机械厂实习生实习报告

机械厂实习生实习报告（精选8篇）

机械厂实习生实习报告 第1篇

实习报告

一 实习目的1.通过现场参观，了解汽车零部件制造生产过程。2.了解典型零部件的装配工艺。

3.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

4.学习工厂计量室及车间的检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。5.了解工厂的先进设备及特种加工，扩大自己的专业知识面及加深对新工艺、新技术的了解。二

实习内容与要求 1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中所需的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片、质量控制计划等）。2.典型零件工艺 1）焊接机器人：

了解焊接机器人对管材焊接时的加工方法，并纪录其工艺过程。分析焊接尺寸及焊接质量的主要控制方法。2）数控铣加工：

了解数控铣床对模具及产品的加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工参数，记录数控铣的操作及编程方法。（技术要求，刀具、夹具、量具，切削液等）。3）多工位专机加工：

工厂针对某一大批量产品定制的加工专机。了解专机加工方法，工位之间切换的感应原理、感应时间及循环原理。学习专机对零件的定位装夹方式等。4）激光打字机

了解激光打字机原理及工作方式，实际操作打字机的工作过程。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：

1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解自动装配线的优缺点，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三

实习地点

公司简介：

经营范围：。

主要产品：

以及其他公司产品 四

实习报告

第一次到机械厂实习，没有什么准备，首先了解的是车间加工。第一个车间是机械加工车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门,在这里，技术工人告诉我机械加工的整个过程及加工过程中需要注意的事项。机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成、凸台尺寸需要严格控制也需要专机完成，专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的加工精度保持在理论公差范围内。其中有型材形状不规则等情况需要冲床校平的需要转到冲压分厂利用冲床校平。

第二车间是模具车间，也是公司的非常重要的车间，公司内部的模具都是由此车间加工，调试。工人接到模具图纸以后按照图纸备料，下料，线切割割外形，铣外形，精铣尺寸，磨床磨表面光洁度，镗床打点镗孔，车床车销钉等工序，最后按照模具图纸装配试制产品。轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般模具常用45钢、铬料、Q345铁料及检具使用的塑脂材料，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对强度较高，模具耐磨件，可选用Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的模具使用弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。伴随着机床的轰鸣声我学到的东西更真实，更贴近生活，很多事情都是书本中没有提到过的，例如热处理，书本中的热处理只有理论数值而没有实际操作，烧多久，冷却多久，油温等都是很大的学问。

第三车间是焊接机器人车间。机械手上下舞动，光电学原理在设备上体现的淋漓尽致。在设定好焊接程序后，按下按钮，机器手就开始按照程序焊接，手工焊接的焊缝及焊道根本不能达到如此的完美和一致。特别门铰链是汽车车身上主要的安全类零件，一致性，安全性非常非常重要。自动弯管机也是完全按照数控程序完成整个弯管过程。特别是较难弯的异型管也可以在自动弯管机上加工，来这里实习最大的收获其实就莫过于此，大量的数控设备，体现了公司的研发生产实力，也让我在学习中体会到光电感应设备在未来的发展趋势，在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。五：感受

通过实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！

机械厂实习生实习报告 第2篇

本次实习所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。

索伦牧场总土地面积107726.97公顷;地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大部分小于10°，一部分谷底较为开阔。平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°C，无霜期110天，≥10°C年积温2000～2200°C，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。无风蚀沙化及水土流失。该牧场主要从事畜牧饲养业和农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。全场总人口约为5千人;辖管7个生产队;农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。但农田水利建设严重滞后，基本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。农业总产值1千多万，粮豆总产量12000吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头(只)。由外地人分别投资建造淀粉加工厂和屠宰场各一个，年利润均在200万元左右。

二、实习过程

8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。那是几排陈旧的瓦房围成的院子。其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科”、“计财科”、“维修科”、“场长办公室”、“副场长办公室”……的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。当日11：00左右，场部开了一个座谈会，有全班同学、两位实习带队老师和牧场场长在内的部分领导。场长发表了热情洋溢的欢迎致词，场长助理给我们介绍了索伦牧场的历史。我们由此明白，此牧场由于地理位置极佳，牧草肥美，曾为侵华日军所占并作为军马牧场和掠夺我大兴安岭宝贵资源的必经之路;解放后又作为我军大型军马牧场之一为部队带给了超多良驹宝骑;后由于其并被淘汰以及不再用马匹来载重运输物资，便在我军精简机构时被裁出军队，归地方管辖，从此自主经营，兼营农牧;后实行土地承包职责制，把土地、羊群以及农业机械分发承包给各户农民，农户们每年交足农牧税和提留后自负盈亏，此状况至今。

中午，在场部受到杀猪宰羊的盛情款待。下午，我们去了本次实习所在连(队)——三连，然后全班同学被分成四组分驻四家农户。全队的人聚居在一个村落，一条大道南北贯穿整个村，南头到北头不足500步，我和三位同学便被分派到了最南头的一家农户。连部在北头。天黑时下了一阵小雨。而那时我们正在连部受到连部领导的欢迎和款待。还是猪肉和羊肉。由于头天下雨了，麦穗湿润不宜收割，故18日那天我们无事可做。好多同学都爬山去了，我和同住的王学军也去了。19日下午，我们总算能够下地实习了。或4人一组，或5人一组，全班同学共分成5组，分别去了5个农场主各自的麦地。我所在的组有5人，由于我原不是与其余4人分为一组的，后临时调整去了那组，他们欺我后去，除组长外其余三人分别自封了副组长、副副组长、副副组长秘书，说唯我一人是组员。看他们那样洋洋得意和陶醉，不忍破坏其情绪，便配合他们自称组员，他们果然大为兴奋。

农场主用吉普车化了50多分钟才把我们送到目的地。开收割机的两个师傅正好从地这一头开往另一头，我们就站在地头等他们下次回来。让我们惊诧的是地里麦子还不及膝盖的一半高，而且麦穗极小。农场主解释说好几年都这样了，因为天旱，没有水利设施进行灌溉，而且一块地就成百上千亩，也不方便灌溉，天气好的年头还成，一年还能有几十万块钱的盈余;天气不好，比如今年，每亩地只能收几十斤麦子，刚能把种子收回来，这么大面积土地的投入，像化肥、农药以及农业税和提留都没办法收回了。他说，你们是农业大学来的，水平高，你们说说该怎样办呢我们沉默了，我们是农业大学来的，却学的是农业机械，而学校也从未开过与农业相关的课程，好多同学还不认识一些基本的作物，大有四体不勤、五谷不分的现象。我们能做什么呢空负着中国农业大学学生的称号，在一片低矮的小麦面前束手无策。那时，心中内疚不已，想着回去必须多学一些农业方面的知识并努力学习，将来能真正为中国农业做点实事。之后，农场主又和我们谈了许多，关于农场经营方式，适合当地种植的作物，何种作物经济效益更好等等。

一个多小时过去了，收割机才开过来，这时我不得不惊叹这儿土地之广阔了，并感叹：要是没有机器进行耕作、收获，全凭人力，得花多大的功夫啊!眼前则浮现出妈妈为了家里那四亩多的土地而整日辛勤劳作的身影。一时又为自己学农机感到自豪了。收割机把收获的麦粒卸到地头的卡车里，卸完之后，卡车车厢里才隆起一个不大的麦堆。看着麦堆，心中阵阵心痛：这么宽的土地啊，只因为缺水就只能收获这么一点粮食。之后我们五人坐上收割机看师傅们如何操作机器，并请教他们许多问题，包括每个操作柄的功能和遇到不同生长状况的作物在如何调整等等。来回三趟，太阳已去了西边的山头。我们就停工准备回去了。此时卡车里的麦粒差一指高才满。我们五人就躺在麦粒上，两位师傅则在驾驶室里开车回归。我们仰躺在麦粒上并半陷其中，卡车来回颠簸，而我们则在麦堆里来回晃动;仿佛有一床巨大的绿色毯子从天降下，覆盖着大地，使得道旁的平地和小山坡连为一体，那么流畅，那么自然;而不时出现的羊群则似毯子上绣着的白色花朵;天空那么近，那么蓝，云那么低，那么厚，仿佛一床天鹅绒的被子暖暖地盖在身上。21日上午大雨。下午参观了当地唯一的淀粉加工厂和屠宰场。淀粉加工厂由一大连商人投资建于98年;整套生产线投资150万;年

消耗土豆潜力2万吨;年产淀粉2400吨;纯利润在200万元左右。根据淀粉厂老板介绍，当地气候很适宜种植土豆，亩产量在两吨左右，其收益超过种小麦，若当地种土豆面积扩大的话，他的厂还需扩大规模，而且当地没有竞争者，成本低，产品售价也高。屠宰场也是98年为外地人投资所建;生产过程为流水线作业，但工艺简单，全为人工操作;拥有冷藏库一个;年屠宰量数万只。因参观时间仓促，许多状况未及细问，但曾这样问老板：“老板，你在这儿没有人竞争，而且这儿的羊数量又这么多，效益必须不错吧”他腼腆而开心地笑，说：“还行!”22日上午小雨，到场部。下午与场部联谊，开欢送会。会后即驱车前往乌兰浩特火车站。至此，实习结束。三、实习总结推荐本次实习让我获得了很大的收获。首先是亲眼看到了农业机械在生产实践中发挥的巨大作用，加强了自己的专业自豪感和职责感;其次，在生产实践中，学会了农业机械的操作和调整，培养了自己的实际技能;再次，看到如此大规模、机械化的生产，懂得了在实际经营中经济核算的重要性;最后，我第一次看到了草原。

对于这次实习，我对学校有以下几点推荐：1、学校教学安排上存在问题。这之前，我们对农业机械一无所知，当实习时那些师傅问我们如何排除故障，什么型号的机器性能较好等问题时，我们哑口无言。这样的教学方式不仅仅不利于教学，达不到实际教学目的，还有损我们学校声誉，让人以为中国农业大学的学生除了吃饭和读书外，干不了别的也没有什么用处。2、学校在和地方合作力度方面有待加强。首先，当地农作物产量低下，而每户拥有土地面积又多则数千亩，少则数百亩，若但产量能提高哪怕数十斤也能带来明显的收益;其次，当地在生产中有许多明显不合理的观念和行为，比如牧民们总是舍不得卖羔羊，让羊群不断壮大，只卖老残病弱的羊，结果一到冬天，由于饲料不足，造成成羊超多掉膘。学校在这些方面可大有作为，利用自己的科研实力，派出专家实地考察分析，找出并推广适宜当地气候而经济效益和产量都较高的农作物，以大大提高当地农民收入。这不仅仅有利于提高中国农大的声誉，更能提高我校解决实际问题和学术研究的潜力，因为索伦牧场是中国农业的一个典型样本，中国农业大学就就应研究，就就应把研究出的科技成果在那样的地方推广，要是做不到这些，又凭什么去与“中国农业大学”这个称号相称呢又凭什么去去

背负中国九亿农民的期望呢3、学校在经济方面就应开拓思路。仅从该牧场的两个小企业来看，他们投资少，技术含量不高，但却有很大的发展潜力。区区小企业主尚有如此经济头脑，拥有数千人之众的中国农业大学经济管理学院就找不出一人去发现农业领域的那些商机吗若如此，要它何用我最近看到报纸报道说赤峰有一加工羊肉的企业短短几十年从几间小作坊发展到如今年产值80亿元之多，其企业经理还做了本届全国人大代表;以学校的科研优势，难道还不能做的同样好么若学校能在草原上开办这样一个企业，何愁世人不知中国农业大学又何须在校园建设时穷到要学生捐款的地步而且，我们去实习的条件定然大为改善。

机械厂实习生实习报告 第3篇

机械制造行业作为当今国民经济发展的热门行业势头迅猛, 由此带来的人力资源管理问题日趋凸显。学术界不乏对机械制造行业发展分析的讨论, 对其实习生配置模块却鲜有文献提及。实习生顶岗实习作为众多行业内企业看好的生产任务完成形式, 仍存在众多问题亟待剖析和解决。笔者从宏观层面上分析其现状、趋势、机会和威胁, 微观层面上以实习生招用育留具体环节为借鉴, 探讨机械制造行业实习生管理模式创新。有助于提升机械制造行业的发展高度, 对中国机械制造行业的持续发展具有重要意义。

一、中国机械制造企业实习生引用现状

中国机械制造行业的发展可谓源远流长, 传统机械制造成绩斐然。然而在近现代史上, 由于观念、政治和战争等诸多因素的影响, 中国机械制造行业出现了近一百年的停滞阶段。而正是在这一阶段, 西方国家在经历工业革的洗礼后, 机械制造技术和管理得到了蓬勃发展, 已然超过中国水平。改革开放近三十年来, 在国家政策支持和市场经济背景下, 机械制造行业已经从粗放型向自动化、系统型、技术型转变, 各类机械制造企业尤其是民营企业异军突起, 无论是设备质量还是技术水平、研发劲头均达到甚至超过世界平均水平。

人才是行业建设基础, 没有人才, 企业和行业发展也就无从谈起。中国机械制造企业虽已成为社会发展重要支撑, 但近年来在人才缺口上一直居高不下, 招工难问题严峻。特别是20多岁的年轻员工, 不稳定, 流动性大, 员工队伍老龄化现象日渐凸显。在此背景下实习生逐渐引起机械制造企业的关注, 这批“90后”文化素质高、思路活跃、有闯劲, 社会适应能力强。关键是绝大多数机械制造企业需要改变原有的用人模式, 筑巢引凤, 大胆引用实习生, 从企业文化入手, 打造适合实习生成长的土壤和舞台。

二、使用实习生SWOT分析

(一) 实习生和顶岗实习定义

实习生分为生产类岗位和非生产类岗位。笔者主要探讨生产类实习生的管理问题。生产类岗位实习生主要包括两类:一是尚未完成全部学业且未取得毕业证, 录用岗位为生产类岗位的全日制大中专 (技) 院校实习生;二是已取得毕业证, 但专业技能达不到岗位要求, 经公司一段时间的培养后, 可满足岗位需求的人员。

顶岗实习是指在基本上完成教学实习和学过大部分基础技术课之后, 到专业对口的现场直接参与生产过程, 综合运用本专业所学的知识和技能, 以完成一定的生产任务, 并进一步获得感性认识, 掌握操作技能, 学习企业管理, 养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。

(二) SWOT分析

通过SWOT分析法, 确定企业使用实习生的优势 (Strength) 、劣势 (Weakness) 、机会 (Opportunity) 和威胁 (Threat) , 从而将实习生使用和管理与公司的战略及内部资源、外部环境的整合有机地结合起来。

优势:用工成本低, 无需缴纳社会保险, 可不提供与正式员工相同的待遇;资源丰富, 大中专院校学生数量巨大, 可以在短时间内集中大量人力。劣势:专业技能弱, 缺乏实际工作经验, 对工作没有概念;培养成本高, 专业技能的培养需要较长的时间, 需投入较大的人力物力。机会:人才储备, 表现优异的同学可在毕业时直接招聘至公司;社会价值实现:企业为在校学生提供实习机会本身就是社会价值的体现, 同时也可以间接实现企业知名度、美誉度的传播。威胁:法律风险:16~18周岁之间的学生, 不能安排高强度, 频繁加班的工作, 不能安排夜班;稳定性弱, 使用周期短, 人员易流失。

三、实习生招用育留流程

(一) 职责分工

1.人力资源部职责。实习生需求申请的审批核准;实习生招聘录用工作:组织实习生的面试、筛选, 确定实习人员;实习生的《就业协议书》及补充条款, 《实习协议书》签订;结合实习生专业方向和企业需要, 制定培训计划、明确实习岗位、岗位实习计划等, 并跟踪检查计划实施情况及效果, 及时有效调整, 提高实习实效性;组织实习生进行公司级培训及培训考核;配合实习部门加强对实习生的督导、检查和考核等工作, 实习期满组织实习期综合评估, 并确定最终录用人员名单。

2.用人单位职责。根据业务需求提报需求申请, 并提交审批;制定实习培养计划、指定导师并明确指导要求;实习生的考勤及日常管理;直线经理需加强与实习生的沟通交流, 关心其生活及工作情况, 及时掌握其思想动态并反馈至人力资源部;负责实习生的综合评估, 输出实习鉴定意见。

(二) 录用管理

1.需求确认。每年3月、8月, 人力资源部根据公司发展需要组织各单位提报生产类实习生需求, 汇总统计已通过审批需求;人力资源部根据需求情况、公司实际情况确定适合的渠道开展招聘。

2.录用。生产类实习生由人力资源部负责面试及录用;报到时需提供学校开具的实习证明、介绍信或《就业推荐表》。

33..实实习习期期限限。。

4.实习生培训。新入职实习生需参加公司组织的企业文化培训。

5.实习期待遇。实习生在实习期间发放实习补贴, 实习补贴按当月实际出勤情况计算;生产类实习生在实习期间不享受公司相关福利;实习生在实习期间若有加班, 则按照标准发放加班费;所有实习生若因工作需要安排出差, 按一般员工出差待遇执行。

(三) 实习生培养

1.培训。在校订单班:由企业出资赞助在校培养, 招聘到公司后形成班级;集中培养:入职后统一集中按工种培养, 一般会由人力资源部和用人单位一起实施。

2.绩效考核。实习生绩效考核体系概括为逐级考核, 逐次上升;考核方式有两种:一是依据时间, 如三个月、六个月、一年等;二是工作承担能力。

3.新员工关怀交流。如总经理见面日, 新员工座谈交流、学长交流会等。

四、适用实习生的企业类型

(一) 劳动密集型工业制造企业

适合专业:不限专业。

烟台区域典型企业代表:富士康科技集团、LG信息通信技术有限公司、矢崎汽车配件有限公司、喜旺集团。

原因分析:短时间内能够聚集大量基础人力;培训周期短, 纯重复手工劳动;专业知识需求度低。

(二) 技术型工业制造企业

适合专业:机械、机电、电气、车辆、焊接、数控等相关专业。

烟台区域典型企业代表:通用东岳汽车有限公司、胜地汽车零部件制造有限公司。

原因分析:基础专业知识对口;能相对较快的掌握专业技能, 培养潜力较大。

(三) 服务型劳动密集型企业

1.适合专业:不限专业。

2.烟台区域典型企业代表:山东康诺盛世医药有限公司 (立健医药城) 、大润发连锁超市。

3.原因分析:短时间内能够聚集大量基础人力;专业知识需求度低。

五、实习生管理的常见问题及启示

(一) 入职培训应以素质培训为主

企业必须针对实习生制定有针对性并且实用性强的培训计划, 实习生的培训应以素质培训为主。

1.入职正式培训。邀请公司总经理亲自授课, 重点培训公司历史、文化与远景, 此外要详细讲解公司的管理制度和流程、商务礼仪、职业素质及职场发展励志内容等。

2.拓展训练。目的在于训练新员工的团队合作、沟通精神, 增进员工之间的感情, 尽快消除陌生感。

3.业务培训。业务部门要对实习生做好业务培训, 让他们尽快熟悉公司业务, 熟悉工作领域, 融入角色。

4.职业素质培训。实习生刚从校园里走出来, 还没完成从学生到职业人的转变。提升实习生的职业素养要从他们的意识、能力、态度、职业道德、形象等多个方面去提升。

(二) 完善补贴收入设计

就目前来看, 我国法律还没有将大学生纳入最低工资保障群体, 也没有对实习工资作明确规定。这样做的目的是基于大学生特殊身份考虑, 法律不宜对大学生实习是否有权取得工资报酬做硬性规定。应该由学校、实习单位、大学生自行协商确定。实习生补贴收入对于还没有正式步入社会, 还没有独立生活来源的大学生来讲是不容忽视的。

机械制造行业所需实习生岗位较多, 实习基地容易建设, 对实习生的需求量大, 学生实习大都会取得相应实习补贴。企业在进行实习生补贴收入设计时, 要结合行业的情况。如果公司补贴没有竞争力, 就会导致有能力的实习生在实习期结束后跳槽到其它公司。最终使公司出现“低薪低能”的不利局面, 留不住优秀员工, 又引不进人才, 导致企业的人力结构无法得到提升, 无法跟上企业的发展步伐。

(三) 强化激励建设、注重情感交流

员工激励包括收入激励和精神激励, 针对实习生的特点和素质分析, 应采取多种激励方式并举。要提升管理者的素质, 管理者必须有手段和能力留人。推行导师辅导制, 安排导师对实习生进行一对一的工作指导。人力资源部和用人部门共同跟进实习生的成长情况, 增强其对团队的认同感和归属感。

导师和用人单位管理者要主动找实习生谈心沟通, 了解其工作和生活上的情况, 有问题主动帮助其解决。如了解到实习生家境困难时, 用人单位可将情况提报给相应部门, 组织全员自发捐款救助。企业伸出援手, 并没有付出太多成本, 收获的往往是员工的忠诚和奉献。

(四) 帮助实习生做好在本企业的职业生涯规划

职业规划帮助当下的年轻人更加注重“做小事”, 让实习生踏踏实实地完成每一件小事, 不仅为自身的职业规划奠定了坚实的基础, 也为企业发展注入了新的活力。让实习生看到其在企业的职业规划蓝图, 让他们清楚的知道如果要向上晋升一个级别, 有哪些业务上的规定, 需要完成哪些业务课程和学历等。

六、结语

机械厂实习生实习报告 第4篇

关键词：机械类 学制 实习

技工学校是我国职业教育体系的一个重要组成部分，它的任务是培养高级技术工人。中职学生专业实践环节作为职教专业教学的重要组成部分，是实现培养技术应用型人才目标的关键环节。《关于大力发展职业教育的决定》中特别指出：“要加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养，高度重视实践和实训环节教学。”机械类专业学制基本上是2～4年，如何根据学制不同安排实习呢？按照各工种专业实习教学内容和技能形成的过程，以3年学制为例，笔者认为基本上可划分为三个主阶段。

一、第一阶段：以实习前的动员为主阶段

每次接待学生实习前，都要对学生进行实习前的动员工作。在动员会上，我们不但要讲解学生在工厂实习期间必要的纪律要求，还要讲解必要的安全常识。在讲解纪律要求时，教师一定要严肃认真，让学生感觉到来到这里，任何问题都不能忽视，同时让他们体会到，约束是为了让他们飞得更高。笔者讲记录表要求的指导思想是让学生一切行动听从指挥，具体做法如下。一是必须尊重师长，服从指导教师的指导；二是作息时间必须保证；三是仪表必须符合学校规定；四是实习期间必须团结；五是实习过程中要善于培养自己，培养自己良好的工作习惯，如工具的摆放、工位的清洁等，培养坚强的意志品质，如面对枯燥、艰苦的训练课题，能平心静气地去完成，加强身体素质的锻炼。

二、第二阶段：以基本功训练为主阶段

这一阶段安排在第一学年的第二学期进行。之所以这样安排，是因为学生刚入学对自己所学专业还比较陌生，第一学年的第一学期主要是专业基础理论学习阶段，是对专业基础理论知识的一个认知阶段。在这一学期，可以适当安排学生进行入门知识教育，主要是组织学生参观、介绍实习工厂和工作岗位的要求、设备和实习产品等，使学生初步获得对实习工场的感性知识和必要的安全常识，并提出在实习车间实习的有关纪律要求。

基本功训练阶段，就是按照工序课题的要求，对学生进行严格的基本操作技能训练，是学生整个实习过程中打基础的重要阶段，这一阶段主要安排在第一学年的第二学期进行。在这一阶段的实习教学过程中，应按照实习教学大纲所规定的课题内容、顺序和课时，本着由浅入深、由简到繁、循序渐进的原则进行训练。对关键课题的内容，要反复进行训练。不仅要使每个学生正确地掌握要领、操作姿势和合理的操作方法，同时还要培养锻炼学生的耐力、速度和准确度。必须明确，学生如果没有好的基本功，就不可能有好的生产技能，也不会发挥技工学校学生适应性强、实践性强的优势。因此实习教师在这个阶段，一定要严格要求学生一丝不苟地把基本功练好。以钳工实习教学为例，这一阶段，主要要教会学生使用各种手工工具，掌握各种手工操作（錾、锉、锯、刮、研等）的基本要领和正确的操作姿势。

三、第三阶段：以独立操作训练为主阶段

独立操作训练阶段，是技工学校实习教学的最后阶段，也是学生在校实习工厂实习的最后阶段，通常安排在第三学年的第一学期。通过以上两个阶段的实习，学生已具有一定的综合操作能力，在此基础上，要经常进行3～5级工件的加工，使学生的专业知识、技能、技巧不断得到巩固和提高，进而掌握比较复杂的操作技能，达到或接近中级技工的熟练程度，能独立完成生产任务。在这个阶段，实习教师对工艺和操作技术等的教学内容指令性的要少，启发性的要多，要注意不要有限制学生思维活动的意向，要鼓励学生革新和创造，使教学内容多样化，以培养和提高学生的各种能力。

实习教学的这三个基本阶段所要求的内容，不是截然分开的，而是相互联系、交叉和相互促进的，前一阶段是后一阶段的基础，后一阶段又是前一阶段的延续和发展，各个阶段均有自己的教学重点。因此，要把握它们之间的内在联系，以培养学生具备更扎实的基本功和较好的操作能力，并达到一定的熟练程度。

机械厂实习报告 第5篇

“千里之行，始于足下”，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实习更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械厂实习报告范文篇3

一实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求

1、机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2、典型零件工艺

1)箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4、装配工艺：

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。四实习报告

机械厂实习报告 第6篇

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有

较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还

能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护

国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、收集资料的能力，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。

总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对

我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

机械厂实习报告 第7篇

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

机械类专业生产实习模式探究 第8篇

在学校、教师、企业的三方努力下, 生产实习的教学现状得到了一定的改善, 这主要表现在落实了生产实习基地、加强了双师型教师队伍的建设、延长了生产实习的有效时间, 并提高了生产实习的经费支出等方面。但是由于机械类专业的生产实习基本模式没有发生改变, 多采取走马观花式的参观实习或有限的定岗实习的模式进行, 学生动手实践过程的缺失, 使得生产实习成为本科教育实践性教学环节的瓶颈。

与此同时, 国家教育部于2010年开始实施“卓越工程师教育培养计划”[1], 提出要加大高等院校的实践教学环节的学时和经费投入, 以培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才。卓越计划是促进我国由工程教育大国迈向工程教育强国的重大改革项目。可是, 生产实习的教学现状已不能满足国家教育发展纲要中的基本要求。因此, 如何提高机械类学生在生产实习实践教学环节中工程能力和创新能力, 成为本科实践教学环节教学改革的热点之一。

1 存在问题

机械类本科专业生产实习教学的总体质量还不能令人满意。这与行业的具体情况有关, 有的专业, 基本不存在实践上的危险性, 所以学生可以融入生产实际, 进行操作。在依托科研项目和企业需求的基础上, 学生在动手的过程中, 将理论联系实际, 符合实践论和认识论的基本规律。但是, 机械类专业的学生在大中型机械加工企业进行生产实习, 由于机械加工类企业的机电生产设备的操作技术性较强, 机电设备的操作工必须经有关部门培训合格后, 持操作证上岗[2]。所以, 基于安全性考虑, 在生产实习的有限实习时间内, 企业和学校是不可能让学生直接参与零部件的现场加工和机床操作的[3]。这导致机械类本科专业的生产实习不可能进行有效的设备操作和零部件加工, 不动手操作的情况下使得学生学习积

2 促进实践能力的方法

本文在实习地点增设可拆装的机械加工实验设备, 拟通过机械设备的组装、加工等对学生进行工程能力训练, 实现生产实习模式从参观实习到动手实践的质的转变和提高。具体实施方案如下所示。

2.1 保证实践场所

在生产实习期间, 为学生在生产实习地开辟开放式工程能力训练室。学生通过网上预约系统, 可在规定内的任意时间, 进入开放式操作时进行六大机床的装配、小产品制作、发动机的拆装等工程能力及创新能力训练项目。

2.2 研发B/S管理系统

网上预约系统[5], 采用Visual C++或Basic语言开发, 学生通过输入姓名和密码, 授权进入该系统;选择所需仪器设备, 填写实训的主要内容, 以及预约时间, 并选取其他两位同学作为团队成员等必要信息后, 进行提交。生产实习指导教师在24小时内进行审核。待预约成功后, 可进入开放式工程能力训练室, 进行自拟的工程能力训练项目。

2.3 保证训练用机床

开放式工程能力训练室为学生提供十台左右的工程能力训练机床, 包括车床, 铣床, 钻床, 磨床, 锯床, 手持机床和分度钻床等。这些机床大部分经过特殊设计, 安全不伤手, 可确保学生使用时的安全性。通过通用机床的组装, 学生可在动手中学习知识, 将理论知识更好地结合生产实践, 能激发学生的创造力, 培养其创新能力, 提高学生的学习兴趣、自学能力、动手能力、创造能力和团队协作能力, 从而从根本上改善生产实习的教学效果。

学生可借助上述组合之后机床, 尝试加工发动机的主要零部件。为了达到这一目标, 学生可通过理论学习、网上收集资料、工厂现场实测等方法, 尝试自行制定加工工艺流程、制备必要的夹具, 完成发动机五大典型零件的加工。

2.4 引导创新思维, 开发新型机电产品

最后, 学生可借助这些机床, 加工自己感兴趣的机构或零部件, 为开发新型机电一体化产品的样机服务。同时, 也可将生产实习与课程设计或毕业设计联系起来, 使学生的生产实习更好地与其他实践性教学环节相结合, 相辅相成, 系统地提高学生的工程训练能力和创新能力。

3 结论

总之, 该项目采取在生产实习本地引入机械拆装实验设备的方法, 将定岗实习、参观实习与动手实践结合起来, 通过学生自己动手动脑, 可以启发学生研究性思维, 实现研究性教学, 以“自由选题、自由探究、自由创造”为宗旨解决某一实际问题, 加强学生的工程训练能力和创新能力, 从而从根本上提高生产实习的教学质量。

摘要：本文分析了机械类专业生产实习实践教学环节的现状及特点, 提出在生产实习过程中提高学生动手实践能力的方法和途径, 探讨生产实习的新模式。

关键词：生产实习,机械专业,实践能力

参考文献

[1]卢琳, 李晖.校内生产实习基地的实践探索[J].科学与管理, 2013 (01) :63-66.

[2]张礼华, 王琪, 方喜峰, 徐江敏.以“卓越工程师”培养为目标的专业生产实习的教学改革与实践[J].中国教育技术装备, 2012 (03) :16-18.

[3]中国煤炭安全生产网.机电岗位工考核和持证上岗制度.http://www.mkaq.org/html/2012/07/27/143831.shtml, 2012 (07) .

[4]张洪波, 钱会, 张益谦等.面向特色人才培养的大学生生产实习模式研究[J].高等理科教育, 2012 (06) :108-112.