人工挖孔桩爆破施工方案

人工挖孔桩爆破施工方案（精选8篇）

人工挖孔桩爆破施工方案 第1篇

一、工程简况

丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：

二、爆破施工方案

（一）、成孔方法

1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。

2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。

4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。

（二）、电力起爆法

1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。

2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。

3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。

（三）、炮孔爆破法

1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。

2、炮孔方向应尽量与临空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。

3、爆破时，在石群面上安放一定数量的轮胎或砂包覆盖，以缓冲爆破后石头飞溅冲力。

4、爆破结束后，人工进行清理堆放石头，然后用装载机或挖掘机装车外运。

三、孔桩安全施工方案

根据设计图纸的要求，本工程的人工挖孔桩均为嵌岩桩，桩径为1100mm、1200mm、1300mm、1500mm等，桩端嵌入中风化页岩深度不小于1000mm，并且做扩大头；因为中风化页岩比较坚硬，入岩方法选用爆破入岩，选用爆破材料为220伏电雷管，每次爆破工作面布置爆破点以梅花型布置分布间距为300mm～400mm，用42风钻钻头成孔，每孔深度大于650mm，每个起爆点炸药用量不大于0.2kg。为保证爆破安全，起爆前必须在桩口处放置用Ф18钢筋做成的一个比该桩径大50mm的圆形钢筋网，然后盖上同样大小的铁板，再堆上不小于1500kg的砂袋，起爆时，严禁工地周围施工人员在井下施工，同时通知邻近居民做好安全防范措施。

四、安全技术措施

1、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下7m以外，在爆破孔桩口用铁板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

2、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

3、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

4、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

五、安全防护措施

（一）、爆破前，必须做好下列安全准备工作

1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

2、在危险区的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知邻近单位和居民，起爆前应督促人、畜撤离危险区。

6、爆破施工人员进场前，安全员对其进行安全教育，并签订安全协议书，以提高安全意识。

7、负责警戒人员必须手持红旗用哨子示警，确认所有人员已撤离危险区后方可实施爆破工作。

（二）、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，并经地市公安局考试合格，取得爆破证后方可参加爆破工程施工。

（三）、爆破材料的购买、运输、储存、保管使用应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

（四）、对离建筑物、构筑物较近、临近交通繁忙的道路或人口密集的地方，不能用飞石爆破时，应采用防护覆盖爆破或静力爆破。

（五）、石方离光缆、电缆、供水管等管线200厘米以内的爆破，严禁采用飞石爆破，必须采用静力爆破，确保管线绝对安全。

（六）、爆破工程所用的爆破材料应根据使用条件选用符合国家标准、部标准的产品。

（七）、起爆前在进行检测雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表，其输出电流值不得大于30mA。

（八）、炸药用量必须控制好，做到多点少量。

（九）、电爆网络应采用绝缘导线,其绝缘性能、线芯、截面积应符合设计要求，使用前应进行电阻和绝缘检验。

（十）、导线连接时，应将线芯表面擦干净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网络的回路。

（十一）、当爆破区内已经装入起爆药包遇有雷电时，应将已连接好的各主、支线端头解开，并分别绝缘。

（十二）、起爆前，应检测电爆网络的总电阻值，如总电阻值与计算相差10%以上时，应查明原因并消除故障。

（十三）、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于15分钟方可进入现场。

（十四）、爆破结束后，经检查确认安全时，施工人员方可进入现场。

（十五）、其它安全措施遵照《爆破安全规程》执行。

（十六）、安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

（十七）、由于地下室基坑内岩石距东、北面围墙和汽车车行仅10多米，且车行墙体为玻璃墙体，极易受到飞石和震波的损害。为了确保施工安全，需在车行东面搭设一道竹排保护棚。

六、爆破器材选型

1、炸药

人工挖孔桩入岩爆破选用防水性好的炸药，为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药，需对炸药本身做好防水处理。

2、雷管

孔桩爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、电雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器

可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

七、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

1、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

2、现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

3、使用爆破器材的数量应根据每日的工程量由施工作业人员签名领取，现场施工人员负责使用和保管，不得丢失。

4、下班后，若剩余爆破器材，由施工人员退还仓库保管员，不得随便携带或放置。

5、爆破器材必须保存在专用仓库内，并设专人警卫，严防坏人盗抢或发生意外事故。

6、爆破器材被盗必须及时报警，由公安机关立案处理。

人工挖孔桩爆破施工方案 第2篇

克拉玛依至塔城高速公路位于新疆北部克拉玛依市和伊犁哈萨克自治州塔城地区。路线起于克拉玛依市白碱滩，经托里县至塔城，路线总长度217Km。KT-1标段四工区施工段位于托里县铁厂沟镇，起止桩号为K59+100～K80+866长度共计21.766Km。沿线包括一个互通、一个服务区、有大、中、小桥2982.5m/17座，其中互通式立交桥81m/1座，跨S201分离式立交346m/1座，分离式隧道935m/1座，其余部分均为路基。

二、编制依据

按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）》的要求和其他安全施工的规定进行编制。

三、安全管理

（一）安全目标

1.杜绝因公死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰，负伤率不大于0.5‰；

2.不发生路口交通事故；

3.不发生小型机具使用造成人员伤害和触电事故； 4.杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。

（二）安全生产责任制

1．工区建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册。

2．工区和班组均签订了《安全生产目标责任书》。《工程生产目标责任书》明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。

3．施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。4．施工现场配备了多名专职安全员以及兼职安全员，并成立工区安全生产领导小组，负责管理安全生产工作。

5．建立工区各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。

（三）安全施工方案设计

1．工区编制的安全施工方案，均根据施工工艺和施工方法，编写较为全面、具体、有针对性的安全技术措施。

2．工区对专业性较强的项目，编制了《安全专项施工方案》。3．《安全技术措施》和《安全专项施工方案》，根据工程现场，有针对性地有效地指导施工。

（四）分部（分项）工程安全技术交底

1．建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部分项工程的安全技术交底随着工程的开展交底。新工人进场施工前先进行安全技术交底再上岗。

2．安全技术交底内容包括了工作场所、作业人员、机具设备和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。

3．安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。

（五）安全检查

1．工区建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数工区每半月一次，班组每天进行上岗前检查。

2．工区每次安全检查都要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。

3．对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报项目部和有关部门。

（六）安全会议

1．了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和工艺操作等工作。

2．学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

3．通报违章违纪、先进事迹。不良现象和不安全行为。

（七）安全教育

1．建立施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。

2．建立现场职工安全教育名单。新进场工人要进行工区、班组教育，经考核合格后才能进入操作岗位。

（八）现场组织机构设置及责任

1.组织机构设置

针对我工区施工时间短、施工任务重的特点，成立了以工区主任王瑞学为组长，工区副主任张亦晖、吴为苏和工区总工耿风喜为副组长的安全生产专项领导小组，以确保对各种工序施工安全进行有序的控制。建立工区各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面形式，定期进行评定。施工现场配备专职安全员，负责管理安全生产工作。工区技术人员、检测人员、施工队队长为兼职安全员，协助专职安全员做好安全生产工作。安全组织机构框图如下：

2.主要责任 工区主任职责：

工区主任是本工程安全生产工作的责任第一责任人，对其负责工程的安全生产工作负全面责任，其主要职责是： 1）保证国家安全生产法律法规和项目部安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划。2）按照国家和项目部的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效进行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。3）育。4）组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全做好本工程各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教设备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。5）确保本工程安全生产所必须资金的足额投入，对由于安全生产所必须的资金投入不足而导致的后果承担责任。6）认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调和管理工作。7）及时报告本工程所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。

工区总工职责： 1）2）对本工程的安全技术工作负全面责任。

认真贯彻执行有关安全生产的法律法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。3）组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。4）则。5）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收守术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6）参与工程安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。7）参与因公伤亡事故的调查，制定防范措施。

专职安全员责任 1）对本工程的安全生产管理工作负责，协助工区主任做好对有关安全生产法律法规及规章制度的贯彻和落实，推动项目安全保证体系的运行。2）负责并参与本工程的安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况

进行检查。3）负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查。4）组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行安全教育。5）负责在有较大危险因素的活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警告标示。6）依据有关法律法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害的危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。7）及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。8）组织并参与每天进行现场安全巡视并做好记录。

（八）特种作业持证上岗

1．施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工名单。

2．特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

（九）工伤事故处理

1．施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录。建立事故档案，每月要填写伤亡事故报告，报项目部安质部一份，无伤亡事故的填写说明，伤亡事故报告表由项目部安质部盖章认可。

2．发生伤亡事故必须按规定进行报告和进行调查处理。

（十）安全标志

1．安全现场应有安全标志布置平面图。

2．安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。

3．施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。

四、人工挖孔桩施工的安全难点和主要危险源

（一）人工挖孔桩施工的安全难点 1．作业孔间小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击。2．作业环境复杂

人工挖孔灌注桩直径一般在1.2m以上，深度20m左右。可遇到无地下水或者地下水较少的粘土、粉质粘土、含有砂石的粘土层等。随着孔深的增加还会出现缺氧，有时还会遇到有致命的有毒有害气体。

3．施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

（二）人工挖孔桩的主要危险源 1．高处坠落

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2．物体打击

地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下。3．淹溺

遇有流沙或涌泥，孔内作业人员被淹没、掩埋。4．坍塌

孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5．机械伤害

主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，而发生机械伤人事故。6．触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7．窒息或中毒

人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

五、安全施工

（一）现场防火

1．施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

2．施工现场必须有消防平面布置图。

3．施工现场应配备消防设施，配备足够灭火器，放置位置正确、固定可靠。

（二）治安综合治理

施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。

（二）保健急救

施工现场备有保健药箱和药品。

六、施工机具

1．制定施工机具，定期检查、保养工作。

2．各机械在班后进行保养，如有故障，由专业人员修理，并进行记录台帐。

3．各种机械安装后要经工区安质部验收，合格后方可使用，并做好记录。

七、人工挖孔桩安全技术措施

1．进入施工的新工人及变换工种都必须通过工区及班组的安全教育。特别是要明确本工种的安全技术操作规程。

2．主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，工区与班组或操作人员都要进行安全技术交底，交底内容要全面、具体和有针对性。工区要开展经常性地安全自查，特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。

3．桩孔设置C25砼护壁，护壁厚度不小于150㎜；桩间净距不小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

4．人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

5．人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

6．当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

7．井口护圈要高出地面20㎝，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

8．已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

9．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

人工挖孔桩爆破施工方案 第3篇

关键词：人工挖孔桩,微差爆破,炮孔,装药量

人工挖孔桩具有许多优点:桩身成型直观;桩的施工质量宜保证;桩承载力大;施工方法简单, 不需要使用打桩机械;一个工程上可同时进行多桩施工等等, 但由于地质土层分布的不均匀, 在人工挖孔桩施工中常常会遇到许多特殊的问题, 处理不及时会给工程带来较大的麻烦。

1 遇到坚硬的孤石而无法掘进的处理方法

1.1 微差爆破的概念

在相邻炮孔中应用毫秒延时雷管, 以毫秒级时差按预先设计的间隔顺序起爆各个药包, 由于各组钻孔起爆的时间间隔很短 (一般在几毫秒到几十毫秒之间) , 为每个药包创造了多面临空条件, 使被爆岩石体内存在着利于破碎的相互作用。其主要优点是可将总炸药能量分割为多数较小的能量, 减小对桩孔周边建筑的震动影响, 保护上部桩孔井壁, 且爆炸后岩石的石块大小均匀, 大块率小, 清渣容易。

1.2 微差爆破法的总的要求

1) 爆破掘进需要分层进行, 不可一次布孔过深。

2) 一次装药量不宜过大, 以免造成爆破能量过大对上部已成孔壁产生破坏, 一般每次爆破的深度应控制在300mm～500mm。

3) 采用预裂爆破保护开挖周围岩石和孔壁稳定, 起减震和保护周围岩体的作用。

1.3 微差爆破的施工

1) 爆破准备。爆破是项非常危险的工作, 每次爆破之前必须首先做好安全防护工作, 开设临空面, 用竹脚手板或竹席覆盖井口, 控制震动和飞石, 将爆破震动和碎石块飞散控制在允许范围内, 设置警戒线, 保证施工过程中所有人员处于安全的位置。

2) 布孔方式。炮孔有三种类型, 即掏槽孔、辅助孔和周边孔。起爆时由于处于圆心的掏槽孔首先起爆, 在圆心处形成自由面, 使随后起爆的辅助孔、周边孔的爆破破坏方向指向圆心, 从而保证了桩的护壁及持力层等不会受到破坏。布孔是沿桩的四周均匀布置炮孔, 凿孔是采用手持式气动凿岩机械人工操作, 微差爆破的炮眼直径一般为30mm～40mm, 按梅花形布置 (见图1) 。

炮孔的布孔数量、深度和最佳装药量等要根据桩井的开挖直径、所爆岩石风化程度及裂隙发育等情况精确计算, 并进行现场调整, 以免桩孔破坏严重。

3) 施工程序见图2。

4) 爆破后的处理与检测。爆破后要注意对现场情况进行检查, 特别是要对哑炮进行排除。由于地质情况的复杂性, 遇到孤石并经爆破排除后的桩井孔要请地质勘察单位对持力层逐个鉴定验收, 并采用多种探测手段确保其下无溶洞和夹层存在。桩基工程完成后对遇到特殊地质或孤石并经处理的成桩要进行桩基承载力的检测。

2 人工挖孔桩采用微差爆破法的施工实例

2.1 工程概况

铁新煤矿产品装车仓 (2 18.0m) 工程, 建筑体积15 216m 3, 周围地质环境比较复杂, 工程基础采用人工挖孔桩, 桩径为1.2m和1.8m, 桩长12m, 扩大头直径1.8m和2.4m, 设计要求桩底进入中风化岩层长度不少于2m。本工程地质情况比较复杂, 土层中夹有大量的坚硬微风化砂砾岩, 砂砾岩层硬度较大, 试验数据表明其抗压强度平均值达到了37.6MPa, 如果采用传统的空气压缩机配合风镐掘进将严重地影响工程进度, 若采用爆破作业, 如何保证周边原有建筑安全, 以及保证人工挖孔桩的护壁完整性是施工的难点。工程现场采用了微差爆破技术解决了施工难题, 并按照工期要求顺利完成了桩基础施工。

2.2 微差爆破技术参数的计算

以直径1.8m人工挖孔桩进行爆破参数选择和装药量计算, 桩的设计护壁厚度为100mm, 爆破直径为2m。炮孔布置见图3。

1) 周边孔单孔装药量计算。

周边孔数n=13个, 间距460mm, 排距400mm, 孔深900mm, 单耗2.5kg/m 3。

取0.3kg。

2) 掏槽孔单孔装药量计算。

孔深:1m, 爆破作用指数η=1, 单耗2.5kg/m 3, 孔数n=5个。

其中, W为最小抵抗线。

3) 辅助边孔单孔装药量计算。

孔数n=7个, 间距为490mm, 排距为350mm, 孔深为1m, 单耗2.5kg/m 3。

单孔装药量:

取0.3kg。

4) 每槎爆破总装药量:

2.3 微差爆破安全计算

1) 飞石安全距离计算公式。

其中, R飞为飞石安全距离, m;KA为安全系数;η1为爆破作用指数, 取1;W为最小抵抗线。

经计算:R飞=20×1.0×12×1.0=20m。

从计算结果可知, 爆破会产生个别飞石, 飞石的直线飞行距离可达到20m, 由于爆破的工作面是位于桩井内距离地面约5m以下的位置, 因此对飞石的飞行进行水平方向的分解, 分解后的水平距离为:

通过结算可以得到, 碎石的分解水平飞行距离在10m以内, 在爆破前对井口进行有效的覆盖, 就可以控制飞石飞不出井口。

2) 爆破震动计算。起爆药量的最大限额按下式计算:

其中, V为被保护目标允许的抗振速度, 取4.0cm/s;K为岩石介质系数, 取160;a为波的衰减系数, 取1.6;Q为起爆的药量, kg;R为爆源中心至目标的距离。

将各参数代入上式, 可以计算出安全装药量与影响半径之间的关系, 见表1。

2.4 微差爆破施工控制飞石的现场措施

经过计算, 爆破所产生的碎石的分解水平飞行距离在10m以内, 因此, 现场对爆破飞石的控制主要措施是对井口进行有效覆盖。井口覆盖物主要分为两部分:1) 采用钢筋网或者铁皮等将井口盖严, 保证爆破的飞石不能飞出井口;2) 采用适当配重, 如泥包等重物将井口的覆盖物压住。

以上是人工挖孔桩施工中, 遇到的特殊问题的处理措施和施工实践总结, 仅供业内技术人员参考, 为今后类似特殊问题的解决提供了借鉴经验, 如有不妥之处敬请同行不吝指正。

参考文献

人工挖孔桩穿过溶洞施工措施方案 第4篇

人工挖孔桩井下环境恶劣、作业条件差、劳动强度大，施工安全问题尤为突出，但在不良、复杂地质条件地区，仍多采用人工挖孔桩施工。某地下商场桩基础采用人工挖孔成桩，根据地勘报告表明要穿过地下溶洞，拟采取对溶洞洞体进行封闭加固处理，提高洞体的稳定性，减少不同底层间的差异沉降，满足人工挖孔施工及安全需要。本文主要探讨人工挖孔桩穿过溶洞地质的施工技术。

【关键词】

人工挖孔桩；溶洞地质；注浆施工

0 引言

本文中某大型商场桩基穿过的溶洞是土洞在地下水作用下岩溶发育形成。由于溶洞地质复杂，地下水丰富，处理难度大费用高，设计的桩基础形式，必须将桩的底端穿过溶洞进入到溶洞底板作为桩的持力层，考虑施工条件及经济合理性，结合实际无法采用机械方式成孔，只能选择人工挖孔施工。由于溶洞较深且空隙中等发育并存在大量泥夹孤石，采用钢护筒人工挖孔施工难度较大，拟对溶洞进行注浆止水、素C20砼填充封闭加固后再开挖，确保人工挖孔桩施工的安全、进度目标。

1 项目概况

某大型商场，建筑面积30000㎡，地上五层地下两层，经勘测该地下场地为岩溶溶蚀缓丘地貌，地貌较为简单，周边均已有高层或多层建筑物，且地下管线众多，周边环境条件复杂。地基土的构成：杂填土，主要为回填土，建筑垃圾、砖瓦占30%，分布于全场，层厚0.5～9.8m；红粘土，土质均匀，较密实，零星分布，层厚0～8.3m；强风化泥质白云岩，泥质结构，中厚层状构造，岩心呈砂状，分段分布，层厚：0～9.9m；强风化白云岩，细晶结构，中-厚层状构造，节理强发育，岩芯呈砂状，分段分布，层厚0～9.9m。工程场地地下水的埋藏条件受地形、地貌、地层岩性和水的补给来源控制，按地下水的埋藏条件场地地下水分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩溶裂隙水，含水量较丰富。

2 溶洞孔的基本情况

从钻探施工的情况来看，本次勘察遇有岩溶洞隙的钻孔有2个，钻孔遇洞率为6.5%，但是场地内部分地段岩面高差大于5米，根据《建筑岩土工程技术规范》规定，场地岩溶的发育程度属岩溶中等发育，岩溶发育特征见表1所示，工程范围内溶洞大小不一，差异大，中等发育。

3 施工方案

首先对溶洞的边界进行处理，采用制浆墙、防水帷幕防止地下水渗入溶洞，具体方法为，按水灰比1：1配置水泥浆，然后水泥浆：水玻璃为1：1的比例配置制浆墙液，注浆压力为0.8～1.5MPa，注浆压力由低到高，注浆次数为2～3次，每次注浆间隔10分钟左右。注浆结束后对溶洞进行填充，注浆加固，注浆完成后随机钻孔取芯，检测是否达到设计要求。

施工工序为：测量放线→ 布置钻孔→钻孔、清孔→排水、防水→ 溶洞试灌→泵送混凝土→灌注孔封孔→验收→人孔挖孔施工。

具体施工技术方案：

3.1测量放线

根据待处理溶洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置、预测溶洞大小，作好标记，测定施工前的地面标高、处理范围。

3.2布置钻孔

按施工勘察报告及设计图纸进行布置钻孔，并做好标记。

3.3钻孔、清孔

按照标定位置钻孔，如果遇到较大孤石钻进困难时，更改钻孔位置。所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，高度及范围，基岩段要取芯并编录），确定溶洞的面积、体积、充填情况。成孔后使用清水洗孔，然后再用粘土、水泥、水1.5：1：1.88配置的套壳料通过钻杆泵送至孔底，直到溢出符合浓度的原浆液。

3.4孔桩内地下水降排设计

根据孔洞勘察期间观测的水文结果（流水方向、流速等水文情况），做出防、排水措施，对可能溶洞周边10～20m内使用潜孔钻打孔放水，为确保施工安全，提前开挖蓄水坑，同时配置潜水泵。如果地下水丰富，先对溶洞的四周进行注浆，形成防水帷幕，封住溶洞外的地下水。然后新增钻孔，在原孔中间增加新孔，对钻孔进行加密，即对原孔的注浆情况进行检测，又增强防水帷幕的防水效果。

3.5溶洞试灌

在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

3.6泵送混凝土填充

采用C20细石混凝土，通过混凝土输送泵将素混凝土经过高压输送管进入洞体。垂直导管随灌随提，逐层灌注，直到达到设计压力，注不进为止。灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

3.7灌注孔封孔

灌注施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

3.8验收

采用钻芯法检测，随机在各桩位1.5m范围内布置检测点，检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。检测要求：无充填半充填溶洞，抽芯检测率应达到90%以上；全充填溶洞充填物强度标贯击数不于8击。如检测达不到要求，则在该点布置灌注孔，灌注堵漏直至达到设计要求。

3.9人工挖孔桩施工

溶洞混凝土灌注28天后，开始人工挖孔桩施工，对孔内出现的孤石或混凝土尽量采用

风镐剔打，若采取爆破施工，应严格采取多孔小药量爆破。同时严格保证护壁质量和控制每天开挖进尺。

3.10人工挖孔施工安全技术及防范保障措施

人工挖孔桩为淘汰型工艺，受地质复杂条件限制，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程安全、质量、进度常常失控，经常发生重大安全事故。

人工挖孔桩工程必须成立专项小组，并应制定应急预案，全过程进行监督管理，至少要做好以下几方面工作。

第一，在队伍进场前须进行全员施工、安全技术交底及针对各工种专业方面的安全教育，增强每个工人的安全、自我保护意识。

第二，建立和实施安全生产管理制度，严格各种设备和现场用电管理，所有电器、线路等的安拆必须由专职电工负责操作，严禁一般人员私自进行。

第三，按标准配置劳保防护用品并经常对其性能进行检查。

第四，施工人员必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”现象。

4 总结

人工挖孔桩在施工过程中容易出现质量不稳定因素，必须严把质量关，尤其是排水防水和注浆，严格按照执行操作规程，对施工过程中出现的问题加以分析，及时采取防范措施。同时重点监控施工安全，防止安全事故突发。

【参考文献】

[1]阳志胜.人工挖孔桩溶洞处理施工技术及应用[J].公路与汽运，2011（05）；

[2]李寒梅.浅析溶洞地区进行公路桥梁工程的人工挖孔桩的技术要点[J].黑龙江交通科技，2014（02）；

人工挖孔桩专项安全施工方案- 第5篇

一、注意事项

1、人工挖孔桩基可能发生的安全事故 1）地面或高空坠物 2）施工用电 3）起重工具失灵

4）起重工具及渣土掉落、塌孔 5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

2、安全事故发生的原因

1）安全意识淡薄、麻痹大意，盲目图快。2）现场操作，协调、防护不到位。3）带情绪上班、注意力分散。4）劳动纪律差。

5）技能水平差，不爱学习。6）设备、索具检查不到位。7）经验不足、反应迟钝。8）制度流程未及时更新。

9）施工细节方面关注不够，意外事件。10）安全检查不到位。11）对安全隐患整改力度不够。

3、安全施工预防措施：

首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-2015）

的有关度规定,并采取以下各项措施：

（1）挖孔桩安全防护措施

1）挖孔桩施工属于危险性比较高的工种，施工队必须从思想上高度重视安全工作，不仅要记在心里，更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督。

2）施工队设兼职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。

3）加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接。施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器。

4）井口外围2-3m处设置不小于1.2m高的围圈，工具应放置在围圈之外。

5）提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。

6）所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。7）下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。

8）井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过和堆放渣料；夜间现场设专人值班。

9）卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣，并经常检查和保养，与各杆件

结合部涂上润滑剂。

10）配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全防护盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。

11）每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。

12）挖孔比较深时，井底应有照明设备。照明设备应采用安全矿灯等低电压设备。

13）经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，井口人员应主动与井下人员联系；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录；如遇特殊情况，停止开挖，由建设单位、施工单位、设计人员及监理工程师共同研究处理办法。

14）已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加活动盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。

15）吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。

16）起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。下落应低速轻放。

17）灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人

员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，5m范转内相邻桩位挖孔作业应停止，且不得在孔底留人。

18）夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。

19）电焊工工作时须带防护面罩及手套。

20）用吊桶装渣时不必装得太满，应低于桶口15cm，以免提升过程中掉渣伤人。

21）安全员要挂牌执勤，全天候检查挖孔作业，不能随意离开现场。

22）孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。

23）每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施，井口适当位置安装警示灯，警示灯颜色应区别于普通照明灯，可统一用红颜色灯泡，井口还应设置明显反光标志。

24）施工现场设置安全操作规程图表，以经常提醒施工人员安全注意事项。

（2）临时用电安全措施

1）配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2）固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。

5）机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。

6）电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ.7）电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。

8）每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关、插座，并安装漏电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。

9）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

10）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零，不得拆除

接地、接零装置。

11）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工。

12）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

13）当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

14）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

15）大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。

16）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断后其电箱挂牌标示。井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

17）凡在孔内抽水后，必须先抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅自离岗。

（4）防缺氧及有害气体措施

1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒

处理确认合格后，方可再下井施工。当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风15分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

2）上班前先用鼓风机井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

3）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

4）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

5）工作人员下井时，用绳结软梯。（5）、防挖孔坠落事故措施

1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任务物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出基坑底面300mm。对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳采用双锁扣绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；

2）桩孔内作业人员须戴安全帽，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。

3）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

4）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板(网)。

5）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔外3m周围设不低于120cm高的护栏和盖孔口板。

6）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

二、人工挖孔桩安全施工注意事项：

1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情

4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

6、从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

7、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立

8、警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

9、挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

10、防止坍塌事故的基本安全要求：

①按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业公司进行防护施工。

③基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载

对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。④土方挖掘过程中，要加强监控。⑤杜绝“三违”现象。

11、防止基坑坍塌的措施

①加强对土方开挖的监控

开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。

②加强对支护结构施工质量的监督

建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：a材料出厂合格证检查；b材料现场抽检；c混凝土的配合比试验，强度等级检验。

③加强对地表水的控制

在基坑施工产前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便

于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。

④搞好支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在支护结构设计时编制监测方案。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。

三、文明施工：

（1）组建高素质的施工队伍，不断加强内部管理，提高职工的思想觉悟，使全体职工认识到本工程不但质量要求高、工期要求紧、施工难度大，同时还是当地的重点工程，各方面都比较关注，政治性强。

（2）激发职工的劳动积极性，在不同工种、不同班组、不同岗位之间加强信息沟通，进行必要的协调，使工地始终洋溢在团结协作、平等竞争、和谐向上的气氛中。

（3）抓好施工宣传鼓动工作，促进施工现场文明建设，工地要作到：有固定施工安全、技术标语，有工程牌，施工进度计划表。尊重监理工程师，热情接待监理工程师的检查指导，主动汇报工程进度、工程质量情况。

（4）施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入引用水源。施工中保持场地清洁卫生，施工垃圾及时清理。

（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

（6）挖孔桩挖出弃渣应选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防水土流失。弃渣应尽量避免破坏或掩埋下侧的林木、农田。

（7）对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。

四、人工挖孔安全管理：（1）开工前准备工作到位：

1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料 2）编制人工挖孔桩施工方案

3）有预知性地制定安全防护措施 4）其它部门通力合作，如机电设备，材料等。（2）新工人进场时，三级安全教育到位：

1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。

2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。（3）班前安全技术交底到位：

1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

（4）施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：

1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：①预防高处坠落②预防物体打击③潜水泵抽水安全用电④安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用⑤施工机具的检查验收情况等。

（5）班后总结和改进工作到位：

1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取

经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。

2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。

3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。

五、安全事故紧急处理预备措施

（一）人工挖孔桩常见安全事故（1）地面或高空坠物（2）施工用电（3）起重工具失灵

（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

（二）安全事故紧急处理预备措施

针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下

1、救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。

2、成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

3、救护：事故发生后及时组织人员进行救援。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井

口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

7、塌孔应急处理措施

①一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。

挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。

抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。

②如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。

③划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

④必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。

⑤在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。

（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。

（三）安全事故紧急处理预备方案

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案（具体见《安全生产预急预案》）。

1、事故应急处理：（1）救人高于一切；

（2）施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；

（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失

2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项

目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。

3、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成： 组 长：王建军

副组长：郭春耀、李会生

成 员：刘彦飞、李强、贺乐奇、王彦明、贺绞平、王静、高胜涛、冯志仁

专职安全员：刘永利

4、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。

（2）指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。（3）掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。

5、应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。

6、在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。

7、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展

自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。

8、通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。

9、现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。

10、善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

11、原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

12、后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。

13、运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

14、工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

15、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。

16、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯

罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

榆林市榆阳区至靖边县城公路建设项目

LJ-3标段

人工挖孔桩爆破施工方案 第6篇

本工程因受场地条件限制及钢筋笼普遍重量较大，钢筋笼制安采用孔内绑扎。我公司根据深圳田厦国际中心人工挖孔桩设计与施工说明，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分尊重甲方、监理、设计的意见的前提下，编制成此钢筋施工方案.用以指导桩基钢筋施工安全与正常施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。本施工方案编制依据：

1、业主发出的工程施工图纸；

2、国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；

3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；

5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；

8、、建筑工程基桩检测技术规范（JGJ／T 106－2002）；

9、深圳市的有关文件及规定。

10、本企业管理体系文件；

11、类似工程的施工经验及资料；

12、有关单位审核意见及本工程专家论证会意见；

二、工程概况

本工程桩基设计采用人工挖孔灌注桩，桩长H约19~25米，部分桩超过

钢筋笼固定筋，固定筋采用Φ25，每根长度800mm，数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根Φ25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。将第一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的绑扎，主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截面接头数的50％，且间距不小于35d，直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测，要求合格率100%；待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。

钢筋笼绑扎完毕后，经自检做好隐蔽验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋笼验收合格后方可浇筑桩芯混凝土。

五、质量保证措施

钢筋笼制作严格按GB50300-2001规范要求和设计图纸施工。

施工前，工长对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。以施工班组为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。

口2ｍ范围内严禁堆放杂物，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随清，如有杂物要及时清除。非工作人员未经许可，不准靠近井边。成孔后灌砼前，井口处及对设钢筋护栏保护。作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1—2小时上下作业人员必须轮换一次。

3）防物体打击事故

人工挖孔桩方案 第7篇

一、工程概况

1、工程概述

该工程场区位于

#，本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C、18-19/D轴、19/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф800，19轴向外延申至2.7米ф800，地下室部分桩径分部B/17-18轴为1.4米、C/17-18桩为1.5米、D/18轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.00米。现有地下室场地标高39米。非地下室部分场地标高41.2米。砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。2工程设计

3地质概述

工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为： 第1层：素填土夹有碎石。

第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=180-220kpa。第3层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=120-160kpa。第4层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=200-260kpa。第5层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=280-300kpa。第6层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=1000kpa。4 工程总目标

工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日历工期15天。

二、施工准备： 1 现场准备

1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1.2请业主进行地下障碍及管线交底；

1.3根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”，“五化”。2 技术准备

2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。

2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系。

2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3机械设备准备

3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2本工程拟投入设备为： 序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 350砼搅拌机动 台 1 强制式 2 电焊机 台 2 3 空压机 台 2 4 钢筋切断机 台 1 5 插入式振插棒 台 3 6 潜水泵 台 20 配水带 7 配电设施 台 1 照明设施 台 1 取土工具配齐 9 手摇绞车 台 20 10 小推车 台 10 11 风镐 台 10 12 钢筋笼胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工组织管理 1 施工组织

项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。

施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织

项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充 技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。

整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺 人现象。

四、施工方案: 1测量放线及高程控制: 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

2施工导向及施工顺序

根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。

3、钢筋笼制作 钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：

3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。

3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表： 钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 4 人工挖孔：

经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外: 4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。

4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。

4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向 支撑措施。

4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:

桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及质量检验 混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配 合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞

渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。

5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。6成型工艺

设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注 混凝土成桩。

7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必 须满足设计要求。

五、材料计划

名

称 规

格 数

量 备

注 钢筋 桩长按劳 m计 水泥

中砂

石子

所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。

六、施工质量保证措施 质量保证措施：

1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门 桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。

2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后

进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。

4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

七、安全生产、文明施工

认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为: 1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。工作人员应遵守下列规定: 1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。2安全用电

2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。3严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。

4实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。

5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。6充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场。

7做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。

9护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。

10挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

11施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入 井孔内。

12挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。

13.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。

13.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。

13.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。13.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。

13.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。13.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。

13.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。

八、施工力量部署及施工进度计划

1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。

爆破技术在人工挖孔桩成孔应用 第8篇

关键词：人工挖孔桩,施工,基础,入岩,爆破

1 工程概况

南宁海关业务技术楼合建项目拟建框剪结构、地上九层, 地下一层。基础为人工挖孔桩, 桩径Ф0.8m~1.9m, 设计桩有效长度为不小于13m, 桩端入岩为入中风化和微风化, 共计143枚桩, 护壁采用C25钢筋混凝土, 壁厚125mm。由于地质西侧为回填土, 东侧开桩已入岩, 由于不少桩无法满足设计桩长的相关要求, 所以导致该工程的基础桩桩端都必须进入到中风化和微风化岩层。本工程基坑深5.6m, 东、南、西三面有为空旷地无建筑物, 西侧为正在施工的国土资源局, 建筑物距基坑最短距离15m。

本文通过上述工程事例, 就人工挖孔桩施工中遇到的桩端入岩爆破工程进行爆破技术、施工组织及安全技术措施进行论述。

2 爆破技术设计

人工挖孔桩在进行入岩爆破施工时, 存在以下的问题:比如自由面比较狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大。而且在中风化层以上地段成孔的时候, 个别地段护壁质量较差抗震能力也比较小, 所以需要采取小直径浅孔微差爆破技术。

2.1 爆破参数

桩基入岩爆破参数是可以参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其最终的实际值需根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性等情况, 尤其是要根据岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

2.2 炮眼布置

在进行小直径孔桩爆破时, 工作面一般是采取掏槽眼3~4个, 周边眼7~13个来安排的。其中, 掏槽眼按照锥形来安排布置, 倾角为10°~15°;周边眼多采取垂直眼, 距孔桩护壁100mm~200mm安排均匀布置, 如果有扩大头的孔桩的情况, 周边需比扩大头倾角小5°~10°, 从而确保扩大头围岩的稳定性。

2.3 装药量

1) 总药量确定Q

式中:V——爆破方量 (m3) ;Sd——爆破断面积 (m2) ;L——孔深 (m) 。

2) 单孔装药量Q0

式中:Q0-单孔理论装药量 (g) ;Q-每循环进尺用药量 (g) ;

N-工作面炮眼数量 (个) ;K-常数, 根据不同炮孔所起作用不同进行调整K=0.8~1.2。

2.4 装药量的分配

一般情况下, 掏槽眼的药量q1比周边眼药量q2多装20%~25%

其中:q1表示掏槽眼装药量 (g) ;q2表示周边眼装药量 (g)

3 安全技术措施

3.1 爆破地震控制措施

本工程孔桩护壁一般采用C25钢筋混凝土护壁, 通常情形下护壁混凝土在浇筑5天之后, 就能实施爆破施工并且不震坏护壁支护。并且不能再浇筑桩芯混凝土, 但是要在桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行才能孔桩爆破作业, 防止震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

3.2 爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面一般都是在地表5m以下的范围, 在爆破孔桩口用竹笆或木模板进行覆盖, 并用砂袋加压, 从而避免爆破飞石飞出地面。

3.3 爆破炮烟的排除措施

由于炸药爆破之后, 会产生大量的的炮烟, 这些炮烟都是有毒有害气体, 所以要强制通风排烟。可利用鼓风机在施工现场的井口进行压入式通风排烟, 或者在井底采用空压机风管进行通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面上的炮烟作为标准。

3.4 爆破防漏电措施

防漏电是孔桩入岩爆破在装药时尤其要注意的一个关键环节。在进行装药之前, 要把孔桩内所有的电器设备应提升到地面。在装药的时候, 雷管的脚线需短接, 连接爆破母线时要确保接头具备良好的绝缘性, 严禁拖地时候接触到泥水, 雷雨天气时候, 必须停止爆破作业。

3.5 盲炮处理措施

处理盲炮前由爆破领导人定出警戒范围, 并在该区域边界设置警戒, 处理盲炮时无关人员不准进入警戒区, 派有经验的爆破员处理盲炮。

3.6 爆破作业过程中安全措施

装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理, 装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现问题及其处理措施。

进行装药作业时, 应有足够的照明设施保证作业安全, 不得用明火照明。爆破装药用电灯照明时, 在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材, 在作业现场使用电压不高于36V。从带有电雷管的起爆包或起爆体进入装药警戒区开始, 装约警戒区内提前停电, 可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

装药时采用木制或竹制材料轻捣。装药发生卡塞时, 若在雷管和起爆药包放入之前, 可用竹制长杆处理。防止后续药卷直接冲击起爆药包。在装药过程中, 不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管和电雷管脚线。装药后必须进行填塞, 并清除炮孔周围石屑杂物。不得使用石块和易然村料填塞炮孔。在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。不应捣击直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。发现有填塞物卡孔应及时进行处理。

3.7 爆破警戒安全措施

在安全地点处设置明显爆破警戒标志。本项目爆破联络方法采用口哨、红旗、喊话。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。进行爆破时, 所有人员撤至安全地点。安全地点至爆破工作面的距离。

3.8 爆破前检查验收、安全措施

在实施爆破工作前, 对使用的爆破器材进行检查验收。起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离就不小15cm, 并制定防止雷管聚能穴炸断导爆管条延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施, 导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。检查导爆管起网络的项目。导爆网络检查时必须由两人进行, 一人主要是操作, 另一人主要是记录并协助检查操作。

3.9 爆后检查及盲炮处理安全措施

爆后必须在充分通风排烟确保孔内无毒气后, 方准许检查人员进入爆破作业地点。爆后经检查确认爆破点安全后, 经当班爆破班长同意, 方准许作业人员进入爆区。爆后确认有无盲炮, 爆破后护壁是否稳定, 有无坍塌现象, 炮烟及有毒气体是否排除。发现残余爆破器材立即上缴, 集中销毁。

4 施工效果

南宁海关业务技术楼合建项目人工挖孔桩入岩段爆破, 入岩2.0m~7.6m, 取得的效果是非常明显的, 安全性不但高而且进度很快、护壁超挖量也小、炮眼利用率达到近100%。143条桩施工, 从2008年2月25日确定方案后开始施爆至3月25日施爆完成, 共30天即完成所有的爆破工作量608.73m3。

5 结论

通过实践证明, 采用爆破技术进行人工挖孔, 无论从质量、工期和经济效益都是可行的。该技术在本工程施工实践中, 取得了一些成功的经验, 圆满完成了工期紧、施工难度大的成孔施工, 赢得了建设单位的好评, 但是对于有大量地下涌水的工程, 不宜采用此方法。

参考文献

[1]马乃耀, 等编著.爆破施工技术[M].北京:中国铁道出版社, 1985.