁水温度较低，而撇渣器本身温度也低，此时若进行闷撇渣器操作，易造成铁水在撇渣器中散热过多凝死撇渣器而无法正常进行出铁操作，因此，要等炉温正常，而撇渣器也具有较高物理热后，再进行闷撇渣器操作。

6、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死有什么作用。答：将铁口正上方风口堵死后，堵死的风口前没有回旋区，在铁口前形成焦炭柱，渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲刷磨损作用大大减弱，有利于泥包的形成，可很快恢复正常的铁口深度。

7、为什么炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而加长。答：铁水流速越快，越不利于渣铁分离，当出铁速度的增加而主沟长度不变时，易造成渣铁在进入撇渣器前没很好的分离而使铁中带渣，因此，炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。

8、渣沟中设置沉铁坑主要目的是什么。答：在渣沟中设置沉铁坑主要目的是沉积渣中的铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。

9、炉凉时，炉前操作的中心任务是什么。答：尽快排放凉渣铁，可减少渣铁在炉内的凝固，才能保持高炉送风，使上部装入的净焦或轻料尽快到达风口，以达到恢复炉缸温度的目的。

10、水渣冲制作业三要素是什么。

答：水渣冲制作业三要素为渣水比、冲制压力、冲渣水温。

11、若铁口连续过浅时,应怎样调整炮泥。答：铁口连续过浅时，应提高堵泥的强度及耐渣铁冲刷的能力，所以，应在堵泥中加刚玉或炭化硅。

12、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是什么。答：有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指使用的结合剂不同，有水炮泥用水作为结合剂，无水炮泥用二蒽油或防腐油作结合剂。

13、冲水渣时，是否只要有一定的水流就可以打开渣口放渣。答：冲水渣时，必须要求有足够的水量，才能将熔渣冲散，使渣很好的粒化，若水量不够，还易造成渣沟堵塞。

14、冶炼铸造铁时，铁口深度是否比较稳定。答：冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水变粘，流动性变差，对泥包与孔道的机械冲刷减小，有利于铁口的维护，因此，铁口深度比较稳定。

15、新建及大修后在烘炉以前喷吹铁口的主要作用是什么。答：烘炉的重点是炉缸和炉底，喷吹铁口可把热风引向炉底，并可保证加热均匀，从而保证炉缸炉底的烘炉质量。

16、当铁口深度长期过浅，应当采取哪些措施？

答；出铁口是护缸最关键部位，特别是大型高炉尤其重要，铁口深度长期过浅，必须采取果断措施，一般讲：①改进炮泥质量，提高炮泥耐压强度。②加强炉前操作管理，稳定泥量，防止潮泥出铁，坚持排净渣铁，防止跑泥。③保持合适的铁口角度，和出铁次数。④对铁口上方风口，直径改小、改长、必要时堵上，使铁口区域的循环区远离炉墙，促进泥包的形成和巩固。

17、出铁口长期偏斜有何恶果？当炉内压力提高后对砂口过眼和铁口孔道有何要求？

答；在正常生产中，铁口水平中心线与设计的铁口中心线偏差＞50毫米，若偏差过大，会使铁口孔道与铁口两侧水箱，间距过少；烧坏水箱引起铁口爆炸，当炉顶压力提高以后，在铁口孔道不变时，出铁速度就会加快，为此除提高堵口泥强度以外，就是缩小铁口孔道直径，保持正常出铁速度，而砂口过眼大小要与出铁速度相适应，否则就可能出现砂口蹩铁，导致下渣带铁事故，特别是砂口过眼和闸板尺寸不准任意变动。

18、如何制作铁口泥套？

做铁口泥套时，先将旧泥抠掉，抠进深度要求大于500mm，彻底抠净残渣残铁，并检查铁口通道是否偏离设计的铁口中心线。检查完后用浇注料填充并捣实。然后开动泥炮，用炮头准确地压出30～50mm深的圆窝。然后用火烤干。

19、铁口泥套为什么要及时修补？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵口时能顺利地将泥打入铁口的孔道内；由于泥套不断受到高温和渣铁水的冲刷侵蚀，很容易发生裂纹或大块脱落而失去其完整性，就会发生冒泥，甚至堵不上铁口。所以应及时修补和更换泥套，保持其完整性。20、炉前使用的耐火料质量有哪些要求？

具有较高的耐火度（指耐高温而不熔化的性能）应大于1580℃；常温下有一定的可塑性，高温下具有一定的强度；具有受热后迅速干燥的能力，干燥后收缩小，体积稳定，不开裂；抗熔渣的化学侵蚀性能好；耐氧化，不粘渣铁，易于清理；耐急冷急热而不被破坏的性能好。

21、无水炮泥的特点有哪些？

无水炮泥用二蒽油或防腐油做黏结剂，在一定温度下液化和黏结，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定可塑性；在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，继之挥发份挥发，最后游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬，大约需要35-40min。

22、预防铁水落地的措施有哪些？

确保正常的铁水流速；加强铁摆操作者的责任心，严格执行规程；加强对铁沟、沟嘴、摆动溜槽的检查与维护，发现问题及时修垫；对摆动机械设备要加强巡检，铁前试车，搞好维护，按时、按量加油清扫，并将积铁及时清净。

23、简述下渣带铁的原因及处理？

原因：①挡砂坝时没有清净残渣铁。②砂坝没有烤干，出铁时发生“咕嘟”现象。③砂坝未按要求尺寸挡。④未按规程操作，如处理大块残渣不当、铁口没堵上就提前推开砂坝、修补撇渣器时尺寸不符合标准等。处理：①当下渣带铁过多，可能发生事故时应立即堵口。②下渣带铁少时可在渣沟临时挡几道砂岗。

24、正常生产时撇渣器应注意哪些操作？

钻铁口前必须把撇渣器铁水面上（挡渣板前后）的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除；出铁过程中见少量下渣时，可适当往大闸前的渣面上撒一层覆盖剂保温；当主沟中铁水表面被熔渣覆盖后，熔渣将要外溢出主沟时，打开砂坝，使熔渣流入下渣沟；出铁作业结束并确认铁口堵塞后，将砂闸推开，流净残渣；主沟撇渣器的表面（包括小井的铁水面）撒覆盖剂进行保温。

25、堵口时跑泥的原因及处理？

原因：1)、误操作或铁口附近沟沿有渣铁凝积，妨碍炮头的下行前进。2)、泥套损坏或铁口孔道不在中心。3)、炮头端部缺损。4)、泥套处主沟底有坑，积存了铁水。

处理：1)、堵口前撬掉铁口附近沟沿凝结物。2)、经常保持泥套完好及铁口孔道在中心。3)、保持炮头完好光洁。4)、及时修垫主沟端头与泥套接合处。5)、打泥时发现冒泥腾起黑烟，立即停止并检查原因，根据情况或再继续打泥，或退炮、放风、重新装泥堵口，或人工堵口，或休风后处理。

26、炉前出铁次数的确定原则是什么？

１）每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；２）足够的出铁准备工作时间；３）有利于高炉顺行；４）有利于铁口的维护。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。因此，适宜的过眼和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。

要求是：渣沟不过铁，铁沟不过渣。

28、铁口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护板内５０～８０ｍｍ，发现损坏立即修补和新做。２）使用有水炮泥高炉捣打料泥套每周做一次，无水炮泥高炉定期制作。３）在日常工作中，长期休风时泥套必须重新制作。制作时详细检查铁口区是否有漏水、漏煤气现象；铁口框是否完好；铁口孔道中心线是否发生变化。４）堵口操作时，连续发生两次铁口跑泥，应认真检查修补铁口泥套。５）如果在出铁中发现泥套损坏，应拉风低压或休风堵铁口。６）堵铁口时，铁口前不得有凝渣。为使泥炮头有较强的抗渣铁冲刷能力，可在炮头处采取加保护套及使用复合炮头。7）为确保浇注料泥套的制作质量，制作泥套应尽量选择在高炉计划休风时进行。

29、铁口过浅有哪些危害？

１）如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。２）铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。３）铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。４）铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。

30、维护铁口的措施有哪些？

①按时出净渣铁，全风堵铁口。②严禁潮铁口出铁。③打泥数量稳定适当。④固定适宜的铁口角度。⑤改进炮泥质量。⑥保持铁口泥套完整。

31、试述严重炉凉或炉缸冻结时炉前操作应注意的事项？

①严重炉凉时出铁放渣要力求保持渣铁流通畅。②铁口眼开大些，使铁流尽量大些，争取多排冷渣铁。③要加强风口吹管的监视工作。④当渣铁不能从铁口排出时，可用渣口出铁。⑤根据炉凉程度，决定开风口数目和方位。⑥炉缸冻结时，渣口又难排放冷渣铁，应采用风口出铁。

32、现场内发生煤气中毒如何急救？

(1)佩带呼吸器在保证自身安全的前提下，将中毒者迅速抬离危险区域。抬到空气新鲜的上风地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所保持安静、通风，并指派专人维持秩序。

（２）轻微煤气中毒可进行吸氧休息或或直接送往急救中心进行治疗。（３）中毒较重者可清除口腔内杂物进行人工呼吸，并通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救。

（４）严重煤气中毒者，可清除口腔内杂物进行人工呼吸或苏生器急救，通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救，送往急救中心抢救途中应采取有效的急救措施，并由医务人员护送。

33、试述铁口泥套破损的原因？（１）如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。

（２）铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。（３）铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。

（４）铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。

34、简述换风口的操作过程？

①挂好倒链及锚头勾,锚头勾用锁止销锁住,在休风过程中，减风低压时松吹管拉杆，保持吹管不掉下来即可。②倒流时将弯头的固定楔子打松，使弯头可以前后活动，同时打开视孔大盖。③倒流后立即卸掉拉杆，取掉弯头的固定楔子，用倒链卸下吹管后进行风口堵泥，堵泥时一定要把泥捣紧堵严，防止三套拉下来后风口区域塌焦。④配管工卸开风口三套冷却水管的活接。⑤通过弯头的窥视孔将滑锤的长大钩伸进风口里，钩头勾住风口三套的上沿，然后拉动滑锤，把三套震活后拉下。⑥三套卸下来之后，观察风口前有无凝铁，有凝铁时用氧气烧掉并抠干净。短风口换长风口时，用氧气往里烧，以容下长风口为原则，确保风口三套一次装严。⑦把经试压后的新风口三套装进风口二套内，将进出水管的接头对正后用撞棍撞紧上严，配管工将进出水管接好。⑧用倒链拉起吹管送进风口大套内，把短钢钎从窥视孔伸进去压住吹管抬起来一次，逐渐往里送，一直使吹管头钢圈和风口三套对准后上吹管拉杆，并用短钢钎将吹管的位置拨正。⑨打紧弯头的固定楔子板，上紧吹管拉杆及下短节拉杆。⑩关上视孔大盖和视孔小盖后送风。（11）送风后将换下来的风口三套、吹管及换风口用的工具按定置摆放。

35、更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？

答：①更换风、渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；②更换风、渣口各套时，用氧气烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；③更换各部位的球面接触应上严上正不能漏风；④备品备件及使用工具齐全，在保证安全、质量的基础上应争取较短时间换完。

36、制作泥套时检查工作的重点是：

1铁口区域是否有漏水现象，若漏水必须查明漏水原因并进行处理。2铁口框架和冷却壁是否完好，如有渣铁凝结，应进一步检查处理。3是否有漏煤气的缝隙，若有应用硅质捣料封死。4铁口通道和铁口中心线偏差超过50mm时应查明造成偏差的原因，进行处理并按铁口中心线重开铁口通道。

37、潮铁口怎样处理？

答：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口。在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段掏出潮泥。铁口太潮时，在铁口深度比较正常的条件下，可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气进行自然烤干。铁口没烤干钻漏来铁时，应减风降压出铁。

38、高炉大修后开炉送风时,为什么喷吹铁口? 答:•在铁口中心线与炉缸中心之间安装一煤气导出管,１、使高炉煤气从铁口导管喷出,•目的是使热煤气从导管口喷出,２、使炉缸活跃,３、促进和提高铁口区域和炉缸温度,•确保顺利开炉。

39、炉门断原因：

堵口打泥时泥量控制不合适，加减泥量过多；堵口前炉门卡焦未捅开；出铁不均，炉门深度波动大；堵口前风量小，泥量调整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口时跑泥；炮泥质量波动大；炉门区域存在漏水影响铁口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何处理？

①铁口没维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口过大或钻漏造成。②如遇此情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流蔓延，并根据情况及时堵口。如果喷出的大量焦炭挤满铁沟，泥炮无法工作，应及时放风或休风处理。

41、用氧气烧铁口时注意哪些技术问题及安全问题? 答:1.保证与铁口孔道一致的角度2.对准铁口中心线防止偏斜.3.指定专人开氧气烧氧气,4.不准任意破坏铁口孔道或任意扩大孔道5.操作人员带好防护用具、胶管与铁管接触紧密牢固。

42、铁水带渣的危害? 铁水带渣是因撇渣器过眼侵蚀严重起不到撇渣作用和撇渣器小井过低以及铁沟、铁水罐循环渣清理不干净积渣所致，铁水罐渣层超标会导致炼钢成本增加、炼钢要进行扒渣作业，渣层过厚会导致扒渣困难、堵混铁炉的出铁口，减缓炼钢生产节奏。

43、铁水罐凝结的危害? 在开炉、停炉、出残铁过程及高炉冶炼事故状态下铁水温度低，炉温硅素高，铁粘时，铁从铁罐内翻不出来，凝结在铁水罐内会导致：①铁水罐运转紧张，造成渣铁出不净，炉内憋风减产；②造成运输成本上升；③导致铁量损失，焦比上升。

44、铁口过浅原因、危害? 铁口过浅原因：渣铁连续未出净堵口，炉缸内积存大量渣铁；铁口断；“闷炮”开口操作；潮铁口出铁；炮泥质量差；打泥量偏少。

铁口过浅危害：出现跑大流、跑焦炭等事故；堵口时，打入的泥容易被炉内运动着的渣、铁漂浮起来，难以形成泥包，退炮时，渣铁也容易跟出来；铁口长期过浅，没有泥包保护炉墙，炉墙被侵蚀冲刷变薄，容易造成铁水穿过残余的砖衬后烧坏冷却壁，发生铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故。

45、铁口过深原因、危害? 铁口过深原因：打泥量过多；高炉减风操作或铁口上方堵风口；高炉冶炼铸造铁，铁水发粘时。

铁口过深危害：铁口难开；容易造成铁口断；炉况不稳出现滑尺崩料、焦炭粒度小以及炉缸不活跃，出铁过程容易造成铁口卡焦炭。

46、出铁过程铁口放炮的原因、危害及预防措施? 原因：出铁间隔时间短，铁口潮湿；打泥量过多，炮泥水分大；冷却设备漏水。

危害：炸坏泥套；铁口深度波动大；铁口泥包不稳定；放“火箭”烧伤人员；造成冒黄烟影响环境。

预防措施：烤干后出铁；控制合适的打泥量；控制合适的炮泥水份或使用无水泥；加强冷却设备检查，发现漏水时及时堵口，休风更换冷却设备；出铁过程铁口正面不许行人通过。

47、出铁卡焦炭的原因、危害及处理措施? 原因：铁口上方部位出现管道行程；炉况顺行差，滑尺、崩料多，炉缸不活跃； 焦炭质量差，粒度小；铁口过深。

危害：出铁过程中渣铁流不均，在渣铁沟易凝结；出铁时间长，炉内憋风；需间断进行捅铁口，炉前工作量增大，易导致人员烫伤。

措施：稳定炉况，避免滑尺、崩料、边缘管道的发生；提高焦炭质量，改善焦炭粒度；控制适宜的铁口深度，增大出铁口孔径(换用大钻头)。

48、退炮时渣铁跟出原因、危害及处理措施? 原因：铁口过浅；炮泥质量差；打泥量少或没有打进泥；炮泥未干，退炮过早； 打泥过程中跑泥，没有打入铁口内。

危害：下渣码子未挡时，铁水流入渣罐，烧坏渣罐；渣铁罐未对到位时，渣铁落地，烧坏设备和铁道；减风影响炉况。

采取措施：泥炮操作人员严格执行泥炮操作规程；铁口浅时，退炮前必须具备出铁条件；装炮泥时要确认装满，炮筒中还要保证剩余一定的泥量，以防退炮铁水跟出来时立即堵上铁口；退炮铁水跟出时立即堵上铁口，铁口堵不上又不具备出铁条件时减风降压防止事故扩大；要对炮泥质量进行验收；堵口打泥量要足够，清理干净铁口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵铁口时不清理炉门的后果? 堵铁口时要及时清理干净炉门，可以更好的保持铁口泥套完整，确保堵铁口时不发生跑泥现象和全风堵铁口。如果泥套破损或者假泥套过深，会导致堵口时炮头与泥套边缘接触不严，失去密封作用，打泥时便会产生跑泥现象，严重时会烧坏炮头，造成铁口深度下降或者堵不上铁口。50、更换送风装置会发生哪些事故？如何防范？

高炉炉前工技术比武试题 第5篇

高炉炉前工技术比武学习资料

一、第一知识部分

1、软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。(√)

2、炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。(×)

3、影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应。(√)

4、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是(C)。A．矿石的还原与熔化

B．炉料与煤气的运动

C．风口前焦炭的燃烧

5、炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。(×)

6、目前我国的炉料结构主要为(A)。

A．高碱度烧结矿+球团矿+块矿

B．自熔性烧结矿+块矿 C．高碱度烧结矿+低碱度烧结矿

D．低碱度烧结矿+块矿

7、炉渣理论分为分子理论和电子理论。(×)

8、焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是(A)。

A．机械强度

B．筛分组成C．气孔度

D．都是

9、高炉冶炼的过程描述正确的是：(B)。A．实现矿石中的Fe元素和氧元素的化学分离 B．实现已被还原的金属与脉石的机械分离 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

C．控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到化学成分合格的铁液

10、关于富氧鼓风那些描述正确；(ABD)。

A．单位生铁煤气生成量减少，允许提高冶炼强度，增加产量。B．单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，减低炉顶煤气温度。

C．单位生铁煤气生成量减少，炉顶煤气发热值降低。D．理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行。

11、高炉用喷吹煤粉要求煤的灰分越低越好，一般要求最高不大于(C)。A．10%

B．20%

C．15%

D．不作要求

12、纯铁的熔点低于生铁的熔点。(×)

13、熔化温度高于熔化性温度。(×)

14、炉缸煤气的最终主要成分为(A)。

A．CO、H2、N

2B．CO、CO2、N

2C．CO2、N2、H

2D．CO、N2、CO2

15、块状带的煤气分布取决于(A)。

A．炉料的透气性

B．炉缸煤气的初始分布

C．软熔带的煤气分布

16、提高碱度可提高渣中SiO2的活度。(×)

17、提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。(√)

18、为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。(√)

19、非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。(√)20、焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

40~60mm，25~40mm，15~25mm三级，分别入炉使用。(√)

21、属于中性氧化物的有(AC)。

A．Fe２O３

B．TiO２

C．Al２O３

D．Na２O

22、富氧鼓风是因(C)而使得理论燃烧温度提高的。

A．燃烧热量增加

B．燃烧速度加快

C．产生的煤气量减少

23、炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的(D)。

A．熔化性

B．熔化温度

C．黏度

D．熔化性温度

24、入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。（×）

25、碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。（√）

26、高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。（√）

27、球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。（×）

28、焦炭灰分主要是(A)。

A．酸性氧化物

B．中性氧化物

C．碱性氧化物

29、在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。（√）

30、炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。（√）

31、炉渣Al2O3/CaO大于1时，随着Al2O3含量的增加，粘度也随之增大。（×）首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

32、高炉所用燃料中，其中H、C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。（×）

33、富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率。（×）

34、未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。（×）

35、熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。(×)

36、高炉铁的直接还原度达到0.30以下是可能的。(√)

37、风温提高焦比降低，炉顶煤气一氧化碳利用率有所改善，是间接还原发展的结果。(×)

38、高炉内锰的高级氧化物还原与铁的高级氧化物还原差不多，唯独MnO比FeO难还原。(√)

39、下列哪些是富氧后的冶炼特征(BCE)。

A．焦比降低

B．理论燃烧温度升高

C．煤气量减少 D．间接还原扩大

E．煤气发热值提高

40、高炉内煤气流通过料柱后产生的压降属于动量传输。(√)

41、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。(√)

42、吨铁的热量消耗过大，炉顶煤气中CO含量超出平衡数值过多，煤气的化学能未被充分利用，是目前我国高炉生产的普遍问题。(√)

43、高炉内热能利用程度等于吨铁的有效热量消耗与热量总收入之比值。(√)

44、当前限制喷煤量提高的因素主要是燃烧率低，置换比下降，理论燃烧温度不足，炉内透气性变坏等问题。(√)

45、影响矿石软熔性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

点。(√)

46、碳的反应性是指焦碳与(A)等进行化学反应的能力。A．CO

2B．铁矿石

C．碱金属

D．硫化物

47、焦碳的挥发分主要由碳的氧化物、氢组成，有少量的CH4和O2。(×)

48、根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到(C)时还原出的硅含量达到最高值。

A．铁口

B．滴落带

C．风口

D．渣口

49、高炉的热量传输以传导传热为主，只是在高温区才考虑辐射传热。(√)

50、渣中MgO主要作用是降低炉渣黏度，改善脱硫效果，改善流动性。(×)

51、高炉喷吹燃料，置换比的大小与哪些因素有关(ABCD)A．喷吹量

B．喷吹燃料的种类

C．鼓风参数

D．煤气的利用率

52、一般烧矿中的含铁矿物有：磁铁矿(Fe3O4)赤铁矿(Fe2O3)浮氏体(FexO)。(√)

53、焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：焦碳灰分；焦碳含硫量；焦碳强度。(√)

54、提高入炉品位的措施是(ABCD)。

A．使用高品位矿，淘汰劣质矿

B．生产高品位烧结矿和球团矿 C．提高精矿粉的品位

D．使用部分金属化料

55、高炉冶炼炉渣的要求是(ABC)。首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A．良好的流动性

B．较强脱硫能力 C．侵蚀性能较弱

D．渣温要高

56、铁氧化物还原速度取决于吸附和化学反应两个环节。(×)

57、磷是生铁的有害元素，因此在高炉炼铁过程中要选择合理的操作制度以降低生铁含磷量。(×)

58、用CO还原铁氧化物的反应都是可逆反应。(×)

59、对理论燃烧温度影响最大的因素是风温和富氧率。(×)60、煤粉的热滞后时间一般为冶炼周期的60～70%。(√)

61、含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和(D)。

A．富矿

B．贫矿

C．精矿

D．菱铁矿 62、块状带包括炉料开始予热到全部熔化所占的区域。(×)63、风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。(√)64、改善矿石的冶金性能，是提高技术经济指标的有效措施。(√)65、炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。(×)66、高炉炉身下部的直接还原温度高于1100℃。(√)

67、精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。(√)68、焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和(C)。A．炉温向凉

B．产量升高

C．炉缸堆积

D．铁口过浅 69、焦碳的物理性质包括：机械强度、筛分组成、气孔度、堆密度，其中不重要的是(C)。

A．机械强度

B．筛分组成C．气孔度 70、焦炭粒度大，炉内料柱透气性就越好。(×)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

71、含铁料在炉内熔化后是和氧进行化学反应被还原的。(×)72、由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低。(×)73、当温度高于810℃时，CO+H2O=CO2+H2向右进行，只有此温度区域H2的利用率高于CO的利用率。(×)74、高炉内直接还原反应是借助碳素溶解损失反应与间接还原反应叠加而实现的。(√)

75、高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。(×)76、软熔带下形成的液态铁水下降到风口水平时[Si]和[S]达到最大值。(√)

77、热流比影响软熔带的位置，热流比大，软熔带下移。(√)78、炉渣的熔化性温度是炉渣的液相线温度。(×)79、采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。(×)80、含碱性脉石高的铁矿石，其品位应按扣除碱性氧化物含量后的铁量来评价。(√)

81、炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。(×)82、炉缸的脱硫效果不仅取决于炉渣碱度、温度的高低，而且与炉缸的活跃程度有关。(√)

83、硫主要是由焦炭带入的，所以减轻焦炭负荷是降低硫负荷的有效措施。(×)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

84、高炉中容易被CO还原进入生铁的非铁元素有Zn、Mn、V、Ti。(×)85、烧结矿的固结经历了固相反应、液相生成、冷凝固结过程。(√)86、在炉内高温区，矿石软化熔融后，焦炭是唯一以固态存在的物料。(√)

87、高炉采用富氧鼓风、提高风温及其他加速扩散的技术措施，都会使燃烧带缩小。(√)

88、据炉内动力学分析，当煤气流的压降梯度升高至与炉料的堆积密度相等时，悬料故障。(√)

89、高炉内间接还原的发展，主要取决于还原的动力学条件：矿石的空隙度、还原性和煤气流的合理分布等。(√)

90、高炉内固体炉料区的工作状态的好坏，是决定单位生铁燃料消耗量的关键。(√)

91、改善矿石的还原性，使矿石在软熔前达到较高的还原度，对脱硫反应基本没有影响。(×)92、高炉喷煤后，炉料的冶炼周期(A)。A．延长

B．不变

C．缩短 93、富氧鼓风有利于高炉(ABCD)。A．提高理论燃烧温度

B．增加喷吹量 C．低[Si]冶炼

D．提高冶炼强度

94、水煤气置换反应(CO+H2O＝CO2+H2)的存在，使H2有促进CO还原的作用，相当于是CO还原反应的催化剂。(×)95、根据Si在高炉的还原行为，选用有利于高温区下移的技术措施和操作制度，使炉缸有稳定的充足热量，使铁水的物理热维持在较高水 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

平。是冶炼低硅的必备条件之一。(√)

96、在标准状态下，下列元素按与C发生还原反应开始温度由低到高排列为：P→Zn→Mn→V→Si→Ti。(√)

97、高炉中最重要的流体力学现象是煤气流经固体散料层以及流经固液相共存区(软熔带、滴落带及其以下直至风口平面)时的压降及液泛等。(√)

98、成渣带的高低厚薄与沿高炉高度上的温度分布无关。(×)99、高炉用喷吹用煤一般要求煤粉粒度-200目以下的比例为(C)。A．30%～50%

B．50%～65%

C．70%～80%

D．80%～100% 100、促使炉料下降的是重力，炉料在静止时重量系数比炉料运动时大。(×)101、富氧鼓风能够提高风口前理论燃烧温度和降低炉顶温度。(√)102、高炉产生液泛的部位是软熔带。(×)103、富氧鼓风后，煤气中的CO浓度增加，煤气还原能力提高间接还原发展。所以有利于降低燃料消耗(×)104、高炉进行间接还原和直接还原的区域是固定不变的。(×)105、高炉精料的含义：(1)对入炉原料的精加工；(2)采用合理的炉料结构。(√)

106、高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的各级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。(×)107、高炉内直接还原温度开始在高于570℃。(×)108、高炉喷吹煤粉后，炉缸风口燃烧带不变。(×)109、离子理论对于液态炉渣的主要观点正确的是(BCD)。首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A．液态炉渣由简单离子与复杂络离子组成是一种完全的离子溶液 B．金属氧化物离解后能电离

C．金属相与渣相之间反应依靠电子传递 D．液态炉渣具有导电性

110、各种物料在炉内的堆角与下落高度无关。(×)111、各种原料加重边缘的作用由重到轻由：天然矿、球团矿、烧结矿、焦炭。(×)112、海绵铁是铁矿石在高炉炉身部位形成的。(√)113、氧化物在＜570℃时还原变化顺序为(A)。A．Fe2O3→Fe3O4→Fe

B．Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe C．Fe3O4→Fe2O3→Fe

D．Fe3O4→Fe

114、焦碳的反应性和反应后强度是在不同组实验中完成的。(×)115、焦碳的理化性质包括强度和反应性。(√)

116、软熔带是高炉透气性最差的部位，决定该区域煤气流动及分布的是(C)。

A．煤气利用程度

B．炉料的粒度组成C．焦窗面积及其位置形状

117、靠近炉墙处煤气通过的越多，炉墙附近的温度就越低。(×)118、矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。(√)119、球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。(√)

120、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最最重要的因素是(C)。A．矿石的还原与熔化

B．炉料与煤气的运动

C．风口前焦炭 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制 的燃烧

121、煤粉的燃烧分为加热、燃烧两个阶段。(×)122、喷吹煤粉后，炉内煤气流发生变化，一般是中心气流发展。(√)123、高炉内炭素熔损反应的方程式是(B)。

A．H2O+C＝H2+CO

B．CO2+C＝2CO

C．C+O2＝2CO 124、喷吹煤粉的水份规定一般不大于1.0%，最大不超过2.0%。(√)125、在高压操作中，由于顶压提高使得(C)，故可以显著提高入炉风量。A．煤气流小而合理

B．边缘煤气发展

C．煤气体积压缩 126、烧结矿和球团矿的还原性比天然矿的还原性要差。(×)127、生矿中最易还原的是褐铁矿。(√)

128、使用高品位低SiO2的高碱度烧结矿时，表现为软熔位置(B)。A．较高

B．较低

C．没有变化

129、铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。(×)130、铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。(√)131、铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。(√)132、高炉喷煤后综合焦比降低的原因是(B)。

A．煤粉的热值高

B．间接还原发展

C．煤气量增加

D．直接还原发展

133、一般富氧1.0%，可提高理论燃烧温度35°～45°，增加喷煤率40%。(√)134、根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到(C)时还原出的硅含量达到最高值。首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A．铁口

B．滴落带

C．风口

D．渣口

135、用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关。(×)136、炉内煤气流经软熔带时的阻力损失与下列因素有关(ABDF)。A．软熔带内焦炭层数

B．焦炭层厚度

C．煤气流速 D．焦炭层空隙度

E．软熔带的形状

F．软熔层径向宽度 137、在炉内800℃区域中以间接还原为主。(×)138、采用高压操作可以降低焦比，原因有(AC)A．不利于硅的还原

B．抑制了直接还原 C．有利于间接还原

D．减少了渗碳 139、碳气化反应大量进行的温度界限在(C)A．＜1000℃

B．900～1000℃

C．1100℃以上

140、铸造铁是由含[Si]＜1.25%的Fe、Mn、S、P、O等组成的合金。(×)141、作为还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多。(×)142、M40代表抗冲击强度，M10代表抗摩擦强度。(√)143、风口带是高炉中唯一存在着的氧化性区域。(√)

144、当炉料开始软化时，体积收缩，空隙率下降，煤气阻力急剧升高，在开始滴落前达到最大值。(√)

145、富氧鼓风和高风温一样都可以降低炉顶煤气温度。(√)146、高炉的软熔带是指(C)A．焦炭构成的B．由液态渣铁构成的C．熔化的渣铁及焦窗构成 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

147、在高炉炼铁中磷几乎是100%被还原并进入生铁。(√)

148、从热力学角度看，凡是有利于提高高炉下部温度的措施都有利于降低生铁含硅量。(×)149、选择焦炭粒度必须以焦炭强度为基础，焦炭强度较差则提高粒度下限。(√)

150、从还原的角度看，入炉矿粒度越小越好。(√)

151、自溶性烧结矿物相主要是铁酸钙，因而强度好，还原性差，高碱度烧结矿物相主要是钙铁橄榄石，因而强度与还原性都好。(×)152、高炉冶炼条件下，氧化物由易到难的还原顺序：CuO→PbO→MnO→FeO→SiO2→Al2O3→MgO→CaO。(×)153、一般讲低级氧化物分解压力比高级氧化物分解压力大。(×)154、百分之百的间接还原并非理想行程，但是现在高炉操作上仍应大力发展间接还原。(√)

155、高压操作有利于降低理论燃烧温度，促进高炉顺行。(√)156、渣铁温度和理论燃烧温度之间无严格的线性关系，因此，理论燃烧温度并不能代表炉缸温度和硅含量的高低。(√)

157、离子理论认为，随渣的碱度下降(O/Si比下降)，共用O2-越多，硅氧复合离子越来越大，越来越复杂，这是酸性渣粘度大的原因，SiO2含量约35%时粘度最低。(√)

158、由动力学角度分析，碳与氧的反应究竟获得哪一种最终产物取决于温度和环境的氧势。(×)159、SiO2是非常稳定的化合物，还原1KgSi需要的热量是从FeO中还原1KgFe的6倍。(×)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

160、Mn氧化物的还原顺序为：MnO2－Mn2O3－Mn3O4－MnO－Mn。(√)

161、H2的还原能力在高于780℃时大于CO的还原能力。(×)162、当温度高于1200－1400℃时，软熔层开始熔化，渣铁分别聚集并滴落下来，炉料中铁矿石消失。(×)163、熔化性温度低的炉渣稳定性就好。(×)164、在无喷吹时，炉缸煤气量大致为风量的1.21倍。(√)

165、初渣中FeO和MnO的含量很高，是因为铁、锰氧化物还原出来的FeO和MnO与SiO2结合后能形成低熔点的硅酸盐，如2FeO·SiO2在950－1050℃即可熔化。(×)166、V形软熔带使液流进行回旋区，受回旋区气流的作用沿着其四周和前端流下，煤气接触条件好，渣铁温度高、炉缸煤气热能利用最好。(×)167、抑制球团矿还原膨胀的措施有：(ABCD)A．进行含铁原料合理搭配

B．适当添加CaO C．添加无烟煤

D．提高焙烧温度 168、炉渣自由流动的最大粘度为(A)。

A．2～2.5pa.s

B．小于6pa.s

C．6～7pa.s 169、高炉内焦炭是热量的主要传递者。(×)170、高炉内运动过程就是指在炉内的炉料和煤气两大流股运动过程。(√)

171、高炉在一定的原料条件下，其炭素消耗恰好满足其热能的需要时，此时即可获得理论最低燃料比。(×)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

172、铁矿石的还原性决定于矿物组成、矿石的致密程度、粒度和气孔率等，因此磁铁矿最易还原、赤铁矿次之，菱铁矿最难还原。(×)173、直接还原反应是吸热反应，当炉内直接还原反应较高时，由于吸收大量的热量，使炉缸中心温度降低，影响正常的冶炼过程。(√)174、用粉末多的矿石，低软化温度的天然矿石和石灰石，应在装料方法上使之离开炉墙。(√)

175、锰氧化物还原顺序为Mn3O4→Mn2O3→MnO→Mn。(×)176、矿石还原顺序由高到低是：球团矿→褐铁矿→烧结矿→菱铁矿→赤铁矿→磁铁矿。(√)

177、强化冶炼高炉上燃烧带的大小主要取决于风机能力和炉缸中心料柱的疏密程度。(√)

178、综合焦比是指冶炼一吨生铁所消耗的焦碳和煤粉。(×)179、自然界里的铁元素几乎都是以氧化物的形式存在于矿石中的。(√)180、风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度(B)。A．提高

B．降低

C．不变

D．大幅度提高

181、冶炼一般铁矿石时，炉渣的耦合反应涉及的元素有(ABDE)A．Si

B．Mn

C．P

D．S

E．Fe 182、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。(√)183、在高炉中的还原剂为C、CO和H2。(√)

184、高炉的炉尘回收后可作为烧结原料，也可制作水泥。(√)185、炉料的低温还原粉化一般在(A)。

A．400～600℃区间内发生

B．300～400℃区间内发生 C．600～800℃区间内发生

D．800～1000℃区间内发生 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

186、“A”矿品位高于“B”矿，所以冶炼中“A”矿一定优于“B”矿。(×)187、高炉料柱的形成是由布料方式、布料制度及炉料物理特性所决定的。(√)

188、高炉冶炼条件下，氧化物由易到难的还原顺序： CuO→PbO→MnO→FeO→SiO2→Al2O3→MgO→CaO。(√)

189、高炉造渣过程是将炉料不进入生铁和煤气的其他成分，溶解、汇合并熔融成为液态炉渣和与生铁分离的过程。(√)190、在高温区域，碳还原能力比氢强。(√)191、有效热量利用率越高，高炉焦比越低。(×)192、炉料粒径大小之比为6：4时透气性最差。(√)193、高炉喷煤热滞后时间与所喷煤种无关。(×)194、酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿中还有CaS。(×)195、炉渣颜色变豆绿色，是渣中MnO含量高。(√)

196、焦炭的反应性高，在高炉内被CO2溶损的比例高，导致焦比升高。(√)

197、焦炭的性质与高炉对焦炭质量的要求，描述正确的是：(ABCD)。A．炼焦过程中灰分不能熔融，对焦炭中各种组织的粘结不利，使裂纹增多，强度降低，焦炭灰分主要是酸性氧化物

B．提高最终炼焦温度与延长焖炉时间，可以降低焦炭挥发分含量 C．同一种焦炭的M40与M10两指标之间，并非都有良好的相关关系，亦即抗碎指标好时，抗磨指标不见得也好

D．焦炭高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR，两者有较好的 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

相关关系

198、高炉喷煤对煤质有的要求是(ABCDE)A．煤的灰分越低越好，一般要求小于15% B．硫的质量分数越低越好，一般要求小于1.0% C．胶质层越薄越好，一般小于10mm D．可磨性要好，一般HGI应大于50 E．燃烧性和反应性要好；发热值高 199、下面是高炉喷煤冶炼特征的是(C)。A．理论燃烧温度降低，中心温度降低 B．理论燃烧温度升高，中心温度降低 C．理论燃烧温度降低，中心温度升高 D．理论燃烧温度升高，中心温度升高

200．喷吹烟煤首先要解决安全问题，但100%喷烟煤时不会产生煤气爆炸反应。(×)

二、第二知识部分

1、高炉内型增大炉腹高度会使(A)。

A．炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷 B．不利于炉缸熔炼 C．燃料消耗增加

2、高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和(D)五部分组成。

A．炉身及炉顶

B．炉基及炉顶

C．炉身及炉基

D．炉身及炉喉 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

3、高炉冷却水压低于正常(C)时应立即休风。

A．70%

B．60%

C．50%

4、空腔式风口小套的缺点之一是：(A)。

A．小套内实际水速较低

B．强度不好 C．更换困难

D．小套内实际水速高

5、一旦冷却器内水管结垢，(A)而大大降低了冷却强度。A．因水垢导热系数很小

B．阻损增大，水量减少 C．水流速加快

D．水流速减少

6、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择：(D)。A.0°

B．10°

C．15°

D．19°

7、耐火材料能承受温度急剧变化而(AD)的能力叫耐急冷急热性。A．不破裂

B．不软化

C．不熔化

D．不剥落

8、高炉有效高度与炉腰直径的比值随炉容扩大而(A)。A．降低

B．升高

C．变化不大

9、高炉炉体热负荷最大的部位是(B)。A．炉缸

B．炉腹、炉腰

C．炉身

10、大高炉风口循环区的深度(n)与炉缸直径(d)大体的关系为(C)。A．n＝0.25d

B．n＝0.1768d

C．n＝0.1464d

11、高炉煤气除尘后在保持的净煤气要求,其中含尘率为(C)。A．小于30mg/Nm

3B．小于20mg/Nm3 C．小于10mg/Nm3

D．小于5mg/Nm3

12、高炉炉尘一般含铁30～50%,含碳在(D)经除尘回收后可作烧结原料。首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A．30～40%

B．20～30%

C．15～25%

D．10～20%

13、高炉一代炉龄中每立方米有效容积产铁量在3000～5000t/m3的高炉(B)高炉。

A．低寿命

B．中等寿命

C．长寿命

D．超长寿命

14、从改善传热和热利用的角度看，热风炉蓄热室上、下部格砖设计时，采用(A)是合理的。

A．上部强调蓄热量，砖可厚些，下部强调加强热交换，隔孔可小些，砖薄些

B．上、下隔孔应该一致

C．上部隔孔小些，下部隔孔大些，砖厚些

15、目前普遍认为制造镶砖冷却壁壁体的较理想材料是(C)。A．铸钢

B．灰口铸铁或可锻铸铁

C．耐热铸铁或球墨铸铁

16、高炉内衬破损综合分析主要原因是(ABCD)。

A．热力作用

B．化学作用

C．物理作用

D．操作因素

17、炉缸安全容铁量的计算与下列因素有关(BCDEF)。A．炉缸高度

B．炉缸直径

C．渣口高度

D．铁水密度

E．炉缸安全容铁系数

F．最低铁水面的变化值

18、为保证热风炉的强化燃烧和安全生产，大于1000m3级高炉，要求净煤气支管处的压力不低于(B)。A．4KPa

B．6KPa

C．9Kpa

19、含一氧化碳最高的煤气是(B)。

A．混合煤气

B．转炉煤气

C．高炉煤气

D．焦炉煤气 20、煤气利用率最高的煤气分布类型是(D)。首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A．边缘发展型

B．中心发展型

C．双峰型

D．平坦型

21、下列耐火砖中(C)适宜用在热风炉中下部。A．高铝砖

B．硅砖

C．粘土砖

D．耐火砖

22、炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料，一般大钟倾角取值为(D)。A．30º

B．35º

C．40º

D．53º

23、“矮胖”型高炉和多风口，有利于(A)，有利于顺行。

A．强化冶炼

B．高炉长寿

C．降低焦比

D．提高鼓风动能

24、炉身上部内衬破损的原因有(ABC)。

A．炉料下降的冲击摩擦

B．上升煤气流的冲刷 C．碱金属的侵蚀

D．热振引起的剥落

25、一般热风炉拱顶温度应控制在拱顶耐火材料平均荷重软化点以下(C)。

A．50℃

B．80℃

C．100℃

D．120℃

26、我国高炉的有效容积是指(A)之间的容积。

A．料线零位至铁口中心线

B．料线零位至死铁层上沿 C．料线零位至死铁层下沿

D．炉喉钢砖上沿至死铁层下沿

27、钟式高炉炉顶对布料器的工艺技术要求有：(ABC)。A．布料均匀合理，并具有多种调节手段 B．结构简单，密封性好，维护检修方便 C．运转平稳可靠，振动小

28、高炉耐火材料的选择原则是：根据高炉各部位的(ABC)，以延缓或防止破损。

A．各部位的热流强度

B．各部位的侵蚀情况

C．各部位的破 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

损机理

29、高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要原因是：(ABC)。

A．渣铁水侵蚀

B．碱金属侵蚀

C．高温气流冲刷

D．热应力破坏

30、高炉合理的冷却结构要具有承受热流强度的功能，冷却设备最大热流承受能力为(C)，若超过(C)冷却设备就会被烧坏。A．200000kJ/m2h，200000 kJ/m2h B．400000kJ/m2h，400000kJ/m2h C．200000kJ/m2h～400000kJ/m2h，400000kJ/m2h

31、采用合适的冷却器及其合理布局和冷却制度以维持合理的炉型，目前的发展趋势是(B)。

A．普通工业水冷却

B．软水密闭循环冷却

C．汽化冷却

32、从出铁口中心线起往上直到炉喉上缘，这一段空间就是高炉(C)。A．炉体

B．外壳

C．炉型

D．容积

33、高炉的有效高度是指(C)之间的高度。A．死铁层至炉喉上沿 B．铁口中心线至料面

C．铁口中心线至大钟打开时的底沿或溜槽处于垂直位置时的下缘

34、高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和(D)五部分组成。

A．炉身及炉顶

B．炉基及炉顶

C．炉身及炉基

D．炉身及炉喉

35、高炉内型增大炉腹高度会使(A)。首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A．炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷 B．不利于炉缸熔炼 C．燃料消耗增加

36、炼铁文氏管除尘器的优点是(A)。A．降温和除尘

B．降温

C．除尘

37、炉喉呈圆筒形，其高度应以能起到控制料面和(D)分布为限。A．矿石

B．燃料

C．熔剂

D．煤气流

38、钟式高炉炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成(D)A．局部偏料

B．中心过死

C．中心过盛

D．边缘发展

39、炉喉间隙是指(D)与大钟下边缘所形成的环型间隙。

A．钢砖上端

B．钢砖下端

C．炉身上端

D．炉喉内壁 40、每立方米风中含水蒸汽增加1g，则热风温度降低约(D)。A．3℃

B．6℃

C．9℃

D．6℃

41、某1200m3高炉，日产量为3000t，则该高炉利用系数为(C)t/(m3·d)。A．2.1

B．2.0

C．2.5

D．3.0

42、某高炉某日非计划休风时间为2.4小时，该高炉当天的休风率为(D)。

A．0.24%

B．1%

C．5%

D．10%

43、提高冷却器内水压，实际上就是加强(B)传热。A．传导

B．对流

C．辐射

D．都是

44、在目前我国高炉风温范围内，每提高100℃风温，可降低焦比(C)kg/t·Fe。

A．5～10

B．15～20

C．20～30

D．25～30 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

45、粘土砖高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时，原因是(A)。A．粘土砖在300℃左右膨胀系数大，砌体易破坏 B．为了延长烘炉 C．有利水份蒸发

46、只能除去60μm～90μm灰尘的除尘设备为(A)。A．粗除尘器

B．半精细除尘器

C．精细除尘器

47、净煤气含尘量应小于（C）

A、20mg/mB、15mg/m

3C、10mg/mD、5mg/m3

48、按照高炉选择耐火材料的原则，在炉身中下部及炉腰部位，可采用下列砖是（C）

A、粘土砖

B、高温砖

C、碳化硅砖

D、碳砖

49、某高炉一日生铁含硅量化验值如下：0.500、0.502、0.600、0.480。则硅偏差为(C)。

A、0.034

B、0.037

C、0.047

D、0.022 50、低热值煤气提高理论燃烧温度最经济的方法是(C)。

A．混和高热值煤气

B．煤气降温脱湿

C．预热助燃空气和煤气

51、热风炉同期时间是指（C）

A、送风时间+燃烧时间

B、送风时间+换炉时间 C、送风时间+燃烧时间+换炉时间

D、送风时间

52、在我国大、中、小型高炉的划分是以大于（C）以上划分的。A、800mB、600m

3C、1000m

3D、900m3

53、在高炉报表填写中小数点后需保留三位小数点的是（A）A、矿批

B、生铁合格率

C、产量

D、一级品率 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

54、进入煤气设备内部工作时，所有照明灯电压一般不得超过（B）A、36V

B、12V

C、220V

D、6V

55、高炉煤气成份分为CO：24%，CO223%，H2 2%则煤气利用率为（A）A、48.94%

B、51.06%

C、46.94%

D、48.98%

56、某铁厂每1t生铁的折算能耗为520kg/t，焦比470kg，烧结矿用量1850kg，炼焦及烧结工序能耗为145kg/t和69kg/t，则炼铁能耗为（A）A、715.8 kg/t

B、214 kg/t

C、470 kg/t

D、684 kg/t

57、任何类别的高炉休风操作首先要关闭的阀门是（C）A、热风阀

B、冷风阀

C、混风阀

D、烟道阀

58、热风炉快速烧炉的目的主要是尽量缩短（D）的时间 A、燃烧

B、换炉

C、保温

D、加热

59、热风炉烧炉时严格控制烟道温度的目的是（D）

A、减少热损失

B、节约煤气

C、防止烧坏下部村

D、保护炉箅子和支柱

60、高炉煤气的着火温度是(B)A、700℃

B、550℃

C、800℃

D、1000℃ 61、焦炉煤气的理论燃烧温度是（C）

A、1500℃

B、2000℃

C、2150℃

D、1800℃ 62、焦炉煤气的着火点是（A）

A、550-650℃

B、350-400℃

C、900℃

D、2000℃ 63、（C）适宜用在热风炉的中、下部

A、高铝砖

B、硅砖

C、黏土砖

D、镁砖 64、下列耐火砖荷重软化点由低到高的顺序是（A）首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A、黏土砖、半硅砖、高铝砖、硅砖

B、硅砖、半硅砖、黏土砖、高铝砖

C、高铝砖、硅砖、黏土砖、半硅砖

65、下列几种送风制度，（C）换热效率高些。A、单独送风

B、冷并联送风

C、热并联送风

66、整个格子砖砌完后，统计格孔堵塞的数量不超过(B)为合格。A、5%

B、3%

C、4% 67、截断煤气采用(A)是不安全的。A．闸阀

B．插盲板

C．阀后加水封 68、风温提高后，炉内高温区(A)。

A．下移

B．上移

C．不变

D．不确定 69、高炉煤气燃烧后废气中含量最多成份是(A)。A．N

2B．CO2

C．CO 70、高炉使用风温越高，每提高100℃风温降低焦比幅度(C)。A．越大

B．一样

C．越小

71、鼓风机突然停机，高炉的热风压力(B)。A．突然增大

B．指针回零位

C．变化不大

72、减薄格子砖的厚度，减少格孔尺寸，能增大热风炉的(A)。A．加热面积

B．蓄热能力

C．提高风温

D．散热能力 73、净煤气是指(C)。A．重力除尘器前的煤气 B．重力除尘器后的煤气

C．经多级除尘含尘量小于10mg/Nm3煤气 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

74、热风阀一般采用(D)。

A．闸蝶阀

B．盘式阀

C．蝶阀

D．闸阀 75、热风炉的蓄热面积是指(B)。

A．格子砖重量

B．格子砖体积

C．废气量大小 76、通过引风机的温度不能大于(A)℃。A．200

B．300

C．400 77、一般情况下，风温比拱顶温度低(B)℃左右。A．100

B．200

C．300

D．400 78、捣打料渣铁沟底层，采用(A)捣打料捣制。A．碳化硅质

B．硅质

C．普通铺沟泥 79、高炉对炮泥的性能要求，耐火度要求高于(B)。A．1500℃

B．1650℃

C．1750℃

80、铁口区域采用(A)压力泵压入优质泥浆，是解决铁口泄漏煤气的有效措施。

A．高

B．低

C．中 81、渣口喷火花时表明(A)。

A．渣中带铁

B．渣已放净

C．渣面未到渣口 82、冲水渣的水量一般不少于渣量的(C)。A．5～6倍

B．6～7倍

C．8～10倍 83、铁水沟出铁过程中破损的主要原因是：(C)。

A．高温烧损

B．渣铁流机械冲刷

C．机械冲刷和化学侵蚀 84、高炉开炉前烘炉的目的在于(C)。A．有利于水分蒸发 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

B．保护金属结构件设备

C．解除耐火材料中SiO2受热晶型转变，体积膨胀，砌体易破坏的作用 85、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加(B)配比。A．熟料

B．粘土

C．焦粉

86、假定100m3鼓风为基准，其鼓风湿度为f=2.0%，炉缸煤气总量为（A）

A 122.58mB 100m3

C 120.48m3

87、矿批重40t/批，批铁量23t/批，综合焦批量12.121t/批，炼钢铁改铸造铁，[Si]从0.4%提高到1.4%，[Si]变化1.0%时，应加焦（B）A 1.0 t/批

B 0.92 t/批

C 2.0 t/批

88、有效容积1260m3高炉，矿批重30t，焦批重8t，压缩率为15%。则从料面到风口水平面的料批数（C）(r矿取1.8，r焦取0.5，工作容积取有效容积的85%)A 40批

B 38批

C 39批 89、620m3高炉焦批3850kg，焦丁批重200kg，矿批15000kg每小时喷煤8000kg，每小时跑6批料，则焦炭综合负荷（A）A 2.79

B 3.79

C 4.79 90、烧结矿碱度从1.25降到1.15，已知烧结矿含SiO2为13.00%，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿，调整石灰石用量为（A）(石灰石有效CaO为50%)A 520kg/批

B 550 kg/批

C 600 kg/批

91、某高炉要把铁水含硅量由0.7%降至0.5%，需要减风温(C)(已知100℃±焦比20kg，1%Si±焦比40kg)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A 48℃

B 50℃

C 40℃

92、炼铁厂620m3高炉日产生铁1400t，料批组成为焦批3850kg焦丁批重为200kg，烧结矿批重12000kg，海南矿批重1000kg，大冶球团矿2000kg，每批料出铁8700kg，其冶炼同期为（A）(炉料压缩率取12%，原燃料堆比重：烧结矿1.75，球团矿1.75，焦炭0.5焦丁0.6，海南矿2.6)。

A 6.4小时

B 7.4小时

C 8.4小时

93、高炉喷煤7t/h(煤的置换比为0.8)，风温1040℃，矿石批重15t，焦炭批重4.05t，每小时7批料，每批料出铁8t，当2#高炉的1#热风炉检修风温降低300℃时，需加焦(A)(当风温700℃时，每100℃风温影响焦比6%)。

A 1670 kg

B 1700 kg

C 800 kg 94、544m3高炉正常的日产量1300t生铁，风量1150m3/min。某天因上料系统出现故障减风至800m3/min，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量(C)A 35t B 40t

C 33t 95、380m3高炉干焦批重3.2t，焦炭含碳85%，焦碳燃烧率为70%，大气湿度1%，计算风量增加200m3/min时，每小时可多跑(B)批料 A 1.50批

B 1.44批

C 2.00批

96、高炉风口前燃烧1kg碳需要风量(B)(大气温度f=2.0%)A 4.444m3

B 4.325m

3C 3.760m3 97、高炉鼓风中湿度为20克/米3富氧率为2%，每米3鼓风的O2含量是(A)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

A 0.237米3

B 0.250米

3C 0.224米3 98、900℃时，间接还原CO的过剩系数是(C)A 4.0

B 3.5

C 3.1 99、大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。(×)100、近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。(√)101、热负荷与热流强度是一个概念。(×)102、燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。(√)103、提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。(√)

104、为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。(×)105、高炉工作容积约占有效容积的85%左右。(√)106、炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。(×)107、提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。(√)

108、定期从炉内排放的渣、铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。(√)

109、串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。(√)

110、并联风机可提高送风压力。(×)111、顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求。(√)

112、从湿法除尘出来的高炉煤气，煤气温度越高，其发热值也越高。（×）

113、热风炉炉壳的半径误差应小于3‰。(×)114、采用高风温操作，会导致理论燃烧温度升高，燃烧焦点温度也随 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

之升高，炉顶煤气温度也升高，但不很明显。(×)115、采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。(×)116、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。(√)117、炉腰高度对冶炼过程一向不太显著，设计时常用来调整炉容大小。(√)

118、休风时间大于4小时为长期休风。(√)119、热风炉的燃烧期主要传热方式是辐射传热。(×)120、铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。(×)121、炉渣自由流动的最大粘度是2～2.5泊。(√)

122、高炉炉喉的作用是装料，与控制煤气流分布无关。(×)123、块状带包括炉料开始予热到全部熔化所占的区域。(×)124、风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。(√)125、改善矿石的冶金性能，是提高技术经济指标的有效措施。(√)126、炉况正常条件下，提高料线则能得到发展中心煤气流的效果。(×)127、高炉操作线图中，0＜X＜1的区间，用来描述还原性气体的利用。(×)128、高炉烘炉前的准备工作很关键，冷却设备通水量应为正常水量的30%。(×)129、为保证冷却强度和冷却系统的安全，风口冷却水压要求在0.1～0.15Mpa，其他部位水压要比炉内压力高0.05Mpa。(×)130、高炉操作线又称里斯特操作线。(√)

131、工业水设有过滤器，主要是为了过滤胶体物质。(×)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

132、净煤气处理是指对煤气的驱逐，不包括接收。(×)133、炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为4m左右。(×)134、热风炉烘炉时，烟道温度不得超过400℃。(×)135、铁口是否正常主要反映在泥包是否坚固和完整上。(√)

136、铁口中心线在正常生产时，与设计中心线偏差不大于100mm。(×)137、无钟炉顶布料的方式只有单环、多环、定点三种。(×)138、当两座高炉的热风炉共用一座烟囱时，两座高炉可以先后同时利用热风炉倒流。(√)

139、高炉烘炉的主要目的是为了快速加热炉墙，便于开炉后加快冶炼过程和降低焦比。(×)140、第一热平衡和第二热平衡的碳素燃烧的热收入分别约为70%和60%，前者更接近于高炉实际。(×)141、在物料平衡中，大量计算表明，［C，O］法误差最小，［O，N］误差最大。(√)

142、由动力学角度分析，碳与氧的反应究竟获得哪一种最终产物取决于温度和环境的氧势。(×)143、从MnO中还原1KgMn所需要的热量比从FeO中还原1KgFe所需要的热量大一倍。(√)

144、SiO2是非常稳定的化合物，还原1KgSi需要的热量是从FeO中还原1KgFe的6倍。(×)145、热风炉的拱顶温度一般控制在耐火砖的平均荷重软化温度低100℃左右。(√)

146、炉役中后期的铁口区主要靠出铁后堵泥新形成的泥包和渣皮维

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持。(√)

147、卢森堡PW公司于20世纪80年代初推出了无料钟炉顶装置。(×)148、一般认为使高炉处于0.03Mpa以上压力下操作的高炉，叫高压操作。(√)

149、较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布，保护炉腹冷却壁。(√)150、低硅生铁节能增产明显，所以控制[Si]含量越低越好。(×)151、大高炉加深死铁层厚度，有利于开通死料柱下部通道。(√)152、大型高炉加大了炉缸高度，可保证风口前有足够的风口回旋区。(√)

153、高炉有效容积利用系数随着炉役增长时炉容的扩大而不断提高。(×)154、布料装置的作用，是使炉料在炉内截面积分布合理。(√)155、铁水罐检查的内容主要是：对位是否正确及其容量大小、是否干燥、无杂物等。(√)

156、出铁过程中见下渣后，待铁水面上积存了一定的下渣之后，才可把溢渣坝推开。(√)

157、堵风口操作时，操作人员应首先站在风口前打开窥视孔，并用堵耙把风口泥堵紧，直到风口内不见亮光。(×)158、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。(×)159、进入煤气设备内部工作时，所用照明灯的电压一般不得超过12V。(√)

160、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，32 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

然后用高压水管往烧穿部位打水。(√)

161、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。(√)

162、决定热风炉蓄热能力大小的关键因素是每座热风炉的蓄热面积。(×)163、煤气系统着火时应先切断煤气然后灭火。(×)164、为适应热风炉的工作制度，粘土砖一般在中低温区，高铝砖及硅砖一般在高温区。(√)

165、在清理渣沟时，可将渣块打碎后丢入冲渣水沟，以便顺水冲入渣池。(×)166、更换风、渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。(×)167、热风炉烘炉开始点火时，应以离烟囱最近的热风炉开始，依次进行。(×)

168、热风炉燃烧器对煤气和空气的混合作用越好，所需的空气过剩系数越大。(×)169、风口和渣口大套均采用铜质材料以提高传热效率。(×)170、有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。(×)171、在渣沟中设置沉铁坑作用是防止渣中带铁时避免冲水渣发生爆炸。(√)

172、长期休风(封炉)开炉送风后，保持铁口孔道与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。(√)

173、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其他风口。(×)174、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。(√)175、正常的铁口深度是炉墙厚度的1.2倍。(×)

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176、配料计算目的是控制炉内热制度。(×)177、热平衡计算的目的是了解能量利用好和坏。(√)

178、有水炮泥是以水为胶结剂，也可以以树脂为胶结剂。(×)179、开炉前铁口泥色的作用是为了保护铁口，形成初始合理的孔道。(√)

180、拱顶温度高送风温度也高，因此拱顶温度低于送风温度时，应降低送风温度。(×)181、铁水罐粘结是由于渣子粘度高造成的。(×)182、高炉操作线图中，1＜X＜2的区间，用来描述还原性气体的利用。(√)

183、从安全角度考虑，布袋除尘器的布袋应选用防静电材质制造。(√)184、根据炉前渣铁处理的有关要求炉前使用的氧气胶管长度不得小于20米。(×)185、炉身工作效率在操作线中是指靠近FeO间接还原反应平衡点煤气成分的程度。(√)

186、炉容越大，顶压越高，强化程度越大，炮泥焦粉量越低，沥青和棕刚玉的量越多。(√)

187、文氏管降温和润湿粉尘的效果比洗涤塔好，所以除尘效果也好。(√)

188、粗除尘器只能除去60～90mm的灰尘。(√)

189、容积相同，矮胖高炉易接受大风，且料柱相对较短，因而冶炼周期较短。(√)

190、在高炉操作线图中，横坐标用O/C表示，即每C原子结合的氧原

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子数，纵坐标有O/Fe表示，其正方向对应于每一个Fe原子的合金元素氧化物与鼓风中的氧原子数，负方向表示炉料氧化度。(×)191、高炉用热风烘炉时，其送风操作与正常一样，先开热、冷风阀，后开混风调节阀调节入炉风温。(×)192、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。(×)193、衡量高炉热能利用程度的指标是热量有效利用系数KT和碳素利用系数KC，前者是在高炉总热消耗中除去煤气带走的显热和其他热损后的有效热量消耗占的百分比，后者是碳素氧化成CO和CO2放出的热量与假定碳素全部氧化成CO2放出的热量之比。(√)

194、在出渣出铁过程中，渣铁流动状态对炉缸工作有两方面的影响，一是渣铁残留量，影响炉缸工作状态、产品质量及炉况顺行等冶炼过程；二是渣铁流动方式，对炉缸炉墙的侵蚀产生不同影响。(√)195、根据高炉操作线的原理和性质，操作线图可用于分析生产中各因素对产量的影响。(×)196、渣口高度是指铁口中心线到渣口中心线之间的距离。(√)197、渣口高度过高，从铁口出来的下渣量过大不利于维护铁口，因此设计时渣口高度不能过高。(√)

198、炉身角适当小些，使靠近炉墙处的炉料疏松，减少炉料与炉料间的磨擦力，同时适当发展边缘炉流，这对高炉顺行是有利的。(√)199、高炉炉体结构是指炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成的整体结构。(√)

200、高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和碳质耐火

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材料。(√)

201、全风堵口率是指每日全风堵铁口次数与减风堵铁口次数的比值百分数。(×)202、渣口和风口中心线之间的距离称为渣口高度。(×)203、炉缸堆积时，风口上部烧坏的较多。(×)204、无水炮泥用在顶压较高，强化程度较高的大、中型高炉上。(√)205、有水炮泥与无水炮泥的主要区别在于含水的多少。(×)206、沟料由焦粉、粘土、砖末、沥青、煤等原料混合而成。(×)

三、第三知识部分

1、高炉大中修停炉操作参数控制中对无料钟炉顶的炉顶温度最高不大于(B)。

A．400～450℃

B．500℃

C．350℃

D．800℃

2、新建或大中修高炉采用烧结矿开炉时的炉渣碱度控制一般在(A)。A．0.95～1.00

B．1.0～1.05

C．1.05～1.10

D．1.10～1.15

3、我国常用的冷却设备有(D)。

A．冷却壁

B．冷却板

C．支梁式水箱

D．以上均是

4、高炉停炉时，最后一次铁铁口角度尽量加大，铁口眼尽量(B)。A．小些

B．大些

C．无要求

5、热风炉拱顶温度一般要控制在不高于拱顶砖平均荷重软化点(A)以下。

A．100℃

B．50℃

C．200℃

D．150℃

6、高炉内衬的破坏，经分析主要原因是（）。答案：A A．热力作用

B．化学作用

C．操作原因

D．应力作用

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7、热风炉总加热面积：包括（）拱顶及大墙和蓄热室总面积之和。答案：D A．烟道

B．点火器

C．炉篦

D．燃烧室

8、光面冷却壁有（）性能好、冷却均匀、密封性能好、内壁光滑、使用寿命长等优点。答案：D A．绝热

B．强度

C．耐侵蚀

D．导热

9、用于风口区的耐火材料应具有良好的抗（）、耐化学侵蚀性和耐磨性。答案：C A．还原性

B．熔化性

C．氧化性

D．热脆性

10、高炉内衬破损综合分析主要原因是（）。答：BCD A．热力作用

B．化学作用

C．物理作用

D．操作因素 11．黏土转在300℃左右膨胀系数较大，所以烘炉时在此温度应恒温（）。答：D A．28小时

B．8—16小时

C．16—24小时

D．31—32小时 12．空料线停炉时，应控制好煤气中H2含量，当H2≥15%，应（）。答：A A．减少打水量，减风，降风温

B．加大打水量，减风，升风温 C．减少打水量，加风，风温不变

D．减少打水量，减风，风温不变 13．最节约用水程度的冷却类型是（）。答案：A A．炉壳喷水

B．软水闭路循环

C．工业水冷却 14．高炉用水占整个钢铁工业用水量的（）。答案：C A．10%～15%

B．20%～25% C．25%～30%

D．30%～35%

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15．高炉冷却的目的是：（）。答案：ABC A．维持内衬保持炉型

B．形成渣皮，代替炉衬工作 C．保护高炉炉壳和钢结构

D．冷却均匀 16．下列不是炉壳喷水冷却的特点（）。答案：CD A．对水质要求不高

B．投资少

C．水量大

D．压要求较高 17．冷却壁的热面温度应控制在低于（）的铸铁相变温度。答案：C A．200℃

B．300℃

C．400℃

D．500℃

18．铜冷却壁和传统的冷却器相比有什么特点（）。答案：CD A．传热性好，受侵蚀极少

B．寿命长，维护量小 C．A＋B

D．对高炉炉体强度基本无影响。19．炉底，炉缸的侵蚀机理是（）。答案：ABCD A．铁水对炭砖底渗透侵蚀，铁水环流的机械冲刷 B．铁水对炭砖的侵蚀，碱金属对炭砖的化学侵蚀

C．热应力对炭砖造成的破坏，CO2，H2O等氧化性气体对炭砖的氧化 D．熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀

20．炉身中上部侵蚀机理是（）。答案：ABD A．上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀

B．碱金属和CO，CO2气体的化学侵蚀

C．熔渣和铁水的侵蚀

D．温度波动产生的热震破损 21．高炉合理的炉型应该是（）。答案：D A．满足提高冶炼强度，降低燃料比

B．有利于炉况顺行和有益于长寿的要求

C．有利于炉况顺行和高煤比

D．A+B

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22．炉顶不能上料时,应采取（）措施。答案：C A．打水控制炉顶温度

B．紧急休风

C．控制炉顶温度,减风减压视情况安全休风

23．高炉休风时间超过（）小时应停鼓风机。答案：A A．4小时

B．6小时

C．8小时

24．热风炉快速燃烧的目的是尽量缩短（）的时间。答案：C A．燃烧期

B．换炉期

C．加热期

D．保温期 25．何种耐材（）适宜用在热风炉的中、下部。答案：C A．高铝砖

B．硅砖

C．粘土砖

D．镁砖 26．上置式软水闭路循环冷却优点（）。答案：A；C；D A．系统运行安全可靠

B．水箱串联连接

C．系统内各回路间相互影响小

D．系统内压力波动较小 27．高炉停炉方法基本有两种，为（）。答案：A A．填充停炉法和降料面停炉法

B．降料面停炉法和煤气回收法

C．降料面停炉法和煤气不回收法

28．用于炉底、炉缸、风口区各部位的冷却器为（）。答案：B A．冷却板

B．冷却壁

C．冷却箱

29．高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（）。答案：A A．窥孔大盖打开

B．窥孔小盖打开

C．吹管卸掉 30．高炉炮泥和铁沟料所用的高温沥青，软化点（）℃。答案：B A．60～90

B．90～120

C．120～150 31．一般浇注料泥套的寿命为捣打料泥套的（）倍。答案：A

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A．3

B．2

C．1 32．顶燃式热风炉是包括（）。答案：C A．拷贝式

B．新日铁式

C．霍戈文式 33．紧急停水后送水时应（）。答案：B A．抓紧时间马上送

B．检查冷却设备逐段送

C．送原来水压1/3 34．炉墙结厚的征兆是（）。答案：A A．向凉难行

B．炉子顺但[Si]高

C．炉皮开裂 35．炉墙结厚的征兆是（）。答案：A A．向凉难行

B．炉子顺但[Si]高

C．炉皮开裂

36．开炉一般都在炉腰1/3以下用净焦、空焦填充理由是（）。答案：B A．炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛 B．为防止矿石破碎 C．为高炉顺行

37．开炉点火后要不断用钎子同开塞堵铁口喷吹的焦炭，其目的是（）。答案：A A．防止炉内压力升高

B．利于炉况顺行

C．喷吹好铁口、加热炉缸

38．下列几种燃烧器属于无焰燃烧器的为（）。答案：B A．矩形陶瓷燃烧器

B．栅格式陶瓷燃烧器 C．套筒式陶瓷燃烧器

D．三孔陶瓷燃烧器

39、铁主沟结构形式分为：（）、（）、（）。答案：贮

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铁式；半贮铁式；及非贮铁式

40、炉前水力冲渣工艺通常的四种方式是（）、（）、（）、（）。答案：沉淀池沉淀法；拉萨法；INBA法；轮法炉渣粒化装置

41、N2有哪三种作用：（）、（）、（）。答案：冷却；密封；吹扫

42、按调和剂不同炮泥可分为（）和（）。答案：有水炮泥；无水炮泥

43、砂口分离渣铁原理是利用渣铁的（）不同而实现的。答案：比重

44、高炉空料线停炉，规定煤气中氧不能大于（），否则应进行放散。答案：2%

45、规程规定，用做倒流的热风炉的拱顶温度不低于（）。答案：1000℃

46、高炉风口前的燃烧带的边界是以（）含量降为1%为界限标志的。答案：CO2

47、炉腹内衬破损的主要原因是：（）；（）等。答案：渣铁水的侵蚀；高温煤气流的冲刷

48、有计划扩大喷煤量时，应注意控制理论燃烧温度，一般不低于2000℃，如低于2000℃则应（）以维持需要的理论燃烧温度。答案：提高风温或增加富氧量

49、风口出现生降，表明（）和（）不正常。答案：炉料加热；气流分布

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50、残铁口位置的确定方法基本上有（）和（）。答案:经验判断；炉底侵蚀深度的计算

51、决定风口回旋区大小直接因素主要是（）和（）。答案：鼓风参数

原燃料条件

52、高炉煤气经处理煤气必须遵循的原则：（）。答案：稀释、断源、敞开、禁火八字原则

53、停炉方法选择主要取决于（）和（）。答案：取决于炉体结构强度，砖衬和冷却设备损坏情况

54、高炉焦的着火温度（），空气中着火温度（）。答案：550℃～650℃；450℃～650℃

55、影响提高风温的因素很多，提高风温的措施也很多。归纳起来可以从两个方面着手：一是提高热风炉的（），一是降低拱顶温度与（）的差值。除此之外，必须提高（）的质量，改进热风炉的（）、（）。答案：拱顶温度；风温；耐火材料；设备；结构

55、铁口由铁口保护板、铁口框架、（）、砖套、砖衬、通道等部分组成。答案：铁口泥套

56、耐火制品开始软化时的温度称为（），耐火制品在一定荷重下的软化温度称为（）。答案：耐火度；荷重软化点

57、出铁操作主要包括：（）、（）、（）和（）等工作。答案：按时打口铁口；控制渣铁流速；出净渣铁；堵好铁口

58、高炉冷却水中悬浮物含量不得大于（），否则应采取措施降低。答案：200毫克/升

59、改进热风炉格子砖材质，可以提高其抗（）性能。答案：高温

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蠕变

60、炉缸堆积时，风口不易接受喷吹物，经常（）。答案：结焦 61、跑大流的主要原因是（）。答案：B A．铁口过深

B．铁口过浅

C．炉温波动大

62、冷却结构的合理性表现在冷却壁的热面温度低于（）℃这一铸铁相变的温度。答案：400 63、正常炉况的主要标志是，炉缸工作（），炉温（），煤气流分布（），下料（）。答案：均匀活跃；充沛稳定；合理稳定；均匀顺畅

64、高炉水压下降30%应改常压、下降（）应立即休风。答案：50% 65、高炉正常时，炉料下降顺畅，下降速度均匀、稳定。当高炉某一局部炉料下降的条件遭到破坏时，就会出现（），甚至（）等现象。答案：管道难行；悬料

65、空料线停炉时，随料面的下降，煤气中CO2含量变化与料面深度近似抛物线关系，拐点处标志着（）。答案：停炉过程间接还原反应基本结束

66、开炉料的装入方法有炉缸填柴法、（）、半填柴法。答案：填焦法

67、研究表明：铜冷却壁在（）分钟内完成渣皮重建，铸铁冷却壁完成渣皮重建需要（）小时。答案：15或15～20；4 68、高炉水压低于正常（）应减风，低于正常（）应立即休风，其原因是（）。答案：30%；50%；当有冷却设备烧坏时以防止煤气进入损坏的冷却设备内产生爆炸事故

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69、影响高炉寿命的关键部位是（）和（）。答案：炉缸；炉身中部

70、高炉冷却与高炉操作、高炉冷却方法、冷却结构等因素有关，与冷却设备本身无关。

（）答案：×

71、炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。

（）答案：√

72、高炉上部结厚或结瘤，必须用洗炉剂进行洗炉。

（）答案：× 73、冷却结构的合理性的也应表现在冷却壁的热面温度能控制在<400℃，因为冷却壁温度超过400℃就发生相变从而加速冷却的破损。

（）答:√

74、坐料前炉顶、除尘器通蒸汽（或氮气），视悬料情况可采取热风炉倒流休风坐料。

（）答:×

75、高炉低料线作业，料线不低于炉身中上部，因处于热交换的空段，低料线不需补加焦炭。

（）答案：×

76、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。

（）答案：×

77、长期休风须停鼓风机时，只要在发出休风信号、热风炉操作完毕，放风阀打开后进行即可。

（）答案：×

78、加风顶烧是处理顽固悬料的有效方法，冷悬料也可加风顶烧

（）答案：×

79、铜冷却壁导热系数大，将带走很多热量使热损失增加，因而炉体热损失增加。（）答案：×

80、根据炉前渣铁处理的有关要求炉前使用的氧气胶管长度不得小于

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20米。

（）答案：×

81、炉顶点火时应先点火后放散，以免煤气量少点不着。（）答案：×

82、开炉前铁口泥色的作用是为了保护铁口，形成初始合理的孔道。

（）答案：√

83、炉缸冷却壁发生漏水，应适当增加水压，强化冷却。

（）答案：×

84、冷却水夏天水温差要比冬天的水温差大。

（）答案：× 85、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。

（）答案：√ 86、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其他风口。

（）答案：×

87、长期休风(封炉)开炉送风后，保持铁口孔道与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。

（）答案：√

88、为了防止因排水温度过高使水失去稳定性而产生碳酸盐沉淀，要求冷却水的排水温度低于50℃。

（）答案：√

89、粘土砖作为炉缸内衬的首选材料，是因为它比高铝砖的抗渣、铁性能好得多。

（）答案：×

90、风口和渣口大套均采用铜质材料以提高传热效率。

（）答案：× 91、热风炉烘炉开始点火时，应以离烟囱最近的热风炉开始，依次进行。

（）答案：×

92、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。

（）答案：√

93、进入煤气设备内部工作时，所用照明灯的电压一般不得超过12V。

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（）答案：√

94、高炉操作时，因炉热撤风温，幅度要大一些，一次可撤到高炉需要的水平，炉凉提风温幅度要小些，以防止造成煤气体积迅速膨胀而破坏顺行。

（）答案：√

95、减风时，炉内煤气流速度下降并降低了料速，可以提高炉温。

（）答案：√

96、炉役中后期的铁口区主要靠出铁后堵泥新形成的泥包和渣皮维持。

（）答案：√

97、正常炉况时各高炉的透气性指数都是相同的。

（）答案：× 98、正常炉况下，沿高度方向上，上部压差梯度小，下部梯度大。

（）答案：√

99、在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确。

（）答案：√

100、铁口是否正常主要反映在泥包是否坚固和完整上。

（）答案：√

101、炉凉时若悬料，应立即进行坐料。

（）答案：×

102、高炉突然停风、停水时，应先按停水处理，再按停风处理。

（）答案：×

103、高炉生产的主要原料是（）、（）、（）和熔剂。答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料

104、矿石的还原性取决于矿石的（）、（）、（）和（）等因素。答案：矿物组成；结构致密程度；粒度；气孔度

105、目前国内外焙烧球团矿的设备有三种：（）、（）、46 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

（）。答案：竖炉；带式焙烧机；链算机-回转窑

106、高炉喷吹的煤粉要求Y值小于（），HGI大于（）。答案：10mm；30；

107、高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的（）和挥发。答案：还原

108、生铁的形成过程主要是（）和其它元素进入的过程。答案：渗碳

109、铁矿石按其成份可分为四大类：（）、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。答案：磁铁矿

110、下部调剂是想尽办法维持（），以保证气流在炉缸初始分布合理。答案：合理的送风制度

111、严禁在高压的情况下坐料和（）。答案：大量减风 112、由炉料下降的力学分析可知，下降力越大和（）大于煤气浮力时下料顺畅。答案：下降有效重量

113、炉渣的稳定性包括（）和（）。答案：热稳定性；化学稳定性

114、正常炉况的主要标志是，炉缸工作（），炉温（），煤气流分布（），下料（）。答案：均匀活跃；充沛稳定；合理稳定；均匀顺畅

115、炉渣的稳定性是指当炉渣（）和（）发生变化时，其（）和粘度能否保持稳定。答案：成份；温度；熔化性温度 116、炉顶冷却主要是控制好（）远离基础和炉壳。答案：1150℃等温线

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117、风温在1200℃以上的热风炉应采取防止（）的措施。答案：晶间应力腐蚀

118、高炉长期休风煤气系统处理煤气必须严格遵守（）的八字原则。答案：稀释、断源、敞开、禁火

119、提高冷却水压，实际上是加强（）传热。答案：传导 120、炼钢生铁生产中，生铁中的Si主要来自（）。答案：焦炭灰分

121、采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到（）时CO2含量最低。答案：炉腰

122、高炉炉渣的表面性质是指（）的表面张力和（）的界面张力。答案：炉渣与煤气之间；炉渣与铁水之间

123、软熔带以下的滴落带内（），因此这里的炉料运动实际是（）。答案：仅存焦炭；焦炭的运动

124、各种铁矿石还原性由高到低的顺序是:（）→（）→（）→（）→（）→（）。答案：球团矿；褐铁矿；烧结矿；菱铁矿；赤铁矿；磁铁矿

125、烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过(3%－5%)，粒度上限不超过(50mm)，5－10mm的不大于(30%)。

126、碱度为1.8－2.0的高碱度烧结矿与低碱度和自熔性烧结矿比较，具有（）、（）、（）、（）等特点。答案：强度好；还原性能好；低温还原粉化率低；软熔温度高

127、高炉炉缸内渣铁间进行着多种反应，它们可分为两大类；一类是有碳参与的（）；另一类是没碳参与的（）。答案：基本反应；

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耦合反应

128、低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）%的新技术。答案：C A．0.2～0.3

B．0.25～0.30

C．0.3～0.4

D．0.4～0.5 129、我国规定矿石中的有害元素硫要（）%。答案：A A．≤0.3

B．≤0.4

C．≤0.5

130、炉料在炉内下降至高温区（）℃时，全部熔化,滴落经焦炭层进入炉缸。答案：1500℃

131、改进喷吹方法有：广喷、匀喷、雾化，和提高（）、预热喷吹物等。答案：煤粉细度

132、炉内有较多渣铁时突然停风，容易发生（）。答案：风口灌渣事故

133、最大限度地利用高风温热能，应（），固定风温操作。答案：关闭冷风大闸

134、高炉冷却水中悬浮物含量不得大于（），否则应采取措施降低。答案：200毫克/升

135、矿石的还原性与粒度组成、气孔率、（）、存在形式等因素有关。答案：组织结构

136、焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做（）。答案：原始分布

137、高炉生产的副产品主要是是（）、（）和（）。答案：水渣；煤气；炉尘

138、出铁口状况的三要素指的是：（）、（）和（）。答

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案：铁口深度；铁口角度；铁口横断面积

139、代号为L10的铁水其含硅量为（），代号为Z18的铁水其含硅量为（）。答案：0.85—1.25%；1.6—2.0% 140、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过（）℃。答案：65 141、硫在焦炭中以（）、（）、和（）等三种形态存在。答案：有机硫； 硫酸盐；硫化物

142、水煤气置换反应方程式：（）。答案：CO+H2O→CO2+ H2 143、高炉在一定的原料条件下，其炭素消耗恰好满足其（）和（）的需要时，此时即可获得理论最低燃料比。答案：发热剂；还原剂

144、现在我国规定矿石中有害元索的界限是S（）、P<0.03－0.06%、Pb（）、Zn（）、As（）。答案：≤0.3%；≤0.1%；≤0.1-0.2%；≤0.07

145、观察炉况有二种方法即（）、（）。答案：直接观察；间接观察

146、由炉料下降的力学分析可知（）和（）时下料畅顺。答案：F越大；W有效>△P 147、选择风机时，确定风机出口压力大小时应考虑（）、（）、炉顶压力等因素。答案：送风系统阻力；料柱透气性